ES2276882T3

ES2276882T3 - Preparaciones acuosas de productos activos que contienen extractos vegetales y productos activos, solubles en grasas, microencapsulados.

Info

Publication number: ES2276882T3
Application number: ES02024103T
Authority: ES
Inventors: Maria Dr. De Moragas; Josep-Lluis Dr. Viladot Petit
Original assignee: Cognis IP Management GmbH
Current assignee: Cognis IP Management GmbH
Priority date: 2002-10-29
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2007-07-01
Anticipated expiration: 2022-10-29
Also published as: DE50208853D1; EP1415638A1; EP1415638B1; ATE346582T1

Abstract

Empleo de preparaciones acuosas de productos activos, que contienen (a) extractos vegetales y (b) productos activos, solubles en grasa, microencapsulados, con la condición de que los extractos vegetales se eligen entre el grupo formado por Aloe Vera, Arcticum lappa, Argania spinosa, Arrabidea chica, Baptista tinctoria, Cajanus cajun, Camellia sinensis, Cassia alata, Craterostigma plantigineu, Ginkgo biloba, Glycyrrhiza glabra, Grifola frondos, Hibiscus asculentus, Myrothamnus flabellifolia, Olea europensis, Prunus dulcis, Pterocarpus marsupium, Salix alba, Trifolium pratense, Vacinium myrtillus, Vigna acontifolia, Vitis vinifera, Walteria indica así como entre sus mezclas, para el acabado de superficies planas textiles o de no tejidos (non-wovens).

Description

Preparaciones acuosas de productos activos que contienen extractos vegetales y productos activos, solubles en grasas, microencapsulados.

La invención se encuentra en el campo de los productos microencapsulados y se refiere al empleo de preparaciones, que contienen los productos activos microencapsulados junto con extractos vegetales en la tecnología textil y del papel.

Estado de la técnica

Los consumidores modernos exigen, cada vez con mayor frecuencia, que los objetos de la vida diaria presenten ventajas que sobrepasen la forma de funcionamiento directa. En la actualidad constituye una norma que las preparaciones cosméticas no solamente tengan un carácter de mantenimiento sino que, por ejemplo, deben proteger a la piel y al cabello también contra efectos dañinos del medio ambiente o bien deben eliminar las veladuras ya existentes. Entre tanto los productos activos cosméticos se han incorporado también en el sector de la tecnología textil: las medias femeninas se acaban con productos activos encapsulados que se liberan de manera retardada durante el uso y proporcionarían una sensación de frescor permanente, por ejemplo, a las piernas cansadas por haber estado de pie. Otro ejemplo está constituido por los pañales o por las compresas, que contienen productos activos equivalentes en la superficie o en el líquido de la capa de acumulación, que protegerían contra irritaciones a la piel sensible o que impedirían la formación de malos olores. Finalmente se acaban también papeles con preparaciones de productos activos que les proporcionan un tacto o un olor agradable.

Como productos activos cosméticos para estos campos de aplicación, tan diversos, entran en consideración, por ejemplo, el retinol, el tocoferol así como sus derivados del mismo modo que los polifenoles, los flavonoides y similares. En el momento de la formulación de tales preparaciones se presentan ahora dos problemas: mientras que los retinoles y los tocoferoles son lipófilos, los polifenoles y los flavonoides tienen una polaridad exactamente tan contrapuesta que es difícil un empleo conjunto, al menos sin el empleo de productos auxiliares tales como emulsionantes, solubilizantes y similares. Por otro lado los citados productos activos, solubles en grasa, son frecuentemente inestables; de este modo el retinol se degrada muy rápidamente bajo el efecto de la luz y, por lo tanto, se vuelve inactivo.

La tarea de la presente invención consistía en poner a disposición preparaciones que contuviesen, conjuntamente, productos activos lipófilos tal como por ejemplo el retinol, que es poco estable desde el punto de vista químico, y extractos vegetales hidrófilos en una forma estabilizada. Especialmente debe resolverse tanto el problema de la miscibilidad defectuosa, debida a las polaridades contrapuestas como también debían estabilizarse los productos activos, solubles en grasa, contra la degradación (foto-)química. Otra tarea consistía, finalmente, en desarrollar aquellas formas de preparación que fuesen adecuadas para el acabado de las superficies planas textiles o del papel.

