ES2276035T3 - Maquina de molde individual para colada a presion de artefactos sanitarios y metodo para reemplazar el molde instalado en tal maquina. - Google Patents
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Abstract
Máquina (1) de molde individual para colada a presión de artefactos sanitarios (8), que comprende un basamento (2) y, asociadas con el basamento, una primera y una segunda platina (3 y 4), cada una sosteniendo respectivos semimoldes (5 y 6), la primera platina (3) pudiéndose trasladar con respecto al basamento (2) a lo largo de una dirección substancialmente longitudinal "O", caracterizada por el hecho que la segunda platina (4) comprende un bastidor (16) dividido en dos partes, cada una de dichas dos partes siendo configurada en "L" y comprendiendo una primera porción que tiene una primera punta unida al basamento (2) y una segunda punta unida a la primera punta de una segunda porción; la segunda porción teniendo una segunda punta conectada con una platina basculante (12); la segunda porción sobresaliendo en voladizo del basamento (2) y extendiéndose hacia la platina trasladable (3; 4) para permitir libertad de acceso al lado remoto con respecto a la otra platina (3); la platina basculante(12; 112) sosteniendo un semimolde (6, 5), el cual, por ende, pudiendo girar alrededor de un eje (13) substancialmente horizontal que se extiende perpendicular a la dirección longitudinal "O".
Description
Máquina de molde individual para colada a
presión de artefactos sanitarios y método para reemplazar el molde
instalado en tal máquina.
La presente invención se refiere a una máquina
de molde individual para colada a presión de artefactos sanitarios y
a un método para reemplazar el molde instalado en tal máquina.
Más exactamente, la presente invención se
refiere a una máquina provista de un molde dividido en dos mitades y
ubicadas verticalmente durante el funcionamiento, usadas para
fabricar artefactos sanitarios mediante colada a presión, tales como
platos de ducha, lavabos, depósitos de agua, pedestales de lavabos y
similares.
Los artefactos sanitarios de este tipo necesitan
ser colados con los semimoldes ubicados en vertical, y sus formas
admiten la producción sin dificultades de las piezas usando un molde
compuesto por dos partes. Por otro lado, generalmente tales
artefactos no presentan perfiles socavados y, por ende, se pueden
quitar de los semimoldes con relativa facilidad.
Por el contrario, los artefactos en cuestión
están caracterizados por una estructura que comparativamente es más
delgada al menos en una dimensión y, por consiguiente, se deberán
tomar ciertas precauciones a la hora de su extracción de los
semimoldes y de su transferencia a sucesivas etapas de
producción.
Típicamente, los artefactos sanitarios al
momento de su desmolde todavía están frescos: lo que equivale a
decir, las coladas salen sólo apenas sólidas y con una limitada
resistencia mecánica, estando en condiciones apenas de
autosostenerse.
Durante las etapas de desmoldeo y posterior
transferencia, toda solicitación mayor que la resistencia mecánica
del cuerpo fresco puede provocar un daño irreparable al artefacto
sanitario, el cual posteriormente deberá ser rechazado.
La técnica conocida abarca máquinas de molde
individual para colada de artefactos sanitarios, en las cuales el
molde individual presenta un primer semimolde instalado en una
platina fija, y un segundo semimolde instalado en una platina móvil
que se puede trasladar quedando en un plano paralelo a la platina
fija o, a lo sumo, en condiciones de girar de 90 grados entre las
dos etapas del ciclo de colada de manera que la platina con uno de
los semimoldes se pueda maniobrar hasta llevarla a una posición
horizontal.
Se ha observado que el funcionamiento de esas
máquinas no es totalmente satisfactorio, puesto que las platinas con
los semimoldes no tienen la capacidad de realizar ciertos
movimientos que podrían facilitar el retiro de los artefactos del
molde, mientras que tiende a ser dificultoso el acceso al semimolde
y a la colada.
Ejemplos de tales máquinas se pueden hallar en
los documentos GB-A-1.295.055 y
DE-C-4.225.919.
Análogamente, la operación de reemplazar el
molde tiende a ser algo lenta y laboriosa.
Un primer objetivo de la presente invención es
el de proporcionar una máquina de molde individual mejorada para la
colada a presión de artefactos sanitarios, tal de facilitar las
etapas mediante las cuales se desmolda el artefacto y se transfiere
a las siguientes etapas operativas de la producción.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar una máquina de molde individual para colada a presión
proyectada de manera de permitir un rápido intercambio del molde y,
de esta manera, minimizar el respectivo tiempo improductivo.
