ES2279959T3 - Estructura de proteccion de un aparato para el tratamiento de recipientes. - Google Patents
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Abstract
Estructura de protección (1) de un aparato para el tratamiento de recipientes que comprende un marco (2), paneles (9) para aislarlo del exterior, que se fijan a dicho marco (2) a través de medios de sujeción (10) que crean un intersticio entre dicho marco (2) y dichos paneles (9), y medios de estanqueidad dispuestos en dicho intersticio, comprendiendo dichos medios de estanqueidad una barrera tubular de estanqueidad (11) que se puede expandir inyectando en su interior fluido bajo presión, caracterizada porque en condiciones no operativas la barrera de estanqueidad (11) está separada de la superficie del marco (2) y del panel (9), por lo tanto dejando de tener todo contacto con la estructura de protección; estando vinculados los extremos opuestos de dicha barrera de estanqueidad, respectivamente, a las porciones superior e inferior del marco (2), sosteniendo así en su posición dicha barrera de estanqueidad.
Description
Estructura de protección de un aparato para el
tratamiento de recipientes.
La presente invención se refiere a una
estructura de protección para máquinas o aparatos, en particular
aparatos para el tratamiento de recipientes, que incluye una
barrera para reducir las emisiones de ruido hacia el exterior.
El documento US 4.371.175 revela una estructura
de protección según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los aparatos para el tratamiento de recipientes
a los cuales se refiere la invención, tales como por ejemplo
aparatos para el tratamiento de botellas, son aparatos totalmente
automatizados compuestos de varias estaciones para el procesamiento
de los recipientes, tales como por ejemplo, máquinas sopladoras,
enjuagadoras, llenadoras, encapsuladoras, etiquetadoras y
empaquetadoras, conectadas entre sí por medio de cintas
transportadoras que transfieren los recipientes de una estación a
otra. Cada estación operativa está encerrada dentro de una
estructura de protección que crea límites que separan el ambiente
interno, en el cual están dispuestos los aparatos de tratamiento,
con respecto al exterior. De este modo, en un ambiente interno es
posible crear condiciones particulares que pueden ser necesarias
para determinados tipos de procesamientos aplicados a los
recipientes. Por ejemplo, dentro de cada estación de procesamiento
es posible crear condiciones especiales de presión, humedad y
temperatura, o crear un área aséptica soplando aire estéril dentro
del ambiente interno. Asimismo dichas estructuras de protección
actúan como verdaderas barreras que protegen al operador, situado en
la parte externa, del ambiente interno.
En las áreas cerradas por carcasas o
dispositivos de protección de las máquinas, con el cometido de
restringir las emisiones de ruido provenientes del aparato también
se colocan juntas. Las juntas convencionales son fijas. Normalmente
se las coloca en la unión del panel de protección usando fijaciones
mecánicas o pegándolas a la superficie de sellado.
La colocación de juntas usando este método
indudablemente es una solución útil como barrera para las emisiones
de ruido, puesto que aíslan con eficacia el ambiente interno del
exterior, pero presentan la gran desventaja de no ser totalmente
lavables. Esto se debe al hecho que en las mismas áreas de sujeción,
entre la junta y el panel o entre la junta y el montante del marco,
se forman intersticios difíciles de alcanzar y que pueden permitir
la entrada de suciedad y su acumulación. Por ejemplo en el caso de
máquinas para el tratamiento de botellas, y en particular máquinas
llenadoras, en los intersticios se pueden acumular residuos
líquidos, o en el caso de máquinas etiquetadoras residuos de
adhesivos, que se filtran o drenan desde el aparato de la estación
de procesamiento en funcionamiento. Esta contaminación, que implica
un aumento de las operaciones de limpieza de las juntas, también
puede ser motivo de una pérdida de funcionalidad de esas juntas.
El problema abordado por la presente invención,
por lo tanto, es el de proporcionar un dispositivo capaz de crear
una barrera para limitar la emisión de ruido de una máquina o
aparato hacia el exterior y al mismo tiempo asegurar una máxima
posibilidad de limpieza de la misma barrera y de la junta.
Este problema se soluciona mediante una
estructura de protección de equipos para el tratamiento de
recipientes tal como está descrito en las reivindicaciones
adjuntas.
