ES2279528T3 - Recipiente con modulo integral para calentar o enfriar los contenidos. - Google Patents

Abstract

UN RECIPIENTE PARA CONTENER UN MATERIAL, COMO ALIMENTOS, BEBIDAS O MEDICINAS, INCLUYE UNA TAPA Y UN CUERPO DE RECIPIENTE. EL CUERPO DE RECIPIENTE TIENE UNA CAVIDAD DE MATERIAL (214) QUE FORMA UNA UNIDAD CON UNA CAVIDAD DE REACTIVO (216). LA CAVIDAD DE REACTIVO CONTIENE UN REACTIVO SOLIDO (246), Y LA TAPA (212) CONTIENE UN REACTIVO LIQUIDO (236) QUE, CUANDO SE MEZCLAN, PRODUCEN UNA REACCION ENDOTERMICA O EXOTERMICA, EN FUNCION DE LOS REACTIVOS SELECCIONADOS. LA TAPA TIENE UNA SECCION DE CUERPO TUBULAR CON UN DISCO ACCIONADOR (228) QUE CIERRA UN EXTREMO Y UNA BARRERA ROMPIBLE (234) QUE CIERRA EL OTRO. A EXCEPCION DE LA BARRERA, LA TAPA ES DE ESTRUCTURA UNITARIA. LA TAPA TIENE UNA O MAS PUAS (230) QUE SALEN DE LA SUPERFICIE INTERIOR DEL DISCO HACIA LA BARRERA. CUANDO UN USUARIO OPRIME EL DISCO ACCIONADOR, ESTE SE DOBLA HACIA DENTRO Y DESPLAZA LAS PUAS HACIA LA BARRERA. LOS REACTIVOS SE MEZCLAN CUANDO LAS PUAS PERFORAN LA BARRERA. EL CALOR TRANSFERIDO ENTRE LAS DOS CAVIDADES CALIENTA O ENFRIA EL MATERIAL. LA PARED (244) DEL RECIPIENTE QUE DEFINE LA CAVIDAD DEL REACTIVO PUEDE SER PLISADA (216) U ONDULADA PARA FAVORECER LA TRANSFERENCIA DE CALOR.

Description

Recipiente con módulo integral para calentar o enfriar los contenidos.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a recipientes para calentar o enfriar productos tales como alimentos, bebidas, medicinas, y análogos, y más específicamente, a un recipiente que incluye un módulo interno que añade calor o que elimina calor de los productos situados en el recipiente que lo rodea.

Los recipientes pueden tener módulos integrales para calentar productos situados en el recipiente, tales como sake japonés, café o sopa. Ejemplos de tales recipientes autocalentadores se describen en la patente de EEUU Nº 4.540.264, otorgada a Yamaguchi y otros, y la patente EEUU Nº 4.754.113 otorgada a Nagai y otros. Los recipientes de este tipo incluyen típicamente una lata exterior, en la cual se encuentra herméticamente cerrado el alimento o bebida, y un módulo sellado o lata interior que contiene dos reactivos químicos. Los reactivos son estables cuando se encuentran separados entre sí, pero cuando se mezclan, producen una reacción exotérmica. Se conoce que combinaciones de otros reactivos producirán reacciones endotérmicas para enfriar el contenido del recipiente.

La lata interior está dispuesta típicamente adyacente a un extremo de la lata exterior. La lata interior tiene dos cámaras, cada una de las cuales contiene uno de los reactivos químicos, separados por una barrera rompible tal como una lámina metálica o una película de plástico. Típicamente, uno de los reactivos está en disolución, y el otro está en forma de polvo sólido o granular. Una varilla se extiende al interior de la lata exterior en el extremo adyacente a la lata interior. Un extremo de la varilla es adyacente a la barrera y el otro extremo termina en un botón fuera de la lata exterior. Para iniciar la reacción que calienta o enfría el contenido de la lata exterior, se dispone la lata con ese extremo hacia arriba. Oprimir el botón empuja la varilla hacia abajo, rompiendo la barrera y permitiendo que el líquido reactivo caiga sobre el reactivo líquido. El extremo de la varilla puede tener una cabeza ensanchada para facilitar el pinchado completo de la barrera. El calor producido por la reacción exotérmica resultante se transfiere entre la lata interior y el contenido de la lata exterior por conducción. Las reacciones exotérmicas generan también típicamente un gas, al que se permite escapar a través de unos orificios de ventilación situados en el extremo del recipiente. Cuando se ha parado la reacción, se da la vuelta al recipiente. El segundo extremo de la lata exterior tiene un sello, tal como una anilla de tirar, que puede abrirse y a través del cual el usuario puede consumir el contenido calentado.

