ES2279253T3 - Dispositivo para introducir material en banda y para rebordear las aristas de la banda para maquinas de mecanizacion de bandas, en especial trenes de laminacion de fleje y de laminas metalicas. - Google Patents
Dispositivo para introducir material en banda y para rebordear las aristas de la banda para maquinas de mecanizacion de bandas, en especial trenes de laminacion de fleje y de laminas metalicas. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo (1) para la introducción de material (2) en banda sencillo y doblado, y para el rebordeado de las aristas de la banda, para máquinas con trabajo con banda, en especial trenes de laminación de fleje y de láminas metálicas, con un aparato (10) transportador accionado por motor, que puede trasladarse en, y en contra de, la dirección (a) de pase de la banda, en la zona de la entrada (3) de la banda por encima del plano (4 - 4) de pase de la banda, entre una posición (10a) inicial encima de una bobina (5) desarrolladora para un rollo (6) de banda, y una posición (10b) terminal a distancia delante de una caja (7) de la laminación, en cuyo aparato están montados un dispositivo (11) de avance y sujeción para el comienzo (12) de la banda del rollo (6) de la banda que se asienta en el tambor (13) de la bobina (5) desarrolladora, un dispositivo (14) de recepción para el comienzo (12) de la banda, y un dispositivo (15) de rebordear para las aristas de la banda, levantando el dispositivo (14) de recepción, en la posición (10a) inicial del aparato (10) transportador, el comienzo (12) de la banda, del rollo (6) de la banda alojado en la bobina (5) desarrolladora, y transfiriéndose, en la posición (10b) terminal adelantada hacia la caja (7) de laminación, del aparato (10) transportador, el comienzo (12) de la banda, por el dispositivo (14) de recepción a un dispositivo transportador dispuesto delante de la caja (7) de laminación, por ejemplo, a una mesa (26) de admisión de aire, y transportándose según haga falta con apoyo del dispositivo (11) de avance y sujeción a la abertura (16) entre cilindros de la caja (7) de laminación, y llevando a continuación, en la posición (10b) terminal del aparato (10) transportador, el dispositivo (15) de rebordear a la posición (15a) funcional.
Description
Dispositivo para introducir material en banda y
para rebordear las aristas de la banda para máquinas de mecanización
de bandas, en especial trenes de laminación de fleje y de láminas
metálicas.
En la entrada de la banda, de una caja cuarto
conocida por el documento DE 25 14 164 A1, para el laminado de
flejes delgados, detrás de la bobina desarrolladora de la que se
desenrolla el fleje a laminar, está dispuesto un rodillo tensor que
puede subir y bajar perpendicularmente a la dirección de pase de la
banda, detrás del cual se encuentra una cuchilla de rebordear con un
cilindro portacuchillas estacionario instalado debajo de la guía de
la banda, así como un cilindro portacuchillas previsto por encima de
la guía de la banda, que puede subir y bajar perpendicularmente a la
dirección de pase de la banda. A continuación de la cuchilla de
rebordear está incorporado en la entrada de la banda, en el espacio
por debajo de la guía de la banda, un primer transportador
estacionario de cojín neumático con dos unidades transportadoras que
están dispuestas transversalmente a la dirección de pase de la
banda, y distanciada una de otra, y que cubren la anchura máxima de
la banda. A continuación del primer transportador de cojín
neumático, la banda atraviesa una unidad de rodillos con dos
rodillos inversores dispuestos distanciados uno de otro en la
dirección de pase de la banda, así como con un rodillo tensor que
puede subir por encima de la guía de la banda, y puede bajar al
espacio entre los rodillos inversores por debajo de la guía de la
banda, para tensar la banda. Al introducir la banda en la abertura
entre cilindros, el espacio entre los dos rodillos inversores de la
unidad de rodillos, es ocupado por un segundo transportador de cojín
neumático, mientras que el rodillo tensor de la unidad de rodillos
se encuentra en la posición de reposo por encima de la guía de la
banda. El rodillo tensor de la unidad de rodillos se desciende
mediante un dispositivo elevador a la posición de trabajo, el cual
sirve al mismo tiempo para elevar el segundo transportador de cojín
neumático desde la posición de reposo por debajo de la guía de la