Descripción de la invención

El objeto de la invención consiste en el empleo de preparaciones acuosas de productos activos, que contienen extractos vegetales y productos activos, solubles en grasas, microencapsulados, para el acabado de superficies planas textiles o de no tejidos.

Sorprendentemente se ha encontrado que estas preparaciones sirven para el acabado de textiles y de papel. Especialmente las preparaciones permiten el empleo conjunto de productos activos lipófilos, (foto-)químicamente inestables, tales como por ejemplo el retinol, y de productos activos hidrófilos del tipo de los extractos vegetales. El encapsulado de los productos activos solubles en grasa provoca en este caso su estabilización frente a una degradación química indeseable, mientras que se resuelve el problema de la miscibilidad defectuosa de ambos tipos de productos activos porque se dispersan las microcápsulas en una fase acuosa, que contenga los productos activos hidrófilos, en caso dado con el empleo concomitante de agentes espesantes polímeros adecuados.

Productos activos vegetales

Como productos vegetales entran en consideración, por ejemplo, los extractos de las plantas siguientes o bien sus principios activos:

\bullet: Aloe Vera

\bullet: Arcticum lappa

\bullet: Argania spinosa

\bullet: Arrabidea chica

\bullet: Baptista tinctoria,

\bullet: Cajanus cajun

\bullet: Camellia sinensis (té verde)

\bullet: Cassia alata

\bullet: Craterostigma plantigineum

\bullet: Ginkgo biloba (ginkgo)

\bullet: Glycyrrhiza glabra

\bullet: Grifola frondosa

\bullet: Hibiscus asculentus (hibiscus)

\bullet: Myrothamnus flabellifolia

\bullet: Olea europensis (oliva)

\bullet: Prunus dulcis (almendra dulce)

\bullet: Pterocarpus marsupium

\bullet: Salix alba (sauce)

\bullet: Trifolium pratense (trébol rojo)

\bullet: Vacinium myrtillus (arándano)

\bullet: Vigna acontifolia

\bullet: Vitis vinifera (cepa)

\bullet: Walteria indica

La obtención de los extractos puede llevarse a cabo en forma en sí conocida, es decir por ejemplo mediante extracción acuosa, alcohólica o acuoso-alcohólica de las plantas o bien de las partes de las plantas o bien de las hojas o de los frutos. Son adecuados todos los procedimientos de extracción tradicionales tales como por ejemplo la maceración, la remaceración, la digestión, la maceración con agitación, la extracción fluidificada, la extracción por ultrasonidos, la extracción a contracorriente, la percolación, la repercolación, la evacolación (extracción bajo presión reducida), la diacolación o la extracción sólido-líquido con reflujo continuo. Para el empleo a gran escala es ventajoso el método de la percolación. Como materiales de partida pueden emplearse plantas frescas o partes de plantas, usualmente se partirá, sin embargo, de plantas y/o de partes de plantas secas, que pueden haber sido desmenuzadas mecánicamente como paso previo a la extracción. En este caso son adecuados todos los métodos de desmenuzado, conocidos por el técnico en la materia, a modo de ejemplo puede citarse la molienda por liofilización. Como disolventes para la realización de las extracciones pueden emplearse disolventes orgánicos, el agua (preferentemente el agua calentada a una temperatura por encima de 80ºC y, especialmente, por encima de 95ºC) o mezcla de disolventes orgánicos y de agua, especialmente alcoholes de bajo peso molecular con un contenido en agua más o menos elevado. Es preferente la extracción con metanol, etanol, pentano, hexano, heptano, acetona, propilenglicoles, polietilenglicoles así como acetato de etilo o mezclas de los mismos así como sus mezclas acuosas. La extracción se lleva a cabo, por regla general, a 20 hasta 100ºC, preferentemente a 30 hasta 90ºC, especialmente a 60 hasta 80ºC. En una forma preferente de realización se lleva a cabo la extracción bajo atmósfera de gas inerte para evitar la oxidación de los productos activos del extracto. Esto es especialmente significativo en el caso de las extracciones de temperaturas por encima de 40ºC. Los tiempos de extracción se ajustarán por el técnico en la materia en función del material de partida, del procedimiento de extracción, de la temperatura de extracción, de la relación entre disolvente y materia prima y otros. Tras la extracción pueden someterse los extractos en bruto, obtenidos, en caso dado a otras etapas usuales, tales como por ejemplo purificación, concentración y/o decoloración. En caso deseado, los extractos, obtenidos de este modo, pueden someterse por ejemplo a una separación selectiva de los componentes individuales indeseables. La extracción puede llevarse a cabo con cualquier grado de extracción pero, sin embargo, se llevará a cabo usualmente hasta el agotamiento. Los rendimientos típicos (= cantidades de substancia seca del extracto referido a la cantidad de materia prima empleada) en la extracción de hojas secas se encuentra en el intervalo desde 1 hasta 25, especialmente desde 2 hasta 22% en peso. La presente invención comprende el descubrimiento de que las condiciones de la extracción así como los rendimientos de los extractos finales pueden ser elegidos por el técnico en la materia según el campo de aplicación deseado. Estos extractos, que por regla general presentan contenidos en substancia activa (= contenido en materia sólida) en el intervalo desde un 0,5 hasta un 25% en peso, pueden emplearse como tales, sin embargo es posible también eliminar completamente el disolvente mediante secado, especialmente mediante secado por pulverización o mediante secado por liofilización, quedando remanente un producto sólido intensamente coloreado de rojo. Los extractos pueden servir también como productos de partida para la obtención de los productos activos puros, anteriormente citados, en tanto en cuanto éstos no puedan ser fabricados por vía sintética de manera más sencilla y más económica.

