ES2277102T3 - Dispositivo de prension amovible y adaptable a diferentes espesores de recipiente. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de prensión amovible (1) para recipiente, que comprende: - dos elementos que forman pinza (3, 4) montados sobre un cuerpo de prensión (2), siendo móvil uno de los elementos que forman pinza (4) en sentido de traslación con relación al cuerpo de prensión (2), según una dirección sensiblemente paralela a la dirección longitudinal del cuerpo de prensión (2), entre una posición abierta y una posición cerrada en la cual los elementos que forman pinza (3, 4) están adaptados para pinzar un borde del recipiente, - medios de desplazamiento (6) que están adaptados para separar entre sí los elementos que forman pinza (3, 4), y que incluyen una palanca (7) montada móvil en rotación con respecto al cuerpo de prensión (2) entre una posición abierta y una posición cerrada en la cual el elemento móvil que forma pinza (4) está en posición cerrada, y un medio de transmisión (9) que se extiende entre la palanca (7) y el elemento móvil que forma pinza (4) que está adaptado para desplazar en traslación el elemento móvil que forma pinza (4) cuando la palanca (7) es accionada, giratoriamente, y que están adaptados para ajustar la distancia que separa los dos elementos que forman pinza (3, 4) en posición de cierre, al espesor del borde del recipiente pinzado cuando la palanca (7) está en su posición cerrada, y - un medio de bloqueo (26) adecuado para impedir la separación del elemento móvil que forma pinza (4) cuando el elemento móvil que forma pinza (4) se halla en posición cerrada, caracterizado porque el medio de bloqueo (26) está compuesto por un vástago de bloqueo (27) montado sobre los medios de desplazamiento (6) y está adaptado para penetrar en un alojamiento (29, 30) cuando la palanca (7) se halla en posición cerrada.
Description
Dispositivo de prensión amovible y adaptable a
diferentes espesores de recipiente.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de prensión amovible para recipiente, en particular un
mango amovible para cacerola, y que es adaptable a diferentes
espesores del recipiente.
Se conoce un dispositivo de prensión amovible
para recipiente del tipo que comprende dos elementos que forman
pinza montados sobre un cuerpo de prensión, uno de los elementos
que forman pinza es móvil en el sentido de traslación con relación
al cuerpo de prensión, según una dirección sensiblemente paralela
a la dirección longitudinal del cuerpo de prensión, entre una
posición abierta y una posición cerrada en la cual los elementos
que forman pinza están adaptados para pinzar un borde del
recipiente. El dispositivo de prensión amovible comprende medios
de desplazamiento que están adaptados para separar entre sí los
elementos que forman pinza, uno con respecto al otro, que incluyen
una palanca montada con movimiento de rotación, con respecto al
cuerpo de prensión, entre una posición abierta y una posición
cerrada en la cual el elemento móvil que forma pinza se halla en
posición cerrada, y un medio de transmisión que se extiende entre
la palanca y el elemento móvil que forma pinza es adecuado para
desplazar en traslación el elemento móvil que forma pinza cuando la
palanca pivota, estando los medios de desplazamiento adaptados para
ajustar la distancia que separa los dos elementos que forman pinza
al espesor del recipiente pinzado.
Tales dispositivos amovibles de prensión están
descritos en las solicitudes de patente FR 2 739 772 y FR 2 768
914.
En el documento FR 2 739 772, el dispositivo de
prensión amovible incluye un medio de bloqueo adecuado para impedir
la separación del elemento móvil que forma pinza cuando este
elemento móvil se halla en posición cerrada. Este medio está
formado por dos cremalleras dispuestas sobre la palanca y sobre el
elemento móvil que forma pinza y están adaptadas para engranarse
entre sí a fin de mantener en su posición el elemento móvil que
forma pinza.
Sin embargo, la eficacia de este medio de
bloqueo está limitada por separaciones de los elementos que forman
pinza en posición cerrada, para los cuales las dos cremalleras
están perfectamente situadas una con relación a la otra de forma
que efectúan una cooperación perfecta por engrane, es decir,
cuando los salientes de una primera cremallera se encuentran
exactamente en los entrantes de la otra cremallera. Además, el
sistema de cremalleras no permite tener un medio de bloqueo eficaz
cuando el recipiente contiene una carga pesada.
