ES2279484T3 - Elemento metalico de cierre de cremallera y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Elemento de cierre de cremallera (1) fabricado por troquelado de una varilla de alambre metálica de tipo plano (11) con una prensa, caracterizado porque por lo menos una superficie cortada de una zona de cara lateral que comprende caras laterales derecha e izquierda de una cabeza de acoplamiento (2) y caras laterales periféricas exteriores de unos brazos (4) derecho e izquierdo presenta, vista en planta, una superficie de cizalladura del 80% o más y una superficie de fractura inferior al 20%.
Description
Elemento metálico de cierre de cremallera y
procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a un elemento
de cierre de cremallera destinado a fabricarse estampando en prensa
una varilla de alambre metálica de tipo plano y a un procedimiento
para fabricar el elemento de acuerdo con el preámbulo de las
reivindicaciones 1 y 6 (véase por ejemplo los documentos
JP-A-55075836 y
US-A-4.306.347).
Un elemento metálico de cierre de cremallera,
que comprende una cabeza de acoplamiento y brazos derecho e
izquierdo que se extienden por separado en forma de dos ramas de la
cabeza en un mismo plano, suele fabricarse según los dos
procedimientos típicos de fabricación siguientes. De acuerdo con uno
de estos procedimientos, se lamina una varilla larga de alambre
provista de sección en forma de Y a través de etapas múltiples, y a
continuación se corta esta varilla de alambre sucesivamente en una
dirección longitudinal de la varilla de alambre según un espesor
deseado para obtener un material de elemento con forma de Y.
Mediante la deformación de una porción de ese material
correspondiente a una cabeza de acoplamiento localmente bajo
presión, se forma la porción de engrane y se producen los elementos.
Los elementos producidos de esta manera se implantan sucesivamente
con un paso constante entre ellos sobre un borde lateral de una
cinta de soporte larga transportada por separado para fabricar de
manera continua una cadena de cierre de cremallera.
De acuerdo con el otro procedimiento, se
troquela sucesivamente una varilla de alambre de tipo plano según la
forma de un elemento empleando una matriz o un punzón, y se deforma
plásticamente bajo presión para formar una cabeza de acoplamiento,
con lo cual se producen los elementos de forma individual. Después
de someter los elementos fabricados de esta manera de pulido en
tambor o pulido químico, se implantan sucesivamente a lo largo de un
borde lateral de una cinta de soporte con un paso constante entre
ellos para producir una cadena de cierre de cremallera continua. En
el elemento fabricado mediante este último procedimiento, la forma
en apariencia y estructura de la cabeza de acoplamiento del
elemento abarca una gama particularmente amplia, puesto que la
matriz y punzón pueden configurarse según una diversidad de formas.
En la forma más simple de la cabeza de acoplamiento, un lado de la
porción central de la cabeza de acoplamiento definido por una
combinación de una forma trapezoidal y una forma rectangular está
rehundido mientras el otro lado está constituido por una porción de
engrane que sobresale a modo de montaña. Por otra parte, se han dado
a conocer otras estructuras típicas, por ejemplo, en la publicación
de solicitud de patente japonesa nº 59-10858
(documento de patente 1), la publicación de solicitud de patente
japonesa nº 59-10859 (documento de patente 2),
solicitud de modelo de utilidad japonés abierta a inspección nº
1-80012 (documento de patente 3) y similares.
En lo que concierne a la forma y estructura
típica de un elemento obtenido mediante troquelado de una varilla de
alambre de tipo plano, que se da a conocer en estos documentos de
patente 1 a 3, el elemento comprende una cabeza de acoplamiento 2 y
brazos derecho e izquierdo 4 según se aprecia en la Figura 1. La
cabeza de acoplamiento 2 incluye una porción plana 8 a modo de placa
que presenta un espesor que es 1/3 del de los brazos 4, unas
porciones hinchadas 3, que son porciones de engrane hinchadas en las
caras delantera y trasera substancialmente en el centro de la
porción plana a modo de placa y porciones cóncavas de encaje 6, que
están formadas en una porción de cara plana que se extiende en el
mismo plano que los brazos de la porción plana 8 a modo de placa, de
manera que cada una de las porciones cóncavas de encaje rodea una
cara lateral en un lado correspondiente al brazo de la porción
hinchada 3 con un espacio predeterminado. Una parte de la porción
hinchada 3 de un elemento complementario se encaja entre la porción
cóncava de encaje 6 y la porción hinchada 3, de manera que los
elementos se engranan unos con otros. Adicionalmente, el elemento
comprende además porciones de pinzado 7 que están previstos en los
extremos delanteros de los brazos derecho e izquierdo 4 y se
extienden de manera que se acercan una a la
otra.
otra.
