ES2276650T3 - Procedimiento y dispositivo para la depuracion termica de un gas en bruto. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la depuración térmica de un gas en bruto suministrado por una alimentación de gas a un proceso regenerativo de acuerdo con las siguientes fases: - Conducción del gas en bruto a una cámara de combustión a través de una primera cámara acumuladora de calor previamente caldeada con gas depurado, - desviación del gas depurado formado a partir del gas en bruto, por combustión en la cámara de combustión a través de una segunda cámara acumuladora de calor caldeable hasta una salida de gas depurado, - cambio de la anteriormente mencionada corriente de gas durante un estado de funcionamiento de la regeneración en cámaras de forma que el gas en bruto pase a inundar la segunda cámara de acumulación de calor y el gas depurado pase a inundar la primera cámara acumuladora de calor, - con lo cual, durante las condiciones de funcionamiento de regeneración en cámaras, el gas procedente de la cámara de combustión, pase a inundar una tercera cámara acumuladora de calor para su regeneración en cámara, mediante el procedo Burn-out y sea alimentado en la entrada del gas en bruto, - sistema tampón o de amortiguación del gas mezcla formado al cambiar con la entrada de gas en bruto en el gas depurado y envío de vuelta del gas mezcla amortiguado, en la alimentación de gas en bruto y/o en la tercera cámara acumuladora de calor, - con lo cual, el sistema tampón o de amortiguado, se realiza por conducción del gas mezcla en una conducción con ramal amortiguador, cuyo volumen se ha configurado de tal magnitud que, durante el periodo de cambio pueda admitir el caudal de gas mezcla circulante.
Description
Procedimiento y dispositivo para la depuración
térmica de un gas en bruto.
El invento se refiere a un procedimiento para la
depuración térmica de un gas en bruto, por alimentación de gas a un
proceso regenerativo.
Un procedimiento de este tipo ya ha sido dado a
conocer. Un gas en bruto, por ejemplo, procedente de una corriente
de aire de escape cargada con productos disolventes procedente de
una instalación de secado o de lacado, que se conduce a un reactor
regenerativo, para convertir el gas en bruto en un gas depurado, de
modo que este último pueda ser evacuado sin problemas, a la
atmósfera exterior respetando las exigencias medioambientales. Para
ello se ha previsto, por ejemplo que el gas de escape contaminado
atraviese un primer acumulador de calor, de modo que pueda ser
calentado. A continuación llega a una cámara de combustión. Allí
según conveniencia, los restos de disolventes son quemados
adicionando para ello substancias auxiliares de combustión de modo
que por oxidación, partiendo del gas en bruto de escape, se
convierta en gas purificado. Éste, mediante el gas purificado
fuertemente recalentado por la combustión, es conducido a
continuación a través de una segunda cámara acumuladora de calor y
luego, conducido a una chimenea de salida de aire contaminado.
Preferentemente están previstas tres cámaras acumuladoras térmicas,
que alternativamente son caldeadas mediante gas depurado y en
estado caldeado, alternativamente se llenan con gas en bruto para
recalentarlas. Durante el funcionamiento, se forma en la zona de
afluencia en la masa absorbente térmica y respectivamente en la de
emisión térmica de cada cámara acumuladora de calor, un condensado
que, de tiempo en tiempo puede ser eliminado por "combustión hasta
agotamiento"(Burn-out-/bake-out).
Esta "combustión hasta agotamiento" tiene lugar por
recalentamiento de la masa a una temperatura denominada
"Sobretemperatura/Temperatura de evaporación" que se sitúa por
encima de la temperatura normal de funcionamiento o régimen, de modo
que en el denominado
"Burn-out-Proze\beta" los
condensados se queman o son desdoblados por el proceso de cracking y
llegan hasta un punto de ser extraídos de la masa. Según el estado
actual de la técnica, es conocido que para este proceso denominado
Burn-out se empleen combustibles auxiliares que por
ejemplo, la masa configurada a modo de relleno se cargue desde
abajo, de modo que permita ajustar el nivel elevado de temperatura
en el lecho de la masa. Durante el tiempo del proceso
Burn-out la condición normal de funcionamiento, no
pueden mantenerse en orden, es decir que la conocida instalación
debe detenerse o bien solo continuar funcionando con valores
inadecuados de gas depurado. Las cámaras acumuladoras de calor
entran en combustión una tras otra.