Los objetivos señalados se logran, según la
presente invención, mediante una máquina de molde individual para
colada a presión de artefactos sanitarios según está caracterizada
en la anexa reivindicación 1.
Análogamente, según la presente invención,
dichos objetivos se logran mediante un método para reemplazar el
molde en una máquina de molde individual para colada a presión de
artefactos sanitarios, tal como está caracterizado en la anexa
reivindicación 10.
Las reivindicaciones dependientes se refieren a
varias realizaciones preferidas y ventajosas de la presente
invención.
Ahora se describirá la presente invención en
detalles, a título puramente ejemplificador, haciendo referencia a
los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 muestra una máquina de molde
individual según la presente invención, vista en elevación lateral y
exhibida en una configuración abierta;
- la figura 2 muestra un semimolde y la
respectiva platina a la derecha de la máquina de molde individual de
la figura 1, según una vista en elevación frontal;
- la figura 3 muestra el semimolde y la
respectiva platina a la izquierda de la máquina de molde individual
de la figura 1, en una vista en elevación frontal;
- la figura 4 exhibe una máquina de molde
individual según las figuras de 1 a 3 en una vista desde arriba;
- las figuras 5, 6 y 7 son elevaciones laterales
que muestran la máquina de molde individual en la configuración
abierta con el semimolde de la izquierda ocupando diferentes
posiciones;
- las figuras 8 y 9 son elevaciones laterales
que muestran dos realizaciones alternativas de la máquina de molde
individual según la presente invención;
- la figura 10 es otra elevación lateral que
muestra la máquina de molde individual en su configuración abierta y
que exhibe una etapa de reemplazo del molde.
Con referencia a los dibujos, la presente
invención se refiere a una máquina de molde individual, denotada en
su totalidad con el número 1, para colada a presión de artefactos
sanitarios.
La máquina (1) se muestra substancialmente como
un basamento (2) con dos platinas (3 y 4), cada una con el cometido
de soportar una correspondiente mitad (5 y 6) de un molde en el cual
colar un artefacto sanitario (8).
Los dos semimoldes (5 y 6) están en condiciones
de asumir posiciones relativas y recíprocas separadas tal como se
puede ver a título ejemplificador en la figura 1, en la cual la
máquina (1) está en su configuración abierta, y una posición de
contacto recíproco, como se puede ver a título ejemplificador en la
figura 8, en la cual la máquina (1) está en su configuración
cerrada.
Cuando se llevan los semimoldes (5 y 6) a tomar
la posición de contacto recíproco, éstos se combinan para crear una
cavidad (7) dentro de la cual se puede introducir enérgicamente a
presión una mezcla cerámica, o "barbotina", como parte de un
proceso convencional para colada de artefactos sanitarios (8) no
explicado con mayores detalles en esta descripción.
Para permitir la alternancia entre las
posiciones abierta y cerrada, al menos una de las platinas (3 ó 4)
se debe poder trasladar en una dirección longitudinal "O" a lo
largo de guías de deslizamiento (9) presentadas por el basamento
(2).
La platina móvil (3 ó 4) se acerca y aleja de la
platina fija (4 ó 3) por medio de una ejecución convencional, no
mostrada en los dibujos.
El movimiento inicial de la etapa de desmoldeo
lo realiza la platina trasladable (3 ó 4). A partir de allí, el
artefacto (8) se puede liberar emplazando el molde de la manera más
conveniente para el tipo de artefacto sanitario que se está
produciendo o para el tipo de proceso adoptado; la operación de
desmoldeo puede ser manual, servo asistida o totalmente
automatizada.
En el ejemplo exhibido, la platina móvil es la
platina denotada con el número 3, a la derecha observando la figura
1 y las figuras de 4 a 9, y mostrada también en la figura 2, y por
consiguiente, provista de medios de deslizamiento (10) que a su vez
comprenden ruedas (11) que giran sobre las guías (9).
La otra platina (4, 3) es fija, con respecto a
dicha dirección longitudinal "O". En el ejemplo exhibido, la
platina fija (4) es la platina situada a la izquierda observando la
figura 1 y las figuras de 4 a 9, y mostrada también en la figura
3.
Más exactamente, la platina fija (4) se compone
de un bastidor fijo (16) que soporta una platina basculante (12), a
la cual está acoplado el semimolde (6). La platina basculante (12)
puede girar con respecto al bastidor (16) alrededor de un eje (13)
dispuesto substancialmente horizontal y perpendicular a la dirección
longitudinal "O".