Por lo tanto el contenido en producto activo en los extractos puede estar comprendido entre un 5 y un 100, preferentemente entre un 50 y un 98% en peso. Los extractos propiamente dichos pueden presentarse como preparaciones acuosas y/o disueltas en disolventes orgánicos así como en forma de productos sólidos anhidros, secados por pulverización o bien secados por liofilización. Como disolventes orgánicos, en caso dado miscibles con agua, entran en consideración en este contexto por ejemplo los alcoholes alifáticos con 1 hasta 6 átomos de carbono (por ejemplo el etanol), las cetonas (por ejemplo la acetona), los hidrocarburos halogenados (por ejemplo el cloroformo o el cloruro de metileno), los ésteres inferiores o los polioles (por ejemplo la glicerina o los glicoles).

Productos activos solubles en grasas

Como productos activos solubles en grasa, que se presentan en forma líquida preferentemente a 20ºC, entran en consideración, por ejemplo, el ácido retinoloico, el bisabolol, el pantenol, los diversos tocorefoles y los carotinoides así como sus mezclas. Es preferente el empleo de retinol puesto que este producto activo encuentra frecuentemente aplicación en el sector de la cosmética, sin embargo es degradable fotoquímicamente de una manera especialmente fácil.

Microcápsulas

Se entenderán por la expresión "microcápsulas" por el técnico en la materia, agregados esféricos con un diámetro en el intervalo desde aproximadamente 0,0001 hasta aproximadamente 5 mm, que al menos contengan un núcleo sólido o líquido, que esté rodeado al menos por una cubierta continua. Dicho de una manera más exacta se trata de fases líquidas o sólidas finamente dispersadas recubiertas con polímeros formadores de película, durante cuya fabricación los polímeros se precipitan sobre el material a ser recubierto, tras emulsión y coacervación o polimerización en la superficie límite. Según otro procedimiento se absorben ceras fundidas en una matriz ("microesponjas"), que pueden recubrirse a modo de micropartículas, adicionalmente, con polímeros formadores de película. Las cápsulas de tamaño microscópico, denominadas también nanocápsulas, pueden secarse con polvos. Además de las microcápsulas con un solo núcleo, se conocen también agregados polinucleares, denominados también microesferas, que contienen dos o varios núcleos distribuidos en el material de recubrimiento continuo. Las microcápsulas mono o polinucleares pueden estar rodeadas, además, por un segundo, tercero, etc. revestimiento adicional. El revestimiento puede estar constituido por materiales naturales, semisintéticos o sintéticos. Los materiales de revestimiento naturales son, por ejemplo, goma arábiga, agar-agar, agarosa, maltodextrina, ácido algínico o bien sus sales, por ejemplo alginato de sodio o de calcio, grasas y ácidos grasos, alcohol cetílico, colágeno, quitosano, lecitina, gelatina, albúmina, goma laca, polisacáridos, tales como almidones o dextrano, polipéptidos, hidrolizados de proteína, sucrosa y ceras. Los materiales de revestimiento semisintéticos son, entre otros, celulosas químicamente modificadas, especialmente ésteres y éteres de celulosa, por ejemplo acetato de celulosa, etilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa y carboximetilcelulosa, así como derivados de almidón, especialmente éteres y ésteres de almidón. Los materiales de recubrimiento sintéticos son, por ejemplo, polímeros tales como poliacrilatos, poliamidas, alcohol polivinílico y polivinilpirrolidona.