El documento
US-A-5.839.894 describe un
procedimiento para la depuración térmica de un gas de escape en un
proceso regenerativo. El gas de escape es conducido hacia una cámara
de combustión a través de una primera cámara acumuladora de calor,
caldeada mediante gas depurado y el gas depurado obtenido, es
transmitido por una segunda cámara acumuladora de calor, caldeable.
La corriente de gas es cambiada tras determinados periodos de
conmutación. El procedimiento Burn-out se realiza a
la continua o con una reducción de la admisión de gas bruto. Aparte
de ello, el gas procedente de la cámara de combustión es almacenado
en una tercera cámara acumuladora de calor y a continuación
devuelto a la entrada de gas bruto.
Por el documento
DE-A-196.17.790 y el documento
EP-A-0.587.064 se conoce un
dispositivo tampón o amortiguador para el gas mezcla formado por
conmutación dando entrada de gas bruto en el gas depurado.
El invento tiene como objeto proporcionar un
procedimiento del tipo mencionado al principio, en el que, sin una
detención o una reducción de la admisión del gas bruto, pueda
realizarse el proceso de Burn-out y en cada
condición de funcionamiento, tanto en servicio normal como también
en régimen Burn-out, no tenga lugar ningún exceso de
los valores límite del gas de escape. Los valores de emisión se
mantendrán óptimos por este motivo y al mismo tiempo, el proceso de
producción, por ejemplo el funcionamiento del horno de secado etc.,
del que proviene el gas bruto, no deberá interrumpirse ni limitarse,
dado que la admisión de gas bruto, permanece invariable.
Este objetivo según el invento se alcanza
siguiendo las siguientes fases:
- Conducción del gas bruto a una cámara de
combustión mediante una primera cámara acumuladora de calor
previamente caldeada con gas depurado,
- Desviación del gas depurado obtenido por
incineración en la cámara de combustión a partir del gas en bruto
hacia una evacuación de gas depurado a través de una segunda cámara
acumuladora de calor caldeable,
- Conmutación de la corriente de gas
anteriormente mencionada, durante una condición de funcionamiento de
regeneración en cámaras, de modo que el gas bruto pase a invadir la
segunda cámara acumuladora de calor y el gas depurado pase a invadir
la primera cámara acumuladora de calor,
- Para ello, durante la condición de
funcionamiento de regeneración en cámaras, gas de la cámara de
combustión inunda una tercera cámara acumuladora de calor para su
regeneración en la cámara y para alimentarse en la entrada de gas en
bruto,
- Efecto amortiguador para el gas mezcla formado
por conmutación al dar entrada de gas bruto en el gas purificado y
conducción de retorno del gas mezcla amortiguado, en la alimentación
de gas bruto y/o en la tercera cámara acumuladora de calor.
- Con lo cual, el efecto amortiguador tiene
lugar por la conducción del gas mezcla en una línea con ramal
amortiguador cuyo volumen se ha configurado de tal tamaño que éste,
durante el tiempo de la conmutación, puede admitir el caudal de gas
mezcla circulante.
El procedimiento al que se refiere el invento
facilita esto debido a las tres cámaras acumuladoras de calor, de
las cuales, dos de ellas sirven alternativamente para el caldeo de
gas bruto y respectivamente para el recalentamiento de gas depurado.
La tercera cámara acumuladora de calor, se somete durante este
tiempo a un proceso de regeneración, esto es al procedimiento
denominado Burn-out, a fin de eliminar los
condensados y substancias similares de la masa absorbente de calor y
respectivamente, de la masa emisora de calor. Para ello, se toma gas
muy caliente procedente de la cámara de combustión, que básicamente
se compone de gas depurado. Dado que éste circula durante un
periodo de tiempo relativamente largo por la tercera cámara
acumuladora de calor, se halla en situación de llevarlo a una
temperatura relativamente elevada, con lo cual tiene lugar el
proceso denominado Burn-out. Las otras dos cámaras
acumuladoras de calor por el contrario, se hacen funcionar
alternativamente a modo de cámara absorbente de calor y
respectivamente como cámara emisora de calor de modo que éstas no
alcanzarán las correspondientes elevadas temperaturas, sino que se
ajustarán a la temperatura óptima del gas bruto, para proceder a la
incineración en el grado de eficacia depuradora óptima, en la cámara
de combustión. Con lo cual, el gas empleado para caldeo de la cámara
acumuladora de calor, subordinada a la regeneración en cámaras, se
garantiza que sea alimentado (realimentado) en la conducción de
alimentación del gas bruto, que tampoco alcanza durante el proceso
de Burn-out poco o en absoluto, gas bruto en la
conducción de gas purificado. Por consiguiente el aire de salida se
compondrá únicamente de gas purificado de modo que las normativas
relativas a medioambiente, serán atendidas. Aunque, como se ha
expuesto anteriormente, el gas que sirve para la regeneración en
cámaras, ha sido devuelto a la alimentación de gas bruto, no puede
excluirse que, durante el proceso de conmutación, incluso durante la
propia conmutación la corriente, el gas bruto alcance el lado del
gas depurado. La alimentación de gas bruto está en comunicación
mediante órganos de regulación o maniobra con la correspondiente
cámara acumuladora de calor. Estos órganos reguladores se han
configurado, por ejemplo a modo de válvulas de bisagra o mariposa.