El movimiento basculante de la platina (12) se
lleva a cabo a través de la acción de medios impulsores giratorios
(14), indicados a título ejemplificador como un motor eléctrico de
engranajes (15).
Es evidente que el movimiento basculante podría
ser provocado por cualquier medio impulsor adecuado: mecánico,
hidráulico, neumático, etc.
Una platina basculante (12), por consiguiente,
ofrece facilidad de acceso al semimolde (6), que se puede ubicar en
función de las necesidades específicas de proceso y desmoldeo de los
artefactos sanitarios que se están produciendo.
Para facilitar emplazamiento y accesibilidad, el
bastidor (16) está dividido en dos partes, permitiendo así libertad
de acceso a los dos semimoldes (5 y 6) y al artefacto (8) tanto del
lado más cercano a la platina móvil (3) como del lado opuesto.
Las figuras de 5 a 8 exhiben algunas
configuraciones típicas que se presentan durante la producción.
La figura 5 muestra la platina basculante (12)
girada de 90 grados y orientada hacia abajo, de manera que el
artefacto (8) se pueda quitar en la dirección denotada con
"B".
Esta solución es sumamente ventajosa en el caso
de artefactos sanitarios relativamente delgados, tales como por
ejemplo platos de ducha, que no soportan con facilidad las
solicitaciones de flexión o torsión que podrían ocurrir durante el
desmoldeo.
En particular, el artefacto (8) se puede
desmoldar directamente sobre una superficie horizontal o un plano de
rodillos (no ilustrado).
La figura 6 muestra la platina basculante (12)
girada aproximadamente de 180 grados. La platina (12)
preferentemente gira en la dirección denotada con la letra "R"
en la figura de manera de evitar que el artefacto (8) quede
orientado hacia abajo durante la
rotación.
rotación.
En este caso, el artefacto (8) se puede quitar y
desmoldar hacia la izquierda, observando la figura 6, en la
dirección denotada con la letra "S".
Esta solución es sumamente ventajosa para
artefactos sanitarios tales como por ejemplo depósitos de agua, que
por razones tecnológicas específicas el mejor desmoldeo se logra
cuando se hallan en una posición dada vuelta con respecto a la
posición de colada a presión.
La figura 7 muestra la platina basculante (12)
girada de 90 grados y mirando hacia arriba, de manera que el
artefacto (8) se pueda extraer de la parte superior en la dirección
denotada con la letra "V".
La figura 10 muestra una etapa de extracción de
los dos semimoldes (5 y 6) levantándolos en línea vertical en la
dirección denotada con la letra "V".
Esas dos condiciones son sumamente ventajosas
para permitir el desmoldeo y la extracción del artefacto (8) o la
elevación de los semimoldes (5 y 6), por ejemplo, por medio de una
grúa o un carro elevador de horquilla.
En aras de lo anterior, cabe hacer notar también
que la parte superior de la máquina (1) según la presente invención
carece totalmente de componentes estructurales que podrían
entorpecer esas operaciones. Como se puede discernir claramente a
partir de los dibujos, en efecto, ambas platinas (3 y 4) están
fijadas al basamento (2) y soportadas desde el fondo.
Sentado lo anterior, cabe decir que,
análogamente, el área inferior entre las platinas (3 y 4) carece de
componentes estructurales, de manera que, de ser conveniente, el
basamento (2) se puede crear en la superficie de sustentación debajo
de la máquina (1) con las guías de deslizamiento (9) situadas al
nivel del
piso.
piso.
De manera ventajosa, una disposición de este
tipo permite usar aparatos móviles de elevación tales como por
ejemplo pequeñas grúas, carros de paletas, robots y similares, que
se pueden introducir entre las dos platinas (3 y 4) para colocar y
extraer los semimoldes y/o para desmoldar los artefactos aún
frescos.
Las figuras 8 y 9 muestran dos realizaciones
alternativas de la máquina (1) en conformidad con la presente
invención.
La figura 8 exhibe una platina basculante (12)
capaz de sostener un segundo semimolde (6') acoplado a la cara
opuesta con respecto a la que sostiene el semimolde (6) ya
mencionado.
Esta configuración de la máquina (1) se puede
adoptar en los casos donde no existen exigencias tecnológicas
particulares que imponen que el artefacto (8) se quite del molde en
una dada posición vertical u horizontal.
