ES2276937T3 - Procedimiento y aparato para producir piezas de plastico termoestable con revestimiento textil incluyendo zonas flexibles con proteccion antivandalica, y pieza obtenida. - Google Patents
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Abstract
El procedimiento comprende: (a) preparar un conjunto de material de moldeado integrado un material textil (1); un material de malla metálica (2) dispuesto sobre una zona destinada a quedar flexible (52) del material textil (1); y un material plástico termoestable (3), crudo, excepto en dicha zona (52); (b) disponer dicho conjunto en una cavidad de un primer semimolde (31); (c) aplicar a presión controlada un pisador (33) sobre el material de malla metálica (2) en la zona (52); (d) cerrar un segundo semimolde (32) circundando al pisador (33), sobre dicho primer semimolde (31), ejerciendo presión y calor; y (e) desmoldear la pieza transcurrido un tiempo de curado adecuado, obteniéndose una pieza rígida de plástico termoestable endurecido, con una zona revestida (51) incluyendo al menos una zona flexible (52) con protección antivandálica formada por dicho material de malla metálica (2) debajo del revestimiento de material textil (1).
Description
Procedimiento y aparato para producir piezas de
plástico termoestable con revestimiento textil incluyendo zonas
flexibles con protección antivandálica, y pieza obtenida.
La presente invención concierne a un
procedimiento y un aparato para la fabricación de piezas de plástico
termoestable revestidas de un material textil, incluyendo en las
mismas una o más zonas flexibles con protección antivandálica. La
presente invención también concierne a la pieza obtenida con tal
procedimiento y/o aparato.
La invención tiene aplicación, por ejemplo, en
el campo de la fabricación de asientos para vehículos de transporte
público de pasajeros, tales como trenes, tranvías, autocares,
etc.
Es de suma importancia dotar a todo aquel
mobiliario que está a disposición del público, tal como los asientos
para vehículos de transporte público de pasajeros, con unas
propiedades de alta resistencia a las acciones vandálicas. Para
transportes de corto recorrido, por ejemplo, ferrocarriles y
autobuses metropolitanos o de cercanías, actualmente son muy
utilizados unos asientos formados por componentes rígidos de
plástico termoestable dotados de un revestimiento textil que les
proporciona un aspecto y un tacto más cálidos que los del plástico
desnudo. Estos componentes son resistentes a las acciones vandálicas
puesto que el material textil de revestimiento está fuertemente
adherido al cuerpo de plástico termoestable subyacente, el cual es
de considerable dureza, por lo que resulta prácticamente imposible
rasgar, punzar o arrancar dicho material textil.
Las patentes
EP-A-0405588,
EP-A-0688641,
JP-60-217130 y
US-A-5.154.872 describen procesos
para la fabricación de tales componentes de plástico termoestable
revestidos de material textil, los cuales tienen en común, dejando
aparte las lógicas variantes, el hecho de disponer el material
textil dentro de un molde, colocar el plástico termoestable crudo
sobre el material textil y a continuación cerrar el molde aplicando
una presión y una temperatura adecuadas para conseguir la fluencia
del material plástico y con ello moldear la pieza final en la que el
material textil queda íntimamente adherido al plástico termoestable
endurecido. El material textil puede estar compuesto de varias
capas diferentes, que pueden ser de tejido o
no-tejido, y, en cualquier caso, la cara destinada
a quedar vista se dispone contra el molde.
Si bien los asientos formados mediante
componentes de este tipo son suficientemente cómodos para cortos
trayectos, para recorridos más largos resultan demasiado duros y
acaban siendo inconfortables. Por esta razón, para vehículos de
largo recorrido los asientos se fabrican completamente tapizados
sobre substratos mullidos, la escasa protección antivandálica de
los cuales se ve compensada por un menor número de usuarios y una
mayor vigilancia.
Sin embargo, para trayectos de duración media,
sería deseable disponer de asientos formados por piezas de plástico
termoestable con revestimiento textil, como las arriba descritas,
que sin embargo incluyeran algunas zonas localizadas flexibles,
aptas para ser mullidas, las cuales estuvieran provistas de unos
medios eficaces de protección
antivandálica.
antivandálica.
