ES2276783T3 - Dispositivo de iluminacion de borde encendido. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de iluminación de borde encendido que comprende al menos una fuente (13, 14) de luz; un elemento (10) de transmisión de luz que tiene al menos un superficie (12) de salida de luz y al menos un borde de entrada de luz sustancialmente perpendicular a dicha superficie (12), estando la fuente (13, 14) de luz situada adyacente a dicho borde de entrada de luz de forma que la luz de la fuente (13, 14) de luz entra en el elemento (10) de transmisión vía dicho borde y se propaga a través del elemento (10), el cual tiene al menos una superficie (12) de salida de luz que está uniformemente tratada para darle rugosidad a través de la superficie (12) de salida, en el que el elemento (10) de transmisión mantiene un espesor sustancialmente uniforme con el aumento de la distancia desde la fuente (13, 14) de luz, en el que el tratamiento para dar rugosidad es lo suficientemente fino como para dar un valor medio de Ra a través de la superficie (12) de menos de 1, 0µm/mm de espesor del elemento(10), caracterizado porque el procedimiento para crear el elemento (10) de transmisión junto con la superficie rugosa (12) se selecciona entre polimerización fundida, moldeo, extrusión y grabado en relieve, y coextrusión.
Description
Dispositivo de iluminación de borde
encendido.
La presente invención se refiere a dispositivos
de iluminación de borde encendido y, en particular, dispositivos
de iluminación de borde encendido con superficies tratadas para
darles rugosidad. Se conocen numerosas aplicaciones para
dispositivos de iluminación de borde encendido. Los dispositivos de
iluminación de borde encendido incluyen señales o unidades de
pantalla iluminadas, pantallas de ordenadores portátiles,
iluminación trasera de pantallas LCD, señales de tráfico,
mobiliario urbano, soportes publicitarios, estanterías iluminadas,
alumbrado interno de electrodomésticos tal como iluminación de los
laterales, parte trasera o parte superior de frigoríficos
incluyendo frigoríficos de exhibición, refrigeradores/cubiteras de
vino. Los dispositivos de iluminación de borde encendido también
incluyen frentes de electrodomésticos y letreros tales como paneles
de pulsador de marcación y control.
Los dispositivos de borde encendido utilizan
numerosas fuentes de luz incluyendo fuentes de luz plana y fuentes
de luz curvadas.
Generalmente, el dispositivo de iluminación
incluye una fuente de luz situada adyacente a un elemento de
transmisión de luz. El elemento de transmisión de luz incluye una
superficie de salida de luz y al menos un borde de entrada de luz
adyacente a la fuente de luz de forma que la luz de la fuente de luz
entre al elemento de transmisión vía dicho borde para propagarse a
través del elemento.
Se han hecho muchos intentos de modificar el
tratamiento para dar rugosidad en la superficie del elemento de
transmisión de luz de forma que la luz que se propaga a través del
elemento de transmisión escape a través de la superficie. El
elemento de transmisión de luz actúa típicamente como una ventana de
visualización con el material que se va a visualizar situado
detrás, enfrente, o sobre la propia superficie real.
Por ejemplo, el documento DE 2356947 trata la
posibilidad de proporcionar lo que se dice que son partes finamente
tratadas para darles rugosidad o esmeriladas de la superficie. Sin
embargo, el tratamiento fino para dar rugosidad se emplea para
evitar la posibilidad de tratamiento grueso para dar rugosidad que
perjudique la transparencia de la unidad. La salida de luz de este
material se trata en el documento DE 3223706 y se dice que es
insuficientemente uniforme a través de la lámina de forma que se
requiere un incremento de la densidad de rugosidad con el incremento
de la distancia desde la fuente de luz.
El documento DE3223706 describe el beneficio de
incrementar la densidad de tratamiento para dar rugosidad con el
incremento de la distancia desde la fuente de luz para aumentar la
salida que desciende naturalmente a través de la placa.
