ES2277526B2 - Maquina conformadora de productos forjados. - Google Patents
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Abstract
Máquina conformadora de productos forjados. La presente invención tiene por objeto una máquina conformadora de productos forjados que incluye un primer mecanismo de transmisión conectado a un mecanismo de corte y un mecanismo transportador de sujeción, un mecanismo impulsor para accionar el primer mecanismo de transmisión y un segundo mecanismo de transmisión accionado por el mecanismo impulsor para accionar un mecanismo de alimentación, donde el segundo mecanismo de transmisión incluye una rueda conducida, un primer miembro oscilante conectado al mecanismo de alimentación y un pasador excéntrico que se proyecta en sentido axial desde la rueda conducida conectado, de manera que se pueda deslizar, al primer miembro oscilante, donde dicho pasador excéntrico desliza en relación con el primer miembro oscilante mientras que gira junto con la rueda conducida.
Description
Máquina conformadora de productos forjados.
La presente invención tiene por objeto una
máquina conformadora de productos forjados que incluye un primer
mecanismo de transmisión conectado a un mecanismo de corte y un
mecanismo transportador de sujeción, un mecanismo impulsor para
accionar el primer mecanismo de transmisión y un segundo mecanismo
de transmisión accionado por el mecanismo impulsor para accionar un
mecanismo de alimentación.
Caracteriza la invención el segundo mecanismo de
transmisión que incluye una rueda conducida, un primer miembro
oscilante conectado al mecanismo de alimentación y un pasador
excéntrico que se proyecta en sentido axial desde la rueda
conducida conectado, de manera que se pueda deslizar, al primer
miembro oscilante, donde dicho pasador excéntrico desliza en
relación con el primer miembro oscilante mientras que gira junto
con la rueda conducida.
Son sobradamente conocidas en el estado de la
técnica las máquinas conformadoras para producir productos
productos forjados que incluyen un mecanismo de alimentación del
material que suele ser hilo metálico, un mecanismo de corte del
material de hilo metálico en secciones de alambre que se descargan
a un conjunto de estampado por medio de mecanismos de
transporte.
Dichas máquinas conformadoras incluyen además un
mecanismo impulsor que acciona el mecanismo de corte y el
mecanismo transportador de sujeción por medio de un primer
mecanismo de transmisión y también acciona el mecanismo de
alimentación por medio de un segundo mecanismo de transmisión.
En ellas, el primer mecanismo de transmisión
incluye un mecanismo de leva el cual tiene platos excéntricos para
guiar, respectivamente, el mecanismo de corte y el mecanismo
transportador de sujeción de forma que el mecanismo de corte y el
mecanismo transportador de sujeción estén actuados de manera
intermitente para realizar sus respectivas acciones de corte y
descarga.
El segundo mecanismo de transmisión incluye un
engranaje conducido accionado por un engranaje impulsor del
mecanismo de accionamiento, y un eslabón conectado al, y con
movimiento alternativo por medio del, engranaje conducido. El
mecanismo de alimentación está accionado por el eslabón y hace
avanzar el material de hilo metálico de una manera
intermitente.
El avance intermitente del material de hilo
metálico por medio del mecanismo de alimentación está dispuesto
para alternar con la acción de corte del mecanismo de corte y de la
sección de descarga del mecanismo transportador de sujeción. El
engranaje conducido mueve hacia delante y hacia atrás el eslabón
del segundo mecanismo de transmisión para hacer avanzar, de forma
intermitente, el material de hilo metálico. Cuando el engranaje
conducido gira 180 grados, el eslabón se mueve hacia delante para
accionar el mecanismo de alimentación para que el material de hilo
metálico avance. Cuando el mecanismo de alimentación se acciona, el
mecanismo de corte y el mecanismo transportador de sujeción quedan
impedidos, temporalmente, para proceder con la acción de corte y la
acción de avance, respectivamente. Cuando el engranaje conducido
gire otros 100 grados, el eslabón se mueve hacia atrás de forma que
el mecanismo de alimentación deje, temporalmente, de hacer avanzar
el material de hilo metálico. En este momento, el mecanismo de
corte y el mecanismo transportador de sujeción llevan a cabo,
respectivamente, las acciones de corte y avance. Así, la relación
de frecuencia entre el avance del material de hilo metálico y el
corte y descarga de las secciones de hilo cortado es 1 a 1.
