ES2278837T3 - Procedimiento y tenazas para cortar cables de fibras opticas amorfas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para cortar cables de fibras ópticas amorfas (22), que comprenden un alma (23) y por lo menos una envoltura aislante, en el que se inmoviliza el cable de fibras ópticas en un perfil de fijación por apriete (21) de un par de mordazas prensoras (17, 19) y se corta el cable mediante una cuchilla (26), estando el procedimiento caracterizado porque el par de mordazas prensoras (17, 19) se desplaza en una carrera de desplazamiento (39) de mismo sentido con respecto a la cuchilla (26) estacionaria, se realiza con ello el corte y se libera seguidamente dicho par, inmovilizándose primero en una carrera de fijación (40), realizada durante dicha carrera de desplazamiento (39), el cable de fibras ópticas (22) con el perfil de fijación por apriete (21) del par de mordazas prensoras (17, 19), cortándose a continuación completamente el cable de fibras ópticas con la cuchilla (26) en una carrera de corte (41) y liberándose finalmente dicho cable de fibras ópticas del perfil de fijación por apriete (21) en una carrera de apertura (42).

Description

Procedimiento y tenazas para cortar cables de fibras ópticas amorfas.

La presente invención se refiere a un procedimiento para cortar cables de fibras ópticas amorfas, que presentan un alma y por lo menos una envoltura, en el que se inmoviliza el cable de fibras ópticas en un perfil de fijación por apriete de un par de mordazas prensoras y se corta el cable mediante una cuchilla. Se presentan asimismo unas tenazas para cortar cables de fibras ópticas amorfas, que comprenden un alma y por lo menos una envoltura, incluyendo las tenazas un accionamiento de tenazas y una cabeza de tenazas que presenta un par de mordazas prensoras, dotadas con un perfil de fijación por apriete para inmovilizar el cable de fibras ópticas, y una cuchilla. El procedimiento y las tenazas son especialmente apropiados para cortar cables de plástico y, en particular, los denominados cables POF de material polimérico. El alma puede consistir en un multifilamento, es decir, un haz de fibras, o en un monofilamento, es decir, una única fibra de material sintético. El cable de fibras ópticas puede comprender únicamente un alma y una envoltura que es un aislante. El cable de fibras ópticas puede comprender no obstante también un alma, una envoltura interna y una envoltura aislante externa, presentando por tanto una estructura de tres capas. Estos cables de fibras ópticas tienen que cortarse cuidadosamente para que no se formen roturas ni rebabas, debiendo ser además el corte exactamente perpendicular al eje longitudinal del alma a fin de minimizar pérdidas de luz en el acoplamiento de distintos cables y eliminar fallos e interferencias en la conexión de dichos conductores.

Un procedimiento y unas tenazas del tipo mencionado son bien conocidos a partir del documento DE 198 42 122 A1. El cable de fibras ópticas a cortar presenta en su interior un alma formado por un haz de fibras de vidrio que no deben sufrir ningún daño durante el corte. El cable de fibras ópticas presenta además una envoltura interna que envuelve dicho haz de fibras de vidrio y que está rodeada a su vez por una envoltura aislante externa. El cable de fibras ópticas se inserta en un perfil de fijación por apriete de un par de mordazas prensoras y se mantiene inmovilizado al apretarse con ellas la envoltura aislante externa. En una primera etapa, se realiza una incisión en el aislante externo a fin de facilitar la extracción de la envoltura aislante externa del extremo libre. A continuación, se corta de forma precisa o exacta el cable de fibras ópticas, que comprende la envoltura interna y el aislante externo, eliminándose seguidamente el aislante externo mediante un tiro opuesto a la fuerza de retención de la cuchilla de entalladura, realizándose a continuación convenientemente el engarce del cable con el conector de cable. Las tenazas comprenden un par de mordazas prensoras que presentan un perfil de fijación por apriete apropiado para el tipo y tamaño del cable de fibras ópticas considerado. La mordaza móvil de dicho par de mordazas prensoras se acciona mediante un accionamiento de tenazas con palancas de mano y un mecanismo intercalado de palanca articulada de tal forma que el cable de fibras ópticas dotado de aislante externo se inmoviliza manteniendo las mordazas prensoras en estado cerrado. En la zona de la cabeza de tenazas se encuentra una cuchilla circular de precisión, que se ha dispuesto con libertad de giro sobre un brazo orientable y de tal forma que se puede poner en posición de corte utilizando un asidero. La cuchilla circular pasa entonces junto a las mordazas que sujetan unilateralmente el cable, debiéndose realizar de esta forma un corte completamente liso del haz de fibras de vidrio a fin de obtener la superficie de contacto lisa requerida. En particular, el cable de fibras ópticas se fija disponiéndolo entre las mordazas prensoras. Se desplaza seguidamente la cuchilla circular junto a las mordazas prensoras hasta completar el corte del cable. Con estas tenazas bien conocidas, el cable de fibras ópticas se encuentra en reposo durante el mecanizado mientras los elementos, que sirven para hacer una incisión en la envoltura aislante externa, así como la cuchilla circular, que interviene posteriormente, se mueven con respecto al cable inmovilizado. La disposición de varias estaciones activas con respecto al par de mordazas prensoras exige un tamaño constructivo y una distancia axial determinados entre los puntos activos y el par de mordazas prensoras. Esto hace que el cable de fibras ópticas pueda no llegar a cortarse exactamente en dirección perpendicular al eje y que se dañe además la envoltura interna al realizarse los incisos en la envoltura aislante externa.

