ES2277970T3 - Procedimiento para separar fracciones de una suspension de materias fibrosas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para separación de fracciones de una suspensión de materias fibrosas (S), que se realiza introduciendo el caudal de suspensión de materias fibrosas (2) en un filtro de presión que sirve de aparato separador (1) que enriquece las fracciones a separar y las evacua en un caudal de excedente (4) densificado, en tanto la otra fracción de suspensión de materias fibrosas sale del aparato separador (1) como correspondiente caudal de filtrado (3) diluido correspondiente, separando el caudal de excedente (4) en una fracción de sustancia gruesa (6, 6'') y una fracción de recirculación (5) y reciclando la fracción de recirculación (5) contra corriente en el mismo aparato de separación (1); caracterizado porque la cantidad de fracción de sustancia gruesa (6, 6'') está graduada de tal modo, que el caudal de filtrado (3) tiene la composición deseada, graduando la separación del caudal de excedente (4) mediante un regulador (9) que activa un dispositivo de distribución (8) correspondiente y porque recicla la fracción de recirculación (5) centralizadamente, sin otras bombas, en la carcasa del aparato separador (1).
Description
Procedimiento para separar fracciones de una
suspensión de materias fibrosas.
La invención se refiere a un procedimiento
conforme al concepto introductorio de la Reivindicación 1.
La suspensión de materias fibrosas tratada en
este procedimiento sirve para la fabricación de papel o productos
similares al papel. Para realizar este procedimiento, la suspensión
debe contener entre 1 y 4% de materias fibrosas en su mayor parte,
en referencia a la masa total de la suspensión de materias
fibrosas.
Un procedimiento de separación de este tipo, se
aplica por ejemplo a la separación de impurezas no deseadas,
llamadas sustancias interferentes. Es sabido que las suspensiones de
materias fibrosas utilizadas para producir papel, especialmente
aquellas recuperadas de papel usado, contienen a menudo una cantidad
más o menos grande de sustancias interferentes, que deben ser
eliminadas en la planta de preparación. Otra aplicación sería el
fraccionamiento de fibras, en la que las fibras de papel se
clasifican según largo, densidad o flexibilidad.
Los procedimientos de separación de este tipo
producen densificación del caudal de excedente. Aún cuando esto no
siempre sea indeseable, puede sin embargo provocar problemas al
eliminar el excedente de la zona de separación del conjunto de
aparatos utilizado. Esta operación puede explicarse con el ejemplo
de un filtro de presión, aparato típico de separación para
procedimientos de este tipo. En un filtro de presión, la suspensión
se segmenta en un tamiz depurador en, al menos, dos fracciones, a
saber, un filtrado, que contiene las sustancias coladas por el
tamiz depurador, y un excedente con las sustancias que, por su
tamaño fueron descartadas. Este proceso conlleva tanta agua en el
filtrado conjuntamente con la mayor parte de las fibras, que el
excedente se densifica. En cantidades muy pequeñas de excedente,
esta densificación puede ocasionar dificultades para evacuar el
mismo del lugar del tamiz depurador. Junto a la desventaja de la
limitación de la seguridad operativa del aparato separador, una
parte del tamiz depurador está compuesto de tal modo, que
prácticamente no se forma filtrado. A menudo es deseable retener
directamente cantidades excedentes relativamente pequeñas, por
ejemplo, cuando no se prevén más etapas de separación para el
excedente, en el proceso de separación de sustancias interferentes.
Además, en los filtros de presión actuales de alto rendimiento, los
tamices depuradores son más grandes con orificios finos y menor
índice de excedente, lo que acrecienta aún más el problema de la
densificación. Adicionalmente, las variaciones de cantidad de caudal
aún mayores a través del aparato separador, hacen que algunos
filtros no funcionen de modo totalmente satisfactorio.
Del documento de patente
US-A-4,479,872 se conoce un filtro
de presión, en el cual el desecho que se origina pasa a través de un
tamiz depurador abierto. Así se segmenta el caudal de desecho del
filtro de presión en otro excedente y un filtrado, que se recicla
por medio de una bomba en el filtro de presión. También en
WO-A-00/12811 se segmenta el desecho
de un filtro de presión y se recicla parcialmente.
El objeto de la invención es lograr un
procedimiento seguro desde el punto de vista operativo evitando las
desventajas mencionadas, mediante el cual se consiga una separación
efectiva cumpliendo, al mismo tiempo, con las exigencias necesarias
desde el punto de vista de la ingeniería de proceso.
Este objeto se logra en todo su alcance mediante
las características mencionadas en la especificación de la
Reivindicación 1.
