ES2276458T3 - Metodo y aparato de soldadura por friccion-agitacion. - Google Patents
Metodo y aparato de soldadura por friccion-agitacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2276458T3 ES2276458T3 ES98914213T ES98914213T ES2276458T3 ES 2276458 T3 ES2276458 T3 ES 2276458T3 ES 98914213 T ES98914213 T ES 98914213T ES 98914213 T ES98914213 T ES 98914213T ES 2276458 T3 ES2276458 T3 ES 2276458T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- welding
- joint
- pieces
- heat
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000013019 agitation Methods 0.000 title description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/126—Workpiece support, i.e. backing or clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Un método de soldadura por fricción-agitación de acuerdo con el que las piezas (2, 3) que se tienen que soldar se colocan en una mesa (7) de trabajo y por medio de medios (5, 6) de sujeción se sujetan una a otra y/o a la mesa de trabajo y de acuerdo con el que se dispone un medio (12, 13) de soldadura de rotación para mover a lo largo de una junta entre las piezas mientras se está presionando contra dichas piezas durante la soldadura, en el que se suministra calor adicional a la junta previamente a y/o durante la operación de soldadura, caracterizado por que se suministra dicho calor adicional superior al calor generado por fricción generado en la junta a partir de la rotación del medio (12, 13) de soldadura y superior a cualquier otro calor que se pueda suministrar a la junta de cualquier otra manera por el medio (12, 13) de soldadura, en el que dicho calor adicional calienta previamente la junta a una temperatura hasta 250ºC por debajo de la temperatura de fusión del material de la junta.
Description
Método y aparato de soldadura por
fricción-agitación.
La presente invención se refiere a un método de
soldadura por fricción-agitación de acuerdo con el
que las piezas que se tienen que soldar se sitúan en una mesa de
trabajo y por medio de medios de sujeción se sujetan unas a otras
y/o a la mesa de trabajo y de acuerdo con el que se dispone un medio
de soldadura por rotación para mover a lo largo de una junta entre
las piezas mientras se está presionando contra dichas piezas durante
la soldadura.
La presente invención se refiere asimismo a un
aparato para soldadura por fricción-agitación, que
comprende una mesa de trabajo que soporta las piezas que se tienen
que soldar, al menos un medio de sujeción para sujetar las piezas
unas a otras y/o a la mesa de trabajo y un medio de soldadura
adaptado para que avance a lo largo de una junta entre las piezas
mientras se está presionando contra dichas piezas durante la
soldadura.
La definición soldadura por
fricción-agitación designa un método de soldadura de
acuerdo con el que las piezas que se tienen que unir juntas se
plastifican a lo largo de su línea de juntas por el suministro de
calor generado por fricción a partir de una sonda de soldadura por
rotación, moviéndose dicha sonda a lo largo de la junta entre las
piezas mientras se está presionando al mismo tiempo contra las
piezas. Como se describe en la patente internacional WO 93/10935 y
la patente internacional WO 95/26254 la sonda de soldadura se
debería fabricar a partir de un material que sea más duro que el de
las piezas y durante la operación de soldadura las piezas deberían
estar firmemente fijadas en relación unas con otras y a la mesa de
trabajo. Por lo que se refiere a esto, esta técnica difiere de la
de soldadura por fricción convencional de acuerdo con la que el
calor generado por fricción se genera por el movimiento relativo de
las piezas a medida que se están presionando juntas, es decir, el
calor generado por fricción se genera sólo por los dos componentes
que se tienen que unir entre sí. Esta técnica de soldadura por
fricción-agitación de acuerdo con las publicaciones
mencionadas anteriormente se usa para la soldadura de diferentes
materiales, tales como plásticos, metales, etcétera en diversos
campos de aplicación, por ejemplo, para unir piezas entre sí, para
reparar grietas en una pieza, etc. El diseño de la sonda de
soldadura está condicionado, por ej., por el material que se tiene
que soldar y por la aplicación deseada.