En el documento EP 1 061 387 A2 se expone un sistema y un dispositivo para cortar cables de fibras ópticas amorfas, en el que, con el fin de evitar la formación de grietas en la superficie de corte, se fija el cable de fibras ópticas en dos puntos distanciados entre sí utilizando para ello un par de mordazas prensoras en cada uno de dichos puntos, sometiéndose de este modo el cable a una presión axial y procediéndose a cortarlo mediante una cuchilla que se mueve con respecto a él. Las mordazas prensoras se aproximan entre sí o aprietan en sentido axial para cerrarlas, apartando un elemento deslizable de plegado. En lugar de una presión en sentido axial, puede estriarse también el cable de fibras ópticas y desgarrarse por tracción axial.

El documento US-A-3.344.691 expone unas tenazas para pelar cables que presentan una cabeza de tenazas dispuesta simétricamente con respecto a un plano central. Las tenazas incluyen un accionamiento de tenazas formado por dos palancas de mano que pueden girar en torno a un perno. El movimiento de giro relativo de las palancas de mano se transmite a las mordazas prensoras por medio de un recorrido curvo y una leva, realizándose entonces una incisión en el revestimiento aislante del cable. El documento EP 0 829 331 A2 expone unas tenazas para cortar cables de fibras ópticas que presenta un accionamiento de tenazas formado por dos palancas de mano que pueden girar en torno a un perno común. Al acercar las dos palancas de mano entre sí, se tensa un muelle cuya fuerza se transmite por medio de un dispositivo de desenganche a una cuchilla que corta entonces rápidamente el cable de fibras ópticas. Dicho cable de fibras ópticas se fija durante el corte en dos puntos distintos.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento y unas tenazas para cortar cables de fibras ópticas amorfas, en particular, cables poliméricos de fibras ópticas, con los que se consigue efectuar cortes reproducibles que son exactamente perpendiculares al eje longitudinal del alma y presentan un mejor acabado superficial.

Según la presente invención, esto se consigue con el procedimiento descrito anteriormente por el hecho de que el par de mordazas prensoras se desplaza en una carrera de desplazamiento del mismo sentido con respecto a la cuchilla estacionaria, se realiza con ello el corte y se libera seguidamente dicho par, inmovilizándose primero en una carrera de fijación, realizada durante dicha carrera de desplazamiento, el cable de fibras ópticas con el perfil de fijación por apriete del par de mordazas prensoras, cortándose a continuación completamente el cable de fibras ópticas con la cuchilla en una carrera de corte y liberándose finalmente dicho cable de fibras ópticas del perfil de fijación por apriete en una carrera de apertura.

En el caso de un cable de fibras ópticas con alma, revestimiento interno y revestimiento aislante externo, este nuevo procedimiento empieza con una primera etapa independiente en la que se elimina el revestimiento aislante externo, es decir, se efectúa una incisión en el aislante externo y se extrae el segmento correspondiente de aislante externo, de tal forma que las mordazas prensoras ya no sujetan el cable de fibras ópticas por el revestimiento aislante externo sino apretando el revestimiento interno que se ha puesto al descubierto. El perfil de fijación por apriete que presenta el par de mordazas prensoras es por consiguiente más pequeño que el que se utiliza según el estado de la técnica, consiguiéndose por consiguiente sujetar más firmemente el cable de fibras ópticas al sujetarlo por el revestimiento interno, o sea, a una distancia más pequeña con respecto al eje longitudinal del haz de fibras. Esta etapa se suprime en el caso de los cables de fibras ópticas que comprenden únicamente alma y revestimiento aislante.

En cualquier caso, el par de mordazas prensoras no sirve únicamente para apresar o sujetar el cable de fibras ópticas por el revestimiento interno o el revestimiento aislante, sino también para efectuar una carrera de desplazamiento de dicho par de mordazas prensoras junto con el cable de fibras ópticas con respecto a la cuchilla estacionaria. Es decir, se desplaza el cable de fibras ópticas mientras la cuchilla se mantiene estacionaria. El cable de fibras ópticas se desplaza en una carrera de desplazamiento del mismo sentido con respecto a la cuchilla. Por carrera de desplazamiento del mismo sentido se entiende un movimiento del cable de fibras ópticas que es particularmente rectilíneo y no incluye ningún cambio de sentido. Al efectuarse este recorrido sencillo en una sola dirección, se sujeta e inmoviliza en primer lugar el cable de fibras ópticas mediante una carrera de fijación. Tras la carrera de fijación sigue inmediatamente una carrera de corte, en la que la cuchilla secciona completamente el cable de fibras ópticas. Como último tramo de la carrera de desplazamiento se ha previsto una carrera de apertura, con la que se libera la parte del cable de fibras ópticas que constituye la pieza de trabajo. Se elimina por tanto el riesgo de que se dañe, ensucie o perjudique de alguna otra forma la superficie de corte durante la carrera de retorno que comprende usualmente la técnica actual basada en el uso de una carrera doble compuesta por una carrera de ida y otra de vuelta o retorno. En el presente procedimiento se produce también ventajosamente un efecto de alisamiento y endurecimiento de la superficie de corte debido al espesor finito que debe presentar la cuchilla. La carrera de desplazamiento puede protegerse también ventajosamente mediante un mecanismo trabador, siendo no obstante lo importante que la carrera de desplazamiento, que corresponde a la carrera de cierre de las tenazas, incluya consecutivamente una carrera de fijación, una carrera de corte y una carrera de apertura. Esto significa que la pieza de trabajo se libera de las tenazas inmediatamente después de haberse realizado la carrera de apertura, antes de que los elementos de las tenazas realicen la carrera de retorno. Por regla general, la carrera de fijación, la carrera de corte y la carrera de apertura se suceden inmediatamente y forman juntas la carrera de desplazamiento de ida. No obstante, pueden preverse también pequeños solapamientos o carreras de seguridad entre las carreras de fijación, corte y/o apertura.