banda, a la posición de trabajo entre los dos rodillos inversores de
la unidad de rodillos, y para descender el segundo transportador de
cojín neumático a la posición de reposo. Antes de la introducción de
la banda en la caja cuarto, el rodillo tensor dispuesto detrás de la
bobina desarrolladora, y el cilindro portacuchillas superior, se
elevan a la posición de reposo, y el segundo transportador de cojín
neumático se lleva mediante el dispositivo elevador correspondiente
a su posición funcional entre los dos rodillos inversores de la
unidad de rodillos, llegando al mismo tiempo el rodillo tensor de la
unidad de rodillos a la posición de reposo. Después de la puesta en
funcionamiento de los transportadores de cojín neumático se lleva a
mano el comienzo de la banda que sale de la bobina desarrolladora
accionada, hasta el primer transportador de cojín neumático, y desde
este se mueve más allá hacia delante en la dirección de pase de la
banda, hasta el siguiente transportador de cojín neumático entre los
dos rodillos inversores de la unidad de rodillos, y desde este se
transporta a la abertura entre cilindros, en la que el comienzo de
la banda es agarrado por los cilindros rotativos de trabajo. Después
de esto se desconectan los transportadores de cojín neumático. A
continuación, el rodillo tensor detrás de la bobina desarrolladora,
y el cilindro portacuchillas superior de la cuchilla de rebordear,
se descienden a la posición funcional, y el rodillo tensor de la
unidad de rodillos se lleva asimismo desde su posición de reposo,
tras relajar la tensión frontal en la banda a laminar, a la posición
funcional entre los dos rodillos inversores de la unidad de
rodillos, descendiendo al mismo tiempo el segundo transportador de
cojín neumático a la posición de reposo. Después de esto, se pone en
funcionamiento el tren de laminación, cuidándose la unidad de
rodillos de una introducción plana de la banda a laminar en la
abertura entre cilindros.
La cuchilla de rebordear y el dispositivo de
introducción de la banda en la entrada de la banda de este conocido
tren de laminación para material de fleje, que está dispuestos
sucesivamente en la dirección de pase de la banda, exigen una
necesidad de espacio relativamente grande, de manera que la
distancia entre la bobina desarrolladora y la caja de laminación,
está situada entre tres y cinco metros. Una distancia tan grande
entre bobina desarrolladora y caja de laminación, repercute
negativamente sobre la regulación de la tracción de la banda y la
planeidad de la ban-
da.
da.
Además, según una indicación en el documento DE
25 14 164 A1, como dispositivo transportador para la introducción de
banda de cobre en trenes de laminación, encuentran aplicación
motores lineales que se componen de un estator generador. La banda
de cobre se lleva a través de un entrehierro, y se transporta hacia
delante como inducido del motor mediante las fuerzas magnéticas que
surgen. Estos motores lineales presentan el inconveniente de que las
fuerzas magnéticas de atracción en la dirección del estator
generador, son muy grandes en comparación con las fuerzas magnéticas
que mueven hacia adelante la banda de cobre. Otro inconveniente está
fundado en que el entrehierro entre estator generador y banda de
cobre, tiene que mantenerse muy grande para impedir daños de la
banda. Esta medida contribuye al encarecimiento del dispositivo
transportador. Además, también es desventajosa la dependencia del
grado de eficiencia del motor lineal, de la conductividad eléctrica
del material de la banda. Aparte del precio elevado de producción
del motor lineal, agréguese como otra deficiencia que tienen que
preverse dispositivos costosos de protección, para impedir la
penetración de aceite de laminación en el motor, que pondría a este
fuera de servicio.
Los dispositivos de introducción de la banda,
descritos precedentemente, están afectados todos por el
inconveniente de que el transporte del comienzo de la banda desde el
rollo que se asienta en el tambor de la bobina desarrolladora, hasta
el dispositivo transportador, tiene que realizarse a mano de forma
minuciosa. Un transporte a mano del comienzo de la banda sólo es
posible con grandes dificultades y con notable consumo de tiempo,
cuando para aumentar la capacidad de producción de los trenes de
laminación mediante un acortamiento de los tiempos de parada, entran
en acción rollos de banda con un diámetro de hasta dos metros y una
anchura de más de dos metros.
