ES2276063T3 - Tubo vaporizador para una instalacion desalinizadora de agua marina. - Google Patents
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Abstract
Tubo vaporizador para una planta desalinizadora de agua marina, caracterizado porque está configurado de un acero resistente al agua marina y simultáneamente resistente a las condiciones ácidas, y porque presenta un grosor de pared de entre 0, 1 mm y 0, 5 mm.
Description
Tubo vaporizador para una instalación
desalinizadora de agua marina.
La invención se refiere a un tubo vaporizador
para una planta desalinizadora de agua marina, por medio de la cual
se obtiene del mar agua potable o agua de uso general especialmente
en regiones con reservas de agua dulce reducidas.
En la práctica se han impuesto diferentes
procedimientos para la desalinización de agua marina por medio de
destilación. Las plantas conocidas, utilizadas para esto son:
plantas de vaporización instantánea de varias etapas o de
vaporización súbita de múltiples etapas (MSF,
multi-stage-flash), plantas de
multiefecto (ME), así como plantas de recompresión de vapor
mecánicas y térmicas (mechanical vapour compression (MVC), thermal
vapour compression (TMC)). En todas estas plantas se utiliza una
gran mayoría de tubos vaporizadores para vaporizar el agua marina
así como para la recuperación de la energía de vaporización, que
normalmente están unidos en forma de un haz de tubos vaporizadores
de por ejemplo aproximadamente 1000 tubos vaporizadores. A este
respecto estos tubos vaporizadores están montados en vertical, tal
como en el caso de la vaporización por gravedad, o también en
horizontal.
Durante el funcionamiento se recubre el lado
externo del tubo o interno del tubo con una película de agua marina
y el vapor generado a este respecto se conduce al otro lado del
tubo, donde se condensa a una presión algo mayor y por tanto
también a una temperatura mayor. El calor de condensación liberado a
este respecto se transmite al otro lado del tubo y conduce allí a
la vaporización de una cantidad de agua marina correspondiente de la
película de agua marina.
Debido a las condiciones de funcionamiento, los
tubos vaporizadores deben ser resistentes en todas las plantas,
tanto al agua marina como al agua destilada y, no obstante, permitir
una buena transmisión de calor. En la práctica se han impuesto
hasta el momento los tubos vaporizadores de aleaciones de aluminio
así como de aleaciones con cobre, níquel y hierro (tubos de
CuNife). Ambos materiales destacan por una buena conductividad
térmica. A este respecto los tubos de aluminio son más baratos,
pudiéndose utilizar sin embargo sólo a temperaturas de hasta como
máximo
60 - 70ºC de manera rentable y duradera. En el caso de los tubos de CuNiFe puede conseguirse por el contrario, mediante un porcentaje de níquel mayor, una mejor resistencia al agua marina también a temperaturas mayores. Sin embargo con el porcentaje de níquel creciente crece también el precio de estos tubos vaporizadores, por lo que se ve afectada en general la rentabilidad de la planta desalinizadora de agua marina. Los tubos vaporizadores utilizados actualmente tienen además normalmente un grosor de pared de 2 mm, lo que si bien tiene un efecto positivo en la durabilidad de los tubos, sin embargo determina en una medida considerable el peso de toda la planta desalinizadora de agua marina debido al gran número de tubos necesarios. Esto aumenta esencialmente el esfuerzo logístico para la construcción de las plantas desalinizadores de agua marina de este tipo, especialmente en regiones apartadas.
60 - 70ºC de manera rentable y duradera. En el caso de los tubos de CuNiFe puede conseguirse por el contrario, mediante un porcentaje de níquel mayor, una mejor resistencia al agua marina también a temperaturas mayores. Sin embargo con el porcentaje de níquel creciente crece también el precio de estos tubos vaporizadores, por lo que se ve afectada en general la rentabilidad de la planta desalinizadora de agua marina. Los tubos vaporizadores utilizados actualmente tienen además normalmente un grosor de pared de 2 mm, lo que si bien tiene un efecto positivo en la durabilidad de los tubos, sin embargo determina en una medida considerable el peso de toda la planta desalinizadora de agua marina debido al gran número de tubos necesarios. Esto aumenta esencialmente el esfuerzo logístico para la construcción de las plantas desalinizadores de agua marina de este tipo, especialmente en regiones apartadas.
Además los requisitos con respecto a la
resistencia a la corrosión son especialmente elevados, cuando las
plantas desalinizadoras de agua marina de este tipo se hacen
funcionar a diferentes condiciones de funcionamiento no constantes.
