ES2276742T3 - Elemento de secado anular, procedimiento y uso del mismo y aparato de secado. - Google Patents
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Abstract
Un elemento anular de secado (15) para su montaje sobre un eje del rotor en un aparato de secado y, en el que el elemento de secado comprende, al menos, dos elementos placa anulares, un primero (16¿) y un segundo (16¿¿) elemento placa, en donde, al menos, el primer elemento placa (16¿) está configurado con un número de aberturas pasantes (25) en la placa; caracterizado porque el elemento placa (16¿) con dichas aberturas (25) está colocado de manera opuesta a la superficie no perforada del elemento placa adyacente, y porque los elementos placa están conectados entre sí mediante unas soldaduras en los bordes de las aberturas, y porque la superficie no perforada, que está situada en la parte inferior de una abertura, se perfora para proporcionar unas aberturas pasantes en el elemento placa adyacente, estando dichas aberturas pasantes demarcadas por un festón hacia fuera (55) que se extiende a lo largo de toda la periferia de las aberturas pasantes para proporcionar al elemento anular de secadoun orificio pasante que se extiende desde uno de los lados hasta el otro lado del elemento de secado, y porque los elementos placa están unidos entre sí en un borde exterior, mediante soldadura.
Description
Elemento de secado anular, procedimiento y uso
del mismo y aparato de secado.
La invención se refiere a un elemento anular de
secado para su montaje sobre un eje rotor en un aparato de secado
(secadora), y en el que el elemento de secado comprende, al menos,
dos elementos placa anulares, un primero y un segundo elemento
placa, en donde, al menos, el primer elemento placa está configurado
con un número de aberturas pasantes conformadas en la placa.
La invención se refiere también a un aparato de
secado para calentar o enfriar la impregnación, el material
triturado de origen animal, vegetal o químico, que comprende un
alojamiento estacionario y un rotor giratorio, que comprende un
número de elementos anulares de secado, cada uno de los cuales
comprende, al menos, dos elementos placa anulares con unos medios
para transportar un medio para calentar o enfriar los mismos y para
conducir las posibles condensaciones y en donde, al menos, uno de
los elementos placa está configurado con un número de aberturas
pasantes que se extienden desde uno de los lados de la placa hasta
el otro lado de la placa.
La invención se refiere también a un
procedimiento y al uso del procedimiento y del elemento anular de
secado.
Se conoce un elemento de secado del tipo
revelado en la introducción, por ejemplo, a partir del documento
WO98/15791. Con el elemento de secado de este tipo está provista un
área de calentamiento mayor al mismo tiempo que se logra una
agitación y transporte favorable del producto que está siendo
procesado, en donde dicho producto puede ser unos productos que
contienen grasa o aceite, desechos de matadero, materiales
biológicos de diversas características tales como carne de pescado,
desechos de fábricas de cerveza y otros materiales similares de
origen animal, vegetal o químico. Los elementos de secado
constituyen una forma de intercambiador de calor y se usan para
calentar o enfriar indirectamente dichos productos.
No obstante, existe el riesgo con dicho elemento
anular de secado de que la cavidad, la cual está conformada entre
los dos elementos placa, no sea lo suficientemente estanca y que,
por lo tanto, no sea capaz de soportar las presiones que aparecen
durante la introducción de vapor, etc.
De esta manera, el objeto de la presente
invención es el de proporcionar un elemento de secado el cual es
estanco a la presión, y en el que esta impermeabilidad a la presión
se asegura durante la producción actual, y en el que se logra
también la abertura apropiada para garantizar un caudal (flujo) del
producto en la máquina en la cual haya podido colocarse el elemento
anular de secado.