Por consiguiente, los dispositivos de prensión
amovible de la técnica anterior que permiten el ajuste de la
distancia que separa los dos elementos que forman pinza en posición
cerrada, al espesor del recipiente pinzado, no pueden impedir que
una carga pesada en el recipiente pinzado pueda producir un acción
de palanca sobre los dos elementos que forman pinza y debido a ello,
los pueda separar entre sí (hasta la distancia correspondiente al
espesor máximo de los recipientes que pueden estar pinzados),
originando así la separación del recipiente con respecto al
dispositivo de prensión (sobre todo si el recipiente tiene un borde
de reducido espesor), lo que hace que el usuario del recipiente
corra por lo tanto la posibilidad de quemarse si el recipiente
había estado sobre un fuego de cocina.
Un problema admitido es la realización de un
dispositivo de prensión amovible cuyos elementos que forman pinza
en posición cerrada no pueden ser desplazados hacia una posición
cerrada adecuada para pinzar un recipiente que tiene un borde de
más espesor, y esto mismo si los medios de desplazamiento están
adaptados para ajustar la distancia que separa los elementos que
forman pinza, en posición cerrada, al espesor del borde
pinzado.
La solución propuesta a este problema es un
dispositivo de prensión amovible del tipo anterior cuyo medio de
bloqueo está formado por un vástago de bloqueo montado sobre los
medios de desplazamiento y adaptado para penetrar en un alojamiento
cuando la palanca se halla en posición cerrada.
De este modo, aunque el dispositivo de prensión
está conformado de modo que la distancia que separa los dos
elementos que forman pinza en posición cerrada varía a fin de poder
pinzar bordes del recipiente de espesor variable, una vez pinzado
el borde del recipiente, el vástago de bloqueo queda introducido
en un alojamiento, lo que permite asegurar un bloqueo efectivo de
los dos elementos que forman pinza.
Según un modo de realización particular, el
dispositivo de prensión comprende un árbol alrededor del cual se
articulan la palanca y el medio de transmisión, que está situado en
la proximidad del extremo de la palanca opuesto a aquel por donde
la palanca está unida al cuerpo de prensión, y que es móvil en
sentido de traslación en una ranura realizada en el medio de
transmisión en la proximidad del extremo de dicho medio de
transmisión opuesto a aquel por donde el medio de transmisión está
acoplado al elemento móvil que forma pinza.
Por esta disposición particular de los medios de
desplazamiento, el dispositivo de prensión puede pinzar de forma
segura bordes del recipiente cuyo espesor puede variar dentro de un
margen relativamente importante, entre 0,5 y 3,5 mm (lo que
corresponde sensiblemente a la amplitud de movimiento del árbol en
la ranura).
Según otro modo de realización, la palanca y el
medio de transmisión son de longitud reducida, lo que permite al
usuario conservar siempre un control sobre el cuerpo de prensión
mediante sus dedos anular y meñique, estando situados al nivel de
la palanca sólo el índice y el mayor, lo que disminuye la amplitud
de movimiento de la palanca.
Según otro modo de realización particular, un
muelle en espiral, alojado en el medio de transmisión, se utiliza
como medio elástico del mecanismo de articulación. Debido a ello,
contrariamente a los dispositivos de prensión de la técnica
anterior que utilizan un muelle de lámina que forma una biela, no
hay riesgo de deterioro cuando el borde del recipiente pinzado
tiene un gran espesor.
La reducida amplitud de movimiento de la palanca
permite proporcionar a la palanca y al medio de transmisión
paredes verticales dispuestas de modo que, incluso cuando la
palanca está en posición abierta, el conjunto del mecanismo queda
oculto y protegido de cualquier suciedad.