Cuando están abiertas conducen el gas bruto en la correspondiente
cámara de calor. Se cierran cuando a la correspondiente cámara
acumuladora de calor, no se hace llegar gas bruto, sino que desde
esta debe evacuarse gas depurado, para lo cual el gas depurado pasa
entonces por los correspondientes órganos de regulación, que
conducen a la evacuación de gas depurado. Si se produce una
conmutación, durante la fase de conmutación se cierra el órgano de
regulación, el gas bruto es alimentado, mientras que al mismo tiempo
el correspondiente órgano de regulación se abre, para que en el
siguiente ciclo de funcionamiento el gas depurado que se ha obtenido
sea evacuado. Por consiguiente ambos órganos de regulación se
encuentran en cada cámara acumuladora de calor en una situación
intermedia que no excluye todavía que, mediante el correspondiente
órgano de regulación, el gas bruto circulante no alcance la
correspondiente cámara acumuladora de calor, sino que "por
cortocircuito" circule hasta los órganos de regulación del gas
depurado y desde estos, alcance la salida del gas depurado. Para
que, según el invento, también aquí se respeten las condiciones
medioambientales, esto es, se impida que el gas bruto salga de la
chimenea del aire de escape, este invento ha previsto un sistema
tampón o amortiguador, esto significa que el gas mezcla que se
compone de gas bruto y gas depurado, es conducido a este dispositivo
compensador de modo que no alcance a llegar a la atmósfera exterior.
Desde este dispositivo compensador el gas mezcla es devuelto a la
alimentación de gas bruto, de modo que todavía pueda participar en
el proceso de depuración. Mediante el proceso
Burn-out se podría llegar a un excesivo incremento
de la temperatura de la correspondiente cámara acumuladora de calor.
Esto podría darse, si permanentemente durante un largo periodo de
tiempo el gas depurado caliente proveniente de la cámara de
combustión, invadiese la carga o relleno. Para estabilizar,
controlar y/o regular la temperatura de la carga en el proceso
Burn-out, puede ser conveniente prever aplicar
presión al gas proveniente del ramal amortiguador, preferentemente
mediante un ventilador para salida de aire desde el sentido opuesto
al de la anteriormente mencionada corriente de gas depurado a través
de la cámara acumuladora de calor. Teniendo en cuenta que el gas
proveniente del ramal amortiguador o tampón y/o de la salida de gas
depurado, presenta una temperatura inferior a la del gas que
abandona la cámara de combustión, se crea un "efecto
refrigerante", que puede utilizarse para la
estabilización/control/regulación. De este modo pueden regularse y
estabilizarse allí, la temperatura mediante el lavado lateral
alternativo de la carga con gas más frío procedente del ramal
amortiguador y el gas caldeado del proceso
Burn-out.
Según el invento está previsto que el
dispositivo de compensación o tampón tenga lugar por conducción del
gas mezcla, en una línea con ramal amortiguador. Con ello, no es
necesario emplear para el dispositivo de compensación, ningún
recipiente o algo similar, a modo de depósito intermedio, sino que
el tampón se trata de un tramo amortiguador configurado de forma que
su volumen sea de tal magnitud que, durante el periodo de
conmutación pueda admitir el caudal corriente de gas mezcla. Esto
tiene como consecuencia que, la línea con ramal amortiguador durante
la conmutación se llena de gas mezcla, sin que la cabeza del gas
mezcla alcance la chimenea del aire de escape. Sin embargo, existe
una comunicación con la chimenea de escape, esto es con la atmósfera
exterior, respectivamente, para permitir el paso de la corriente del
caudal de gas mezcla, sin que se produzca un incremento de la
presión. Dado que la cabeza del caudal de gas mezcla no ha alcanzado
sin embargo el órgano de regulación, no pasa tampoco ninguna
cantidad de gas contaminado, a la chimenea de salida del aire.