El documento US 4385343 describe un producto de
borde encendido, que incluye material acrílico como cuerpo
trasmisor de luz, que tiene ambas superficies del cuerpo transmisor
de luz tratadas para darles rugosidad. La distribución de la luz en
la superficie de la cara de salida de luz se puede lograr
seleccionando una relación angular apropiada entre la superficie
reflectante de material de la parte posterior y la superficie de la
lámina cuando están separadas o por estrechamiento del cuerpo
transmisor de luz que es convergente en la dirección que se aleja
de la superficie del borde de entrada de luz. También se muestran
caras paralelas planas. El documento indica que la disposición de
caras paralelas planas de la figura 7 sólo es adecuada si la señal
de borde encendido es relativamente pequeña. El método de aplicación
de la rugosidad es mediante abrasión usando una rueda que golpea
con bandas sujetas de papel de lija o mediante corte de la
superficie de la placa transparente. Se dice que el dispositivo de
corte dará un corte en la superficie del material transparente
entre 5/1000 de pulgada (0,0127 cm) y 100/1000 de pulgada (0,254
cm). El documento indica que hay un descenso de la luz con la
distancia a la fuente de luz y que la solución a este problema es
variar el espesor o hacer converger la placa con el incremento de
distancia. También trata la posibilidad de dar un ángulo a la placa
si está espaciada de la fuente de luz.
El documento US 3497981 resuelve el problema de
salida de luz de manera similar al documento US 4385343. La manera
mediante la que se aplica la rugosidad a la varilla incluye grabado
químico al aguafuerte así como pulido con chorro de arena. El
documento explica que es necesario usar grabado al aguafuerte
diferencial para tener suficiente salida de luz en cualquiera que
no sea las letras pequeñas.
El documento US 5625968 no se refiere a la
rugosidad superficial sino a la aplicación de un modelo de matriz
de puntos para permitir la salida de luz desde dentro de la lámina.
El modelo de matriz de puntos es preferentemente de densidad
creciente hacia el centro de la lámina y lejos de la fuente de
luz.
El documento GB 2161309A resuelve de nuevo el
problema de salida de luz incrementando el grosor de la rugosidad
lejos de la fuente de luz.
El documento GB 2211012 describe una ayuda de
pantalla de borde iluminado que incluye el elemento 63 de pantalla
de material transparente para producir una dispersión, cuyo
tratamiento se incrementa intencionadamente en agudeza o densidad
óptica con el incremento de distancia desde la fuente 62 de luz.
\newpage
El documento GB 2164138 se refiere a un
dispositivo difusor de luz y un aparato de iluminación que emplea
el dispositivo difusor de luz. Las capas difusoras están provistas
de grosores que son diferentes entre sí o, de lo contrario, se
disponen para tener una densidad que varía a lo largo del
dispositivo, iluminando de ese modo un objeto deseado uniformemente
como un todo.
El documento GB 2196100 describe un dispositivo
difusor de luz que incluye una capa 3 de difusión de luz pero
también una película reflectante 7 de luz que disminuye la
reflectividad con el aumento de la distancia a la fuente b, c de
luz y proporciona de ese modo una distribución uniforme de luz desde
la capa 3 de difusión de luz sobre la placa difusora de luz 6. El
documento expone el problema con placas de vidrio esmerilado de
borde encendido o placas de vidrio ópalo porque no logran iluminar
uniformemente la superficie completa de la placa difusora de
luz.
luz.
El documento US 4059916 se refiere a productos
de borde encendido con una superficie trasera tratada para darle
rugosidad y una capa reflectante generalmente contra la superficie
trasera. El efecto de la superficie tratada para darle rugosidad es
incrementar la luz reflejada a través de la superficie frontal. El
tratamiento para dar rugosidad se describe como surcos y crestas a
través de la superficie. El documento trata las ventajas de reducir
el espesor de la lámina con el aumento de la distancia desde la
fuente de luz.
El documento PCT W084/04838 describe un
dispositivo de pantalla mediante el cual ambas superficies superior
e inferior se pueden tratar para darles rugosidad mediante
claveteado, chorreado o estampado. El documento también se dirige
al problema de la disminución de luz para un aumento de la distancia
desde la fuente de luz y este problema se resuelve mediante el uso
de una superficie trasera convexa de forma que la placa es
progresivamente más delgada con el aumento de la distancia desde la
fuente de luz.
El documento EP 0561329 describe un dispositivo
de pantalla de luz de borde encendido que tiene fuentes de luz a lo
largo de los cuatro bordes laterales. El documento también plantea
la posibilidad de que la densidad de la rugosidad de los puntos
aplicada a la superficie pueda ser uniforme en una dirección. El
documento enseña que es necesario tener variación en densidad en la
otra dirección para tener brillo uniforme.