Los recipientes autocalentadores y autoenfriadores conocidos en la técnica son antieconómicos en su fabricación debido a que el mecanismo para pinchar la barrera de lámina tiene generalmente componentes múltiples. La lata interior contiene el reactivo sólido y tiene una cápsula corta, tubular que cierra herméticamente un extremo. La cápsula contiene el reactivo líquido. Un extremo de la cápsula está sellado con la barrera de lámina, y la varilla se extiende a través de una abertura situada en el otro extremo de la cápsula. Oprimir el botón empuja la varilla para deslizar en la abertura hasta que pincha la barrera de lámina. Los expertos en la técnica han encontrado que empujar una varilla a través de la lámina abre un gran conducto a través del cual puede fluir el líquido reactivo, con lo cual se reduce al mínimo el tiempo necesario para que el líquido drene desde la cápsula al resto de la lata interior. Sin embargo, fabricar y ensamblar los componentes múltiples aumenta el coste del recipiente. Además, el líquido puede fugarse entre la varilla y la abertura de la cápsula a través de la cual se desplaza la varilla. Los expertos en la técnica han dispuesto por tanto un anillo de cera alrededor de la varilla donde sale de la lata interior para mejorar el sellado. La etapa de añadir la cera, sin embargo, aumenta la complejidad de la fabricación y finalmente el coste del recipiente. Los recipientes autocalentadores y autoenfriadores conocidos en la técnica pueden también tener fugas de la materia en polvo que es el producto de la reacción completada a través de los orificios de ventilación cuando se invierte el recipiente.

La lata interior se puede formar en una pieza con la lata exterior, como se ilustra, por ejemplo, en la patente de EEUU Nº 3.970.068 otorgada a Sato, y la patente de EEUU Nº. 5.088.870 otorgada a Fukuhara y otros. El cuerpo de recipiente en una pieza se forma disponiendo un cilindro metálico que está abierto por un extremo y cerrado por el otro, y pinchando o estirando en profundidad una cavidad en el extremo cerrado. Se añade una cápsula que contiene el reactivo líquido al extremo abierto de la cavidad.

La solicitud de patente del Reino Unido Nº 2.277.800 de Hsu describe un recipiente de alimentos autocalentador que tiene una tapa con un anillo exterior y un anillo interior que forman un hueco de fijación para ajustar sobre un cerco superior del recipiente. La tapa contiene un líquido sellado entre una pared superior flexible y una pared inferior perforable. Cuando se oprime la pared superior, unas proyecciones de la pared rompen la pared inferior y permiten que se mezcle el líquido a fin de originar una reacción para calentar los alimentos del recipiente. Los gases de reacción son expulsados a través del hueco anular entre el anillo interior de la tapa y la superficie interior del cerco del recipiente, después de que los gases calentados funden una pestaña anular continua en el anillo interior que normalmente cierra el hueco. Esto permitirá también la fuga de productos de reacción en polvo desde el hueco de ventilación cuando se invierte el recipiente. Una desventaja asociada a este tipo de recipiente es que existe riesgo de explosión si la pestaña continua no se funde a tiempo para expulsar los gases de escape. Otros productos de reacción pueden fugarse después de que se haya fundido la pestaña.

Sería deseable proporcionar un recipiente autocalentador o autoenfriador que tuviera un número mínimo de partes separables y que se pudiera fabricar económicamente. También sería deseable proporcionar un recipiente de este tipo con un cierre de ventilación mejorado para evitar la fuga de productos de reacción en polvo, pero en el cual exista una ruta de escape para los gases de escape que esté abierta previamente a la reacción. Estos problemas y deficiencias se sienten claramente en ella técnica y se resuelven por la presente invención de la manera descrita a continuación.