Las medidas señaladas permiten el funcionamiento
seguro del aparato de separación. Es favorable colocar el excedente
en tales cantidades, que garanticen mínimamente una velocidad
suficiente de descarga del excedente. De este modo no se producen
bajas evitables de efectividad o pérdida de sustancia. La mayoría de
excedente se recicla nuevamente en el proceso de separación. También
debe garantizarse sin problemas un margen de seguridad de la
cantidad de excedente para equilibrar caudal y variación de
cantidad.. Asimismo es posible, controlar fácilmente la cantidad de
fracción de recirculación, de modo que la cantidad excedente
permanezca constante aún en caso de modificación de la relación de
caudal, o se mantenga por encima de un valor mínimo establecido.
La invención y sus ventajas se especificarán en
base a ilustraciones. A este respecto muestran:
Fig. 1: un esquema a modo de ejemplo del
procedimiento para eliminar sustancias interferentes;
Fig. 2: aplicación del procedimiento de
fraccionamiento de fibras;
Fig. 3: diagrama de caudal de cantidad;
Fig. 4: filtro de presión utilizable para el
procedimiento.
En la figura 1 vemos un ejemplo que explica las
etapas principales del procedimiento. Este ejemplo sirve para la
separación de sustancias interferentes de una suspensión de materias
fibrosas. Un caudal de suspensión de materias fibrosas 2 se
introduce en un aparato de separación 1, donde se forman un caudal
de excedente 4 y un caudal de filtrado 3 (sustancia aceptada). Para
esto puede utilizarse como aparato de separación 1, un filtro de
presión. El caudal de excedente 4 se divide mediante un dispositivo
de distribución 8, reciclando una primera parte, que es la fracción
de recirculación 5, en la entrada del mismo aparato de separación 1.
La segunda parte del caudal de excedente 4 se descarta como fracción
de sustancia gruesa 6 en el ejemplo aquí expuesto. En otras formas
de ejecución del procedimiento, puede agregarse otra etapa de
separación para la fracción de sustancia gruesa 6. Tales variaciones
son conocidas. En la mayoría de los procedimientos de separación
utilizados para suspensiones de materias fibrosas, se densifica el
caudal de excedente, ya que el elemento separador, es decir, el
tamiz depurador, por ejemplo, antepone el agua en el aparato de
filtrado. Si la densificación del caudal de excedente es muy fuerte,
esto puede provocar problemas de obstrucción, que se evitan mediante
el procedimiento propuesto aquí. Cuando sea necesario, puede
reducirse la densificación mediante aumento de la cantidad de caudal
de excedente 4, sin pérdida adicional apreciable de materias
fibrosas u otras desventajas usuales. Si automatizamos, puede
determinarse la consistencia en el caudal de excedente 4 con ayuda
de un sensor 10. En los casos en que la medida de consistencia en el
caudal de excedente 4 presente dificultades, puede medirse también
la potencia absorbida del aparato de separación, que depende de la
densificación en el elemento de tamizado o la dilución del caudal de
filtrado (ver Fig. 2).
El procedimiento puede realizarse asimismo
empleando la suspensión de materias fibrosas en el fraccionamiento
de fibras según la figura 2. En este caso sirve, por regla general,
un tamizador mecánico como aparato de separación, conformado por
caudal de excedente 4 enriquecido con materia de fibras largas. Esto
se divide, en forma análoga a como ya se describió, por medio de un
dispositivo de distribución 8 en una fracción de recirculación 5 y
una fracción de sustancia gruesa 6. La fracción de sustancia gruesa
6 es, por tanto, la fracción de fibras largas, que se utiliza con
fines específicos en la producción de papel.
El diagrama de caudal de cantidad de la figura 3
explica la efectividad del procedimiento de la invención de un modo
especialmente sencillo. El caudal de suspensión de materias fibrosas
2 entrante, complementado con la fracción de recirculación 5, se
divide mediante el aparato de separación 1 (indicado con línea
punteada/tamiz depurador) en un caudal de filtrado 3 y un caudal de
excedente 4 algo menor. El último se compone de una fracción de
recirculación 5 y de la fracción de sustancia gruesa 6. La fracción
de recirculación 5 reciclada, complementa la cantidad de caudal
reciclado de suspensión de materias fibrosas 2, de modo que, en el
aparato separador 1 se procesa una cantidad, que es por tanto, mayor
que la del caudal circulante de suspensión de materias fibrosas
2.Esta cantidad mayor de elemento separador del aparato separador 1
implica una ventaja del procedimiento de la invención, como ya se
mencionó.
Puede utilizarse como aparato separador 1, el
filtro de presión ilustrado esquemáticamente en la figura 4. En esta
máquina, el caudal de suspensión de materias fibrosas 2 afluyente es
llevado hacia el interior de la carcasa 11, atraviesa luego
parcialmente y en forma radial del interior al exterior la cesta de
tamiz cilíndrica 7, que forma el elemento separador. En esta cesta
de tamiz 7 se forma el caudal de filtrado 3 así como el caudal de
excedente 4. Ambos caudales pueden nuevamente salir de la carcasa 11
mediante diferentes empalmes de conexión. Un raspador 13 giratorio
en el interior de la cesta de tamiz 7 evita obstrucciones en el
tamiz depurador.
