ES2279107T3 - Panel antibalistico ligero y procedimiento para la fabricacion de dicho panel. - Google Patents
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Abstract
Panel antibalístico que comprende: una placa estructural inferior (a1) realizada de material termoplástico que comprende fibras de refuerzo; una pluralidad de capas de tejido de blindaje antibalístico (c); y una placa estructural superior (a2) realizada de material termoplástico que comprende fibras de refuerzo, caracterizado porque el panel comprende asimismo: unas láminas termoplásticas adhesivas intermedias o tramas (d) alternadas con las capas de tejido de blindaje antibalístico y uniendo las mismas, constituyendo las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias menos del 20% del peso combinado de las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias y del tejido de blindaje antibalístico; una primera lámina de sellado adhesiva (b1) dispuesta entre la placa estructural inferior y la pluralidad de capas de tejido de blindaje antibalístico, estando compuesta la primera lámina adhesiva por un material termoplástico que es sustancialmente inmezclable con el material termoplástico del que está formada la placa estructural inferior; y una segunda lámina de sellado adhesiva (b2) dispuesta entre la pluralidad de capas de tejido de blindaje antibalístico y la placa estructural superior, estando compuesta la segunda lámina adhesiva de un material termoplástico que es sustancialmente inmezclable con el material termoplástico del que está formada la placa estructural superior.
Description
Panel antibalístico ligero y procedimiento para
la fabricación de dicho panel.
La presente invención se refiere a la protección
balística ligera. Más específicamente se refiere a la construcción
de placas de blindaje de fibra para detener proyectiles de armas de
fuego, por ejemplo pistolas, escopetas o metralla procedente de
granadas y minas.
La protección balística o los denominados
paneles antibalísticos actualmente están realizados de tejidos de
fibras artificiales como aramida, dynema, nylon en tejidos
"secos" trenzados de modo textil o por ejemplo aramida sin
material matriz entre las fibras, en los que los tejidos están
prensados entre sí bajo elevada presión con cola o material
termoplástico intermedios durante el calentamiento para formar
paneles o placas. Se incorpora una mínima cantidad de cola entre
los tejidos con el objetivo de obtener las propiedades
antibalísticas. Las fibras que presentan una elevada resistencia a
la fractura deberán poder deslizarse entre sí con el objetivo de
seguir al proyectil cuya punta está incidiendo en el tejido e
intenta penetrar completamente en el panel del que el tejido
constituye una parte. De este modo, la fibra se adherirá al
proyectil que penetra y absorberá tanta energía como sea posible
del proyectil, reduciendo así la velocidad de dicho proyectil.
El documento PCT/US01/01945 "Multillayered
ballistic restraint article" describe unos dispositivos
antibalísticos en los cuales tejidos de fibra presentan un sentido
de fibra unidireccional, y que varios de dichos tejidos están
dispuestos con un ángulo mutuo inferior a 45 grados, aumentando como
consecuencia la energía absorbida del proyectil incidente. En la
página 10 de dicha aplicación se expone que unos tejidos
antibalísticos pueden disponerse en el exterior del blindaje
resistente de cerámica con el objetivo de proteger dicho blindaje.
A partir de la descripción detallada puede apreciarse que esto está
en oposición con la presente invención. En nuestros experimentos se
observa que la secuencia específica de los tejidos antibalísticos y
del blindaje cerámico no es indiferente, y en el texto que sigue a
continuación se pone de manifiesto que la presente invención
presenta una agrupación diferente y aporta ventajas con respecto a
dicha solicitud de patente internacional.
El documento PCT/US00/07356 "Ballistic
resistant panel and method of making" describe un laminado
antibalístico que comprende una primera capa no trenzada que
incorpora fibras multidireccionales, una primera película laminada
fijada a una primera cara de la primera capa no trenzada, y una
segunda película laminada fijada en la cara opuesta del primer
laminado no trenzado, quedando el conjunto en forma de sándwich. Por
lo menos dos de dichos paquetes sándwich están comprendidos en el
laminado antibalístico, que está compuesto así por pares de
películas laminadas dobles, lo que parece innecesario y complica el
montaje y la realización del laminado antibalístico, y en el que la
cantidad de película laminada es elevada y reduce por tanto las
propiedades antibalísticas.