Ejemplos de microcápsulas del estado de la técnica son los productos comerciales siguientes (entre paréntesis se ha dado respectivamente el material de revestimiento): Hallcrest Microcapsules (gelatina, goma arábiga), Coletica Thalaspheres (colágeno marítimo), Lipotec Millicapseln (ácido algínico, agar-agar), Induchem Unispheres (lactosa, celulosa microcristalina, hidroxipropilmetilcelulosa); Unicerin C30 (lactosa, celulosa microcristalina, hidroxipropilmetilcelulosa), Kobo Glycospheres (almidones modificados, ésteres de ácidos grasos, fosfolípidos), Softspheres (agar-agar modificada) y Kuhs Probiol Nasnospheres (fosfolípidos) así como Primaspheres y Primasponges (quitosano, alginatos) y Primasys (fosfolípidos). Cápsulas de quitosano y procedimientos para su obtención constituyen el objeto de solicitudes de patente anteriores de la solicitante [WO 01/01926, WO 01/01927, WO 01/01928, WO 01/01929]. Del mismo modo, se conocen microcápsulas y nanocápsulas por las publicaciones EP-A-1243318, EP-A-1243320, EP-A-1243326.

En formas preferentes de realización de la presente invención se emplearán microcápsulas con un diámetro medio situado en el intervalo comprendidas desde 0,0001 hasta 5, preferentemente desde 0,001 hasta 0,5 y, especialmente, desde 0,005 hasta 0,1 mm, constituidas por una membrana de recubrimiento y por una matriz, que contiene los productos activos, que se obtienen, por ejemplo, si

(a1): se prepara una matriz a partir de formadores de gel, de polímeros catiónicos (por ejemplo quitosano) y productos activos,

(a2): en caso dado se dispersa la matriz en una fase oleaginosa,

(a3): la matriz dispersada se trata con una solución acuosa de polímeros aniónicos y, en caso dado, eliminación, en esta etapa, de la fase oleaginosa,

o

(b1): se prepara una matriz a partir de formadores de gel, de los polímeros aniónicos y de los productos activos,

(b2): en caso dado se dispersa la matriz en una fase oleaginosa,

(b3): se trata la matriz dispersada con una solución acuosa de un polímero catiónico y, en caso dado, eliminación en esta etapa de la fase oleaginosa,

o

(c1): se elaboran los productos activos solubles en grasa, con puntos de fusión por debajo de 20ºC y las ceras con puntos de fusión por encima de 20ºC, a una temperatura situada por encima del punto de fusión de la cera, para dar una fase oleaginosa,

(c2): la fase oleaginosa, obtenida de este modo, se mezcla con una solución acuosa de un polímero aniónico, y

(c3): la emulsión de aceite-en-agua, obtenida de este modo, se enfría hasta una temperatura situada por debajo del punto de fusión de la cera y se pone en contacto con la solución acuosa de un polímero catiónico,

o

(d1): se elaboran los productos activos, solubles en grasa, con punto de fusión situados por debajo de 20ºC y las ceras, con puntos de fusión situados por encima de 20ºC, a una temperatura situada por encima del punto de fusión de las ceras, para dar una fase oleaginosa,

(d2): la fase oleaginosa, obtenida de este modo, se mezcla con una solución acuosa de un polímero catiónico, y

(d3): la emulsión de aceite-en-agua, obtenida de este modo, se enfría a una temperatura situada por debajo del punto de fusión de las ceras y se pone en contacto con la solución acuosa de un polímero aniónico.