Tal como han mostrado las experiencias prácticas con plantas según
el documento DE 36 13 871 A1, tanto los tubos de aluminio como los
de CuNiFe en plantas de compresión de vapor accionadas con energía
eólica para la desalinización de agua marina sufren un ataque
corrosivo considerablemente más rápido que en las plantas
correspondientes accionadas de manera estacionaria, en las que el
suministro de energía es constante. De manera interesante el ataque
corrosivo en el caso de los tubos de CuNiFe demostró ser
considerablemente más intenso en el lado del destilado que en el
lado del agua marina.
Además en las plantas de compresión de vapor
accionadas con energía eólica para la desalinización de agua marina
el peligro de la formación de incrustaciones sobre los tubos
vaporizadores es esencialmente mayor que en las plantas accionadas
de manera estacionaria, tal como se ha obtenido en la práctica. Esto
se justifica aparentemente porque los tubos vaporizadores funcionan
secos durante valles de viento y fases de vientos débiles. Los
agentes antiinscrustantes habituales en el comercio, utilizados por
regla general como contramedida, han demostrado no ser adecuados
para solucionar este problema, dado que sólo pueden retrasar de una
manera insuficiente la formación de incrustaciones. Por el momento
un impedimento eficaz de las deposiciones calcáreas sólo es posible
mediante una expulsión del carbonato como dióxido de carbono por
medio de un ácido antes de la vaporización del agua marina. Sin
embargo, de esto surge el problema adicional que debido a fallos
debe contarse en la dosificación de ácido con una adición de ácido
demasiado elevada, por lo cual los tubos vaporizadores deben ser
resistentes a la corrosión también a valores de pH bajos.
Por tanto la invención se basa en el objetivo de
perfeccionar un tubo vaporizador para una planta desalinizadora de
agua marina de tal modo que supere las desventajas en el estado de
la técnica y que sea adecuado también para su utilización en plantas
desalinizadoras de agua marina accionadas de una manera
discontinua.
Este objetivo se soluciona mediante un tubo
vaporizador con las características de la reivindicación 1. De este
modo se prevé por primera vez según la invención, que esté
configurado de acero resistente al agua marina y simultáneamente
resistente a condiciones ácidas, y que presente un grosor de pared
de entre 0,1 mm y 0,5 mm.
Por consiguiente la invención se distancia por
primera vez del prejuicio predominante hasta el momento, de que el
acero no es adecuado como material para tubos vaporizadores en
plantas desalinizadoras de agua marina. De este modo se consideró
hasta el momento únicamente, que sólo aceros altamente aleados
especiales presentan la resistencia a la corrosión necesaria en el
caso de las condiciones predominantes en las plantas desalinizadores
de agua marina, teniendo los aceros de este tipo normalmente una
conductividad térmica muy reducida. Según la invención se descubrió
ahora que, en el caso del uso de un acero de este tipo, sin embargo,
es posible reducir claramente los grosores de pared previstos hasta
el momento de al menos 2 mm, sin afectar esencialmente a la
estabilidad de la disposición. Con esto se subsana la desventaja
indicada en sí de la conductividad térmica reducida de este
material mediante una reducción del trayecto de conducción térmica.
Además se descubrió en el transcurso de la invención que la
transmisión de calor en las superficies de los tubos vaporizadores
al vapor o al agua marina desempeña un papel esencialmente mayor
para la transmisión de calor del vapor del destilado a la película
de agua marina que la conductividad térmica a través de la pared del
tubo.
Con esto pueden utilizarse ahora por primera vez
para un funcionamiento rentable de una planta desalinizadora de
agua marina según la invención por primera vez también tubos
vaporizadores de acero, a partir de lo cual se produce además una
resistencia a la corrosión esencialmente mayor, que en el caso de
los tubos vaporizadores convencionales. Dado que los aceros de este
tipo son además estables frente a valores de pH bajos, pueden
utilizarse también ventajosamente en plantas, en las que se añade
ácido al agua marina antes del proceso de vaporización, mediante lo
cual puede impedirse de manera fiable una formación de
incrustaciones en los tubos vaporizadores. Por consiguiente el tubo
vaporizador según la invención es especialmente muy adecuado para
plantas desalinizadoras de agua marina accionadas con energía
eólica.
