ES2279558T3 - Procedimiento y dispositivo para peletizar o granular un material liquido o pastoso. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para peletizar o granular un material liquido o pastoso. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2279558T3 ES2279558T3 ES98121816T ES98121816T ES2279558T3 ES 2279558 T3 ES2279558 T3 ES 2279558T3 ES 98121816 T ES98121816 T ES 98121816T ES 98121816 T ES98121816 T ES 98121816T ES 2279558 T3 ES2279558 T3 ES 2279558T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- conveyor belt
- liquid
- refrigerant
- cold
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 title abstract 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 11
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 helium or argon Chemical class 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
EL DISPOSITIVO PARA PELETIZAR O GRANULAR UN MATERIAL LIQUIDO O PASTOSO CON UN REFRIGERANTE LIQUIDO CONTIENE UNA BOMBA (2) PARA EL REFRIGERANTE LIQUIDO, UN CANAL ABIERTO POR ARRIBA, HORIZONTAL O LIGERAMENTE INCLINADO (5) PARA EL REFRIGERANTE LIQUIDO, UN DISPOSITIVO DE ENTRADA (4) PARA EL MATERIAL QUE SE VA A PELETIZAR, UN DISPOSITIVO DE RECICLADO (6) PARA EL REFRIGERANTE LIQUIDO, Y UN DISPOSITIVO TRANSPORTADOR (7) CON AISLAMIENTO TERMICO. EL DISPOSITIVO SE UTILIZA EN UN PROCEDIMIENTO, EN EL CUAL PRIMERO EN LA ZONA DE TRANSPORTE LAS BOLITAS SE CONGELAN CON LA AYUDA DE UN REFRIGERANTE GASEOSO COMO GAS FRIO DE ESCAPE.
Description
Procedimiento y dispositivo para peletizar o
granular un material líquido o pastoso.
La invención concierne a un procedimiento y un
dispositivo para peletizar o granular un material líquido o pastoso
en un refrigerante licuado de bajo punto de ebullición, en donde se
introduce el material en una corriente del refrigerante y se le
alimenta junto con el refrigerante a un dispositivo de separación en
el que se separa el material del refrigerante y se realimenta éste
nuevamente al circuito del procedimiento.
Un procedimiento y un dispositivo de esta clase
son conocidos por el documento US 4,655,047. Se producen pelets de
huevo líquido añadiendo el huevo líquido gota a gota por medio de
una boquilla a una corriente de un líquido criógeno que circula por
una cubeta inclinada y conduciendo la corriente de líquido con los
pelets producidos a un tamiz vibratorio. Se realimenta el líquido
criógeno y se transportan los pelets a través del tamiz hasta un
recipiente de recogida. El dispositivo ya no está aislado en la zona
del tamiz vibratorio y del recipiente de recogida. El procedimiento
presupone que se congelen completamente los pelets antes de que
alcancen el tamiz, ya que, en caso contrario, se dañan dichos
pelets. Por tanto, el trayecto para el medio circulante tiene que
ser de dimensiones relativamente grandes para conseguir un tiempo de
permanencia que conduzca a pelets completamente congelados.
Se conoce por el documento WO 87/04903 un
dispositivo de congelación en el que se obtienen partículas
congeladas a partir de un material líquido por contacto directo con
nitrógeno líquido. Las partículas congeladas son evacuadas por
medio de un tornillo de Arquímedes y son bañadas entonces
adicionalmente con una corriente de gas frío, si bien ésta puede
prestar tan sólo una contribución relativamente pequeña al proceso
de congelación total.
Se conoce también por el documento EP
0 505 222 A1 el transporte adicional de partículas congeladas sobre una cinta transportadora, pero durante el transporte sobre la cinta tiene lugar solamente un enfriamiento en pequeña medida.
0 505 222 A1 el transporte adicional de partículas congeladas sobre una cinta transportadora, pero durante el transporte sobre la cinta tiene lugar solamente un enfriamiento en pequeña medida.
La invención se basa en el problema de
proporcionar un procedimiento y un dispositivo de fabricación de
pelets con los cuales se puedan fabricar sin problemas y con gran
rendimiento pelets o granos de un granulado de gran volumen y se
eviten las desventajas de procedimientos conocidos.