Mientras, en el elemento metálico en el cual la
varilla de alambre metálica antes aludida provista de la sección en
Y sometida a laminación se corta y luego se moldea la porción de
engrane de la cabeza de acoplamiento por presión, no se forma
ninguna cara de calidad anormal en una superficie procesada del
elemento porque las caras periféricas externas de los brazos derecho
e izquierdo y la cabeza de acoplamiento del elemento obtenido se
forman por laminación, de modo que se obtiene una superficie
totalmente uniforme. No obstante, en lo que concierne al elemento
metálico denominado elemento individual que se da a conocer en los
documentos de patente 1 a 3, una porción cizallada y una porción de
fractura suelen generarse en una superficie cortada cuando se corta
y se troquela el elemento con un punzón. En la porción cizallada, se
forma una superficie de cizalladura extremadamente plana y se forma
una superficie de fractura que adolece de una fuerte rugosidad, que
contiene irregularidades finas como defectos rayados en una parte de
la porción de fractura. El elemento metálico denominado el elemento
individual se emplea a menudo en un cierre de cremallera destinado a
fijarse a un producto de elevada calidad. De esta manera, en el
caso de este elemento individual, una superficie expuesta exterior
del elemento ya implantado en una cinta de soporte necesita acabarse
con elevada precisión.
Además, esta clase del elemento individual se
somete a pulido en tambor o pulido químico para su acabado después
de producido el material del elemento por troquelado de la varilla
de alambre metálica de tipo plano mediante el empleo de la matriz y
el punzón según se describe arriba y en este momento, se intensifica
a menudo la rugosidad de la superficie de fractura por esta acción
pulidora, Por esta razón, una vez acabado como producto, la
diferencia entre la superficie de cizalladura y la superficie de
fractura deviene evidente. De esta manera, en un cierre de
cremallera en el cual tales elementos están implantados en la cinta
de soporte, particularmente la superficie de una porción expuesta
exterior del elemento, o sea, las caras laterales exteriores de
brazos derecho e izquierdo y la cara periférica exterior de la
cabeza de acoplamiento se ven con un acabado no uniforme. Puede ser
un defecto fatal para un cierre de cremallera fijado a un producto
de elevada calidad.
Por otra parte, para fijar esta clase de
elemento metálico a la cinta de soporte, una porción de cordón de
núcleo formada en un borde lateral de la cinta de soporte queda
pinzada por los brazos derecho e izquierdo y se aplastan firmemente
los brazos derecho e izquierdo. La fuerza de fijación en este
momento depende de la magnitud de hincamiento de las porciones de
pinzado de los extremos delanteros de los brazos derecho e izquierdo
en la cinta de soporte y la fuerza de pinzado sobre la porción de
cordón de núcleo. Mientras se sostenga este punto de vista, la mayor
rugosidad de la cara periférica interior de cada uno de los brazos
derecho e izquierdo es más preferible.
Se ha conseguido que la presente invención
resuelva el problema expuesto anteriormente, que es probable que se
produzca en un elemento de cierre de cremallera convencional
denominado elemento individual, y un objetivo de la invención es
proporcionar un elemento metálico cuyo acabado destinado de quedar
expuesto al exterior se realice de manera uniforme con una elevada
planeidad y además proporcionar un elemento metálico provisto de una
elevada fuerza de fijación a una cinta de soporte y un procedimiento
para fabricar el elemento de forma efectiva.
Este objetivo se alcanza mediante un elemento de
cierre de cremallera, que es una configuración básica de un elemento
de cierre de cremallera metálico de la invención obtenido mediante
troquelado de una varilla de alambre de tipo plano, en el cual por
lo menos una superficie cortada de una zona de cara lateral que
comprende caras laterales derecha e izquierda de una cabeza de
acoplamiento y caras laterales periféricas exteriores de brazos
derecho e izquierdo presentan, vistas en planta, una superficie de
cizalladura de un 80% o más y una superficie de fractura inferior a
un 20%. Un elemento metálico de esta índole se fabrica de forma
segura y efectiva de acuerdo con un procedimiento de fabricación
del elemento de cierre de cremallera en el cual se dispone una
varilla de alambre metálica de tipo plano en una matriz y se
troquela la varilla de alambre de tipo plano con un punzón, estando
caracterizado este procedimiento porque una boca en un lado de la
matriz correspondiente al punzón o un borde periférico de la matriz
está achaflanado con un radio de 0,01 a 1,0 mm y una holgura
T entre la matriz y el punzón es de 0 a 30 \mum.