El documento EP0251395 "Armour plate"
describe una placa de blindaje multicapa provista de una cara
frontal con piezas cerámicas en el exterior de varias capas de
placas de metal, con laminados plásticos reforzados con fibra en la
cara posterior. Se aprovecha que la punta del proyectil incidente
se aplasta al impactar contra la superficie de la pieza cerámica y
aumenta así la superficie frontal. Debido a ello, la capacidad de
penetración de la punta se reduce ligeramente. Se afirma en dicha
publicación EP que los fragmentos de cerámica separados formados
después del impacto pueden separar y destruir las fibras de
blindaje. Esto no se considera como un problema esencial con
respecto a la presente invención. Se menciona la utilización de
fibras de aramida, pero la secuencia que comprende placas de metal
dispuestas directamente tras las piezas cerámicas está en
contradicción directa con la presente invención.
El documento PCT/US98/22401 "armor material
and methods of making same" describe unos núcleos antibalísticos
de acero o cerámica cubiertos o impregnados con material de resina.
En el procedimiento de producción se utiliza inyección en vacío de
material de resina ester vinílica en el denominado "moldeo por
transferencia de resina". Se encolan fibras de Kevlar en la cara
posterior del núcleo de material metálico o cerámico. En la presente
invención, no se utiliza dicho núcleo metálico o cerámico.
El documento DE 2359122 describe unas placas de
blindaje de acero con laminados cerámicos y sintéticos.
El documento SE 470.340 describe un panel
compuesto para protección contra proyectiles o esquirlas, con una
gran cantidad de fibras trenzadas provistas de diferentes tramas y
por ello de distintos pesos por superficie específica, en el que
las capas están dirigidas en distintos sentidos y desplazadas
mutuamente.
Varios de los paneles de la técnica anterior no
presentan resistencia estructural y no soportan la humedad, la luz
solar y el desgaste mecánico, y deben protegerse contra estas
influencias externas, y por lo tanto no pueden utilizarse como una
construcción parcial o completamente autosoportada. Para su
utilización como una construcción parcial o completamente
autosoportada, la cantidad de matriz debería incrementarse en un
50%, lo que ocasionaría una pérdida apreciable de la protección
balística, de modo que en términos prácticos no proporcionaría
ningún efecto antibalístico, excepto que fueran paneles realizados
con tejidos de aramida de espesor muy elevado y por lo tanto muy
pesados y caros.
Paneles como los descritos anteriormente se
utilizan actualmente en combinación con elementos estructurales de
placas de acero, placas de aluminio o paneles plásticos, en unidades
ligeras tanto civiles como militares como vehículos, aviones,
helicópteros y edificios ligeros. El panel antibalístico se encola,
encinta o fija con elementos de fijación a los elementos
estructurales. Estas operaciones son lentas y a menudo requieren
desmontar las partes del chasis del vehículo que deben estar
provistas de la protección balística.
Si se utiliza el procedimiento Scrimp de
inyección en vacío de una matriz líquida en el elemento estructural
de fibras de blindaje, y al mismo tiempo se quiere obtener tejidos
antibalísticos, la única consecuencia es que la matriz líquida
impregna los tejidos antibalísticos y destruye así las propiedades
antibalísticas de dichos tejidos.
