ES2279536T3 - Dispositivo de empalme mecanico multivia para cables de fibra optica. - Google Patents
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Abstract
EL DISPOSITIVO CONSTA DE UN CUERPO CENTRAL DE EMPALME (1) QUE SIRVE PARA UNIR DOS CLAVIJAS (2) FINALES DE CABLES QUE ENTRAN EN EL CUERPO DE EMPALME. EL CUERPO CENTRAL (1) ESTA ATRAVESADO POR RAILES INFERIORES (18) Y LLEVA DOS SALIENTES LATERALES (37) PARA GUIAR Y FIJAR LAS CLAVIJAS FINALES (2) FORMADAS POR UNA PARTE INFERIOR (20) Y UNA PARTE SUPERIOR (21) SUJETAS ENTRE SI POR UN REMACHE FORZADO. APLICACION AL EMPALME SOBRE EL TERRENO DE FIBRAS OPTICAS.
Description
Dispositivo de empalme mecánico multivía para
cables de fibra óptica.
La presente invención se sitúa en el sector
técnico de los cables de fibras ópticas y se refiere de forma más
precisa a un dispositivo de realización de empalmes que presenta la
ventaja de poderse montar in situ.
Se conocen dispositivos para la realización
simultánea de empalmes mecánicos de varias fibras procedentes de
cables redondos o planos que deben ser unidos. Para ello cada
extremo del cable se inmoviliza dentro de una caja de tal manera
que los extremos desnudos de las fibras ópticas se mantengan en su
posición antes de colocarlas extremo con extremo en el seno de un
cuerpo de ensamblaje gracias al cual se realizará el empalme. Con
frecuencia, este cuerpo de ensamblaje se presenta en forma de un
conducto dentro del cual se colocan las fibras de dos extremos a
conectar, y gracias al cual se garantiza su sujeción. Estas
operaciones requieren que se disponga de un plano de trabajo al
cual se llevaran las fibras, y de un equipo adecuado sobre dicho
plano de trabajo destinado a realizar los empalmes necesarios los
cuales a continuación se sitúan en el lugar en el que deban
instalarse definitivamente. Aparte del hecho de que este tipo
requiere un número importante de piezas y ocupa un espacio especial
para realizar los empalmes, el mismo presenta sobretodo el
inconveniente de tener que tirar hasta el plano de trabajo la
longitud de cable necesaria y a continuación de tener que bobinar
en el lugar de instalación dicha longitud de cable adicional cuyos
extremos han sido empalmados.
Evidentemente resultará mucho más provechoso
poder librarse de esta mesa de trabajo y de sus equipos, y efectuar
los empalmes necesarios en el mismo lugar de su instalación.
Con este fin la solicitante se ha dedicado a
encontrar una solución que responde a este problema al eliminar los
inconvenientes propios de los sistemas conocidos.
Por lo tanto la invención tiene como objetivo un
dispositivo de realización de empalmes mecánicos para cables de
fibras ópticas, que consta de un cuerpo central de realización de
empalmes que sirve para la conexión in situ de dos fibras
extremas de cables que encajan en dicho cuerpo de realización de
empalmes, disponiendo el cuerpo central de medios para el guiado y
el bloqueo de terminales extremos, así como de medios para el
posicionamiento de fibras desnudas, y estando alojada una plataforma
en el interior del cuerpo central de realización de empalmes y
siendo accionable por unas levas para oprimir y mantener las fibras
desnudas en dicho cuerpo central.
Según una realización preferida del dispositivo
de la invención, el cuerpo central está compuesto por una platina
de base bordeada por dos aletas verticales cubiertas por una corona
de perfil general trapezoidal, y el conducto dispuesto entre las
aletas recibe la plataforma en contacto con el fondo plano del
conducto.
La plataforma es accionada por unas levas
portadas por la corona.
Según una característica específica de la
invención, los medios para el guiado y el bloqueo de los terminales
extremos dentro del cuerpo central de realización de empalmes están
constituidos por carriles rebajados en las partes laterales de la
platina, por pestañas laterales horizontales dispuestas en la base
de la corona, y por faldones inclinados en unas láminas
horizontales que prolongan la corona.
Por otra parte los medios para el
posicionamiento de las fibras desnudas dentro del cuerpo central de
realización de empalmes están constituidos por ranuras en forma de V
rebajadas en la parte plana inferior del conducto dispuesto entre
las aletas.
