ES2278030T3 - Proceso y aparato para la produccion de una pelicula para embalaje reforzado dotada de zonas de debilitamiento localizadas. - Google Patents

Proceso y aparato para la produccion de una pelicula para embalaje reforzado dotada de zonas de debilitamiento localizadas. Download PDF

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Abstract

Un proceso para la producción de una película de embalaje estirable, reforzada y fina, caracterizado por el hecho de que inicialmente supone realizar, en la superficie de una película estirable (F) que va a ser reforzada, una pluralidad de microdaños (ML) y a continuación unir la película microdañada (F) a unas bandas de refuerzo longitudinales preestiradas y rebordeadas; consiguiéndose dicho canteado (B) doblando los bordes de las bandas.

Description

Proceso y aparato para la producción de una película para embalaje reforzado dotada de zonas de debilitamiento localizadas.
La presente invención se refiere a un proceso mejorado para la producción de película estirable reforzada, preferiblemente de polietileno, adaptada también para la paletización de productos que deben transpirar, tales como, por ejemplo, la fruta y los productos vegetales.
Actualmente se conoce el uso de películas estirables de polietileno para el embalaje de los artículos. En función del tipo de artículos, de su peso y volumen, se usan películas con diferentes espesores y puesto que dichas películas se compran por peso, resulta obvio que los costes del paquete aumentan proporcionalmente según el espesor de la película y por lo tanto resulta útil limitar el espesor de las películas para envolver para reducir los costes de producción.
También se conocen, por ejemplo del documento EP-A-909721, películas para envolver que están perforada y que cuenta con bandas, que deben colocarse entre las hileras de orificios para evitar que se cierren y que preferiblemente se han preestirado para aumentar su resistencia.
Un inconveniente de dichas películas consiste en que, si la perforación se realiza con eliminación de material, el peso de la película se reduce y el coste unitario (calculado en peso) aumenta, mientras que si la perforación se realiza mediante corte, sin eliminación de material, el peso permanece igual, pero las bobinas, alrededor de las cuales se enrolla el producto acabado, tienen una extensión radial de mayor tamaño y de este modo la longitud de película que puede enrollarse es más corta en relación con el caso anterior.
Otro problema de dichas películas usadas actualmente es que es necesario usar películas con un espesor determinado (alrededor de 35-40 Pm) para la paletización de artículos muy pesados, con unos costes de producción evidentes.
Por lo tanto, un primer objeto de la invención es obtener una película reforzada la cual, incluso teniendo un espesor limitado, garantiza una resistencia adecuada también para paquetes de cargas pesadas.
Un segundo objeto de la invención es obtener una película reforzada que puede utilizarse para paletizar productos que deben transpirar.
Esto se ha conseguido según la invención mediante un proceso según la reivindicación 1 para la realización de una película estirable fina, reforzada con bandas longitudinales, la cual cuenta con zonas debilitadas y localizadas (o microdaños), que se distribuyen por su superficie, contando dichas bandas reforzadas bordes en forma de solapa y que preferiblemente se han preestirado para aumentar su resistencia mecánica. Según una característica peculiar de la invención, dichas zonas de debilitamiento se adaptan específicamente para provocar desgarros controlados (y así aberturas) en la película, cuando se estira más allá de un cierto alargamiento durante la operación de envolver.
También es un objeto de la presente invención un aparato según la reivindicación 8 para la realización de dicha película mediante el proceso descrito.
