ES2277990T3 - Dispositivo de suspension para somier de tipo multiples elementos. - Google Patents

Dispositivo de suspension para somier de tipo multiples elementos. Download PDF

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ES2277990T3 ES02291047T ES02291047T ES2277990T3 ES 2277990 T3 ES2277990 T3 ES 2277990T3 ES 02291047 T ES02291047 T ES 02291047T ES 02291047 T ES02291047 T ES 02291047T ES 2277990 T3 ES2277990 T3 ES 2277990T3
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Jacques Lobry
Francoise Lobry
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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
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Abstract

Dispositivo unitario de suspensión para un somier de tipo elementos múltiples, este dispositivo está destinado a ser interpuesto entre una plataforma que determina una superficie de apoyo y un elemento de relleno, tal como un colchón, y que consta de una base (2) destinada a ser fijada sobre un elemento de la plataforma, una estructura de suspensión (3) fijada sobre la base (2) y una bandeja (4) llevada por la estructura de suspensión (3) y que sirve de soporte para el elemento de relleno, la mencionada estructura de suspensión (3) esta de revolución alrededor de un eje vertical (X), caracterizado por el hecho de que la estructura de suspensión (3) sola se presenta en descanso en forma de una esfera hueca y monobloque que consta de una pluralidad de sectores (10a, 10b, 10c) separados por una aberturas laterales (11a, 11b, 11c) y llevado a cabo en un material de síntesis flexible o de caucho vulcanizado cuya dureza está comprendida entre 40 Shores A y 70 Shores D.

Description

Dispositivo de suspensión para somier de tipo múltiples elementos.
La invención se refiere a un dispositivo de suspensión universal para camas o para un asiento, dispuesto entre una superficie de apoyo y un elemento de relleno.
Con mayor precisión se refiere a un dispositivo unitario de suspensión para un somier de tipo elementos múltiples, este dispositivo está destinado a interponerse entre una plataforma que determina una superficie de apoyo y un elemento de relleno tal como un colchón, y que consta de una base destinada a estar fijada sobre un elemento de plataforma, una estructura de suspensión fijada sobre la base y una bandeja llevada por una estructura de suspensión y que sirve de soporte para el elemento de relleno, la mencionada estructura de suspensión está en revolución alrededor de un eje vertical.
En general, estos dispositivos unitarios de suspensión están dispuestos en filas y columnas y están fijados sobre unas traviesas rígidas que constituyen la plataforma. Habitualmente, estos elementos son simétricos en relación con un plano medio transversal y en relación con un plano medio longitudinal, y la dureza no es homogénea de acuerdo con la inclinación sufrida por la bandeja.
WO 01 15572 describe un dispositivo unitario de suspensión que consta de una base y una estructura de suspensión, en el cual la estructura de suspensión, sola y en reposo, se presenta en forma de un anillo central a partir del cual divergen una pluralidad de brazos radiales elásticos. Las extremidades de estos brazos constan de unos medios de fijación sobre el anillo de la base. Después del montaje de estas extremidades de brazos sobre el anillo de la base los brazos se presentan bajo la forma de sectores de una esfera, separados por unas aberturas laterales, pero están sometidos a unos esfuerzos elásticos, y en caso de ruptura de estas sujeciones, deben volver a formar una posición radial.
DE 29 903 423 que representa el estado de la técnica más próximo de la invención ya ha previsto una estructura de suspensión hueca de una forma esférica llevada a cabo en espuma de material sintético elástico que consta en sus extremidades superior e inferior de unos orificios para la fijación por sujeción por clip de la base y de la bandeja. Después del montaje, la estructura de suspensión está normalmente estanca al aire, y funciona como un balón globo. El problema que se presenta se refiere a la estanqueidad a nivel de estos orificios.
Partiendo de este estado de la técnica, la invención propone un nuevo tipo de suspensión en la cual no hay cuestión de estanqueidad al aire.
La invención alcanza su objetivo por el hecho de que la estructura de suspensión solo se presenta en reposo bajo la forma de una esfera hueca y monobloque que consta de una pluralidad de sectores separados por unas aberturas laterales y llevados a cabo en un material de síntesis flexible o de caucho vulcanizado cuya dureza está comprendida entre 40 Shores A y 70 Shores D.
De esta forma solo la pared de la estructura de suspensión participa en los esfuerzos de compresión y de flexión, en caso de carga, y el interior de la estructura está sometido de modo ventajoso a la presión atmosférica.
Con el fin de facilitar el posicionado de la bandeja en relación con la base y con el elemento de plataforma, la base consta de los medios para impedir su rotación en relación con el elemento de plataforma.