Procedimientos de obtención de la microcápsulas

Para la obtención de las nuevas microcápsulas se prepara, usualmente, una solución acuosa del 1 hasta el 10, preferentemente del 2 hasta el 5% en peso del formador de gel, preferentemente de agar-agar y esta se calienta a reflujo. A la temperatura de ebullición, preferentemente a 80 hasta 100ºC, se añade una segunda solución acuosa, que contiene el quitosano en cantidades desde un 0,1 hasta un 2, preferentemente desde un 0,25 hasta un 0,5% en peso y el producto activo en cantidades desde un 0,1 hasta un 25 y, especialmente, desde un 0,25 hasta un 10% en peso; esta mezcla se denomina matriz. La carga de las microcápsulas con productos activos puede ascender, por lo tanto, igualmente a un 0,1 hasta un 25% en peso referido as peso de la cápsula. En caso deseado pueden añadirse también en este momento, para ajustar la viscosidad, componentes insolubles en agua, por ejemplo pigmentos inorgánicos, añadiéndose estos, por regla general, en forma de dispersiones acuosas o acuoso/alcohólicas. Para el emulsionado o bien en dispersado de los productos activos puede ser conveniente, además, la adición a la matriz de emulsionantes y/o de solubilizantes. Tras la fabricación de la matriz a partir de los formadores de gel, del polímero catiónico y de los productos activos puede dispersarse la matriz, opcionalmente, de una manera muy fina en una fase oleaginosa bajo fuerte cizalla, para la fabricación de partículas tan pequeñas como sea posible durante el encapsulado subsiguiente. En este caso se ha revelado como especialmente ventajoso el calentamiento de la matriz a temperaturas en el intervalo desde 40 hasta 60ºC mientras que la fase oleaginosa se enfría a 10 hasta 20ºC. En la última etapa, obligatoria ahora otra vez, se lleva a cabo, entonces, el encapsulado propiamente dicho, es decir la formación de la membrana para el revestimiento mediante puesta en contacto del polímero catiónico en la matriz con los polímeros aniónicos. Para ello es recomendable tratar la matriz, en caso dado dispersada en la fase oleaginosa, a una temperatura en el intervalo de 40 hasta 100, preferentemente desde 50 hasta 60ºC, con una solución acuosa, aproximadamente del 1 al 50 y, preferentemente, del 10 al 15% en peso de la solución acuosa del polímero aniónico, y en este caso -en caso que sea necesario- se elimina al mismo tiempo la fase oleaginosa. Las preparaciones acuosas, que resultan en este caso, presentan, por regla general, un contenido en microcápsulas en el intervalo desde un 1 hasta un 10% en peso. En algunos casos puede ser ventajoso que la solución de los polímeros contenga otros componentes, por ejemplo emulsionantes o agentes para la conservación. Tras la filtración se obtienen microcápsulas, que presentan, en promedio, un diámetro situado en el intervalo de preferentemente 1 mm aproximadamente. Es recomendable tamizar las cápsulas para asegurar una distribución del tamaño tan homogénea como sea posible. Las microcápsulas, obtenidas de este modo, pueden presentar una forma arbitraria en el ámbito de las condiciones de fabricación, sin embargo son preferentemente de forma aproximadamente esférica. Alternativamente, pueden emplearse los polímeros aniónicos también para la fabricación de la matriz y llevarse a cabo la encapsulación con los polímeros catiónicos.