El documento US 5649754 describe una combinación
de dos tipos de tratamiento para dar rugosidad. También describe la
posibilidad de que haya una rugosidad uniforme subyacente. Para
resolver el problema de conseguir brillo uniforme a través de la
superficie, se aplica una capa adicional a la capa uniforme. El
documento describe que la rugosidad se puede aplicar mediante
lijado y es, por consiguiente, relativamente gruesa.
El documento US4373282 describe un dispositivo
difusor de luz que consiste en una placa con una superficie tratada
para darle rugosidad que tiene depresiones que después se llenan
parcialmente con un líquido ópticamente transparente para formar
depresiones poco profundas.
Los documentos anteriores muestran una clara
tendencia hacia la provisión de bien una variación de
características de densidad superficial para proporcionar brillo
uniforme a través de la superficie de salida de luz o bien una
variación de espesor de placa de transmisión para mantener la salida
de luz. Tales técnicas son complicadas y caras de aplicar a la
superficie o la lámina. Además, cada aplicación requiere sus propias
características ópticas y, por consiguiente, en el caso de
variaciones de densidad, es necesario variar específicamente la
densidad de rugosidad en relación a productos específicos. Por
consiguiente, típicamente se personaliza cada producto generando de
este modo un incremento de gasto adicional.
Según un primer aspecto de la presente invención
se proporciona un dispositivo de iluminación de borde encendido
según se reivindica en la reivindicación 1.
Por uniformemente tratada para darle rugosidad
se entiende que el nivel de rugosidad generalmente no aumenta ni
disminuye con el aumento de la distancia desde la fuente de luz. Sin
embargo, puede haber una pequeña variación localizada en la
rugosidad debida a la variación inherente al proceso o los medios
mediante los que se aplica la rugosidad. No obstante tal variación
debería ser aleatoria y existiría a través de toda la superficie y
no crearía ninguna tendencia particular a través de toda la
superficie de salida.
El elemento de transmisión mantiene un espesor
sustancialmente uniforme con el aumento de la distancia desde la
fuente de luz.
Típicamente el valor medio Ra a través de la
superficie de salida del elemento de transmisión es menor de 0,75
\mum/mm de espesor, más preferentemente menor de 0,40 \mum/mm de
espesor, lo más preferentemente menor de 0,30 \mum/mm de espesor.
Para superficies rugosas en elementos de transmisión son
especialmente preferidos valores medios de Ra menores de 0,15
\mum/mm.
Preferentemente, el valor medio de Ra a través
de las superficies del elemento de transmisión se encuentra dentro
del intervalo 0,01-1,0 \mum/mm de espesor de
elemento, más preferentemente 0,02-0,75 \mum/mm de
espesor de elemento, lo más preferentemente
0,02-0,40 \mum/mm de espesor de elemento. Es
especialmente preferente un valor medio de Ra en el intervalo
0,05-0,30 \mum/mm.
Por ejemplo, en una lámina de 10 mm de espesor
el valor medio de Ra puede ser 1,8 \mum, mientras que la
uniformidad equivalente de salida con una lámina de 5 mm de espesor
se puede obtener con un valor medio de Ra de 0,9 \mum. En ambos
casos, el valor medio de Ra sería 0,18 \mum/mm de espesor de
lámina. De forma similar, si se trata para darle rugosidad más de
una superficie, los valores de Ra pueden ser aditivos de forma que
una rugosidad de 0,9 \mum en la superficie superior e inferior de
una lámina de 10 mm también darían un valor medio de Ra de 0,18
\mum/mm de espesor de lámina.
Preferentemente, se aplica tratamiento para dar
rugosidad a una o más superficie(s) de salida. Sin embargo,
además del tratamiento para dar rugosidad de una superficie frontal
se puede plantear también el tratamiento para dar rugosidad de una
superficie posterior con o sin un reflector para redirigir luz a una
superficie de salida.
La fluctuación localizada en el valor de Ra
superficial puede ser entre 0,01 \mum-1,0 \mum,
preferentemente, entre 0,05 \mum-1,0 \mum, más
preferentemente, 0,1 \mum-0,8 \mum, lo más
preferentemente, 0,2 \mum-0,6 \mum.