Esto se logra a través de un elemento anular de
secado del tipo revelado en el preámbulo de la reivindicación 1, en
el que el elemento placa con dichas aberturas está situado de manera
opuesta a la superficie no perforada del elemento placa adyacente,
y en el que los elementos placa están conectados entre sí mediante
una soldadura efectuada en los bordes de las aberturas, y en el que
la superficie no perforada que está situada en la parte inferior de
una abertura se perfora para proporcionar unas aberturas pasantes en
el elemento placa adyacente, estando dichas aberturas pasantes
demarcadas por un festón hacia fuera conformado a lo largo de toda
la periferia de las aberturas pasantes para proporcionar al
elemento anular de secado un orificio pasante que se extiende desde
uno de los lados hasta el otro lado del elemento de secado, y en el
que los elementos placa están unidos entre sí en un borde exterior,
mediante una soldadura.
De esta manera, con un elemento anular de secado
la idea es que dos elementos placa sustancialmente idénticos sean
ensamblados entre sí, soldándose entre sí en la periferia y en la
circunferencia interior, con lo cual se logra un conjunto estanco a
la presión. Las soldaduras se efectúan también a lo largo de todas
las periferias de las aberturas, de tal manera que esta soldadura
se sujete parcialmente contra el borde de la abertura de la primera
placa y parcialmente contra la superficie no perforada, adjunta, del
elemento placa opuesto. Por este medio está provisto un elemento
estanco a la presión y en el que las perforaciones están realizadas,
subsiguientemente, de tal manera que sean correspondientes a las
aberturas anteriores, considerando que solamente se realizará aquí
una perforación a través de una sola placa.
Por este medio, se logra una superficie de
contacto apropiada de uno de los elementos placa contra el otro, en
el que el borde superior de este festón hacia fuera está situado, de
esta manera, contra el área no perforada de la superficie adjunta y
en la que la altura del festón viene, de esta manera, a definir, el
espacio que debe existir entre los dos elementos placa.
Proporcionando un elemento anular de secado de
acuerdo con la invención, se logra una buena agitación conjunta de
la sustancia y se incrementa la superficie del intercambiador de
calor.
Proporcionando un elemento anular de secado de
acuerdo con la invención y según se revela en la reivindicación 2 y
3, se alcanza una producción apropiada y simplificada del elemento
anular de secado y se alcanza también una construcción muy
resistente y rígida la cual puede soportar una presión elevada y la
cual hace posible utilizar el vapor a alta temperatura como medio
de calentamiento.
Las piezas tubo están configuradas,
preferiblemente, según se revela y está caracterizado en la
reivindicación 5, es decir, con unos perfiles en sección
transversal circular, que entre otras cosas hacen posible usar unos
tubos de producción estándar los cuales se recortan en las
longitudes deseadas. Las piezas tubo pueden tener una longitud
según se revela en la reivindicación 6. Cuando se hace uso de dicha
longitud, ésta corresponde al grosor del elemento y, con lo cual,
se ofrece la posibilidad de usar unos elementos rascadores en el
aparato de secado, los cuales rascan los elementos de secado para
limpiarlos, lo cual, por ejemplo, puede ser apropiado en ese
extremo en el que el producto es la impregnación máxima o en la zona
en la que el producto es más viscoso. No obstante, es posible
también que las piezas tubo tengan un diámetro según se revela en la
reivindicación 7, con lo cual se logra la posibilidad de que sea
capaz de variar el elemento de secado en los casos en los que se
requieran unas aberturas mayores o unas aberturas más pequeñas.
La invención se refiere también a un aparato de
secado, según se revela en el preámbulo de la reivindicación 8, y
también cuando el elemento placa con las aberturas esté dispuesto
con dichas aberturas situadas en el lado opuesto a las aberturas
pasantes del elemento placa adyacente, estando dichas aberturas
pasantes limitadas por un festón hacia fuera que se proporciona
mediante una soldadura a lo largo de toda la periferia de las
aberturas pasantes, para la provisión de un elemento anular de
secado con unos orificios pasantes que se extienden desde uno de
los lados hasta el otro lado del elemento de secado y en el que los
elementos placa están acoplados entre sí, además, en un borde
exterior mediante soldadura.