Otras características y ventajas de la
estructura de protección de aparatos para el tratamiento de
recipientes objeto de la presente invención se pondrán aún más de
manifiesto a partir de la descripción de un ejemplo de realización
dado a continuación a título puramente ejemplar y no limitativo, con
referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
- La figura 1 muestra una vista en perspectiva
de una estructura de protección de un aparato para el tratamiento
de recipientes según la presente invención;
- La figura 2 muestra una vista en perspectiva,
desde el exterior, de un panel fijo de protección que es un
elemento de la estructura de la figura 1;
- La figura 3a muestra una vista en corte
transversal desde arriba de un detalle de un panel de protección
según una forma especial de realización de la presente
invención;
- La figura 3b muestra una vista en corte
transversal de la pared con la junta expandida, un detalle de la
figura 3a;
- La figura 4 muestra la vista de la figura 3a
según una forma de realización diferente.
Con referencia a la figura 1, la estructura de
protección de un aparato para el tratamiento de recipientes,
identificado en su conjunto con el número 1, comprende una parte
fija que se compone de un marco (2) que sostiene una placa (3), la
cual por un lado tiene la función de cerrar la estructura de
apantallado desde arriba y por otro lado, opcionalmente, puede
sostener unidades operativas (no mostradas) del aparato de
tratamiento, como por ejemplo en el equipo descrito en la solicitud
de patente de invención EP 1.295.818. El marco (2) también incluye
una pluralidad de montantes (4), provistos de patas (5), conectados
a sus extremos superiores mediante un borde perimetral (6) y,
además, por barras de refuerzos (7, 8).
Los espacios laterales del marco (2)
comprendidos entre los montantes (4), el borde perimetral superior
(6) y dichas barras de refuerzo (7) se pueden cerrar mediante
paneles (9). Esos paneles preferentemente son transparentes para
permitir la inspección visual del funcionamiento de los dispositivos
que se hallan dentro del aparato. Esos paneles (9) pueden estar
conectados, por uno o varios lados, a los montantes (4) a través de
medios de sujeción (10).
A lo largo de toda la longitud de las barras de
refuerzo (7), en el borde inferior de los paneles (9) se han
colocado juntas tipo faldillas (12), preferentemente de goma, que se
extienden hacia abajo hasta el piso para cerrar el espacio
delimitado por la barra (7) y las dos patas (5).
Los paneles (9) pueden estar conectados a los
montantes (4) de manera fija o móvil. En este último caso, es
posible abrir los paneles para tener acceso a la parte interna del
área de procesamiento del aparato. En la forma de realización en la
cual los paneles (9) son móviles, dichos medios de sujeción (10)
entre el panel (9) y el montante (4) del marco preferentemente
incluyen medios guía que permiten que los paneles móviles se puedan
abrir deslizándolos hacia arriba (como se puede ver en las figuras
3a y 4), medios de bisagra o medios de cierre en el caso de paneles
móviles del tipo ventana (como se puede ver en la figura 1).
Las figuras 3a y 4 muestran una forma de
realización preferida de un panel móvil según la presente invención,
con medios de sujeción (10) que comprenden medios guía (10a)
sujetados al montante (4), que se extienden a lo largo de toda su
longitud y medios de deslizamiento (10b) que se vinculan de manera
corrediza con dichos medios guía (10a), y fijados, preferentemente
en varios lugares con una cierta distancia de separación, a dicho
panel (9).
Por otro lado, los medios de sujeción (10) son
medios separadores entre el panel (9) y el montante (4). Por lo
tanto, los paneles (9) de la estructura de protección según la
presente invención no están en contacto directo con el montante,
sino que los medios de sujeción están fijados de manera que crean un
pequeño intersticio entre el panel (9) y el montante (4).
Como se puede observar en la figura 2, a los
efectos de crear una barrera de estanqueidad capaz de aislar el
ambiente interno y limitar la emisión de ruido del aparato hacia el
exterior, en conformidad con la presente invención entre el marco
de la estructura de protección y los paneles (9) se coloca una
barrera tubular de estanqueidad (11). Ésta se cierra por ambos
extremos para formar los límites de una cavidad interna cerrada y
es mantenida en su posición fijando, respectivamente, sus extremos a
los montantes (4) o al borde perimetral (6) en la parte superior y
a las barras de refuerzo (7) en correspondencia de la parte inferior
de la estructura de protección (1).
La barrera tubular de estanqueidad (10) es de
material elástico. En particular, la barrera se forma a partir de
un elastómero resistente a productos esterilizantes tales como agua
oxigenada, vapor, espumas detergentes con bactericidas, cloro y
otros detergentes de uso común. Preferentemente la barrera se forma
a partir de elastómeros de poliuretano compatibles con aplicaciones
para elaboración de productos alimenticios.