El objetivo de la presente invención es el de
satisfacer la anterior necesidad aportando un procedimiento para
producir piezas de plástico termoestable con revestimiento textil
incluyendo zonas flexibles con protección antivandálica, un aparato
para implementar dicho procedimiento y unas piezas obtenidas
mediante tal procedimiento y/o aparato.
El objetivo de más arriba se consigue, de
acuerdo con la presente invención, aportando un procedimiento que
comprende los pasos siguientes. En primer lugar (a) preparar un
conjunto de material de moldeado compuesto por un material textil
con una cara destinada a quedar vista y otra cara destinada a quedar
oculta, siendo la forma y tamaño de dicho material textil adaptados
para abarcar al menos una zona a revestir de una pieza a producir;
un material de malla metálica dispuesto sobre la citada cara
destinada a quedar oculta del material textil, abarcando dicho
material de malla metálica al menos una zona destinada a quedar
flexible y una franja exterior periférica a lo largo del contorno
de la misma en dicha zona a revestir; y un material plástico
termoestable, crudo, distribuido adecuadamente sobre la cara
destinada a quedar oculta del material textil excepto la citada
zona destinada a quedar flexible ocupada por el material de malla
metálica. A continuación (b) disponer dicho conjunto de material de
moldeado en una cavidad de un correspondiente primer semimolde y
seguidamente (c) aplicar a presión un pisador, de contorno
coincidente con la zona destinada a quedar flexible, sobre el
material de malla metálica colocado sobre el material textil en el
primer semimolde y ejercer contra el mismo una presión,
predeterminada por unos medios de control de presión, suficiente
para impedir la penetración del material plástico termoestable en
el material de malla metálica existente en la zona destinada a
quedar flexible. A continuación (d) cerrar, mediante unos medios de
accionamiento, tales como una prensa hidráulica, un segundo
semimolde, provisto de una abertura que circunda ajustadamente al
citado pisador, sobre dicho primer semimolde y ejercer una presión
y aplicar un calor sobre dicho material plástico termoestable crudo
suficientes para hacerlo fluir y con ello llenar las cavidades
formadas entre dichos primer y segundo semimoldes, penetrar
parcialmente en la cara del material textil y en los intersticios de
dicha malla metálica en la zona exterior al contorno de dicha zona
destinada a quedar flexible. Finalmente, (e) desmoldear la pieza una
vez transcurrido un tiempo de curado adecuado, con lo que se
obtiene una pieza rígida de plástico termoestable endurecido, con
al menos una zona revestida de dicho material textil incluyendo al
menos una zona flexible formada por una ventana dejada en el
material plástico termoestable por el pisador, donde dicha zona
flexible incluye una protección antivandálica formada por dicho
material de malla metálica dispuesto debajo del revestimiento de
material
textil.
textil.
Cuando una tal pieza es instalada para formar
parte de un asiento se aportan unos medios para dotar de volumen y
elasticidad la citada zona flexible, tales como unos muelles o una
espuma de polímero de relleno. Gracias al material de malla
metálica dispuesto inmediatamente debajo del material textil, estas
zonas flexibles dotadas de volumen y elasticidad presentan una gran
resistencia los cortes, punzados, desgarros, etc., que suelen ser
las acciones vandálicas más habituales sobre zonas blandas. Por otra
parte, y tal como ordenan la mayoría de normativas, todos los
materiales que integran los asientos, incluyendo el material textil,
tienen propiedades ignífugas.