Por ejemplo, la rugosidad superficial puede
estar entre 0,9-1,3 \mum para una superficie Tipo
A que tiene 5-10 mm de espesor. Sin embargo, si la
rugosidad superficial media es 1,1 \mum, esta será tal a través de
la superficie y cualquier fluctuación será sustancialmente
aleatoria y no creará una variación definida en la densidad a
través de la superfi-
cie.
cie.
Es posible aplicar rugosidad tanto a una primera
superficie de salida de luz como a una segunda superficie de salida
de luz que puede estar espaciada de y opuesta a la primera en el
lado opuesto del elemento de transmisión y, en tales casos, el
valor de Ra por mm se tomaría como la suma de los dos valores medios
de Ra dividida por el espesor total de la lámina.
Como se menciona anteriormente, la invención
puede llevarse a cabo mediante la aplicación de tratamiento para
dar rugosidad sobre una superficie del elemento de transmisión o,
cuando el elemento sea una lámina de material, sobre ambas
superficies de la misma. Además, una pluralidad de láminas pueden
estar en relación de superposición y se puede aplicar tratamiento
para dar rugosidad a las caras externas de las láminas superpuestas,
las caras interiores de unión o cualquier combinación de caras
internas y caras externas.
Preferentemente, el decaimiento de salida de luz
a través de la superficie es menor de 4000 lux, más preferentemente,
menor de 3000 lux, lo más preferentemente menor de 2000 lux.
Preferentemente, la medida de decaimiento
inicial se toma desde una posición de al menos 50 mm hacia dentro
desde el borde del elemento, más preferentemente, al menos 100 mm
hacia dentro desde el borde, lo más preferentemente al menos 150 mm
hacia dentro desde el borde del elemento. La lectura final se puede
tomar desde puntos equivalentes en relación al borde opuesto del
elemento.
Sin embargo, el decaimiento es la caída medida
en la salida de luz desde la medida inicial hasta el punto inferior
de salida a través de la lámina.
En un producto de un único borde encendido, este
punto inferior estará donde se hace la medida final en el borde
opuesto del elemento pero en un producto de múltiples bordes
iluminados, el punto inferior será típicamente ese punto más
distante de los bordes en los que se forman las fuentes de luz y
esto ocurrirá típicamente en el centro del elemento, suponiendo
luces de borde de salida equivalentes. Se prevé que el decaimiento
pueda ser despreciable y también puede ser negativo de forma que se
encuentre un incremento en la salida de luz a través de la lámina
con el aumento de la distancia desde la fuente de luz.
Preferentemente, el elemento de transmisión es
una lámina de, preferentemente, material transparente aunque
opcionalmente, puede ser material translúcido.
Típicamente, el elemento de transmisión es una
lámina rectangular que puede ser cuadrada. No obstante, la lámina
puede ser de cualquier forma, por ejemplo redonda, cuadrada,
rectangular, triangular, cilíndrica, irregular.
La lámina puede estar hecha de cualquier
material plástico apropiado, se usa preferentemente material
acrílico. Se pueden seleccionar materiales preferidos de
poli(metacrilato de metilo), poli(metacrilato de
etilo) poli(metacrilato de propilo), poli(metacrilato
de butilo), poli(metacrilato de glicidilo),
poli(metacrilato de isobornilo), poli(metacrilato de
ciclohexilo) tanto como homopolímeros o como copolímeros o al menos
uno de los polímeros precedentes que incluya tales copolímeros que
contienen una proporción minoritaria de otro monómero seleccionado
de al menos un alquilo acrilato C1-4.
Preferentemente, se usa poli(metacrilato de metilo).
Preferentemente, el elemento de transmisión es
menor de 3000 mm en la dimensión perpendicular acercándose o
alejándose del borde fuente de luz, más preferentemente, menor de
2000 mm en esta dimensión de anchura, lo más preferentemente, menor
de 1500mm en esta dimensión de anchura.
Preferentemente, el elemento de transmisión es
menor de 100 mm en espesor, más preferentemente, menor de 50 mm en
espesor, lo más preferentemente, menor de 30 mm en espesor.