Por medio de dicho aparato, se alcanzan las
ventajas descritas anteriormente durante el uso del elemento anular
de secado en dicho aparato de secado.
Las reivindicaciones 9 a 12, revelan unas
realizaciones a modo de ejemplo, apropiadas, del aparato de
secado.
La invención se refiere también a un
procedimiento según se revela en la reivindicación 13.
La invención se describirá ahora, más
detalladamente, haciendo referencia a los dibujos, en los que:
la Figura 1 muestra una primera realización del
elemento de secado de acuerdo con la invención;
la Figura 2 muestra una sección tomada a lo
largo de la línea II-II mostrada en la Figura 1;
la Figura 3 muestra la sección mostrada en la
Figura 2, en donde se efectúan las perforaciones a través de las
aberturas;
la Figura 4 muestra un elemento placa para la
producción de un elemento anular de secado de acuerdo con la
invención;
la Figura 5 muestra una realización a modo de
ejemplo, en donde las piezas tubo están situadas en los
orificios;
la Figura 6 muestra una segunda realización de
un elemento de secado de acuerdo con la invención;
la Figura 7A muestra una sección mostrada en la
Figura 6, vista en la dirección VII-VII y mostrada a
una mayor escala;
la Figura 7B muestra aquella sección mostrada en
la Figura 7A y con las piezas tubos montadas en los orificios;
las Figuras 8A y 8B muestran una sección
transversal axial tomada a través del aparato de secado de acuerdo
con la invención.
La Figura 1 muestra un elemento anular de secado
15 visto desde la parte frontal, en el que el elemento placa
delantero, es decir, que se muestra el primer elemento placa 16'.
Los elementos placa son circulares con un diámetro exterior e
interior y en donde a lo largo del borde exterior 18 están soldados
entre sí para conformar un cierre estanco y en donde a lo largo del
borde interior, la llamada parte base anular 17, están igualmente
soldados entre sí y rodean un eje.
En la misma parte placa anular, está provisto un
número de aberturas 25. Preferentemente, estas aberturas 25 son
cilíndricas y en lo que concierne al primer elemento placa 16',
estarán colocadas de manera opuesta a la superficie continua 51 de
un segundo elemento placa 16'', es decir, en las áreas situadas
entre las aberturas 25 en el segundo elemento placa 16''.
Los dos elementos placa 16', 16'' están soldados
también a lo largo de la periferia de la abertura 25 en la
provisión de una soldadura 52 que se extiende a lo largo de todo el
borde 53 de la abertura. La superficie no perforada situada en la
parte inferior de dicha abertura, se muestra con el número de
referencia 51.
La Figura 2 muestra una sección tomada a lo
largo de la línea II-II mostrada en la Figura 1 y,
muestra el primer elemento placa 16' soldado contra el segundo
elemento placa 16''. La distancia entre los dos elementos se
corresponde con la altura del festón hacia fuera 55, el cual limita
las aberturas 25 proporcionadas en ambos elementos placa. La
geometría del festón se parece casi a un embudo, tanto en la sección
transversal como en la vista en planta. De esta manera, entre los
dos elementos placa 16', 16'' está conformada una abertura anular
23 en la cual se retiene el vapor y similares, a presión.
Según se ha descrito anteriormente, los
dos elementos placa están soldados entre sí mediante unas
soldaduras 52 que se extienden a lo largo de todas las
aberturas anulares 25, de tal manera que el borde 53 de la
abertura del festón 55 esté en contacto contra la superficie
no perforada 51 del segundo elemento placa. Después se
realizará una perforación, la llamada abertura pasante,
correspondiente al centro y situada a la misma distancia del
centro de estas áreas soldadas, en la provisión de un
orificio pasante 54, tal como se observará en la Figura 3.
Por lo tanto, el orificio pasante 54 es esencialmente más pequeño
que la abertura 25.