Resulta muy ventajoso que, al realizarse la carrera de desplazamiento, el par de mordazas prensoras sujete y guíe el revestimiento interno o el revestimiento aislante del cable de fibras ópticas por los dos lados de la cuchilla. El cable de fibras ópticas ya no se sujeta por tanto unilateralmente y en voladizo ni se procesa en varias etapas sucesivas a una distancia más o menos grande del punto de sujeción, sino que se sujeta y guía manteniéndolo fijado por apriete tanto por delante como por detrás del punto de corte. Esto facilita disponer el cable de fibras ópticas en posición exactamente perpendicular con respecto a la cuchilla, pudiéndose realizar de este modo un corte perpendicular más preciso que presenta asimismo mejores propiedades de acabado superficial.

Las nuevas tenazas apropiadas para la realización de este procedimiento se caracterizan según la presente invención porque el guiado del par de mordazas prensoras de la cabeza de tenazas se realiza mediante una carrera de desplazamiento de mismo sentido, estando el par de mordazas dispuesto de tal forma que puede moverse mediante el accionamiento de las tenazas con respecto a la cuchilla, porque la cuchilla está dispuesta en la cabeza de tenazas de forma que se mantiene estacionaria durante la carrera de desplazamiento del par de mordazas prensoras y porque la carrera de desplazamiento se compone de una carrera de fijación, una carrera de corte y una carrera de apertura.

También considerando las tenazas en su totalidad se encuentra la cuchilla inmóvil o se mantiene estacionaria durante el proceso de corte, lo que no implica que para cambiar la cuchilla, por ejemplo, se tenga que ladear o cambiar la orientación de la cuchilla con respecto a la cabeza de tenazas. Durante la ejecución de la carrera de desplazamiento de mismo sentido, la cuchilla permanece inmóvil mientras el cable de fibras ópticas se desplaza con el par de mordazas prensoras. Sólo mientras el par de mordazas prensoras se desplaza, existe la posibilidad sencilla de variar la carrera de apriete durante la carrera de desplazamiento o mediante la carrera de desplazamiento y de tensar y sujetar en primer lugar el cable de fibras ópticas en la carrera de fijación, de desplazarlo seguidamente con respecto a la cuchilla en la carrera de corte y de volver a liberarlo en la carrera de apertura. Durante la carrera de fijación se acercan entre sí las dos mordazas prensoras del par de mordazas de tal forma que sujetan por apriete el cable de fibras ópticas. La carrera de corte puede realizarse con presión de apriete constante o con presión de apriete variable durante dicha carrera de corte. Durante la carrera de apertura se reduce la fuerza de apriete, liberándose por consiguiente el cable de fibras ópticas. También en este caso se utiliza exclusivamente una carrera de desplazamiento de mismo sentido para cortar completamente el cable de fibras ópticas, que al discurrir en una sola dirección representa, por así decirlo, la carrera de ida de las tenazas, mientras que la carrera de vuelta, con la que se alcanza la posición de apertura de las tenazas, se realiza sin afectar a la pieza de trabajo. Durante la carrera de desplazamiento de mismo sentido no se produce ninguna inversión en la dirección de movimiento entre las mordazas prensoras y la cuchilla.

Se ha coordinado la carrera de desplazamiento con una carrera de apriete variable de las mordazas prensoras de tal forma que la carrera de desplazamiento y la carrera de apriete son aproximadamente perpendiculares entre sí. La carrera de apriete, que se extiende casi perpendicularmente con respecto a la carrera de desplazamiento, permite distinguir las distintas carreras parciales de la carrera de desplazamiento, a saber, la carrera de fijación, la carrera de corte y la carrera de apertura, que pueden presentar, si hubiere lugar a ello, distintos movimientos relativos en la dirección de la carrera de apriete.

La cuchilla puede presentar filos de corte en las dos caras. Los filos de corte pueden haberse configurado simétrica o asimétricamente y presentar una disposición simétrica o asimétrica. La cuchilla puede presentar, por ejemplo, un espesor de aproximadamente 0,25 mm. A consecuencia de los dos filos de corte bilaterales en disposición simétrica, se produce durante el proceso de corte un efecto de endurecimiento y alisamiento de la superficie de corte, que corresponde aproximadamente a la mitad del espesor de la cuchilla. Es un efecto muy deseable. Puede magnificarse o suavizarse gradualmente mediante una disposición asimétrica de los filos de corte.

La cuchilla puede disponerse en la cabeza de tenazas de tal forma que sea fácilmente sustituible. Puede resultar conveniente realizar únicamente un corte o a lo sumo unos pocos cortes con una misma cuchilla y cambiarla seguidamente por otra a fin de mantener la reproducibilidad en la obtención de superficies de corte de alta calidad.

Se puede prever un par de mordazas prensoras particularmente continuas a ambos lados de la cuchilla. Esto permite una sujeción simultánea por ambos lados, a la derecha y a la izquierda del punto de corte, en la proximidad de la cuchilla. Se sobreentiende que con un par continuo de mordazas prensoras hay únicamente dos mordazas prensoras que se extienden en la dirección perpendicular al plano principal de la cuchilla. No obstante, se pueden utilizar también pares de mordazas no continuos, de tal forma que la sujeción se realiza mediante la acción combinada de cuatro mordazas prensoras. En todos estos casos, el cable de fibras ópticas se tensa sujetándolo a la derecha y a la izquierda del punto de corte. Esto favorece la obtención de un corte bien recto así como la calidad de la superficie del corte.