La presencia de los medios de bloqueo, según la
presente invención, está particularmente bien adaptada a un
dispositivo cuyo medio elástico de mecanismo de articulación es un
muelle en espiral que, contrariamente al muelle de lámina, es más
elástico, y en contrapartida menos resistente a la presión ejercida
en el recipiente pinzado por los elementos que forman pinza y que,
en consecuencia, es menos adecuado para impedir, él sólo, la
separación de estos elementos que forman pinza.
Otras particularidades de la invención se
exponen en la descripción detallada que sigue.
En los dibujos anexos a título de ejemplo no
limitativo:
- La figura 1 es una vista explotada en
perspectiva de un dispositivo de prensión amovible conforme a la
presente invención;
- La figura 2 es una vista en sección
longitudinal de un dispositivo de prensión amovible, con los
elementos que forman pinza en posición cerrada.
- La figura 3 es una vista en sección
longitudinal de un dispositivo de prensión amovible, con los
elementos que forman pinza en posición abierta
- La figura 4 es una vista en sección de un
vástago de bloqueo según la presente invención.
Como se puede ver en la figura 1, un dispositivo
de prensión amovible 1 para recipiente (por ejemplo un mango
amovible para una cacerola) comprende un cuerpo de prensión 2 en el
cual se han montado dos elementos que forman pinza 3, 4.
Un primer elemento que forma pinza 3 está fijado
en un extremo del cuerpo de prensión 2, y el segundo elemento que
forma pinza 4 está montado móvil en traslación con respecto al
cuerpo de prensión 2, entre una posición abierta (figura 3) y una
posición cerrada (figura 2).
El elemento móvil que forma pinza 4 comprende un
extremo de presión 5 que está adaptado, con el elemento fijo que
forma pinza 3, para pinzar un borde del recipiente cuando el
elemento móvil que forma pinza 4 se halla en posición cerrada.
En el presente modo de realización, el elemento
fijo que forma pinza 3 y el extremo de presión 5 del elemento móvil
que forma pinza 4 están conformados de modo que pueden pinzar
recipientes cuyo extremo superior del borde se halla curvado hacia
el exterior y forma así un corto collarín curvo.
Un muelle de apertura 10 se apoya contra el
cuerpo de prensión 2 y contra un extremo de apoyo 11 del elemento
móvil que forma pinza 4, opuesto a la extremidad de sujeción 5, y
empuja permanentemente el elemento móvil que forma pinza 4 a su
posición de apertura.
En el presente ejemplo, cuando la palanca 7 está
en su posición cerrada, queda completamente situada dentro del
cuerpo de prensión 2 de modo que no puede ser accionada por el
usuario.
El dispositivo de prensión amovible 1 comprende
medios de desplazamiento 6 que están adaptados para desplazar el
elemento móvil que forma pinza 4 con respecto al cuerpo de prensión
2.
Estos medios de desplazamiento 6 comprenden una
palanca 7 que está montada móvil en rotación alrededor de un eje de
rotación 8 con respecto al cuerpo de prensión 2 entre una posición
abierta (figura 3) y una posición cerrada (figura 2). El eje de
rotación 8 es normal a la dirección longitudinal del cuerpo de
prensión 2 y está situado en la proximidad del elemento fijo que
forma pinza 3 y en la proximidad de un primer extremo de la palanca
7.
Cuando la palanca 7 está en posición abierta, el
elemento móvil que forma pinza 4 está en posición abierta, y
cuando está en posición cerrada, el elemento que forma pinza 4 está
en posición cerrada.
Los medios de desplazamiento 6 comprenden
también un medio de transmisión 9 que se extiende entre la palanca
7 y el elemento móvil que forma pinza 4 y que está adaptado para
desplazar el elemento móvil que forma pinza 4 cuando se acciona la
palanca 7.
En el ejemplo ilustrado en las figuras 1 a 3, el
medio de transmisión 9 es una biela 9, y los medios de
desplazamiento 6 están dispuestos según una relación en
articulación: los medios de desplazamiento 6 están conformados de
tal modo que la palanca 7 está en una posición de equilibrio
estable cuando se halla en posición abierta y cuando se halla en
posición cerrada, y pasa por una posición de equilibrio inestable
(definida por la recta de equilibrio de los medios de
desplazamiento 6) cuando pasa de una a otra de sus dos posiciones
de equilibrio estable.