Un dispositivo con las características de la
reivindicación 1 y un procedimiento con las características de la
reivindicación 11 sirven para resolver este problema.
En las reivindicaciones subordinadas se indican
ejecuciones ventajosas de la invención.
El material a peletizar es en general líquido o
pastoso. Ejemplos son preparados líquidos o pastosos para la
fabricación de helados u otros alimentos.
El dispositivo contiene un recipiente de reserva
para un refrigerante líquido, un equipo de transporte para el
refrigerante, un dispositivo de introducción para el material a
peletizar, un trayecto de circulación con el refrigerante líquido
(por ejemplo, una canaleta o una cubeta plana), un equipo para el
retorno del refrigerante al recipiente de reserva (por ejemplo, una
canaleta de retorno) y un equipo de transporte, concretamente una
cinta transportadora para terminar de congelar y transportar los
pelets. Los pelets se terminan de congelar en o sobre la cinta
transportadora con ayuda de un refrigerante gaseoso que circula en
la dirección de movimiento de dicha cinta transportadora.
El refrigerante líquido es preferiblemente un
líquido criógeno, tal como gases licuados por la acción del frío,
especialmente nitrógeno licuado por la acción del frío (LN_{2}).
Refrigerantes gaseosos son, por ejemplo, nitrógeno frío, aire frío,
gases nobles fríos, tales como helio o argón, o dióxido de nitrógeno
gaseoso frío. El refrigerante gaseoso tiene preferiblemente una
temperatura en el intervalo de menos 196ºC a 0ºC, en particular
preferiblemente de menos 196ºC a menos 40ºC. El refrigerante gaseoso
se enfría hasta la temperatura requerida preferiblemente con ayuda
del refrigerante líquido o bien se forma a partir del refrigerante
líquido (por ejemplo, refrigerante desprendido por evaporación). El
refrigerante gaseoso es, por ejemplo, nitrógeno gaseoso frío
formado a partir de nitrógeno líquido como refrigerante líquido, o
bien una mezcla de nitrógeno gaseoso frío con aire. La atmósfera
fría que se origina en el dispositivo, especialmente en la zona del
recipiente de reserva para refrigerante líquido, en la zona de la
canaleta de circulación y en la zona del equipo de retorno para
refrigerante líquido, se emplea de manera especialmente preferida
como refrigerante gaseoso. La atmósfera fría se denomina también
aire de salida.
Una cinta transportadora sirve según la
invención como equipo de transporte de los pelets hasta una vasija
de recogida o recipiente de recogida. La cinta transportadora
permite un transporte cuidadoso de pelets aún no terminados de
congelar, los cuales pueden ser fácilmente dañados o deformados por
vía mecánica. La cinta transportadora del equipo de transporte es
preferiblemente de un material permeable para el refrigerante
líquido, por ejemplo una cinta de forma de red, una cinta de forma
de rejilla o una cinta agujereada. La cinta transportadora
consiste, por ejemplo, en eslabones móviles de metal. La cinta
transportadora es una cinta transportadora con recorrido de
transporte plano. La cinta transportadora consiste, por ejemplo, en
acero inoxidable. El recorrido de transporte, esto es, en una cinta
transportadora con recorrido de transporte plano la longitud de la
cinta transportadora (del equipo de transporte), está situado en
general en el intervalo de 2 a 3 metros, especialmente 2 a 2,5
metros.
La congelación completa o terminación de la
congelación de las partículas o pelets sobre o en el equipo de
transporte, especialmente sobre la cinta transportadora, se efectúa
por enfriamiento con un refrigerante gaseoso, preferiblemente con
el aire de salida frío. El refrigerante gaseoso es puesto en
contacto con las partículas o pelets a congelar completamente (a
terminar de congelar). Ventajosamente, se conduce una corriente del
refrigerante gaseoso a través de los pelets que se han de terminar
de congelar. La corriente de refrigerante gaseoso se genera, por
ejemplo, con ayuda de un equipo de extracción de gas. El equipo de
extracción de gas puede construirse, por ejemplo, con un ventilador
de extracción.