Según otra de las características principales de
la invención, el terminal extremo está compuesto por una parte
inferior y por una parte superior fijadas entre sí por un ajuste a
presión garantizado entre unos rebordes de la parte inferior y unas
escotaduras de la parte superior.
Se pondrán de manifiesto otras características
específicas y ventajas de la invención a partir de la siguiente
descripción de un ejemplo no limitativo de realización en el cual se
hace referencia a los dibujos adjuntos que representan
la Figura 1, una vista despiezada en perspectiva
del dispositivo de realización de empalmes mecánicos,
las Figuras 2 y 3, unas vistas respectivamente
en alzado y extrema del cuerpo central de realización de
empalmes,
las Figuras 4 y 5, unas vistas esquemáticas,
laterales, de dos variantes de realización de la plataforma,
las Figuras 6 y 8, unas vistas respectivamente
en sección longitudinal y extrema de la parte superior del terminal
extremo,
las Figuras 7 y 9, unas vistas respectivamente
en sección longitudinal y extrema de la parte inferior del terminal
extremo,
las Figuras 10 a 13, unas vistas esquemáticas
laterales del dispositivo de realización de empalmes que muestra las
fases de introducción de un terminal extremo en el cuerpo central de
realización de empalmes.
En la figura 1 se ha representado un cuerpo de
realización de empalmes 1 designado en su conjunto por la
referencia 1 así como dos terminales extremos designados en su
conjunto por la referencia 2.
El cuerpo de realización de empalmes 1 visible
también en las figuras 2 y 3 está compuesto por una platina de base
10 bordeada por dos aletas verticales 11 cubiertas por una corona 36
de perfil general trapezoidal que presentan unas pestañas laterales
horizontales 37 y cuya parte superior está perforada por unos
orificios para el paso de dos ejes 12 con respecto a los cuales se
articulan dos levas 13. La corona 36 se prolonga por unas láminas
horizontales 14 que se extienden por encima de la platina 10, y
cuyas caras inferiores presentan unos faldones inclinados 35
orientados hacia abajo y hacia el centro del cuerpo de realización
de empalmes.
Entre las aletas 11 y la platina 10 se ha
dispuesto un conducto en cuyo interior se sitúa una plataforma 15
por encima de la cual se apila un cierto número de hojas metálicas
16 que se insertan entre la plataforma y los extremos perfilados 17
de las levas 13. Unos pies extremos 7 de la plataforma 15 llegan a
entrar en contacto con el fondo plano 8 del conducto.
En las partes laterales de la platina 10 se han
rebajado unos carriles 18 en toda su longitud y la parte plana
inferior 8 del conducto está provista de ranuras paralelas 19 en
forma de V, que se pueden ver mejor en la figura 3b que es una
ampliación de la figura 3a. Las ranuras sirven de alojamiento para
las fibras desnudas 40 que se colocan bajo la cara inferior 3 de la
plataforma 15. Durante el montaje las levas 13 se insertan en el
cuerpo 1 por medio del bisel 4 presente respectivamente en el eje de
la leva y el cuerpo de realización de empalmes. Los ejes 12 de las
levas 13 los cuales pueden ser unos ejes metálicos, se posicionan a
continuación en los agujeros 6 dispuestos en las paredes laterales
de la corona 36.
La figura 4 ilustra más claramente la forma de
la plataforma 15 introducida entre las aletas 11 del cuerpo de
realización de empalmes. Su cara inferior es plana aunque su cara
superior se curva hacia arriba por su parte central en una zona en
la que las hojas 16 no están sometidas a la presión ejercida por
las
levas.
levas.
En una variante de realización representada en
la figura 5, la plataforma 15 ya no está dotada de hojas metálicas
sino que dispone de rebajes 9 que permiten una cierta flexión de la
plataforma perpendicularmente con respecto a unos puntos de apoyo
de las levas 13.
Las figuras 1, 6, 7, 8 y 9 muestran cómo se
realiza un terminal extremo 2.
El mismo está compuesto por una parte inferior
20 y una parte superior 21 que se fijan entre ellas por medio de un
ajuste a presión. Este último queda garantizado por un ajuste con
apriete entre unos rebordes 22 de la parte 20 y unas escotaduras 23
rebajadas en la parte 21. La cara superior 24 de la parte inferior
20 y la cara inferior 27 de la parte superior 21 constan de unas
ranuras transversales con unas estrías en relieve 33.