En resumen, el procedimiento de la invención
consiste en presionar primero mediante un pisador la zona destinada
a quedar flexible, la cual ha sido debidamente preparada mediante el
material de malla metálica, para impedir la penetración del
material plástico termoestable en la misma durante una subsiguiente
fase de moldeo convencional. Para implementar este procedimiento,
la presente invención aporta un aparato para producir piezas de
plástico termoestable con revestimiento textil incluyendo zonas
flexibles con protección antivandálica, que comprende un primer
semimolde, con una cavidad susceptible de recibir el conjunto de
material de moldeado compuesto por un material textil, un material
de malla metálica y un material plástico termoestable, crudo, según
se ha definido más arriba. El aparato incluye también un pisador,
de contorno coincidente con la zona destinada a quedar flexible y
situado con relación a la misma, cuyo pisador está vinculado a unos
medios de accionamiento capaces de aplicarlo sobre el material de
malla metálica colocado sobre el material textil en el primer
semimolde, ejerciendo una presión predeterminada suficiente para
impedir la penetración del material plástico termoestable en el
material de malla metálica existente en la zona destinada a quedar
flexible. Para ello se han previsto unos medios de control de
presión, asociados a dichos medios de accionamiento del pisador,
capaces de establecer dicha presión predeterminada. Por último, el
aparato incluye un segundo semimolde, provisto de una abertura
circundando ajustadamente al citado pisador, y conectado a unos
medios de accionamiento capaces de cerrarlo sobre dicho primer
semimolde dejando entre ambos unas cavidades definitorias de dicha
pieza, y de ejercer una presión que, en combinación con un calor
proporcionado por unos medios de calentamiento, es suficiente para
hacer fluir el material plástico termoestable y con ello llenar las
citadas cavidades formadas entre dichos primer y segundo
semimoldes, penetrar parcialmente en la cara del material textil y
en los intersticios de dicha malla metálica en la zona exterior al
contorno de dicha zona destinada a quedar
flexible.
flexible.
Ventajosamente, el pisador está vinculado al
segundo semimolde mediante unos medios de guía que permiten un
desplazamiento relativo entre ambos, sobresaliendo el pisador, desde
una cara inferior del segundo semimolde, una distancia suficiente
para que el pisador haga contacto con el material de malla metálica
antes de que el segundo semimolde cierre sobre el primer semimolde.
Los medios de accionamiento del pisador están constituidos por los
propios medios de accionamiento conectados al segundo semimolde, y
dichos medios de control de presión están asociados a un
dispositivo sensible al citado desplazamiento relativo entre el
pisador y el segundo semimolde. Este dispositivo sensible comprende
un émbolo vinculado al pisador y que actúa para comprimir un fluido
dentro de una cámara asociada al segundo semimolde, estando dicha
cámara conectada a una válvula reguladora de presión la cual regula
la presión de dicho fluido en dicha cámara, estableciendo con ello
un límite que corresponde a la citada presión predeterminada a
ejercer por el pisador sobre el material de malla metálica, que es
menor que la presión de moldeo ejercida por el primer semimolde
sobre el segundo. Un manómetro interpuesto entre la cámara y dicha
válvula reguladora de presión proporciona una indicación de la
presión existente en la cámara.
Así, la pieza de plástico termoestable con
revestimiento textil incluyendo zonas flexibles con protección
antivandálica obtenida por el procedimiento de más arriba y/o
mediante el anterior aparato comprende, como es convencional, un
cuerpo rígido de material termoestable endurecido que tiene al menos
una zona revestida en la que está fijado un material textil con una
cara vista y otra cara oculta. A diferencia de las piezas del
estado de la técnica, aquí la zona revestida incluye al menos una
zona flexible provista de protección antivandálica. Esta zona
flexible está formada por una ventana abierta en el citado cuerpo
rígido de material termoestable y por un material de malla metálica
dispuesto sobre la citada cara oculta del material textil,
abarcando dicha ventana, y con una franja exterior periférica a lo
largo del contorno de la zona flexible embebida en el material
plástico termoestable. La mencionada franja exterior del material de
malla metálica embebida en el material de plástico termoestable
proporciona a la zona flexible una extraordinaria resistencia.
Preferiblemente, dicho material de malla
metálica está adherido a la cara oculta del material textil y
comprende un tejido de punto de hilo metálico, comercialmente
disponible, de un metal seleccionado de un grupo que incluye
aluminio y acero. Por su parte, el material textil puede comprender,
como es habitual en la técnica del sector, varias capas laminadas
de tejido y/o no-tejido, siendo preferiblemente la
cara vista una capa de tejido y la cara oculta una capa de
no-tejido.