Típicamente, el intervalo de espesores del
elemento de transmisión es 1-100 mm, más
preferentemente, 1-50 mm, lo más preferentemente,
3-25 mm.
Como se reivindica, los procedimientos para
fabricar el elemento de transmisión se seleccionan entre
polimerización, moldeo, extrusión y grabado y coextrusión.
El grabado de una lámina de extrusión puede
tener lugar durante o después de su fabricación. Se puede efectuar
tratamiento para dar rugosidad en la capa superficial del material
coextrusionado mediante agentes matificantes o de control de brillo
adecuados. En la técnica de materiales coextrusionados se conocen
agentes matificantes o de control de brillo adecuados para producir
tratamiento para dar rugosidad suficientemente fina en la capa
superficial de material coextrusionado. En la técnica de fabricación
de vidrio está disponible y es conocido el esmerilado de vidrio
adecuadamente fino para producir el nivel de rugosidad requerido
durante la fundición. Un ejemplo de tal vidrio de fundición está
disponible de Pilkington UK plc.
Preferentemente, el elemento de transmisión
corresponde a la longitud de la fuente de luz en la dimensión
paralela con la fuente de luz o a lo largo del borde de fuente de
luz del elemento. El elemento de transmisión también puede ser
marginalmente más largo que la fuente de luz en esta dimensión.
Preferentemente, la fuente de luz es alargada.
Típicamente, el elemento de transmisión está
entre 100 mm y 3000 mm de largo en la dimensión perpendicular a o
alejándose del borde fuente de luz, más preferentemente entre 200 mm
y 2000 mm de largo en esta dimensión, lo más preferentemente entre
300 mm y 1500 mm de largo en esta dimensión. Especialmente preferida
es una anchura en esta dimensión de entre 400 y 1200 mm.
El uso para la invención incluye señales o
unidades de pantalla iluminadas incluyendo pantallas de ordenadores
portátiles e iluminación trasera de pantallas LCD, señales de
tráfico, mobiliario urbano, soportes publicitarios, frentes de
electrodomésticos y letreros, tales como paneles de pulsador de
marcación y control, alumbrado interno de electrodomésticos tal
como iluminación de laterales, parte trasera o parte superior de
frigoríficos, frigoríficos de exhibición, refrigeradores y
cubiteras de vino.
Las fuentes de luz pueden ser rectas o curvas
como pueden serlo los bordes del elemento de transmisión.
Preferentemente, las fuentes de luz son planas. Se puede usar
cualquier fuente de luz adecuada pero fuentes de luz adecuadas
incluyen tubos fluorescentes, tubos catódicos fríos, tubos de neón,
LEDs (diodos emisores de luz) convencionales y orgánicos, fibras
ópticas y bombillas.
Preferentemente, se usan tubos fluorescentes. El
diámetro del tubo fluorescente puede variar desde típicamente 6 mm,
llamado comúnmente T2, hasta 25 mm. La distancia desde el borde del
panel transmisor de luz a la cresta del tubo está preferentemente
entre 1 y 2 mm. En una realización alternativa el tubo fluorescente
es un tubo de abertura. Este tipo de tubo está revestido en la
pared interior del vidrio con un revestimiento reflectante con un
revestimiento fluorescente encima de él. La abertura es una parte de
este tubo, por ejemplo 30º de los 360º alrededor del interior del
tubo, sin ningún revestimiento. Esta abertura recorre la longitud
del tubo y está dispuesta de forma que esté dirigiendo luz de la
fuente de luz al borde de la lámina transmisora de luz. Un
reflector se posiciona típicamente detrás de cada tubo fluorescente
y puede ser de cualquier material capaz de reflejar luz, por
ejemplo aluminio tratado como espejo. Preferentemente, la lámina
transmisora de luz está en una relación fija con la fuente de
luz.
A modo de ilustración únicamente, la invención
se describirá ahora en referencia a los ejemplos
no-limitantes que acompañan y en referencia a las
figuras 1-5 en las que:
La Figura 1 muestra una comparación de la
salida de luz frente a la posición a través de la señal para
superficies tratadas para darles rugosidad tipo B de una sola cara
y doble cara y tipo A de una sola cara.
La Figura 2 muestra una comparación de la
salida de luz frente a la posición a través de la señal para tipo A
de doble cara y Prismex.