El par de mordazas prensoras continuas hacia ambos de la cuchilla presenta un canal de guía acorde con el espesor de la cuchilla. Dicho canal de guía es sólo ligeramente más ancho que el espesor de la cuchilla, pudiéndose de este modo guiar bilateralmente la cuchilla en el canal de guía mientras se realiza la carrera de corte. Esto permite evitar la formación de marcas por vibraciones, estrías y otras imperfecciones en la superficie de corte. Permite asimismo evitar de forma segura cualquier desviación lateral de la
cuchilla.

En una forma de realización preferida de las tenazas, una mordaza prensora del par de mordazas puede guiarse rectilíneamente con la carrera de desplazamiento y en dirección perpendicular con respecto a la cuchilla mediante placas de cubierta previstas en la cabeza de tenazas. La otra mordaza prensora del par de mordazas se encuentra dispuesta de tal forma que puede pivotar sobre una de las mordazas prensoras. Entre la otra mordaza prensora y las placas de cubierta de la cabeza de tenazas puede preverse un accionamiento por leva con el fin de proveer una carrera de apriete variable a lo largo de la carrera de desplazamiento. Otra posibilidad consiste en disponer las dos mordazas prensoras de tal forma en la cabeza de tenazas que ambas puedan hacerse girar sobre un eje, pudiéndose aplicar una carrera de apriete variable al acercar las mordazas prensoras entre sí. Un accionamiento por leva permite aplicar de forma segura distintos recorridos y/o fuerzas a las mordazas prensoras de un par de mordazas, teniéndose además la posibilidad de aplicar una tensión de apriete variable durante la carrera de corte. En particular, dicha tensión de apriete variable podría ser creciente o decreciente durante la realización de la carrera de corte. Otra posibilidad consiste en que la otra mordaza orientable del par de mordazas prensoras presente una superficie de leva, que se extiende a lo largo de la carrera de desplazamiento, y que la cabeza de tenazas incluya un rodillo de presión conjugado. El rodillo de presión puede disponerse con libertad de giro en un punto fijo de la cabeza de tenazas. Otra posibilidad consiste en alojar el rodillo de presión sobre un bulón ajustable excéntricamente a fin de poder ajustar o reajustar la presión de apriete o carrera de apriete. Conviene conformar las mordazas prensoras de tal forma que su extensión perpendicular al plano principal de la cuchilla no sea demasiado pequeña a fin de poder sujetar el cable de fibras ópticas por un trozo suficientemente largo de su revestimiento interno y conseguir de este modo que se encuentre bien estirado por lo menos durante la carrera de corte. La parte de las mordazas prensoras que sobresale por la izquierda y la derecha de la cuchilla, puede formar un tope que encara el extremo desprovisto de revestimiento aislante externo, fijándose de este modo con la realización del corte la longitud del revestimiento interno desaislado. Esta longitud puede ajustarse, por ejemplo, a la longitud del casquillo de engarce.

El procedimiento según la presente invención y las tenazas apropiadas para la realización de dicho procedimiento se describen y explican más detenidamente a continuación haciendo referencia a varios ejemplos de realización. En particular,

la Fig. 1 representa una vista en planta de una primera forma de realización de las tenazas,

la Fig. 2 representa una vista en planta de la cabeza de tenazas ocupando una posición intermedia durante la carrera de fijación,

la Fig. 3 representa una vista en planta de la cabeza de tenazas ocupando una posición intermedia durante la carrera de corte,

la Fig. 4 representa una vista en planta de la cabeza de tenazas ocupando una posición intermedia durante la carrera de apertura de la carrera de desplazamiento,

la Fig. 5 representa un diagrama de la carrera de apriete a lo largo de la carrera de desplazamiento,

la Fig. 6 representa una vista en perspectiva de la cabeza de tenazas durante un cambio de cuchilla,

la Fig. 7 representa una vista lateral de una segunda forma de realización de las tenazas en posición de abierto,

la Fig. 8 ilustra las tenazas según la Fig. 7 en posición de cerrado,

la Fig. 9 ilustra más claramente la posición relativa del cable de fibras ópticas con respecto a una cuchilla con filos dispuestos simétricamente, y

la Fig. 10 consiste en una ilustración similar a la de Fig. 9, pero que representa una cuchilla con filos dispuestos asimétricamente.

En la Fig. 1 se representa una vista completa de unas tenazas 1 que se componen esencialmente de una cabeza de tenazas 2 y un accionamiento de tenazas 3. Por lo que respecta a la presente invención, sólo es significativa la configuración de la cabeza de tenazas 2. El accionamiento de tenazas 3 comprende según la Fig. 1 un accionamiento manual y dos palancas de mano 4 y 5. El accionamiento de tenazas 3 puede presentar no obstante cualquier otra configuración, pudiéndose, por ejemplo, configurar el accionamiento como una unidad hidráulica o neumática.

