ES2280243T3 - Guia de flujo de agua para granuladora. - Google Patents
Guia de flujo de agua para granuladora. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2280243T3 ES2280243T3 ES00963633T ES00963633T ES2280243T3 ES 2280243 T3 ES2280243 T3 ES 2280243T3 ES 00963633 T ES00963633 T ES 00963633T ES 00963633 T ES00963633 T ES 00963633T ES 2280243 T3 ES2280243 T3 ES 2280243T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- water
- granulator
- granules
- face
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
- B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Una granuladora (12) bajo agua que comprende una placa (14) de matriz con unos orificios (16) de extrusión que terminan en una cara (18) de la matriz, un cubo (34) rotativo y accionado para cuchillas cortadoras soportado en relación opuesta a dicha cara (18), unas cuchillas cortadoras (37) montadas sobre dicho cubo (34) para cuchillas y que se mueven en un plano generalmente paralelo y estrechamente adyacente a dicha cara (18) de la matriz para cortar en gránulos unos filamentos de material extruídos a través de dichos orificios (16), una caja (20) de agua que encierra a dicha cara (18) de la matriz, al cubo (34) de las cuchillas cortadoras y a las cuchillas cortadoras (37), incluyendo dicha caja (20) de agua una entrada (24) para el flujo de agua que penetra en la caja (20) de agua y una salida (26) para la descarga de una lechada de agua y de gránulos arrastrados por el agua; caracterizada porque una guía (10) de flujo de agua, separada, está situada en dicha caja (20) de agua para dirigir el flujo de agua y gránulos a través de dicha caja (20) de agua.
Description
Guía de flujo de agua para granuladora.
La invención está relacionada con una
granuladora bajo agua según la primera parte de la reivindicación
principal.
Las granuladoras bajo agua son bien conocidas e
incluyen una placa de matriz con múltiples orificios a través de
los cuales se extruyen filamentos de polímero fundido, con los
orificios terminando en una cara de la placa de matriz. Un cortador
rotativo motorizado, que incluye un cubo cortador montado sobre un
eje con una pluralidad de cuchillas soportadas por el cubo
cortador, está asociado a la cara de la matriz para cizallar en
gránulos los filamentos extruídos de polímero a medida que el
polímero es extruído saliendo por la cara de la matriz. Una caja de
agua encierra la cara de la matriz, el cubo cortador y la cuchilla,
para formar una cámara de corte a través de la cual fluye agua para
enfriar y rigidizar los filamentos de polímero extruídos,
permitiendo así que las cuchillas cortadoras cizallen mejor en
gránulos los filamentos extruídos. El flujo de agua a través de la
cámara de corte definida por la caja de agua también transporta una
lechada de agua y gránulos cizallados a través de la salida de la
caja de agua hasta un escurridor y/o un secador de gránulos. Las
citadas granuladoras bajo agua están descritas en las Patentes
Estadounidenses relacionadas entre las que se incluyen las Patentes
Estadounidenses Nº 4.123.207, 4.251.198, 4.621.996, 4.728.276 y
5.059.103, todas ellas en posesión del cesionario de esta
invención. Las Patentes Estadounidenses adicionales que están
relacionadas con granuladoras son las siguientes:
| 3.207.818 | 4.245.972 | 4.978.289 |
| 3.341.892 | 4.300.877 | 5.215.763 |
| 3.353.213 | 4.846.644 | |
| 3.862.285 | 4.943.218 |
La Patente Estadounidense Nº 3.341.892 ilustra
unos conjuntos de cubo cortador que dirigen un flujo de agua hacia
el área de corte de la placa de matriz. Sin embargo, el agua entra a
través del eje de la granuladora y es dirigida a través del cubo
cortador, con el agua sirviendo de ayuda a la granulación. El agua
no está a presión en la cámara de corte y se depende de la gravedad
para introducir realmente los gránulos en una corriente de agua
para transportar los gránulos hasta la porción inferior de la cámara
de corte por donde salen los gránulos. Esta patente también ilustra
un conjunto de boquilla de pulverización de estilo flauta que
introduce una pulverización de agua dirigida a las cuchillas de
corte cuyo propósito es ayudar a lo que se llama granulación por
placa de matriz "de cara caliente".