Se prefiere que la rugosidad superficial media
Ra de la superficie de cizalladura en la superficie cortada
de un material de elemento justo después del troquelado sea de 1,0a
o menos y se prefiere que la rugosidad superficial media Ra
de la superficie de cizalladura sea de 0,5a o menos. Además, es
preferible que la superficie cortada en por lo menos un lado
interior de los brazos del elemento de cierre de cremallera tenga
una superficie de cizalladura inferior al 80% mientras el resto sea
una superficie de fractura. Más preferentemente, la superficie
cortada en el lado interior de los brazos está constituida por una
superficie de cizalladura inferior al 50%.
De acuerdo con el procedimiento de fabricación
antes descrito, es más preferible que la holgura (T) entre la
matriz y el punzón sea de 0,1 a 10 \mum y que la holgura
(T) entre la matriz y el punzón y el espesor (t) de la
varilla de alambre de tipo plano satisfagan preferentemente la
siguiente ecuación (I):
(I)0 < T/t
\leq
0,001
De acuerdo con el elemento individual de la
presente invención, puesto que su superficie cortada mediante
troquelado está constituida por la superficie de cizalladura del 80%
o más, la cara periférica exterior que se ha de quedar expuesta
fuera de la cabeza de acoplamiento y los brazos derecho e izquierdo,
cuando el elemento está implantado en una cinta de soporte, está
provista de una suavidad intensificada, de manera que se satisface
la demanda de un cierre de cremallera aplicado particularmente a un
producto de calidad elevada. Para realizar esta suavidad, es
preferible adoptar el procedimiento de fabricación expuesto
anteriormente de la presente invención, y además, si se fija la
holgura T entre la matriz y el punzón en 0,1 a 10 \mum, el
90% o más de la superficie cortada puede estar constituido por la
superficie de cizalladura.
Cuando se observa una superficie cortada de
metal, la superficie de cizalladura y la superficie de fractura
coexisten por lo general en la superficie cortada. En lo que
concierne a la superficie de cizalladura y la superficie de
fractura, si se proyecta una luz sobre una superficie cortada a un
ángulo predeterminado de incidencia y se observa una situación
relacionada desde una posición desviada de su posición exactamente
enfrentada, la superficie de cizalladura se vuelve negro oscuro
porque la luz proyectada se refleja de forma regular y, en cambio,
la superficie de fractura parece blanca porque se refleja la luz
proyectada de forma irregular. De acuerdo con la presente invención,
la superficie cortada está construida de manera que cuando se
observa la superficie cortada del elemento obtenido por troquelado
de la varilla de alambre de tipo plano, el área de una zona ocupada
por el negro oscuro es del 80% o más respecto de una zona ocupada
por el blanco. Cuando un 80% o más de la superficie cortada está
constituido por la superficie de cizalladura, la suavidad de la
superficie es elevada de manera que se produce un elemento de
elevada calidad acabado de manera uniforme con una elevada precisión
y provisto de una apariencia excelente. Si la relación es del 90% o
más, la superficie de fractura casi desaparece, de manera que es
excelente en términos de diseño de apariencia y puede aplicarse como
producto de mayor valor, para un producto de marca de alta calidad.
Para aumentar la relación entre el área de la superficie de
cizalladura y la superficie cortada, el procedimiento de fabricación
de un elemento de cierre de cremallera de acuerdo con la presente
invención es capaz de fabricar los elementos de forma segura y
efectiva.
Mientras, en un material de elemento obtenido
troquelando la varilla de alambre de tipo plana, se genera una
rebaba en una porción de arista formada por el corte del material si
no se realiza un proceso particular, y por lo tanto, el material ha
de someterse a un proceso especial como el pulido en tambor o pulido
químico para obtener un producto final. En este momento, la
superficie de cizalladura producida en el momento del troquelado
sufre desperfectos finos por frote debido al polvo de pulir y como
consecuencia, la relación de ocupación por el área de la superficie
de cizalladura disminuye en comparación con la que existe en el
momento de troquelar. No obstante, para obtener el elemento descrito
anteriormente provisto de la superficie de cizalladura del 80% o
más, la rugosidad superficial media Ra de la superficie de
cizalladura en la superficie cortada ha de ser de 1,0a o menos. Si
se pretende obtener un elemento provisto de un área de superficie de
cizalladura del 90% o más, la rugosidad superficial media Ra
ha de ser de 0,5a o menos.