El dispositivo está dotado de aislamiento
térmico preferiblemente no sólo en la zona de utilización del
refrigerante líquido (recipiente de reserva de refrigerante,
trayecto de circulación), sino también en la zona del equipo de
transporte. Se utiliza de manera especialmente ventajosa como equipo
de transporte una cinta transportadora con un aislamiento térmico a
manera de túnel (carcasa termoaislada). Mediante una confinación
termoaislante a manera de túnel para la cinta transportadora se
forma un canal de gas a través del cual se conduce el refrigerante
gaseoso. El canal de gas contiene la cinta transportadora con
recorrido de transporte plano. Sin embargo, el refrigerante gaseoso
puede ser conducido también con ayuda de medidas correspondientes de
modo que se origine un canal de gas (llamado canal de gas primario)
que quede limitado en altura, por ejemplo, por la superficie de la
cinta transportadora del equipo de transporte y por la carcasa
termoaislada. La altura del canal de gas primario está situada, por
ejemplo, en el intervalo de 2 a 30 cm, preferiblemente 2 a 10 cm y
especialmente 2 a 5 cm. Debido a la altura del canal de gas,
especialmente del canal de gas primario, se influye sobre la
velocidad de la corriente de gas del refrigerante gaseoso (por
ejemplo, del aire de salida frío) en el canal de gas. Son
ventajosas altas velocidades de la corriente de gas para el
enfriamiento del material transportado (los pelets). La velocidad
de la corriente de gas del refrigerante gaseoso está situada, por
ejemplo, en el intervalo de 1 a 50 metros por segundo,
preferiblemente 10 a 30 metros por segundo y de manera
especialmente preferida 15 a 25 metros por segundo.
En un dispositivo y un procedimiento según la
invención se introduce el material a peletizar en una corriente
laminar del refrigerante líquido, en un sitio situado aguas abajo,
por medio de una bomba de impulsión del refrigerante, cuidándose
entonces de que sea laminar el flujo en el sitio de introducción. La
introducción del material generalmente líquido o pastoso se
efectúa, por ejemplo, como se ha descrito en el documento US
4,655,047, al cual se hace referencia con esta mención. El material
introducido es congelado sólo parcialmente (empezado a congelar) en
un trayecto de flujo laminar del refrigerante sobre una canaleta de
circulación o en una cubeta plana para fijar la forma generalmente
esférica del material introducido. Se forma preferiblemente tan
sólo una especie de envoltura sólida. La congelación completa de las
partículas (pelets) formadas a partir del material se efectúa
solamente sobre la cinta transportadora con ayuda de un refrigerante
gaseoso.
Ventajosamente, los aislamientos térmicos del
dispositivo de peletización y de la cinta transportadora forman una
unidad, por ejemplo por medio de una carcasa termoaislada unitaria o
continua.
Se pueden producir de esta manera pelets de gran
volumen del material que se ha de congelar. Se asegura un alto
rendimiento de pelets de gran volumen. Debido a la utilización del
frío del gas de escape frío producido durante el funcionamiento del
dispositivo se puede construir este dispositivo en forma más
compacta y se puede ahorrar energía.
En lo que sigue, se explica la invención con más
detalle haciendo referencia a los dibujos de la figura 1 a la
figura 4 ilustrativos de ejemplos de realización.
La figura 1 muestra una sección vertical a
través de un dispositivo según la invención.
La figura 2 muestra esquemáticamente (vista en
planta) partes de un dispositivo según la invención con varias
canaletas de circulación que están dispuestas transversalmente a la
dirección de transporte de una cinta transportadora. No se muestra
la carcasa termoaislante de las canaletas de circulación y la cinta
transportadora. Las flechas dibujadas insinúan la dirección de
circulación en las canaletas de circulación y la dirección del
movimiento de transporte de la cinta transportadora.
La figura 3 muestra un esquema (sección
vertical) de un dispositivo según la invención, en el que se
ilustran solamente partes especiales y la disposición de éstas. Las
flechas dibujadas insinúan la dirección de circulación en las
canaletas de circulación y la dirección del movimiento de transporte
de la cinta transportadora.