En soldadura con arco metálico y en particular
en el soldeo por arco eléctrico en atmósfera inerte en que los
depósitos de material fundido son generalmente de magnitudes
considerables, con frecuencia se usa un medio de respaldo, es
decir, una barra de respaldo que se presiona contra la parte
posterior de la junta durante la operación de soldadura para
soportar los bordes de la junta y evitar que el depósito de material
fundido escape cuando se alcanza la etapa de penetración de la
soldadura completa. En la construcción del medio de respaldo las
consideraciones térmicas son en gran medida decisivas en la elección
del material del medio de respaldo, en particular en el caso de
soldadura de aluminio. El efecto refrigerante en la junta a partir
del medio de respaldo no debe ser demasiado poderoso.
Similarmente, se usan asimismo medios de
respaldo en soldadura de penetración completa en relación con
soldadura por fricción-agitación. En este caso, el
medio de respaldo sirve como un soporte mecánico y conforma la cara
inferior de la junta. También en este caso se puede formar el medio
de respaldo con una barrera térmica contra una barra de respaldo
subyacente para aprovechar mejor el calor generado por fricción
generado en el procedimiento de soldadura.
Uno de los problemas encontrados en la soldadura
por fricción-agitación de materiales difíciles de
soldar, tales como aluminio aleado con magnesio, con litio o con
cobre, es que las fuerzas empleadas durante la operación de
soldadura son de tal magnitud que se causa que se rompa la sonda de
soldadura después de un comparativamente breve periodo de
soldadura, como resultado de fatiga. Esto es verdad en particular en
piezas que tienen un espesor que excede el de 5 mm.
Otro problema es la generación de grietas
pequeñas pero profundas en la superficie del medio de respaldo, en
particular en la dirección transversal del último, debido a fatiga
térmica. Debido a que la junta, debido a la plastificación de la
misma durante la operación de soldadura, adoptará el aspecto de la
superficie del medio de respaldo, estas grietas se manifestarán
como protusiones en la cara inferior de la junta y como resultado
la junta será inaceptable.
Un problema adicional es que el calor generado
por fricción generado en materiales difíciles de soldar puede ser
insuficiente y que por consiguiente no se consiga la penetración de
soldadura completa o que tendrá lugar ausencia de fusión.
Un objeto de la presente invención, por lo
tanto, es proporcionar un método y un aparato para soldadura por
fricción-agitación por medio del que llegue a ser
posible prolongar sustancialmente la vida útil de dicha sonda de
soldadura. Es deseable asimismo incrementar simultáneamente la
calidad de la junta formada, principalmente asegurando la
penetración de soldadura segura y la fusión completa en relación con
el material de base y además incrementar la productividad al
mismo.
Este objeto se consigue de acuerdo con la
presente invención por medio de un método de soldadura por
fricción-agitación de la clase definida en la
introducción, método que se caracteriza por las características de
la porción de caracterización de la reivindicación 1. El comienzo
de la operación de soldadura se considera apropiado que sea el
instante en que la sonda de soldadura baje en la junta.
Para conseguir dicho objeto, la presente
invención también proporciona un aparato de la clase explicada en
líneas generales en la introducción para soldadura por
fricción-agitación, aparato que se caracteriza por
las características de la porción de caracterización de la
reivindicación 7.
Debido al suministro de calor adicional a la
junta entre las piezas, superior al calor generado por fricción
generado por la rotación del medio de soldadura y cualquier otro
calor que se pueda suministrar a la junta por el medio de soldadura
de cualquier otra manera, la vida útil de la sonda de soldadura se
prolonga considerablemente. En casos en que la junta se soporte por
medio de un medio de respaldo subyacente, también se evita el
agrietamiento del último, si se suministra calor a la junta por
medio del medio de respaldo. La diferencia se pronuncia y es un
requisito previo para la soldadura de, por ejemplo, diversas
aleaciones de aluminio con economía aceptable. Además, se obtiene
mayor calidad de soldadura debido a la penetración mejorada y la
unión más segura contra el material de base y también llega a ser
posible incrementar la velocidad de soldadura con consiguiente mayor
productividad.
Se definirán variedades modificadas ventajosas
de este método y este aparato en las reivindicaciones
dependientes.
La invención se describirá en lo siguiente en
más detalle con referencia a la figura de dibujos adjunta que
ilustra una realización del aparato de acuerdo con la presente
invención.