La barrera de estanqueidad (11) está situada en
dicho intersticio creado entre el panel (9) y el montante (4) por
los medios de sujeción separadores (10), de manera que se extiende a
lo largo de toda la longitud del borde de unión del panel (9) con
el montante (4). Sin embargo, como se puede ver esquemáticamente en
la figura 4a, esta barrera (11), en su condición no operativa, no
está adherida o no está en contacto con el panel (9) o el montante
(4) del marco (2).
La barrera tubular de estanqueidad (11) está
conectada a través de su cavidad interna a medios de alimentación
de fluidos bajo presión (el sistema de alimentación no está mostrado
en el dibujo) que pueden estar dentro del equipo o en una posición
lejana. Esos medios podrían ser por ejemplo compresores para la
alimentación de aire comprimido.
Las barreras de estanqueidad (11) están
conectadas a dichos medios de alimentación por medio de tubos (no
mostrados en el dibujo) que, extendiéndose desde los medios de
alimentación, se introducen en pequeños orificios dispuestos en la
superficie de las barreras de estanqueidad, preferentemente en un
extremo de dichas barreras (11). Las barreras de estanqueidad (11)
de la estructura de protección (1) están colocadas individualmente
a lo largo de las respectivas superficies de unión, una en cada
borde lateral y, de ser necesario, una en cada borde superior e
inferior de cada panel.
Las barreras de estanqueidad (11) pueden estar
conectadas en serie o en paralelo a los medios de alimentación de
fluidos bajo presión. Cuando la conexión es del tipo paralelo, habrá
tantos tubos de alimentación que se extienden desde los medios de
alimentación de fluidos bajo presión como barreras de estanqueidad
(11) a alimentar y, por tanto, cada barrera tubular (11) será
alimentada individualmente por medio de un único tubo que
preferentemente estará introducido en un extremo de la misma. Si,
por el contrario, la conexión es en serie, desde la unidad de
alimentación se extenderá un único tubo de alimentación, el cual
estará conectado a la primera barrera tubular de estanqueidad de la
serie. Por consiguiente, la salida se producirá a través de un
segundo tubo, el cual se extenderá a partir de la boca de salida y
preferiblemente estará introducido en el extremo opuesto con
respecto al tubo de entrada, el cual conectará la primera barrera de
estanqueidad con una segunda barrera de estanqueidad. A su vez,
esta segunda barrera de estanqueidad estará conectada a dicho tubo
de entrada y a un segundo tubo de salida que la conecta a la
siguiente barrera de estanqueidad. De esta forma todas las barreras
de estanqueidad (11) de la estructura de protección estarán
conectadas en sucesión una detrás de la otra.
Durante el funcionamiento del aparato, la
barrera de estanqueidad (11) es alimentada en su interior, a través
de dichos medios de alimentación, con un fluido bajo presión. De
esta manera, debido a la presión ejercida por el fluido desde la
parte interna de la barrera (11), la pared elástica tiende a
expandirse, como se muestra esquemáticamente en la figura 3b.
Debido al efecto de expansión, la pared se adhiere con firmeza a la
superficie de los montantes de la estructura de protección y a la
superficie lateral del panel (9) respectivamente. La barrera
expandida, de este modo, actúa como una junta hermética,
proporcionando hermetismo y aislamiento acústico de la parte
interna del aparato con respecto al exterior. Queda claro que la
barrera de estanqueidad (11) en su forma inicial no expandida
tendrá que ser ubicada con respecto al marco (2) y al panel (9) a
una distancia tal que el grado de expansión de la pared provocado
por el flujo interno del fluido comprimido le permita que la pared
entre en estrecho contacto con las superficies de las estructuras de
protección adyacentes.
Cuando, por otro lado, el aparato no está
funcionando, se suspende la entrada de fluidos bajo presión y, por
consiguiente, la barrera de estanqueidad (11), siendo elástica, se
separa de la superficie del marco (2) y del panel móvil (9) y, por
consiguiente, cesa todo contacto con las estructuras de
protección.
En esta configuración no operativa y, por
consiguiente, no expandida, es fácil limpiar la superficie
perimetral de la barrera de estanqueidad (11), y también las
superficies de unión entre el montante (4) y el panel (9) de la
estructura de protección (1), puesto que, en virtud de que no hay
contacto entre dichas superficies, no hay áreas de adhesión para
crear intersticios o áreas cerradas difíciles de alcanzar.