En los sistemas anteriores, para aumentar la
velocidad de la máquina conformadora se aumenta la velocidad de
giro del engranaje impulsor y del engranaje conducido, con el
consecuente aumento de la velocidad del movimiento alternativo de
los platos excéntricos, dando como resultado, el aumento de los
impactos entre cada plato excéntrico y cada uno del mecanismo de
corte y del mecanismo transportador de sujeción. Este aumento en
las fuerza de impacto tiende a producir unas vibraciones
considerables en la máquina conformadora, aumentado así la
incidencia de daños a los componentes de la máquina.
La presente invención presenta una máquina
conformadora de productos forjados en la que se consigue aumentar
la relación de frecuencia entre el avance del material de hilo
metálico y el corte y descarga de las secciones de hilo cortado,
evitando las vibraciones en la máquina conformadora.
La presente invención se refiere a una máquina
conformadora para producir productos productos forjados que
incluyen un mecanismo de alimentación del material que suele ser
hilo metálico, un mecanismo de corte del material de hilo metálico
en secciones de alambre que se descargan a un conjunto de estampado
por medio de mecanismos de transporte.
Dicha máquina incluye además un mecanismo
impulsor que acciona el mecanismo de corte y el mecanismo
transportador de sujeción por medio de un primer mecanismo de
transmisión y también acciona el mecanismo de alimentación por
medio de un segundo mecanismo de transmisión.
El primer mecanismo de transmisión incluye un
mecanismo de leva el cual tiene platos excéntricos para guiar,
respectivamente, el mecanismo de corte y el mecanismo transportador
de sujeción de forma que el mecanismo de corte y el mecanismo
transportador de sujeción estén actuados de manera intermitente
para realizar sus respectivas acciones de corte y descarga.
La máquina conformadora incluye por tanto un
conjunto de estampado que comprende: un mecanismo de corte adaptado
para cortar un material de alimentación, un mecanismo transportador
de sujeción adaptado para descargar una sección cortada del
material de alimentación desde el mecanismo de corte hasta el
conjunto de estampado, un mecanismo de alimentación adaptado para
avanzar el material de alimentación hasta el mecanismo de corte, el
citado primer mecanismo de transmisión conectado al mecanismo de
corte y al mecanismo transportador de sujeción, un mecanismo
impulsor que acciona el primer mecanismo de transmisión, y un
segundo mecanismo de transmisión accionado por el mecanismo impulsor
para accionar el mecanismo de alimentación.
El segundo mecanismo de transmisión incluye una
rueda conducida accionada por el mecanismo impulsor, un primer
miembro oscilante conectado al mecanismo de alimentación y enfrente
de la rueda conducida, y un pasador excéntrico que se proyecta en
sentido axial desde la rueda conducida y conectado, de forma que se
pueda deslizar, al primer miembro oscilante.
El pasador excéntrico se desliza en relación con
el primer miembro oscilante mientras que gira junto con la rueda
conducida de manera que el primer miembro oscilante gire de un lado
a otro en un movimiento cíclico y complete un ciclo por cada
revolución del pasador excéntrico.
Se complementa la presente memoria descriptiva,
con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca
limitativo de la invención.
La Figura 1 es una vista en alzado de la primera
realización preferente de la presente invención.
La Figura 2 es la misma vista que la de la
figura 1 con una primera placa oscilante estando girada hacia
atrás.
La Figura 3 es una vista en planta de la primera
realización preferente de la presente invención.
La Figura 4 es una vista inferior de la primera
realización preferente de la presente invención.
La Figura 5 es una vista que muestra la primera
placa oscilante y un engranaje conducido de la primera realización
preferente de la presente invención.
La Figura 6 es una vista en alzado de la segunda
realización preferente de la presente invención.
A la vista de lo anteriormente enunciado, la
presente invención se refiere a una máquina conformadora de
productos forjados con especial configuración en el segundo
mecanismo de transmisión con lo que se consigue aumentar la
relación de frecuencia entre el avance del material de hilo
metálico y el corte y descarga de las secciones de hilo cortado,
evitando las vibraciones en la máquina conformadora.