En un procedimiento alternativo se lleva a cabo la fabricación de las microcápsulas en varias etapas. En primer lugar se prepara una fase oleaginosa, por calentamiento de una cera por encima de su punto de fusión hasta, por ejemplo, 60 hasta 80ºC y disolviéndose en la misma el producto activo soluble en grasa, líquido, a temperatura ambiente. Usualmente se emplearán en este caso los productos activos y las ceras en una proporción en peso desde 3 : 7 hasta 0,5 : 9,5 y, preferentemente, desde 2 : 8 hasta 1 : 9. Paralelamente se preparará una fase acuosa, que puede contener, además de un polímero aniónico, también -en caso deseado- un formador de gel y/o emulsionante. Usualmente la fase acuosa contiene desde un 1 hasta un 5% en peso de polímero así como, respectivamente, desde un 1 hasta un 2% en peso de los otros dos componentes. Las dos fases se mezclan entre sí bajo agitación intensa en caliente, formándose una emulsión de agua-en-aceite. Para la formación de la membrana de recubrimiento se enfriará la emulsión, en primer lugar, a una temperatura de 40 hasta 50ºC y a continuación se combinará, en porciones, con una solución acuosa del 1 hasta el 5% en peso de un polímero catiónico. Los polímeros aniónicos y catiónicos pueden intercambiarse en este caso en las etapas del procedimiento, es decir que la formación de la emulsión puede llevarse a cabo también con empleo del polímero catiónico, mientras que el revestimiento se formará entonces mediante precipitación con el polímero aniónico. El conjunto del proceso tiene lugar, preferentemente, en el intervalo ligeramente ácido a pH = 3 hasta 4. En caso necesario se lleva a cabo el ajuste del pH mediante adición de ácidos minerales. Tras la formación de la membrana se aumentará el valor del pH usualmente a 5 hasta 6, por ejemplo mediante adición de trietanolamina o de otra base. En este caso se produce un aumento de la viscosidad, que puede favorecerse todavía más mediante la adición de otros agentes espesantes, tales como por ejemplo polisacáridos, especialmente la goma xantano, el guar-guar, el agar-agar, los alginatos y las tilosas, la carboximetilcelulosa y la hidroxietilcelulosa, los monoésteres y diésteres de ácidos grasos de polietilenglicol, de elevado peso molecular, los poliacrilatos, las poliacrilamidas y similares. A continuación pueden separarse las microcápsulas -en caso deseado- de la fase acuosa, por ejemplo mediante decantación, filtración o centrifugación. Por esta vía se obtendrán microcápsulas que presentan, en promedio, un diámetro en el intervalo de, preferentemente, 0,1 aproximadamente hasta 1 mm. Es recomendable tamizar las cápsulas para asegurar una distribución del tamaño tan homogénea como sea posible. Las microcápsulas, obtenidas de este modo, pueden presentar una forma arbitraria en el ámbito de las condiciones de la fabricación, sin embargo tendrán, preferentemente, una forma aproximadamente esférica.

Agentes espesantes

En una forma preferente de realización del procedimiento según la invención, las preparaciones contienen agentes espesantes a modo de otro componente (c). Éstos tienen como cometido proporcionar a las preparaciones acuosas una viscosidad tan elevada, que las microcápsulas permanezcas dispersadas de manera estable, es decir que no se decanten en el fondo en el transcurso del almacenamiento. Por lo tanto se entenderá por la expresión de viscosidad elevada una reología tal, que asegure la estabilización de las microcápsulas. Usualmente tales viscosidades (determinadas según Brookfield, viscosímetro RVT, 20ºC, husillo 1, 10 revoluciones por minuto) se encuentran por encima de 100 y, preferentemente, por encima de 500 mPas, preferentemente en el intervalo desde 200 hasta 2.000 y, especialmente, desde 500 hasta 1.000 mPas.

Los agentes espesantes adecuados son todos aquellos productos que proporcionen una viscosidad correspondientemente elevada las preparaciones. Preferentemente están constituidos, sin embargo, por compuestos polímeros puesto que éstos son capaces de generar una red tridimensional en las preparaciones acuosas, en la que se estabilizan las microcápsulas. Ejemplos típicos son los tipos de Aerosil (ácidos silícicos hidrófilos), polisacáridos, especialmente goma xantano, guar-guar, agar-agar, alginatos y tilosas, carboximetilcelulosa e hidroxietilcelulosa e hidroxipropilcelulosa, además monoésteres y diésteres de polietilenglicol de elevado peso molecular de ácidos grasos, poliacrilatos (por ejemplo Carbopole® y tipos de pemuleno de Goodrich; Synthalene® de Sigma; tipos de Keltrol de la firma Kelco; tipos de Sepigel de la firma Seppic; tipos de Salcare de la firma Allied Colloids), poliacrilamidas, polímeros, alcohol polivinílico y polivinilpirrolidona. Se han revelado como eficaces también bentonitas, tales como, por ejemplo, Bentone® Gel V5-5PC (Rheox), que están constituidas por una mezcla de ciclopentasiloxano, diesteardimonium hectorita y carbonato de propileno.