En conformidad con una realización especial de
la presente invención, la barrera tubular de estanqueidad (11),
según un corte transversal, tiene forma ovalada o elíptica, como se
puede ver esquemáticamente en la figura 4. La barrera ovalada está
dispuesta en el intersticio creado por los medios de sujeción (10)
entre el panel (9) y el montante (4), de manera que las caras más
largas estén de frente a las áreas de unión del panel (9) y del
montante (4) respectivamente. En efecto, la barrera tubular de forma
ovalada de material elastomérico ventajosamente posee la
característica de tener el punto de máxima expansión exactamente en
correspondencia con los lados más largos de la forma ovalada en
corte transversal. En este caso, por lo tanto, el punto de máxima
expansión de la barrera de estanqueidad (11) sometida a la presión
ejercida por el fluido bajo presión en su cavidad interna se le
hace coincidir con la parte de la pared que entrará en contacto con
las superficies de la estructura de protección, asegurando así un
contacto efectivo y estrecho.
En aras de lo anterior, las ventajas del
dispositivo de estanqueidad conforme a la presente invención son
obvias.
En efecto, el dispositivo de estanqueidad de un
aparato para el tratamiento de recipientes que es el objeto de la
presente invención realiza efectivamente la función primaria de una
barrera contra la emisión de ruido proveniente del aparato hacia la
parte externa. La barrera elástica de estanqueidad, que se expande
por la acción de la presión interna ejercida por el fluido, está en
condiciones de adherirse completamente a la superficie del marco y
del panel, siguiendo exactamente los contornos de dichas
superficies, asegurando de esta manera un estrecho contacto entre
la junta y las estructuras fija y móvil respectivamente.
El dispositivo de estanqueidad de la presente
invención, por lo tanto, está en condiciones de asegurar un óptimo
aislamiento a lo largo del tiempo y en cualquier condición
operativa, puesto que no pierde su capacidad de adherirse
completamente a las superficies de unión de la estructura del marco
y del panel. En cada ciclo operativo, la capacidad de la barrera de
estanqueidad de adherirse a las superficies de los medios de
protección y de asegurar una efectiva función de barrera es
constante y depende solamente de la presión ejercida por el flujo
que corre dentro de la barrera, pudiéndose ajustar dicho flujo bajo
presión a través de los medios de alimentación citados
anteriormente.
Al mismo tiempo otra ventaja fundamental de la
presente invención es la de haber desarrollado una junta que ofrece
la máxima higiene del dispositivo en sí. Esto se debe al hecho de
que la barrera tubular en su forma no expandida no se adhiere a la
superficie fija de la estructura de soporte o a los paneles. De este
modo, no se crean intersticios difíciles de alcanzar y en los
cuales se puede acumular suciedad. Además, la superficie perimetral
de la barrera no está en contacto con otras partes y, por
consiguiente, se puede limpiar en su totalidad. Asimismo, el
material de la barrera de estanqueidad es un elastómero resistente a
productos esterilizantes. Todas estas características permiten un
óptimo mantenimiento del dispositivo y, por consiguiente, la
funcionalidad de la junta se mantiene a lo largo del tiempo.
Finalmente, otra ventaja de la junta aquí
descrita reside en el hecho de haber proporcionado un dispositivo
que realiza su función de barrera contra el ruido solamente cuando
el aparato está funcionando y, por consiguiente, cuando se necesita
verdaderamente el aislamiento acústico con respecto al exterior.
Cuando el equipo del aparato no está funcionando, la barrera vuelve
a su forma inicial no expandida, cesa de estar en contacto como una
junta con la estructura de protección y, por consiguiente, cesa de
actuar como barrera. Esta forma de la barrera separada del panel y
del marco permite que el operador pueda abrir el panel muchas veces
sin por ello debilitar mecánicamente la pared elástica o
debilitarla por el desgaste, por ejemplo, debido a la fricción o el
aplastamiento. Además, esta característica asegura de manera
ventajosa una óptima conservación a lo largo del tiempo de las
características elásticas de la pared, reduciendo el desgaste de la
barrera de estanqueidad.
Claramente, sólo una forma de realización del
dispositivo de estanqueidad que es el objeto de la presente
invención ha sido descrita, y una persona avezada en el sector
estará en condiciones de realizar todos los cambios necesarios para
adaptarla a aplicaciones particulares, sin por ello apartarse de la
invención, tal como se expresa en las reivindicaciones que están
más adelante.
Por ejemplo, la forma y el tamaño de la barrera
tubular elástica podrán variar en función de los requisitos,
especialmente en función del área de unión entre la estructura fija
y la estructura móvil de protección con la cual está asociada y a
la cual se debe proporcionar la función de barrera contra el
ruido.
