ES2279956T3 - Concentrado de tinta de impresion y procedimiento para su produccion. - Google Patents
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Abstract
Concentrado de tinta de impresión offset, en el que el pigmento se presenta en la finura de molienda necesaria para el uso de las tintas de impresión offset, en forma de nódulos no adhesivos, recubiertos y/o nódulos no adhesivos no recubiertos.
Description
Concentrado de tinta de impresión y
procedimiento para su producción.
La invención se refiere a un concentrado de
tinta de impresión offset y a un procedimiento para su
producción.
Las tintas de impresión se producen usualmente
combinando los materiales de partida pigmento, agentes aglutinantes,
coadyuvantes y líquidos, y llevando a cabo la subsiguiente
dispersión. El procedimiento de dispersión sirve para desmenuzar
los aglomerados del pigmento al tamaño de partícula del pigmento
necesario. Con ello, se consiguen las propiedades necesarias para
la tinta de impresión tales como, por ejemplo, suficiente poder
colorante y buena capacidad de impresión.
Para conseguir una producción más racional y más
rentable de las tintas de impresión, también es habitual producir
una etapa intermedia en el proceso de producción mencionado
anteriormente. Esta etapa intermedia es un concentrado de tinta de
impresión que difiere de la tinta de impresión habitual en que la
concentración del pigmento es claramente mayor. La proporción de
agentes aglutinantes y líquidos es entonces menor por naturaleza.
Los concentrados de tinta de impresión sirven tanto para producir
tintas de impresión terminadas como para incrementar la
concentración del agente colorante de una tinta de impresión del
mismo tono y para dar el matiz a las tintas de impresión.
Los agentes aglutinantes y líquidos se añaden al
concentrado de tinta de impresión para la dilución, y la tinta de
impresión definitiva se produce a través de un procedimiento de
mezcladura. Ya no es necesario un procedimiento de dispersión en la
etapa de dilución, dado que el concentrado de tinta de impresión fue
producido a través de una etapa de dispersión a partir de los
materiales de partida pigmento, agentes aglutinantes, coadyuvantes
y líquidos.
Los concentrados de tintas de impresión
difieren, por lo tanto, sustancialmente de los preparados de
pigmentos en que en un concentrado de tinta de impresión los
pigmentos se encuentran ya presentes en una forma dispersa.
Los concentrados de tinta de impresión se
producen usualmente dispersando sólidos tales como pigmentos
colorantes, y coadyuvantes sólidos en agentes aglutinantes y
líquidos, con ayuda de unidades de dispersión tales como
laminadores de tres rodillos, amasadoras, extrusores o molinos de
bolas con mecanismo agitador, en varias etapas o en un proceso de
una sola etapa, como se describe en el documento EP 0 807 670
A1.
Con este procedimiento resultan concentrados de
tintas de impresión, desde viscosos hasta muy viscosos, que exhiben
una adhesividad.
Los sólidos usados son pigmentos, tales como
ftalocianina (CI 15), pigmento rojo (CI 57:1), amarillo diarilo (CI
12/13), así como pigmentos de tintas decorativas y otros sólidos
acromáticos, llamados a menudo también materiales de relleno, tales
como greda, caolín, hidroxitolueno butilado o coadyuvantes para la
dispersión. Estos se usan en forma de polvos o gránulos. Los
agentes aglutinantes usados pueden ser barnices para tintas de
impresión producidos mediante la ebullición de resinas de tintas de
impresión, aceites de tintas de impresión y resinas alquídicas. Las
resinas alquídicas tales como la resina alquídica de aceite de
linaza y la resina alquídica de aceite de soja se usan también como
agentes aglutinantes. Aceites minerales especiales para tintas de
impresión, con un intervalo de puntos de ebullición entre 230
-370ºC, tales como Printosol® C 800, y aceites vegetales, tales
como el aceite de linaza y el aceite de soja, se usan como
componentes líquidos.
Las pastas de lavado a chorro representan una
forma de concentrados de tintas de impresión producidos de una
manera diferente. Éstas son igualmente desde viscosas hasta muy
viscosas y exhiben adhesividad. También, en las pastas de lavado a
chorro, el pigmento se encuentra presente en la finura de molienda
necesaria para una aplicación como tinta de impresión y ya no
necesita ser dispersado adicionalmente o molido posteriormente.
