ES2279247T3 - Procedimiento para fabricar medios para obtener patrones decorativos grabados en relieve sobre azulejos de ceramica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar medios para obtener decoraciones grabadas en relieve sobre azulejos de cerámica, caracterizado porque incluye una primera etapa para la definición de la decoración final, que consiste en: - grabar al aguafuerte un patrón decorativo predeterminado, invertido, sobre una plancha de prueba de material natural o sintético, mediante un rayo láser adecuado, controlado por medios informáticos, en los que el patrón decorativo que se va a obtener se almacena de forma digital; - montar, de forma que pueda retirarse, dicha plancha sobre un punzón de una prensa, con dicho patrón decorativo invertido orientado hacia la superficie (1a) superior de dicho azulejo (1) de cerámica, sobre el que a continuación se hace presionar el punzón (40); - estampar una serie de azulejos (1) de muestra y valorar el resultado obtenido; - en el caso de un resultado satisfactorio, es decir, considerar el patrón decorativo como acabado, retirar la plancha de prueba del punzón; incluyendo el mismo procedimiento una segunda etapa para montar la fabricación de azulejos (1) con el patrón decorativo final, que incluye: - grabar al aguafuerte un molde (M) positivo del patrón decorativo final mediante dicho rayo láser controlado informáticamente sobre una plancha (3), la cual tiene una flexibilidad predeterminada y que puede resistir temperaturas prefijadas sin cambiar sus características; - sujetar de forma que se pueda retirar dicha plancha (3) a una plancha (6) rígida, con dicho molde (M) orientado hacia fuera; - usar la plancha (3), de ensamblaje de plancha (6) rígida para el engomado térmico del punzón (40) de una prensa (4), haciendo que el molde (M), grabado en relieve en la plancha (3), presione la superficie (40a) del punzón (40) con interposición de material adecuado, suavizado y destinado a formar capas (R), que reproducen dicho patrón decorativo final invertido, estando destinada dicha prensa (4) a fabricar dichos azulejos (1); - separar dicha plancha (3) de dicha plancha (6) rígida después terminar la operación de engomado para almacenar la plancha (3).
Description
Procedimiento para fabricar medios para obtener
patrones decorativos grabados en relieve sobre azulejos de
cerámica.
La invención se refiere a medios de fabricación
para hacer patrones decorativos grabados en relieve sobre azulejos
de cerámica.
La industria de la cerámica produce azulejos con
diferentes patrones decorativos grabados en relieve, por ejemplo
dibujos o figuras geométricas, sobre azulejos con una rugosidad
particular de la superficie u otros medios para obtener el efecto
estético
deseado.
deseado.
Las decoraciones grabadas en relieve se obtienen
sobre los azulejos durante el estampado mediante un molde de
presión con un patrón que se va a reproducir invertido.
La Patente
US-A-5.922.260 revela el proceso
para fabricar azulejos de cerámica con al menos un lado
conformado.
La fabricación del molde de elaboración está
precedida de una etapa experimental la cual incluye:
- -
- mecanizar, mediante cortadores o herramientas similares, un patrón original decorativo sobre una plancha de aluminio;
- -
- preparar un grabado de goma a partir del original mecanizado;
- -
- usar el grabado de goma sobre una prensa de muestreo para obtener azulejos de muestra;
- -
- evaluar el efecto estético obtenido.
Si la evaluación es positiva, es decir, si el
resultado es satisfactorio, se puede fabricar el molde de
elaboración, de lo contrario, si la opinión es negativa, se repite
todo el procedimiento, empezando desde una nueva plancha de
aluminio.
Después de que se haya obtenido la decoración
final, la plancha de aluminio se utiliza para transferir la
impresión del patrón al molde de elaboración mediante una técnica
conocida llamada "engomado térmico", que incluye aplicar de
forma sustancial capas de material de goma a la superficie que está
destinada a presionar contra el azulejo. Dichas capas obviamente
son complementarias al grabado en relieve efectuado sobre la plancha
de aluminio.
El mecanizado de las planchas de aluminio es
lento y su dificultad aumenta junto con la complejidad de la
decoración que se va a obtener. Además, la retirada de material
mediante las herramientas mecánicas reduce la posible definición
que se puede obtener sobre el patrón decorativo.
Teniendo en cuenta que en la práctica son
necesarios muchos intentos para obtener una decoración
satisfactoria, y por lo tanto final, tras el primer intento, es
fácil comprender que el procedimiento anteriormente mencionado
introduce un nuevo patrón muy lentamente.