Según un primer aspecto de la presente invención
se proporciona un panel antibalístico que comprende:
- una placa estructural inferior realizada de material termoplástico que contiene fibras de refuerzo;
- una pluralidad de capas de tejido blindado antibalístico; y una placa estructural superior realizada de un material termoplástico que contiene fibras de refuerzo,
- caracterizada porque el panel comprende asimismo:
- unas láminas termoplásticas adhesivas intermedias o unas tramas alternadas con las capas de tejido blindado antibalístico y unidas a dicho tejido, constituyendo las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias menos del 20% del peso combinado de las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias y el tejido blindado antibalístico;
- una primera lámina de sellado adhesiva incorporada entre la placa estructural inferior y la pluralidad de capas de tejido blindado antibalístico, estando compuesta la primera lámina adhesiva de material termoplástico que es sustancialmente inmezclable con el material termoplástico de la placa estructural inferior; y
- una segunda lámina de sellado adhesiva incorporada entre la pluralidad de capas de tejido blindado antibalístico y la placa estructural superior, estando compuesta la segunda lámina adhesiva de un material termoplástico que es sustancialmente inmezclable con el material termoplástico del que está formada la placa estructural superior.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento de producción de un panel
antibalístico que comprende las etapas siguientes:
- disponer por lo menos un primer tejido termoplástico con fibras de refuerzo en un molde comprendiendo el primer tejido termoplástico, o si existen varios tejidos cada primero de ellos, un material termoplástico;
- disponer una primera lámina de sellado adhesivo encima por lo menos de un tejido, estando realizada la primera lámina adhesiva de un material termoplástico que es sustancialmente inmezclable con el material termoplástico del tejido termoplástico;
- disponer alternadas de tejido de blindaje antibalístico y láminas o tramas intermedias adhesivas termoplásticas sobre la primera lámina de sellado adhesiva, constituyendo las láminas o tramas termoplásticas adhesivas menos del 20% del peso combinado de las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias y el tejido de blindaje antibalístico;
- disponer una segunda lámina de sellado adhesivo sobre la pluralidad de capas de tejido de blindaje antibalístico, estando realizada la segunda lámina adhesiva de un material termoplástico; y
- disponer por lo menos un segundo tejido termoplástico con fibras de refuerzo sobre la segunda lámina de sellado, comprendiendo el segundo tejido termoplástico, o si existen varios tejidos cada segundo de ellos, un material termoplástico con el que el material termoplástico de la segunda lámina de sellado adhesiva es sustancialmente inmezclable,
- para formar una disposición completa en el molde, comprendiendo el procedimiento las etapas restantes de:
- disponer una bolsa de vacío sobre la disposición completa y evacuación de dicha disposición completa;
- cocer la disposición completa de modo que:
- el material termoplástico de por lo menos un primer tejido termoplástico se funde e impregna las fibras de refuerzo dispuestas para formar una placa estructural inferior;
- el material termoplástico de por lo menos un segundo tejido termoplástico se funde e impregna las fibras de refuerzo dispuestas para formar una placa estructural superior; y las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias se funden para unir las capas del tejido blindado antibalístico; y
- enfriamiento de la disposición completa de modo que el material termoplástico en la placa estructural inferior y en la placa estructural superior se endurece y une las respectivas fibras de refuerzo,
- de modo que se consolida la disposición completa.
La presente invención y la técnica anteriores
que se ilustran en las figuras adjuntas no se deben interpretar
como limitación del objetivo de la presente invención.
La Figura 1 ilustra la técnica anterior con la
construcción de paneles antibalísticos actual, con tres elementos
separados que deben juntarse o encolarse entre sí para obtener una
resistencia estructural y las propiedades antibalísticas deseadas;
una construcción estructural de soporte de acero, aluminio,
materiales compuestos madera, plástico o similares; un panel
antibalístico realizado, por ejemplo, de fibras basadas en aramida
dispuestas en forma de sándwich y con una matriz de ligazón entre
dichas fibras; y una construcción protectora de, por ejemplo,
acero, aluminio, materiales compuestos, madera o plástico.
La figura 2 ilustra la forma de realización
básica de la presente invención con un paquete o una
"agrupación" que se cuece en forma de un panel estructural con
propiedades antibalísticas.
La realización de pruebas sencillas indican que
un 20% de resina o cola en dicho panel basado en aramida hace que
casi sea penetrado por un proyectil, mientras que un 15% de resina
proporciona mejor protección balística y un 12% de resina
proporciona todavía mayor capacidad para resistir la penetración por
un proyectil. Los tejidos de aramida a partir de los que se ha
ensayado la construcción del panel presentan típicamente un peso de
300 g/m^{2}, y una parte de cola de 45 g/m^{2} que constituye
el 15% de la matriz, dispuesta como una ligazón entre los tejidos
de aramida.