Con relación al elemento móvil que forma pinza
4, la biela 9 es móvil en rotación alrededor de un eje de giro 12
que es adyacente al extremo de apoyo 11 del elemento móvil que
forma pinza 4 y a un primer extremo de la biela 9.
Con relación a la palanca 7, la biela 9 es móvil
en rotación alrededor de un árbol 13. A fin de permitir la
relación en articulación, el árbol 13 está montado móvil en
traslación en una ranura 14 realizada en la biela 9 y que se
extiende en la dirección longitudinal de dicha biela. El árbol 13
es móvil entre una posición de equilibrio inestable en la cual el
árbol 13 está situado sobre la recta de equilibrio del mecanismo de
articulación que está definido por el eje de rotación 8 y el eje de
giro 12 y una posición de equilibrio estable en la cual la palanca
7 se sitúa, o en su posición abierta (el eje 13 queda situado del
lado de apertura de la recta de equilibrio), o en su posición
cerrada (el árbol 13 se sitúa del lado de cierre de la recta de
equilibrio).
Un muelle de articulación 15 presiona
permanentemente el árbol 13 en dirección de su posición de
equilibrio estable.
Cuando el eje 13 está situado del lado de
apertura de la recta de equilibrio, el muelle de apertura 10
presiona, por una parte, el elemento móvil que forma pinza 4 hacia
su posición abierta, y por otra parte, la palanca 7 hacia su
posición abierta por medio de la biela 9.
Cuando el eje 13 está situado del lado de cierre
de la recta de equilibrio, el muelle de apertura 10 presiona la
palanca 7 hacia su posición cerrada y empuja, por una parte, la
palanca 7 contra el cuerpo de prensión 2, y por otra parte, la
biela 9 contra el elemento móvil que forma pinza 4, quedando
orientado el muelle de articulación 15 según una dirección muy
próxima a la del muelle de apertura 10. Como consecuencia, el
muelle de articulación 15 que presiona el eje 13 en dirección a su
posición de equilibrio, fuerza al elemento móvil que forma pinza 4
a una traslación hacia su posición de cierre, a pesar de la
presencia del muelle de apertura 10.
Cuando un usuario quiere pinzar el borde de un
recipiente, sitúa el borde entre el elemento fijo que forma pinza 3
y el extremo de apriete 5 del elemento móvil que forma pinza 4 en
posición abierta, y acciona la palanca 7 de su posición abierta a
su posición cerrada. La rotación de la palanca 7 ocasiona la
rotación de la biela 9 y la traslación del elemento móvil que forma
pinza 4, con lo cual el árbol 13 supera la recta de equilibrio del
mecanismo de articulación, lo que permite obtener un pinzado
estable del borde del recipiente.
La movilidad del árbol 13 en la ranura 14
permite ajustar al espesor del borde del recipiente la distancia
que separa el extremo de apriete 5 del elemento móvil que forma
pinza 4, en posición cerrada, con respecto del elemento fijo que
forma pinza 3.
El margen de distancia que separa el extremo de
apriete 5 del elemento móvil que forma pinza 4, en posición
cerrada, y el elemento fijo que forma pinza 3, es sensiblemente
inferior a la amplitud de movimiento del árbol 13 en la ranura 14
de modo que permite al árbol 13 pasar la recta de equilibrio y
tener un pinzado estable.
Según el modo de realización ilustrado en las
figuras 1 a 4, el árbol 13 está situado en la proximidad del
segundo extremo de la palanca 7 que está opuesto al primer extremo
próximo al eje de rotación 8. La ranura 14 está realizada en la
proximidad del segundo extremo de la biela 9 que está opuesta al
primer extremo próximo al eje de giro 12, estando forzado el árbol
13 por el muelle de articulación 15 hacia el extremo longitudinal
de la ranura 14, que es la más próxima al segundo extremo de la
biela 9.