En el caso del accionamiento de tenazas 3 de tipo manual, que incluye dos palancas de mano 4 y 5, se tiene de hecho una forma de construcción bien conocida, en la que la palanca de mano 4 y la palanca de mano simétrica 5 están unidas de forma articulada, mediante un cubrejunta de tracción 6 y un cubrejunta de tracción 7 con dos placas de cubierta 8 y 9, respectivamente. Cada uno de los cubrejuntas de tracción 6 y 7 presentan en sus dos extremos un elemento de unión articulado. Las dos placas de cubierta 8 y 9 (véase la Fig. 6) presentan una forma horadada en el centro, habiéndose conformado según un mismo diseño tipo marco, y están dispuestas de forma que presentan una misma distancia con respecto a un plano intermedio 10. Dicho plano intermedio 10 coincide con el plano principal de las tenazas 1. Las placas de cubierta 8 y 9 están rígidamente unidas en varios puntos, si bien esto no se detalla en el dibujo. Entre las dos palancas de mano 4 y 5 se encuentra un mecanismo de trabado forzado 11, que comprende esencialmente un segmento dentado 12 y un trinquete de parada 13 montado con libertad de giro sobre la otra palanca de mano 4. La construcción y el funcionamiento de los mecanismos de trabado de este tipo son bien conocidos. Permiten asegurar que las tenazas 11 sólo podrán abrirse una vez se haya realizado todo el movimiento de cierre que se efectúa acercando entre sí las palancas de mano 4 y 5.

Los extremos de las palancas de mano 4 y 5, que apuntan a la cabeza de tenazas 2, están acoplados entre sí mediante un perno de presión 14 que actúa de pivote. El perno de presión 14 está sujeto a un pieza corrediza 15, que se desplaza en línea recta junto a las placas de cubierta 8 y 9, pudiendo dicha pieza corrediza moverse únicamente rectilíneamente en la dirección de la flecha doble 16 según la magnitud del giro relativo de las palancas de mano 4 y 5. En la carrera hacia delante, es decir, cuando se acercan las palancas de mano 4 y 5 entre sí, la pieza corrediza 15 se desplaza en línea recta por la parte interna de las placas de cubierta 8 y 9, dirigiéndose hacia arriba, hacia el extremo libre del cabezas de tenazas 2, mientras que al separar las palancas de mano 4 y 5, realiza el movimiento inverso con respecto a las placas de cubierta 8 y 9.

La pieza corrediza 15 está unida con una primera mordaza prensora 17. La mordaza prensora 17 se desplaza asimismo rectilíneamente junto a las placas de cubierta 8 y 9 en la dirección de la flecha doble 16, por lo que realiza el mismo desplazamiento que la pieza corrediza 15. Sobre la mordaza prensora 17 se encuentra, montada sobre un cojinete giratorio 18, una segunda mordaza prensora 19 orientable. La mordaza prensora 19 puede pivotar sobre el cojinete giratorio 18 dentro de un ángulo de giro pequeño. Un muelle, que no se ha representado en la figura pero que se encuentra en un barrilete de resorte 20, impulsa las dos mordazas prensoras 17 y 19 en el sentido de apertura. Entre las mordazas prensoras 17 y 19 se ha conformado un perfil de fijación por apriete 21 que presenta una forma aproximadamente semicilíndrica. Es aquí donde se inserta o introduce el cable de fibras ópticas 22 a cortar (Fig. 9 y Fig. 10). Como puede apreciarse en la Fig. 9, el cable de fibras ópticas 22 presenta ejemplarmente una estructura de tres capas que, partiendo del centro hacia el exterior, consiste en un alma 23, una envoltura interna 24 y una envoltura aislante externa 25. El tamaño del perfil de fijación por apriete 21 de las mordazas prensoras 17 y 19 concuerda con el diámetro de la envoltura interna 24, por lo que antes de efectuarse el corte completo, debe extraerse el aislante externo 25 en la zona apropiada, creándose una zona pelada sobradamente larga. Esta etapa preparativa de eliminación del aislamiento puede realizarse con otras tenazas o también con elementos no ilustrados de las tenazas según la Fig. 1.

En la cabeza de tenazas 2 se ha dispuesto una cuchilla 26 en la zona del extremo libre de dicha cabeza de tenazas 2, es decir, en correspondencia con el movimiento de las mordazas prensoras 17 y 19 según la flecha doble 16. La cuchilla 26 comprende un lomo de cuchilla 27 y preferentemente dos filos de corte 28 y 29. Los dos filos de corte 28 y 29 forman conjuntamente la punta cortante o el canto de corte de la cuchilla 26. Como puede apreciarse en la Fig. 6, la cuchilla 26 se ha dispuesto en la cabeza de tenazas 2 de tal forma que puede reemplazarse. En particular, la cuchilla 26 se fija entre dos placas de soporte 30 y 31 que le proporcionan una superficie de apoyo. Las dos placas de soporte 30 y 31 están dispuestas de forma que pivotan conjuntamente sobre un eje pivotante 32 junto a las placas de cubierta 8 y 9 de la cabeza de tenazas 2. La Fig. 1 ilustra la posición girada hacia dentro, en la que las placas de soporte 30 y 31 se retienen localmente mediante un perno enchufable 33, instalándose de este modo la cuchilla 26 en un punto fijo de la cabeza de tenazas 2. En la Fig. 6 puede apreciarse el perno enchufable 33 parcialmente tirado hacia fuera mientras la cuchilla 26 se encuentra entre las placas de soporte 30 y 31. La placa de soporte 30 puede separarse de la placa de soporte 31, pudiéndose acceder entonces a la cuchilla 26 para cambiarla. La cuchilla 26 presenta unos orificios elípticos 34 y 35 que permiten fijarla mediante los pasadores cilíndricos 36 y 37, asegurándose simultáneamente con ellos la posición relativa entre las placas de soporte 30 y 31. En la posición de montado y cerrado se ha introducido el perno enchufable 33 en un taladro 38, que atraviesa las dos placas de soporte 30 y 31.