Después de la fabricación, estos concentrados de
tintas de impresión son depositados en recipientes de transporte,
tales como latas, cubos, tambores, barriles de apertura total o
recipientes de producción. Estos sirven para almacenar, transportar
y extraer los concentrados de tintas de impresión.
Para producir una tinta de impresión terminada,
se extraen uno o más concentrados de tintas de impresión, se pesan
y se mezclan, usualmente con la adición de coadyuvantes, agentes
aglutinantes o componentes líquidos, tales como aceites.
El pesaje se lleva a cabo usualmente mediante la
extracción manual de los concentrados de tintas de impresión, por
ejemplo con una espátula, y su incorporación en un recipiente para
pesaje. Otro método lo representa el uso de las denominadas
estaciones dosificadoras en las que los concentrados de tintas de
impresión se encuentran presentes en recipientes de almacenamiento
tales como barriles de apertura total o tambores y son transportados
mediante bombas o prensas hidráulicas y son dosificados volumétrica
o gravimétricamente a través de válvulas dosificadoras.
Instalaciones automáticas de este tipo son usuales en el
mercado.
Los componentes pesados son mezclados
subsiguientemente para formar la tinta terminada en mezcladores tal
como disolvedores, amasadoras, mezcladoras de cuchillas u otras
unidades mezcladoras, con la adición de coadyuvantes, agentes
aglutinantes y aceites. El proceso de mezcladura sirve para
homogeneizar el producto. Aquí ya no es necesaria una dispersión
del pigmento, dado que ésta se ha llevado a cabo ya. durante la
producción del concentrado de tinta de impresión.
La alta viscosidad y la adhesividad de los
concentrados de tinta de impresión representan un problema,
especialmente en función de la cantidad de pigmento usada. Cuanto
mayor sea la proporción de pigmento, es decir la proporción de
sólidos del concentrado, tanto más viscoso será el producto. De
manera correspondiente, se dificulta la manipulación, es decir la
extracción manual o la capacidad de bombeo de los concentrados de
tintas de impresión.
A menudo, una extracción manual ya no es
posible. La extracción de producto puede llevarse a cabo únicamente
realizando un gasto técnico considerable, por ejemplo mediante
prensas de presión elevada, sustentadas a menudo por el
calentamiento del producto.
Mientras que las tintas de impresión líquidas
pueden ser bombeadas, transportadas así como dosificadas con un
costo relativamente bajo, con los concentrados de tintas de
impresión, pastosos, tienen que usarse ya bombas de succión
complejas y caras, tales como bombas de husillo o bombas de pistón
de aire comprimido. Debido al número de diferentes tonos que son
necesarios para producir colores especiales, usualmente se requieren
de 20 a 60 unidades de bombeo para una instalación de mezcladura
automática, lo cual representa un gasto considerable.
A viscosidades aún mayores de los concentrados
de tintas de impresión, tienen que usarse prensas hidráulicas a fin
de lograr un transporte aún suficiente del producto. Esta técnica de
alta presión incrementa varias veces el gasto de inversión. Por
norma general, ya no es posible una extracción manual, por ejemplo
de concentrados de tintas de impresión offset de este tipo.
La misión de la presente invención consiste en
superar las desventajas de la técnica anterior, descritas
anteriormente, y a la vez proporcionar un concentrado de tinta de
impresión offset que pueda ser transportado fácilmente y pueda ser
mezclado fácilmente con componentes adicionales.
La misión se consigue mediante un concentrado de
tintas de impresión offset, en el que el pigmento está presente en
la finura necesaria para el uso de las tintas de impresión offset,
en forma de nódulos no adhesivos, recubiertos, y/o de nódulos no
adhesivos, no recubiertos.
Para este fin se partió del hecho de aprovechar
la alta viscosidad de los concentrados de tintas de impresión
offset y, a pesar de sus propiedades viscosas y adhesivas,
considerarlas y emplearlas como un sólido. Para este fin, el
concentrado de tinta de impresión offset adhesivo, altamente
viscoso, original, tenía que ser cambiado alterando y ajustando sus
propiedades para producir un nuevo material no adhesivo.