Debido a esta disposición particular de los
medios de desplazamiento 6, el dispositivo de prensión 1 puede
pinzar de modo seguro los bordes del recipiente cuyo espesor puede
variar según un margen relativamente amplio (entre 0,5 y 3,5
mm).
Además, la utilización de un muelle en espiral
alojado en la biela 9 como resorte de articulación 15 permite
evitar cualquier riesgo de deterioro del mecanismo de articulación,
aunque el margen de los espesores del borde del recipiente que se
debe pinzar sea amplio.
Por otra parte, a fin de facilitar la
manipulación del dispositivo de prensión 1, incluso cuando la
palanca 7 está en posición abierta, la palanca 7 tiene una longitud
reducida tal que un usuario que sujeta con la mano el dispositivo
de prensión 1, tiene su índice y mayor apoyados contra la palanca
7, y su anular y meñique apoyados contra el cuerpo de prensión.
Como consecuencia, el usuario puede liberar la palanca 7 de la
acción realizada por el índice y el mayor conservando siempre el
anular y el meñique para mantener el cuerpo de prensión 2. De modo
típico, la longitud de la palanca corresponde a la anchura de tres
dedos apretados entre sí (o aproximadamente 7 cm a partir del eje
de rotación 8), o incluso, alrededor de 6 cm por la parte de la
palanca que se apoya en su giro fuera del cuerpo de prensión 2.
Por otra parte, la utilización de una biela 9 de
longitud reducida permite tener una palanca 7 con una reducida
amplitud de movimiento, haciendo todavía más fácil la sujeción
manual del dispositivo de prensión 1, incluso cuando la palanca 7
se halla en posición abierta.
Así, el usuario no ha de cambiar el punto de
sujeción cuando la palanca 7 pasa de su posición abierta a su
posición cerrada, e inversamente.
Ventajosamente, la palanca 7 y la biela 9
comprenden paredes verticales dispuestas de modo que, incluso
cuando la palanca 7 se halla en posición abierta, el conjunto del
mecanismo queda oculto y protegido de cualquier suciedad.
Según la invención, el dispositivo de prensión
amovible 1 comprende un medio de bloqueo 26 que está adaptado para
impedir cualquier separación del elemento móvil que forma pinza 4
en posición cerrada.
En el ejemplo ilustrado en las figuras 1 a 3, el
medio de bloqueo 26 comprende un vástago de bloqueo 27 que está
montado sobre la palanca 7 y que está adaptado para penetrar,
cuando la palanca 7 se halla en posición cerrada, en un alojamiento
cuya sección de paso depende de la posición del elemento móvil que
forma pinza 4 en posición cerrada, y por lo tanto del espesor del
borde del recipiente pinzado.
El alojamiento incluye una cavidad 29 que está
realizada en el cuerpo de prensión 2, y una abertura 30 que está
realizada a través del elemento móvil que forma la pinza 4. Esta
abertura 30 está situada sensiblemente encarada a la cavidad 29
cuando el elemento móvil que forma pinza 4 se halla en
posición
cerrada.
cerrada.
La sección de paso del alojamiento corresponde
por lo tanto a la parte de la sección de paso de la abertura 30 que
es adyacente de la sección de paso de la cavidad 29. Por otra
parte, cuanto menor es el espesor del borde del recipiente pinzado,
mayor es la sección de paso del alojamiento cuando el elemento
móvil que forma pinza 4 se halla en posición de cierre.
El vástago de bloqueo 27 está montado móvil en
translación con respecto a la palanca 7 y se mantiene
permanentemente en la dirección del alojamiento mediante un muelle
de bloqueo 31. El vástago de bloqueo 27 se ensancha desde su cabeza
32 hasta su base 33 que está unida a la palanca 7 a través del
muelle de bloqueo 31.
Cuando el usuario pinza el borde del recipiente
llevando la palanca 7 a su posición cerrada, el vástago de bloqueo
27, que es solidario de la palanca 7, se desplaza en dirección al
elemento móvil que forma pinza 4.