Cuando termina el proceso de conmutación, el órgano de regulación se
cierra y el gas mezcla es conducido a la alimentación de gas bruto,
mediante una conducción al efecto, de modo que el gas mezcla todavía
es sometido una vez más al efecto depurador del reactor
regenerativo.
El invento se refiere por otra parte a un
dispositivo para la depuración térmica de un gas bruto suministrado
por un sistema alimentador de gas bruto, a un proceso regenerativo
que dispone como mínimo de tres cámaras acumuladoras de calor, que
pueden conectarse mediante órganos de regulación, conmutables con la
alimentación de gas bruto y/o con una evacuación de gas depurado y
que además comunica como mínimo con una cámara de combustión, en
donde la salida de gas purificado hacia el acumulador del gas mezcla
formado al conmutar los órganos de regulación, por la entrada de
gas bruto en el gas depurado pueden unirse con un amortiguador de
gas, que por el lado de la salida puede conectarse con la
alimentación de gas bruto y/o con, como mínimo, una de las cámaras
acumuladoras de calor. Independientemente de ello, no importa que se
de el funcionamiento normal del proceso regenerativo, es decir que
las tres cámaras acumuladoras de calor se empleen para el caldeo del
gas bruto, de forma alternativa, o bien que sirva respectivamente
para calentar alternativamente mediante el gas depurado, en
cualquier caso existe la posibilidad de disponer de un sistema
amortiguador o compensador para el gas mezcla. Este sistema de
compensación puede utilizarse además durante el funcionamiento en
régimen Burn-out, de forma que en cada condición de
funcionamiento se de cumplimiento a las normativas medioambientales
proporcionándose una explotación a régimen ininterrumpido y haciendo
posible también una permanente y uniforme admisión de caudal de gas
bruto.
El compensador o amortiguador de gas, se ha
configurado a modo de conducción con ramal amortiguador.
Según un perfeccionamiento del invento, se ha
previsto que en la conducción de retorno se disponga de un generador
de corriente de gas, concretamente de un ventilador
Burn-out. Éste correrá a cargo de que la cámara
acumuladora de calor subordinada al sistema de regeneración de
cámaras, se inunde permanentemente con gas caldeado. Además servirá
para que el gas que sirve para la regeneración con cámaras, pueda
ser de nuevo alimentado en la entrada de gas bruto.
Además se tiene otra ventaja cuando la línea con
ramal amortiguador del generador de la corriente de gas, desemboca a
contracorriente en la conducción de retorno. Esto tiene como
consecuencia que, el gas mezcla amortiguado mediante uno o el mismo
ventilador, esto es, mediante el ventilador del proceso
Burn-out, que mantiene también en funcionamiento el
proceso Burn-out, sea conducido a la alimentación
de gas bruto.
Otras formas de realización ventajosas del
descubrimiento, se relacionan en las reivindicaciones
secundarias,
Los planos explican el invento con la ayuda de
diagramas de bloques en donde se muestran:
Figura 1 un esquema modular de un dispositivo
para la depuración térmica de un gas bruto,
Figura 2 un esquema modular de la Figura 1 con
ilustración de un proceso industrial Burn-out,
Figura 3 esquema modular de la Figura 1 con
ilustración del vaciado de una conducción con ramal amortiguador
y
Figura 4 esquema modular de la Figura 1 en
régimen frío de una cámara acumuladora de calor subordinada al
sistema de regeneración de cámaras.
La Figura 1 muestra un reactor regenerativo 1,
que dispone de tres cámaras acumuladoras de calor 2, 3 y 4, en las
que en cada una de ellas se encuentra, una masa absorbente de calor
y otra irradiante de calor, respectivamente, así como las
respectivas cargas o rellenos 5, 6 y 7. Cada una de las partes
superiores 8, 9 y 10 de las cámaras 2, 3 y 4 están comunicadas con
una misma cámara de combustión 11 en la que se han instalado dos
quemadores 12 que no presentan una representación más detallada de
la alimentación de combustible y tienen unas llamas 13. Las partes
inferiores 14, 15 y 16 de las cámaras acumuladoras de calor 2, 3 y 4
están unidas mediante las conducciones 17, 18 y 19 que llevan a los
puntos de unión, 20, 21 y 22.