Asimismo, queda claro que el dispositivo de
estanqueidad descrito en la presente invención en la forma especial
de realización de la aplicación para un panel de una estructura de
protección de un aparato para el tratamiento de recipientes, se
puede adaptar a cualquier otra aplicación en la cual se tenga la
necesidad de crear una barrera contra el ruido con juntas entre un
ambiente interno y un ambiente externo y en la que este dispositivo
de estanqueidad esté fijado entre dos elementos separados entre sí
en correspondencia con sus superficies de unión.
Claims (16)
1. Estructura de protección (1) de un aparato
para el tratamiento de recipientes que comprende un marco (2),
paneles (9) para aislarlo del exterior, que se fijan a dicho marco
(2) a través de medios de sujeción (10) que crean un intersticio
entre dicho marco (2) y dichos paneles (9), y medios de estanqueidad
dispuestos en dicho intersticio, comprendiendo dichos medios de
estanqueidad una barrera tubular de estanqueidad (11) que se puede
expandir inyectando en su interior fluido bajo presión,
caracterizada porque en condiciones no operativas la barrera
de estanqueidad (11) está separada de la superficie del marco (2) y
del panel (9), por lo tanto dejando de tener todo contacto con la
estructura de protección; estando vinculados los extremos opuestos
de dicha barrera de estanqueidad, respectivamente, a las porciones
superior e inferior del marco (2), sosteniendo así en su posición
dicha barrera de estanqueidad.
2. Estructura de protección según la
reivindicación 1, en la cual en condiciones operativas dicha barrera
de estanqueidad (11) está expandida debido a la inyección de dichos
fluidos bajo presión hasta vincularse formando un sello con las
superficies de dichos paneles (9) y de dicho marco (2).
3. Estructura de protección según la
reivindicación 1 o 2, en la cual dicha barrera de estanqueidad (11)
está cerrada en correspondencia de ambos extremos.
4. Estructura de protección según la
reivindicación 3, en la cual dicha barrera de estanqueidad (11),
según un corte transversal, tiene una forma ovalada o elíptica.
5. Estructura de protección según una cualquiera
de las precedentes reivindicaciones, en la cual dicha barrera de
estanqueidad (11) es de material elástico.
6. Estructura de protección según la
reivindicación 5, en la cual dicha barrera de estanqueidad (11) está
formada a partir de un elastómero resistente a productos
esterilizantes.
7. Estructura de protección según la
reivindicación 5 o 6, en la cual dicha barrera de estanqueidad (11)
está formada a partir de elastómeros de poliuretano compatibles con
aplicaciones para la elaboración de productos alimenticios.
8. Estructura de protección según la
reivindicación 1, en la cual dicha barrera de estanqueidad (11) está
en conexión con medios de alimentación de fluidos bajo presión.
9. Estructura de protección según la
reivindicación 8, en la cual dichos medios de alimentación de
fluidos bajo presión son compresores para el suministro de aire
comprimido.
10. Estructura de protección según la
reivindicación 8 o 9, en la cual la conexión entre dicha barrera de
estanqueidad (11) y dichos medios de alimentación de fluidos bajo
presión está hecha por medio de tubos introducidos dentro de
pequeños orificios dispuestos en la superficie de dicha barrera de
estanqueidad (11).
11. Estructura de protección según las
reivindicaciones de 8 a 10, en la cual la conexión entre dicha
barrera de estanqueidad (11) y dichos medios de alimentación de
fluidos bajo presión está hecha en serie o en paralelo.
12. Estructura de protección según la
reivindicación 1, en la cual dichos paneles (9) están vinculados a
dicho marco (2) de manera fija.
13. Estructura de protección según la
reivindicación 1, en la cual dichos paneles (9) están vinculados a
dicho marco (2) de manera móvil.
14. Estructura de protección según la
reivindicación 13, en la cual los medios de sujeción (10) comprenden
medios de bisagra y medios de cierre.
15. Estructura de protección según la
reivindicación 13, en la cual dichos medios de sujeción (10)
comprenden medios guía (10a) y medios de deslizamiento (10b) que se
vinculan de manera corrediza a dichos medios guía (10a).
16. Estructura de protección según la
reivindicación 1, en la cual dicho marco comprende una pluralidad de
montantes (4) conectados en correspondencia con el extremo superior
por un borde perimetral (6) y por barras de refuerzo (7, 8),
estando fijados los extremos de la barrera de estanqueidad,
respectivamente, a uno de los montantes o al borde perimetral en
correspondencia con la parte superior, y a una de las barras de
refuerzo en correspondencia con la parte inferior de la estructura
de protección.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IT2003/000397 WO2004113175A1 (en) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Protective structure for an apparatus for the handling of containers |
Publications (1)
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