Preparaciones acuosas

En una forma preferente de realización del procedimiento según la invención las preparaciones acuosas contienen

(a): desde un 0,01 hasta un 5, preferentemente desde un 0,1 hasta un 3 y, especialmente, desde un 0,5 hasta un 1% en peso de extractos vegetales,

(b): desde un 0,1 hasta un 10, preferentemente desde un 0,5 hasta un 8 y, especialmente, desde un 1 hasta un 3% en peso de productos activos solubles en grasa, microencapsulados, y

(c): desde 0 hasta un 5, preferentemente desde un 0,1 hasta un 3 y, especialmente, desde un 0,5 hasta un 2% en peso de agentes espesantes,

con la condición de que los datos cuantitativos se completen con agua hasta el 100% en peso. Una forma de realización especialmente preferente de la invención consiste en preparaciones que contienen Aloe Vera junto con retinol microencapsulado.

Aplicación industrial

Otro objeto de la presente invención se refiere al empleo de las nuevas preparaciones, concretamente

\bullet: para el acabado de superficies planas textiles, tales como hilos, tejidos y textiles,

\bullet: para el acabado de los denominados "no tejidos" ("non-wovens"), especialmente pañales, compresas y similares así como

\bullet: para el acabado de papeles,

siendo la cantidad empleada (correspondiente a la cantidad de productos activos no acuosos, que permanecen sobre el substrato después del tratamiento) de las preparaciones, con relación al substrato, usualmente desde 0,01 hasta 5, preferentemente desde 0,1 hasta 3 y, especialmente, desde 0,5 hasta 2% en peso.

Ejemplos

Ejemplo de referencia 1

Obtención de una mascarilla facial de quitosano con Aloe Vera y retinol

Se homogeneizó una suspensión constituida por 2 kg de quitosano (Hydagen® CMFP, Cognis), 98 kg de agua y 0,346 kg de ácido L-(+)-láctico por medio de un molino coloidal a una temperatura de 40ºC hasta que se alcanzó una viscosidad de 23.000 mPas. A continuación se enfrió la suspensión a 10ºC y se desgasificó en vacío. Se mezclaron durante 2 minutos respectivamente 9 kg de la suspensión con 360 g de una solución acuosa de bicarbonato de sodio (= solución acuosa de bicarbonato de sodio al 8,05% en peso) así como 1 kg de una preparación acuosa que contiene un 2% en peso de extracto de Aloe Vera y un 1% en peso de retinol microencapsulado (Retinol Primaspheres®, Cognis Iberia) y a continuación se coló en moldes. El espesor de la capa de la suspensión en el molde fue de 22 mm. Al cabo de un tiempo de reposo de 3 horas se congeló la suspensión y a continuación se secaron por liofilización las placas congeladas a 80ºC y a 1 mbar. Los bloques secos se trocearon a continuación hasta el tamaño y el espesor deseados. (Espesor: 1,2 mm, tamaño: 20 x 30 cm).

Ejemplo de referencia 2

Obtención de una mascarilla facial de quitosano con té verde y retinol

Se homogeneizó una suspensión constituida por 2 kg de quitosano, 98 kg de agua, 0,292 kg de ácido glicólico, 0,1 kg de fibras de celulosa, 1 kg de una preparación acuosa que contiene un 2% en peso de extracto de té verde y un 1% en peso de retinol microencapsulado (Retinol (Retinol Primaspheres®, Cognis Iberia) así como 0,08 kg de emulsionante PEG-30 estearato de glicerilo (Tagat S®, Tego Cosmetics, Goldschmidt) por medio de un molino coloidal a una temperatura de 50ºC hasta que se alcanzó una viscosidad de 26.000 mPas. A continuación se enfrió la suspensión a 10ºC y se desgasificó en vacío. Se mezclaron, durante 1 minuto, respectivamente 9 kg de la suspensión con 360 g de una solución acuosa de bicarbonato de sodio (= solución acuosa de bicarbonato de sodio al 8,05% en peso) y a continuación se colaron en moldes. Al cabo de un tiempo de reposo de 30 minutos se congeló la suspensión y las placas congeladas se secaron a continuación por liofilización a 80ºC y 1 mbar. Los bloques secos se trocearon a continuación hasta el tamaño y el espesor deseados. (Espesor: 1,5 mm, tamaño 20 x 30 cm).