La figura 4 muestra esquemáticamente (vista en
planta) partes de un dispositivo según la invención con una
canaleta de circulación dotada de un extremo achaflanado. No se
muestra la carcasa termoaislante de la canaleta de circulación y la
cinta transportadora. Las flechas dibujadas insinúan la dirección de
circulación en la canaleta de circulación y la dirección del
movimiento de transporte de la cinta transportadora.
En la figura 1 se representa esquemáticamente un
dispositivo completo para la peletización de materiales generalmente
líquido o pastosos. En una carcasa termoaislada 3 se encuentra un
recipiente de reserva 1 para un refrigerante licuado de bajo punto
de ebullición (preferiblemente nitrógeno líquido; LN_{2}), cuyo
nivel de llenado es controlado por medio de una medición de dicho
nivel y es repuesto automáticamente desde un tanque de reserva. Por
medio de una bomba 2 se transporta el refrigerante licuado de bajo
punto de ebullición desde el recipiente de reserva 1 a través de
una canaleta 5 abierta hacia arriba y dispuesta horizontalmente o
con inclinación hacia abajo de tal manera que se origine sobre la
canaleta 5 una corriente laminar del refrigerante. Aguas abajo de
la bomba 2 se encuentra por encima de la corriente del refrigerante
sobre la canaleta 5 un dispositivo de introducción 4 para el
material que se ha de peletizar. Por tanto, el dispositivo de
introducción 4 está montado en la zona del extremo de la canaleta 5
que queda vuelto hacia el recipiente de reserva 1. El dispositivo
de introducción 4 posee en general al menos una boquilla. El
material se introduce aquí gota a gota en la corriente del
refrigerante y se mueve juntamente con dicha corriente del
refrigerante hasta el otro extremo de la canaleta 5. El trayecto de
recorrido de la corriente del refrigerante o la longitud de la
canaleta 5 es de una dimensión tal que el refrigerante líquido
extraiga del material a peletizar exactamente tanta energía que se
congele la envoltura exterior de los pelets 9, pero el núcleo siga
siendo líquido. Se evapora aquí una parte del refrigerante. En el
extremo inferior de la canaleta 5 se conduce la corriente común del
refrigerante líquido restante y los pelets semicongelados hacia una
cinta transportadora 7. Esta cinta transportadora 7 está
constituida de modo que el refrigerante líquido restante atraviesa
la banda de la cinta transportadora, pero los pelets empezados a
congelar quedan situados sobre la cinta transportadora 7 y son
transportados adicionalmente por esta cinta transportadora 7. El
refrigerante restante es transportado de vuelta al recipiente de
reserva 1 por medio de una canaleta de retorno 6. Las canaletas 5,
6 y la cinta transportadora 7 están confinadas por una carcasa
termoaislante 3 de tal manera que por medio de un ventilador de gas
de escape 10 instalado al final de la cinta transportadora 7 se
aspira todo el refrigerante líquido evaporado producido en la
instalación, por encima de la cinta transportadora 7, en
isocorriente con la dirección de transporte de los pelets, es decir
que la dirección del flujo del refrigerante gaseoso 8 (aire de
salida) corresponde a la dirección de transporte de los pelets
sobre la cinta transportadora 7. El refrigerante gaseoso sigue
extrayendo entonces energía de los pelets al circular por este
trayecto de recorrido y con ello se calienta. La longitud y la
velocidad de la cinta transportadora y las condiciones del flujo de
la corriente de refrigerante que se va evaporando se han elegido en
este caso de modo que los pelets estén completamente congelados al
final de la cinta transportadora. La cinta transportadora 7 puede
estar dispuesta aquí en línea con la canaleta de peletización 5,
corriendo hacia atrás o transversalmente. En el caso de una
disposición transversal, es posible la utilización conjunta de una
cinta de evacuación 7 para varias canaletas (figura 2). Asimismo, es
ventajosa una división de la canaleta 5 en varias canaletas más
cortas (figura 3), sobre las cuales circula yendo y viniendo la
corriente de refrigerante líquido/corriente de pelets, por ejemplo
para lograr una construcción que ahorre espacio.