Por otra parte, por lo menos la superficie
cortada en el lado interior de los brazos del elemento antes aludido
es una porción destinada a fijarse a la cinta de soporte de manera
que la cinta de soporte quede pinzada, y una vez fijado este
elemento a la cinta de soporte, esta porción no queda expuesta al
exterior. Por lo tanto el área ocupada por la superficie de
cizalladura en esta porción no es tan importante y, por el
contrario, si el área ocupada por la superficie de fractura es
mayor, se intensifica el grado de encaje en la cinta de soporte, de
manera que aumenta la fuerza de fijación. De esta manera, el área
que la superficie de cizalladura ocupa en la superficie cortada en
el lado interior de los brazos se establece en un grado menor del
80% mientras que el área que ocupa la superficie de fractura se
establece en un 20% o más. Para intensificar aun más la fuerza de
fijación, es preferible fijar la relación del área de la superficie
de fractura en un 50% o más.
Para obtener una superficie cortada de esta
índole, la holgura T entre la matriz y el punzón se establece
en el rango de 0 a 30 \mum y la boca de la matriz en el lado
correspondiente al punzón o el borde periférico de la matriz se dota
con una redondez de radio R. Al fijar el valor de R en
0,01 a 1,0 mm, se impide la generación de grietas en la varilla de
alambre de tipo plano y se obtiene un elemento de cierre de
cremallera en el cual la relación entre la superficie de cizalladura
y la superficie de fractura es del 80% o más.
Además, si la holgura T entre la matriz y
el punzón y el espesor t de la varilla de alambre de tipo
plano se establecen de modo que satisfagan la ecuación (I) expuesta
anteriormente, se puede aumentar la relación de la superficie de
cizalladura.
La Figura 1 es un bosquejo que muestra un
ejemplo de un elemento metálico de cierre de cremallera según la
invención.
La Figura 2 es una vista explicativa de un
proceso para expresar las etapas de fabricación del elemento
sucesivamente en un mismo dibujo.
La Figura 3 es una vista en sección longitudinal
que muestra esquemáticamente un punzón y una matriz aplicados al
procedimiento de fabricación de la invención.
La Figura 4 es una vista en planta que muestra
esquemáticamente una zona cortada periférica del elemento.
La Figura 5 es una vista en sección que muestra
esquemáticamente el punzón y la matriz al troquelar un elemento por
el plano V-V de la Figura 2.
La Figura 6 es una vista en sección que muestra
esquemáticamente el punzón y la matriz al troquelar un elemento por
el plano VI-VI de la Figura 2.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de un
elemento de acuerdo con una primera forma de realización de la
invención visto desde el lado izquierdo.
La Figura 8 es una vista en perspectiva del
elemento de acuerdo con la primera forma de realización visto desde
el lado derecho.
La Figura 9 es una vista en perspectiva de un
elemento de acuerdo con una segunda forma de realización de la
invención visto desde el lado izquierdo.
La Figura 10 es una vista en perspectiva del
elemento de acuerdo con la segunda forma de realización visto desde
el lado derecho.
La Figura 11 es una vista en perspectiva de un
elemento convencional de acuerdo con un ejemplo comparativo visto
desde el lado izquierdo.
La Figura 12 es una vista en perspectiva del
elemento convencional visto desde el lado derecho.
La Figura 13 es una vista en planta parcial de
una cadena de cierre de cremallera en la cual están montados los
elementos mostrados en la Figura 1.
A continuación, se describirán unas formas de
realización preferidas de un elemento metálico de cierre de
cremallera denominado elemento individual de la invención y un
procedimiento para su fabricación, con referencia a los dibujos
adjuntos. Un elemento 1 de la invención se ha descrito en el
documento de patente 3 y presenta la forma y estructura antes
descrita, como se aprecia en la Figura 1. Si bien se ha mencionado
aquí el elemento 1 provisto de la misma forma y estructura que en el
documento de patente 3, naturalmente, es posible adoptar la forma y
estructura del elemento descrito en cada uno de los documentos de
patente 1 y 2 y otras formas y estructuras.