La estructura de suspensión y la bandeja constan de unos medios que cooperan para asegurar su unión en tracción y en rotación alrededor del eje de revolución de la mencionada estructura de suspensión. Estos medios constan de preferencia de un sistema de fijación de bayoneta y un sistema de sujeción por clip.
La base y la estructura de suspensión se pueden llevar a cabo en una sola pieza. Se pueden también llevar a cabo en dos piezas separadas. En este caso, la estructura de suspensión y la base constan de unos medios que cooperan para asegurar su unión a tracción y en rotación alrededor del eje de revolución de la mencionada estructura de suspensión.
La unión entre la estructura de unión y la base se puede llevar a cabo de diferentes modos, bien por un sistema de guía de deslizamiento en forma de cola de milano y un sistema de sujeción por clip para bloquear las dos piezas entre sí después del montaje, bien por un sistema de sujeción por clip y posicionado de una espiga en una muesca, bien por un sistema de bayoneta combinado con un sistema de sujeción por clip, o por un dispositivo de pinzas guiadas por una deslizadera durante el montaje, con un dispositivo de bloqueo anti-rotación que se sitúa automáticamente al final del montaje.
En todos los casos, los medios de unión mutua se forman en las dos piezas durante el moldeado de estos últimos.
La estructura de suspensión puede ser esférica y constar de unos sectores alternantes con unas aberturas laterales regularmente repartidas alrededor del eje de revolución de la mencionada estructura. Las dimensiones y los espesores de estos sectores se calculan en función de la rigidez deseada.
Para modificar la rigidez de la estructura de suspensión, esta última puede constar en su cavidad interna de un órgano rigidificador móvil dispuesto en su eje de revolución, el mencionado órgano consta de modo ventajoso en su extremidad superior de un tapón que se aloja en un orificio que lo atraviesa llevado a cabo en un cabezal de fijación de la bandeja formada en la extremidad superior de la estructura de suspensión.
Otras ventajas y características de la invención surgirán con la lectura de la descripción de varios modos de realización, hecha a continuación y con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 muestra en perspectiva un dispositivo de suspensión de acuerdo con la invención de acuerdo con un primer modo de realización;
la figura 2 es un corte de acuerdo con un plano transversal vertical del dispositivo de suspensión de la figura 1;
las figuras 3 y 4 son unas vistas en perspectiva que muestran respectivamente las caras inferior y superior de la base del dispositivo de la figura 1;
las figuras 5 y 6 son unas vistas en perspectiva que muestran respectivamente las caras inferior y superior de la estructura de suspensión del dispositivo de la figura 1;
las figuras 7 y 8 son unas vistas en perspectiva que muestran respectivamente las caras inferior y superior de la bandeja del dispositivo de suspensión de la figura 1;
las figuras 9 y 10 son unas vistas en perspectiva del órgano rigidificador dispuesto en la estructura de suspensión del dispositivo de la figura 1;
la figura 11 es un corte de acuerdo con un plano de simetría vertical de una primera variante de realización del dispositivo de suspensión de la figura 1;
la figura 12 es una vista en perspectiva de la estructura de suspensión del dispositivo de la figura 11;
la figura 13 es una vista en perspectiva de la base del dispositivo de la figura 11;
la figura 14 es una vista en perspectiva de una segunda variante de realización del dispositivo de suspensión de la figura 1;
la figura 15 es una vista en perspectiva de la base de la figura 14;
la figura 16 es una vista en perspectiva e inferior de la estructura de suspensión de la figura 14;
la figura 17 es una vista en perspectiva de una tercera variante de realización del dispositivo de suspensión de 1 la figura 1;
la figura 18 es una vista en perspectiva de la cara superior de la base del dispositivo de suspensión de la figura 17; y una vista inferior de la estructura de suspensión de la figura 17;
las figuras 19 y 20 son unas vistas en perspectiva respectivamente de la cara inferior y de la cara superior de una base de acuerdo con una cuarta variante de realización de la invención;
la figura 21 es una vista en perspectiva de una estructura de suspensión que se adapta sobre la base de las figuras 19 y 20;
las figuras 22 y 23 muestran en perspectiva respectivamente una estructura de suspensión y una base de acuerdo con una quinta variante de realización de la invención;
las figuras 24 y 25 muestran en perspectiva respectivamente una estructura de suspensión y una base de acuerdo con una sexta variante de realización de la invención;
las figuras 26 y 27 muestran en perspectiva respectivamente una estructura de suspensión y una base de acuerdo con una séptima variante de realización de la invención;
la figura 28 es un corte de acuerdo con un plano transversal vertical de un segundo modo de realización del dispositivo de suspensión de acuerdo con la invención;
la figura 29 es una vista en perspectiva de la estructura de suspensión del dispositivo de la figura 28;
la figura 30 es una vista en perspectiva de la base del dispositivo de la figura 28;
la figura 31 es una vista en perspectiva de la bandeja del dispositivo de la figura 28;
la figura 32 es un corte de un tercer modo de realización de la invención;
la figura 33 es una vista en perspectiva de una caperuza adaptada al primer modo de realización de la invención mostrado en las figuras de 1 a 10;
la figura 34 es un corte de acuerdo con un plano transversal vertical de una octava variante del primer modo de realización de la invención;
las figuras 35 y 36 son unas vistas en perspectiva que muestran respectivamente las caras inferior y superior de la base de la variante de la figura 34;
las figuras 37 y 38 son unas vistas en perspectiva que muestran respectivamente las caras inferior y superior de la estructura de suspensión del dispositivo de la figura 34;
la figura 39 es una vista lateral de la cara interna de un soporte de traviesa; y
la figura 40 es una vista en perspectiva de un soporte de traviesa.