En la figura 1 se observa una primera
realización preferente de la invención que incluye una carcasa (3)
junto con un mecanismo de alimentación (4) dispuesto en la parte
delantera de la carcasa (3), en la cuál se ha instalado un
mecanismo impulsor (61), un primer mecanismo de transmisión (51),
un mecanismo de corte (52), un mecanismo transportador de sujeción
(53) y un segundo mecanismo de transmisión (62).
La carcasa (3) incluye una base (31) que se
extiende en sentido de delante hacia atrás de la carcasa (3), un
cuerpo de máquina (32) montado en la base (31) dentro de la carcasa
(3) para sostener un mecanismo forjador (no mostrado en los
dibujos), un conjunto de estampado (no mostrado en los dibujos), y
un asiento de pivote fijo (33) montado en la base (31) en el lado
izquierdo del cuerpo de la máquina (32).
El mecanismo de alimentación (4) se emplea para
avanzar el material de alimentación (30), por ejemplo hilo
metálico, en un sentido de adelante hacia atrás. El mecanismo de
alimentación (4) incluye dos engranajes superiores de transmisión
(411) interengranados con dos engranajes inferiores de transmisión
(411) y un engranaje impulsor (412), con forma de corona,
interengranado con los engranajes inferiores de transmisión
(411).
Los engranajes superiores e inferiores de
transmisión (411) están conectados, coaxial y respectivamente, a
cuatro rodillos alimentadores superiores e inferiores (que no se
muestran) para pinzar el material de alimentación (30) entre los
mismos.
El material de hilo metálico (30) se hace
avanzar entre los rodillos alimentadores superiores e inferiores
(no se muestran). Como las construcciones de la base (31), del
cuerpo de la máquina (32) y del mecanismo de alimentación (4) son
conocidas en el estado de la técnica, no se detallan de aquí en
adelante.
Con referencia a las figuras 2 a 4, el mecanismo
de corte (52) y el mecanismo transportador de sujeción (53) se
emplean para cortar el material de alimentación (30) y transportar
y descargar las secciones cortas del material de alimentación (30)
a una siguiente estación de procesado, es decir, a un conjunto de
estampado (no se muestra).
El mecanismo de corte (52) está dispuesto un
nivel por debajo del mecanismo transportador de sujeción (53). El
primer mecanismo de transmisión (51) es un mecanismo de leva el
cual tiene un placa deslizante casi vertical (511) que está
montada, de modo que se pueda deslizar en el cuerpo de la máquina
(32) en un sentido de adelante hacia atrás, un primer plato
excéntrico (512), montado en la placa deslizante (511) y enfrente
del mecanismo de corte (52), y un segundo plato excéntrico (516)
montado en la placa deslizante (511) encima del primer plato
excéntrico (512) y enfrente del mecanismo transportador de sujeción
(53).
El primero y el segundo platos excéntricos (512)
y (516) se usan para accionar el mecanismo de corte (52) y el
mecanismo transportador de sujeción (53) respectivamente.
El primer plato excéntrico (512) tiene una
primera sección de cara plana (513), una segunda sección de cara
plana (515), y una primera superficie inclinada (514) entre la
primera y la segunda secciones de cara plana (513) y (515). El
segundo plato excéntrico (516) incluye una pieza dentada que define
una segunda superficie inclinada (517), y tercera y cuarta
secciones de cara plana (518), (519) formadas, respectivamente, en
dos lados de las segundas superficies inclinadas (517).
Dado que las construcciones del primer mecanismo
de transmisión (51), del mecanismo de corte (52) y del mecanismo
transportador de sujeción (53) son ya conocidas en el estado de la
técnica, los detalles de los mismos se omiten aquí por motivos de
sencillez.
Con referencia a la figura 5 en combinación con
las figuras 1 y 2, el mecanismo impulsor (61) incluye un engranaje
impulsor (611), accionado por un grupo motor (no se muestra), y un
cigüeñal (612) el cual incluye un extremo delantero conectado a la
placa deslizante vertical (612) del primer mecanismo de transmisión
(51) y un extremo posterior pivotado de manera excéntrica al
engranaje impulsor (611) de forma que el cigüeñal (612) esté
accionado por el engranaje impulsor (611) y produzca un movimiento
de vaivén a la placa deslizante (511).