El documento DE 36 00 372 C2 describe un
dispositivo transportador para la introducción de material en banda
en trenes de laminación de fleje, con un carro para rollos accionado
por motor, que puede trasladarse en la zona de la entrada de la
banda, en la dirección de pase de la banda, sobre un carril por
debajo del plano de pase de la banda, entre una estación de
preparación y una bobina desarrolladora, con un dispositivo elevador
para subir y bajar el rollo de banda, perpendicularmente al plano de
pase de la banda. En la estación de preparación están dispuestos a
los dos lados longitudinales de la trayectoria del carro para
rollos, dos rodillos de apoyo y de arrastre, opuestos uno a otro, y
regulables transversalmente a la dirección de pase de la banda, los
cuales se enganchan en un dispositivo de agarre por debajo de los
extremos del casquillo del rollo, para el posicionamiento del rollo
de banda y para el enhebrado del comienzo de la banda. En un costado
longitudinal de la trayectoria del carro para rollos, puede
trasladarse sobre un carril, mediante un motor de accionamiento, por
encima de la misma un aparato en el que está montado el dispositivo
de agarre para el comienzo de la banda, entre la estación de
preparación y la entrada de la banda. El dispositivo de agarre puede
girar con motor, alrededor de un eje de giro que se extiende
transversal a la dirección de pase de la banda, desde una posición
de recepción para recoger el comienzo de la banda en el rollo de
banda en el radio de acción de un operario que está de pie delante
del rollo, visto en la dirección de pase de la banda, a través de
una posición de paso, por encima del rollo de banda, y de una
posición de espera, a una posición para la transferencia del
comienzo de la banda, a un dispositivo de introducción que se
encuentra delante del tren de laminación, y en dirección
contraria.
Por el documento DE 25 34 622 A1 se conoce un
dispositivo de introducción de la banda para trenes de laminación de
fleje, que presenta un aparato transportador que puede trasladarse
sobre carriles en la zona de la entrada de la banda, por encima del
plano del pase de la banda en la dirección de pase de la banda, en
el cual están suspendidas ventosas dispuestas a todo lo ancho de la
banda, o un cinturón de aspiración, que recogen el comienzo de la
banda situado sobre el rollo, y transportan este a un transportador
de cojín neumático dispuesto delante de una caja de laminación.
En el documento DE AS 11 63 760 se describe un
dispositivo de introducción de la banda para trenes de laminación,
en el que el comienzo de la banda que se sujeta sobre el rollo de
banda mediante un rodillo de apriete fijado en un brazo saliente
giratorio, se agarra mediante imanes que pueden trasladarse
libremente sobre un carrillo en la dirección longitudinal de del
brazo saliente. Después de conectar la bobina desarrolladora, se
trasladan los imanes que sujetan el comienzo de la banda, con el
carrillo, por el avance del rollo que gira, a un juego de rodillos
impulsores, que agarra el comienzo de la banda y lo introduce en un
tren de laminación.
Este dispositivo de introducción de la banda no
es apropiado para trenes de laminación de fleje, puesto que por
causa de la falta de rigidez de la banda, los carrillos con los
imanes que sujetan el comienzo de la banda, no pueden moverse hacia
delante por el avance del rollo que gira, y los imanes no pueden
ejercer su función de agarre para el comienzo de la banda, en el
laminado de material de banda en su mayoría diamagnético de
aluminio, cobre, latón o material similar.
Las cuchillas de rebordear en trenes de
laminación de fleje y de láminas metálicas, sirven para cortar según
haga falta, el material en banda a laminar, a la anchura necesaria
de banda, mediante la separación de una tira de la banda en uno o en
los dos bordes de la banda, y por otra parte separar los bordes de
la banda que hayan recibido desgarros por el proceso de laminación
precedente, para que al establecer la tracción de la banda en el
proceso siguiente de laminación, no se rasgue la banda a causa de
los desgarros ya existentes en la zona del borde. Para el rebordeado
por los dos lados de los bordes de laminación, se emplean cizallas
con cuchillas circulares que se conocen, por ejemplo, por el
documento EP 0 718 065 B1 y por el documento EP 0 642 865 B1, así
como por el DE 100 54 761 A1, así como el DE 44 05 399 C2.