El aparato 1 mostrado en la figura del dibujo se
desea para soldadura junto con dos piezas 2, 3, siendo las últimas,
por ej., secciones del perfil de aluminio extrusionado.
Durante la operación de soldadura, las piezas 2,
3, están aseguradas a la mesa 7 de trabajo por los medios de
sujeción 5 y 6, respectivamente. Los medios 5 y 6 de sujeción,
respectivamente, pueden consistir en un cilindro de compresión. La
mesa de trabajo presente es una mesa 7a de máquina horizontal a la
que se asegura estacionariamente un medio 7b de respaldo por medio
de una barra 7d de respaldo en la conformación de una barra I y que
se soporta por una base 7c rígida, estacionaria. El medio 7b de
respaldo se forma con un canal 60 que se extiende en la dirección
longitudinal del soporte, habiendo recibido dicho canal en el mismo
un serpentín de calefacción en la forma de un cable 70 de
calefacción.
La junta entre las piezas 2, 3, se pone en
alineación con la línea central del medio de respaldo. El medio de
respaldo también soporta los bordes de la junta y evita que el
material plastificado salga en la obtención de penetración de
soldadura completa.
Se lleva a cabo la soldadura por medio de un
medio de soldadura en la forma de una sonda 12 de soldadura y un
eje 13 de rotación. La sonda de soldadura consiste en un cuerpo 12a
cilíndrico que tiene unido al mismo una aguja 12b cilíndrica cuya
circunferencia es más pequeña que la del cuerpo de la sonda. Debido
a esta disposición, la parte inferior del cuerpo cilíndrico se
proyectará más allá de la parte superior de la aguja. En lo
siguiente, la parte inferior del cuerpo se referirá como el hombro
del cuerpo y como aparece a partir de la figura del dibujo el
hombro colinda contra las caras superiores de las piezas 2, 3, en la
posición normal de la sonda de soldadura. El cuerpo de la sonda de
soldadura y la aguja podían estar configurados por ejemplo de
conformidad con una cualquiera de las realizaciones mostradas en la
patente internacional WO 93/10935 o en la patente internacional WO
95/26254. La parte superior del cuerpo 12a está unido al eje 13 de
rotación que está conducido por un equipo de accionamiento, no
mostrado, tal como un motor de accionamiento.
Las piezas 2, 3, se aseguran primero en el
aparato 1 por medio del medio 5, 6, de sujeción, teniendo cuidado
de que el espacio de aire, es decir, la junta, entre los bordes
terminales opuestos de las secciones del perfil no excedan de las
dimensiones que son susceptibles de causar que se forme una
soldadura deficiente. Como se muestra a partir de la figura del
dibujo, el hueco se pone en alineación con la línea c central del
medio 7b de respaldo. El medio de respaldo se calienta previamente
después por medio del cable 70 de calefacción incorporado, hasta
que la temperatura del medio de respaldo está en el intervalo de
150-250ºC. Este intervalo de temperatura se detecta
por medios tradicionales, por ejemplo por un sensor de temperatura,
no mostrado. Siguiendo al calentamiento previo del medio de
respaldo y así de la junta, la operación de soldadura se inicia
haciendo que la sonda de soldadura rote a una cierta velocidad
mientras al mismo tiempo avanza a lo largo del hueco a una
velocidad predeterminada. Como se describió inicialmente, los bordes
terminales de las secciones del perfil llegarán a estar
plastificadas por el calor generado por fricción generado durante
este procedimiento.
La junta de soldadura resultante, cuando
solidifica, es una junta de alta resistencia, homogénea.
Se debería apreciar que la invención no está
limitada a las realizaciones anteriores pero se podían modificar en
una serie de formas diferentes dentro del alcance de las
reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, el medio 7b de respaldo se
podía calentar por un fluido de calentamiento suministrado al canal
60 o por suministro indirecto de electricidad en vez de por medio
de un cable 70 de calefacción incorporado al canal. En vez de
calentar la junta vía el medio de respaldo, la junta se podía
calentar por un elemento de calefacción, tal como un quemador de
gas colocado debajo de la junta o en contacto con los lados de la
junta. El calentamiento por inducción es otro método posible de
suministrar el calor adicional. El aparato podía por supuesto usarse
para soldar juntas piezas de otros metales o aleaciones de metales
que el aluminio, tal como por ej., titanio o acero. Cuando el
aparato se usa para soldar juntas piezas de titanio o acero el medio
de respaldo se debería calentar a temperaturas en el intervalo de
500-1.000ºC.