La Patente Estadounidense Nº 3.862.285 ilustra
un sistema de refrigeración para la producción de láminas de
plástico que incorpora un diseño de guía de flujo. La Patente
Estadounidense Nº 4.245.972 ilustra el uso de un control de flujo
que está diseñado realmente para mantener el agua alejada de los
gránulos cortados hasta que la fuerza centrífuga y la gravedad
transporten los gránulos hasta un anillo de agua formado dentro del
cuenco (formado en 14 y 10 de la patente).
La Patente Estadounidense Nº 4.300.877 usa el
cubo cortador como un componente integral del control de flujo que
podría resultar en una contaminación del plástico y provocar
tediosas situaciones de limpieza para el personal operativo. La
Patente Estadounidense Nº 4. 846.644 ilustra lo que se denomina
"refrigerante" de alta velocidad y es esencialmente una
granuladora de anillo de agua en cierto modo similar a la estructura
descrita en la Patente Estadounidense Nº 4.300.877 y que no usa
agua para encapsular/transportar los gránulos a medida que son
cortados.
La Patente Estadounidense Nº 3.207.818 ilustra
un procedimiento de corte en el cual la densidad del polímero juega
un papel importante en el funcionamiento. La "cámara" no tiene
dispositivos específicos para el guiado del flujo de agua (o medio
de proceso). La guía de flujo de esta invención opera
independientemente de cualquier consideración sobre la
densidad.
La Patente Estadounidense Nº 4.978.288 ilustra
una granuladora de anillo de agua en la cual el agua está de nuevo
aislada del proceso de granulación hasta mucho después de que se
haya producido el corte y la Patente Estadounidense Nº 5.215.763
también ilustra una granuladora de anillo de agua.
Aunque las patentes anteriormente relacionadas
describen diversas estructuras asociadas a las granuladoras bajo
agua, la invención descrita en la presente solicitud utiliza el
flujo controlado de agua no sólo para ayudar a cortar o cizallar
los gránulos, sino también para enfriar y aislar los gránulos
inmediatamente después de que se haya producido el corte. El tipo
de granulación conocido por "cara caliente", según se muestra
en la Patente Estadounidense Nº 3.341.892, usa una pulverización de
asistencia y no es una granulación bajo agua según se utiliza en la
presente invención. La granulación bajo agua según la presente
invención utiliza el agua a presión para encapsular y aislar los
gránulos y además usa el agua a presión para transportar los
gránulos alejándolos del cubo cortador.
La granuladora bajo agua perfeccionada según la
invención está definida por la combinación de características de la
reivindicación 1. En las siguientes
sub-reivindicaciones se definen realizaciones
preferidas de la invención.
La guía de flujo de agua de la presente
invención produce un flujo de agua a presión, guiado con precisión,
para permitir la granulación bajo agua de polímeros de casi
cualquier diámetro, incluso microgránulos, es decir, gránulos
formados a partir de filamentos de polímero extruídos a través de
unos orificios con un diámetro igual o inferior a 1,275 milímetros
(0,050 pulgadas), así como polímeros con una amplia gama de
características de densidad y reológicas. La guía de flujo dentro
de la granuladora bajo agua depende de la presión y del flujo de
agua en lugar de la gravedad, tal como se usa en las granuladoras de
anillo de agua, y el agua a presión transporta realmente los
gránulos desde el momento en que son cortados hasta que son
introducidos en una estructura de secado.
La guía de flujo de agua de la presente
invención está colocada dentro de la cámara de corte definida por
la caja de agua de una granuladora bajo agua con objeto de guiar
selectivamente el agua a presión que pasa a través de la caja de
agua. Se ha descubierto que al guiar selectivamente el agua a
presión en la cámara de corte, el agua puede enfriar más
eficazmente los filamentos de polímero extruídos para refrigerar y
rigidizar los filamentos, permitiendo así que las cuchillas de
corte corten o cizallen más eficaz y limpiamente los filamentos
extruídos para formar gránulos. Guiando selectivamente el agua a
presión con la guía de flujo de agua de esta invención es posible
también aumentar la eficacia del flujo de agua a presión a través de
la caja de agua para transportar los gránulos cizallados desde la
cámara de corte hasta la salida de la caja de agua y después hasta
un escurridor de gránulos y/o un secador de gránulos.