Resumen de la invención

En un aspecto, la presente invención comprende un cuerpo de recipiente, una cápsula sellada en un extremo del cuerpo y un cierre en el otro extremo del cuerpo. El cuerpo puede tener cualquier forma generalmente tubular adecuada, tal como cilíndrica o en forma de botella. El cuerpo tiene dos cavidades formadas unitariamente: una cavidad de producto y una cavidad de reactivo. Los alimentos, bebida, medicina u otro material a calentar o enfriar están contenidos en la cavidad de producto. Un primer reactivo está contenido en la cavidad de reactivo, y un segundo reactivo está contenido en la cápsula, la cual está dispuesta en la abertura de la cavidad de material. Aunque estos reactivos pueden ser incluidos en cualesquiera compuestos o mezclas conocidos en la técnica, el primer reactivo es preferiblemente un sólido y el segundo reactivo es preferiblemente un líquido que produce una reacción exotérmica o endotérmica al mezclarse. El mezclado de los reactivos, los cuales pueden comprender cualesquiera compuestos químicos o mezclas adecuados, produce una reacción química exotérmica o endotérmica, dependiendo de los reactivos seleccionados. El contenido de la cavidad de material rodea una parte de la pared de la cavidad de reactivo, facilitando así la conducción del calor.

La cápsula incluye un miembro flexible en un extremo y una barrera rompible que cierra el otro extremo. La cápsula tiene uno o varios dientes que se extienden hacia la barrera desde uno o varios puntos sobre la superficie interior del miembro flexible. Con la excepción de la barrera, la cápsula es de construcción en una pieza. Un usuario puede oprimir la superficie exterior del miembro flexible con un dedo para actuar el recipiente. Antes de la actuación, el miembro flexible está en una posición retraída. En respuesta a la fuerza aplicada al miembro flexible por el usuario, el diente o dientes se desplazan en una dirección axial (es decir, hacia la barrera, con lo cual la pinchan, y permiten que la primera y la segunda se mezclen. Después de retirar la presión de los dedos del miembro flexible, puede volver elásticamente o enclavarse en la posición oprimida o extendida, con los dientes extendidos o puede recuperar de manera flexible la posición retraída.

El miembro flexible puede tener cualquier forma adecuada que permita a múltiples puntos en su superficie interior desplazarse al menos en una dirección parcialmente axial en respuesta a una fuerza que tiene al menos una componente en esa dirección. Por ejemplo, la superficie interior del miembro flexible puede tener una forma cóncava o de disco (cuando se ve desde el interior del cuerpo de la cápsula) antes de la actuación del recipiente y extenderse a una forma convexa después de la actuación. Alternativamente, puede tener una forma generalmente plana antes de la actuación del recipiente y extenderse a una forma convexa o de bulbo (cuando se de desde el interior, del cuerpo de la cápsula) después de la actuación. La forma de la superficie interior del miembro flexible puede ser descrita en términos de los emplazamientos de múltiples puntos sobre la misma. En el ejemplo anterior, antes de la actuación, diversos puntos de la superficie interior del miembro flexible están a diferentes distancias axiales. Si la superficie interior de un miembro flexible de este tipo tiene una forma que sea simétrica alrededor de un eje central, tal como un hemisferio u otra cúpula asimétrica, los puntos a diferentes distancias radiales del eje están a diferentes distancias axiales y los puntos a cualquier distancia radial dada están a la misma distancia axial. En el último ejemplo, antes de la actuación, todos los puntos de la superficie interior del miembro flexible están a la misma distancia axial. También pueden ser adecuadas otras formas todavía, tales como una de tipo acordeón, forma de botón. En respuesta a la fuerza de actuación, puede flexionarse la totalidad del miembro flexible o sólo partes del mismo. La fuerza de actuación, sin embargo, puede ser aplicada a cualquier parte desplazable o que pueda flexionar, flexible o no flexible. El miembro flexible puede estar hecho de un material semirrígido tal como plástico o un material elastómero como la goma.

La cápsula tiene uno o varios canales de ventilación dispuestos alrededor de su periferia que permiten que los productos gaseosos de una reacción escapen pero que inhiben la fuga de sólidos. Los canales de ventilación son abiertos antes de que tenga lugar la reacción.

Después de que se inicia la reacción en un recipiente autocalentador o autoenfriador, el usuario puede invertir el recipiente. Los productos gaseosos de reacción escapan a través de los canales de ventilación. Después de que ha terminado la reacción, el usuario puede retirar un cierre, tal como una anilla de tirar, a fin de acceder al contenido para su consumo. A pesar de la orientación entonces invertida del recipiente, los canales reducen al mínimo la fuga de productos de reacción sólidos. (El reactivo líquido no se fuga porque se usa en la reacción o es absorbido por los sólidos).