Además, durante la fabricación, las partes de
goma del molde se desgastan, por lo tanto deben ser reconstruidas
en los momentos programados con el fin de mantener los azulejos
dentro de los estándares fijados de calidad.
Con este propósito, la plancha de aluminio con
el patrón final se guarda, de manera que pueda reutilizarse cuando
las partes de goma del molde deban reconstruirse.
Naturalmente, en condiciones industriales
normales, se producen muchos tipos de decoración sobre azulejos de
diferentes medidas, por lo tanto el número total de las planchas de
aluminio que se deben guardar se hace considerable.
Por lo tanto, es necesario preparar un almacén
del que se retira la plancha de aluminio cada vez que se necesite
engomar de nuevo el molde y a continuación se devuelve al almacén
después de que haya finalizado la operación.
El manejo de las planchas arriba indicadas puede
ser difícil, debido a su considerable peso, especialmente en el
caso de grandes dimensiones; en realidad las planchas son bastante
gruesas para garantizarla una suficiente rigidez durante el
engomado.
Todo lo anterior influye negativamente sobre los
costes generales de producción, pero el inconveniente que se
comprueba más frecuentemente se refiere a la lentitud de la
adaptación de la fabricación a las necesidades del mercado.
Así, el objeto de la presente invención es
proponer un procedimiento que permita acelerar la etapa experimental
descrita anteriormente para obtener el patrón final que se va a
producir.
Otro objeto del procedimiento es obtener
decoraciones incluso más complicadas con características de
definición superiores con respecto a las obtenidas normalmente.
Un objeto más del procedimiento es facilitar el
almacenamiento y el manejo de las planchas para engomar de nuevo
los moldes.
Las etapas del procedimiento propuesto se
señalarán en la siguiente descripción de acuerdo con los contenidos
de las reivindicaciones y con la ayuda de los dibujos adjuntos, en
los que:
la fig. 1 es una vista de una plancha
de material de goma sin ninguna decoración y preparada para el
mecanizado del patrón original;
las figs. 2, 3, 4, 5 y 6 son vistas esquemáticas
de algunas etapas del procedimiento propuesto;
la fig. 7 es una vista esquemática de
una prensa para estampar azulejos;
El procedimiento que es objeto de la presente
invención permite preparar un molde 40 de una prensa 4 para obtener
decoraciones grabadas en relieve sobre azulejos 1 de cerámica
(figura 7).
El procedimiento incluye una primera etapa,
durante la cual se diseña el patrón decorativo final que se va a
grabar en relieve más adelante sobre los azulejos.
La primera operación de la primera etapa
mencionada anteriormente, no mostrada, incluye grabar al aguafuerte
el patrón decorativo invertido sobre una plancha de prueba de
material de goma, sintética o natural, usando un rayo láser
controlado por un procesador electrónico (no mostrado), en el cual
el patrón decorativo que se va a obtener se almacena de forma
digital.
La segunda operación es montar (mediante
sujeción que se puede retirar) la plancha de material de goma sobre
un punzón de una prensa, con la decoración invertida orientada hacia
la superficie superior 1a de un azulejo 1 que debe presionar el
punzón.
La prensa mencionada anteriormente puede ser la
prensa de muestreo, mencionada en la nota introductoria, así como
la prensa de fabricación (figura 7).
La siguiente operación es estampar una serie de
azulejos 1 de muestra y valorar el resultado obtenido.
Si el resultado es satisfactorio, la segunda
etapa del procedimiento puede empezar, de lo contrario, si el
resultado no es satisfactorio, el patrón digital almacenado en el
procesador electrónico se modifica y, a continuación, las
operaciones descritas anteriormente se repiten hasta que se obtiene
el resultado deseado.
En la segunda etapa del procedimiento, el rayo
láser mencionado anteriormente, dirigido por el procesador
electrónico, se usa para grabar al aguafuerte un molde M con la
decoración final en positivo sobre una plancha 3, la cual tiene una
flexibilidad firme y que puede resistir temperaturas de
aproximadamente 120º, sin ningún cambio en sus
características.
El grosor de la plancha 3 es limitado y,
obviamente, debe tener una superficie, que se pueda tratar con el
láser.