Se comprenderá mejor la invención a partir de la siguiente descripción detallada en relación con una realización preferida de la misma, mostrada a modo de ejemplo no limitador en los dibujos que se adjuntan, en donde; La Figura 1 muestra esquemáticamente los principales elementos que forman el dispositivo para realizar el proceso según la invención; La Figura 2 muestra esquemáticamente la operación de rebordeado de las bandas de refuerzo longitudinal; La Figura 3 muestra esquemáticamente una modificación del dispositivo de la Fig. 1, relativa a los medios para efectuar los microdaños en la película.
El proceso según la invención supone realizar inicialmente, en la superficie de la película estirable F a reforzar, una pluralidad de microdaños ML.
Tras realizar dicha operación, a la película dañada F se empalma con bandas reforzantes longitudinales S, que preferiblemente se han preestirado y rebordeado: dicho canteado se consigue doblando los bordes de las bandas.
Según una característica peculiar de la presente invención, dichas bandas S, paralelas entre sí, cubren un área determinada de la superficie de la película F y deja al descubierto las otras: cuando se estira la película más allá de cierto alargamiento, solo en el área no cubierta por las bandas S se forman daños y aberturas, que permiten que los productos envueltos transpiren.
Dichas bandas S pueden alimentarse de una bobina o bien formarse directamente de una segunda película estirable F2 (Fig. 1), guiando dicha película sobre una pluralidad de cuchillos C que la dividen en bandas longitudinales estrechándose luego transversalmente por un estiramiento longitudinal: de esta forma, partiendo de una segunda película F2, preferiblemente teniendo el mismo ancho de película microdañada F, se realizan bandas paralelas, que son lo suficientemente estrechas para unirse a la propia película microdañada, dejando algunas zonas sin cubrir.
Como ya se ha mencionado, dichas bandas S se han rebordeado antes de unirse a dicha película F: dicho rebordeado se realiza, por ejemplo, movimiento las bandas de la polea P con ranuras con un fondo plano y paredes inclinadas (Fig. 3), la anchura de las cuales en el fondo es inferior a la de las bandas en la entrada, de modo que se produce el plegado deseado del borde de la banda.
En cuanto a los microdaños ML de la película F, en la realización mostrada se prevé mover la película mediante un rodillo R con punzones pequeños protuberantes PZ y un contrarrodillo CR que presiona la película F contra dichos punzones, formando debilitamientos locales o daños ML sin eliminar ni desgarrar el material.
Por lo tanto, el proceso para producir una película microdañada y reforzada según la invención comprende sustancialmente los siguientes pasos:
1. Practicar microdaños ML distribuidos por la superficie de una película estirable elástica F;
2. Cortar una segunda película F2 para formar bandas de refuerzo longitudinal S, a continuación estirar y rebordear dichas bandas para estrecharlas y aumentar su resistencia;
3. Unir dichos bordes de bandas S y dicha película microdañada F entre sí pasándolos entre dos rodillos de presión RP;
4. Enrollar la película reforzada y microdañada así obtenida, en una bobina de recogida BR.
Obviamente, cuando las bandas ya están enrolladas en una bobina, el paso anterior 2 mencionado no incluye la operación de corte.
En relación ahora en particular a la figura 1, el dispositivo para realizar dicho proceso comprende:
- una primera bobina B1 en donde se almacena la primera película F, que va a ser microdañada;
- un rodillo R con punzones protuberantes P2 aptos para formar pequeñas zonas debilitadas localizadas o microdaños en la película F y un contrarrodillo CR que presiona la película F contra dichos punzones PZ;
- una segunda bobina BR en donde se almacena una segunda película F2, que va a ser dividida en bandas longitudinales S que se unirán con la película microdañada F anterior, tras su estirado y rebordeado B;