Adicionalmente, la guía de flujo de esta
invención permite organizar el flujo de agua a presión hacia y
alrededor de la cortadora, dentro de la cámara de corte. Esto
conduce a una reducción, o incluso a la eliminación de la
cavitación que se produce cuando el agua no puede alcanzar el área
central del cubo cortador y de la placa de matriz, reduciendo o
eliminando así los racimos o aglomerados de gránulos que se forman
en la cámara de corte, especialmente cuando se fabrican
microgránulos. Al reducir o eliminar los racimos o aglomerados de
gránulos, se reducen significativamente las costosas paradas de los
equipos, las necesidades de operarios y el tiempo para limpiar y
volver a arrancar. Adicionalmente se reduce el gasto de materiales
de polímero, todo lo cual aumenta la productividad de la
granuladora. Además, si se producen aglomeraciones y taponamientos
en la cámara de corte, el aglomerado o el taponamiento del interior
de la cámara de corte son más fáciles de limpiar y retirar por el
operario porque ya no existe una gran cámara de corte abierta que
haya que llenar con un polímero fundido pero solidificándose.
Adicionalmente, la reducción de la cavitación permite a la
granuladora producir gránulos de buena calidad, bien cizallados, a
mayores velocidades y/o con más cuchillas de corte, permitiendo así
alcanzar mayores ritmos de producción, en libras por hora o
kilogramos por hora, lo cual resulta en una mayor capacidad para
una granuladora del mismo tamaño.
Adicionalmente, se considera que la guía de
flujo de la presente invención permite a la granuladora funcionar
con menos carga, y por ello con menos amperios absorbidos por el
motor, lo cual, a su vez, permite a la granuladora funcionar más
eficientemente con menos necesidades de energía. Además, al utilizar
el agua más eficientemente con la guía de flujo de la presente
invención, se requiere menos flujo de agua para la granuladora. Un
menor flujo de agua significa bombas más pequeñas y/o menos consumo
de energía en las bombas.
La guía de flujo de agua de esta invención está
orientada en la cámara de corte, entre la entrada de agua y la
salida de lechada de agua y gránulos de la caja de agua, que están
dispuestas típicamente con una relación diametralmente opuesta, tal
como una entrada de agua en el fondo de la cámara de corte y la
salida de la lechada de agua y gránulos en lo alto. La guía de
flujo de agua dirige eficazmente el agua de refrigeración a presión
hacia la cara de la matriz y los filamentos de polímero que están
siendo extruídos por la cara de la matriz. Dirigiendo el flujo de
agua hacia la cara de la matriz, se ha descubierto que el agua
enfría y rigidiza más eficientemente los filamentos de polímero con
objeto de que las cuchillas rotativas de corte puedan cizallar los
filamentos de polímero extruídos con un corte diametralmente recto.
Además, la eficaz dirección del flujo de agua a presión asociado
con la cara de la matriz arrastrará más eficazmente en el flujo de
agua los gránulos cizallados, transportando así más eficientemente
la lechada de agua y gránulos hasta la salida de la caja de agua,
lo cual permite introducir la lechada en un escurridor de gránulos o
un secador de gránulos.
La guía de flujo de agua está montada
estacionariamente dentro de la cámara de corte, preferiblemente en
el frente de la granuladora. La guía de flujo tiene la forma de un
elemento tubular cilíndrico sujeto a la granuladora con una
relación generalmente concéntrica al eje rotativo de la granuladora,
preferiblemente con el cuerpo de la guía llenando la mayor parte
del volumen de la cámara de corte. El extremo libre del elemento
tubular de la guía termina preferiblemente junto al cubo cortador
rotativo y las cuchillas de corte montadas en el mismo.
En una primera realización de la invención, la
guía de flujo de agua es un elemento tubular generalmente cilíndrico
con la superficie externa del mismo dispuesta adyacente a la
superficie interna generalmente cilíndrica de la caja de agua,
preferiblemente con un huelgo muy pequeño entre ambas. El elemento
tubular incluye un orificio axial generalmente cilíndrico que está
situado por encima y rodeando al eje del cubo rotativo de corte,
formando un espacio anular entre ambos. La superficie exterior
cilíndrica de la guía de flujo de agua incluye unos rebajes
extendidos axialmente y diametralmente opuestos, con un rebaje
alineado con la entrada de agua y el otro rebaje alineado con la
salida de lechada de la caja de agua. Un extremo de cada uno de los
rebajes axiales está separado de los extremos de la superficie
cilíndrica y coincide con la entrada de agua y la salida de
lechada, respectivamente. El otro extremo de cada uno de los rebajes
axiales se abre a un extremo libre de la guía de flujo de agua que
termina junto al cubo cortador y las cuchillas cortadoras.