La misión de la invención se basa en
perfeccionar los dispositivos conocidos para la introducción de
material en banda y rebordeado de las aristas de la banda, para
máquinas de trabajo con banda, en especial, para trenes de
laminación de fleje y de láminas metálicas, con vistas a una forma
constructiva compacta.
Esta misión se resuelve según la invención
mediante un dispositivo combinado para la introducción de material
en banda sencillo y doblado, y para el rebordeado de las aristas de
la banda, con las notas características de la reivindicación 1.
Las reivindicaciones secundarias contienen
perfeccionamientos ventajosos y convenientes de la invención.
La invención se caracteriza por las siguientes
ventajas:
La forma constructiva compacta que se consigue
por la combinación de un dispositivo de introducción de la banda,
con un dispositivo de rebordear para las aristas de la banda en una
unidad de máquina, permite, en comparación con los conocidos trenes
de laminación de fleje y de láminas metálicas, una reducción notable
de la distancia entre la bobina desarrolladora para un rollo de
banda, y la caja de laminación de un tren de laminación. De aquí se
deduce una pasada más corta de la banda entre bobina desarrolladora
y caja de laminación, que repercute positivamente en la regulación
de la tracción de la banda y en la planeidad de la banda. La
accesibilidad del dispositivo de rebordear se mejora esencialmente,
en especial, para un diámetro reducido del rollo de banda. Gracias a
la exacta capacidad de ajuste de la posición de trabajo del
dispositivo de rebordear mediante el accionamiento controlado en
posición y/o reglado en posición, del aparato transportador del
dispositivo de introducción de la banda y de rebordear, puede
mejorarse y optimizarse el resultado del corte. Finalmente el
funcionamiento automático del dispositivo conduce a una reducción de
los tiempos de cambio de rollo y a un ahorro de personal de
servicio.
A continuación se explica la invención de la
mano de las figuras del dibujo, que representan lo siguiente:
Figura 1 Una vista anterior de la zona de
entrada de la banda de un tren de laminación, con un dispositivo
para la introducción de la banda y rebordeado, no estando
representada la bobina desarrolladora con el rollo de la banda.
Figura 2 Un corte por la línea
II-II de la figura 1 en la posición de recepción de
la banda, del dispositivo de sujeción del dispositivo para
introducir y rebordear.
Figura 3 Un corte de la figura 1,
correspondiente a la figura 2, en la posición de transferencia del
dispositivo de sujeción para la banda, al dispositivo de avance del
dispositivo para introducir y rebordear, y una mesa de admisión de
aire delante de la primera caja de laminación de un tren de
laminación, así como
Figura 4 Un corte por la línea
IV-IV de la figura 1 en la posición funcional del
dispositivo de rebordear del dispositivo para introducir y
rebordear.
Componentes integrantes principales del
dispositivo 1 representado en las figuras 1 a 4, para la
introducción de material 2 sencillo y doble en banda, y rebordeado
de las aristas de la banda, para un tren de laminación de fleje o de
láminas metálicas, son: un aparato 10 transportador con un motor de
accionamiento controlado en posición y/o regulado en posición, y que
puede trasladarse en, y en contra de, la dirección a de pase
de la banda, sobre carriles 8, 9 de corredera, en la zona de la
entrada 3 de la banda por encima del plano 4-4 de
pase de la banda, entre una posición 10a inicial encima de una
bobina 5 desarrolladora para un rollo 6 de banda, y una posición 10b
terminal a distancia delante de la primera caja 7 de la laminación
del tren de laminación; un dispositivo 11 de avance y sujeción
montado en el aparato 10 transportador, para el comienzo 12 de la
banda del rollo 6 de banda que se asienta en el tambor 13 de la
bobina 5 desarrolladora; así como un dispositivo 14 de recepción
para el comienzo 12 de la banda, y un dispositivo 15 de rebordear
destinado para las aristas de la banda, los cuales están montados en
el aparato 10 transportador.
El aparato 10 transportador está equipado con un
enclavamiento o bloqueo eléctrico, hidráulico, neumático o mecánico,
para la posición 10b terminal adelantada, en la que el dispositivo
15 de rebordear se lleva a la posición 15a funcional después de
introducir el comienzo 12 de la banda en la abertura 16 entre
cilindros de la caja 7 de laminación.
En lugar de mediante un enclavamiento o bloqueo,
la posición 10b terminal del aparato 10 transportador puede
establecerse mediante un tope.