El ajuste se lleva a cabo mediante una reducción
de la adhesividad del concentrado a través de un incremento en la
proporción de sólidos del concentrado. La capacidad de flujo y la
capacidad de deformación del concentrado de tinta de impresión
offset se reduce a través de la combinación de una alta proporción
de pigmento y una baja proporción de agente aglutinante. Los
concentrados de tintas de impresión offset obtenidos de esa manera
y los nódulos obtenidos a partir de los mismos, pueden exhibir aún
una ligera adhesividad residual que puede ser reducida o eliminada
mediante un recubrimiento o revestimiento subsiguiente. En el caso
de los nódulos de acuerdo con la invención, la proporción de
pigmento en el concentrado de tinta de impresión offset es
usualmente de 45 - 65%. La concentración de pigmento es con ello
mucho mayor que en los concentrados de tintas de impresión
convencionales.
La forma de los nódulos es idealmente esférica.
Sin embargo, también pueden presentar otras formas simétricas y
asimétricas.
El tamaño de los nódulos está ajustado
idealmente al proceso de dosificación subsiguiente. La densidad
especifica del concentrado de tinta de impresión offset es, por
norma general, de 0.9 - 2.0 g/cm^{3}. En el caso de una precisión
de pesaje de +/-1 g., un nódulo tiene un volumen de aproximadamente
0.5 – 1,0 cm^{3}. En función del proceso subsiguiente utilizado,
se puede seleccionar también el volumen para que sea individualmente
diferente.
El concentrado de tinta de impresión offset de
acuerdo con la invención, en forma de nódulos recubiertos no
adhesivos y/o nódulos no recubiertos no adhesivos, tiene una serie
de ventajas sustanciales.
Así, este concentrado se puede tratar como un
material a granel. Por lo tanto, cada nódulo puede ser extraído
individualmente y dosificado numéricamente. Con los concentrados
para tintas de impresión offset ya no únicamente es posible una
extracción manual, sino que se puede llevar a cabo de manera
especialmente sencilla.
El concentrado de tinta de impresión offset de
acuerdo con la invención puede ser entonces dosificado fácilmente y
por lo tanto es accesible para un uso en instalaciones de
dosificación de sólidos, estándares, lo cual hace posible una
automatización del proceso de pesaje y dosificación.
Como un sólido, los nódulos se pueden
transportar fácilmente y por lo tanto pueden ser transferidos
fácilmente. De igual manera pueden ser envasados y transportados
como un sólido vertible, de una manera sencilla. Dado que los
nódulos no exhiben adhesividad alguna, se excluye que las partículas
se peguen y apelmacen.
En el caso de los concentrados de tintas de
impresión offset del estado conocido de la técnica se produce un
fuerte ensuciamiento de todas las partes que entran en contacto con
el producto, lo cual conlleva un alto gasto por concepto de
limpieza, así como un problema de desecho de las cantidades
residuales y de los envases. En contraposición a ello, se puede
prevenir ahora un ensuciamiento debido al manchado de la superficie
ocasionado por los concentrados de tintas de impresión offset. El
ensuciamiento de las partes que entran en contacto con el producto
es mínimo, de manera que el gasto por concepto de limpieza es muy
bajo. Durante el vaciado no resultan residuos y, por lo tanto, no
hay desperdicios, lo cual debe ser considerado particularmente
ventajoso por razones medioambientales. Además, no se producen
pérdidas de material y se pueden usar envases más simples.
Después del pesaje, los nódulos recubiertos se
mezclan en unidades de mezclado convencionales. A ellas pertenecen,
por ejemplo, disolvedores, amasadoras, mezcladoras vibratorias y
tambores giratorios excéntricos. No es necesaria una dispersión
posterior ni una molienda posterior.
Como componente del concentrado de tinta de
impresión offset, el material de recubrimiento eventualmente
utilizado se convierte en un componente de la tinta de impresión
producida a partir del mismo. Por lo tanto, el material de
recubrimiento no necesita ser retirado antes del procesamiento
ulterior.
Además, se proporciona un procedimiento para
producir una tinta de impresión usando el concentrado de tinta de
impresión offset de acuerdo con la invención.
