ES2276285T3 - Maquina para enderezar y alinear recipientes de palstico. - Google Patents
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Abstract
Máquina para enderezar y alinear recipientes de plástico del tipo que comprende: -una tolva cilíndrica giratoria para cargar los recipientes de forma aleatoria, en cuyo interior se proporcionan medios para llevar los recipientes al borde superior de la tolva y para depositarlos en una pluralidad de cajas horizontales con canales (2) verticales de descarga colocados por debajo integrados en la pared (1) exterior de dicha tolva cilíndrica; -una placa (12) giratoria que soporta una pluralidad de paredes (11) adaptadas para formar canales (10) de separación situados por debajo de los canales (2) de descarga, girando dicha placa (12) giratoria a un número diferente de revoluciones con respecto al número de revoluciones de la tolva cilíndrica; - caracterizada porque comprende medios (14) para cerrar el paso entre los canales (2) de descarga y los (10) canales de separación cuando dichos canales están desplazados y medios (5, 6, 7, 8 y 9) para controlar la apertura o el movimiento de los medios decierre para dejar el paso libre entre los canales (2) de descarga y los canales (10) de separación cuando dichos canales son coaxiales o de cualquier modo en un momento deseado.
Description
Máquina para enderezar y alinear recipientes de
plástico.
La presente invención se refiere a una máquina
para enderezar y alinear recipientes de plástico.
Se conocen diferentes tipos de máquinas para
enderezar y alinear botellas de plástico y la presente invención se
refiere en particular al tipo que comprende una tolva cilíndrica en
cuyo interior se echan las botellas de forma aleatoria.
La tolva cilíndrica se hace girar alrededor de
su propio eje vertical y en su interior se proporcionan medios para
coger las botellas desde la parte inferior de la tolva hasta su
borde superior, momento en el que caen dentro de cajas dispuestas
en la pared exterior de la tolva a lo largo de todo su borde
superior.
En una extensión determinada las cajas se
cierran en la parte inferior mediante una pared plana anular que se
elabora con un cierto arco prefijado.
En la extensión que carece de pared, las
botellas caen desde las cajas a canales de descarga situados por
debajo que enderezan las botellas colocándolas con su eje vertical y
su cuello hacia arriba.
Para aumentar la capacidad de producción de
dicho tipo de máquina, la técnica anterior de los documentos US 6
098 781, EP 1 209 103 y US 4 825 995 previó, en cada giro cilíndrico
de la tolva, poder realizar muchas descargas (generalmente dos o
tres) desde la propia tolva hasta las cajas y desde las cajas hasta
los canales de descarga situados por debajo.
En este caso, se proporciona una placa giratoria
que gira alrededor de un eje que es coaxial con el eje de giro de
la tolva de carga y que soporta una pluralidad de paredes que forman
una pluralidad correspondiente de canales de separación situados
alrededor de los canales de descarga.
El número de canales de separación es superior
que el número de canales de descarga.
La placa giratoria gira a un número de
revoluciones que es diferente de la tolva de carga y por tanto
diferente de los canales de descarga.
El paso de los recipientes desde la parte de los
canales de descarga inferiores hasta la parte de los canales de
separación superiores debe ocurrir cuando dichos canales son
coaxiales.
Se ha comprobado que el paso entre los dos
canales es difícil cuando los recipientes no muestran una simetría
con respecto a un eje vertical o en el caso de recipientes con asas,
tales como por ejemplo aquéllos para detergentes.
O en el caso de recipientes con una parte
inferior conformada o una sección sustancialmente ovalada que varía
desde la base hasta el cuello.
Esta dificultad de paso retiene los recipientes
contra las paredes del separador con el consiguiente aplastamiento
de los recipientes y por tanto, la producción de desechos.
El objetivo de la presente invención es
garantizar el paso de los recipientes desde los canales verticales
hasta los canales de separación con cualquier tipo de recipientes, y
evitar cualquier posibilidad de aplastamiento de los recipientes
durante dicho paso.