Es adicionalmente ventajoso que los tubos de
aceros de este tipo pueden obtenerse a un precio competitivo. A
este respecto el grosor de pared del tubo vaporizador según la
invención está limitado a al menos aproximadamente 0,1 mm debido a
la estabilidad mecánica necesaria. Los tubos muy finos de este tipo
son especialmente adecuados para plantas, en las que en el espacio
interno del tubo predomina una presión mayor que en el lado externo,
es decir para plantas, en las que el destilado se condensa en el
lado interno del tubo.
Debido a las propiedades de resistencia
ventajosas de los aceros inoxidables de este tipo, por ejemplo en
comparación con los materiales de CuNiFe convencionales, éstos
pueden utilizarse sin embargo según la invención también en
plantas, en las que en el espacio interno del tubo predomina una
presión menor que en el lado externo. Esto sucede especialmente en
el caso de los vaporizadores de gravedad. A pesar del grosor de
pared reducido puede evitarse según la invención por consiguiente
un pandeo de un tubo vaporizador de manera fiable y duradera.
A este respecto es adicionalmente ventajoso, que
el peso del tubo vaporizador y por consiguiente también del haz de
tubos vaporizadores en una planta desalinizadora de agua marina
puede mantenerse reducido debido al reducido espesor de pared
seleccionado.
Por consiguiente el tubo vaporizador según la
invención puede prepararse y utilizarse de manera rentable, y
destaca especialmente por una resistencia a la corrosión elevada con
una buena transmisión de calor debido a la pared fina.
Los perfeccionamientos ventajosos de la
invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
De este modo el tubo vaporizador puede estar
configurado de acero con el número de material 1.4565S según la
norma DIN EN 10 088-2 (EE.UU.: ASTM/UNS S 34565),
que es un acero extremadamente resistente al agua marina. Entonces
alcanzan también tubos vaporizadores muy finos una durabilidad
suficiente de muchos años. Este material, que muestra una
resistencia a la tracción Rm de 800-1000 N/mm^{2}
así como un alargamiento de rotura de al menos el 30% y un límite
elástico al 0,2% Rp 0,2 de al menos 420 N/mm^{2}, tiene la
denominación X3CrNiMnMoNbN
23-17-5-3 y ha dado muy buenos resultados en ensayos prácticos.
23-17-5-3 y ha dado muy buenos resultados en ensayos prácticos.
Además ha demostrado ser lo más adecuado para
los casos de aplicación habituales, si el grosor de pared del tubo
vaporizador se encuentra entre 0,2 mm y 0,3 mm. Un grosor de pared
de este tipo representa un buen término medio entre los requisitos
funcionales y la manejabilidad de los tubos vaporizadores de este
tipo.
Es adicionalmente ventajoso, si el tubo
vaporizador se forma a partir de una chapa y se produce mediante
soldadura, dado que entonces pueden prepararse de una manera
especialmente barata. Las bandas o chapas de acero de este tipo
pueden deformarse de la manera deseada con un esfuerzo tecnológico
reducido y soldarse de tal manera que puede producirse la
estructura de tubos. A este respecto pueden generarse, especialmente
en el caso de la aplicación de un procedimiento de soldadura por
láser, juntas de soldadura de alta calidad, que presentan una
resistencia a la corrosión comparable a la del tubo, de modo que el
punto de unión no representa ningún punto débil en el tubo
vaporizador según la invención. Por consiguiente el tubo vaporizador
según la invención puede prepararse de una manera aún más
barata.
Además un extremo de tubo del tupo vaporizador
puede estar unido a un fondo de tubo compuesto del mismo tipo de
acero. Esto tiene la ventaja de que el fondo de tubo necesario para
la sujeción y el guiado de los tubos vaporizadores presenta
entonces el mismo coeficiente de dilatación térmico que el tubo
vaporizador, y que no existe ningún potencial de corrosión
diferente, tal como sería el caso utilizando dos materiales
metálicos diferentes, que presentarían en la serie de tensiones de
los metales un potencial normal diferente. En ensayos prácticos ha
demostrado ser especialmente ventajoso y rentable, si el extremo de
tubo con el fondo de tubo está unido mediante soldadura,
especialmente mediante soldadura por láser. A este respecto puede
soldarse el extremo de tubo en el caso de un grosor de pared
suficiente también directamente con el fondo de tubo. A este
respecto debe considerarse además, que el fondo de tubo en los
extremos del tubo vaporizador no sirve solo para la sujeción, sino
que mediante este fondo de tubo o varios de estos fondos de tubo se
separan entre sí también espacios para el agua marina vaporizada y
el destilado condensado. Para esto se requieren junturas de
plástico o de caucho entre un tubo vaporizador y la entalladura en
el fondo de tubo, que podrían suprimirse debido a la soldadura
prevista según la invención de estos componentes. Además se ha
demostrado en ensayos prácticos que una soldadura de este tipo
produce una separación mejor y más fiable de las zonas para agua
marina y destilado, que lo que era el caso con junturas. Así puede
reducirse esencialmente de esta manera la propensión a tener
averías. Otra ventaja radica en que mediante la supresión del gran
número de junturas necesarias correspondiente al número de tubos
vaporizadores en la planta desalinizadora de agua marina puede
conseguirse también una ventaja considerable en el precio.