Las figuras de 1 a 10 muestran un dispositivo unitario de suspensión (1) de un somier de elementos múltiples por ejemplo, de acuerdo con un modo preferido de realización de la invención. Este dispositivo de suspensión (1) está destinado a ser fijado sobre una traviesa de una plataforma de apoyo, no mostrada en una traviesa de una plataforma de apoyo, no mostrada en los dibujos, y consta esencialmente de tres elementos:
una base (2) destinada a estar fijada sobre una traviesa, una estructura de suspensión (3) mostrada sobre la base (2) y una bandeja (4) soportada por la estructura de suspensión (3).
La bandeja (4) sirve de soporte a un elemento de relleno, un colchón por ejemplo, no mostrado en los dibujos. El dispositivo de suspensión (1) puede constar además de un órgano rigidificador (5) que permite modificar la rigidez del dispositivo de suspensión (1) de acuerdo con la posición de este último en el somier. El somier consta de una pluralidad de dispositivos de suspensión dispuestos en filas y columnas yuxtapuestas.
La base (2), mostrada en detalle en las figuras 3 y 4, se ha llevado a cabo en un material de síntesis rígida apropiado, tal como polipropileno o poliamida, por moldeo o en metal. Consta de un orificio central (6) que permite su fijación por medio de un tornillo sobre una traviesa, y en su cara inferior (2a), de una espiga (7) destinada a alojarse en un orificio llevado a cabo en la traviesa, con el fin de impedir la rotación de la base (2) después de su fijación en la traviesa. La base (2) consta además, en su cara superior (2b), de dos lengüetas laterales (8a y 8b) que se extienden en una misma dirección en paralelo a la traviesa y un orificio (9) dispuesto por encima de la espiga (7). Las lengüetas (8a y 8b) sirven para retener la estructura de suspensión (3), y el orificio (9) sirve para inmovilizar la estructura de suspensión (3), notablemente en rotación después del montaje de esta última, del modo que se explica a continuación.
La estructura de suspensión (3), mostrada en detalle en las figuras 5 y 6, es de revolución alrededor de un eje vertical (X). Se ha llevado a cabo en un material de síntesis flexible del tipo TPE o caucho vulcanizado. Las durezas de los materiales se ajustan a las cargas a sostener. Las durezas de preferencia están comprendidas entre 40 Shores A y 70 Shores D. La estructura de suspensión (3) se presenta en forma de una esfera que presenta tres sectores (10a, 10b, 10c) separadas por tres aberturas laterales (11a, 11b, 11c), espaciadas con regularidad alrededor del eje (X). La extensión circunferencial de los sectores (10a, 10b, 10c) y de las aberturas laterales (11a, 11b, 11c) alrededor del eje de revolución (X) es sensiblemente igual a 60º.
Los sectores (10a, 10b, 10c) unen un cabezal de fijación (12) de la bandeja (4), situado en la zona superior de la estructura de suspensión (3), a una calota (13) situada en su zona inferior. La calota (13) es globalmente plana y presenta en su cara superior una zona más gruesa (14) que se extiende entre el sector (10a) y la abertura opuesta (11a). Una lengüeta (15) se ha llevado a cabo por medio de una ranura en "U" en la zona más gruesa (14). Una espiga (16) está formada en la cara inferior de la lengüeta (15). El ancho de la zona más gruesa (14) es igual a la distancia que separa las dos lengüetas (8a, 8b) de la base (2). El espesor de la calota (13) en el exterior de la zona más gruesa (14) es igual a la distancia que separa las lengüetas (8a, 8b) de la base (2) de la cara superior (2b) de esta base. Para montar la estructura de suspensión (3) sobre la base (2), se presenta las aberturas (11b, 11c) delante de las extremidades de las lengüetas (8a y 8b), y se hace deslizar la calota (13) bajo las lengüetas (8a y 8b). Las lengüetas (8a y 8b) son guiadas por los bordes de la zona más gruesa (14).