La pieza de cuerdo con la presente invención es
útil para formar parte de un asiento de un vehículo de transporte
público, siendo especialmente adecuado para un vehículo de
transporte público de recorridos de duración media.
La invención se comprenderá mejor a partir de la
siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista esquemática en sección
transversal de un conjunto de material de moldeado apto para ser
usada en el procedimiento, o ser dispuesto en el aparato, de la
presente invención;
las Figs. 2, 3 y 4 son vistas esquemáticas en
sección transversal del aparato de la presente invención en
distintas posiciones correspondientes a una secuencia de pasos del
procedimiento de la presente invención;
la Fig. 5 es una vista esquemática en
perspectiva seccionada de la pieza con una zona flexible obtenida
siguiendo el procedimiento y/o mediante el aparato de las Figs. 2,
3 y 4; y
la Fig. 6 es una vista esquemática en sección
transversal que muestra la pieza de la Fig. 5 asociada a unos
medios para proporcionar volumen y elasticidad a la zona
flexible.
Haciendo referencia en primer lugar a la Fig. 1,
el procedimiento para producir piezas de plástico termoestable con
revestimiento textil incluyendo zonas flexibles con protección
antivandálica de la presente invención comprende, en primer lugar,
el paso de (a) preparar un conjunto de material de moldeado 30 que
comprende todos los elementos que, mediante los pasos posteriores,
quedarán conformados en la pieza de la invención. Este conjunto de
material de moldeo 30 está compuesto, en primer lugar, por un
material textil 1, de una o varias capas laminadas de tejido y/o
no-tejido, de acuerdo con cualquiera de las
variantes conocidos en la técnica del sector, que en todo caso
tendrá una cara 1a destinada a quedar vista y otra cara 1b destinada
a quedar oculta. La forma y tamaño de dicho material textil 1 están
adaptados para abarcar al menos una zona a revestir 51 de la pieza
50 que se va a producir. Sobre la citada cara 1b destinada a quedar
oculta del material textil 1 se dispone un material de malla
metálica 2, el cual abarca al menos una zona destinada a quedar
flexible 52 y una franja exterior periférica 53, a lo largo del
contorno de la misma, en dicha zona a revestir 51. Este material de
malla metálica 2 comprende preferiblemente un tejido de punto de
hilo metálico, de un metal tal como aluminio o acero, dependiendo
de la aplicación, y ventajosamente va adherido en la posición
adecuada sobre la cara 1b destinada a quedar oculta del material
textil 1. Finalmente se distribuye adecuadamente un material
plástico termoestable 3, crudo, sobre el resto de la cara 1b
destinada a quedar oculta del material textil 1, es decir, dejando
libre de material plástico la citada zona destinada a quedar
flexible 52 ocupada por el material de malla metálica 2. Las
cantidades de material plástico termoestable 3 y su distribución en
dicho conjunto de material de moldeo 30 dependerán de cada
aplicación y los expertos en la materia sabrán establecerlas
fácilmente. A continuación, el procedimiento comprende (b) disponer
dicho conjunto de material de moldeado 30 en una cavidad de un
correspondiente primer semimolde 31, tal como se ilustra en la Fig.
2. El siguiente paso es el de (c) aplicar a presión un pisador 33
sobre el material de malla metálica 2 colocado sobre el material
textil 1 en el primer semimolde 31 y ejercer contra el mismo una
presión predeterminada (Fig. 3). A continuación, (d) cerrar,
mediante unos medios de accionamiento adecuados, tales como una
prensa hidráulica, el segundo semimolde 32 sobre dicho primer
semimolde 31 y ejercer una presión y aplicar un calor sobre dicho
material plástico termoestable 3 crudo suficientes para hacerlo
fluir y con ello llenar las cavidades formadas entre dichos primer
y segundo semimoldes 31, 32, penetrar parcialmente en la cara 1b del
material textil 1 y en los intersticios de dicha malla metálica 2
en la zona exterior al contorno de dicha zona destinada a quedar
flexible 52. Finalmente, sólo queda el paso de (e) desmoldear la
pieza 50 una vez transcurrido un tiempo de curado adecuado, con lo
que se obtiene la pieza deseada.