Los mencionados filtros de presión son conocidos
en muchas variedades y no es necesario especificar su tecnología
mecánica. Es importante que el caudal de excedente 4 en el
dispositivo de distribución 8, se divida del modo reiteradamente
descrito. Debido al movimiento de rotación producido por el raspador
13 en el interior de la cesta de tamiz 7, el caudal de excedente 4
se manifiesta con una sobrepresión desde la carcasa, que permite
reciclar centralmente otra vez la fracción de recirculación 5 sin
otras bombas en la carcasa. Para ello se encuentra en el centro de
la cubierta, es decir, donde existe una presión relativamente menor,
un tubo central 12. Esta forma de ejecución del procedimiento es
especialmente económica, ya que los costes adicionales son muy
bajos.
Claims (16)
1. Procedimiento para separación de fracciones
de una suspensión de materias fibrosas (S),
que se realiza introduciendo el caudal de
suspensión de materias fibrosas (2) en un filtro de presión que
sirve de aparato separador (1) que enriquece las fracciones a
separar y las evacua en un caudal de excedente (4) densificado, en
tanto la otra fracción de suspensión de materias fibrosas sale del
aparato separador (1)
como correspondiente caudal de filtrado (3)
diluido correspondiente, separando el caudal de excedente (4) en una
fracción de sustancia gruesa (6, 6’) y una fracción de recirculación
(5) y
reciclando la fracción de recirculación (5)
contra corriente en el mismo aparato de separación (1);
caracterizado porque
la cantidad de fracción de sustancia gruesa (6,
6’) está graduada de tal modo, que el caudal de filtrado (3) tiene
la composición deseada, graduando la separación del caudal de
excedente (4) mediante un regulador (9) que activa un dispositivo de
distribución (8) correspondiente y porque recicla la fracción de
recirculación (5) centralizadamente, sin otras bombas, en la carcasa
del aparato separador (1).
2. Procedimiento según la Reivindicación 1,
caracterizado porque la fracción de recirculación (5) se
gradúa de tal modo que la densificación del caudal de excedente (4)
permanezca tan baja en todas las condiciones de funcionamiento, que
no obstaculice su evacuación del aparato de separación (1).
3. Procedimiento según la Reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la separación del caudal de excedente
(4) en la fracción de sustancia gruesa (6, 6’) y la fracción de
recirculación (5) se realiza volumétricamente.
4. Procedimiento según la Reivindicación 1, 2 ó
3, caracterizado porque el caudal de excedente (4) se gradúa
como mínimo al 10% del volumen del caudal de suspensión de materias
fibrosas (2) introducidas en el aparato de separación (1).
5. Procedimiento según la Reivindicación 1, 2,
3 ó 4, caracterizado porque el caudal volumétrico de la
fracción de recirculación (5) se gradúa como mínimo al 15% del
caudal de suspensión de materias fibrosas (2) introducidas en el
aparato de separación (1).
6. Procedimiento según una de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
sustancias interferentes se separan conjuntamente con la fracción de
sustancia gruesa (6).
7. Procedimiento según la Reivindicación 6,
caracterizado porque la fracción de sustancia gruesa (6) es
tratada solamente en un filtro de desecho.
8. Procedimiento según la Reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque la fracción de sustancia gruesa (6) se
densifica y se desecha.
9. Procedimiento según una de las
Reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque una fracción de
fibras largas se separa conjuntamente con la fracción de sustancia
gruesa (6).
10. Procedimiento según una de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
regulador (9) recibe una señal de densidad de materia, que proviene
de un sensor (10) que determina la consistencia en el caudal de
excedente (4).
11. Procedimiento según una de las
Reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado porque el
regulador (9) recibe una señal de densidad de materia, que proviene
de un sensor (10) que determina la consistencia en el caudal de
filtrado (3).
12. Procedimiento según una de las
Reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado porque el
regulador (9) procesa una señal de potencia absorbida por el filtro
de presión.
13. Procedimiento según una de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el caudal
de suspensión de materias fibrosas (2) contiene 1% de fibras de
papel.
14. Procedimiento según la Reivindicación 13,
caracterizado porque el caudal de suspensión de materias
fibrosas (2) contiene 1 a 4% de fibras de papel.
15. Procedimiento según una de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fracción
predominante de materias fibrosas del caudal de suspensión de
materias fibrosas (2) es llevada al caudal de filtrado (3).
16. Procedimiento según la Reivindicación 15,
caracterizado porque el caudal de filtrado (3) contiene 1% de
fibras de papel como mínimo.
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