Para hacer remontar la espiga (16) de la calota (13) en la cara superior (2a) de la base (2), se ejerce en su extremidad un esfuerzo vertical. Cuando la calota (13) está totalmente conectada sobre la base (2), la espiga (16) vuelve a descender y se aloja en el orificio (9) de la base (2). La estructura de suspensión (3) se inmoviliza entonces en tracción por las lengüetas (8a y 8b) que actúan como unas pinzas y en rotación alrededor del eje (X) por la espiga (16) que está alojada en el orificio (9). El posicionado de la espiga (16) está claramente calculado en función de la posición del orificio (9) en relación con el eje (X).
El cabezal (12) de la estructura de suspensión (3) se presenta en forma de cuello que consta de un orificio que lo atraviesa (17) en el eje (X). Este cabezal (12) está destinado a alojarse en un orificio central (18) llevado a cabo en la bandeja (4). La pared periférica del cabezal (12) es globalmente cilíndrica y termina en la extremidad superior de la estructura de suspensión (3) por dos rebordes radialmente opuestos (19a y 19b). Una nervadura axial (20) está formada en la pared periférica del cabezal (12) bajo cada reborde (19a y 19b). El cabezal (12) está conectado a los sectores (10a, 10b, 10c) por un saliente anular (21) que sirve de soporte a la bandeja (4).
La bandeja (4), mostrada en detalle en las figuras 7 y 8, tiene una forma globalmente rectangular o cuadrada. Puede también tener otra forma global geométrica. Lo esencial es que las formas de las bandejas que equipan un somier por ejemplo, sean complementarias y estén asociadas. La bandeja (4) puede ser llevada a cabo en todo tipo de materiales, notablemente en termoplástico, en madera o en un componente múltiple. Puede estar recubierta de tejido por cuestión estética. Consta de preferencia de una pluralidad de ranuras o de aberturas que permiten la aireación del elemento de relleno que soporta. Su orificio central (18) está adaptado de acuerdo con las dimensiones del cabezal de fijación (12) y de los rebordes (19a y 19b). El orificio central (18) consta de unas protuberancias (22) diametralmente opuestas que se deslizan entre las extremidades de los rebordes (19a, 19b) durante el montaje de la bandeja (4) sobre el cabezal de fijación (12). Cada protuberancia (22) presenta una ranura (23) destinada a cooperar con una nervadura (20), después de la rotación de un cuarto de vuelta de la bandeja (4) alrededor del eje (X). Las protuberancias (22) están dimensionadas axialmente y circunferencialmente de tal forma que después del pivotado de un cuarto de vuelta alrededor del eje (X) las protuberancias (22) se alojan debajo de los rebordes (19a y 19b), y las ranuras (23) cooperan con las nervaduras (20). Este dispositivo de fijación, llamado de bayoneta, es en si conocido y no merece otras explicaciones. La bandeja (4) después del montaje se inmoviliza axialmente y en rotación en relación con la estructura de suspensión (3).
Las figuras 9 y 10 muestran en detalle un órgano rigidificador (5) monobloque llevado a cabo por moldeo i en un material similar al utilizado para llevar a cabo la estructura de suspensión (3). Este órgano rigidificador (5) se introduce en el eje (X) de la estructura de suspensión (3) por el orificio (17) del cabezal de fijación (12) de la bandeja (4). Consta notablemente en su extremidad superior de un tapón (24) que obtura el orificio (17). Este tapón (24) consta de unos medios para permitir su fijación en el orificio (17) por rotación del órgano rigidificador (5), por ejemplo, en relación con la estructura de suspensión (3), durante el montaje. El órgano rigidificador (5) está interpuesto entre la calota (13) y el cabezal de fijación (12) de la bandeja (4). El órgano rigidificador (5) asegura un endurecimiento de la suspensión en las zonas de somier donde el recuento de las cargas ya no es importante. Cuando el órgano rigidificador (5) no es necesario, el orificio (17) del cabezal de fijación (13) está obturado por una caperuza (90) mostrada en la figura 33.
Las figuras 11 a 13 muestran una primera realización del dispositivo de suspensión descrito anteriormente. La calota (13) de la estructura de suspensión (3) tiene un grosor homogéneo y presenta en relación con la abertura lateral (11a) una ranura (30) que sirve de guiado a una pared mediana que une una lengüeta (31) formada en la cara superior (2b) de la base (2) a esta base (2). La base (2) consta además en su cara inferior (2a) de una espiga (32) de fijación rápida en una traviesa y dos ganchos laterales (33a, 33b) que vienen a engancharse en los bordes de la traviesa, y en su cara superior (2b) un dispositivo de sujeción por clip (34) en relación con la extremidad libre de la lengüeta (31), que inmoviliza la estructura de suspensión (3) en relación con la base (2) después de su montaje. El cabezal de fijación (12) de la bandeja (4) está lleno y consta en su periferia de una pluralidad de alojamientos (35) en los cuales vienen a alojarse por sujeción por clips unos dedos elásticos formados en el orificio central de la bandeja (4), tales como las descritas en la solicitud de patente FR 98 00187 de la demandante y visibles en la bandeja (4) representada en la figura 31.