La Figura 4 muestra una sección tomada a través
de un elemento placa antes de que entre en contacto contra un
segundo elemento placa para conformar un elemento anular de secado
15.
La Figura 5 muestra un ejemplo de una segunda
realización de acuerdo con la invención, con una sección a través
del elemento anular de secado. El elemento de secado consta de dos
discos anulares o elementos placa, planos, idénticos, fabricados de
una chapa de acero. Los discos anulares o elementos placa tiene, por
ejemplo, 2 mm. de diámetro y un número de orificios 25, por
ejemplo, 42. Los dos elementos placa están acoplados entre sí, es
decir, que están unidos entre sí por el borde exterior 18 por medio
de una banda anular de acero 19 y de una soldadura anular 20. En el
borde interior / la parte de la base, los elementos placa están
provistos de una pieza base anular en cada elemento placa. Los
elementos placa tienen un grosor del orden de 4 a 20 mm. En todas
las aberturas 25, está insertada y soldada rápidamente una pieza
tubo 26 a ambos elementos placa, de tal manera que las piezas tubo
26 constituyan unos soportes entre los elementos placa. En el
ejemplo mostrado, los soportes son unas piezas tubo de 102 mm.
Los soportes tubulares 26 son resistentes y
están soldados firmemente a los dos elementos placa, de tal manera
que entre estos aparezca una cámara 22 para un medio de
calentamiento, por ejemplo, vapor, a una presión de 10 barias,
teniendo dicha cámara una abertura anular 23 para el suministro de
vapor y para la descarga del vapor de escape y de la condensación
de una manera conocida comúnmente.
Las piezas base 17, las cuales están mostradas
en el dibujo se extienden hacia fuera de cada lado del elemento
placa, están dispuestas para ser soldadas directamente entre sí con
los elementos adyacentes y, por este medio constituyen un elemento
tubo el cual rodea el eje del rotor en el aparato de secado. En el
ejemplo, los ejes de los soportes tubulares 26 son paralelos al eje
30 del elemento de secado, y los soportes tubulares tienen una
longitud tal que son sustancialmente correspondientes con el grosor
del elemento. Sin embargo, los soportes tubulares serán capaces de
extenderse sobre la superficie del elemento, y serán capaces también
de ser recortados de una manera no paralela a la placa del elemento
y de conformar un ángulo inclinado a este fin, posiblemente con
otra forma de manera que los soportes tubulares proyectados
constituyan unos elementos álabes, unos elementos transportadores o
agitadores los cuales ejercen influencia en la agitación del
material el cual está siendo secado en el aparato.
Los soportes tubulares y las aberturas 25,
adjuntas, están dispuestos en dos círculos 28 concéntricos con el
borde exterior 18 del elemento de secado y escalonados entre sí de
tal manera que se logre una distribución sustancialmente uniforme
de los orificios pasantes 54 y cuando estén provistos los soportes
tubulares se logre también una distribución uniforme de los
soportes anulares a través del elemento, con lo cual se logra que
el área libre de la placa situada entre los soportes tubulares no se
vuelva demasiado grande. Esto tiene como consecuencia conocer la
cantidad de presión de vapor que se puede aplicar al elemento sin
que se produzca una deflexión muy grande del material de la placa
que aparece entre los soportes tubulares.
Las Figuras 6 y 7, muestran un ejemplo en el que
se usa un elemento de secado 15 del mismo tamaño, pero en el que se
usa un mayor número de soportes tubulares más pequeños, es decir, 90
soportes distribuidos sobre tres círculos concéntricos 28, en donde
los soportes tubulares son unos soportes de 7,65 cm.
La Figura 7A es una sección tomada a lo largo de
la línea VII A mostrada en la Figura 6 y antes de que se realice
una perforación, en la provisión de los orificios 54. La Figura 7B
muestra la misma sección que en la Figura 7A, después de que se
haya realizado la perforación y en donde las piezas tubo han sido
insertadas en los orificios.