En las Figs. 2 a 4 se muestra esquemáticamente
el aparato para implementar el procedimiento de la invención, cuyo
aparato incorpora dicho primer semimolde 31 con la cavidad abierta
por la parte superior. Sobre el primer semimolde 31 está dispuesto
un pisador 33, de contorno coincidente con la zona destinada a
quedar flexible 52 y situado con relación a la misma. El citado
pisador 33 está vinculado a unos medios de accionamiento capaces de
aplicarlo sobre el material de malla metálica 2 colocado sobre el
material textil 1 en el primer semimolde 31, ejerciendo una presión
predeterminada suficiente para impedir la penetración del material
plástico termoestable 3 en el material de malla metálica 2
existente en la zona destinada a quedar flexible 52. Unos medios de
control de presión 60 capaces de establecer dicha presión
predeterminada están asociados a dichos medios de accionamiento del
pisador 33. Tal como es convencional, el aparato incluye un segundo
semimolde 32 conectado a unos medios de accionamiento capaces de
cerrarlo sobre dicho primer semimolde 31 dejando entre ambos unas
cavidades definitorias de dicha pieza, y de ejercer una presión
que, en combinación con un calor proporcionado por unos medios de
calentamiento, es suficiente para hacer fluir el material plástico
termoestable y con ello llenar las citadas cavidades formadas entre
dichos primer y segundo semimoldes 31, 32, y penetrar parcialmente
en la cara 1b del material textil 1. Sin embargo, en el aparato de
la invención, dicho primer semimolde 32 está provisto de una
abertura que circunda ajustadamente al citado pisador 33. En el
ejemplo de realización ilustrado, el pisador 33 está vinculado al
segundo semimolde 32 mediante unos medios de guía 36 que permiten un
desplazamiento relativo entre ambos. El pisador 33 sobresale desde
una cara inferior del segundo semimolde 32 una distancia suficiente
para que el pisador 33 haga contacto con el material de malla
metálica 2 antes de que el segundo semimolde 32 cierre sobre el
primer semimolde 31, siendo los medios de accionamiento del pisador
33 los propios medios de accionamiento conectados al segundo
semimolde 32. Con esta construcción, los citados medios de control
de presión 60 están asociados a un dispositivo que es sensible al
citado desplazamiento relativo entre el pisador 33 y el segundo
semimolde 32, y que comprende un émbolo 34 vinculado al pisador 33,
cuyo émbolo 34 actúa para comprimir un fluido dentro de una cámara
35 asociada al segundo semimolde 32. Esta cámara 35 está conectada
a una válvula reguladora de presión 61, la cual regula, es decir,
limita la presión de dicho fluido en dicha cámara 35, estableciendo
con ello la presión predeterminada a ejercer por el pisador 33, la
cual es típicamente menor que la presión de moldeo ejercida por el
segundo semimolde 32. Un manómetro interpuesto entre la cámara 35 y
dicha válvula reguladora de presión 61 proporciona una indicación de
la presión existente en la cámara 35, la cual puede ser
seleccionada y/o ajustada por unos medios convencionales, no
mostrados. Así, cuando el segundo semimolde 32 se desplaza hacia el
primero 31, el pisador 33 entra en contacto con el material de
malla metálica 2 en la zona destinada a quedar flexible 52 (Fig. 3)
y la presión dentro de la cámara 35 comienza a aumentar.
Seguidamente, cuando el segundo semimolde 32 cierra contra el
primero 31, el pisador 33 ejerce la presión predeterminada,
limitada por la válvula reguladora 61, contra el material de malla
metálica 2 en la zona destinada a quedar flexible 52 impidiendo la
penetración del material termoplástico 3 en la misma, mientras el
segundo semimolde 32 se aplica contra el primero 31 con toda la
presión nominal de moldeo. Sin embargo, los intersticios de la
malla metálica 2 en la zona exterior al contorno de la zona
destinada a quedar flexible 52, ahora protegida por el pisador 33,
quedan expuestos y el material termoplástico fluye al interior de
los mismos (Fig. 4).