Resultará más claro lo anterior, junto con otras características y ventajas de la presente invención cuando se haga referencia a la especificación, reivindicaciones y dibujos anexos siguientes.

Breve descripción de los dibujos

Para un entendimiento más completo de la presente invención, se hará referencia a continuación a la descripción detallada siguiente de la realización ilustrada en los dibujos anexos, en los cuales.

la Figura 1 es una vista en corte del cuerpo del recipiente, con desprendimiento parcial;

la Figura 2 es una vista en alzado lateral del cuerpo del recipiente en sí mismo;

la Figura 3 es una vista en planta desde arriba de la cápsula;

la Figura 4 es una vista en corte tomada según la línea 11-11 de la Fig. 3; y

la Figura 5 es una vista en perspectiva del extremo inferior del recipiente, con el cierre hermético abierto para exponer el disco actuador.

Descripción de una realización preferida

Como se ilustra en las Figs. 1-5, la realización preferida del recipiente según la invención comprende un cuerpo 210 de recipiente y una cápsula 212. Antes bien que ensamblar un módulo térmico en el cuerpo 210 del recipiente, como en el ejemplo anteriormente descrito, en la presente realización una parte del cuerpo 210 del recipiente y una parte de la cápsula 212 en combinación realizan la función del calentamiento o del enfriamiento. El recipiente resultante puede ser fabricado más económicamente porque son necesarios menos partes separables, sellos y etapas de ensamblaje y porque se usa el plástico ampliamente en su construcción.

El cuerpo 210 del recipiente se hace preferiblemente de plástico de calidad alimentaría moldeado por inyección e incluye una cavidad de producto 214 formada en una pieza con una cavidad de reactivo 216. Sin embargo, en otras realizaciones, dos o más piezas de plástico se pueden soldar por sonido, unir por adhesivo o unir por cualquier otro método aséptico adecuado para formar un cuerpo de recipiente. La cápsula 212 debe encajar en el extremo abierto 217 de la cavidad de reactivo 216 y es preferiblemente retenida por un anillo 218 que está engastado sobre el labio 220 en un extremo del cuerpo 210 del recipiente. Sin embargo, como se observa a continuación, alternativamente la cápsula 212 se puede soldar por sonido o unir por adhesivo al cuerpo 210 del recipiente porque ambos elementos están hechos de plástico. Una cápsula extrema 222 con un cierre 224 de anilla de tirar del tipo habitualmente utilizado en las latas de bebidas está engastada sobre el labio 220 en el otro extremo del cuerpo 210 del recipiente.

La cápsula 212 es de construcción unitaria y está hecha de un plástico semirrígido, tal como polietileno de alta densidad. La cápsula 212 tiene un disco actuador 228 y un diente cilíndrico 230 hecho con una entalla alargada 232. Se une adhesivamente una barrera rompible 234 hecha de lámina metálica al extremo de la cápsula 212 para sellar el agua 236 dentro.