El dispositivo 11 de avance y sujeción para el
comienzo 12 de la banda, montado en el aparato 10 transportador, se
forma mediante un rodillo 17 de apriete y avance, que puede subir y
bajar con un motor de accionamiento, y que está dispuesto
transversal a la dirección a de pase de la banda.
El rodillo 17 de apriete y avance presenta un
recubrimiento de plástico con una determinada capacidad de
adherencia.
El dispositivo 14 de recepción instalado en el
aparato 10 transportador para el comienzo 12 de la banda, comprende
una cantidad de ventosas 18 dispuestas transversales a la dirección
a del pase de la banda.
El dispositivo de recepción de la banda puede
estar configurado, además, como un dispositivo giratorio de apriete,
accionado por motor.
Por lo demás, pueden entrar en acción
dispositivos de recepción de la banda con funcionamiento
electrostático o acción adhesiva, que se consigue, por ejemplo,
mediante una cinta adhesiva.
El dispositivo 15 de rebordear con anchura 19
ajustable de rebordeado, está configurado con un accionamiento
giratorio, como cizalla con cuchillas circulares, con dos cuchillas
21, 22 circulares superiores dispuestas en el aparato 10
transportador a los dos lados del eje 20-20 central
vertical de aquel, que para el ajuste de la anchura de las tiras del
borde a separar del material 2 a laminar en banda del rollo 6, puede
trasladarse transversalmente a la dirección a de pase de la
banda, y descender perpendicularmente al plano 4-4
del pase de la banda, desde la posición de reposo a la posición
funcional, así como elevarse desde la posición funcional a la
posición de reposo, y que actúan en combinación con las cuchillas 23
inferiores de un árbol 24 inferior de cuchillas dispuesto en la
entrada 3 de la banda, a distancia delante de la caja 7 de
laminación, con un accionamiento por motor.
Las cuchillas 23 inferiores están dispuestas en
los dos sectores 24a, 24b exteriores del árbol 24 inferior de
cuchillas, y el sector 24c central del árbol 24 inferior de
cuchillas, actúa como rodillo antagonista, en combinación con el
rodillo 17 de apriete y avance del dispositivo 11 de avance y
sujeción para el comienzo 12 de la banda. El dispositivo 15 de
rebordear está equipado con dos dispositivos de corte rápido no
representados, dispuestos en el aparato 10 transportador, para el
corte de las tiras a separar del borde del material 2 en banda.
Como dispositivo de rebordear puede ponerse en
acción, a diferencia del ejemplo descrito de realización, tanto una
hoja fija, como también un dispositivo de oxicorte.
Visto en la dirección a de laminación,
detrás del árbol 24 inferior de cuchillas del dispositivo 15 de
rebordear está montado en la entrada 3 de la banda, un dispositivo
25 de aspiración para las tiras separadas del borde del material 2
en banda.
El dispositivo 25 de aspiración para las tiras
del borde, puede ajustarse transversalmente a la dirección a
de pase de la banda, de acuerdo con la anchura 19 de rebordeado del
material 2 en banda.
En lugar de por aspiración, las tiras cortadas
del borde pueden evacuarse por acción de la gravedad o por
arrollamiento.
Entre el dispositivo 25 de aspiración y la caja
7 de laminación están instaladas una mesa 26 de admisión de aire,
una unidad 27 de rodillos con dos rodillos 28, 29 inversores
dispuestos distanciados uno de otro en la dirección a de pase
de la banda, así como con un rodillo 30 tensor que puede subir por
encima del plano 4-4 de pase de la banda, y puede
bajar al espacio entre los dos rodillos 28, 29 inversores, así como
una segunda mesa 31 de admisión de aire, en la entrada 3 de la
banda, delante de la caja 7 de laminación.