Con lo expuesto ya puede constatarse que la cuchilla 26 permanece inmóvil en la cabeza de tenazas 2 durante el procedimiento de corte, mientras que el cable de fibras ópticas 22 se desplaza con las mordazas prensoras 17 y 19 con respecto a la cuchilla 26 estacionaria. Las mordazas prensoras 17 y 19 realizan una carrera de desplazamiento 39, que es rectilínea y sigue la dirección de la flecha doble 16, desplazándose entonces las mordazas prensoras 17 y 19 del par de mordazas hacia la cuchilla 26. Esta carrera de desplazamiento 39, que es rectilínea y discurre en un mismo sentido, presenta distintas partes constitutivas, a saber, una carrera de fijación 40, una carrera de corte 41 y una carrera de apertura 42. Durante la carrera de desplazamiento 39, la mordaza giratoria 19 efectúa al acercarse hacia la mordaza fija 17 una carrera de apriete 43. La carrera de apriete 43 se realiza en la dirección de la flecha doble 44, o sea, en dirección perpendicular a la flecha doble 16. Esto puede apreciarse también en la Fig. 5, en la que se ilustra el desarrollo de la carrera de apriete 43 en función del desarrollo de la carrera de desplazamiento 39. En la Fig. 2 pueden apreciarse las posiciones relativas de los distintos elementos al principio de la carrera de fijación 40. En este momento, las mordazas prensoras 17 y 19 están aún muy separadas entre sí. El perfil de fijación por apriete 21 está abierto, pudiéndose por tanto introducir el cable de fibras ópticas 22, desprovisto en una zona del revestimiento aislante externo 25, pero provisto de su revestimiento interno 24, en el perfil de fijación 21. La extensión de las mordazas prensoras 17 y 19 en la zona del perfil de fijación por apriete 21, es decir, el espesor de las mordazas prensoras 17 y 19 es tal que el punto de corte deseado y la superficie de corte 45 a crear en la pieza de trabajo 46 se sitúan a la distancia prefijada del extremo del revestimiento externo 25. La pieza de desecho 47, que se separa con el corte, presenta una longitud que se fija a discreción.

Un procedimiento de corte discurre de la forma siguiente:

En primer lugar, se introduce según la Fig. 2 el extremo desaislado de un cable de fibras ópticas 22 de, por ejemplo, tres capas en el perfil de fijación por apriete 21 que se encuentra abierto entre las mordazas prensoras 17 y 19, disponiéndose el cable hasta dar con el tope. Como puede apreciarse en la Fig. 2, el perfil de fijación por apriete 21 se encuentra a la distancia apropiada con respecto a los filos de corte 28 y 29 de la cuchilla 26. Entre la mordaza giratoria 19 y las placas de cubierta 8 y 9 de la cabeza de tenazas 2 se encuentra un accionamiento por leva 48. Dicho accionamiento por leva 48 comprende una superficie de leva 49 y un rodillo de presión 50. El rodillo de presión 50 está dispuesto de forma de puede girar libremente sobre las placas de cubierta 8 y 9. La superficie de leva 49 presenta varios resaltes o entradas por encima de la carrera de desplazamiento, fijándose con ello el desarrollo de la carrera de apriete 43 en relación con la carrera de desplazamiento 39. Como puede apreciarse en las Fig. 2 y 5, una vez introducido el cable de fibras ópticas 22 en el perfil de fijación por apriete 21 se realiza en primer lugar la carrera de fijación 40. En esta carrera, la mordaza prensora 19 gira en sentido opuesto al de las manecillas del reloj y se cierra totalmente o por lo menos parcialmente el perfil de fijación por apriete 21, quedando por consiguiente el revestimiento interno 24 del cable de fibras ópticas 22 aprisionado y bien sujetado al final de la carrera de fijación. Al finalizar la carrera de fijación se ha desplazado conforme a la carrera de fijación 40 el perfil de fijación por apriete 21 hacia arriba, si bien el revestimiento interno 24 no se ha adentrado aún en la cuchilla 26. Al proseguir el movimiento en la carrera de desplazamiento 39 es cuando se realiza la carrera de corte. En la Fig. 3 puede apreciarse una posición relativa de las distintas piezas durante la carrera de corte 41. Considerando asimismo la Fig. 5, se deduce que la presión de apriete puede mantenerse constante a lo largo de la carrera de corte (línea de trazo continuo), aunque puede variar también presentando, p. ej., un comportamiento ascendente (línea de trazo discontinuo). Durante la carrera de corte, la cuchilla 26 se pone en contacto efectivo con el cable de fibras ópticas 22 y lo corta seccionando tanto el revestimiento interno 24 como el alma 23, formando una superficie de corte lisa y perpendicular con respecto al eje longitudinal 51 (Fig. 9). Conforme al semiespesor del lomo de la cuchilla 27 o del filo de corte 28, se produce en la superficie de corte 45 de la pieza de trabajo 46 un efecto de endurecimiento y alisamiento indicado en la figura mediante las flechas 52. Dicho efecto de endurecimiento y alisamiento puede modificarse mediante una disposición asimétrica de los filos de corte 28 y 29 de la cuchilla 26, por ejemplo, disminuirse como se ilustra en Fig. 10. Si se utiliza un único filo de corte, puede conseguirse un efecto de alisamiento máximo o mínimo. En cualquier caso, el contacto entre la cuchilla 26 y la superficie de corte 45 se produce únicamente durante la carrera de desplazamiento 39, es decir, durante la carrera de avance hacia delante. Al final de la carrera de desplazamiento 39, es decir, durante la carrera de apertura 42, se liberan la pieza de trabajo 46 y la pieza de desecho 47 al abrirse las mordazas prensoras 17 y 19. La pieza de trabajo 46 se extrae de las tenazas 1 antes de iniciarse la carrera de retorno a la posición de apertura de las tenazas.