El segundo mecanismo de transmisión (62) incluye
un engranaje de cambio de marcha (621) engranado con el engranaje
impulsor (611), una rueda conducida en forma de engranaje conducido
(622) engranado con el engranaje de cambio de marcha (621), un
pasador excéntrico (623) excéntricamente conectado al engranaje
conducido (622), un primer miembro oscilante (63) conectado al
pasador excéntrico (623) y un grupo de movimiento de vaivén (64)
conectado al primer miembro oscilante (63).
El grupo de movimiento de vaivén (64) incluye
una primera biela (641) conectada al primer miembro oscilante (63),
una unidad para ajuste de la longitud (642) montada de manera que
sea movible en el cuerpo de la máquina (32) y conectada a la
primera biela (641), y una segunda biela (644) conectada a la
unidad para el ajuste de la longitud (642). La unidad para el
ajuste de la longitud (642) tiene un orificio de ajuste alargado
(643).
Un extremo de conexión de la segunda biela (644)
está conectado, de forma que se pueda deslizar, al orificio de
ajuste (643). Un extremo delantero de la segunda biela (644) está
conectado a un segundo miembro oscilante (413). El segundo miembro
oscilante (413) está dispuesto en sentido coaxial con la rueda
impulsora (412), en forma de corona, para el movimiento
síncrono.
La posición del extremo de conexión de la
segunda biela (644), en el orificio de ajuste (643), se puede
cambiar para ajustar la longitud total del grupo de movimiento de
vaivén (la suma de las longitudes de la primera (641) y segunda
(644) bielas, más la longitud de la porción de la unidad para el
ajuste de la longitud (642)). Por lo tanto, se puede cambiar el
ángulo de giro del segundo miembro oscilante (413) para ajustar la
longitud del material de alimentación (30) que el mecanismo de
alimentación (4) tiene que hacer avanzar.
Cuando la primera biela (641) vuelve hacia atrás
el extremo inferior del ajuste de la longitud (642) la rueda
impulsora (412), en forma de corona, se gira en el sentido
contrario a las agujas del reloj de forma que los rodillos
alimentadores (no se muestran) conectados a los engranajes de la
transmisión (411) giran y hacen avanzar el material de alimentación
(30).
El primer miembro oscilante (63) incluye una
placa oscilante alargada (631) con un borde inferior el cual está
pivotado en el asiento de giro (33) para girar alrededor del eje de
giro (635). El eje de giro (635) es casi paralelo al eje del
engranaje conducido (623), y la placa oscilante (631) está enfrente
del engranaje conducido (623).
En la placa oscilante (631) existe una guía
(632) y un bloque deslizante (633) está montado dentro de la guía
(632) para deslizar a lo largo de la longitud de la misma. El
pasador excéntrico (623) del engranaje conducido (622) está
conectado, de forma que pueda girar, al bloque deslizante (633). La
primera biela (641) está conectada, de forma giratoria, a la placa
oscilante (631).
Durante el funcionamiento, cuando el engranaje
impulsor (611) del primer mecanismo de transmisión (61) se hace
girar en el sentido contrario a las agujas del reloj, el cigüeñal
(62) mueve la placa deslizante (511) hacia delante para que el
mecanismo de corte (52) y el mecanismo transportador de sujeción
(53) estén accionados.
Simultáneamente, el engranaje inversor (621) se
mueve en el sentido de las agujas del reloj, y el engranaje
conducido (622) gira en el sentido contrario a las agujas del
reloj. Además, el pasador excéntrico (623) gira alrededor del eje
(620) del engranaje conducido (622) y mueve el bloque deslizante
(633). Por consiguiente, el bloque deslizante (633) desliza dentro
de la guía (632) de la placa oscilante (631).
A medida que el bloque deslizante (633) se
mueve, la placa oscilante (631) del primer miembro oscilante (63)
se vuelve hacia delante hasta una primera posición según se muestra
en la figura 4 y hacia atrás hasta una segunda posición según se
muestra en la figura 5.