De acuerdo con la invención, a pesar del tipo de
material que vaya a ser procesado en un aparato de secado, es
decir, a pesar de la consistencia del material, de su grado de
impregnación, del tamaño del grano, etc., es posible así
dimensionar los elementos de secado de una manera óptima
seleccionando el tamaño de los orificios pasantes y, en aquellos
casos en que se usen unos soportes tubulares, seleccionando el
número de dichos soportes y también su tamaño, su configuración y
su posicionamiento, de tal manera que el aparato de secado
resultante tenga un consumo de energía óptimo sin ningún tipo de
sacrificio en la calidad del aparato en relación con el tiempo de
vida útil y con la fiabilidad operacional del mismo.
Las Figuras 8A y 8B muestran una sección
transversal axial tomada a través de un aparato de secado de acuerdo
con la invención. El eje central 30 del rotor está indicado y por
encima del cual se puede ver la tubería central 11 para el
suministro de vapor para calentar y retirar los productos de la
condensación, lo cual se realiza de una manera conocida comúnmente.
Un número de elementos de secado anulares 15 del tipo descrito
anteriormente haciendo referencia a las Figuras 1 a 7, están
construidos de unos elementos placa y a través de sus piezas base
17 están soldados entre sí de una manera anular alrededor de la
tubería central 11. Se puede suministrar vapor para calentar los
elementos de secado a través de unas conexiones tope 35.
La tubería central 11 se muestra terminada en
uno de los extremos y provista de un cuello de eje 37 que está
situado de una manera conocida comúnmente y sellado por la pared 32
del alojamiento 2.
Por el contrario, el aparato de secado está
construido de una manera conocida comúnmente y, por lo tanto, no
está descrito detalladamente.
Según se ha descrito anteriormente, cada uno de
los elementos de secado 15 comprende un número de aberturas
pasantes en dirección axial y dichas aberturas pueden estar
provistas de unos soportes tubulares 26. En el aparato de secado de
acuerdo con la invención, todos los elementos anulares de secado 15
están soldados entre sí en las piezas base anulares 17, de tal
manera que las aberturas pasantes 25 estén situadas axialmente en
línea, para que los orificios situados en el lado opuesto tengan el
mismo eje central. Por lo tanto, es posible montar los elementos
alargados, axiales 31 a través de las aberturas, por ejemplo, en
forma de unos tubos huecos según se muestra en las figuras. Los
elementos 31 tienen, al menos, una longitud tal que les permita
extenderse sobre el espacio situado entre dos elementos de secado
15, adyacentes, preferiblemente, sobre tres elementos de secado
adyacentes,
Según se muestra en las figuras, los elementos
31 pueden ser tubulares y se pueden dividir en unas piezas de
sujeción 31A para su conexión con los elementos de secado 15 y en
unas piezas de elevación 31B las cuales pueden estar configuradas
de cualquier manera deseable para constituir un elemento de
elevación. Las áreas 31B pueden tener, por ejemplo, una forma
poligonal o directamente una forma de U, de tal manera que el
producto que vaya a ser procesado sea elevado durante la rotación.
Preferentemente, los elementos 31 están sujetos al primero de los
elementos anulares de secado 15 mediante una soldadura 31E.
Preferentemente, los elementos 31 son unos tubos estándar con un
diámetro tal que llenen sustancialmente los soportes tubulares 26.
Se puede proporcionar una cubierta 33 en la pared extrema 32 del
alojamiento, la cual está sujeta, por ejemplo, con unos tornillos
34. Cuando se retire la cubierta, será posible entonces insertar o
retirar los elementos de secado 31, en o desde el rotor, por cuanto
se pueden alinear, por la rotación del rotor, las aberturas
conformadas en los elementos de secado 15 con las aberturas que se
extienden por debajo de la cubierta. La inserción de un elemento 31
está indicada en forma de croquis.