Cuando la palanca 7 está en posición cerrada, el
elemento móvil que forma pinza 4 está en posición de cierre
adaptada al espesor del borde del recipiente pinzado. Bajo la
acción del muelle de bloqueo 31, el vástago de bloqueo 27 penetra
parcialmente en el alojamiento de la cabeza 32 hasta la parte del
vástago de bloqueo 27 cuya sección corresponde a la del
alojamiento: el vástago de bloqueo 27 queda apoyado contra el
contorno de la sección de paso del alojamiento por el muelle de
bloqueo 31, impidiendo así el deslizamiento del elemento móvil que
forma pinza 4 en posición de cierre en el sentido de un
alojamiento que tiene una sección de paso mayor, es decir, hacia
una posición de cierre adecuada para pinzar un recipiente que tiene
un borde de mayor espesor.
Por otra parte, a fin de evitar el balanceo del
vástago de bloqueo 27 debido a la presión ejercida por el muelle de
apertura 10 sobre el elemento móvil que forma pinza 4, cuando la
palanca 7 se halla en posición cerrada, con independencia del
espacio que separa los dos elementos que forman pinza 3, 4, el
vástago de bloqueo 27 queda apoyado contra la pared 50 que delimita
la cavidad 29 en la dirección de los elementos que forman pinza 3,
4. De este modo, el vástago de bloqueo 27 permanece "derecho",
lo que refuerza la inmovilización del elemento móvil que forma
pinza 4.
En el modo de realización ilustrado en las
figuras 2 y 3, el ensanchamiento del vástago de bloqueo 27 está
formado por una pared 51 que une la cabeza 32 a la base 33. Debido
a ello, la sección de paso del alojamiento puede quedar fijada
cualquiera que sea.
Según el modo de realización ilustrado en la
figura 4, el ensanchamiento del vástago de bloqueo 27 está definido
por una pared 52 que tiene la forma de escalera formada por varios
escalones 53 que unen la cabeza 32 a la base 33. Según este modo de
realización, los escalones 53 están orientados perpendicularmente
a la dirección de traslación del elemento móvil que forma pinza 4,
y por ello, el vástago de bloqueo resulta poco afectado por dicho
elemento.
Este medio de bloqueo 26 impide así cualquier
movimiento de separación de los elementos que forman pinza en
posición de cierre, especialmente el que puede producirse por efecto
de palanca causado por el peso del recipiente lleno (sobre todo si
el recipiente tiene un borde de poco espesor).
Por otra parte, el dispositivo de prensión
amovible 1 incluye medios de accionamiento 16 montados de forma
móvil en traslación en el cuerpo de prensión 2 según una dirección
sensiblemente paralela a la dirección longitudinal del cuerpo de
prensión 2.
Los medios de accionamiento 16 son móviles entre
una posición de reposo y una posición de accionamiento en la cual
los medios de accionamiento 16 hacen pasar la palanca 7 de su
posición cerrada a su posición abierta
Los medios de accionamiento 16 están solicitados
permanentemente hacia su posición de reposo por un muelle de
retorno 17 que se apoya contra el cuerpo de prensión 2 y los medios
de accionamiento 16.
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, la
palanca 7 consta de una superficie de apoyo 19, y los medios de
accionamiento 16 incluyen un elemento que forma plano inclinado 18
que está adaptado para hacer tope contra la superficie de apoyo 19
cuando la palanca 7 está en posición cerrada y los medios de
accionamiento 16 están en posición de accionamiento.
Además, los medios de accionamiento 16 incluyen
un botón de activación 20 que sobresale de la superficie del
dispositivo de prensión amovible 1 opuesta a aquella donde está
fijada la palanca 7 y que permite su accionamiento por el
usuario.
El elemento móvil que forma pinza 4 tiene una
ranura 21 a través de la cual el botón de activación 20 es solidario
con el plano inclinado 18 (el botón de activación 20 y el plano
inclinado 18 están situados de una parte y de otra del elemento
móvil que forma pinza 4) de modo que el movimiento del elemento
móvil que forma pinza 4 no quede afectado por los medios de
accionamiento 16, y recíprocamente.