El elemento metálico 1 de esta forma de
realización presenta unas porciones salientes 3, que son unas
porciones de engrane, en porciones centrales de las caras delantera
y trasera de una porción de placa plana y delgada 8 de una cabeza de
acoplamiento 2 en la cual se combinan una forma trapezoidal y una
forma rectangular. En lo que concierne a la forma de cada porción
saliente 3, como se aprecia en la Figura 1, esta porción saliente
proporciona un volumen substancialmente piramidal, que es más largo
en la dirección de la anchura del elemento 1 y en el cual el área en
sección de una sección rectangular vista en planta disminuye
sucesivamente en una dirección de alejamiento de la porción de
placa plana y delgada 8. Además, una porción marginal saliente 5
substancialmente con forma de U está prevista en un lado de brazos
derecho e izquierdo 4 de la porción de placa plana y delgada 8 como
si la porción marginal saliente rodeara la porción saliente 3 con
una separación predeterminada del mismo espesor que los brazos 4.
Una porción cóncava de encaje 6 substancialmente con forma de U, en
la cual una parte de la porción saliente 3 de un elemento
complementario 1 se encaja cuando una cadena de cierre de cremallera
10 mostrada en la Figura 13 está acoplada, está formada entre la
porción saliente 3 y la porción marginal saliente 5. El par de
brazos 4 se extienden desde una cara extrema de las porciones
marginales salientes 5 de manera que se ramifican a los lados
derecho e izquierdo en el mismo plano. El espesor de cada uno de los
brazos derecho e izquierdo 4 y de la porción marginal saliente 5 en
la dirección vertical es substancialmente tres veces el de la
porción de placa plana y delgada 8. Además, un par de porciones de
pinzado derecha e izquierda 7 está previsto en los extremos de los
brazos derecho e izquierdo 4 de manera que se extienden en
aproximación una a la otra.
Un producto troquelado (el material de elemento
1') del elemento 1 que presenta una tal forma y estructura se
produce de forma sucesiva y continua a partir de una varilla de
alambre de tipo plano 11 mostrada en la Figura 2 a través de una
pluralidad de operaciones de prensa. La varilla de alambre de tipo
plano 11 se traslada de manera intermitente del lado izquierdo al
lado derecho según la misma figura mientras se detiene cada vez que
se realiza una operación de troquelado. El espesor de esta varilla
de alambre de tipo plano 11 es igual al espesor de cada una de los
brazos derecho e izquierdo 4 y la porción marginal saliente 5. En
una primera operación de prensa (A), una porción sombreada de la
varilla de alambre de tipo plano 11 es prensada por una matriz de
moldeo (no mostrada) desde arriba y debajo y, como se muestra en (A)
de la misma figura, se forma una zona E de cabeza de acoplamiento en
la varilla de alambre de tipo plano 11. La porción saliente 3, y la
porción de placa plana y delgada 8 y la porción cóncava de encaje 6
se forman simultáneamente en esta zona de cabeza de acoplamiento E
mediante prensado.
En una segunda operación de prensa mostrada en
(B) de la Figura 2, se troquela la porción sombreada por una matriz
y un punzón que presentan la forma indicada con una línea
discontinua con la zona de cabeza de acoplamiento E, las porciones
marginales salientes 5 substancialmente con forma de U y los brazos
derecho e izquierdo 4 dejados proporcionan una forma de una tercera
etapa (C) mostrada en la Figura 2. A continuación, se troquela una
porción restante del vértice de la cabeza de acoplamiento 2 con la
matriz y punzón indicados con línea discontinua en (C) de la Figura
2 y por consiguiente se produce un material de elemento 1' que
presenta una forma deseada mostrada en (D) de la Figura 2. este
proceso de fabricación no es privativo de la invención sino un
proceso realizado en el pasado.
La porción característica del procedimiento de
fabricación según la invención se muestra de forma esquemática en la
Figura 3. Como se muestra en la Figura 3, la dimensión de una
holgura T formada entre el punzón 12 y la matriz 13 es un
punto importante para la reducción a la práctica de la invención.
Adicionalmente, la formación de una redondez en una arista de una
boca (hombro) de la matriz, o sea, un achaflanado, es también un
punto importante. De acuerdo con esta forma de realización, el valor
de la T antes citada es de 0 a 30 \mum, preferentemente se
halla en un intervalo comprendido entre 0,1 y 10 \mum. Si el valor
de T es 0 \mum, naturalmente se genera un enganchado entre
el punzón y la matriz, lo que obstaculiza un prensado suave. Si es
de 30 \mum o más, la superficie de fractura aumenta en una cara
troquelada (superficie cortada), de manera que la relación ocupada
por la superficie de cizalladura, que es una finalidad inicial de la
invención, baja substancialmente por debajo del 80%. El valor
apropiado se halla en intervalo comprendido entre 0,1 y 10 \mum.