El gas bruto es conducido mediante una línea 23
a un punto de unión 24 y desde allí se remite una conducción de
distribución 25. Esta conducción distribuidora 25, está acoplado a
unos órganos de regulación 26, 27 y 28, que conducen mediante los
ramales 29, 30 y 31 a los puntos de unión 20, 21 y 22. Por otra
parte, de los puntos de unión 20, 21 y 22 salen los ramales 32, 33 y
34 que conducen a los órganos de regulación o maniobra 35, 36 y 37.
Los órganos de regulación o maniobra 35, 36 y 37 están conectados a
una línea colectora 38, que conduce a un ventilador para la salida
de aire 39, que por el lado de salida presenta una conducción 40,
que comunica con un punto de unión 41. En el punto de unión 41 se ha
acoplado un órgano de regulación 42, cuya salida conduce a una
chimenea para aire de escape. Además, en el punto de unión 41 se ha
acoplado un amortiguador de gas 44, que se ha configurado a modo de
conducción con ramal amortiguador y que conduce hasta un punto de
unión 46. En el punto de unión 46 se halla acoplado un órgano de
regulación 47 que comunica con la chimenea para aire de escape 43.
Luego, saliendo del punto de unión 46 una conducción de retorno 48,
que conduce a un órgano de regulación 49, está unida con un punto de
unión 50. Este punto de unión 50 está conectado mediante una
conducción 51 con otro punto de unión 52. Este punto de unión 52
está conectado mediante los ramales 53, 54 y 55 con los órganos de
regulación 56, 57 y 58, que por su parte están conectados con los
puntos de unión, 20, 21 y 22. Por otra parte, el punto de unión 50
está acoplado al órgano de regulación 59, que luego se comunica con
un generador de corriente de gas 60. Este generador de corriente de
gas 60 se ha configurado a modo de ventilador
Burn-out 61 cuyo lado de salida 62, conduce al punto
de unión 24 mediante una línea 63.
Con la ayuda de la Figura 2, se describirá a
continuación el funcionamiento normal del reactor regenerativo 1. El
gas bruto, por ejemplo, provisto de aire contaminado con vapores de
productos disolventes, es guiado por la conducción 23 hasta alcanzar
la cámara acumuladora de calor mediante el órgano de regulación 26
que se encuentra en posición abierta. Allí se entremezcla el gas
bruto con la carga o relleno recalentado 5 y se caldea de este modo.
El gas bruto caliente alcanza a continuación la cámara de combustión
11 siendo inflamado allí mediante el quemador 12. Del gas bruto
debido a esta incineración térmica, se obtiene el gas depurado. El
gas depurado de la cámara de depuración 11 inunda la carga o relleno
7 de la cámara acumuladora de calor 4 y alcanza a través del órgano
37 de regulación que se encuentra en posición abierta, hasta el
ventilador de aire de escape 39, que representan la fuente de
accionamiento o propulsión para generar la corriente de gas que se
ha venido mencionando. Desde el ventilador del aire de escape 39, el
gas depurado alcanza el punto de unión 41 y desde allí mediante el
órgano de regulación 42 que se encuentra en posición abierta, llega
a la chimenea de aire de escape 43 que cede el gas depurado a la
atmósfera exterior. De lo citado anteriormente se puede deducir que,
la carga o relleno 5 presenta un elevado nivel de temperatura. Esto
se consigue porque la trayectoria de la corriente descrita
anteriormente a través de las distintas cámaras acumuladoras de
calor 2 a 4 del reactor regenerativo 1 se cambia cíclicamente, de
modo que, como mínimo una de las cámaras acumuladoras de calor de 2
a 4 es recalentada mediante gas depurado caliente, mientras que como
mínimo, una de las otras cámaras acumuladoras de calor de 2 a 4 son
llenadas con gas bruto, para lo cual la correspondiente carga 5 a 7
es previamente calentada con gas depurado. Mediante la oportuna
maniobra de los órganos de mando 26 a 28, así como 35 a 37 puede
determinarse la correspondiente trayectoria de la corriente. Los
órganos de regulación 26 a 28, 35 a 37, 42, 47, 49, 56 a 58 y 59 se
han configurado preferentemente a modo de bisagras de regulación, lo
que significa que una bisagra móvil situada en una de sus
posiciones, proporciona el libre paso de la corriente y situada en
la otra de sus posiciones, cierra el paso de la misma.