Claims (10)
1. Un método de soldadura por
fricción-agitación de acuerdo con el que las piezas
(2, 3) que se tienen que soldar se colocan en una mesa (7) de
trabajo y por medio de medios (5, 6) de sujeción se sujetan una a
otra y/o a la mesa de trabajo y de acuerdo con el que se dispone un
medio (12, 13) de soldadura de rotación para mover a lo largo de
una junta entre las piezas mientras se está presionando contra
dichas piezas durante la soldadura, en el que se suministra calor
adicional a la junta previamente a y/o durante la operación de
soldadura, caracterizado porque se suministra dicho calor
adicional superior al calor generado por fricción generado en la
junta a partir de la rotación del medio (12, 13) de soldadura y
superior a cualquier otro calor que se pueda suministrar a la junta
de cualquier otra manera por el medio (12, 13) de soldadura, en el
que dicho calor adicional calienta previamente la junta a una
temperatura hasta 250ºC por debajo de la temperatura de fusión del
material de la junta.
2. Un método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la junta se calienta por un elemento de
calentamiento colocado por debajo de la junta.
3. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la junta
se soporta por un medio (7b) de respaldo subyacente.
4. Un método según la reivindicación 3,
caracterizado porque el medio de respaldo se calienta a una
temperatura en el intervalo de 150-250ºC.
5. Un método según la reivindicación 3,
caracterizado porque el medio de respaldo se calienta a una
temperatura en el intervalo de 500-1.000ºC.
6. Un método según las reivindicaciones 3, 4 ó
5, caracterizado porque el medio (7b) de respaldo se
calienta por un serpentín (70) de calefacción construido en el medio
de respaldo.
7. Un aparato (1) para soldadura por
fricción-agitación, que comprende una mesa (7) de
trabajo que soporta las piezas (2, 3) que se tienen que soldar, al
menos un medio (5, 6) de sujeción para sujetar las piezas unas a
otras y/o a la mesa de trabajo y un medio (12, 13) de soldadura
adaptado para que avance a lo largo de una junta entre las piezas
mientras se está presionando contra dichas piezas durante la
soldadura, caracterizado por un elemento (70) de calefacción
para el suministro de calor adicional a la junta previamente a y/o
durante la operación de soldadura, superior al calor generado por
fricción generado en la junta a partir de la rotación del medio
(12, 13) de soldadura y de cualquier otro calor que se pueda
suministrar a la junta de cualquier otra manera por el medio (12,
13) de soldadura, en el que dicho elemento (70) de calefacción se
adapta en su uso para calentar previamente la junta a una
temperatura hasta 250ºC por debajo de la temperatura de fusión del
material de la junta y en el que el elemento de calefacción está
colocado debajo de la junta.
8. Un aparato según la reivindicación 7,
caracterizado por un medio (7b) de respaldo colocado por
debajo de la junta.
9. Un aparato según la reivindicación 8,
caracterizado porque el medio (7b) de respaldo se adapta para
que se caliente por el elemento (70) de calefacción.