Estos y otros objetivos se obtienen mediante la
máquina para enderezar y alinear recipientes de plástico, objeto de
la presente invención, que se caracteriza por lo que se proporciona
en las reivindicaciones enumeradas a continuación y en particular
porque proporciona medios para el cierre del paso entre los canales
de descarga y los canales de separación cuando dichos canales están
desplazados.
Esta y otras características se señalan mejor
mediante la siguiente descripción de dos realizaciones preferidas,
pero no exclusivas, mostradas meramente como un ejemplo no
restrictivo en las tablas de dibujos adjuntas en las que:
- la figura 1 muestra en una vista frontal una
parte de la máquina en la que se señala un canal de descarga con un
canal de alineación situado por debajo;
- la figura 2 muestra en una vista lateral la
parte de la figura 1;
- la figura 3 muestra en una vista frontal,
según una variante de la realización, un canal de descarga con un
canal de alineación situado por debajo;
- las figuras 4 y 5 muestran en una vista
lateral la variante de la figura 3 en dos posiciones de
funcionamiento.
Con referencia a las figuras, la referencia 1
designa una pared cilíndrica giratoria, que es la tolva de carga
que se hace girar por medios, no mostrados, y en la superficie 1a
exterior, de la que se fijan una pluralidad de canales 2 de
descarga, situados por debajo de una pluralidad de cajas (no
mostradas) adaptadas para recibir los recipientes soportados por
medios situados en el interior de la tolva para llevar los
recipientes hacia el borde superior de la tolva.
Debajo de los canales 2 de descarga se sitúan
una pluralidad de canales 10 de separación, compuestos de una
pluralidad de paredes 11 y soportados por una placa 12 giratoria que
gira a una velocidad diferente de la velocidad de la tolva
cilíndrica giratoria.
La máquina se cierra exteriormente mediante una
pared 3 concéntrica fija que crea un canal 4 anular en el que se
desplazan las cajas y los canales de descarga.
En la pared 3 fija, se aplica una leva 5 en la
que se acopla una rueda 6 pequeña, soportada por un brazo 7 con el
punto de apoyo en 8 en un soporte 9 integrado en la tolva 1
cilíndrica.
Dos varillas 13 están integradas en el brazo 7,
soportando dichas varillas en su parte inferior una pared 14 plana
adaptada para entrar en la parte de extremo del canal de descarga
para cerrar el paso entre el canal de descarga y el canal de
separación para evitar el paso del recipiente que alcanza el propio
canal de separación.
El brazo 7 y las varillas 13 componen una
palanca con el punto de apoyo en 8.
La referencia 15 designa un muelle adaptado para
mantener la rueda 6 presionada contra la leva 5.
La pared 14 plana con los medios de control
relacionados giran de manera integrada en la tolva giratoria menos
la leva 5 que está integrada en una parte fija de la máquina.
El funcionamiento es como sigue: la pared 14
plana está insertada normalmente en la zona de extremo del canal de
descarga y es por tanto un medio para cerrar el paso entre los
canales de descarga y los canales de separación cuando dichos
canales están desplazados.
La pared 14 plana es un medio para cerrar el
paso entre el canal de descarga y el canal de separación cuando
dichos canales no son coaxiales.
Momentos antes de que los dos canales se vuelvan
coaxiales, la leva 5 que funciona sobre la rueda 6 gira la palanca
con el punto de apoyo en 8 y, en consecuencia, la pared 14 empieza a
desplazarse para dejar libre el paso entre los dos canales: el paso
se liberará completamente cuando los dos canales sean coaxiales o un
tiempo antes de la coaxialidad dependiendo de la forma de los
recipientes.
La leva 5 con la palanca con el punto de apoyo
en 8 es un medio para controlar la apertura o el movimiento de los
medios de cierre para dejar libre el paso entre el canal de descarga
y el canal de separación.
El instante en el que se produce la apertura
total podrá ajustarse de cualquier modo dependiendo de la posición
de la leva. Con referencia a las figuras 3, 4 y 5, ahora se
describirá a una variante de la realización que proporciona levas
20 aplicadas a la placa 12 giratoria que soporta los canales 10 de
separación formados por la pluralidad de paredes 11. El número de
levas es igual al número de canales 2 de descarga. A la leva 20 se
acopla un pequeño rodillo 21, soportado por un brazo 22 con punto de
apoyo en un pasador 23 fijado a un soporte 24 integrado en la pared
del canal de descarga interna.