Dado que el primer miembro oscilante (63) se
hace girar alrededor del eje de giro (630) dispuesto por debajo del
eje (620) del engranaje conducido (622) y como la posición del eje
de giro (630) del primer miembro oscilante (63) está más hacia
delante que el eje (620) del engranaje conducido (622) (es decir,
el eje de giro (630) no está alineado con el eje (620) a lo largo
de una línea vertical y se encuentra localizado por delante de la
línea vertical), el ángulo de giro \theta1 del pasador excéntrico
(623), el cual gira en el sentido contrario a las agujas del reloj y
hacia atrás para hacer oscilar el primer miembro oscilante (63)
desde la primera posición (figura 1) hasta la segunda posición
(figura 2), es menor de 180 grados.
Cuando el primer miembro oscilante (63) se hace
girar hacia atrás a la segunda posición, según se muestra en la
figura 2, el primer miembro oscilante (63) empuja a la primera
biela (641) hacia atrás para que el extremo inferior del miembro de
ajuste (42) se mueva hacia atrás.
Por consiguiente, el segundo miembro oscilante
(413) hace girar al engranaje conducido (412), en forma de corona,
del mecanismo de alimentación (4), en el sentido contrario a las
agujas del reloj, accionando de este modo el mecanismo de
alimentación (4) para que avance el material de alimentación (30).
En ese momento el cigüeñal (612) del primer mecanismo de
transmisión (61) empuja la placa deslizante (511) hacia atrás de
forma que el mecanismo de corte (52) no corte el material de hilo
metálico (30), y el mecanismo transportador de sujeción (53) no
descargue las secciones cortadas del material de
alimentación
(30).
(30).
Cuando el primer miembro oscilante (63) gire
desde la segunda posición hasta la primera posición, el pasador
excéntrico (623) gira en el sentido contrario a las agujas del
reloj un ángulo \theta2, el cual es igual a 360 grados (que es
mayor de los 180 grados del \theta1). En este momento el
mecanismo de alimentación (4) no avanza el material de alimentación
(30), sin embargo el primer mecanismo de transmisión (51) mueve la
placa deslizante (511) hacia delante y acciona el mecanismo de
corte (52) y el mecanismo transportador de sujeción (53) para,
respectivamente, cortar el material de alimentación (30) y
descargar la sección del material de alimentación (30) en el
conjunto de estampado (no se muestra).
Según se ha indicado arriba, cuando el pasador
excéntrico (623) gira alrededor del engranaje conducido (622), el
pasador excéntrico (623) hace oscilar el primer miembro oscilante
(63) de manera que el primer miembro oscilante (63) se mueva de un
lado al otro en un movimiento cíclico y complete un ciclo por cada
revolución del pasador excéntrico (623).
El primer miembro oscilante (63) ejecuta un
primer movimiento de carrera (desde la primera posición hasta la
segunda posición), y un segundo movimiento de carrera (desde la
segunda posición hasta la primera posición) en un ciclo de su
movimiento cíclico. El pasador excéntrico (623) gira un primer
ángulo \theta1, correspondiente al primer movimiento de carrera
del primer miembro oscilante (63), y un segundo ángulo \theta2
correspondiente al segundo movimiento de carrera. El primer ángulo
\theta1 es más pequeño que el segundo ángulo \theta2.
En esta realización, el ángulo \theta1 es
igual a 140 grados mientras que el ángulo \theta2 es igual a 220
grados. De este modo, el pasador excéntrico (623) del engranaje
conducido (622) gira en el sentido contrario a las agujas del reloj
un ángulo de 140 grados para accionar el mecanismo de alimentación
(4) y para que avance el material de alimentación (30) una vez.
Dado que el tiempo que tarda el pasador
excéntrico (623) en girar 140 grados es menor que el que tarda
para girar los 220 grados, el tiempo que el mecanismo de
alimentación (4) necesita para avanzar el material de alimentación
(30) se reduce, en comparación con el tiempo que se tarda en el
transcurso de la parada del avance del material de alimentación
(30). Por consiguiente, el tiempo que se aporte para que el
mecanismo de corte (52) y el mecanismo transportador de sujeción,
realicen sus respectivas acciones de corte y descarga, se puede
aumentar.
Con referencia una vez más a las figuras 2 a 4,
dado que se ha prolongado el tiempo que se necesita para activar el
mecanismo de corte (52) y el mecanismo transportador de sujeción
(53), se puede aumentar la longitud de la primera (514) y la
segunda (517) superficies inclinadas del primer (512) y segundo
platos excéntricos (516) para que los ángulos de inclinación de las
mismos se puedan disminuir, reduciendo de este modo la presión que
se induce sobre el primer (512) y el segundo (516) platos
excéntricos, durante sus acciones de leva.