La Figura 3 muestra una comparación de la
salida de luz frente a la posición a través de la señal para tipo A
de doble cara y de una sola cara y tipo B de una sola cara.
La Figura 4 muestra una comparación de la
salida de luz frente a la posición a través de la señal para tipo A
de doble cara y tipo A múltiple de una sola cara;
La Figura 5 muestra una comparación de la
salida de luz frente a la posición a través de la señal para tipo A
coextrusionado y Prismex; y
La Figura 6 muestra una pantalla de borde
encendido que usa una lámina según la invención.
La textura superficial de las superficies
tratadas para darles rugosidad se ha definido por medio de un
parámetro Ra. Las normas ISO 4287 y 4288 describen los
procedimientos recomendados para determinar Ra y otros parámetros
estadísticos. Las medidas se hicieron usando un metro TALISURF. Por
conveniencia, aquellas superficies con Ra en el intervalo
0,9-1,3 se señalan como tipo A y aquellas
superficies con un Ra en el intervalo 1,3-1,8 se
señalan como tipo B. Las medidas de brillo se hicieron usando un
mini medidor de brillo Erichson 507-M (85e). Los
valores de brillo equivalente para superficies Tipo A son
24-30% y para superficies Tipo B
14-22%. La rugosidad se puede considerar como un
efecto superficial de mayor frecuencia superpuesto por encima de la
ondulación y forma. La rugosidad se describe normalmente mediante Ra
o parámetros similares que están dentro de un intervalo vertical de
10 \mum. Los patrones ISO mencionados previamente describen los
enlaces de muestreo y los valores de corte recomendados para hacer
medidas. Por ejemplo, para un perfil periódico de 4 mm (límite
superior del intervalo), el valor de corte es 8 mm y la longitud de
la muestra es 40 mm. Esto es para un valor Ra de aproximadamente 10
\mum.
\vskip1.000000\baselineskip
Los ejemplos usan una lámina rectangular de
intervalo de espesor 3 mm-25 mm hecha de
polimetilmetacrilato fundido liso que tiene una o dos superficies
esmeriladas o mates. La superficie esmerilada se hizo mediante
polimerización de fundición contra una placa de vidrio grabado al
aguafuerte. La superficie esmerilada está caracterizada mediante
medidas de brillo y mediante medidas de rugosidad superficial.
Las medidas de brillo se hicieron usando un Mini
Medidor de brillo Erichsen 507-M que mide el
porcentaje de luz reflejada en un ángulo de 85 grados. Para el Tipo
B las medidas de brillo estaban en el intervalo
14-22%, para el Tipo A esto se incrementa hasta
24-30%.
Las medidas de rugosidad (Ra, micrones) se
hicieron usando un medidor Talisurf Surtronic 3P suministrado por
Rank-Taylor-Hobson. Este se calibra
contra una baldosa de referencia antes del uso. La referencia que se
usa es una placa de metal rugosa de 240 micropulgadas (610 micras)
con el medidor en modo calibración. El Ra de la muestra se mide
directamente. Para las muestras usadas en los ejemplos, el Tipo B
tiene un valor Ra en el intervalo 1,3-1,8 \mu,
mientras que el Tipo A tiene un Ra de 0,9-1,3 \mu.
(El intervalo de valores se debe a la variabilidad en la rugosidad
del vidrio usado para fundición y se debe también al desgaste de los
vidrios durante el uso repetido durante su ciclo de vida).
Todos los paneles de superficie tratada para
darle rugosidad se hicieron a partir de fundición acrílica contra
vidrio esmerilado, empleándose dos grados diferentes de esmerilado
para lograr los acabados Tipo A y Tipo B. El panel elegido se
coloca en un marco que forma la señal, se colocan fuentes de luz
adyacentes al borde de entrada del panel. En los ejemplos se han
usado dos fuentes de luz sobre bordes opuestos del panel.
Las medidas de salida de luz se hacen colocando
un medidor de luz Digital RS (RS 180-7133) sobre la
superficie de la señal. Se mide una selección de puntos sobre la
superficie, y se promedian puntos equidistantes de un tubo. Estos
valores promediados se muestran gráficamente en la figuras
1-5. Típicamente se registra la salida de luz con
la distancia desde uno o ambos bordes de entrada de luz.