Las figuras de 14 a 16 muestran una segunda realización de la invención. La base (2) consta de un orificio central (6) para la introducción de un tornillo de fijación sobre una traviesa y una espiga (7) que emerge en su cara inferior (2a) para su inmovilización en rotación sobre la traviesa. La base (2) también puede tener, en su cara inferior (2a), varias espigas (7) alineadas o una nervadura de modo que se permite un acostado a ciegas en una ranura llevada a cabo en la traviesa para una colocación más justa y más rápida en su lugar de la base (2) sobre la plataforma que determina la superficie de apoyo. La estructura de suspensión (3) está fijada sobre la base (2) por medio de un dispositivo de bayoneta. A tal efecto, la base (2) presenta en su cara superior (2b) tres ganchos curvilíneos (40a, 40b, 40c) dirigidos hacia el eje de la base (2), y la calota (13) presenta tres ganchos (ola, 41b, 41c) dirigidos radialmente hacia el exterior y que cooperan por rotación alrededor del eje (X) confundido con el eje de la base (2) con los ganchos (40a, 40b, 40c). Unas nervaduras (42) formadas por encima de los ganchos (41a, 41b, 41c) vienen a cooperar con unas ranuras (43) formadas respectivamente en los ganchos (40a, 40b, 40c) para inmovilizar en rotación la estructura de suspensión (3) en relación con la base (2) después del montaje. Como se ve en las figuras 14 a 16, el cabezal de fijación (12) de la bandeja (4) es parecido al mostrado en las figuras 11 y 12, pero podría ser parecido al mostrado en las figuras 2 y 6.
Las figuras 17 y 18 muestran una tercera realización de la invención. La base (2) presenta en su cara superior dos ganchos (44a, 44b) opuestos dirigidos radialmente hacia el exterior que vienen a enganchar las paredes más próximas a una abertura (45) rectangular llevada a cabo en el centro de la calota (13) de la estructura de suspensión (3) y dimensionada para permitir el paso de los ganchos (44a y 44b). La base (2) presenta además en la cara superior dos espigas (46a, 46b) que se deslizan sobre unas rampas circulares llevadas a cabo en la cara inferior de la calota (13) y vienen a alojarse en unos orificios llevados a cabo en la cara inferior de la calota (13) con el fin de bloquear la estructura de suspensión (3) sobre la base (2) después de su montaje por rotación de un cuarto de vuelta.
De acuerdo con una cuarta realización de la invención mostrada en las figuras de 19 a 21, los medios de unión de la estructura de suspensión (3) y de la base (2) constan de una guía de deslizamiento en forma de cola de milano. A tal efecto, la calota (13) de la estructura de suspensión (3) presenta en su cara inferior una nervadura (50) que tiene una sección en cola de milano que se extiende desde el eje (X) hasta el borde de la calota (13), y que es susceptible de ser introducida por deslizamiento en una nervadura (51) que tiene también una sección en cola de milano llevada a cabo en la cara superior (2b) de la base (2). La base (2) presenta además en su cara inferior (2a) dos paredes en paralelo (52a, 52b) entre las cuales viene a insertarse una traviesa y una espiga central (53) que viene a alojarse en un orificio llevado a cabo en la traviesa.
Las figuras 22 y 23 muestran una quinta realización de la invención. La calota (13) de la estructura de suspensión (3) consta de un orificio central (54) en el cual viene a sujetarse con clip media bola (55) formada en la cara superior (2b) de la base (2). Una espiga (56) está formada en la cara inferior de la calota (13). Esta espiga (56) se aloja en una muesca (57) llevada a cabo en la cara superior (2b) de la base (2), e inmoviliza en rotación la estructura de suspensión (3) en relación con la base (2). La base (2) consta además de las paredes laterales (52a y 52b) y una espiga (53) como para la cuarta realización, para su montaje y su inmovilización en rotación sobre una traviesa.
De acuerdo con una sexta realización de la invención, mostrada en las figuras 24 y 25, la base (2) presenta en su cara superior (2b) un orificio central (6) para su fijación en una traviesa por un tornillo. Este orificio central y rodeado de una estructura rectangular (60) que se aloja en una abertura rectangular (61) llevada a cabo en el centro de la calota (13). La estructura rectangular (60) está equipada con unas lengüetas elásticas (62a y 62b) que vienen a engancharse en los rebordes de la abertura rectangular (61) del modo que se muestra en la figura 24.