El dispositivo de introducción y rebordeado
trabaja como sigue:
Para la introducción del comienzo 12 de la banda
de un rollo 6 de banda sujeto en la bobina 5 desarrolladora, en la
entrada 3 de la banda de un tren de laminación, primeramente se
lleva el aparato 10 transportador a la posición 10a inicial encima
de la bobina 5 desarrolladora (figura 2). A continuación se
desciende el rodillo 17 de apriete y avance del dispositivo 11 de
avance y sujeción sobre el rollo 6, y el dispositivo 14 de recepción
con las ventosas 18 a una posición a poca distancia por encima del
rollo 6. A partir de ahora se gira la bobina 5 desarrolladora con el
rollo 6 en sentido contrario a las agujas del reloj en la dirección
b de la flecha, hasta que el comienzo 12 de la banda llegue a
la zona del dispositivo 14 de recepción, mediante el cual se levanta
el comienzo 12 de la banda, del rollo 6. Después de esto se levanta
el rodillo 17 de apriete y avance, del rollo 6, y se avanza el
aparato 10 transportador en la dirección d de la flecha hacia
la caja 7 de laminación, girando al mismo tiempo la bobina 5
desarrolladora en la sentido c de las agujas del reloj, a la
posición 10b terminal para la transferencia del comienzo 12 de la
banda a la mesa 26 de admisión de aire coordinada al árbol 24
inferior de cuchillas del dispositivo 15 de rebordear, descendiendo
el rodillo 17 de apriete y avance, antes de la liberación del
comienzo 12 de la banda por las ventosas 18 del dispositivo 14 de
recepción, contra el sector 24c central del árbol 24 inferior de
cuchillas, que actúa como rodillo antagonista (figura 3). A partir
de ahora, con ayuda del rodillo 17 de apriete y avance accionada con
motor, y del aire primario producido por la primera mesa 26 de
admisión de aire, se levanta el comienzo 12 de la banda por encima
de la unidad 27 de rodillos, cuyo rodillo 30 tensor está levantado
en la posición 30a de reposo, así como mediante el aire primario de
la segunda mesa 31 de admisión de aire dispuesta delante de la caja
7 de laminación, se transporta a la abertura 16 abierta entre
cilindros. Después del cierre de la abertura 16 entre cilindros y
de empezar el arrollamiento del comienzo 12 de la banda en la bobina
arrolladora no representada, se desciende el rodillo 30 tensor de la
unidad 27 de rodillos a la posición 30b funcional, y después de
establecer la tracción de la banda, se desciende el dispositivo 15
de rebordear a la posición 15a funcional, llegando a encajar las
cuchillas 21, 22 circulares superiores con las cuchillas 23
inferiores del árbol 24 inferior de cuchillas, y cortando el
dispositivo de corte rápido no representado, fijado en la cizalla de
rebordear del dispositivo 15 de rebordear, las tiras del borde a
separar. Después de desconectar la alimentación de aire de las mesas
26, 31 de admisión de aire, así como el accionamiento del rodillo 17
de apriete y avance, el tren de laminación está listo para funcionar
(figura 4).
Claims (23)
1. Dispositivo (1) para la introducción de
material (2) en banda sencillo y doblado, y para el rebordeado de
las aristas de la banda, para máquinas con trabajo con banda, en
especial trenes de laminación de fleje y de láminas metálicas, con
un aparato (10) transportador accionado por motor, que puede
trasladarse en, y en contra de, la dirección (a) de pase de
la banda, en la zona de la entrada (3) de la banda por encima del
plano (4-4) de pase de la banda, entre una posición
(10a) inicial encima de una bobina (5) desarrolladora para un rollo
(6) de banda, y una posición (10b) terminal a distancia delante de
una caja (7) de la laminación, en cuyo aparato están montados un
dispositivo (11) de avance y sujeción para el comienzo (12) de la
banda del rollo (6) de la banda que se asienta en el tambor (13) de
la bobina (5) desarrolladora, un dispositivo (14) de recepción para
el comienzo (12) de la banda, y un dispositivo (15) de rebordear
para las aristas de la banda, levantando el dispositivo (14) de
recepción, en la posición (10a) inicial del aparato (10)
transportador, el comienzo (12) de la banda, del rollo (6) de la
banda alojado en la bobina (5) desarrolladora, y transfiriéndose, en
la posición (10b) terminal adelantada hacia la caja (7) de
laminación, del aparato (10) transportador, el comienzo (12) de la
banda, por el dispositivo (14) de recepción a un dispositivo
transportador dispuesto delante de la caja (7) de laminación, por
ejemplo, a una mesa (26) de admisión de aire, y transportándose
según haga falta con apoyo del dispositivo (11) de avance y sujeción
a la abertura (16) entre cilindros de la caja (7) de laminación, y
llevando a continuación, en la posición (10b) terminal del aparato
(10) transportador, el dispositivo (15) de rebordear a la posición
(15a) funcional.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por un motor de accionamiento controlado en
posición y/o reglado en posición, para el traslado del aparato (10)
transportador.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 y 2,
caracterizado por un enclavamiento o bloqueo del aparato (10)
transportador en la posición (10b) terminal adelantada a la que el
dispositivo (15) de rebordear se lleva desde la posición de reposo a
la posición (15a) funcional.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado por un enclavamiento o bloqueo eléctrico,
hidráulico, neumático o mecánico, del aparato (10) transportador en
su posición (10b) terminal adelantada.
5. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por un tope para la fijación del aparato (10)
transportador en la posición (10b) terminal, para la posición (15a)
funcional del dispositivo (15) de rebordear.
6. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el dispositivo
(11) de avance y sujeción para el comienzo (12) de la banda, se
compone al menos de un rodillo (17) de apriete y avance, que puede
subir y bajar con un motor de accionamiento, y que está dispuesto
transversal a la dirección (a) de pase de la banda.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado por un recubrimiento de plástico del rodillo
(17) de apriete y avance, con una determinada capacidad de
adherencia.
8. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo
(14) de recepción de la banda, se compone de ventosas (18).
9. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo
(14) de recepción de la banda está configurado como dispositivo de
apriete, accionado por motor.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado por una capacidad de giro del dispositivo de
apriete.
11. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por un dispositivo (14)
de recepción de la banda con funcionamiento electrostático.
12. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por un dispositivo (14)
de reopción de la banda con acción adhesiva, por ejemplo, una cinta
adhesiva.
13. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por un dispositivo
(15) de rebordear con una anchura (19) ajustable de rebordeado.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el dispositivo (15) de rebordear está
configurado como cizalla de cuchillas circulares, con dos cuchillas
(21, 22) circulares superiores dispuestas a los dos lados del eje
(20-20) central vertical del aparato (10)
transportador, cuyo dispositivo, para el ajuste de la anchura de las
tiras del borde a separar del material (2) a laminar en banda del
rollo (6) de la banda, puede trasladarse transversalmente a la
dirección (a) de pase de la banda, y descender
perpendicularmente al plano (4-4) del pase de la
banda desde la posición de reposo a la posición funcional, así como
elevarse desde la posición funcional a la posición de reposo, y que
actúan en combinación con las cuchillas (23) inferiores de un árbol
(24) inferior de cuchillas dispuesto en la entrada (3) de la banda,
a distancia delante de una caja (7) de laminación.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque los sectores (24a, 24b) exteriores del
árbol (24) inferior de cuchillas, están equipados con cuchillas (23)
inferiores, y el sector (24c) central del árbol (24) inferior de
cuchillas, actúa como rodillo antagonista, en combinación con el
rodillo (17) de apriete y avance del dispositivo (11) de avance y
sujeción para el comienzo (12) de la banda.
16. Dispositivo según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado por un accionamiento giratorio de las cuchillas
(21, 22) circulares superiores y/o del árbol (24) inferior de
cuchillas del dispositivo (15) de rebordear.
17. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por dispositivos de
corte rápido para el corte de las tiras a separar del borde del
material (2) en banda.
18. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el dispositivo (15) de rebordear está
configurado como dispositivo de oxicorte.
19. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 13 a 18, caracterizado por una aspiración de
las tiras separadas del borde.
20. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 13 a 18, caracterizado por una evacuación de
las tiras cortadas del borde por la acción de la gravedad.
21. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 13 a 18, caracterizado por el arrollamiento
de las tiras separadas del borde.
22. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 19 a 21, caracterizado por un ajuste del
dispositivo (25) de evacuación de las tiras del borde,
transversalmente a la dirección (a) de pase de la banda, de
acuerdo con la anchura (19) de rebordeado del material (2) en
banda.
23. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 22, caracterizado por una o varias mesas
(26, 31) de admisión de aire, dispuestas a continuación del
dispositivo (1) de introducción y rebordeado, para la introducción
del comienzo (12) de la banda en la abertura (16) entre cilindros de
una caja (7) de laminación.
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