La cápsula 212 tiene múltiples canales 238 de ventilación distribuidos alrededor de su superficie exterior. Cuando la cápsula 212 se ajusta en el extremo abierto de la cavidad de reactivo 216, cada uno de los canales 238 de ventilación proporciona preferiblemente un área transversal a través de la cual puede escapar el gas de no más de entre unos 0,00129 cm^{2} (0,0002 pulgadas cuadradas) y 0,00645 cm^{2} (0,001 pulgadas cuadradas). Debido a que los canales de ventilación no se muestran a escala en las Figs. 10 y 11 en aras de la claridad, debería observarse que esta área transversal es bastante pequeña, comparable al diámetro interior de un tubo capilar. Debido a que esta área de la sección transversal es relativamente pequeña en comparación con el tamaño granular predominante del reactivo sólido y a que los productos de reacción tienden a agregarse, es poco probable que una gran cantidad de estos sólidos entre en los canales 238 de ventilación. Sin embargo, una porción de estos sólidos puede desintegrarse en partículas más finas e incluso en un polvo fino. Es en parte por esta razón por lo que la cápsula 212 tiene al menos unos ocho canales 238 de ventilación. La relativamente pequeña área de sección transversal de cada canal 238 de ventilación minimiza la probabilidad de que entren partículas sólidas de mayor tamaño, mientras que el número relativamente grande de canales 238 minimiza la probabilidad de que se obstruya un número de canales 238 significativo con las partículas pulverulentas más finas. Si uno cualquiera de los canales 238 de ventilación resultara obstruido, se soltará el gas a través de los canales 238 de ventilación remanentes. Los canales 238 de ventilación se extienden longitudinalmente a lo largo de la superficie exterior del cuerpo 240 de la cápsula, cambian de dirección para extenderse radialmente a lo largo de la superficie inferior de la pestaña 242 de la cápsula 212, cambian de dirección nuevamente para extenderse longitudinalmente a lo largo de la superficie cilíndrica exterior de la pestaña 242, y cambian nuevamente de dirección para extenderse radialmente a lo largo de la superficie superior de la pestaña 242. Debería observarse que la superficie inferior de la pestaña 242 no está orientada perpendicularmente con respecto a la superficie exterior del cuerpo 240 de la cápsula, sino que antes bien lo hace según un ángulo agudo de unos 45-55 grados, dando lugar a una parte del canal 238 de ventilación que tiene forma de zigzag o "Z". Esta forma de zigzag de los canales 238 funciona como un deflector para inhibir el escape de partículas sólidas pulverulentas muy finas que pueden ser suficientemente pequeñas para entrar en los canales 238 pero demasiado grandes para alojarse en ellos y obstruirlos.

Aunque en la realización ilustrada el anillo 218 retiene la cápsula 212 en el cuerpo 210 del recipiente, debido a que la cápsula 212 y el cuerpo del recipiente están hechos ambos de plástico, como alternativa pueden ser soldados por sonido o unidos por adhesivo. Debería observarse que la construcción de plástico de la cápsula 212 y del cuerpo 210 del recipiente es una característica importante de la invención; el metal, el cartón u otros materiales usados convencionalmente en los recipientes autocalentadores y autoenfriadores no resultarían tan adecuados como el plástico. El plástico facilita la construcción de un recipiente aséptico, sin necesidad de sellos especiales o revestimientos del tipo utilizado en los recipientes metálicos convencionales. La soldadura por sonido o la unión por adhesivo de los elementos plásticos crea uniones que son estancas a los gases y asépticas. El mantenimiento de unos sellos estancos a los gases es importante en los recipientes que se usan para enfriar bebidas carbonatadas. Además, el cuerpo 210 de recipiente complejo, con forma de doble cavidad definido por la cavidad de material 214 y la cavidad de reactivo 216 es más económico de formar en plástico que en metal.

La parte interior del cuerpo 210 de recipiente que define la cavidad 216 de reactivo tiene una pared 244 corrugada o con pliegues para aumentar el área superficial y, como resultado, la transferencia de calor. La cápsula 212 sella un reactivo 246 sólido, tal como óxido de calcio, dentro de la cavidad 216 de reactivo.

Se puede usar la cavidad 214 de producto para contener una bebida 247, medicina, u otro producto. Como se describe anteriormente con respecto a otras realizaciones, la bebida 247 se calienta o enfría (dependiendo de los reactivos utilizados) cuando el usuario actúa el recipiente. Como se observó anteriormente, aunque esta realización puede ser usada bien para calentar o bien para enfriar el producto, es particularmente ventajosa para enfriar debido a la construcción de plástico. Es también particularmente ventajosa para enfriar las bebidas carbonatadas porque el dióxido de carbono disuelto en la bebida 247 no puede escapar por el extremo abierto 217 del recipiente 210.