De esta manera se pueden producir, por ejemplo,
tintas de impresión UV, tintas flexográficas a base de agua, las
tintas de impresión offset a base de tolueno, tintas de impresión
que contienen disolventes, por ejemplo a base de etanol y acetato
de etilo, las tintas de impresión de nitrocelulosa, tintas de
impresión para serigrafía, tintas artísticas o tintas de impresión
tampón.
En una forma de realización preferida de la
invención, se proporciona un concentrado de tinta de impresión
offset, en el que el recubrimiento consiste de sólidos en polvo,
cera o sustancias líquidas. En este caso, la sustancia líquida
puede ser un aceite.
El material de recubrimiento respectivo puede
entonces ser ajustado óptimamente al uso pretendido respectivo.
Los materiales sólidos y líquidos, que son
compatibles con las tintas de impresión, pueden ser utilizados como
material de recubrimiento. Materiales sólidos apropiados son, por
ejemplo, materiales en polvo tales como greda, caolín, ceras de
parafina, ceras de PE, ceras de Fischer-Tropsch o
talco. Los materiales en polvo tienen un tamaño de grano medio de
25 \mum como máximo, por lo cual en el caso ideal el tamaño de
grano es menor que 5 \mum. Ciertamente, también se pueden usar
tamaños de grano medio mayores que 25 \mum, pero éstos conducen a
problemas en la aplicación del producto final tinta de impresión,
tal como por ejemplo una acumulación sobre la placa de
impresión.
Debido al recubrimiento, la superficie de los
nódulos prácticamente no exhibe ya más propiedades de
adhesividad.
En otra forma de realización preferida de la
invención, el recubrimiento del concentrado de tinta de impresión
offset es una envuelta sólida. Un revestimiento sólido completo de
este tipo puede ser, por ejemplo, una envuelta de cera.
Otro objeto de la presente invención es un
procedimiento para producir el concentrado de tinta de impresión
offset, que está caracterizado porque el concentrado de tinta de
impresión offset se tritura y se recubre. La producción de los
nódulos puede llevarse a cabo separadamente, pero puede unirse
también directamente a la producción del concentrado de tinta de
impresión offset.
Procedimientos conocidos tales como, por
ejemplo, los utilizados en la producción de productos alimenticios
o para forraje, pueden pasar a emplearse para la producción de
nódulos.
En este caso, se pueden llevar a cabo ya sea la
descarga en porciones desde una boquilla o una válvula dosificadora,
o la producción de un cordón de concentrado de tinta de impresión
offset en una matriz, con la subsiguiente separación. En casos
extremos se produce un cordón o hilo de concentrado de tinta de
impresión offset, que no se corta hasta su longitud final hasta el
siguiente paso de procesamiento que consiste en la dosificación.
En una modalidad preferida del método de
conformidad con la invención, el recubrimiento se lleva a cabo a
través de la aplicación directa del sólido en polvo, sobre el
concentrado de tinta de impresión.
La aplicación del material en polvo puede
llevarse a cabo, por ejemplo, mediante rociado directo de los
nódulos o haciendo rodar los nódulos en el material de
recubrimiento respectivo.
En una forma de realización preferida adicional
del procedimiento de acuerdo con la invención, los sólidos en polvo
se aplican indirectamente a través de un soporte líquido que, a
continuación, se evapora.
Como soportes entran en consideración líquidos y
disolventes en los que el material de recubrimiento puede ser
suspendido o disuelto. La aplicación puede llevarse a cabo rociando
o realizando la inmersión en la suspensión o solución. El líquido
de soporte o el disolvente se retira mediante secado subsiguiente y
queda el nódulo recubierto.
En otra forma de realización preferida del
procedimiento de acuerdo con la invención, la envuelta sólida se
produce aplicando una sustancia fundida o aplicando una sustancia
disuelta, apropiada para el revestimiento, con la evaporación
subsiguiente del disolvente.
Por ejemplo, se puede producir una envuelta de
cera fundiendo la cera y llevando a cabo la humectación subsiguiente
de la superficie del concentrado de tinta de impresión offset. Como
cera se adecua, por ejemplo, una cera de parafina, una cera de PE y
una cera de Fischer-Tropsch.