En el caso que los dos semimoldes (6' y 6) sean
iguales, se pueden alternar de manera que se haga la colada de un
artefacto sanitario (8) en una de las mitades giratorias mientras se
está desmoldando el otro artefacto de la otra mitad giratoria.
Después de haber separado la platina móvil (3)
de la platina basculante (12), y haber quitado el artefacto (8) del
semimolde (5) trasladable, la platina basculante (12) puede girar de
180 grados para llevar el nuevo semimolde vacío (6') a la posición
enfrentada a la platina móvil (3) y al correspondiente semimolde
(5).
Por lo tanto, de esta manera es posible colar
otro artefacto mientras se está extrayendo del primer semimolde (6)
el primer artefacto (8).
Esto otorga el efecto de aumentar el
rendimiento, puesto que se puede colar otro artefacto sanitario sin
tener que esperar que se termine de desmoldar el artefacto sanitario
anterior.
Además, los dos semimoldes alternativos (6 y 6')
pueden ser distintos, siempre que ambos se puedan combinar con el
semimolde denotado con el número 5, con lo cual la máquina puede
producir dos tipos de artefactos sanitarios diferentes.
Según el método que se describirá a
continuación, la platina basculante (12), además, se puede usar para
efectuar un rápido reemplazo del molde.
Partiendo de la suposición de que los dos
primeros semimoldes (5 y 6) están fijados a las respectivas platinas
(3 y 12), el método de acuerdo con la presente invención comprende
las etapas de:
- -
- fijación de un segundo molde, que se compone de dos segundos semimoldes (5' y 6') unidos entre sí a través de medios mecánicos de conexión, a la cara libre de la platina basculante (12);
- -
- atravesamiento de la platina móvil (3) hacia la platina basculante (12), de manera que las dos mitades (5 y 6) del primer molde queden enfrentadas entre sí;
- -
- unión de los dos primeros semimoldes (5 y 6) entre sí a través de medios mecánicos de conexión;
- -
- separación del primer semimolde (5) de la platina móvil (3);
- -
- rotación de la platina basculante (12) de 180 grados de manera de llevar el primer molde a una posición que permita su extracción;
- -
- atravesamiento de la platina móvil (3) hacia la platina basculante (12), de manera de enfrentar la misma platina (3) a la correspondiente mitad (5') del segundo molde;
- -
- fijación del segundo semimolde (5') a la platina móvil (3);
- -
- separación de las dos mitades (5' y 6') del segundo molde desvinculando los medios mecánicos de conexión;
- -
- desmontaje de los primeros semimoldes (5 y 6).
Dado que las mitades (5 y 6) del primer molde se
pueden quitar durante el subsiguiente ciclo de colada, el reemplazo
se puede efectuar en un tiempo muy rápido, y, de todos modos, dentro
de un intervalo de tiempo menor que la duración necesaria para el
ciclo de colada de un artefacto sanitario (8).
La figura 9 muestra otra realización alternativa
de la platina fija (4) en la cual el bastidor (16) sostiene una
platina basculante (112) que presenta tres caras, dos de las cuales
en condiciones de sostener respetivos semimoldes denotados con 6' y
6''. Del mismo modo, en este caso es posible hacer el desmoldeo de
los artefactos o el reemplazo de los moldes sin ninguna necesidad de
interrumpir el ciclo de
producción.
producción.
La presente invención logra ventajas
importantes.
Usando la máquina publicada, los artefactos
sanitarios se pueden desmoldar y transferir con facilidad a las
siguientes etapas de producción, en virtud del hecho que la platina
basculante (12) puede girar.
El grado de acceso sumamente favorable a los
semimoldes (5 y 6) y al artefacto (8) está relacionado con el hecho
que los movimientos de traslación y rotación están separados entre
las dos platinas (3 y 4) de soporte de los moldes. Con el bastidor
(16) de la platina fija (4) dividido en dos partes, por ejemplo, la
máquina brinda facilidad de acceso a la platina basculante (12) y al
respectivo semimolde (6), incluso de la parte posterior.
Análogamente, debido a la estructura general de
la máquina (1), que no presenta elementos estructurales aéreos y que
está ideada con un basamento (2) que se puede hundir completamente
en el piso, el acceso se ve facilitado.
En aras de lo anterior, ventajosamente se reduce
tanto el tiempo necesario para quitar los artefactos de los
semimoldes como el tiempo necesario para reemplazar los moldes.
En las soluciones alternativas de las figuras 8
y 9 se acelera aún más el reemplazo de los semimoldes gracias a la
facilidad de llevar a cabo la operación de cambio del molde durante
el ciclo de colada.