Se prevé la disposición de unas patillas 28
orientadas en sentido descendente por debajo de la zona central de
la parte superior 21. Por encima de esta zona se prevé también la
disposición de dos resaltes laterales 31.
Debe señalarse el perfil específico de la parte
inferior 20 del terminal 2, cuyas aletas terminan en una parte
redondeada 29 por encima, y en una patilla guía redondeada 30 por
debajo y ligeramente remetida para permitir el paso de una hoja
cortadora. Además la cara de abajo de esta parte inferior está
dotada de unas rampas perfiladas 32 que permiten el posicionamiento
lateral del terminal extremo dentro del cuerpo de realización de
empalmes.
Para realizar con la ayuda del cuerpo de
realización de empalmes 1 un empalme mecánico de una pluralidad de
fibras ópticas, la primera operación consiste en dotar de un
terminal extremo 2 a cada extremo del elemento multifibra o
micromódulo o incluso de cinta. La segunda operación consistirá en
insertar in situ los dos terminales extremos dentro del
cuerpo de realización de empalmes, y a continuación cerrar el mismo.
El trabajo de preparación de las puntas sobre cada extremo reduce
las longitudes de fibras libres necesarias para la preparación y la
realización de los empalmes sin necesidad de ningún plano de trabajo
específico. Por consiguiente, se reducen también las longitudes de
bobinado y su volumen.
Para garantizar el montaje del terminal extremo,
se comienza por pelar el extremo de las fibras ópticas antes de
situarlas sobre la parte inferior 20 de tal manera que sus partes
enfundadas se sitúen dentro de las estrías 33 y que las fibras
desnudas se sitúen dentro de las ranuras 25. Se garantiza así el
ajuste a presión de la parte superior 21 sobre la parte 20. A
continuación las patillas 28 acaban oprimiendo las fibras dentro de
las ranuras 25 (figura 6b), y se doblan hasta que las estrías en
relieve 27 acaban aplicándose sobre la parte enfundada del cable
plano. De este modo se garantiza la sujeción de las fibras dentro
del terminal extremo conjuntamente para los revestimientos de
fibras y para la fibra desnuda.
Así el corte de las fibras se efectúa a ras del
extremo 34 del terminal.
La operación siguiente consiste en insertar cada
fibra extrema dentro del cuerpo de realización de empalmes 1. Estas
operaciones se ilustran en las figuras 10 a 13. En primer lugar las
patillas guía 30 se colocan en el terminal 2 en la entrada de los
carriles 18 del cuerpo de realización de empalmes 1 (figura 10).
Posicionado de esta manera, el terminal extremo se desplaza hacia el
interior del cuerpo de realización de empalmes de tal modo que las
partes redondeadas 29 se insertan por debajo de las láminas
horizontales 14 (figura 11). De esta manera, se produce un guiado
completo del terminal extremo. El contacto de la parte redondeada
29 sobre el faldón inclinado 35 del cuerpo de realización de
empalmes provoca la inclinación del terminal con respecto al cuerpo
(figura 12) lo cual se corresponde con la presión de las fibras
ópticas desnudas 40 en las ranuras 19. Esta flexión de las fibras
se mantiene durante una cierta longitud por el contacto de la parte
redondeada 29 debajo del reborde horizontal 37 de la corona 36 hasta
que dicha parte redondeada acaba colocándose en un rebaje central
38 dispuesto en el reborde horizontal. De este modo, las fibras
ópticas se inmovilizan en el pequeño espacio situado entre la cara
inferior 3 de la plataforma y las ranuras 19 (figuras 3b y 12). A
continuación, los resaltes laterales 31 de cada terminal acaban
doblando las láminas 14 cuya resistencia elástica garantiza el
bloqueo del terminal dentro del cuerpo de realización de empalmes.
Al final del recorrido, el terminal extremo acaba situándose a tope
contra las caras extremas 38 de las aletas verticales 11.
De esta manera las fibras ópticas de cada
terminal extremo se encuentran perfectamente alineadas, ya que
están posicionadas perfectamente en sus ranuras respectivas.