- una pluralidad de cuchillos C adecuados para dividir la segunda película F2 en bandas longitudinales S;
- un par de rodillos de presión de unión que giran en direcciones opuestas, adecuados para sobreponer las bandas rebordeadas estirables S sobre la película microdañada F;
- una bobina de recogida BC para la película proporcionada con zonas de debilitamiento localizadas y reforzada con dichas bandas longitudinales S.
A continuación se describirá una realización preferida de la invención, en la cual la película F2 que va a ser cortada en bandas longitudinales S, se mueve a una velocidad inferior que la película microdañada F, de modo que las propias bandas S se estiran longitudinalmente y se estrechan, de modo que consiguen una anchura ligeramente mayor que la de las poleas P, que realizan su rebordeado.
Como se muestra claramente en la Figura 1, dicho rodillo de punzonado R y dicho contrarrodillo CR se colocan entre la bobina B1, en la que se almacena la película microdañada F, y los rodillos de presión de unión RP, una serie de cuchillos C dispuestos entre la bobina B2, en la que se encuentra la segunda película F2 que va a ser cortada en bandas longitudinales S, y los rodillos de unión RS, mientras que las poleas P, para rebordear las bandas S, están colocadas justo encima de ellos.
Resulta obvio que el ancho de las bandas S depende de su grado de estiramiento, de modo que puede cambiarse ventajosamente variando simplemente la velocidad tangencial del rodillo B2, alrededor del cual se enrolla inicialmente la segunda película, en relación con la de los rodillos de unión RP. Según una característica peculiar adicional de la invención, al cambiar el grado de estiramiento de las bandas, también cambia su grado de rebordeado.
Es decir, los rodillos de unión RP poseen la misma velocidad tangencial de la bobina B1, la película F y el rodillo R, con su contrarrodillo CR, que provoca microdaños ML a la película F, mientras que la bobina B2 de la segunda película F2, que se cortará en bandas, posee una velocidad inferior.
Preferiblemente, dichos rodillos de unión están formados por un rodillo de presión recauchutado y un motor de control motorizado de metal.
También resulta obvio que sería recomendable, aunque no sea obligatorio, proporciona uno o más rodillos de tensión y/o transmisión, aptos para regular el movimiento de las películas y/o bandas, así como para mantenerlas en estado tensado y extendido durante su movimiento de avance entre los rodillos.
Además, también debe destacarse que bajo el mismo peso, la película localmente dañada y reforzada según la invención, es sustancialmente más elástica en relación con las películas actualmente disponibles en el mercado, y por lo tanto su estado permite alargamientos mucho mayores durante las operaciones de embalaje.
En relación ahora con la Figura 3, una realización alternativa del dispositivo no incorpora un contrarrodillo CR, aunque incorpora, previamente al rodillo de punzonado R, con un rodillo de ajuste RR de altura variable, para regular con exactitud el alcance de los microdaños ML que se forman en la película F.
Dicha realización se consigue desplazando el rodillo de ajuste RR para cambiar la distancia entre la película extendida F y el rodillo R, que incorpora punzones o proyecciones PZ.
Particularmente, es posible reducir los microdaños ML hasta su total eliminación (la película F no entra en contacto con los punzones o proyecciones PZ) o aumentarlos hasta conseguir laceraciones en la película F.
Finalmente, la velocidad de rotación del rodillo de punzonado R es regulable, preferentemente con independencia de la velocidad de avance de la película F.
La presente invención se ha descrito e ilustrado en una realización preferida de la misma, pero resulta obvio que un experto en la técnica podría efectuar modificaciones y sustituciones equivalentes sin alejarse del alcance de protección de la presente invención.