En la Fig. 5 se muestra la pieza obtenida por el
anterior procedimiento y/o aparato, la cual presenta un cuerpo de
plástico termoestable endurecido, substancialmente rígido, con al
menos una zona revestida 51 de dicho material textil 1, el cual
puede ser de una sola capa o de varias capas laminadas, adheridas
entre sí. La cara 1a destinada a quedar vista del material textil 1
es preferiblemente una capa de tejido, y ahora es la cara expuesta
en la zona revestida 51, lo que proporciona a la pieza una
apariencia y un tacto más cálidos que los que tendría el plástico
desnudo. La cara 1b destinada a quedar oculta es preferiblemente una
capa de no-tejido y está fuertemente unida al
cuerpo rígido. La zona revestida 51 incluye una zona flexible 52,
la cual está formada por una ventana 54 dejada en el material
plástico termoestable 3 por el pisador 33. El material textil
presenta una completa continuidad visual en toda la zona revestida,
incluyendo dicha zona flexible 52. Sin embargo, en la zona flexible
52 está presente una protección antivandálica formada por el
material de malla metálica 2 dispuesto debajo del revestimiento de
material textil 1. La franja exterior periférica 53 del material de
malla metálica 2 queda embebida en el material termoplástico 3
proporcionando una firme fijación del mismo. Preferiblemente, dicho
material de malla metálica 2 está adherido a la cara oculta 1b del
material textil 1 y comprende un tejido de punto de hilo metálico,
comercialmente disponible, de un metal tal como aluminio o
acero.
En la Fig. 6 se muestra un ejemplo de aplicación
de la pieza de la invención en la que la misma forma parte de, por
ejemplo, un asiento de un vehículo de transporte público,
especialmente destinado a cubrir trayectos de duración media, por
lo que se aportan unos medios para dotar de volumen y elasticidad la
zona flexible 52. Estos medios, según el ejemplo esquemáticamente
ilustrado, comprenden uno o más muelles 70 comprimidos entre el
material de malla metálica 2 y una pieza de apoyo 71 fijada
adecuadamente a la parte trasera, no vista, del cuerpo rígido de la
pieza. Otros medios, no mostrados, son posibles para dar de volumen
y elasticidad a la zona flexible 52, tales como un relleno de
espuma de polímero, entre otros.
Aunque se han descrito unos ejemplos de
realización específicos, éstos no deben ser interpretados con
carácter limitativo sino meramente ilustrativo del alcance de la
invención, el cual está definido por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (18)
1. Procedimiento para producir piezas de
plástico termoestable con revestimiento textil incluyendo zonas
flexibles con protección antivandálica, que comprende los pasos
de:
- (a)
- preparar un conjunto de material de moldeado (30) compuesto por:
- -
- un material textil (1) con una cara (1a) destinada a quedar vista y otra cara (1b) destinada a quedar oculta, siendo la forma y tamaño de dicho material textil (1) adaptados para abarcar al menos una zona a revestir (51) de una pieza (50) a producir;
- -
- un material de malla metálica (2) dispuesto sobre la citada cara (1b) destinada a quedar oculta del material textil (1), abarcando dicho material de malla metálica (2) al menos una zona destinada a quedar flexible (52) y una franja exterior periférica (53) a lo largo del contorno de la misma en dicha zona a revestir (51); y
- -
- un material plástico termoestable (3), crudo, distribuido adecuadamente sobre la cara (1b) destinada a quedar oculta del material textil (1) excepto la citada zona destinada a quedar flexible (52) ocupada por el material de malla metálica (2);
- (b)
- disponer dicho conjunto de material de moldeado (30) en una cavidad de un correspondiente primer semimolde (31);
- (c)
- aplicar a presión un pisador (33), de contorno coincidente con la zona destinada a quedar flexible (52), sobre el material de malla metálica (2) colocado sobre el material textil (1) en el primer semimolde (31) y ejercer contra el mismo una presión, predeterminada por unos medios de control de presión (60), suficiente para impedir la penetración del material plástico termoestable (3) en el material de malla metálica (2) existente en la zona destinada a quedar flexible (52);
- (d)
- cerrar, mediante unos medios de accionamiento, tales como una prensa hidráulica, un segundo semimolde (32), provisto de una abertura que circunda ajustadamente al citado pisador (33), sobre dicho primer semimolde (31) y ejercer una presión y aplicar un calor sobre dicho material plástico termoestable (3) crudo suficientes para hacerlo fluir y con ello llenar las cavidades formadas entre dichos primer y segundo semimoldes (31, 32), penetrar parcialmente en la cara (1b) del material textil (1) y en los intersticios de dicha malla metálica (2) en la zona exterior al contorno de dicha zona destinada a quedar flexible (52); y
- (e)
- desmoldear la pieza (50) una vez transcurrido un tiempo de curado adecuado,
con lo que se obtiene una pieza
rígida de plástico termoestable endurecido, con al menos una zona
revestida (51) de dicho material textil (1) incluyendo al menos una
zona flexible (52) formada por una ventana dejada en el material
plástico termoestable (3) por el pisador (33), incluyendo dicha zona
flexible (52) una protección antivandálica formada por dicho
material de malla metálica (2) debajo del revestimiento de material
textil
(1).