Para actuar el recipiente, el usuario debe desprender un sello de seguridad 248, como se ilustra en la Fig. 5. El sello de seguridad 248 comprende preferiblemente una lámina metálica desprendible con una anilla que puede agarrar un usuario. La periferia del sello de seguridad 248 está engastada bajo el anillo 218. Una línea con marcas de corte separa la parte central del sello de seguridad 248 y permite a un usuario separarlo del área periférica. Como se ilustra en la Fig. 12, cuando se aplica una fuerza dirigida longitudinal o axialmente en el centro 229 del disco actuador 228 o en las proximidades del mismo, éste flexiona hacia la barrera 234. El extremo distal del diente 230 pincha la barrera 234. El agua 236 fluye a través de la barrera 234 pinchada y se mezcla con el reactivo sólido 246. La entalla 232 del diente 230 facilita el flujo de agua 236 al interior de la cavidad 216 de reactivo, debido a que el agua 236 puede fluir al interior hueco del diente 230 a un lado de la barrera 234 y salir del diente 230 por el otro lado de la barrera 234. La reacción exotérmica resultante produce calor, el cual es transferido a la bebida 247 por conducción a través de la pared 244 con pliegues. El gas producido en la reacción escapa a través de los canales 238 de ventilación. Cuando se ha completado la reacción, el recipiente puede ser invertido y el cierre 224 de anilla de tirar abierto para permitir que la bebida 247 sea consumida. En los recipientes autocalentadores conocidos en la técnica, cuando se invierte el recipiente, el producto de reacción sólido que permanece en la cavidad 216 de reactivo tiende a escapar a través de los orificios de ventilación de tipo ranura que se usan en tales recipientes convencionales. Aunque el producto sólido de reacción no es perjudicial, la vista del mismo escapando del recipiente es molesta para el usuario y detrae la comerciabilidad de tales recipientes. En la presente invención, sin embargo, la inversión del recipiente no permite que escapen los productos sólidos de reacción, porque aun cuando una pequeña cantidad entre en los canales 238 de ventilación, la forma en zigzag de los canales 238 de ventilación impide su progreso.

Obviamente, a los expertos habituados en la técnica se les ocurrirá con facilidad otras realizaciones y modificaciones de la presente invención a la vista de estas indicaciones. Por tanto, esta invención sólo tiene que limitarse por las reivindicaciones siguientes, las cuales incluyen todas las restantes realizaciones y modificaciones cuando se contemplan conjuntamente con la especificación anterior y los dibujos anexos.

Claims (21)

1. Un recipiente para mezclar selectivamente dos reactivos, que comprende:

un recipiente que tiene una abertura de recipiente, conteniendo dicho recipiente un primer reactivo;

una cápsula dispuesta en dicha abertura de recipiente, teniendo dicha cápsula un cuerpo de cápsula (212), un miembro flexible (28) formado en una pieza con el cuerpo de cápsula, y un miembro alargado (230) formado en una pieza con dicho cuerpo de cápsula, teniendo dicho miembro flexible una superficie interior y una superficie exterior, al menos un punto de dicha superficie interior desplazable en una dirección axial al menos parcialmente con respecto a dicho cuerpo de recipiente entre una posición retraída y una posición extendida en respuesta a una fuerza axial experimentada en dicha superficie exterior de dicho miembro flexible, teniendo dicho miembro alargado un extremo proximal dispuesto en dicho punto y un extremo distal que se proyecta desde dicho punto;

una barrera rompible (234) unida a un extremo abierto de dicha cápsula para retener un segundo reactivo en dicha cápsula, extendiéndose dicho extremo distal de dicho miembro alargado más allá de dicho extremo abierto de dicha cápsula cuando dicho punto de dicha superficie interior está en dicha posición extendida; y

un conducto para ventilar los gases al exterior de dicho recipiente; comprendiendo dicho conducto una pluralidad de canales (238) de ventilación espaciados separados que se extienden a lo largo de una superficie exterior de dicho cuerpo (212) de cápsula adyacentes a una pared (244) de dicho recipiente (210); caracterizado porque dichos canales de ventilación están abiertos antes de una reacción entre dichos reactivos, y porque dichos canales de ventilación están dimensionados para reducir al mínimo la entrada de partículas de reactivo.

2. El recipiente indicado en la reivindicación 1, en el que la cápsula tiene al menos 16 canales (238) de ventilación.

3. El recipiente indicado en la reivindicación 1, en el que cada canal (238) de ventilación proporciona un área de sección transversal entre unos 0,00128 cm^{2} (0,0002 pulgadas cuadradas) y 0,00645 cm^{2} (0,001 pulgadas cuadradas).

4. El recipiente indicado en la reivindicación 1, en el que dicha cápsula tiene una pestaña (242) y dichos canales (238) de ventilación se extienden longitudinalmente a lo largo de dicha superficie exterior de dicho cuerpo de cápsula a dicha pestaña y continúan extendiéndose radialmente a lo largo de una primera superficie de dicha pestaña.