Materiales apropiados para revestir el
concentrado de tinta de impresión offset son, por ejemplo, grasas,
tales como Palmin® o gelatina.
El material apropiado para el revestimiento se
puede disolver en un líquido de soporte que se elimina por
evaporación después de la aplicación sobre los nódulos de tinta de
impresión offset no recubiertos. Mediante la repetición de este
proceso, el espesor de la capa del revestimiento puede hacerse tan
grande como se desee.
Usando altas proporciones de sólidos del
pigmento, en el concentrado de tinta de impresión offset, de más
del 50%, se puede reducir la adhesividad residual del producto, de
manera que ya no sea necesario una envuelta protectora en forma de
un recubrimiento.
Con ello surgen ventajas adicionales, tales
como, por ejemplo, la omisión del proceso de recubrimiento y la
omisión de los componentes adicionales para el recubrimiento.
La invención se describe con mayor detalle con
ayuda de los ejemplos para la producción de nódulos recubiertos y
no recubiertos.
Se produjo un concentrado de tinta de impresión
offset en un extrusor de laboratorio, llenando el extrusor con 45%
en peso de Pigmento Amarillo (CI 13) y 55% en peso de Base de
Molienda 100S para agente aglutinante offset, de la Firma Lawter, y
retirando el concentrado de tinta de impresión offset descargado del
extrusor en forma de un cordón. Después del enfriamiento hasta
temperatura ambiente, el producto exhibe únicamente una ligera
adhesividad residual y no exhibe capacidad de deformación
significativa.
significativa.
El concentrado de tinta de impresión offset se
cortó mecánicamente para producir nódulos de aproximadamente 1 g
cada uno.
Posteriormente, los nódulos fueron sumergidos en
una pasta de cera fundida que consistía en 37.5% en peso de cera de
PE con un intervalo de puntos de fusión de aproximadamente 115ºC y
62,5% en peso de aceite de linaza. Subsiguientemente, los nódulos
fueron tamizados y enfriados.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos,
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna.
Se produjo un concentrado de tinta de impresión
offset de acuerdo con el ejemplo 1, y se colocó en un recipiente
calentado. Cuando se alcanzó una temperatura del producto de
aproximadamente 70ºC, el concentrado de tinta de impresión offset
se prensó con la ayuda de una bomba de ruedas dentadas, a través de
una matriz con un orificio de 4 mm de diámetro. El cordón de tinta
resultante de 4 mm de espesor, se cortó para producir nódulos de 10
mm de longitud y subsiguientemente se hizo rodar en un polvo de
talco, con lo cual se produjo un recubrimiento del material en
polvo. El polvo en exceso se retiró mediante tamizado.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos,
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna.
Se produjeron nódulos de tinta de impresión
offset, no recubiertos, de acuerdo con el ejemplo 2 y se sumergieron
en una emulsión de cera acuosa, se tamizaron subsiguientemente y se
secaron en un flujo de aire caliente.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos,
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna.
Se produjeron nódulos de tinta de impresión
offset, no recubiertos, de acuerdo con el ejemplo 2 y se sumergieron
en una emulsión de silicona, subsiguientemente se tamizaron y se
secaron en un flujo de aire caliente.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos,
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna.
Una pasta de lavado a chorro, estándar (Pigmento
Amarillo Cl 12) se calentó en un recipiente. Cuando se alcanzaron
60ºC, la pasta de lavado a chorro se prensó a través de una matriz
con un orificio de 4 mm, con la ayuda de una bomba. El cordón de
concentrado de tinta de impresión obtenido se cortó para producir
nódulos de 10 mm de longitud. Estos se recubrieron de acuerdo con
el ejemplo 1.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna, pero todavía eran
ligeramente deformables.
Se produjeron nódulos no recubiertos de acuerdo
con el ejemplo 5. Estos se recubrieron de acuerdo con el ejemplo
2.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos,
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna.
Se produjeron nódulos no recubiertos de acuerdo
con el ejemplo 5. Estos fueron recubiertos de acuerdo con el
ejemplo 3.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos,
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna.
Se produjeron nódulos no recubiertos de acuerdo
con el ejemplo 5. Estos fueron recubiertas de acuerdo con el
ejemplo 4.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos,
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna.