La figura 4 muestra una vista en planta de un
dispositivo con una canaleta de circulación dotada de un extremo
achaflanado, en donde se ilustran solamente partes especiales. A
través de una llamada barra de goteo actuante como dispositivo de
introducción 4 con una fila de varias boquillas llegan gotas del
material a peletizar a la canaleta de circulación 5, en donde se
congelan las gotas esféricas en la zona exterior (en la zona de la
superficie) (partículas o pelets "empezados a congelar"). La
canaleta de circulación 5 está achaflanada en su superficie en el
extremo vuelto hacia la cinta transportadora 7, de modo que los
pelets empezados a congelar no llegan a la cinta transportadora 7
sobre una línea, sino distribuidos por toda la anchura de la cinta
transportadora. Han resultado aquí, por ejemplo, para un dispositivo
(instalación) con una capacidad de aproximadamente 300 kg de pelets
los valores siguientes. Se congela, por ejemplo, una suspensión
acuosa con una proporción de sólidos de 5% para convertirla en
pelets de un diámetro de aproximadamente 6 mm. Como refrigerante
líquido sirve nitrógeno líquido. La velocidad de flujo por la
canaleta 5 asciende aquí a 0,5 metros por segundo. La canaleta
posee aquí una anchura de 1 metro y una longitud de 3 metros. El
consumo de nitrógeno líquido asciende a 2,4 kg/kg de producto
(pelets). El tiempo de permanencia de los pelets sobre la cinta
transportadora asciende preferiblemente a 30 segundos. Tiempos de
permanencia más largos conducen en general al mismo resultado. La
temperatura del núcleo de los pelets al final de la cinta
transportadora (extremo situado hacia el recipiente de recogida 11)
asciende a -20ºC. La temperatura del nitrógeno gaseoso (gas de
escape) al final de la canaleta 5 asciende a aproximadamente -185ºC.
Inmediatamente delante del ventilador de gas de escape 10, la
temperatura del nitrógeno gaseoso asciende a -40ºC.
- 1
-
\vtlargatri
- 2
-
\vtlargatri
- 3
-
\vtlargatri
- 4
-
\vtlargatri
- 5
-
\vtlargatri
- 6
-
\vtlargatri
- 7
-
\vtlargatri
- 8
-
\vtlargatri
- 9
-
\vtlargatri
- 10
-
\vtlargatri
- 11
-
\vtlargatri
Claims (13)
1. Dispositivo de peletización o granulación de
un material líquido o pastoso con un refrigerante líquido, que
contiene una bomba (2) para el refrigerante líquido, un trayecto de
circulación para el refrigerante líquido, un dispositivo de
introducción (4) para el material a peletizar o a granular, un
equipo de retorno (6) para el refrigerante líquido y un canal de
gas para una corriente de gas de un refrigerante gaseoso, en donde
está presente en el canal de gas una cinta transportadora (7) con
recorrido de transporte plano y en donde las direcciones de
movimiento de la cinta transportadora (7) con recorrido de
transporte plano y la corriente de gas son iguales.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cinta transportadora (7) es permeable
para el refrigerante líquido.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque está instalado un ventilador de gas de
escape (10) al final de la cinta transportadora.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el refrigerante líquido es un
gas o una mezcla de gases licuados por la acción del frío.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el refrigerante gaseoso es
nitrógeno frío, aire frío, gas noble frío o dióxido de carbono
gaseoso frío.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el refrigerante gaseoso es aire
de salida frío.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque el trayecto de circulación con
el refrigerante líquido es una canaleta (5) o una cubeta plana.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque la cinta transportadora (7) está
dispuesta transversalmente a una o varias canaletas
(5).
(5).
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque están combinadas dos o más canaletas
(5).
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la cinta
transportadora (7) está confinada con una carcasa termoaislada a
manera de túnel.