Además, si la boca (hombro) de la matriz está achaflanada, el radio
R de la redondez se fija entre 0,01 y 1,0 mm. Si este radio
R es de 0,01 mm o menos, la superficie de fractura que se
origina de una grieta aumenta en la superficie cortada de un
producto prensado. Si el radio R es de 1,0 mm o más, no se
realiza suavemente el propio corte, de manera que no sólo la
superficie de fractura aumenta sino que el extremo cortado queda a
menudo curvo o inclinado.
Como se ha descrito anteriormente, para este
tipo de elemento 1, el material de elemento 1' obtenido por los
trabajos de prensa se somete a un proceso de acabado mediante pulido
en tambor o pulido químico. Debido a este proceso de pulido, la
rugosidad e una superficie cortada del material de elemento 1'
tiende a devenir basta. Por esta razón, para hacer que la superficie
de cizalladura, que forma la porción característica de la invención,
del elemento 1 acabado sea del 80% o más, es necesario formar una
superficie de cizalladura más amplia que dicho valor en la etapa del
material de elemento 1'. El factor que afecta la superficie de
cizalladura en este momento es la rugosidad superficial Ra en
la superficie cortada del material de elemento 1'. De acuerdo con
esta forma de realización, la rugosidad superficial media Ra
se fija en 1,0a o menos y, preferentemente, se fija en 0,5a o menos.
Este valor puede hacer que la relación, según la cual la superficie
de cizalladura ocupa la superficie cortada del elemento 1 después de
realizado el proceso de pulido, sea del 80%, preferentemente del
90%.
De acuerdo con esta forma de realización, en lo
que concierne a todas las superficies cortadas del material de
elemento 1', la relación entre la superficie de cizalladura y la
superficie de fractura no se fija en el 80% o más. La Figura 4
indica una frontera entre una zona S1 que tiene una superficie de
cizalladura del 80% o más en el elemento 1 y una zona S2 que
satisface la superficie de cizalladura de 80% o menos. Una zona
indicada con un símbolo S3 en la Figura 4 indica una porción que no
está expuesta al exterior cuando los elementos están engranados y
que queda oculta entre los elementos engranados, y es preferible que
la superficie de cizalladura de la zona S3 se fije en el 80% o más
siguiendo la zona S1 si es posible. O sea, en el elemento 1 mostrado
en la Figura 4, las caras laterales derecha e izquierda de la cabeza
de acoplamiento 2 y las caras laterales periféricas exteriores de
los brazos derecho e izquierdo 4 constituyen la zona S1, mientras
las caras laterales periféricas interiores de los brazos derecho e
izquierdo 4 constituyen S2. El vértice restante de la cabeza de
acoplamiento 2 constituye la zona S3.
Para formar la zona de cara lateral periférica
exterior S1 y la cara de vértice de la cabeza de acoplamiento S3,
como se aprecia en la Figura 5, se forma la holgura T
provista de la dimensión predeterminada antes citada entre el punzón
12 y la matriz 13, que constituye la porción característica de la
invención, y la porción de arista de la boca (hombro) de la matriz
13 está achaflanada con un radio R que viene definido por el
valor predeterminado antes expuesto. Como resultado, la relación de
la superficie de cizalladura puede ser del 80% o más en las
superficies cortadas en las zonas S1 y S3. En lo que concierne la
zona S2 de cara lateral periférica interior de los brazos derecho e
izquierdo 4, como se aprecia en la Figura 6, la dimensión de la
holgura T formada entre el punzón 12 y la matriz 13 se fija a
la misma dimensión o una más elevada que la dimensión convencional
sobre la dimensión antes citada especificada según la invención, y
la boca (hombro) 13a de la matriz 13 no está achaflanada.
Alternativamente, si la dimensión antes citada especificada por la
invención es superada por la dimensión de la holgura T, la
relación de la superficie de cizalladura disminuye en grado
extremo, de manera que la relación de la superficie de fractura
supera el
50%.
50%.