Por lo tanto, cuando se acelere el engranaje
impulsor (611), con el fin de aumentar el ritmo de producción de
la máquina conformadora, los movimientos vibratorios se pueden
reducir.
Con referencia a la figura 6, en ella se muestra
una segunda realización preferente de la presente invención. En
esta segunda realización el mecanismo de alimentación (4) incluye
un engranaje superior de transmisión (411) en forma de corona, y un
engranaje impulsor inferior (412) en forma de corona, los cuales
están interengranados el uno con el otro y están, coaxial y
respectivamente, conectados a un par de rodillos alimentadores (no
se muestran) para pinzar el material de alimentación (30) entre los
mismos y hacerle avanzar.
Cuando el engranaje inferior (412), en forma de
corona, gira en el sentido de las agujas del reloj, el material de
alimentación (30) avanza hasta el mecanismo de corte (52).
En esta realización el sentido del engranaje
impulsor (412), en forma de corona, para avanzar el material de
alimentación (30), es el contrario al del engranaje impulsor (412)
de la primera realización. Además, el sentido del engranaje
conducido (622) para accionar el primer miembro oscilante (63) es
el contrario del sentido del engranaje conducido (622) de la
primera realización.
En esta realización no se ha previsto engranaje
inversor alguno y el engranaje conducido (622) está directamente
engranado con el engranaje impulsor (611). Así, cuando el engranaje
impulsor (611) gira en el sentido contrario a las agujas del reloj,
el engranaje conducido (622) gira en el sentido de las agujas del
reloj.
El primer miembro oscilante (63) incluye una
placa oscilante alargada (631). El pasador excéntrico (623) del
engranaje conducido (622) está directamente conectado al bloque
deslizante (633) en la guía (632) de la placa oscilante (631) que
tiene un extremo inferior directamente pivotado hacia el lado
izquierdo del cuerpo de la máquina (32).
El miembro para el ajuste de la longitud (642)
está directamente fijado a un lado delantero de la placa oscilante
(631) de forma que el miembro para el ajuste de la longitud (642)
oscile en sincronismo con la placa oscilante (631).
Por lo tanto, cuando el engranaje conducido
(622) esté accionado por el engranaje impulsor (611) para que gire
en el sentido de las agujas del reloj, la placa oscilante (631)
pasa desde la primera posición a la segunda posición, y el
engranaje impulsor (412), en forma de corona, gira en el sentido
contrario al de las agujas del reloj para que el mecanismo de
alimentación (4) no haga avanzar al material de alimentación
(30).
En este momento, el mecanismo de corte (52) y el
mecanismo transportador de sujeción (53) se activan para que
realicen sus respectivas acciones de corte y descarga. Cuando el
engranaje conducido (622) continúa girando, la placa oscilante
(631) se vuelve desde la segunda posición a la primera posición y
el engranaje impulsor (412), en forma de corona, gira en el sentido
de las agujas del reloj de forma que haga avanzar al material de
alimentación (30).
No alteran la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para proceder a su reproducción por un experto.