11. Procedimiento de fabricación de pelets o
gránulos de materiales líquidos o pastosos con ayuda de un
refrigerante líquido, en el que se producen a partir del material a
peletizar o a granular, en una corriente de líquido de un
refrigerante, unas partículas aún no completamente congeladas que se
llevan a una cinta transportadora (7) con recorrido de transporte
plano, en donde se terminan de congelar las partículas sobre la
cinta transportadora (7) con ayuda de un refrigerante gaseoso que
circula en isocorriente.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque se conduce aire de salida frío en
calidad de refrigerante gaseoso, con ayuda de un sistema de
extracción (10), a través de un canal de gas que contiene la cinta
transportadora (7).
13. Uso de una corriente de gas fría que circula
en isocorriente para terminar de congelar partículas sobre una
cinta transportadora (7) con recorrido de transporte plano en un
dispositivo de peletización o granulación de un material líquido o
pastoso con un refrigerante líquido.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752465 | 1997-11-27 | ||
| DE19752465 | 1997-11-27 | ||
| DE19837600A DE19837600A1 (de) | 1997-11-27 | 1998-08-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Pelletieren oder Granulieren eines flüssigen oder pastösen Stoffes |
| DE19837600 | 1998-08-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2279558T3 true ES2279558T3 (es) | 2007-08-16 |
Family
ID=26041933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98121816T Expired - Lifetime ES2279558T3 (es) | 1997-11-27 | 1998-11-17 | Procedimiento y dispositivo para peletizar o granular un material liquido o pastoso. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0919279B1 (es) |
| AT (1) | ATE350142T1 (es) |
| DE (2) | DE29824881U1 (es) |
| DK (1) | DK0919279T3 (es) |
| ES (1) | ES2279558T3 (es) |
| HU (1) | HU226352B1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6676834B1 (en) | 1998-01-28 | 2004-01-13 | James Benenson, Jr. | Self-cleaning water filter |
| US6517722B1 (en) | 1998-01-28 | 2003-02-11 | James Benenson, Jr. | Self cleaning fuel oil strainer |
| DE19956168A1 (de) * | 1999-11-23 | 2001-06-13 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Pelletieren einer flüssigen oder pastösen Masse |
| DE10012551B4 (de) * | 2000-03-15 | 2005-11-24 | Air Liquide Gmbh | Vorrichtung zum Pellet-Gefrieren |
| ES2167265B1 (es) * | 2000-08-28 | 2003-10-16 | Sanmartin Ricardo Ros | Instalacion de congelacion por criogenizacion de liquidos comestibles, tales como: leche, cafe, te en forma de granulos diferentes en tamaño y forma. |
| DK1666135T3 (da) * | 2004-12-06 | 2014-01-27 | Messer Group Gmbh | Neddykningsbeholder til pelletering af farmaceutiske opløsninger |
| DE102007022114A1 (de) | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Vorrichtung zum Kühlen von Objekten, sowie deren Verwendung |
| DE102009048321A1 (de) | 2009-10-05 | 2011-04-07 | Messer Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Pelletieren oder Granulieren eines flüssigen oder pastösen Stoffes |
| FR2955267B1 (fr) | 2010-01-19 | 2014-09-19 | Air Liquide | Procede et installation de fabrication de particules solides a partir d'une composition liquide ou semi-liquide |
| DE102011100878B3 (de) * | 2011-05-07 | 2012-04-26 | Messer Group Gmbh | Vorrichtung zum Pelletieren oder Granulieren eines flüssigen oder pastösen Stoffes |
| GB201113776D0 (en) | 2011-08-10 | 2011-09-21 | British American Tobacco Co | Capsule formation |
| GB201113775D0 (en) | 2011-08-10 | 2011-09-21 | British American Tobacco Co | Capsule formation |
| CN103202524A (zh) * | 2012-01-17 | 2013-07-17 | 光明乳业股份有限公司 | 液氮深冷造粒设备 |
| NL2025932B1 (en) * | 2020-06-26 | 2022-02-21 | Iamfluidics Holding B V | Micro-fluidic system and method |
| FR3155723B1 (fr) | 2023-11-28 | 2025-11-14 | Air Liquide | Procédé de cryo-cristallisation d’huiles et de graisses pour des applications dans les domaines de l’agro-alimentaire, de la cosmétique et de la pharmacie |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3228838A (en) * | 1959-04-23 | 1966-01-11 | Union Carbide Corp | Preservation of biological substances |