Claims (10)
1. Máquina (1) de molde individual para colada a
presión de artefactos sanitarios (8), que comprende un basamento (2)
y, asociadas con el basamento, una primera y una segunda platina (3
y 4), cada una sosteniendo respectivos semimoldes (5 y 6), la
primera platina (3) pudiéndose trasladar con respecto al basamento
(2) a lo largo de una dirección substancialmente longitudinal
"O", caracterizada por el hecho que la segunda platina
(4) comprende un bastidor (16) dividido en dos partes, cada una de
dichas dos partes siendo configurada en "L" y comprendiendo
una primera porción que tiene una primera punta unida al basamento
(2) y una segunda punta unida a la primera punta de una segunda
porción; la segunda porción teniendo una segunda punta conectada con
una platina basculante (12); la segunda porción sobresaliendo en
voladizo del basamento (2) y extendiéndose hacia la platina
trasladable (3; 4) para permitir libertad de acceso al lado remoto
con respecto a la otra platina (3); la platina basculante (12; 112)
sosteniendo un semimolde (6, 5), el cual, por ende, pudiendo girar
alrededor de un eje (13) substancialmente horizontal que se extiende
perpendicular a la dirección longitudinal "O".
2. Máquina (1) de molde individual según la
reivindicación 1, donde la primera platina (3) está sostenida desde
el fondo por el basamento (2) y se puede trasladar con respecto al
mismo basamento a través de la acción de medios de deslizamiento
(10).
3. Máquina (1) de molde individual según la
reivindicación 1 ó 2, donde la segunda platina (4) está sostenida
desde el fondo por el basamento (2) y queda fija con respecto al
basamento, y al mismo tiempo incorporando la platina basculante (12;
112) puesta en movimiento por medios impulsores giratorios (14) y
sirviendo como soporte de un semimolde (5; 6).
4. Máquina (1) de molde individual según las
precedentes reivindicaciones, donde la platina basculante (12; 112)
de la segunda platina (4) presenta al menos dos caras, cada una
sirviendo como soporte de un semimolde (5; 6).
5. Máquina (1) de molde individual según las
precedentes reivindicaciones, donde la platina basculante (12; 112)
es sostenida por la platina fija (4) y puede girar 360 grados.
6. Máquina (1) de molde individual según las
reivindicaciones de 2 a 5, donde los medios de deslizamiento (10)
comprenden guías (9) asociadas con el basamento (2), así como ruedas
(11) asociadas a la platina trasladable (3; 4) y que se mueven sobre
las guías (9).
7. Máquina (1) de molde individual según las
reivindicaciones de 3 a 6, donde los medios impulsores giratorios
(14) se componen de medios impulsores eléctricos, hidráulicos,
neumáticos o mecánicos.
8. Máquina (1) de molde individual según la
reivindicación 7, donde los medios impulsores giratorios (14) están
compuestos por un motor eléctrico de engranajes (15).
9. Máquina (1) de molde individual según las
precedentes reivindicaciones, donde el basamento (2) se puede hundir
en la superficie de sustentación debajo de la máquina (1) de manera
de permitir acceso sin restricción al espacio comprendido entre las
platinas (3 y 4).
10. Método de reemplazo de moldes en una máquina
(1) de molde individual para colada a presión de artefactos
sanitarios (8) según la reivindicación 1, caracterizado por
el hecho de comprender las etapas de:
- sujeción de un segundo molde, que se compone
de dos segundos semimoldes (5' y 6') unidos entre sí a través de
medios mecánicos de conexión, a la cara libre de la platina
basculante (12);
- atravesamiento de la platina móvil (3) hacia
la platina basculante (12), de manera que los dos primeros
semimoldes (5 y 6) queden enfrentados entre sí;
- unión de los dos primeros semimoldes (5 y 6)
entre sí a través de medios mecánicos de conexión;
- separación del primer semimolde (5) de la
platina móvil (3);
- rotación de la platina basculante (12) de 180
grados de manera de llevar el primer molde a una posición que
permita su extracción;
- atravesamiento de la platina móvil (3) hacia
la platina basculante (12), de manera de enfrentar la misma platina
móvil (3) al correspondiente semimolde (5') del segundo molde;
- fijación del segundo semimolde (5') a la
platina móvil (3);
- separación de los dos segundos semimoldes (5'
y 6') desvinculando los medios mecánicos de conexión;
- separación de los primeros semimoldes (5 y
6).
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