Adicionalmente, si en la zona de cara lateral
periférica interior S2 de los brazos derecho e izquierdo 4, la
dimensión de la holgura T definida entre el punzón 12 y la
matriz 13 se fija a la dimensión antes aludida especificada por la
invención y la boca (hombro) 13a de la matriz 13 no está
achaflanada, la relación de la superficie de cizalladura aumenta,
pero es difícil que supere el 80%. De este hecho, queda entendido
que para fabricar el elemento 1 de la invención, la holgura T
que satisface el valor antes mencionado en la invención y el
achaflanado en el radio R son indispensables. Al formar la
zona S2 provista de una serie de caras de fractura en las caras
periféricas interiores de los brazos derecho e izquierdo 4, aumenta
el hincado en el borde lateral antes mencionado de la cinta de
soporte 9, con inclusión de una porción de cordón de núcleo 10, de
manera que se facilita un montaje fuerte.
Además, de acuerdo con una forma de realización
preferida, la holgura T (\mum) entre el punzón 12 y la
matriz 13 y el espesor t (mm) de la varilla de alambre de
tipo plano han de satisfacer la ecuación siguiente (I).
(I)0 < T/t
\leq
0,001
Si la holgura T y el espesor t de
la varilla de alambre de tipo plano satisfacen la ecuación (I), la
relación de la superficie de cizalladura aumenta.
A continuación, se describirán unos ejemplos
específicos de la presente invención mediante comparación con un
ejemplo convencional.
La holgura T entre el punzón 12 y la
matriz 13 mostrada esquemáticamente en las Figuras 5 y 6 se fija en
5 \mum (Ejemplo 1), 20 \mum (Ejemplo 2) y 0 \mum (Ejemplo
comparativo). Adicionalmente, el hombro de la matriz 13 para cortar
la zona de cara lateral periférica exterior S1 y la zona de cara del
vértice de la cabeza de acoplamiento S3 en los Ejemplos 1 y 2 está
achaflanado con un radio R de 0,15 mm, y el hombro de la
matriz 13 para formar la zona de cara lateral periférica exterior
S1, que es una superficie cortada exterior de los brazos derecho e
izquierdo 4, está achaflanado con un radio R de 0,15 mm al
igual también que la zona de cara lateral periférica exterior S1 y
la zona de cara del vértice de la cabeza de acoplamiento S3, según
se aprecia en la Figura 6. En cambio, el hombro de la matriz 13 para
formar la zona de cara lateral periférica interior S2, que es una
superficie cortada interior de los brazos derecho e izquierdo 4, no
está achaflanado. Además, en el ejemplo comparativo, el hombro de la
matriz 13 no está achaflanado. En lo que concierne a la varilla de
alambre de tipo plano 11 que es la materia prima del elemento 1, se
empleó una aleación de aluminio de 0,9 a 1,5 mm de espesor en
función del tamaño del elemento 1 para los dos Ejemplos 1 y 2 y el
Ejemplo comparativo.
Las Figuras 7 a 12 muestran el aspecto de la
superficie de cizalladura y la superficie de fractura de la cara
lateral derecha y la cara lateral izquierda de cada elemento 1
provisto de un tamaño intermedio según los Ejemplos 1 y 2 y el
Ejemplo comparativo. Estas figuras son vistas de fotografías de cada
elemento 1 tomada con la luz proyectada oblicuamente hacia abajo
sobre el elemento 1 desde arriba. Su zona sombreada indica una zona
de superficie de cizalladura C1 y en la fotografía esta zona se
expresa en negro oscuro. En cambio, una zona no sombreada indica una
zona de superficie de fractura C2 y en la fotografía esta zona se
expresa en blanco. Se efectúa una valoración de cada elemento
descrito abajo sobre un elemento obtenido mediante la aplicación de
un pulido en tambor sobre el material de elemento 1' troquelado con
el punzón 12.
De acuerdo con la Figura 7, que es una vista en
perspectiva desde el lado izquierdo, y con referencia al elemento 1
del Ejemplo 1, la zona de superficie de cizalladura C1 en la cara
lateral periférica exterior del elemento 1 ocupa el 98% o más, y la
mayor parte es la superficie de cizalladura. De acuerdo con la
Figura 8, que es una vista en perspectiva desde el lado derecho, la
zona de superficie de cizalladura C1 en la cara lateral periférica
exterior ocupa un 95% o más. En lo que concierne al elemento del
Ejemplo 2, de acuerdo con la Figura 9, que es una vista en
perspectiva desde el lado izquierdo, la zona de superficie de
cizalladura C1 en la cara lateral periférica exterior del elemento 1
ocupa el 85% o más, y de acuerdo con la Figura 10, que es una vista
en perspectiva desde el lado derecho, la zona de superficie de
cizalladura C1 en la cara lateral periférica exterior ocupa cerca de
un 90%.