En el extremo libre del brazo 22, se fija un
pasador 25 en el que se inserta una junta esférica para una varilla
26 pequeña de conexión conectada, siempre a través de una junta
esférica, a una pared 27 plana integrada en un apoyo 28 que gira
alrededor de un eje 29. Un árbol 31 se articula en el extremo del
brazo 22, pudiendo deslizarse dicho árbol en una guía 30 de
deslizamiento integrada en la pared del canal de descarga de la
parte inferior.
A lo largo del árbol 31, se inserta un muelle 32
que mantiene el brazo 22, y por tanto el rodillo pequeño,
presionado elásticamente hacia y sobre la leva.
La pared 27 plana se adapta para penetrar en el
canal de descarga, como se muestra en la figura 5 cuando la leva no
interfiere con el rodillo 21 pequeño, mientras que, cuando la leva
interfiere con el rodillo pequeño, la pared plana está al nivel de
la pared del canal de descarga de la parte inferior, como se muestra
en la figura 4. La pared 27 plana es un medio de cerrar el paso
entre el canal de descarga y el canal de separación, mientras que
la leva con todas las uniones siguientes, son los medios de control
de giro para la pared plana.
Obviamente, tanto los medios para cerrar el paso
entre los canales como los medios para controlar el movimiento de
los medios de cierre para dejar libre el paso entre dichos canales
podrían realizarse de una forma diferente de la descrita
anteriormente, sin apartarse de ningún modo del alcance de las
reivindicaciones enumeradas a continuación.
Claims (4)
1. Máquina para enderezar y alinear recipientes
de plástico del tipo que comprende:
- una tolva cilíndrica giratoria para cargar los
recipientes de forma aleatoria, en cuyo interior se proporcionan
medios para llevar los recipientes al borde superior de la tolva y
para depositarlos en una pluralidad de cajas horizontales con
canales (2) verticales de descarga colocados por debajo integrados
en la pared (1) exterior de dicha tolva cilíndrica;
- una placa (12) giratoria que soporta una
pluralidad de paredes (11) adaptadas para formar canales (10) de
separación situados por debajo de los canales (2) de descarga,
girando dicha placa (12) giratoria a un número diferente de
revoluciones con respecto al número de revoluciones de la tolva
cilíndrica;
- caracterizada porque comprende medios
(14) para cerrar el paso entre los canales (2) de descarga y los
(10) canales de separación cuando dichos canales están desplazados
y medios (5, 6, 7, 8 y 9) para controlar la apertura o el
movimiento de los medios de cierre para dejar el paso libre entre
los canales (2) de descarga y los canales (10) de separación cuando
dichos canales son coaxiales o de cualquier modo en un momento
deseado.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios para cerrar el paso entre los
canales de descarga y los canales de separación se componen de una
pared (14) plana que oscila entre una posición en la que se sitúa
entre la parte de extremo del canal de descarga y la parte superior
del canal de separación y una posición en la que dicha pared plana
está completamente fuera del área de paso del recipiente entre el
canal de descarga y el canal de separación.
3. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios para controlar la apertura o
el movimiento de los medios de cierre del área de paso del
recipiente desde el canal de descarga al canal de separación se
componen de una leva (5) integrada en una pared fija de la máquina y
de una palanca con un punto de apoyo en un punto (8) soportado por
la tolva giratoria y cuyo brazo (7) interfiere con la leva (5) y
dos varillas (13) soportan la pared (14) plana.
4. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios para controlar la apertura o
movimiento de los medios de cierre del área de paso del recipiente
desde el canal de descarga hasta el canal de separación se componen
de una pluralidad de levas (20) aplicadas a la placa giratoria que
soporta los canales de separación y de una pluralidad de uniones
(22,26) cada una de las cuales está conectada a un rodillo (21)
pequeño que interfiere con las levas (20) y una pared (27) plana
adaptada para penetrar en el extremo inferior del canal de
descarga.
Applications Claiming Priority (2)
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