5. El recipiente indicado en la reivindicación 4, en el que dicha primera superficie de dicha pestaña (242) está orientada según un ángulo agudo con respecto a dicha superficie exterior de dicho cuerpo (212) de cápsula.

6. El recipiente indicado en la reivindicación 4, en el que dicha pestaña tiene una pared cilíndrica entre dicha primera superficie de dicha pestaña y una segunda superficie de dicha pestaña, y dichos canales de ventilación continúan extendiéndose desde dicha primera superficie de dicha de dicha pestaña longitudinalmente a lo largo de dicha pared cilíndrica.

7. El recipiente indicado en la reivindicación 1, en el que la cápsula tiene al menos ocho canales de ventilación.

8. El recipiente indicado en la reivindicación 1, en el que dicho miembro flexible (228) es un disco que tiene una superficie interior cóncava y una superficie exterior convexa cuando dicho punto en dicha superficie interior está en dicha posición retraída.

9. El recipiente indicado en la reivindicación 1, en el que el recipiente tiene un primer y un segundo extremos, estando la abertura del recipiente en el primer extremo del recipiente, y en el que el recipiente comprende un cuerpo (210) generalmente tubular formado en una pieza, que tiene una cavidad de producto (214) que contiene un producto conservado y una cavidad de reactivo (216) que contiene el primer reactivo, y un cierre desmontable en el segundo extremo del cuerpo del recipiente para proporcionar el acceso al producto conservado en la cavidad de producto, y en el cual la abertura del recipiente comprende una abertura de dicha cavidad de reactivo; donde el mezclado de los dos reactivos cambia la temperatura del producto conservado.

10. El recipiente indicado en la reivindicación 1, en el que dicho miembro alargado comprende un diente (230) hueco que tiene una entalla (232) longitudinal y tiene un extremo proximal dispuesto en dicho punto y un extremo distal que se proyecta desde dicho punto.

11. El recipiente indicado en la reivindicación 10, en el que dicha cavidad de reactivo está al menos parcialmente definida por una pared (244) con
pliegues.

12. Un recipiente para mezclar selectivamente 2 reactivos según la reivindicación 1, en el cual dicha cavidad de reactivo está al menos parcialmente definida por una pared (244) con pliegues.

13. El recipiente indicado en la reivindicación 12, en el que dicho miembro alargado es un diente hueco y generalmente cilíndrico.

14. El recipiente indicado en la reivindicación 13, en el que dicho diente tiene una entalla alargada (232) que se extiende longitudinalmente desde su extremo distal.

15. El recipiente indicado en la reivindicación 12, en el que dicho miembro flexible es un disco que tiene una superficie interior cóncava y una superficie exterior convexa cuando dicho punto de dicha superficie interior está en dicha posición retraída.

16. El recipiente indicado en la reivindicación 12, en el que dicha cápsula tiene una pluralidad de canales (238) de ventilación que se extienden longitudinalmente a lo largo de una superficie exterior de dicho cuerpo de cápsula adyacentes a una pared de dicho cuerpo de recipiente que define dicha cavidad de reactivo.

17. El recipiente indicado en la reivindicación 16, en el que dicha cápsula tiene al menos 16 canales de ventilación.

18. El recipiente indicado en la reivindicación 16, en el que cada canal de ventilación proporciona un área de sección transversal entre unos 0,00129 cm^{2} (0,0002 pulgadas cuadradas) y 0,00645 cm^{2} (0,001 pulgadas cuadradas).

19. El recipiente indicado en la reivindicación 16, en el que dicha cápsula tiene una pestaña (242) y dichos canales (238) de ventilación se extienden longitudinalmente a lo largo de dicha superficie exterior de dicho cuerpo de cápsula a dicha pestaña y continúan extendiéndose radialmente a lo largo de una primera superficie de dicha pestaña.

20. El recipiente indicado en la reivindicación 19, en el que dicha pestaña (242) está orientada según un ángulo agudo con respecto a dicha superficie exterior de dicho cuerpo (212) de cápsula.

21. El recipiente indicado en la reivindicación 19, en el que dicha pestaña tiene una pared cilíndrica entre dicha primera superficie de dicha pestaña y una segunda superficie de dicha pestaña, y dichos canales de ventilación continúan extendiéndose desde dicha primera superficie de dicha de dicha pestaña longitudinalmente a lo largo de dicha pared
cilíndrica.