En cambio, en el caso del elemento 1 de acuerdo
con el Ejemplo comparativo, como se aprecia en la Figura 11, que es
una vista en perspectiva desde el lado izquierdo, la zona de
superficie de cizalladura C1 en la cara lateral periférica exterior
del elemento 1 ocupa muy por debajo del 50%; y como también se
aprecia en la Figura 12, que es una vista en perspectiva desde el
lado derecho, la zona de superficie de cizalladura C1 en la cara
lateral periférica exterior del elemento 1 es del 50% o menos. En lo
que concierne a la cara lateral periférica interior de cada uno de
los brazos derecho e izquierdo 4 del elemento 1, existe poca
superficie de cizalladura en el caso de los Ejemplos 1 y 2 y
Ejemplo comparativo, y la superficie de fractura ocupa un 80% o
más.
Como se comprenderá por la descripción anterior,
de acuerdo con el elemento metálico de cierre de cremallera 1 de la
invención obtenido por troquelado de la varilla de alambre de tipo
plano, la superficie de una porción expuesta al exterior cuando está
instalado en la cinta de soporte 9 está constituida por la
superficie de cizalladura del 80% o más, en comparación con el
elemento metálico fabricado con el procedimiento convencional. Por
consiguiente, su apariencia tiene un acabado muy bello y si la cara
lateral periférica interior de cada uno de los brazos derecho e
izquierdo 4 está constituida por una superficie de fractura del 50%
o más, queda intensificada la fuerza de instalación cuando está
instalado en la cinta de soporte 9, particularmente su resistencia
a la tracción lateral. De esta manera, el cierre de cremallera que
lleva montados los mismos elementos 1 se fija preferentemente a un
producto de elevada calidad como un producto de marca de elevada
calidad.
Claims (8)
1. Elemento de cierre de cremallera (1)
fabricado por troquelado de una varilla de alambre metálica de tipo
plano (11) con una prensa, caracterizado porque por lo menos
una superficie cortada de una zona de cara lateral que comprende
caras laterales derecha e izquierda de una cabeza de acoplamiento
(2) y caras laterales periféricas exteriores de unos brazos (4)
derecho e izquierdo presenta, vista en planta, una superficie de
cizalladura del 80% o más y una superficie de fractura inferior al
20%.
2. Elemento de cierre de cremallera según la
reivindicación 1, caracterizado porque la rugosidad
superficial media (Ra) de la superficie de cizalladura en una
superficie cortada de un material de elemento (1'), que es
inmediatamente después de troquelado, es de 1,0a o menos.
3. Elemento de cierre de cremallera según la
reivindicación 2, caracterizado porque la rugosidad
superficial media (Ra) de la superficie de cizalladura en la
superficie cortada es de 0,5a o menos.
4. Elemento de cierre de cremallera según la
reivindicación 1, caracterizado porque una superficie cortada
del interior de por lo menos los brazos (4) del elemento de cierre
de cremallera (1) presenta una superficie de cizalladura inferior al
80% mientras el resto es una superficie de fractura.
5. Elemento de cierre de cremallera según la
reivindicación 4, caracterizado porque la superficie cortada
del interior de por lo menos los brazos (4) del elemento de cierre
de cremallera (1) presenta una superficie de cizalladura inferior al
50%.
6. Procedimiento de fabricación de un
elemento de cierre de cremallera disponiendo una varilla de alambre
metálica de tipo plano (11) en una matriz (13) y troquelando la
varilla de alambre metálica de tipo plano (11) con un punzón (12),
caracterizado porque una boca en el lado del punzón de la
matriz (13) o un borde periférico (13a) de la matriz (13) está
achaflanado con un radio de 0,01 a 1,0 mm, y una holgura (T) entre
el punzón (12) y la matriz (13) es de 0 a 30 \mum para troquelar
la varilla de alambre metálica de tipo plano (11) con el punzón
(12).
7. Procedimiento de fabricación del elemento
de cierre de cremallera según la reivindicación 6,
caracterizado porque la holgura (T) entre el punzón (12) y la
matriz (13) es de 0,1 a 10 \mum.
8. Procedimiento de fabricación del elemento
de cierre de cremallera según la reivindicación 6,
caracterizado porque la holgura (T) entre el punzón (12) y la
matriz (13) y el espesor (t) de la varilla de alambre metálica de
tipo plano (11) satisfacen la siguiente ecuación (I):
(I)0 < T/t
\leq
0,001
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