Las muestras se compararon con Prismex de Ineos
Acrylics UK ltd, que es un producto exitoso con una superficie
impresa con matriz de puntos para lograr una salida de luz
mejorada.
\vskip1.000000\baselineskip
Dimensiones del Panel Acrílico: 635 x 455 mm x 5
mm de espesor
Fuente de luz: tubo fluorescente de abertura
Philips TLD, 18 watios, valor de rendimiento en color de 85,
temperatura de color de 6500K, diámetro de tubo 25 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Dimensiones del Panel Acrílico: 885 x 635 mm x
10 mm de espesor
Fuente de luz: 2 x tubo fluorescente de abertura
Philips TLD, 30 watios, rendimiento en color 85, temperatura de
color 6500K.
Las muestras de Tipo A se produjeron a partir de
lámina fundida Tipo A. Las muestras Prismex se hicieron mediante
impresión en pantalla de una selección de puntos blancos sobre
superficies opuestas de una lámina acrílica fundida lisa.
\newpage
Tamaño de Panel Acrílico: 945 mm x 865 mm x 10
mm de espesor.
Fuente de luz: 2 x tubos de abertura Philips
TLD, 30W, etc.
Este ejemplo muestra que es importante elegir la
rugosidad superficial correcta para el espesor de panel que se está
usando, pero también la rugosidad correcta para la dimensión del
panel (longitud de panel entre los dos tubos en este caso). En
comparación con el ejemplo anterior 2 en el que el panel óptimo era
una superficie Tipo A en ambas caras, aquí es mejor una superficie
Tipo A en una sola cara cuando se usa una longitud de recorrido
mayor. No obstante las tendencias son las mismas, a saber, que las
características de salida de luz mejoren cuando se reduce la
rugosidad global del panel.
Señal de 3 pies (0,91 m) que usa diversos
paneles de superficie rugosa: detalles experimentales como se ha
descrito previamente.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Dimensión de panel y fuente de luz como para el
ejemplo 2.
Este ejemplo ilustra el punto de que se pueden
usar múltiples paneles más delgados superpuestos para crear la
misma salida que un solo panel más grueso siempre y cuando se elijan
apropiadamente las rugosidades superficiales de cada uno. Aquí un
panel de 10 mm con dos superficies Tipo A se compara con 2 paneles
de 5 mm de espesor con una sola cara de Tipo A en cada uno. En el
ejemplo las superficies rugosas están en las caras extremas de la
combinación, no obstante no hay diferencia medida cuando las
superficies rugosas están en otras orientaciones.
Diversos datos para superficies Tipo A hechas
mediante fundición se han descrito anteriormente. Como se
reivindica, hay otros procedimientos de creación de una superficie
rugosa. Estos incluyen coextrusión y extrusión seguida de grabado
en relieve. Aquí detallado hay un ejemplo de una lámina
coextrusionada Tipo A usada para alumbrado de borde, en el que la
lámina Tipo A tiene una sola superficie rugosa.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Señal de tamaño A2, dimensiones de panel: 635 x
455 mm x 5 mm de espesor, Tipo A coextrusionado (Tipo A
Coextrusionado).
Fuente de luz: 2 x tubo fluorescente de abertura
Philips TLD, 18W.
Ahora se describirán adicionalmente
realizaciones específicas de la invención en referencia al dibujo
que se acompaña (Figura 6) que es una vista de sección a través de
un sistema de pantalla iluminada según la invención y se ilustra
para mostrar una realización de la invención en uso.
En la Figura 6 la lámina transmisora de luz (10)
es una lámina de poli(metacrilato de metilo) (PMMA) fundido
liso de 945 x 865 x 10 mm como se ejemplifica por una superficie
tipo A de una sola cara que no está tratada en la superficie
trasera (11) pero tiene una superficie rugosa formada en su
superficies (12) de salida de luz. Las fuentes (13, 14) de luz son
tubos fluorescentes Philips TLD 30W/865 FA30 que tienen ambos una
salida de potencia de 30 Watios, un valor de rendimiento en color
(Ra) de 86, una temperatura de color de 6500Kelvin y un diámetro
de 25 mm. Estas están colocadas cada una adyacente a un borde de la
lámina transmisora de luz y rodeadas por un reflector (15, 16) de
aluminio tratado como espejo. Una lámina reflectante adicional 18
está situada adyacente a y paralela a la superficie trasera 11 para
reflejar la luz de vuelta hacia la superficie de salida 12 (la
lámina reflectante se muestra espaciada para propósitos de
ilustración aunque, en uso, estaría normalmente pegando contra la
superficie trasera de la lámina de transmisión).