La Fig. 3 ilustra una posición intermedia de los elementos de la cabeza de tenazas 2 durante la carrera de corte. El accionamiento por leva 48 ha girado la mordaza giratoria 19 en sentido contrario al de las manecillas de reloj a fin de cerrar el perfil de fijación por apriete 21, realizándose dicho giro de tal forma que se sigue sujetando el cable de fibras ópticas 22 por el revestimiento interno 24. Como puede apreciarse en la Fig. 9, las mordazas prensoras 17 y 19 sujetan el revestimiento interno 24 a la izquierda y a la derecha de la cuchilla 26, o sea, por los dos lados. Las mordazas prensoras 17 y 19 se desplazan, manteniendo su posición relativa, hacia la cuchilla 26 y la pasan seguidamente a lo largo de ella.

La Fig. 4 ilustra una posición intermedia de los elemento de la cabeza de tenazas 2 mientras se realiza la última parte de la carrera de desplazamiento 39, o sea, la carrera de apertura 42. En respuesta a la fuerza generada por el resorte ubicado en el barrilete de resorte 20, la mordaza giratoria 19 gira en el sentido de las manecillas del reloj mientras entra en una hendidura formada en la superficie de leva 49 y se abre el perfil de fijación por apriete 21, liberándose por consiguiente la pieza de trabajo 46 tras la carrera de apriete 43 (Fig. 5). Se extrae la pieza de trabajo 46 de la cabeza de tenazas 2. Se alcanza seguidamente la posición final de la carrera de desplazamiento 39, en la que el mecanismo de trabado forzado 11 libera la carrera de retorno.

Puede resultar conveniente reemplazar la cuchilla tras cada corte o un número reducido de cortes. Como ilustra la Fig. 6, se extraen para ello el perno enchufable 33 y las dos placas de soporte 30 y 31 con la cuchilla 26 dispuesta entre ellas de la cavidad interna que se encuentra entre las placas de cubierta 8 y 9. Se separa la placa de soporte delantera 30 de los pasadores cilíndricos 36 y 37. A continuación, se extrae la cuchilla 26 para reemplazarla por una nueva. Una vez reemplazada la cuchilla, se instala de nuevo la placa de soporte 30, se reintroduce la unidad en la cavidad interna y se asegura la fijación mediante el perno enchufable 33.

En la Fig. 6 puede apreciarse también que las mordazas prensoras 17 y 19 presentan, por lo menos en la zona del perfil de fijación por apriete 21, una extensión transversal considerable con respecto al plano principal de la cuchilla 26. Las mordazas prensoras 17 y 19 han sido conformadas de tal forma que cada mordaza constituye una sola pieza continua que presenta únicamente un canal de guía 53 en la zona correspondiente a la cuchilla 26. La anchura de dicho canal de guía 53 estrecho se ha adecuado al espesor del lomo 27 de la cuchilla de tal forma que admite, sin perder su función de guiado a lo largo de la carrera de desplazamiento 39, un movimiento relativo entre las mordazas prensoras 17 y 19 y la cuchilla
26.

La Fig. 5 ilustra el desarrollo de la carrera de desplazamiento 39, es decir, la correspondencia entre la carrera de apriete 43 y la carrera de desplazamiento 39 así como la subdivisión de esta última en una carrera de fijación 40, una carrera de corte 41 y una carrera de apertura 42. La línea continua corresponde al caso en el que la carrera de apriete no varía durante la carrera de corte, es decir, la presión de apriete se mantiene constante. La línea discontinua representa el caso en el que la presión de apriete del perfil de fijación 21 aumenta durante la carrera de corte
41.

Las figuras 7 y 8 ilustran una segunda forma de realización de las tenazas 1. También estas tenazas 1 comprenden dos palancas de mano, 4 y 5, dispuestas de tal forma que pueden acercarse entre sí al pivotar sobre un perno de bisagra común 54. La palanca de mano 4 puede constituir una palanca de mano fija. Junto a ella se encuentra la cuchilla estacionaria 26. La palanca de mano 5 presenta en una zona una mordaza prensora fija 17. Junto a la palanca 5 o a la mordaza prensora 17 se encuentra la mordaza giratoria 19 dispuesta de forma pivotante sobre un cojinete giratorio 18. Las mordazas prensoras 17 y 19 forman también en este caso un perfil de fijación por apriete 21 en el que se introduce el cable de fibras ópticas 22 y con el que se sujeta dicho cable por su revestimiento interno 24. Las tenazas 1 incluyen también un accionamiento por leva 48, que comprende una superficie de leva 49 junto a la mordaza prensora 19 y un rodillo de presión 50 sobre el que se apoya la palanca de mano 4. Al cerrar las palancas de mano 4 y 5, se efectúa también en este caso la carrera de desplazamiento 39, alcanzándose la posición según la Fig. 8. Observando conjuntamente las Figuras 7 y 8 puede apreciarse que la carrera de desplazamiento 39 se compone también en este caso de una carrera de fijación 40, una carrera de corte 41 y una carrera de apertura
42.