Las figuras 26 y 27 muestran una séptima realización de la invención. La calota (13) presenta en su cara inferior una bola central (63) que se puede hacer deslizar en una garganta (64) radial llevada a cabo en la cara superior (2b) de la base (2). Otros medios no mostrados en la figura 27 permiten inmovilizar en rotación la estructura de suspensión (3) en relación con la base (2) después de su montaje.
Las figuras de 28 a 31 muestran un segundo modo de realización de la invención. Este dispositivo de suspensión (1) consta igualmente de una base (2) mostrada en la figura 30, una estructura de suspensión (3) de forma esférica mostrada en la figura 29 y una bandeja de forma cuadrada mostrada en la figura 31. La estructura de suspensión (3) presenta un cabezal de fijación (12) de la bandeja (4), que presenta una pared cilíndrica terminada por un reborde anular (70), que permite retener los dedos elásticos (71) previstos en la pared interna del orificio central (18) de la bandeja (4). La pared interna de este orificio (18) consta igualmente de unos ensamblajes de tipo prisma triangular (72) que vienen a caballo sobre unas nervaduras radiales opuestas (73a y 73b) formadas en la parte superior de la esfera al pie del cabezal (12) con el fin de inmovilizar, en rotación alrededor del eje (X), la bandeja (4) en relación con la estructura de suspensión (3) después de su montaje.
La estructura de suspensión (3) presenta en su hemisferio inferior tres sectores (10a, 10b y 10c) separadas por unas entalladuras (11a, 11b, 11c) de una extensión circunferencial débil. Pero en relación con el primer modo de realización, la estructura de suspensión (3) no consta de calota en su zona inferior. Las extremidades inferiores de los sectores (10a, 10b y 10c) están por tanto libres. La base (2) presenta debajo de su cara inferior unas paredes laterales (52a y 52b) entre las que se aloja una traviesa y una espiga (74) para su fijación sobre la traviesa, y sobre su cara superior (2b), un cuello (75) ahuecado hacia arriba y que está constituido por tres elementos regularmente espaciados alrededor del eje de la base (2) y que presentan cada uno en su cara exterior una nervadura (76) que se extiende hacia arriba y cuya dimensión circunferencial es igual al ancho de una entalladura (11a, 11b y 11c). Cuando las extremidades inferiores de los sectores (10a, 10b y 10c) se extienden elásticamente hacia el exterior, es posible cubrir el cuello (75) por la parte inferior de la estructura de suspensión (3), de tal forma que las nervaduras (76) se alojan en las entalladuras (11a, 11b y 11c).
La figura 32 muestra un tercer modo de realización de la invención. Aquí la base (2) y la estructura de suspensión se han llevado a cabo en una sola pieza. La base (2) presenta en su cara inferior (2a) dos espigas (80a y 80b) para su fijación rápida en unos orificios llevados a cabo en una traviesa y finalmente un tope (81) que viene en apoyo contra una cara lateral de la traviesa.
La figura 33 muestra un capuchón (90) que consta de dos patas (91a y 91b) que se pueden deslizar en el espacio que separa los rebordes (19a y 19b) del cabezal (12) y las protuberancias (22) de la bandeja (4), de acuerdo con el primer modo de realización de la invención descrito anteriormente, después del pivotado de un cuarto de giro de la bandeja (4) y su enganche anti-retorno. Esta caperuza (90) puede ser de tejido sobremoldeado o en una pieza de materia plástica llevada a cabo por termocompresión. Puede constar de un grabado o de una decoración estética.
Las figuras de 34 a 38 muestran una octava realización del dispositivo de suspensión descrito con referencia a las figuras 1 a 10. La base (2) difiere de la mostrada en las figuras 3 y 4 por el hecho de que consta en su contorno de un ensamble de tipo prisma triangular (100) que se extiende entre las extremidades libres de las lengüetas laterales (8a y 8b). Consta igualmente en su cara inferior (2a),a lo largo del ensamble de tipo prisma triangular (100), de un reborde (101) situado por encima de la superficie de apoyo de la traviesa. La cara superior (2b) de la base (2) está exenta del orificio (9) mostrado en la figura 4. Esta cara superior (2b) presenta en relación con las lengüetas laterales (8a y 8b) unos sobreespesores (102a y 102b).