| US4655047A (en) * | 1985-03-25 | 1987-04-07 | I.Q.F. Inc. | Process for freezing or chilling |
| CA1273498A (en) * | 1986-02-25 | 1990-09-04 | Peter Harrold Gibson | Freezing apparatus |
| FR2674320B1 (fr) * | 1991-03-21 | 1999-01-29 | Lair Liquide | Procede et dispositif de congelation |
| NZ250270A (en) * | 1992-12-29 | 1995-07-26 | Boc Group Inc | Freezing food using liquid refrigerant: turbulent flow of refrigerant induced in trough type conveyor |
-
1998
- 1998-08-19 DE DE29824881U patent/DE29824881U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 EP EP98121816A patent/EP0919279B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 DE DE59813867T patent/DE59813867D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 ES ES98121816T patent/ES2279558T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 DK DK98121816T patent/DK0919279T3/da active
- 1998-11-17 AT AT98121816T patent/ATE350142T1/de active
- 1998-11-27 HU HU9802759A patent/HU226352B1/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9802759A2 (hu) | 2001-06-28 |
| ATE350142T1 (de) | 2007-01-15 |
| EP0919279A1 (de) | 1999-06-02 |
| DE29824881U1 (de) | 2003-05-08 |
| HU9802759D0 (en) | 1999-02-01 |
| HU226352B1 (en) | 2008-09-29 |
| EP0919279B1 (de) | 2007-01-03 |
| DE59813867D1 (de) | 2007-02-15 |
| DK0919279T3 (da) | 2007-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2279558T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para peletizar o granular un material liquido o pastoso. | |
| US6023941A (en) | Horizontal carbon dioxide snow horn with adjustment for desired snow | |
| EP0836062A2 (en) | Liquid air food freezer and method | |
| US7992409B1 (en) | Cryogenic process for separation of carbon dioxide from the atmosphere using a superconducting wind turbine | |
| EP1073870A4 (en) | DEVICE FOR THE CRYOGENIC TRANSFORMATION OF A LIQUID PREPARATION OF A FLUID FROZEN PRODUCT AND METHOD OF FREEZING THIS COMPOSITION | |
| NZ202014A (en) | Refrigerated container:cooling by chilled water spray and liquid nitrogen | |
| ES2824537T3 (es) | Contenedor de transporte con escudo térmico refrigerable | |
| IE46022B1 (en) | Process and device for the production of frozen granultes | |
| ES2587032T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para pelletizar o granular una materia líquida o pastosa | |
| US6199386B1 (en) | Spirit Chiller | |
| US6405541B1 (en) | Method and device for the production of slush from liquefied gas | |
| ES2345070T3 (es) | Dispositivo de congelacion rapida de materiales. | |
| ES2841066T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la refrigeración de productos | |
| Jiusto et al. | Fall velocity of snowflakes | |
| US5121611A (en) | Refrigeration apparatus and method of refrigeration | |
| PT919279E (pt) | Processo e dispositivo para a peletização e granulação de uma substância líquida ou pastosa | |
| ES2369998T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la condensación parcial pobre en aerosoles. | |
| JPH09313051A (ja) | 人工降水発生方法及び装置 | |
| ES2516915T3 (es) | Dispositivo de refrigeración para material a granel caliente | |
| Kerr | Ozone Hole Bodes Ill for the Globe: Nothing quite like the Antarctic ozone hole is likely to appear elsewhere, but the type of chemistry causing the ozone loss there may be behind the observed global ozone decrease | |
| Sun et al. | Kinematic structure of OH/IR stars | |
| ES2589512B1 (es) | Nevera portátil con refrigerador acoplable, sin fuente de energía ni hielo. | |
| EP0706632B1 (fr) | Procede d'obtention de tres basses temperatures | |
| HK1020323A (en) | Process and device for pelletizing or granulating liquid or pasty material | |
| David et al. | Physical state and composition of polar stratospheric clouds inferred from airborne lidar measurements during SESAME |