En el ejemplo mostrado en las figuras, los
elementos alargados 31 están colocados en algunas de las aberturas
25 más exteriores y en algunas de las aberturas más interiores, pero
no en las aberturas que están situadas más hacia el centro. El
número de elementos alargados y el lugar donde están colocados
depende del grado al cual es deseable incrementar la agitación.
En los ejemplos mostrados en las figuras, cuatro
elementos 31 desplazados unos 90° están insertados en las aberturas
25 más exteriores y cuatro elementos alargados desplazados
igualmente unos 90° en las aberturas más interiores, es decir, ocho
elementos en total.
Se hará evidente para una persona experta en la
técnica que el número de elementos 31 y su posicionamiento dependen
de varios factores distintos, por ejemplo, del tipo de producto que
vaya a ser procesado, de la manera en la cual es deseable que sea
manipulado, de la forma como está dispuesto y dimensionado el rotor,
etc.
La Figura 8A muestra una realización de la
invención en la que en uno de los extremos todos los elementos tubo
alargados 31 están soldados entre sí mediante una soldadura 31d con
un colector 39, el cual comprende una cámara de distribución 40 y
una tubería de alimentación 41, para el vapor. Los extremos opuestos
de los elementos 31 están eliminados por los cierres 31c. Con el
calentamiento a vapor se forma una condensación, la cual puede ser
impulsada en la misma dirección en la que se introduce el vapor.
Esto se puede realizar, por ejemplo, inclinando ligeramente el
aparato de secado hacia el colector 39, por ejemplo, en una
inclinación de unos pocos grados, de tal manera que la condensación
pueda regresar espontáneamente al colector 39.
Claims (13)
1. Un elemento anular de secado (15) para su
montaje sobre un eje del rotor en un aparato de secado y, en el que
el elemento de secado comprende, al menos, dos elementos placa
anulares, un primero (16') y un segundo (16'') elemento placa, en
donde, al menos, el primer elemento placa (16') está configurado con
un número de aberturas pasantes (25) en la placa;
caracterizado porque el elemento placa (16') con dichas
aberturas (25) está colocado de manera opuesta a la superficie no
perforada del elemento placa adyacente, y porque los elementos
placa están conectados entre sí mediante unas soldaduras en los
bordes de las aberturas, y porque la superficie no perforada, que
está situada en la parte inferior de una abertura, se perfora para
proporcionar unas aberturas pasantes en el elemento placa
adyacente, estando dichas aberturas pasantes demarcadas por un
festón hacia fuera (55) que se extiende a lo largo de toda la
periferia de las aberturas pasantes para proporcionar al elemento
anular de secado un orificio pasante que se extiende desde uno de
los lados hasta el otro lado del elemento de secado, y porque los
elementos placa están unidos entre sí en un borde exterior, mediante
soldadura.
2. Un elemento anular de secado de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas tubo
(26) están insertadas en los orificios (54).
3. Un elemento anular de secado de acuerdo con
la reivindicación 2, caracterizado porque las piezas tubo
(26) están posicionadas de tal manera que sus ejes longitudinales
estén situados paralelamente al eje (30) del elemento de
secado.
4. Un elemento anular de secado de acuerdo con
la reivindicación 2 y 3, caracterizado porque las piezas
tubo (26, 27) están aseguradas como soportes entre los elementos
placa, los cuales están configurados con unos orificios (54)
correspondientes a las piezas tubo (26).
5. Un elemento anular de secado de acuerdo con
la reivindicación 2 a 4, caracterizado porque las piezas
tubo (26) tienen unos perfiles en sección transversal circular, y
porque los orificios (54) en los cuales están preferentemente
montadas mediante soldadura, son igualmente circulares.
6. Un elemento anular de secado de acuerdo con
la reivindicación 2 a 5, caracterizado porque las piezas
tubo (26) tienen una longitud tal que se corresponde sustancialmente
con el grosor del elemento (15).