La figura 3 ilustra otro desarrollo de la
presente invención en el que la protección antibalística comprende
un material con elevada dureza realizado, por ejemplo, de cerámica
en la cara que recibe el proyectil, y un metal endurecido,
realizado por ejemplo de acero de blindaje detrás de la placa
inferior. La placa inferior puede reemplazarse con la placa de
acero de blindaje.
La figura 4 ilustra una forma de realización
preferida del procedimiento de la presente invención con moldeo por
vacío de una estructura de tres dimensiones y un componente
protector balístico, por ejemplo un vehículo, en el que el
procedimiento utiliza un molde y una bolsa de vacío.
La figura 5 ilustra una forma de realización
preferida de la presente invención, en la que los materiales
antibalísticos de base compuesta son moldeados fuera de una
construcción, por ejemplo de acero, con la ayuda de vacío y/o
calor.
Las figura 6a y 6b son representaciones
fotográficas de una pieza experimental de ensayo de una forma de
realización preferida según la presente invención en la que se
utilizó un rifle para una prueba de fuego con un proyectil de 7,62
mm a una distancia de 5 metros.
La figura 6a ilustra la superficie de la cara
exterior del laminado e ilustra los efectos del impacto producido
en la delgada película termoplástica, y una parte de destrucción a
través de una pieza cerámica debajo de la película termoplástica, y
por consiguiente la penetración de la fibra de vidrio reforzada con
material termoplástico, y la aparición de una cavidad en las capas
de aramida superiores.
La figura 6b ilustra la cara posterior de la
misma pieza experimental de ensayo, e ilustra, visto de fuera
adentro:
- \text{*}
- laminado sin dañar en la placa estructural inferior,
- \text{*}
- cerca del centro resquebrajamiento del compuesto termoplástico reforzado con fibra en la placa inferior, en el que las fibras de vidrio están intactas.
- \text{*}
- compuesto de fibra de vidrio deslaminado,
- \text{*}
- fibra de vidrio resquebrajada del compuesto de vidrio,
- \text{*}
- tejido de aramida deformado pero intacto, y
- \text{*}
- fibras de aramida parcialmente rasgadas en el interior, pero no penetradas por el proyectil.
La figura 1 ilustra la técnica anterior con la
construcción actual de paneles antibalísticos con tres elementos
separados A, B y C que deben ser montados o adheridos entre sí para
obtener resistencia estructural y las propiedades antibalísticas
deseadas: una construcción de soporte estructural C de acero,
aluminio, material compuesto, madera, plástico o similar; un panel
antibalístico B, por ejemplo de un compuesto basado en aramida con
capas de fibra en sándwich y matriz de unión entre ellas; y una
construcción de protección A realizada, por ejemplo de acero,
aluminio, compuesto, madera o plástico.
La figura 2 ilustra la construcción y un panel
resistente y antibalístico integrado según la presente invención.
El panel antibalístico está caracterizado por las siguientes
características constructivas:
En la parte posterior está dispuesta por lo
menos una placa inferior estructural (a1) realizada, por ejemplo,
de un material termoplástico como PP, PET o similares, y con fibras
de refuerzo de fibra de vidrio, fibra de carbono, fibras de aramida
o similares.
En la placa inferior está dispuesta una primera
lámina subyacente (b1) que está unida, siendo adhesiva, y que al
mismo tiempo actúa como una película de sellado de material
termoplástico o similar que sustancialmente no es mezclable con el
material termoplástico de la placa inferior estructural (a1).
Sobre la primera lámina de sellado adhesiva
subyacente (b1) se disponen por lo menos dos o más tejidos
antibalísticos de fibra de blindaje generalmente sin matriz (c)
alternados con láminas adhesivas intermedias o láminas
termoplásticas/tramas termoplásticas (d) suficientemente adhesivas,
con menos del 20% de su peso de material de matriz relativo a los
tejidos de fibra de refuerzo.
En el exterior de la capa de los tejidos
antibalísticos se dispone una lámina de sellado adhesiva superpuesta
(b2) de material termoplástico o similar que sustancialmente no es
mezclable con el material termoplástico de otra placa estructural
superior (se describirá a continuación, a2). De este modo se evita
que la parte termoplástica del material de matriz de la placa
superior superpuesta penetre en los tejidos antibalísticos y
deteriore las propiedades antibalísticas cuando aumente el contenido
de la matriz.