Claims

1. Empleo de preparaciones acuosas de productos activos, que contienen

(a): extractos vegetales y

(b): productos activos, solubles en grasa, microencapsulados,

con la condición de que los extractos vegetales se eligen entre el grupo formado por Aloe Vera, Arcticum lappa, Argania spinosa, Arrabidea chica, Baptista tinctoria, Cajanus cajun, Camellia sinensis, Cassia alata, Craterostigma plantigineu, Ginkgo biloba, Glycyrrhiza glabra, Grifola frondos, Hibiscus asculentus, Myrothamnus flabellifolia, Olea europensis, Prunus dulcis, Pterocarpus marsupium, Salix alba, Trifolium pratense, Vacinium myrtillus, Vigna acontifolia, Vitis vinifera, Walteria indica así como entre sus mezclas, para el acabado de superficies planas textiles o de no tejidos (non-wovens).

2. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque las preparaciones contienen productos activos solubles en grasa, que se elige entre el grupo formado por el retinol, el ácido retinoloico, el bisabolol, el pantenol, los tocoferoles, los carotinoides y sus mezclas.

3. Empleo según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las preparaciones contienen microcápsulas con un diámetro medio en el intervalo desde 0,0001 hasta 5 mm, constituidas por una membrana de recubrimiento y por una matriz, que contiene los productos activos, que se fabrican mediante

(a1): la preparación de una matriz a partir de formadores de gel, de quitosanos y de productos activos,

(a2): la dispersión, en caso dado, de la matriz en una fase oleaginosa,

(a3): el tratamiento de la matriz dispersada con soluciones acuosas de polímeros aniónicos y, en caso dado, eliminación de la fase acuosa en esta etapa,

(b1): la preparación de una matriz a partir de formadores de gel, de polímeros aniónicos y de productos activos,

(b2): la dispersión, en caso dado, de la matriz en una fase oleaginosa,

(b3): el tratamiento de la matriz dispersada con soluciones acuosas de quitosano y, en caso dado, eliminación de la fase acuosa en esta etapa.

4. Empleo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las preparaciones contienen microcápsulas con un diámetro medio en el intervalo desde 0,0001 hasta 5 mm, constituidas por una membrana de recubrimiento y una matriz que contiene los productos activos, que se fabrican mediante

(c1): la elaboración de los productos activos solubles en grasa con puntos de fusión situados por debajo de 20ºC y ceras con puntos de fusión situados por encima de 20ºC, a una temperatura situada por encima del punto de fusión de la cera para dar una fase oleaginosa,

(c2): la mezcla de la fase oleaginosa, obtenida de este modo, con una solución acuosa de un polímero aniónico, y

(c3): el enfriamiento de la emulsión de aceite-en-agua, obtenida de este modo, hasta una temperatura situada por debajo del punto de fusión de las ceras y se pone en contacto con la solución acuosa de un polímero catiónico,

(d1): la elaboración de los productos activos, solubles en grasa, con puntos de fusión situados por debajo de 20ºC y ceras con puntos de fusión situados por encima de 20ºC, a una temperatura situada por encima del punto de fusión de la ceras, para dar una fase oleaginosa,

(d2): la mezcla de la fase oleaginosa, obtenida de este modo, con una solución acuosa de un polímero catiónico, y

(d3): el enfriamiento de la emulsión de aceite-en-agua, obtenida de este modo, a una temperatura situada por debajo del punto de fusión de las ceras y puesta en contacto con la solución acuosa de un polímero aniónico.

5. Empleo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las preparaciones contienen agentes espesantes a modo de otro componente (c).

6. Empleo según la reivindicación 5, caracterizado porque las preparaciones contienen agentes espesantes a modo de componente (c), elegidos entre el grupo formado por los ácidos silícicos hidrófilos, los polisacáridos, las carboximetilcelulosas, la hidroxietilcelulosa y la hidroxipropilcelulosas, los monoésteres y los diésteres de los ácidos grasos de polietilenglicol, de elevado peso molecular, los poliacrilatos, las poliacrilamidas, los alcoholes polivinílicos, las polivinilpirrolidonas así como las bentonitas.

7. Empleo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las preparaciones contienen

(a): desde un 0,01 hasta un 5% en peso de extractos vegetales,

(b): desde un 0,1 hasta un 10% en peso de productos activos solubles en grasa, microencapsulados, y

(c): desde 0 hasta un 5% en peso de agentes espesantes,

con la condición de que los datos cuantitativos se completen con agua hasta el 100% en peso.