7. Un elemento anular de secado de acuerdo con
la reivindicación 2 a 6, caracterizado porque se hace uso de
unas piezas tubo (26) con diámetros distintos.
8. Un aparato de secado para calentar o enfriar
materiales triturados húmedos de origen animal, vegetal o químico,
que comprende un alojamiento estacionario (32) y un rotor giratorio
que comprende un número de elementos anulares de secado (15), de
acuerdo con la reivindicación 1 cada uno comprende, al menos, dos
elementos placa anulares (16', 16'') provistos de unos medios para
enviar un medio para calentar o enfriar dichos materiales; y para
conducir la condensación posible, y en el que, al menos, uno de los
elementos placa está configurado con un número de aberturas
pasantes (25) que se extienden desde uno de los lados de la placa
hasta el otro; caracterizado porque el elemento placa (16')
con las aberturas (25) está dispuesto con dichas aberturas situadas
de una manera opuesta a las aberturas pasantes del elemento placa
adyacente (16''), estando dichas aberturas pasantes demarcadas por
un festón hacia fuera (55) proporcionado por una soldadura que se
extiende a lo largo de toda la periferia de las aberturas pasantes,
para la provisión de un elemento anular de secado con unos
orificios pasantes (54), que se extienden desde uno de los lados
hasta el otro lado del elemento de secado (15); y porque los
elementos placa (16', 16'') están unidos además entre sí en un borde
exterior (18) mediante una soldadura.
9. Un aparato de secado de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque los elementos de
secado (15) están posicionados sobre el rotor (11) de tal manera
que, al menos, uno de los orificios pasantes (54) esté situado de
una manera axialmente opuesta en correspondencia con los orificios
pasantes conformados en un elemento adyacente; y porque en dichos
orificios (54) está insertado, al menos, un elemento alargado (31)
con una longitud la cual corresponde, al menos, a la distancia entre
los elementos de secado.
10. Un aparato de secado de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque el elemento (31) está
dividido en unas áreas para su conexión con un elemento de secado, y
en unas áreas intermedias para su posicionamiento entre los
elementos de secado, y está dispuesto para elevar/agitar el producto
en el aparato.
11. Un aparato de secado de acuerdo con la
reivindicación 9 y 10, caracterizado porque cada elemento
(31) está sujeto mecánicamente a un elemento de secado mediante, por
ejemplo, una soldadura.
12. Un aparato de secado de acuerdo con la
reivindicación 9 a 11, caracterizado porque, al menos, uno
de los elementos (31) tiene una cavidad pasante que está dispuesta
para la introducción de un medio para calentar o enfriar, por
ejemplo, vapor para calentar.
13. Un procedimiento para la producción de un
elemento anular de secado (15) para su montaje sobre un eje rotor
en un aparato de secado, y en el que el elemento de secado
comprende, al menos, dos elementos placa anulares, un primero (16')
y un segundo (16'') elemento placa, en el que, al menos, el primer
elemento placa (16') está configurado con un número de aberturas
pasantes (25) en la placa; caracterizado porque el elemento
placa con dichas aberturas (25) está situado con las aberturas
opuestas a la superficie no perforada (51) del elemento placa
adyacente; y porque los elementos placa (16', 16'') están conectados
entre sí mediante una soldadura (52) que se extiende a lo largo del
borde (53) de las aberturas para la provisión de un festón hacia
fuera (55); y porque la superficie pasante continua (51) situada en
la parte inferior de una abertura (25) es perforada de tal manera
que las aberturas pasantes están demarcadas por el festón hacia
fuera (55) para proporcionar unos orificios pasantes (54) en el
elemento anular de secado, que se extienden desde uno de los lados
hasta el otro lado del elemento de secado (15), y unir además los
elementos placa (16', 16'') entre sí en un borde exterior (18)
mediante una soldadura.
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