Por lo tanto, el flujo de agua es dirigido
axialmente desde la entrada de agua hacia la cara de la matriz, y
el flujo de agua y gránulos es dirigido axialmente desde la cara de
la matriz y el cubo cortador hacia la salida de la lechada. El agua
fluye desde el rebaje axial coincidiendo con la entrada de agua a
través de la cara de la matriz para conseguir un contacto de
intercambio térmico más efectivo con los filamentos de polímero que
son extruídos por la cara de la matriz para enfriar y rigidizar más
eficientemente los filamentos de polímero extraídos, lo cual
permite a los filamentos extruídos ser cizallados más eficazmente en
gránulos por las cuchillas cortadoras. El agua y los gránulos
cizallados son descargados después a lo largo del rebaje axial
coincidente con la salida de la caja de agua como una lechada de
gránulos y agua. La lechada entra por el extremo abierto del rebaje
axial coincidente con la salida y se desplaza axialmente por el
rebaje y por la superficie exterior de la guía de flujo de agua,
saliendo después a través de la salida de la caja de agua.
En una segunda realización de la invención, la
guía de flujo de agua también comprende un elemento tubular
generalmente cilíndrico con una pared exterior dimensionada, de
nuevo preferiblemente, para que sea sólo ligeramente menor que la
pared interna de la caja de agua para proporcionar un huelgo muy
pequeño entre las superficies adyacentes. Sin embargo, el elemento
tubular de esta realización tiene una abertura radial que forma una
extensión radial tubular de la entrada de agua a presión que
termina en el espacio anular interno definido por el orificio axial
cilíndrico separado concéntricamente del eje cortador de la
granuladora. Un extremo abierto del orificio axial cilíndrico
termina con una relación separada, pero adyacente, con respecto al
cubo cortador y las cuchillas cortadoras para permitir que el agua
a presión entrante sea descargada por el extremo abierto del
orificio cilíndrico hacia el cubo cortador, las cuchillas
cortadoras y la cara de la matriz. El flujo de agua a presión en el
espacio anular comprendido entre el eje y la pared interior
cilíndrica del orificio axial barre los gránulos de este área para
mantenerla libre de gránulos y puede servir para prolongar la
esperanza de vida de los retenes del eje de la granuladora. Esta
realización de la guía de flujo de agua también incluye una
superficie cilíndrica externa que tiene un rebaje axial alineado con
la salida de la caja de agua similar al correspondiente rebaje de
la primera realización. Un extremo del rebaje axial coincide con la
salida. El rebaje extendido axialmente incluye un extremo abierto
que termina junto al cubo cortador para proporcionar un paso de
flujo para la lechada de agua y gránulos descargada de la
granuladora.
En una tercera realización de la invención, la
guía de flujo de agua incluye de nuevo el elemento cilíndrico
generalmente tubular según se ha descrito en las realizaciones
primera y segunda. El elemento cilíndrico tiene también un par de
rebajes diametralmente opuestos alineados y coincidentes con la
entrada y la salida de agua a presión de la caja de agua de un modo
similar a los rebajes descritos en la primera realización. Sin
embargo, en esta realización, el extremo libre de la guía de flujo
de agua está inclinado o biselado de manera que la porción inferior
del lado derecho del extremo libre de la guía de flujo de agua está
menos separado de la cara de la matriz que la porción superior del
lado derecho. El lado izquierdo del extremo libre está inclinado en
oposición. Por lo tanto, el agua que penetra en la caja de agua y
pasa a través del rebaje axial hacia la cara de la matriz encuentra
menos resistencia al flujo cuando penetra en un área volumétrica
mayor entre la porción inferior del extremo libre de la guía de
flujo de agua y la cara de la matriz. La inclinación o bisel y la
rotación antihoraria del cubo cortador y de los cortadores a una
velocidad de rotación relativamente elevada proporcionan menor
resistencia al flujo de agua hacia el lado izquierdo de la guía de
flujo de agua antes de llegar al área en la cual el cubo cortador y
las cuchillas cortadoras están girando, evitando así la tendencia a
que la mayor parte del flujo de agua se produzca a través de una
mitad de la guía de flujo de agua y del cubo cortador y de las
cuchillas cortadoras. El lado derecho de la guía de flujo de agua es
más restrictivo al flujo de agua inmediatamente después de que pase
a través del área de entrada del agua. Mientras el cubo cortador
rotativo y las cuchillas cortadoras están girando y cortando
gránulos de plástico, la masa total del flujo consistente en agua y
gránulos va aumentando. El área de flujo libre adicional en la guía
de flujo de agua acomoda los gránulos que van añadiéndose a la
corriente de flujo de agua a medida que son cizallados de los
filamentos de polímero en la cara de la matriz.