Cuando el usuario quiere hacer pasar la palanca
7 de su posición cerrada a su posición abierta a fin de liberar el
recipiente de los elementos que forman pinza 3,4, obliga al medio
de activación 16, por intermedio del botón de activación 20, a una
traslación hasta su posición de accionamiento. El botón de
activación 20 permite al usuario maniobrar los medios de activación
16 sin tener que cambiar la posición de la mano, y únicamente con
ayuda del dedo pulgar.
Evidentemente, la presente invención no está
limitada al modo de realización descrito de forma detallada
anteriormente.
Por ejemplo, sería posible realizar un
dispositivo de prensión amovible cuyo medio de transmisión no fuera
una biela.
Sería también posible que el vástago de bloqueo
estuviera montado sobre la biela (o en cualquier otro medio de
transmisión) y no sobre la palanca.
Sería también posible tener un dispositivo de
prensión amovible que comprendiera dos elementos formando pinza
montados sobre un cuerpo de prensión; siendo móvil, uno de los
elementos que forman pinza, en el sentido de traslación con
relación al cuerpo de prensión, según una dirección sensiblemente
paralela a la dirección longitudinal del cuerpo de prensión, entre
una posición abierta y una posición cerrada en la cual los
elementos que forman pinza están adaptados para pinzar un borde del
recipiente. El dispositivo comprende también medios de
desplazamiento que están adaptados para separar entre sí los
elementos que forman pinza, y que incluyen una palanca montada
móvil en rotación con respecto al cuerpo de prensión entre una
posición abierta y una posición cerrada en la cual el elemento
móvil que forma pinza se halla en posición cerrada, y un medio de
transmisión que se extiende entre la palanca y el elemento móvil
que forma pinza adecuado para desplazar en traslación el elemento
móvil que forma pinza cuando la palanca gira sobre su eje al
accionarla, caracterizado porque la palanca tiene una reducida
longitud (tal como se ha descrito anteriormente, es decir, permite
asir el cuerpo de prensión por detrás de la palanca por lo menos
con los dedos meñique y anular), lo que permite no tener que
cambiar la posición de la mano cuando la palanca esté en posición
abierta ni cuando esté cerrada. Preferentemente, los medios de
transmisión (como la biela) están articulados en el extremo de la
palanca opuesto al extremo en el cual está articulada al cuerpo de
prensión. Evidentemente, un dispositivo de prensión de este tipo
podría estar provisto de las diferentes características
particulares enunciadas en la presente solicitud.
Claims (17)
1. Dispositivo de prensión amovible (1) para
recipiente, que comprende:
- -
- dos elementos que forman pinza (3, 4) montados sobre un cuerpo de prensión (2), siendo móvil uno de los elementos que forman pinza (4) en sentido de traslación con relación al cuerpo de prensión (2), según una dirección sensiblemente paralela a la dirección longitudinal del cuerpo de prensión (2), entre una posición abierta y una posición cerrada en la cual los elementos que forman pinza (3, 4) están adaptados para pinzar un borde del recipiente,
- -
- medios de desplazamiento (6) que están adaptados para separar entre sí los elementos que forman pinza (3,4), y que incluyen una palanca (7) montada móvil en rotación con respecto al cuerpo de prensión (2) entre una posición abierta y una posición cerrada en la cual el elemento móvil que forma pinza (4) está en posición cerrada, y un medio de transmisión (9) que se extiende entre la palanca (7) y el elemento móvil que forma pinza (4) que está adaptado para desplazar en traslación el elemento móvil que forma pinza (4) cuando la palanca (7) es accionada, giratoriamente, y que están adaptados para ajustar la distancia que separa los dos elementos que forman pinza (3, 4) en posición de cierre, al espesor del borde del recipiente pinzado cuando la palanca (7) está en su posición cerrada, y
- -
- un medio de bloqueo (26) adecuado para impedir la separación del elemento móvil que forma pinza (4) cuando el elemento móvil que forma pinza (4) se halla en posición cerrada,
caracterizado porque el
medio de bloqueo (26) está compuesto por un vástago de bloqueo (27)
montado sobre los medios de desplazamiento (6) y está adaptado
para penetrar en un alojamiento (29, 30) cuando la palanca (7) se
halla en posición
cerrada.