Se dirige la atención del lector a todos los
papeles y documentos que están presentados al mismo tiempo que o
previos a esta descripción en conexión con esta solicitud y que
están abiertos a inspección pública con esta descripción.
Claims (9)
1. Un dispositivo de iluminación de borde
encendido que comprende al menos una fuente (13,14) de luz;
un elemento (10) de transmisión de luz que tiene
al menos un superficie (12) de salida de luz y al menos un borde de
entrada de luz sustancialmente perpendicular a dicha superficie
(12), estando la fuente (13,14) de luz situada adyacente a dicho
borde de entrada de luz de forma que la luz de la fuente (13,14) de
luz entra en el elemento (10) de transmisión vía dicho borde y se
propaga a través del elemento (10), el cual tiene al menos una
superficie (12) de salida de luz que está uniformemente tratada para
darle rugosidad a través de la superficie (12) de salida, en el que
el elemento (10) de transmisión mantiene un espesor sustancialmente
uniforme con el aumento de la distancia desde la fuente (13, 14) de
luz, en el que el tratamiento para dar rugosidad es lo
suficientemente fino como para dar un valor medio de Ra a través de
la superficie (12) de menos de 1,0 \mum/mm de espesor del
elemento (10), caracterizado porque el procedimiento para
crear el elemento (10) de transmisión junto con la superficie
rugosa (12) se selecciona entre polimerización fundida, moldeo,
extrusión y grabado en relieve, y coextrusión.
2. Un dispositivo de iluminación de borde
encendido según la reivindicación 1, en el que el valor medio de Ra
a través de la superficie de salida del elemento de transmisión es
menor de 0,75 \mum/mm de espesor.
3. Un dispositivo de iluminación de borde
encendido según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el valor
medio de Ra a través de la superficie del elemento de transmisión se
encuentra dentro del intervalo 0,01-1,0 \mum/mm
de espesor.
4. Un dispositivo de iluminación de borde
encendido según cualquiera de las reivindicaciones
1-3, en el que se aplica rugosidad tanto a una
primera superficie de salida de luz como a una segunda superficie de
salida de luz que puede estar espaciada de y opuesta a la primera
en el lado opuesto del elemento de transmisión y, en tales casos,
el valor de Ra/mm se tomaría como la suma de los dos valores medios
de Ra divididos por el espesor total de la lámina.
5. Un dispositivo de iluminación de borde
encendido según cualquiera de las reivindicaciones
1-4, en el que una pluralidad de láminas están en
relación superpuesta y se puede aplicar tratamiento para dar
rugosidad a las caras externas de las láminas superpuestas, las
caras internas de unión o cualquier combinación de caras internas y
caras externas.
6. Un dispositivo de iluminación de borde
encendido según cualquiera de las reivindicaciones
1-5, en el que el elemento de transmisión tiene
menos de 3000 mm en la dimensión perpendicular a o lejos del borde
fuente de luz.
7. Un dispositivo de iluminación de borde
encendido según cualquiera de las reivindicaciones
1-6, en el que el elemento de transmisión es de
menos de 100 mm de espesor.
8. Un dispositivo de iluminación de borde
encendido según cualquiera de las reivindicaciones
1-7, en el que tratamiento para dar rugosidad sobre
la capa superficial del material coextrusionado se efectúa mediante
agentes matificantes o de control de brillo adecuados.
9. Un dispositivo de iluminación de borde
encendido según cualquiera de las reivindicaciones
1-8, en el que el elemento de transmisión tiene
entre 100 mm y 3000 mm de largo en la dimensión perpendicular a o
lejos del borde fuente de luz.
10, Un dispositivo de iluminación de borde
encendido según cualquiera de las reivindicaciones
1-9, en el que la fluctuación localizada en el
valor de Ra superficial está entre 0,01 \mum-1,0
\mum.
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