10. Un aparato según la reivindicación 9,
caracterizado porque el elemento de calefacción es un
serpentín (70) de calefacción construido en el medio (7b) de
respaldo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701265A SE9701265D0 (sv) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | Förfarande och anordning för friktionsomrörningssvetsning |
| SE9701265 | 1997-04-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2276458T3 true ES2276458T3 (es) | 2007-06-16 |
Family
ID=20406465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98914213T Expired - Lifetime ES2276458T3 (es) | 1997-04-04 | 1998-04-03 | Metodo y aparato de soldadura por friccion-agitacion. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7150389B1 (es) |
| EP (1) | EP1037725B1 (es) |
| JP (1) | JP2001518848A (es) |
| KR (1) | KR100525625B1 (es) |
| CN (1) | CN1103265C (es) |
| AU (1) | AU734751B2 (es) |
| CA (1) | CA2285078C (es) |
| CZ (1) | CZ294721B6 (es) |
| DE (1) | DE69836827T2 (es) |
| ES (1) | ES2276458T3 (es) |
| NO (1) | NO323177B1 (es) |
| PL (1) | PL185998B1 (es) |
| SE (1) | SE9701265D0 (es) |
| WO (1) | WO1998045080A1 (es) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO980542D0 (no) * | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Norsk Hydro As | Modifisert omröringsfriksjonssveising |
| EP1147846A1 (en) * | 2000-04-11 | 2001-10-24 | British Aerospace Public Limited Company | Solid phase welding |
| KR100815654B1 (ko) | 2000-05-08 | 2008-03-20 | 브라이엄 영 유니버시티 | 마찰교반용접 도구 및 마찰교반용접하기 위한 방법 |
| US6352193B1 (en) | 2000-08-01 | 2002-03-05 | General Electric Company | Apparatus for joining electrically conductive materials |
| CN100553851C (zh) * | 2001-03-07 | 2009-10-28 | 昭和电工株式会社 | 摩擦搅动接合方法以及用于制造接合的贴靠元件的方法 |
| US6732901B2 (en) | 2001-06-12 | 2004-05-11 | Brigham Young University Technology Transfer Office | Anvil for friction stir welding high temperature materials |
| GB2377946A (en) * | 2001-07-24 | 2003-01-29 | Federal Mogul Technology Ltd | Modifying the microstructure of piston blanks |
| WO2003045615A2 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | THE UNITED STATES OF AMERICA as represented by the ADMINISTRATOR OF THE NATIONAL AERONAUTICS AND SPACE | Thermal stir welding process and apparatus |
| US7360676B2 (en) | 2002-09-21 | 2008-04-22 | Universal Alloy Corporation | Welded aluminum alloy structure |
| WO2004052585A1 (ja) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Honda Motor Co., Ltd. | 円筒体の製造方法、摩擦撹拌接合方法及び摩擦撹拌接合用装置 |
| JP3820393B2 (ja) | 2002-12-06 | 2006-09-13 | 本田技研工業株式会社 | 円筒体製造用治具 |
| JP3762370B2 (ja) * | 2003-01-14 | 2006-04-05 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合方法および装置 |
| JP2006518671A (ja) | 2003-01-30 | 2006-08-17 | スミス インターナショナル、インコーポレテッド | 高融点材料のアウト−オブ−ポジション摩擦攪拌溶接 |
| US7490750B2 (en) * | 2003-04-11 | 2009-02-17 | Edison Welding Institute | Method and apparatus for locally clamping components that are to be joined by friction stir welding |
| US7530486B2 (en) | 2003-05-05 | 2009-05-12 | Sii Megadiamond, Inc. | Applications of friction stir welding using a superabrasive tool |
| WO2005084162A2 (en) | 2003-08-04 | 2005-09-15 | Smith International, Inc. | Crack repair using friction stir welding on materials including metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys |
| US20060032333A1 (en) | 2004-03-24 | 2006-02-16 | Steel Russell J | Solid state processing of industrial blades, edges and cutting elements |
| FR2869248B1 (fr) * | 2004-04-27 | 2007-06-29 | Snecma Moteurs Sa | Procede de bouchage par soudage par friction d'un trou d'une piece metallique |
| US20100078224A1 (en) | 2004-05-21 | 2010-04-01 | Smith International, Inc. | Ball hole welding using the friction stir welding (fsw) process |