2. Dispositivo de prensión amovible (1) según
la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento
(29, 30) tiene una sección de paso que depende de la posición del
elemento móvil que forma pinza (4) en posición cerrada.
3. Dispositivo de prensión amovible (1) según la
reivindicación 2, caracterizado porque el alojamiento (29,
30) comprende una cavidad (29) realizada en el cuerpo de prensión
(2) y una abertura (30) realizada a través del elemento móvil que
forma pinza (4).
4. Dispositivo de prensión amovible (1) según la
reivindicación 3, caracterizado porque la abertura (30)
está situada sensiblemente encarada a la cavidad (29) cuando el
elemento móvil que forma la pinza (4) está en posición cerrada.
5. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la
sección de paso del alojamiento (29, 30) es tanto mayor cuanto más
próximos están los dos elementos que forman pinza (3, 4), uno del
otro, cuando se hallan en posición cerrada.
6. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el
vástago de bloqueo (27) está montado sobre la palanca (7).
7. Dispositivo de prensión amovible (1) según la
reivindicación 6, caracterizado porque el vástago de
bloqueo (27) es móvil en traslación con relación a la palanca (7) y
está solicitado en la dirección del alojamiento (29, 30) por un
muelle de bloqueo
(31).
(31).
8. Dispositivo de prensión amovible (1) según
las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque cuando la
palanca (7) está en posición cerrada, independientemente del
espacio que separa los dos elementos que forman pinza (3, 4), el
vástago de bloqueo (27) se apoya contra la pared que delimita la
cavidad (29) en la dirección de los elementos que forman
pinza
(3, 4).
(3, 4).
9. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el
vástago de bloqueo (27) se ensancha desde su cabeza (32) hasta su
base (33) por la cual está unida al medio de desplazamiento
(6).
10. Dispositivo de prensión amovible (1) según
la reivindicación 9, caracterizado porque el ensanchamiento
del vástago de bloqueo (27) está formado por una pared rectilínea
que une la cabeza (32) a la base (33).
11. Dispositivo de prensión amovible (1) según
la reivindicación 9, caracterizado porque el ensanchamiento
del vástago de bloqueo (27) está formado por una pared que tiene la
forma de escalera compuesta por varios escalones que une la cabeza
(32) a la base (33).
12. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los
medios de desplazamiento (6) están dispuestos de modo que la
palanca (7) se halla en posición de equilibrio estable tanto en la
posición cerrada como en la posición abierta, y pasa por una
posición intermedia de equilibrio inestable cuando gira de una a
otra de sus dos posiciones de equilibrio
estable.
estable.
13. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque un
muelle (15) adaptado para actuar sobre el elemento móvil (4) de
modo que permita el ajuste de la distancia que separa los dos
elementos que forman pinza (3, 4), está alojado en el medio de
transmisión (9).
14. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los
medios de transmisión (9) están formados por una biela (9) que está
montada móvil en rotación con relación a la palanca (7) y con
relación al elemento móvil que forma pinza (4).
15. Dispositivo de prensión amovible (1) según
la reivindicación 14, caracterizado porque la biela (9) está
montada rotativa sobre la palanca (7) por intermedio de un árbol
(13) que está situado en la proximidad del extremo de la palanca
(7) opuesta al extremo por el cual está unida la palanca (7) al
cuerpo de prensión (2).
16. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la
longitud de la palanca (7) corresponde a la anchura de tres dedos
juntos.
17. Dispositivo de prensión amovible (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque las
longitudes de la palanca (7) y del cuerpo de prensión (2) son tales
que un usuario sujeta con la mano el dispositivo de prensión (1)
con sus dedos índice y mayor apoyados contra la palanca (7) y sus
dedos anular y meñique apoyados contra el cuerpo de prensión
(2).
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