Por la Figura 2 se puede deducir que, el gas
depurado que inunda la cámara acumuladora de calor 3 por el punto de
unión 21 invade el órgano regulador 57 que se halla en posición
abierta y el órgano regulador 59 que se encuentra también en
posición abierta. El ventilador 61 del régimen
Burn-out propulsa la corriente de gas mencionada,
con lo cual el ventilador 61 del régimen Burn-out se
halla conectado a favor de la corriente con el punto de unión 24, de
modo que el gas depurado caliente que inunda la carga 6 es
realimentado de nuevo en el conducto 23. El conducto 23 forma una
entrada o alimentación para el gas bruto 64 y la línea colectora 38,
una salida para el gas depurado 65. Debido a la invasión de gas
depurado caliente a través de la carga 6 en el mencionado circuito,
existe la posibilidad de alcanzar una temperatura tan elevada, en la
cámara acumuladora de calor 3, que en la carga 6 los condensados
existentes procedentes del gas bruto, se evaporen y/o se quemen, con
lo que por consiguiente ha tenido lugar un proceso denominado
Burn-out, que sirve para la depuración de esta
cámara acumuladora de calor. Durante el proceso
Burn-out la trayectoria de la corriente de gas a
través de la cámaras acumuladoras de calor 2 y 4 no se mantiene
constante, sino que se produce una conmutación de forma que el gas
bruto alcanza la carga o relleno 7 previamente recalentada, a través
del órgano de regulación 28 y es incinerado en la cámara de
combustión 11, mientras que la carga o relleno 5 para cuyo
calentamiento pasa y alcanza a través del órgano de regulación 35 la
alimentación de gas contaminado 65 y desde allí finalmente a través
de la chimenea del aire de escape 43 se cede a la atmósfera
exterior. Mediante el continuo cambio de la trayectoria de la
corriente de gas a través de las cámaras acumuladoras de calor 2 y
4, queda garantizado un funcionamiento óptimo, sin que se llegue a
un sobrecalentamiento de las correspondientes cargas o rellenos 2 y
4.
Cuando termina el proceso
Burn-out de la cámara acumuladora de calor 3, se
emprende de nuevo el funcionamiento normal. En un momento posterior
tiene lugar el proceso Burn-out de la cámara
acumuladora de calor 2 y en otro momento todavía más tarde, el
proceso Burn-out de la cámara acumuladora de calor
4. De ello se deduce que, tiene lugar un proceso continuo, con el
cual gas en bruto es conducido hacia la instalación continuamente,
de modo que la admisión de gas en bruto no debe interrumpirse.
Si durante el proceso Burn-out
la temperatura en la carga o relleno 6, alcanza un valor límite,
existe la posibilidad mediante el cierre del órgano de regulación 57
de detener la corriente de gas caliente o bien reducirla, de modo
que se mantenga en la carga 6 una determinada temperatura o bien se
reduzca el gradiente de incremento de la temperatura.
Para elevar preferentemente a un determinado
valor en función del tiempo, la temperatura del proceso
Burn-out, en la carga o relleno 6 de la cámara
acumuladora de calor 3 de forma escalonada, también es posible,
actuar sobre los órganos de regulación 57 y/o 59 de forma que el
deseado perfil de temperatura se ajuste para la carga o relleno
6.
Durante el proceso Burn-out
puede suceder que, la deseada sobretemperatura se supere largamente.
Para evitar este recalentamiento incontrolado, se prevén dos
condiciones de funcionamiento o servicio para el proceso
Burn-out:
a) como ya se ha explicado anteriormente, el gas
depurado caliente invade la carga 6 propulsado por el ventilador
Burn-out 61 mediante el órgano de regulación 57 que
se halla en posición abierta, con ello se alcanza la
sobretemperatura de modo que el condensado puede ser incinerado, si
tal sobretemperatura rebasa un valor máximo, de modo que el
recalentamiento anteriormente mencionado tiene lugar, cabría entre
otras la posibilidad de,
b) ajustar una reducción de la temperatura
llevándola a una sobretemperatura normal, para que el gas procedente
del amortiguador de gas 44, que se detalla a una temperatura
inferior a la del gas que abandona la cámara de combustión, es
sometido a presión mediante el ventilador del aire de escape 39 por
la conducción guía de retorno 48 y los puntos de unión 50, 52 y 21
en sentido contrario a través de la carga o relleno 6. Con ello se
produce un efecto refrigerante.