2. Procedimiento, de cuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende adherir en
la posición adecuada dicho material de malla metálica (2) a la cara
(1b) destinada a quedar oculta del material textil (1).
3. Procedimiento, de cuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el material de
malla metálica (2) comprende un tejido de punto de hilo metálico,
de un metal seleccionado de un grupo que incluye aluminio y
acero.
acero.
4. Procedimiento, de cuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho material textil
(1) comprende varias capas laminadas de tejido y/o
no-tejido.
5. Procedimiento, de cuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el paso de ejercer una
presión predeterminada con el pisador (33) comprende vincular,
mediante unos medios de guía (36) que permiten un desplazamiento
relativo entre ambos, el pisador (33) con el segundo semimolde (32),
el cual es accionado por dichos medios de accionamiento; y limitar
la presión aplicada por el pisador (33), respecto a la presión
ejercida por los medios de accionamiento sobre el segundo semimolde
(32), mediante los citados medios de control de presión (60) sobre
la base de un desplazamiento relativo entre el pisador (33) y el
segundo semimolde (32) durante la acción de cerrar el segundo
semimolde (32) sobre el primer semimolde (31).
6. Procedimiento, de cuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque comprende utilizar
dicho desplazamiento relativo entre el pisador (33) y el segundo
semimolde (32) para comprimir un fluido en una cámara (35) y regular
mediante una válvula reguladora de presión (61) la presión de dicho
fluido en dicha cámara (35) estableciendo con ello dicha presión
predeterminada ejercida por el pisador (33).
7. Procedimiento, de cuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque comprende asociar
dicha cámara (35) al segundo semimolde (32) y vincular un émbolo
(34) al pisador (33) para que actúe para comprimir el fluido en la
cámara (35) en virtud del desplazamiento relativo entre ambos.
8. Aparato para producir piezas de plástico
termoestable con revestimiento textil incluyendo zonas flexibles
con protección antivandálica, que comprende:
- un primer semimolde (31) con una cavidad susceptible de recibir un conjunto de material de moldeado (30) compuesto por:
- -
- un material textil (1) con una cara (1a) destinada a quedar vista y otra cara (1b) destinada a quedar oculta, siendo la forma y tamaño de dicho material textil (1) adaptados para abarcar al menos una zona a revestir (51) de una pieza (50) a producir;
- -
- un material de malla metálica (2) dispuesto sobre la citada cara (1b) destinada a quedar oculta del material textil (1), abarcando dicho material de malla metálica (2) al menos una zona destinada a quedar flexible (52) y una franja exterior periférica (53) a lo largo del contorno de la misma en dicha zona a revestir (51); y
- -
- un material plástico termoestable (3), crudo, distribuido adecuadamente sobre la cara (1b) destinada a quedar oculta del material textil (1) excepto la citada zona destinada a quedar flexible (52) ocupada por el material de malla metálica (2);
- un pisador (33), de contorno coincidente con la zona destinada a quedar flexible (52) y situado con relación a la misma, vinculado a unos medios de accionamiento capaces de aplicarlo sobre el material de malla metálica (2) colocado sobre el material textil (1) en el primer semimolde (31), ejerciendo una presión predeterminada suficiente para impedir la penetración del material plástico termoestable (3) en el material de malla metálica (2) existente en la zona destinada a quedar flexible (52);
- unos medios de control de presión (60) asociados a dichos medios de accionamiento del pisador (33), capaces de establecer dicha presión predeterminada;
- un segundo semimolde (32), provisto de una abertura circundando ajustadamente al citado pisador (33), y conectado a unos medios de accionamiento capaces de cerrarlo sobre dicho primer semimolde (31) dejando entre ambos unas cavidades definitorias de dicha pieza, y de ejercer una presión que, en combinación con un calor proporcionado por unos medios de calentamiento, es suficiente para hacer fluir el material plástico termoestable y con ello llenar las citadas cavidades formadas entre dichos primer y segundo semimoldes (31, 32), penetrar parcialmente en la cara (1b) del material textil (1) y en los intersticios de dicha malla metálica (2) en la zona exterior al contorno de dicha zona destinada a quedar flexible (52).
9. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque el pisador (33) está vinculado al
segundo semimolde (32) mediante unos medios de guía (36) que
permiten un desplazamiento relativo entre ambos, sobresaliendo el
pisador (33) desde una cara inferior del segundo semimolde (32) una
distancia suficiente para que el pisador (33) haga contacto con el
material de malla metálica (2) antes de que el segundo semimolde
(32) cierre sobre el primer semimolde (31), siendo los medios de
accionamiento del pisador (33) los propios medios de accionamiento
conectados al segundo semimolde (32) y estando dichos medios de
control de presión (60) asociados a un dispositivo sensible al
citado desplazamiento relativo entre el pisador (33) y el segundo
semimolde (32).
10. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizado porque dicho dispositivo sensible al citado
desplazamiento relativo entre el pisador (33) y el segundo semimolde
(32) comprende un émbolo (34) vinculado al pisador (33), cuyo
émbolo (34) actúa para comprimir un fluido dentro de una cámara (35)
asociada al segundo semimolde (32), estando dicha cámara (35)
conectada a una válvula reguladora de presión (61) la cual regula
la presión de dicho fluido en dicha cámara (35) estableciendo con
ello dicha presión predeterminada a ejercer por el pisador
(33).
11. Aparato, de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizado porque comprende un manómetro interpuesto
entre la cámara (35) y dicha válvula reguladora de presión (61) para
proporcionar una indicación de la presión existente en la cámara
(35).
12. Pieza de plástico termoestable con
revestimiento textil incluyendo zonas flexibles con protección
antivandálica, cuya pieza (50) comprende: un cuerpo rígido de
material termoestable endurecido que tiene al menos una zona
revestida (51) en la que está fijado un material textil (1) con una
cara vista (1a) y otra cara oculta (1b), cuya zona revestida (51)
incluye al menos una zona flexible (52) provista de protección
antivandálica, estando dicha zona flexible (52) formada por una
ventana en el citado cuerpo rígido de material termoestable y un
material de malla metálica (2) dispuesto sobre la citada cara oculta
(1b) del material textil (1), abarcando dicha ventana y con una
franja exterior periférica (53) a lo largo del contorno de la zona
flexible (52) embebida en el material plástico termoestable.
13. Pieza, de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizada porque dicho material de malla metálica (2)
está adherido a la cara oculta (1b) del material textil (1).
14. Pieza, de acuerdo con la reivindicación 12 ó
13, caracterizada porque el material de malla metálica (2)
comprende un tejido de punto de hilo metálico, de un metal
seleccionado de un grupo que incluye aluminio y acero.
15. Pieza, de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizada porque dicho material textil (1) comprende
varias capas laminadas de tejido y/o no-tejido.
16. Pieza, de acuerdo con la reivindicación 15,
caracterizada porque dicha cara vista (1a) comprende un
tejido y dicha cara oculta (1b) comprende un
no-tejido.
17. Pieza, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque forma parte de
un asiento.
18. Pieza, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque forma parte de
un asiento de un vehículo de transporte público.
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