La estructura de suspensión (3), adaptada a esta base (2) y mostrada en detalle en las figuras 37 y 38, consta, al igual que la estructura de suspensión (3), mostrada en las figuras 5 y 6, de una zona más gruesa (14) en la cara superior de la calota (13) que después del montaje de la estructura de suspensión (3) sobre la base (2) está dispuesta entre las lengüetas (8a y 8b), y en la cara inferior de la calota (13) de las nervaduras paralelas (103a y 103b), que después del montaje de la estructura de suspensión (3) sobre la base (2) están dispuestas entre los sobreespesores (102a y 102b) de la cara superior (2b) de la base. Las nervaduras (103a y 103b) están dispuestas debajo de la zona más gruesa (14) y están en paralelo con los bordes laterales de esta zona más gruesa (14). La estructura de suspensión (3) presenta además bajo la cara inferior de la calota (13) y a la derecha de la abertura lateral (11a) un gancho (104) que se conecta en el ensamble de tipo prisma triangular (100) y cuya extremidad coopera con el reborde (101) para bloquear la estructura de suspensión (3) sobre la base (2). Esta estructura de suspensión (3) es parecida a la mostrada en las figuras 5 y 6, en lo que se refiere a los sectores (10a, 10b, 10c) las aberturas laterales (11a, 11b, 11c) y el cabezal (12) de la fijación de una bandeja (4).
Las figuras 39 y 40 muestran un soporte (110) de una extremidad de traviesa de somier, mostrada en línea de puntos, en la que están montados unos dispositivos de suspensión (1), tales como los descritos anteriormente, dispuestos lado a lado. Este soporte (110) consta de una pared vertical (111) destinada a ser chapada contra la cara interna de una parte larga y fijada sobre esta parte larga por unos tornillos que atraviesan unos orificios (112a y 112b) llevados a cabo en la pared (111), o por unas espigas formadas en esta pared vertical (111), o por una barra de hierro angular de enganche que descansa sobre la cara superior de la parte larga. Una cuna (113) se extiende horizontalmente a partir de la región inferior de la pared vertical (111). Esta cuna (113) presenta dos zonas de extremidad (114a y 114b) recurvadas hacia arriba. La zona mediana de la cuna (113) soporta una lengüeta elástica (115) sobre la que descansa una extremidad de traviesa. En la extremidad de cada zona recurvada (114a y 114b) están previstos dos elementos elásticos, a saber un retorno lateral (116) que viene en apoyo contra un flanco de la traviesa y un elemento elástico (117) en forma de "U" invertida cuya extremidad libre (118) viene en apoyo sobre la cara superior de la traviesa.
La extremidad de la traviesa se introduce por la parte de arriba en el espacio delimitado por la lengüeta elástica (115) y las extremidades de los retornos laterales (116) y de los elementos elásticos (117).
Los retornos laterales (116) vienen a pinzar los flancos de la traviesa, asegurando las variabilidades de las cotas de fabricación. Los elementos elásticos (117) permiten el calado en altura de las traviesas, mientras que la lengüeta elástica (115) compensa las separaciones de espesor de las traviesas y permite además de amortiguar un conjunto de dispositivos de suspensión (1) fijados sobre la traviesa.
En los diferentes modos de realización de la invención descritos anteriormente, la bandeja (4) tiene una forma cuadrangular y es simétrica en relación con unos planos longitudinales y transversales que pasan por el eje (X). Es evidente que las bandejas (4) que equipan los dispositivos de suspensión (1) situados en los bordes de un somier pueden estar equipados con bandejas (4) ligeramente diferentes. En todos los casos, los sistemas de fijación de la bandeja (4) en el cabezal (12) de la estructura de suspensión (3) permitirán una inmovilización de la bandeja (4) en relación con la estructura (3) en tracción de acuerdo con el eje (X) y en rotación alrededor del eje (X). Ocurre lo mismo con los sistemas de fijación de la estructura de suspensión (3) sobre la base (2) y de este último sobre una traviesa de la plataforma de apoyo.

Claims (21)

1. Dispositivo unitario de suspensión para un somier de tipo elementos múltiples, este dispositivo está destinado a ser interpuesto entre una plataforma que determina una superficie de apoyo y un elemento de relleno, tal como un colchón, y que consta de una base (2) destinada a ser fijada sobre un elemento de la plataforma, una estructura de suspensión (3) fijada sobre la base (2) y una bandeja (4) llevada por la estructura de suspensión (3) y que sirve de soporte para el elemento de relleno, la mencionada estructura de suspensión (3) esta de revolución alrededor de un eje vertical (X),
caracterizado por el hecho de que la estructura de suspensión (3) sola se presenta en descanso en forma de una esfera hueca y monobloque que consta de una pluralidad de sectores (10a, 10b, 10c) separados por una aberturas laterales (11a, 11b, 11c) y llevado a cabo en un material de síntesis flexible o de caucho vulcanizado cuya dureza está comprendida entre 40 Shores A y 70 Shores D.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la base (2) consta de unos medios (7) para impedir su rotación después de la fijación sobre el elemento de plataforma.
3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por el hecho de que la estructura de suspensión (3) y la bandeja (4) constan de los medios que cooperan para asegurar su unión en tracción y en rotación alrededor del eje (X) de revolución de la mencionada estructura de suspensión (3).