Mediante estas dos condiciones de funcionamiento
del proceso Burn-out existe la posibilidad de
estabilizar la temperatura para controlarla o regularla,
respectivamente. Es previsible que, la inundación por el paso de la
corriente del gas depurado caliente, tenga que tener lugar según a)
y la inundación por el paso de la corriente de gas con baja
temperatura según b) mientras que el proceso
Burn-out en cada caso tenga lugar una vez o también
pueda tener lugar varias veces.
La Figura 3 ejemplifica, como puede ser
amortiguado un gas mezcla en funcionamiento normal o en régimen
Burn-out mediante un sistema tampón o de
amortiguamiento de gas 44, a fin de evitar que éste alcance la
atmósfera exterior. El gas mezcla se origina debido a que los
órganos de regulación 26 y 35 así como los 27 y 36 y respectivamente
los 28 y 37 se accionan simultáneamente. Esto significa, por ejemplo
que cuando el órgano de regulación 27, cierra, se abre entonces el
órgano de regulación 35, si la trayectoria de la corriente de gas
tiene que ser respectivamente cambiada. Esto significa sin embargo,
por ejemplo, que el gas bruto circulante, por el órgano de
regulación 26 no alcanzará a corto plazo la cámara de acumulación de
calor 2 a través del punto de unión 20, sino que podrá pasar más
alejado de la "trayectoria en cortocircuito", que conduce al
órgano de regulación 35. Según esto, determinadas partes del gas
bruto pueden alcanzar a través de esta trayectoria la línea
colectora 38. Por lo tanto, se produce a corto plazo una unión entre
la alimentación de gas bruto 64 y la evacuación de gas depurado 65.
Así mismo existen tales relaciones entre los órganos de regulación
27 y 36 así como entre 28 y 37. Ahora, a fin de evitar que en el gas
depurado entre gas en bruto, o sea que debido a este proceso el gas
mezcla formado, alcance a través del ventilador del aire de escape
39 y del órgano de regulación 42 la atmósfera exterior pasando por
la chimenea de aire de escape 43, está previsto el cierre del órgano
de regulación 42, para que de este modo el gas mezcla entre en el
amortiguador de gas 44. El tampón o amortiguador de gas 44 se ha
configurado a modo de conducción con ramal amortiguador 45, cuyo
volumen es de tal magnitud que, durante el cambio puede absorber el
caudal que se forme de gas mezcla. Por lo tanto, el aire mezcla
circula por la conducción con ramal amortiguador 45 en donde la
"cabeza" de esta corriente todavía no ha alcanzado el punto de
unión 46, cuando el cambio de los distintos órganos de regulación ha
concluido. De esta forma y modo, es posible conducir el gas mezcla a
través de la conducción 48 así como de los órganos de regulación 49
y 50 mediante el generador de corriente del gas 60 hasta el punto de
unión 24 y con ello devolverlo a la alimentación de gas en bruto 64.
Si esto se ha producido y el proceso de cambio se ha cerrado, el gas
depurado puede de nuevo ser conducido por "caminos normales"
incluso a través de los órganos de regulación 42 en la chimenea del
aire de escape 43. Para asegurarse de que durante la conducción del
gas mezcla en la línea con ramal amortiguador 45 no se produce
ninguna sobrepresión, durante el llenado del tampón o sistema
amortiguador, se abre el órgano de regulación 47. Dado que la
"cabeza" del gas mezcla durante el proceso de cambio no ha
alcanzado, sin embargo el punto de unión 46, se impide la salida del
gas mezcla a través del órgano de regulación 47 y de la chimenea del
aire de escape 43.