| DE102004034498A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-02-16 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Reibschweißen von Bauteilen |
| KR101148275B1 (ko) | 2004-10-05 | 2012-05-21 | 어드밴스드 메탈 프로덕츠, 아이엔씨. | 마찰교반용접에 사용하기 위한 연장 가능한 맨드릴 |
| US7078647B2 (en) | 2004-10-21 | 2006-07-18 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Arc-enhanced friction stir welding |
| DE102005008062A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-24 | Siemens Ag | Verbindung von zwei Aluminiumprofilen durch Schweißen |
| JP4756921B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-08-24 | 住友軽金属工業株式会社 | 重合せ材料の端面接合方法 |
| DE102005045954A1 (de) | 2005-09-26 | 2007-04-19 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Schweißverbindung zwischen den Oberflächen zweier flächiger Werkstücke |
| US8550326B2 (en) | 2005-10-05 | 2013-10-08 | Megastir Technologies Llc | Expandable mandrel for use in friction stir welding |
| US8056797B2 (en) | 2005-10-05 | 2011-11-15 | Megastir Technologies | Expandable mandrel for use in friction stir welding |
| US20080099533A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-01 | General Electric | Method for controlling microstructure via thermally managed solid state joining |
| US8079276B2 (en) | 2008-04-15 | 2011-12-20 | Spirit Aerosystems, Inc. | Dynamic calibration assembly for a friction stir welding machine |
| DE102009037226A1 (de) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Edelmetallblech |
| WO2011053361A2 (en) | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Megastir Technologies, LLC | Out of position friction stir welding of casing and small diameter tubing or pipe |
| EP2487004B1 (en) * | 2011-02-14 | 2016-04-20 | Umicore AG & Co. KG | Method of producing a welded article of dispersion strengthened Platinum based alloy with two steps welding |
| US9216473B2 (en) | 2012-04-18 | 2015-12-22 | Ford Global Technologies, Llc | Clamping and heating apparatus for joining tools |
| CN102689090B (zh) * | 2012-06-26 | 2015-01-07 | 重庆大学 | 一种镁、铝合金中厚板搅拌摩擦焊方法 |
| US9033205B2 (en) | 2012-07-27 | 2015-05-19 | Alfredo CASTILLO | Friction stir welding with temperature control |
| CN103017931B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-08-13 | 黄山学院 | 搅拌摩擦焊用智能化控制测力测温仪 |
| JP5943142B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2016-06-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法および構造用鋼の接合継手の製造方法 |
| CN105579184B (zh) * | 2013-09-30 | 2018-09-04 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的摩擦搅拌接合方法及接合接头的制造方法 |
| CN105579183B (zh) * | 2013-09-30 | 2018-10-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的摩擦搅拌接合方法及接合接头的制造方法 |
| US10766099B2 (en) | 2015-03-19 | 2020-09-08 | Jfe Steel Corporation | Friction stir welding apparatus for structural steel |
| CN105014194B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-03-22 | 黄山学院 | 适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台 |
| CN109202264A (zh) * | 2017-09-15 | 2019-01-15 | 中国航空制造技术研究院 | 一种搅拌摩擦点焊装置及搅拌摩擦点焊方法 |
| CN110640294B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-04-02 | 沈阳航空航天大学 | 一种搅拌摩擦焊径向增材制造的装置与方法 |
| CN111069762A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-28 | 中国航空制造技术研究院 | 一种长寿命回填搅拌摩擦焊工具 |
| CN111069763A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-28 | 中国航空制造技术研究院 | 一种加热式回填搅拌摩擦焊工具 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2659038B1 (fr) | 1990-03-02 | 1994-11-10 | Snecma | Procede de soudage par friction et machine de mise en óoeuvre. |
| GB9125978D0 (en) * | 1991-12-06 | 1992-02-05 | Welding Inst | Hot shear butt welding |
| DE4141927C2 (de) | 1991-12-19 | 1995-06-14 | Mtu Maintenance Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken |
| NO942790D0 (no) * | 1994-03-28 | 1994-07-27 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte ved friksjonssveising og anordning for samme |