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la unión entre la estructura de suspensión (3) y la bandeja (4) está asegurada por un sistema de bayoneta (19a, 19b, 22), y un sistema de sujeción por clip (20, 23).
5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado por el hecho de que la estructura de suspensión (3) consta en su extremidad superior de un cabezal de fijación (12) de bandeja (4) que se aloja en un orificio (18) llevado a cabo en la bandeja (4).
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el cabezal de fijación (12) consta de un orificio que lo atraviesa (17) llevado a cabo en el eje (X) de revolución de la estructura de suspensión (3).
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la estructura de suspensión (3) consta en su cavidad interna de un órgano rigidificador (5) móvil dispuesto en su eje (X) de revolución, el mencionado órgano (5) consta en su extremidad superior de un tapón (24) que se aloja en el orificio (17) que atraviesa el cabezal de fijación (12).
8. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de 2 a 7, caracterizado por el hecho de que la base (2) y la estructura de suspensión (3) se han llevado a cabo en una sola pieza.
9. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el hecho de que la estructura de suspensión (3) y la base (2) constan de unos medios que cooperan para asegurar su unión en tracción y en rotación alrededor del eje (X) de revolución de la mencionada estructura de suspensión (3).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que la estructura de suspensión (3) se presenta en forma de esfera que consta de una pluralidad de sectores (10a, 10b, 10c) separados por unas aberturas laterales (11a, 11b, 11c) repartidas de modo regular alrededor del eje (X) de revolución de la mencionada estructura de suspensión (3).
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que los sectores (10a, 10b, 10c) se conectan a una calota (13) situada en la zona inferior de la estructura de suspensión (3).
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que los medios de unión que cooperan entre la estructura de suspensión (3) y la base (2) están formados en la calota (13) y la cara superior (2b) de la base (2).
13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que los medios de unión que cooperan entre la estructura de suspensión (3) y la base (2) constan de dos lengüetas laterales (8a, 8b) que forman pinzas y están formadas en la cara superior (2b) de la base (2) y destinadas a conectar la calota (13) y un sistema de bloqueo (9, 16) para bloquear la estructura de suspensión (3) sobre la base (2) después del montaje.
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que las lengüetas (8a, 8b) están guiadas en el transcurso del montaje por un sistema de guía de deslizamiento (14, 30, 102a, 102b, 103a, 103b).
15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado por el hecho de que el sistema de bloqueo consta de un gancho (104) que coopera con un reborde (101).
16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que los medios de unión que cooperan entre la estructura de suspensión (3) y la base (2) constan de un sistema de bayoneta (40a, 41a, 40b, 41b, 40c, 41c) y un sistema de sujeción por clip (42, 43).
17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que los medios de unión que cooperan entre la estructura de suspensión (3) y la base (2) constan de una ranura (51) y una nervadura (50) en forma de cola de milano.
18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que los medios de unión que cooperan entre la estructura de suspensión (3) y la base (2) constan de una bola (55) formada sobre una de las mencionadas piezas y se sujeta con clip en un alojamiento (54) llevado a cabo en la otra pieza, y un sistema de espiga - muesca (56, 57) para inmovilizar las dos piezas en rotación después de la sujeción por clip de la bola (55).
19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que los medios de unión que cooperan entre la estructura de suspensión (3) y la base (2) constan de una bola (63) formada sobre una de las mencionadas piezas y susceptible de deslizarse en una garganta (64) formada en la otra pieza.
20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que los sectores (10a, 10b, 10c) tienen unas extremidades inferiores libres que permiten por extensión radial disponerlos alrededor de un cuello (75) ahuecado formado en la cara superior (2b) de la base (2), este cuello (75) presenta unas nervaduras (76) externas axiales que están dispuestas en las aberturas laterales (11a, 11b, 11c) de la esfera después del montaje.
21. Soporte para la extremidad de traviesa de somier en el cual están montados una pluralidad de dispositivos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado por el hecho de que consta de una pared vertical (111) destinada a ser fijada contra la pared interna de una parte larga del somier indicado, una cuna (113) que se extiende en la horizontal a partir de la región inferior de la mencionada pared y que termina por dos zonas laterales (114a, 114b) recurvadas hacia arriba, una lengüeta elástica (115) soportada por la zona media de la cuna mencionada (113) y destinada a soportar la extremidad de la mencionada traviesa. Un retorno lateral elástico (116) previsto en la extremidad de cada zona lateral y destinada a entrar en apoyo contra un flanco de la mencionada traviesa, y un elemento elástico (117) en forma de "U" invertido cuya extremidad libre (118) está destinada a entrar en apoyo sobre la cara superior de la traviesa indicada.
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