Claims (15)

1. Un proceso para la producción de una película de embalaje estirable, reforzada y fina, caracterizado por el hecho de que inicialmente supone realizar, en la superficie de una película estirable (F) que va a ser reforzada, una pluralidad de microdaños (ML) y a continuación unir la película microdañada (F) a unas bandas de refuerzo longitudinales preestiradas y rebordeadas; consiguiéndose dicho canteado (B) doblando los bordes de las bandas.
2. Un proceso para la producción de una película de embalaje estirable, reforzada y fina según la Reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas bandas (S), paralelas entre sí, cubren una zona establecida de la superficie de la película (F) y dejan otras sin cubrir, de modo que la película se estira más allá de cierto grado de alargamiento, en zonas no cubiertas por las bandas (S), formándose algunos daños o hendiduras, que permiten transpirar a los productos envueltos, formando dichas hendiduras zonas de debilitamiento localizado o microdaños (ML) en la película (F).
3. Un proceso para la producción de una película de embalaje estirable, reforzada y fina según cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que las bandas descritas anteriormente se suministran de una bobina o se obtienen directamente de una segunda película estirable (F2) pasando dicha segunda película por una pluralidad de cuchillos (C) que la dividen en bandas longitudinales, que posteriormente se estrechan transversalmente mediante un estiramiento longitudinal, obteniendo así bandas paralelas (S) que son lo suficientemente estrechas para unirlas a la película microdañada (F) descrita y dejando zonas sin cubrir entre ellas.
4. Un proceso para la producción de una película de embalaje estirable, reforzada y fina según cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que antes de unirse a la película (F) dichas bandas (S) se cantean haciéndolas pasar a través de poleas (P) que incorporan ranuras con un fondo plano y paredes inclinadas, siendo el ancho en el fondo de la ranura inferior que el de las bandas, de modo que se produce el plegado deseado de los bordes de la banda.
5. Un proceso para la producción de una película de embalaje estirable, reforzada y fina según cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que para producir los microdaños (ML) en la película (F), dicha película se pasa entre un rodillo (R) que incorpora pequeños punzones protuberantes (PZ) y un contrarrodillo (CR) que presiona la película (F) contra dichos punzones, provocando debilitamientos localizados o microdaños (ML), sin eliminar ni desgarrar el material.
6. Un proceso para la producción de una película estirable (F) según la Reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende sustancialmente realizar los siguientes pasos en la película (F) de un material elástico estirable con una pluralidad de microdaños (ML) distribuidos por su superficie:
a) cortar una segunda película (F2) en bandas de refuerzo longitudinal (S), y estirar y rebordear dichas bandas para estrecharlas y aumentar su resistencia;
b) unir dichos bordes de bandas (S) con dicha película microdañada (F) pasándolos entre un par de rodillos de presión (RP);
c) enrollar la película microdañada y reforzada así obtenida, en una bobina de recogida (BR).
7. Un proceso para la producción de una película estirable según cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que si las bandas ya están enrolladas en una bobina, es obvio que dicho paso anterior a) no realiza la operación de corte.
8. Un dispositivo para producir una película estirable según el proceso de la Reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende:
- una primera bobina (B1) en donde se enrolla una primera película (F) que va a ser microdañada;
- un rodillo (R) con punzones protuberantes (P1) aptos para realizar pequeñas zonas debilitadas localizadas o microdaños en la película (F) y un contrarrodillo (CR) que presiona la película (F) contra dichos punzones (PZ);
- una segunda bobina (BR) en donde se recoge una segunda película (F2), que se va a dividida en bandas longitudinales (S) que se unirán a dicha película microdañada (F) anterior, tras su estirado y rebordeado (B);
- medios (P) para rebordear dichas bandas (S);
- una pluralidad de cuchillos (C) adecuados para dividir la segunda película (F2) en bandas longitudinales (S);
- un par de rodillos de presión de unión (RP) que giran en direcciones opuestas, adecuados para sobreponer las bandas rebordeadas estirables (S) sobre la película microdañada (F);
- una bobina de recogida (BC) para la película proporcionada con zonas de debilitamiento localizadas y reforzada con dichas bandas longitudinales (S).
9. Un dispositivo según la Reivindicación precedente, caracterizado por el hecho de que la película (F2) que va a cortarse en bandas longitudinales (S) se mueve a una velocidad inferior a la de la película microdañada (F), de modo que las bandas se estiran longitudinalmente y se estrechan alcanzando un ancho ligeramente superior al de las poleas (P), que se encargan de su rebordeado.
10. Un dispositivo según la Reivindicación 8 ó 9 caracterizado por el hecho de que dicho rodillo de punzonado (R) y dicho contrarrodillo (CR) están dispuestos entre la bobina (B1), en donde se almacena la película (F) que va a recibir los microdaños, y los rodillos de unión mediante presión (RP), la serie de cuchillos (C) está dispuesta entre la bobina (B2), en donde se encuentra la segunda película (F2) que va a ser cortada en bandas longitudinales (S), y dichos rodillos de unión (RP), mientras que las poleas (P) para rebordear (B) las bandas (S) se colocan inmediatamente encima.
11. Un dispositivo según cualquiera de las Reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por el hecho de que dichos rodillos de unión (RP) descritos anteriormente están formados por un rodillo de presión recauchutado libre y un rodillo de control motorizado metálico.
12. Un dispositivo según cualquiera de las Reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por el hecho de que comprende uno o más rodillos de tensión y/o transmisión, adecuados para regular el movimiento de las películas y mantenerlas en estado tensado y estirado.
13. Un dispositivo según cualquiera de las Reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por el hecho de que cuando en la segunda bobina (B2) ya hay bandas almacenadas (S), los cuchillos (C) no se utilizan.
14. Un dispositivo según cualquiera de las Reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por el hecho de que no posee un contrarrodillo (CR) y va provisto de un rodillo ajustable (RR), que puede desplazarse para cambiar la distancia entre la película (F) y el rodillo de punzonado (R) para ajustar así la entidad de los microdaños (ML).
15. Un dispositivo según cualquiera de las Reivindicaciones 8 a 14, caracterizado por el hecho de que el rodillo (R) que va provisto de punzones o dientes (PZ) es ajustable a su velocidad independientemente de la velocidad de avance de la película
microdañada.
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