La Figura 4 ejemplifica una condición de
funcionamiento por la que un proceso Burn-out ha
tenido lugar en la cámara acumuladora de calor 3 de modo que el
funcionamiento normal puede reemprenderse lo más rápidamente posible
mediante la cámara acumuladora de calor 3. Teniendo en cuenta que
la carga o relleno 6 ha alcanzado la mencionada sobretemperatura,
será también necesario que ésta sea refrigerada lo más rápido
posible hasta volver a la temperatura normal. Esto puede ocurrir si
el gas en bruto caliente es conducido a través de la cámara
acumuladora de calor 4 y mientras tanto cede calor. Éste entonces
alcanza a través del órgano de regulación 37 y el ventilador de aire
de escape 39 en la conducción con ramal amortiguador 45 y desde allí
en parte, a la chimenea de aire de escape 43 a través del órgano de
regulación 47. Otra parte del gas en bruto es conducido a través del
punto de unión 46 y la conducción de retorno 48 hasta el punto de
unión 50 siempre que el órgano de regulación 49 se encuentre en
posición abierta. Se comprende que, debido a esta trayectoria el gas
en bruto se haya enfriado respectivamente, de modo que entonces
cuando éste pase a través del punto de unión 52 y por el relleno 6
de la cámara acumuladora de calor hallándose el órgano regulador 57
en posición abierta, actúe allí como refrigerante y de esta forma y
modo, con relativa rapidez pueda reducir la temperatura de la carga
o relleno.
Claims (5)
1. Procedimiento para la depuración térmica de
un gas en bruto suministrado por una alimentación de gas a un
proceso regenerativo de acuerdo con las siguientes fases:
- Conducción del gas en bruto a una cámara de
combustión a través de una primera cámara acumuladora de calor
previamente caldeada con gas depurado,
- desviación del gas depurado formado a
partir del gas en bruto, por combustión en la cámara de combustión a
través de una segunda cámara acumuladora de calor caldeable hasta
una salida de gas depurado,
- cambio de la anteriormente mencionada
corriente de gas durante un estado de funcionamiento de la
regeneración en cámaras de forma que el gas en bruto pase a inundar
la segunda cámara de acumulación de calor y el gas depurado pase a
inundar la primera cámara acumuladora de calor,
- con lo cual, durante las condiciones de
funcionamiento de regeneración en cámaras, el gas procedente de la
cámara de combustión, pase a inundar una tercera cámara acumuladora
de calor para su regeneración en cámara, mediante el procedo
Burn-out y sea alimentado en la entrada del gas en
bruto,
- sistema tampón o de amortiguación del gas
mezcla formado al cambiar con la entrada de gas en bruto en el gas
depurado y envío de vuelta del gas mezcla amortiguado, en la
alimentación de gas en bruto y/o en la tercera cámara acumuladora de
calor,
- con lo cual, el sistema tampón o de
amortiguado, se realiza por conducción del gas mezcla en una
conducción con ramal amortiguador, cuyo volumen se ha configurado de
tal magnitud que, durante el periodo de cambio pueda admitir el
caudal de gas mezcla
circulante.
circulante.
2. Dispositivo para la depuración térmica de
un gas en bruto suministrado por una alimentación de gas a un
proceso regenerativo, especialmente para la ejecución del proceso
según una o varias de las precedentes reivindicaciones, como mínimo
con tres cámaras acumuladoras de calor (2, 3, 4), que pueden unirse
(26, a 28, 35 a 37) con la alimentación de gas en bruto (64) y/o una
evacuación de gas depurado (65) y que además está conectada como
mínimo con una cámara de combustión (11) en donde la salida de gas
depurado (65) está unida al dispositivo de almacenamiento para el
gas mezcla formado al conmutar los órganos de regulación (26 a 28,
35 a 37) para la entrada de gas en bruto en el gas depurado con un
sistema amortiguador del gas (44), que por el lado del exterior
puede unirse con la alimentación de gas en bruto (64) y/o con como
mínimo una cámara acumuladora de calor, para lo cual el sistema
amortiguador de gas (44) se ha configurado a modo de conducción con
ramal amortiguador (45).
3. Dispositivo según una de las anteriores
reivindicaciones caracterizado porque, en cada caso como
mínimo, una de las cámaras acumuladoras de calor (2, 3, 4) durante
una condición de funcionamiento de regeneración en cámaras, esté
unida a una línea de retorno que conduzca a la alimentación de gas
en bruto (64).
4. Dispositivo según la reivindicación 3
caracterizado porque, en la línea de retorno se ha instalado
un generador de corriente de gas (60), concretamente un ventilador
Burn-out (61).
5. Dispositivo según la reivindicación 4
caracterizado porque, la conducción con ramal amortiguador
(45) desemboca a contracorriente del generador de corriente de gas
(60) situado en la línea de
retorno.
retorno.
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