Se actúa a continuación, con la ayuda de las
levas 13, para que sus extremos perfilados 17 ejerzan una presión
sobre las hojas metálicas 16 que harán descender la plataforma y la
deformarán para que las fibras desnudas sean oprimidas dentro de
sus ranuras. A continuación las dos levas permanecen en la posición
de descenso de tal manera que el cuerpo de realización de empalmes
y los terminales extremos se encuentran sujetos por fricción por la
presión de las láminas 14.
Claims (11)
1. Dispositivo de realización de empalmes
mecánicos para cables de fibras ópticas, que consta de un cuerpo
central de realización de empalmes (1) que sirve para la conexión
in situ de dos terminales extremos (2) de cables que se
hacen encajar en dicho cuerpo de realización de empalmes, en el que
el cuerpo central dispone de medios (18, 37, 35) para el guiado y
el bloqueo de los terminales extremos, así como de medios (8, 19)
para el posicionamiento de las fibras desnudas (40), y en el que el
dispositivo consta también de una plataforma (15) que está alojada
en el interior del cuerpo central de realización de empalmes (1),
estando caracterizado el dispositivo por el hecho de que
comprende levas que accionan dicha plataforma y que están
articuladas con respecto al cuerpo central de realización de
empalmes, accionándose dicha plataforma para oprimir y mantener las
fibras desnudas dentro de dicho cuerpo central.
2. Dispositivo de realización de empalmes según
la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el
cuerpo central de realización de empalmes (1) está compuesto por una
platina de base (10) bordeada por dos aletas verticales (11)
cubiertas por una corona (36) de perfil general trapezoidal, y por
el hecho de que el conducto dispuesto entre las aletas (11) recibe
a la plataforma (15) en contacto con el fondo plano (8) del
conducto.
3. Dispositivo de realización de empalmes según
las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de
que el cuerpo central de realización de empalmes (1) consta de dos
levas (13) que están articuladas con respecto a dos ejes (12) que
atraviesan la corona (36), y que actúan por dos extremos (17) que
están perfilados, sobre unas hojas metálicas (16) situadas por
encima de la plataforma (15).
4. Dispositivo de realización de empalmes según
las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por el hecho de
que la cara inferior de la plataforma (15) es plana y por el hecho
de que su cara superior está curvada hacia arriba por su parte
central en una zona en la que las hojas (16) no están sometidas a la
presión ejercida por las levas.
5. Dispositivo de realización de empalmes según
las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de
que el cuerpo central de realización de empalmes (1) consta de dos
levas (13) que están articuladas con respecto a dos ejes (12) que
atraviesan la corona (36) y que actúan por dos extremos (17) que
están perfilados, directamente sobre la cara superior de la
plataforma (15), disponiendo esta última de rebajes (9) que le
permiten curvarse.
6. Dispositivo de realización de empalmes según
las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de
que los medios para el guiado y el mantenimiento de los terminales
extremos (2) dentro del cuerpo central de realización de empalmes
(1) están constituidos por carriles (18) rebajados en las partes
laterales de la platina (10), por pestañas laterales horizontales
(37) dispuestas en la base de la corona (36), y por faldones
inclinados (35) en unas láminas horizontales (14) que prolongan la
corona (36).
7. Dispositivo de realización de empalmes según
las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de
que los medios para el posicionamiento de las fibras desnudas (40)
dentro del cuerpo central de realización de empalmes (1) están
constituidos por ranuras (19) en forma de V rebajadas en la parte
plana inferior (8) del conducto dispuesto entre las aletas (11).
8. Dispositivo de realización de empalmes según
la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que consta
de dos terminales extremos (2) destinados a ser encajados dentro
del cuerpo central de realización de empalmes (1), y porque cada
terminal extremo está compuesto por una parte inferior (20) y por
una parte superior (21) fijada a la otra por un ajuste a presión
garantizado entre unos rebordes (22) de la parte inferior y unas
escotaduras (23) de la parte superior.
9. Dispositivo de realización de empalmes según
la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que la
cara superior (24) de la parte inferior (20) y la cara inferior (27)
de la parte superior (21) de cada terminal extremo (2) constan de
ranuras transversales con estrías en relieve (33).
10. Dispositivo de realización de empalmes según
la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que las
aletas de la parte inferior (20) de cada terminal extremo (2)
terminan en una parte redondeada (29) por encima, y por una patilla
guía redondeada (30), por debajo y ligeramente remetida.
11. Dispositivo de realización de empalmes según
la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que la
parte superior (21) de cada terminal extremo (2) es portadora de
resaltes laterales (31).
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