Es adicionalmente ventajoso, si la sección
transversal del tubo vaporizador difiere de una forma circular. En
otras palabras, las líneas de corte en el caso de un corte vertical
o diagonal con respecto al eje del tubo pueden diferir al menos en
algunos puntos de la forma circular o de una forma elíptica,
pudiendo esto tener lugar mediante la deformación de los tubos, por
ejemplo mediante la estampación de estrías perimetrales. Mediante
esto se generan en la película descendente adicionalmente
turbulencias, mediante lo cual puede mejorarse la transmisión de
calor. Otra mejora de la transmisión de calor resulta además del
aumento unido a la deformación de la superficie la pared del tubo.
Mediante las deformaciones de este tipo del tubo vaporizador puede
desviarse la película descendente además de la dirección
condicionada por la gravedad, lo que dificulta una rotura de la
película de líquido y reduce el peligro de una formación de puntos
secos no mojados por la película descendente. De esta manera pueden
aumentarse el grado de eficacia de una planta desalinizadora de agua
marina y además se reduce el peligro de formación de deposiciones
sobre la pared de un tubo vaporizador. A este respecto se realiza
la deformación de la pared de tubo preferiblemente de tal manera,
que el montaje de los tubos vaporizadores y su unión con el fondo
de tubo no se dificulta. Esto es entonces el caso por ejemplo,
cuando el diámetro del tubo en la zona deformada no es en ningún
punto mayor que el diámetro del tubo no deformado, y/o cuando las
zonas previstas para la unión con el fondo de tubo no se
deforman.
Por consiguiente el tubo vaporizador según la
invención puede emplearse de manera excelente en las plantas
desalinizadoras de agua marina conocidas y dado el caso equiparse
posteriormente. Además contribuye a mejorar esencialmente el grado
de eficacia, la fiabilidad y la durabilidad de una planta
desalinizadora de agua marina de este tipo.
La invención admite además de la forma de
realización explicada otros enfoques de configuración.
De este modo puede emplearse en lugar del acero
con el número de material 1.4565S según la norma DIN EN 10
088-2 también otro acero con propiedades similares.
Ejemplos de esto son los aceros con los números de material según
la norma DIN EN 10 088-2 de 1.4439 (X2CrNiMoN
17-13-5, EE.UU.: UNS S31726) y
1.4539 (X1NiCrMoCu 25-20-5, EE.UU.:
UNS N08904). Además pueden emplearse también aceros inoxidables
austeníticos tales como los denominados aceros de Mo al 6%, a los
que pertenecen entre otros AL-6XN, 1925 hMo SB8,
25-6Mo, 254 SMO, 20Mo-6, YUS 170,
2419 MoN, B66, 3127 hMo, 654 SMO (n^{os} UNS: N08367, N08932,
N08926, S31254, N08026, N08925, S31266, N08031, S32654). Además
puede utilizarse también titanio o una aleación de titanio como
material para el tubo vaporizador.
Además el tubo vaporizador puede producirse
también mediante prensado por extrusión o similar.
Claims (6)
1. Tubo vaporizador para una planta
desalinizadora de agua marina, caracterizado porque está
configurado de un acero resistente al agua marina y simultáneamente
resistente a las condiciones ácidas, y porque presenta un grosor de
pared de entre 0,1 mm y 0,5 mm.
2. Tubo vaporizador según la
reivindicación 1, caracterizado porque está configurado de un
acero con el número de material 1.4565S según la norma DIN EN 10
088-2.
3. Tubo vaporizador según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque presenta un grosor
de pared de entre
0,2 mm y 0,3 mm.
0,2 mm y 0,3 mm.
4. Tubo vaporizador según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se forma a
partir de una chapa y se produce mediante soldadura.
5. Tubo vaporizador según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un extremo de
tubo del tubo vaporizador está unido con un fondo de tubo compuesto
del mismo tipo de acero, especialmente mediante soldadura.
6. Tubo vaporizador según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sección
transversal del tubo vaporizador difiere de una forma circular.
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