La figura 1 muestra mediante un ejemplo no
limitativo, una posible forma de realización de la plancha 3, según
la cual una capa 30 de material de goma, sintético o natural,
destinada a ser mecanizada, se conecta con un soporte 31, que
proporciona la flexibilidad global deseada.
La capa 30 preferiblemente está elaborada con
un material sintético, normalmente disponible, ya utilizado en este
campo, el cual mantiene sus características
físico-mecánicas hasta aproximadamente 160º, lo que
va mucho más allá de la temperatura necesaria.
Durante el grabado al aguafuerte, la plancha 3
puede estar dispuesta plana o aplicada alrededor de un tambor 13,
con el láser 15 dispuesto radialmente (figura 2).
La configuración aplicada alrededor, que resulta
posible debido a la flexibilidad de la plancha 3, es ventajosa para
la reducción de tiempo necesaria para el grabado al aguafuerte.
Tras finalizar el grabado al aguafuerte del
molde M decorativo positivo (figura 3), la plancha 3 se sujeta, de
manera que se pueda retirar, a una plancha 6 rígida con el molde M
orientado hacia fuera (figura 4).
A continuación, el punzón 40 de la prensa 4 de
fabricación, se engoma térmicamente, lo que incluye, como ya se ha
dicho en la nota introductoria, la aplicación de capas R de material
de goma sobre la superficie 40a del punzón 40 destinado a apretar
contra el azulejo 1 con las capas R que reproducen la decoración
deseada invertida.
Según la técnica conocida, con el fin de que el
punzón 40 se engome, éste debe retirarse de la prensa 4 y su
superficie 40a debe cubrirse con un material adecuado, suavizada
mediante calentamiento, destinada a formar las capas R mencionadas
anteriormente (figura 6).
A continuación, se hace que la superficie 40a
del punzón 40 toque el molde M grabado en relieve en la plancha 3,
sujeta a la plancha 6 rígida, y después se presiona el molde M con
el fin de conformar el material de goma de las capas R (figura
7).
Al final de la última operación, el punzón 40
puede volver a montarse sobre la prensa 4 y la fabricación de los
azulejos 1 puede empezar.
La plancha 3 se separa de la plancha 6 rígida y
se almacena para usarse cuando se necesite.
El procedimiento que se acaba de describir
presenta muchas ventajas; en primer lugar se evita el procesamiento
lento y caro de las planchas de aluminio, debido al uso de planchas
de prueba, que se pueden grabar al aguafuerte con láser.
La técnica láser para grabar al aguafuerte el
material de goma permite obtener patrones complicados de alta
definición sin incremento notable de costes.
Además, es posible obtener indiferentemente un
grabado al aguafuerte en positivo o invertido sin pérdida alguna de
calidad porque la decoración se almacena de forma digital.
Todo lo anterior hace que la etapa experimental,
necesaria para preparar la decoración final, sea más rápida y más
económica.
Además, cuando se ha obtenido un resultado
satisfactorio, es posible engomar el punzón de la prensa manejando
una plancha 3, que es más ligera, más fina y más fácil de
transportar: en realidad, la plancha 3 se sujeta a la plancha 6
rígida sólo durante la etapa de engomado y después se retira.
Las principales ventajas del procedimiento
propuesto, es decir, los bajos costes y la posibilidad de empezar
rápidamente la fabricación, permiten obtener incluso pequeñas series
de azulejos con patrones personalizados de un modo
suficientemente
económico.
económico.
Claims (8)
1. Procedimiento para fabricar medios
para obtener decoraciones grabadas en relieve sobre azulejos de
cerámica, caracterizado porque incluye una primera etapa para
la definición de la decoración final, que consiste en:
- -
- grabar al aguafuerte un patrón decorativo predeterminado, invertido, sobre una plancha de prueba de material natural o sintético, mediante un rayo láser adecuado, controlado por medios informáticos, en los que el patrón decorativo que se va a obtener se almacena de forma digital;
- -
- montar, de forma que pueda retirarse, dicha plancha sobre un punzón de una prensa, con dicho patrón decorativo invertido orientado hacia la superficie (1a) superior de dicho azulejo (1) de cerámica, sobre el que a continuación se hace presionar el punzón (40);
- -
- estampar una serie de azulejos (1) de muestra y valorar el resultado obtenido;
- -
- en el caso de un resultado satisfactorio, es decir, considerar el patrón decorativo como acabado, retirar la plancha de prueba del punzón;
incluyendo el mismo procedimiento
una segunda etapa para montar la fabricación de azulejos (1) con el
patrón decorativo final, que
incluye:
- -
- grabar al aguafuerte un molde (M) positivo del patrón decorativo final mediante dicho rayo láser controlado informáticamente sobre una plancha (3), la cual tiene una flexibilidad predeterminada y que puede resistir temperaturas prefijadas sin cambiar sus características;
- -
- sujetar de forma que se pueda retirar dicha plancha (3) a una plancha (6) rígida, con dicho molde (M) orientado hacia fuera;
- -
- usar la plancha (3), de ensamblaje de plancha (6) rígida para el engomado térmico del punzón (40) de una prensa (4), haciendo que el molde (M), grabado en relieve en la plancha (3), presione la superficie (40a) del punzón (40) con interposición de material adecuado, suavizado y destinado a formar capas (R), que reproducen dicho patrón decorativo final invertido, estando destinada dicha prensa (4) a fabricar dichos azulejos (1);
- -
- separar dicha plancha (3) de dicha plancha (6) rígida después terminar la operación de engomado para almacenar la plancha (3).