Por lo menos otra placa estructural superior
(a2) comprende por ejemplo material termoplástico reforzado con
fibra (PP, PET, o similares) con fibras de refuerzo (fibra de
vidrio, fibra de carbono, fibras de aramida o similares).
La figura 4 ilustra cómo se consolida la
disposición completa ("agrupación") (a1, b1, c, d, ..., c, b2,
c2) al cocerse en la superficie inferior de una bolsa de vacío (2)
en un molde (1) o en otra superficie deseada (1'), por ejemplo una
parte de chasis, ver Figura 5, en un horno u otro recinto calentado
hasta que el material termoplástico de la placa inferior (a1) y la
placa superior (a2) se funden y llenan la fibra de refuerzo, y no
impregnan las fibras antibalísticas (c) de los tejidos debido a la
lámina de sellado (b1, b2), y al mismo tiempo las hojas adhesivas
intermedias u hoja termoplástica/trama termoplástica (d) se funden y
unen los tejidos antibalísticos (c) al grado deseado. La parte de
chasis que se utiliza alternativamente como molde, ilustrada en la
Figura 5, puede ser, por ejemplo, en una forma de realización
relevante, el capó de un vehículo, una puerta delantera de un
vehículo o una puerta de pasajero, una tapa de maletero o una placa
inferior para vehículo.
En una forma de realización preferida de la
presente invención existen menos del 15% de cola adhesiva o material
termoplástico en las capas de los tejidos de fibra antibalística,
algo que aumentará el efecto antibalístico. En otra forma de
realización preferida, existe menos del 12% de cola adhesiva o
material termoplástico en la agrupación con los tejidos
antibalísticos, algo que incrementará aún más el efecto
antibalístico.
En una forma de realización preferida según la
presente invención, ilustrada en la Figura 3, existen por lo menos
una capa de material cerámico (f) en el exterior de la otra placa
estructural superior (a2). Este material cerámico contribuirá al
aplastamiento y propagación de la punta de un proyectil que se
aproxima, de modo que el proyectil, cuando impacta contra las
fibras del tejido antibalístico, presentará una superficie de ataque
mayor y parcialmente resquebrajada que está implicada más
fácilmente e inhibida en su movimiento de varias de las fibras de
los tejidos antibalísticos que si no se hubiera utilizado material
cerámico para aplastar la punta. En una posible forma de
realización de la presente invención, ilustrada asimismo en la
figura 3, puede añadirse detrás de la placa estructural inferior
(a1) por lo menos una capa de blindaje(s), preferentemente
acero de blindaje u otro acero endurecido. Esto puede conseguirse
encolando o fijando directamente sobre el acero de blindaje un
panel realizado según la presente invención. El acero de blindaje
evitará la penetración del proyectil deformado a continuación de
que haya reducido su energía cinética mediante las placas
antibalísticas. En una forma de realización ventajosa de la
presente invención se utiliza acero de blindaje, como se ilustra,
detrás de la agrupación de fibras antibalísticas, a la vez que se
utilizan placas cerámicas exteriores delante de las fibras
antibalísticas.
Alternativamente, puede disponerse por lo menos
una capa de material cerámico (f) en la superficie del material
antibalístico, principalmente tejidos reforzados con fibra sin
matriz, debajo de la segunda placa estructural superior (a2).
Como una forma de realización alternativa de la
primera lámina de sellado adhesiva subyacente, puede utilizarse
papel, o lámina resistente a la temperatura elevada, que está
perforada con una amplia separación entre los orificios, es decir,
separación entre los orificios en el papel o la lámina para permitir
en menor medida la penetración del material termoplástico, que sin
embargo obtiene unos puntos de fijación dispersos para los tejidos
antibalísticos en la placa inferior.
Las figuras 6a y 6b son representaciones
fotográficas de una pieza experimental de ensayo de una forma de
realización preferida según la presente invención en la que se
utilizó un rifle para una prueba de fuego con un proyectil de 7,62
mm a una distancia de 5 metros.