Se alimentó un concentrado de tinta de impresión
offset, de acuerdo con el ejemplo 1, a una matriz con un cilindro
de presión. El cordón obtenido de concentrado de tinta de impresión
offset se roció con polvo de talco dispersado en aire y se aplicó
una capa fina a la superficie del cordón. El cordón recubierto se
enrolló o se colocó en un recipiente. Al pesar la receta de tinta
de impresión terminada, el cordón simplemente se cortó o se le dio
la forma de nódulos.
El cordón recubierto a base de concentrado de
tinta de impresión offset prácticamente no exhibe ya adhesividad
alguna.
Se transportó un concentrado de tinta de
impresión offset de acuerdo con el ejemplo 1 hacia una válvula
dosificadora. Una parte del concentrado de tinta de impresión
offset fue expulsada en cada carrera de dosificación.
Los nódulos del concentrado de tinta de
impresión offset suministrados en porciones de esta manera fueron
introducidos en un lecho fluido que tenía boquillas de aire
dispuestas en la base, de manera que los nódulos se mantenían
suspendidos junto con un polvo de talco de revestimiento.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos,
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna.
Un concentrado de tinta de impresión offset que
fue producido de acuerdo con el ejemplo 1, fue guiado hacia un tubo
a la salida del extrusor. El concentrado emergió en cordones
parciales aproximadamente a 100ºC a través de 25 orificios
dispuestos lateralmente en el tubo. Los cordones parciales fueron
colocados unos junto a otros sobre una banda de enfriamiento y
fueron transportados a otro sitio. A la banda se le aplicó talco en
polvo para evitar la adhesión de concentrado; los cordones de
concentrado fueron provistos igualmente de polvo.
Después que el concentrado se había enfriado a
25ºC, los cordones de concentrado fueron cortados en trozos de 20
mm de longitud en un dispositivo de corte giratorio. El polvo de
talco en exceso fue separado en un tamiz vibratorio.
Los nódulos recubiertos, así obtenidos,
prácticamente no exhibían ya adhesividad alguna.
Se produjo un concentrado de tinta de impresión
offset en un extrusor de laboratorio llenando el extrusor con 63%
en peso de Pigmento Azul (CI 15:3), por ejemplo Lutetia Cyanin J 505
Micropearl, y 37% en peso de Base de Molienda para agente
aglutinante de offset 100S de la Firma Lawter, y el concentrado de
tinta de impresión offset descargado desde el extrusor se retiró en
forma de varilla.
Después del enfriamiento hasta temperatura
ambiente, el producto no exhibía ya adhesividad alguna y se corta
en nódulos con un volumen de aproximadamente 1 cm^{3}.
Claims (10)
1. Concentrado de tinta de impresión offset, en
el que el pigmento se presenta en la finura de molienda necesaria
para el uso de las tintas de impresión offset, en forma de nódulos
no adhesivos, recubiertos y/o nódulos no adhesivos no
recubiertos.
2. Concentrado de tinta de impresión offset de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el
recubrimiento consiste de sólidos en polvo, cera o sustancias
líquidas.
3. Concentrado de tinta de impresión offset de
acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la
sustancia líquida es un aceite.
4. Concentrado de tinta de impresión offset de
acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el
recubrimiento es una envuelta sólida.
5. Procedimiento para producir un concentrado de
tinta de impresión offset de acuerdo con una de las reivindicaciones
precedentes 1 - 4, caracterizado porque el concentrado de
tinta de impresión offset se
tritura y se recubre.
tritura y se recubre.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque el recubrimiento se
produce mediante la aplicación directa del sólido en polvo, sobre
el concentrado de tinta de impresión offset.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5. caracterizado porque los sólidos en polvo
se aplican indirectamente a través de un soporte líquido que
subsiguientemente se evapora.
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque le envuelta sólida se
produce mediante la aplicación de una sustancia fundida.
9. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque la envuelta sólida se
aplica mediante la aplicación de una sustancia disuelta que es
apropiada para el revestimiento, en donde el disolvente se evapora
subsiguientemente.
10. Procedimiento para producir una tinta de
impresión mediante el uso de un concentrado de tinta de impresión
offset de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 4.
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