2. Procedimiento para fabricar moldes
para hacer patrones decorativos grabados en relieve sobre azulejos
de cerámica, caracterizado porque incluye:
- -
- grabar al aguafuerte un patrón decorativo predeterminado, invertido, sobre una plancha de prueba de material natural o sintético, mediante un rayo láser adecuado, controlado por medios informáticos, en los que el patrón decorativo que se va a obtener se almacena de forma digital;
- -
- montar, de manera que se pueda retirar, dicha plancha sobre un punzón de una prensa, con dicho patrón decorativo invertido orientado hacia la superficie (1a) superior de dicho azulejo (1) de cerámica, sobre el que a continuación se hace presionar el punzón (40);
- -
- estampar una serie de azulejos (1) de muestra y valorar el resultado obtenido;
- -
- en el caso de un resultado no satisfactorio, retirar la plancha de prueba del punzón, modificar el patrón digital almacenado en dicho procesador electrónico, y a continuación repetir los operaciones mencionadas en los puntos anteriores hasta que se defina la plancha con el patrón final;
incluyendo el mismo procedimiento
una segunda etapa para la producción de azulejos (1) con el patrón
decorativo final, que
incluye:
- -
- grabar al aguafuerte un molde (M) positivo del patrón decorativo final mediante dicho rayo láser controlado informáticamente sobre una plancha (3), la cual tiene una flexibilidad predeterminada y que puede resistir temperaturas prefijadas sin cambiar sus características;
- -
- sujetar de manera que se pueda retirar dicha plancha (3) a una plancha (6) rígida, con dicho molde (M) orientado hacia fuera;
- -
- usar la plancha (3), de ensamblaje de plancha (6) rígida para el engomado térmico del punzón (40) de una prensa (4), haciendo que el molde (M), grabado en relieve en la plancha (3), presione sobre la superficie (40a) del punzón (40) con interposición de material adecuado, elaborado de plástico y destinado a formar capas (R), que reproducen dicho patrón decorativo final invertido, estando destinada dicha prensa (4) a producir dichos azulejos (1);
- -
- separar dicha plancha (3) de dicha plancha (6) rígida después de que haya terminado la operación de engomado para almacenar la plancha (3).
3. Procedimiento, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho material
sintético o natural es de tipo goma.
4. Procedimiento, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se utiliza una
prensa de muestreo para moldear a presión dichos azulejos, estando
montada dicha plancha de prueba, de manera que se pueda retirar,
sobre el punzón de dicha prensa de muestreo.
5. Procedimiento, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la prensa (4) de
fabricación se utiliza para moldear a presión dichos azulejos de
muestra, estando montada dicha plancha de prueba, de manera que se
pueda retirar, sobre el punzón (40) de dicha prensa de
fabricación.
6. Procedimiento, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque usa una plancha
(3) que incluye una capa (30) de un material de goma, sintético o
natural, sobre el cual dicho molde (M) positivo está grabado al
aguafuerte, y que está conectado con un soporte (31) que proporciona
la flexibilidad predeterminada a dicha plancha (3).
7. Procedimiento, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho molde (M)
positivo está grabado al aguafuerte con la plancha (3) dispuesta
plana.
8. Procedimiento, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho molde (M)
positivo está grabado al aguafuerte con la plancha (3) aplicada
alrededor de un tambor (13) y con dicho láser (15) dispuesto
radialmente.
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