La figura 6a ilustra la superficie de la cara
exterior del laminado e ilustra el resultado del impacto producido
en la delgada película termoplástica, y una parte de destrucción a
través de una pieza cerámica (f) dispuesta debajo de la película
termoplástica, y por consiguiente la penetración de la fibra de
vidrio reforzada con material termoplástico (a2), y una cavidad en
las capas de aramida prominentes (c, d, c, d, ..., c).
La figura 6b ilustra la cara posterior de la
misma pieza experimental de ensayo, e ilustra, en visión desde
fuera hacia adentro:
- \text{*}
- el laminado sin dañar en la placa estructural inferior (a1),
- \text{*}
- el resquebrajamiento cerca del centro del compuesto termoplástico reforzado con fibra en la placa inferior (a1), en el que las fibras de vidrio están intactas.
- \text{*}
- el compuesto de fibra de vidrio deslaminado (a1),
- \text{*}
- la fibra de vidrio resquebrajada del compuesto de vidrio (a1),
- \text{*}
- el tejido de aramida deformado pero intacto (c), y
- \text{*}
- las fibras de aramida parcialmente rasgadas (c) en el interior, pero no penetradas por el proyectil.
Como una forma de realización alternativa al
material termoplástico reforzado con fibra de la parte inferior,
puede utilizarse una placa de acero o de aluminio en la que la
primera lámina adhesiva sólo fijará los tejidos de blindaje de
fibra antibalística a la placa inferior. La placa estructural
inferior puede funcionar entonces como un molde en el que las capas
antibalísticas y el material compuesto situado en el exterior se
funden en vacío en la superficie inferior de una bolsa de
vacío.
En otra forma de realización posible se obtiene
una protección antibalística ligera mediante la formación de unos
paneles antibalísticos según la presente invención, ajustados para
montarse y cubrir por lo menos las partes superiores de un capó
frontal de un motor y si es posible la parte inferior de la rejilla
frontal de un vehículo. Se obtiene una protección accesoria
montando los paneles según la presente invención en las puertas
laterales de la parte delantera del vehículo, y asimismo si es
posible cubriendo hasta la altura del hombro del conductor y
posiblemente de cualquier pasajero que viaje en la parte delantera.
De este modo, un vehículo ligero puede cubrirse en la parte frontal
y en los laterales con unos laminados compuestos muy ligeros
dispuestos en el exterior del vehículo en lugar de hacerlo en el
interior de las placas exteriores del vehículo. Pueden disponerse
además paneles antibalísticos según la presente invención detrás de
los asientos del vehículo, de modo que por lo menos el conductor
esté protegido contra disparos desde detrás.
Claims (13)
1. Panel antibalístico que comprende:
- una placa estructural inferior (a1) realizada de material termoplástico que comprende fibras de refuerzo;
- una pluralidad de capas de tejido de blindaje antibalístico (c); y
- una placa estructural superior (a2) realizada de material termoplástico que comprende fibras de refuerzo, caracterizado porque el panel comprende asimismo:
- unas láminas termoplásticas adhesivas intermedias o tramas (d) alternadas con las capas de tejido de blindaje antibalístico y uniendo las mismas, constituyendo las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias menos del 20% del peso combinado de las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias y del tejido de blindaje antibalístico;
- una primera lámina de sellado adhesiva (b1) dispuesta entre la placa estructural inferior y la pluralidad de capas de tejido de blindaje antibalístico, estando compuesta la primera lámina adhesiva por un material termoplástico que es sustancialmente inmezclable con el material termoplástico del que está formada la placa estructural inferior; y
- una segunda lámina de sellado adhesiva (b2) dispuesta entre la pluralidad de capas de tejido de blindaje antibalístico y la placa estructural superior, estando compuesta la segunda lámina adhesiva de un material termoplástico que es sustancialmente inmezclable con el material termoplástico del que está formada la placa estructural superior.
2. Panel antibalístico según la
reivindicación 1, en el que el material termoplástico es de PP o
PET.
3. Panel antibalístico según la
reivindicación 1 ó 2, en el que las fibras de refuerzo son de
vidrio, carbono o de una aramida.