| US5829664A (en) * | 1996-11-15 | 1998-11-03 | Aluminum Company Of America | Resistance heated stir welding |
| JP3081808B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2000-08-28 | 昭和アルミニウム株式会社 | 摩擦撹拌接合法 |
| US6168066B1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-01-02 | Lockheed Martin Corp. | Friction stir conduction controller |
| US6769595B2 (en) * | 2000-12-20 | 2004-08-03 | Alcoa Inc. | Friction plunge riveting |
-
1997
- 1997-04-04 SE SE9701265A patent/SE9701265D0/xx unknown
-
1998
- 1998-04-03 CA CA002285078A patent/CA2285078C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-03 AU AU68620/98A patent/AU734751B2/en not_active Ceased
- 1998-04-03 WO PCT/SE1998/000613 patent/WO1998045080A1/en not_active Ceased
- 1998-04-03 US US09/402,185 patent/US7150389B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-03 JP JP54268298A patent/JP2001518848A/ja not_active Ceased
- 1998-04-03 ES ES98914213T patent/ES2276458T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-03 PL PL98336211A patent/PL185998B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-03 CZ CZ19993488A patent/CZ294721B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-03 EP EP98914213A patent/EP1037725B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-03 DE DE69836827T patent/DE69836827T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-03 CN CN98803831A patent/CN1103265C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-03 KR KR10-1999-7008996A patent/KR100525625B1/ko not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-09-29 NO NO19994729A patent/NO323177B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9701265D0 (sv) | 1997-04-04 |
| CZ348899A3 (cs) | 2000-07-12 |
| NO323177B1 (no) | 2007-01-15 |
| JP2001518848A (ja) | 2001-10-16 |
| AU6862098A (en) | 1998-10-30 |
| DE69836827T2 (de) | 2007-07-12 |
| DE69836827D1 (de) | 2007-02-15 |
| NO994729L (no) | 1999-11-26 |
| EP1037725A1 (en) | 2000-09-27 |
| CN1251549A (zh) | 2000-04-26 |
| WO1998045080A1 (en) | 1998-10-15 |
| EP1037725B1 (en) | 2007-01-03 |
| US7150389B1 (en) | 2006-12-19 |
| PL336211A1 (en) | 2000-06-05 |
| CN1103265C (zh) | 2003-03-19 |
| PL185998B1 (pl) | 2003-09-30 |
| CZ294721B6 (cs) | 2005-03-16 |
| CA2285078C (en) | 2008-07-08 |
| AU734751B2 (en) | 2001-06-21 |
| NO994729D0 (no) | 1999-09-29 |
| KR20010005919A (ko) | 2001-01-15 |
| CA2285078A1 (en) | 1998-10-15 |
| KR100525625B1 (ko) | 2005-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2276458T3 (es) | Metodo y aparato de soldadura por friccion-agitacion. | |
| US7078647B2 (en) | Arc-enhanced friction stir welding | |
| JP5415896B2 (ja) | インダイレクトスポット溶接方法 | |
| JP2004195480A (ja) | 薄板の接合方法 | |
| CN104923911B (zh) | 一种异种金属搅拌摩擦焊接单面焊双面成形的方法 | |
| US20200384569A1 (en) | Joining process for neutron absorbing materials | |
| JP2005288499A (ja) | 摩擦撹拌による接合方法及び改質方法 | |
| ES2331357T3 (es) | Metodo y dispositivo para unir componentes metalicos, en particular componentes metalicos ligeros. | |
| KR20080003887A (ko) | 마찰 교반 용접에 의한 재료의 결합 방법 | |
| KR20090062727A (ko) | 용접 맞대기 이음의 일면 용접방법 | |
| JP2007185683A (ja) | 亀裂補修方法 | |
| JP5625423B2 (ja) | インダイレクトスポット溶接方法 | |
| Able et al. | Laser-assisted friction stir lap welding of aluminum | |
| KR20140016268A (ko) | 2 단계 용접을 이용한 분산강화형 백금계 합금의 용접 물품 제조 방법 | |
| JP2005186072A (ja) | 薄板接合用の表面移動摩擦溶接方法 | |
| JPH11104860A (ja) | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 | |
| JP2007268543A (ja) | 摩擦攪拌接合装置 | |
| JP5266969B2 (ja) | レーザブレージング方法 | |
| JP2000015475A (ja) | 溶接方法および装置 | |
| JP2008207246A (ja) | レーザブレージング法 | |
| JP5825997B2 (ja) | エレクトロスラグ溶接の補修溶接方法 | |
| RU2085354C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
| KR100618528B1 (ko) | 표면이동 마찰용접법에 의한 금속판재의 겹치기 접합방법 | |
| JPH03118976A (ja) | タフピッチ銅板等の突合せ溶接方法 | |
| JPH03264161A (ja) | 溶接装置 |