Relación de números de referencia

1

Tenazas

2

Cabeza de tenazas

3

Accionamiento de tenazas

4

Palanca de mano

5

Palanca de mano

6

Cubrejunta de tracción

7

Cubrejunta de tracción

8

Placa de cubierta

9

Placa de cubierta

10

Plano intermedio

11

Mecanismo de trabado forzado

12

Segmento dentado

13

Trinquete de parada

14

Perno de presión

15

Pieza corrediza

16

Flecha doble

17

Mordaza prensora

18

Cojinete giratorio

19

Mordaza prensora

20

Barrilete de resorte

21

Perfil de fijación por apriete

22

Cable de fibras ópticas

23

Alma

24

Revestimiento interno

25

Revestimiento aislante externo

26

Cuchilla

27

Lomo de la cuchilla

28

Filo de corte

29

Filo de corte

30

Placa de soporte

31

Placa de soporte

32

Perno pivotante

33

Perno enchufable

34

Orificio elíptico

35

Orificio elíptico

36

Pasador cilíndrico

37

Pasador cilíndrico

38

Taladro

39

Carrera de desplazamiento

40

Carrera de fijación

41

Carrera de corte

42

Carrera de apertura

43

Carrera de apriete

44

Flecha doble

45

Superficie de corte

46

Pieza de trabajo

47

Pieza de desecho

48

Accionamiento por leva

49

Superficie de leva

50

Rodillo de presión

51

Eje longitudinal

52

Flecha

53

Canal de guía

54

Perno de bisagra

Claims (10)

1. Procedimiento para cortar cables de fibras ópticas amorfas (22), que comprenden un alma (23) y por lo menos una envoltura aislante, en el que se inmoviliza el cable de fibras ópticas en un perfil de fijación por apriete (21) de un par de mordazas prensoras (17, 19) y se corta el cable mediante una cuchilla (26), estando el procedimiento caracterizado porque el par de mordazas prensoras (17, 19) se desplaza en una carrera de desplazamiento (39) de mismo sentido con respecto a la cuchilla (26) estacionaria, se realiza con ello el corte y se libera seguidamente dicho par, inmovilizándose primero en una carrera de fijación (40), realizada durante dicha carrera de desplazamiento (39), el cable de fibras ópticas (22) con el perfil de fijación por apriete (21) del par de mordazas prensoras (17, 19), cortándose a continuación completamente el cable de fibras ópticas con la cuchilla (26) en una carrera de corte (41) y liberándose finalmente dicho cable de fibras ópticas del perfil de fijación por apriete (21) en una carrera de apertura (42).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el par de mordazas prensoras (17, 19) sujeta y guía el cable de fibras ópticas (22) por los dos lados de la cuchilla (26) a lo largo de la carrera de desplazamiento (39).

3. Tenazas para cortar cables de fibras ópticas amorfas (22), que comprenden un alma (23) y por lo menos una envoltura aislante, incluyendo las tenazas un accionamiento de tenazas (3) y una cabeza de tenazas (2) que comprende un par de mordazas prensoras (17, 19), diseñadas y dispuestas de tal forma que forman un perfil de fijación por apriete (21) en el que se inserta el cable de fibras ópticas (22), y una cuchilla (26), caracterizadas porque el guiado del par de mordazas prensoras (17, 19) de la cabeza de tenazas (2) se realiza mediante una carrera de desplazamiento (39) de mismo sentido, estando el par de mordazas (17, 19) dispuesto de tal forma que puede desplazarse con respecto a la cuchilla (26) mediante el accionamiento (3) de las tenazas, porque la cuchilla (26) está dispuesta en la cabeza de tenazas (2) de forma que se mantiene estacionaria durante la carrera de desplazamiento (39) del par de mordazas prensoras (17, 19) y porque la carrera de desplazamiento (39) se compone de una carrera de fijación (40), una carrera de corte (41) y una carrera de apertura (42).

4. Tenazas según la reivindicación 3, caracterizadas porque se ha coordinado la carrera de desplazamiento (39) con una carrera de apriete variable (43) de las mordazas prensoras (17, 19) de tal forma que la carrera de desplazamiento (39) y la carrera de apriete (43) son aproximadamente perpendiculares entre sí.

5. Tenazas según la reivindicación 3, caracterizadas porque la cuchilla (26) puede presentar filos de corte (28, 29) en las dos caras.

6. Tenazas según las reivindicaciones 3 a 5, caracterizadas porque la cuchilla (26) se dispone en la cabeza de tenazas (2) de tal forma que es fácilmente recambiable.

7. Tenazas según las reivindicaciones 3 a 6, caracterizadas porque se ha previsto un par de mordazas prensoras (17, 19) particularmente continuas a ambos lados de la cuchilla (26).

8. Tenazas según la reivindicación 7, caracterizadas porque el par de mordazas prensoras (17, 19) continuas hacia a ambos de la cuchilla presenta un canal de guía (53) acorde con el espesor de la cuchilla (26).

9. Tenazas según las reivindicaciones 3 a 8, caracterizadas porque una mordaza prensora (17) del par de mordazas puede guiarse rectilíneamente con la carrera de desplazamiento (39) y en dirección perpendicular con respecto a la cuchilla (26) mediante las placas de cubierta (8, 9) previstas en la cabeza de tenazas (2), porque la otra mordaza prensora (19) del par de mordazas (17, 19) se encuentra dispuesta de tal forma que puede pivotar sobre la mordaza prensora (17) y porque entre la otra mordaza prensora (19) y las placas de cubierta (8, 9) de la cabeza de tenazas (2) se ha previsto un accionamiento por leva (48) con el fin de proveer una carrera de apriete variable (43) a lo largo de la carrera de desplazamiento (39).

10. Tenazas según la reivindicación 9, caracterizadas porque la otra mordaza orientable (19) presenta un superficie de leva (49) que se extiende a lo largo de la carrera de desplazamiento (39) y porque la cabeza de tenazas (2) incluye un rodillo de presión conjugado (50).