4. Panel antibalístico según la
reivindicación 1, que comprende por lo menos una capa de material
cerámico (f) dispuesta en la parte superior de la placa estructural
superior (a2).
5. Panel antibalístico según la
reivindicación 1, que comprende por lo menos una capa de blindaje
(e) dispuesta en la parte inferior de la placa estructural inferior
(a1).
6. Panel antibalístico según la
reivindicación 5, en el que por lo menos una capa de blindaje (e)
comprende acero de blindaje o acero endurecido.
7. Panel antibalístico según la
reivindicación 1, que comprende por lo menos una capa de material
cerámico (f) dispuesta entre la pluralidad de capas de tejido de
blindaje antibalístico y la placa estructural superior.
8. Automóvil que comprende unas puertas
laterales delanteras y un capó del motor, disponiendo el automóvil
de paneles antibalísticos que cubren por lo menos las partes
superiores del capó del motor y las puertas laterales delanteras,
estando realizado cada panel antibalístico según la reivindicación
1.
9. Procedimiento de producción de un panel
antibalístico que comprende las etapas siguientes:
- disponer por lo menos un primer tejido termoplástico con fibras de refuerzo en un molde (1) comprendiendo el primer tejido termoplástico, o si existen varios tejidos cada primero de ellos, un material termo- plástico;
- disponer una primera lámina de sellado adhesivo (b1) sobre dicho por lo menos de un tejido, estando realizada la primera lámina adhesiva de un material termoplástico que es sustancialmente inmezclable con el material termoplástico del tejido termoplástico;
- disponer capas alternadas de tejido de blindaje antibalístico (c) y láminas o tramas intermedias adhesivas termoplásticas (d) sobre la primera lámina de sellado adhesiva, constituyendo las láminas o tramas termoplásticas adhesivas menos del 20% del peso combinado de las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias;
- disponer una segunda lámina de sellado adhesiva (b2) sobre la pluralidad de capas de tejido de blindaje antibalístico, estando realizada la segunda lámina adhesiva de un material termoplástico; y
- disponer por lo menos un segundo tejido termoplástico con fibras de refuerzo sobre la segunda lámina de sellado, comprendiendo el segundo tejido termoplástico, o si existen varios tejidos cada segundo de ellos, un material termoplástico con el que el material termoplástico de la segunda lámina de sellado adhesiva es sustancialmente inmezclable, con el objetivo de formar una disposición completa en el molde,
- comprendiendo el procedimiento las etapas adicionales siguientes:
- disponer una bolsa de vacío (2) sobre la disposición completa y evacuación de dicha disposición completa;
- cocer la disposición completa de modo que:
- el material termoplástico de por lo menos un primer tejido termoplástico se funde e impregna las fibras de refuerzo dispuestas para formar una placa estructural inferior (a1);
- el material termoplástico de dicho por lo menos un segundo tejido termoplástico se funde e impregna las fibras de refuerzo dispuestas para formar una placa estructural superior (a2); y
- las láminas o tramas termoplásticas adhesivas intermedias se funden para unir las capas del tejido blindado antibalístico; y
- enfriar la disposición completa de modo que el material termoplástico en la placa estructural inferior (a1) y en la placa estructural superior (a2) se endurezca y una las respectivas fibras de refuerzo,
- de modo que se consolide la disposición completa.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
que comprende asimismo la etapa de depósito de por lo menos una
capa de material cerámico (f) en la parte superior de la placa
estructural superior (a2).
11. Procedimiento según la reivindicación 9,
que comprende asimismo la etapa de depósito de por lo menos una
capa de blindaje (e) en la parte inferior de la placa estructural
inferior (a1).
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
en el que la etapa de depósito de por lo menos una capa de blindaje
(e) comprende el depósito de por lo menos una capa de acero de
blindaje o de acero endurecido.
13. Procedimiento según la reivindicación 9,
que comprende asimismo la etapa de disponer por lo menos una capa
de material cerámico (f) sobre las capas alternadas de tejido de
blindaje antibalístico (c) y láminas o tramas termoplásticas
adhesivas intermedias, antes de disponer dicho por lo menos un
segundo tejido termoplástico con fibras de refuerzo sobre la
segunda lámina de sellado (b2).
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