Claims (3)
1. Máquina conformadora de productos forjados
que presenta un conjunto de estampado que incluye:
un mecanismo de corte (52) adaptado para cortar
un material de alimentación;
un mecanismo transportador de sujeción (53)
adaptado para descargar una sección cortada del material de
alimentación (30) desde dicho mecanismo de corte (52) en el
conjunto de estampado;
un mecanismo de alimentación (4) adaptado para
hacer avanzar el material de alimentación hasta dicho mecanismo de
corte (52),
un primer mecanismo de transmisión (51)
conectado a dicho mecanismo de corte (52) y a dicho mecanismo
transportador de sujeción (53),
un mecanismo impulsor (61) que acciona dicho
primer mecanismo de transmisión (51), y
un segundo mecanismo de transmisión (62)
accionado por dicho mecanismo impulsor (61) para accionar dicho
mecanismo de alimentación (4)
donde dicho segundo mecanismo de transmisión
presenta una rueda conducida (622) accionada por dicho mecanismo
impulsor (61), un primer miembro oscilante (63) conectado a dicho
mecanismo de alimentación (4) y enfrente de dicha rueda conducida
(622), y un pasador excéntrico (623) que se proyecta en sentido
axial desde dicha rueda conducida (622) conectado, de manera que
pueda deslizar, a dicho primer miembro oscilante (63), donde dicho
pasador excéntrico (623) se desliza en relación a dicho primer
miembro oscilante (63) mientras que gira junto con dicha rueda
conducida (622) de forma que el primer miembro oscilante (63) se
vuelve de un lado al otro en un movimiento cíclico y complete un
ciclo por cada revolución de dicho pasador excéntrico (623)
caracterizado porque:
dicho primer miembro oscilante (63) tiene una
placa oscilante alargada (631) enfrente de dicha rueda conducida
(622) y con una guía alargada (632), estando conectado dicho
pasador excéntrico (623) a dicha guía (632) de forma que se pueda
deslizar, teniendo dicha placa oscilante (631) un eje de giro (630)
el cual es sustancialmente paralelo a un eje (620) de dicha rueda
conducida (622),
donde la rueda conducida (622) es un engranaje
conducido que está accionado por dicho mecanismo impulsor (61),
donde el segundo mecanismo de transmisión (62) incluye un grupo de
movimiento de vaivén (64) conectado al primer miembro oscilante
(63) y al mecanismo de alimentación (4) y
donde el primer miembro oscilante (63) ejecuta
un primer movimiento de carrera y un segundo movimiento de carrera
en un ciclo, donde el pasador excéntrico (623) gira un primer
ángulo (\theta1) correspondiente a dicho primer movimiento de
carrera y un segundo ángulo (\theta2) correspondiente a dicho
segundo movimiento de carrera, siendo el primer ángulo (\theta1)
más pequeño que el segundo ángulo (\theta2).
2. Máquina conformadora de productos forjados
según reivindicación 1 caracterizada porque dicha placa
oscilante (631) tiene un bloque deslizante (633) dispuesto de manera
que se pueda deslizar en la guía (632), estando el pasador
excéntrico (623) conectado al bloque deslizante (633).
3. Máquina conformadora de productos forjados
según reivindicación 1 caracterizada porque el mecanismo
impulsor (61) incluye un engranaje impulsor (611) para activar el
engranaje conducido (622) y un cigüeñal (612) conectado al
engranaje impulsor (611) y al primer mecanismo de transmisión
(51).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501727A ES2277526B2 (es) | 2005-07-15 | 2005-07-15 | Maquina conformadora de productos forjados. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501727A ES2277526B2 (es) | 2005-07-15 | 2005-07-15 | Maquina conformadora de productos forjados. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2277526A1 ES2277526A1 (es) | 2007-07-01 |
| ES2277526B2 true ES2277526B2 (es) | 2008-07-01 |
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|---|---|---|---|
| ES200501727A Expired - Fee Related ES2277526B2 (es) | 2005-07-15 | 2005-07-15 | Maquina conformadora de productos forjados. |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2277526B2 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2998760A (en) * | 1960-03-25 | 1961-09-05 | Inta Roto Machine Company Inc | Drive for intermittently feeding a predetermined length of web material |
| CA2511721A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-07 | Fwu Kuang Enterprises Co., Ltd. | Forming machine having improved transmission mechanisms |
| FR2888521A1 (fr) * | 2005-07-13 | 2007-01-19 | Fwu Kuang Entpr Co Ltd | Machine de formage ayant des mecanismes de transmission ameliores |
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|---|---|---|---|---|
| DE10158121B4 (de) * | 2001-11-27 | 2008-07-31 | FWU Kuang Enterprises Co., Ltd., Jen-Te Hsiang | Schmiedemaschine mit einem Werkstück-Haltemechanismus und einem Schneidemechanismus, die durch die gleiche Antriebsvorrichtung angetrieben werden |
-
2005
- 2005-07-15 ES ES200501727A patent/ES2277526B2/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2998760A (en) * | 1960-03-25 | 1961-09-05 | Inta Roto Machine Company Inc | Drive for intermittently feeding a predetermined length of web material |
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| FR2888521A1 (fr) * | 2005-07-13 | 2007-01-19 | Fwu Kuang Entpr Co Ltd | Machine de formage ayant des mecanismes de transmission ameliores |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2277526A1 (es) | 2007-07-01 |
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