En una cuarta realización de la invención, la
guía de flujo de agua incluye un elemento cilíndrico tubular
construido según la tercera realización con la adición de un
orificio radialmente extendido que se extiende recto hacia dentro
desde la superficie interna del rebaje axial en coincidencia con la
entrada de agua a presión. El extremo interior del agujero radial
termina en la superficie del orificio axial del elemento tubular que
está separado concéntricamente alrededor del eje cortador. Esto
permite que una porción del agua a presión fluya alrededor del eje
cortador con el fin de limpiar el área que rodea al eje cortador.
Este flujo circular alrededor del eje cortador elimina todos los
gránulos cortados que puedan tener tendencia a acumularse en ese
área. El mantenimiento del área que rodea al eje cortador libre de
gránulos puede prolongar la vida de los retenes del eje
cortador.
En cada realización de la invención, el flujo de
entrada del agua a presión es dirigido axialmente hacia la cara de
la matriz, el cubo cortador y las cuchillas cortadoras para
conseguir un contacto de intercambio térmico más efectivo entre el
agua de refrigeración y los filamentos de polímero extruídos por la
cara de la matriz para refrigerar y rigidizar los filamentos de
polímero para obtener un cizallamiento más eficiente de los
filamentos de polímero por las cuchillas de corte. Además, la
lechada de agua y polímero plástico es desplazada más eficazmente
desde el cubo cortador rotativo y las cuchillas cortadoras y
descargada axialmente hacia la salida de la caja de agua.
En consecuencia, es un objetivo de la presente
invención proporcionar una guía de flujo de agua colocada en la
cámara de corte de una granuladora bajo agua para guiar el flujo de
agua a presión desde una entrada de agua, axialmente hacia la cara
de la matriz, para obtener un contacto de intercambio térmico más
efectivo con los filamentos de polímero extruídos a través de la
placa de la matriz, con el fin de que las cuchillas cortadoras
rotativas cizallen más eficazmente en gránulos los filamentos de
polímero. A continuación el flujo de lechada a presión de gránulos
y agua es dirigido radialmente y axialmente desde la cara de la
matriz hacia una salida de lechada de agua y gránulos para la
subsiguiente separación de los gránulos y el agua y el secado de
los gránulos. El flujo de agua a presión guiado selectivamente ayuda
a enfriar los filamentos de polímero, a cizallar los filamentos en
gránulos y a transportar los gránulos después del cizallado.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una guía de flujo de agua asociada al interior de una
cámara de corte de una granuladora bajo agua para establecer un
camino de flujo axial para el agua entrante desde una entrada
lateral o radial del flujo para dirigir el agua hacia el cubo
cortador, las cuchillas cortadoras y la cara de la matriz para
provocar más eficientemente un contacto de intercambio térmico con
el polímero extruído para refrigerar el rigidizar los filamentos de
polímero extruídos por la cara de la matriz para cizallar de modo
mas efectivo los filamentos en gránulos, con la guía de flujo
estableciendo además un camino de flujo axial para la descarga de
una lechada de agua a presión y gránulos hacia una salida radial o
lateral de descarga de una caja de agua de una granuladora bajo
agua.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar una guía de flujo de agua ubicada estacionariamente
en la cámara de corte de una granuladora bajo agua en la cual la
guía de flujo con el elemento tubular define unos pasos para la
circulación del agua a presión entrante hacia y alrededor de la cara
de la matriz, el cubo cortador y las cuchillas cortadoras para
procurar un contacto eficiente de intercambio térmico con los
filamentos de polímero según son extruídos y cizallados en la cara
de la matriz y después apartándose axialmente de la cara de la
matriz hasta una descarga para descargar más eficientemente la
lechada de agua y gránulos cizallados.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una guía de flujo de agua según los objetivos
precedentes en la cual la guía de flujo de agua comprende un
elemento generalmente tubular que incluye en la superficie externa
del mismo unos rebajes axiales diametralmente opuestos que se
extienden desde un extremo del elemento tubular adyacentes al cubo
cortador y a las cuchillas cortadoras axialmente hasta un punto
alineado con la entrada de agua y la salida de lechada de la cámara
de corte.
Otro objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar una guía de flujo de agua en la cual el elemento
tubular incluye un orificio axial que tiene una superficie interna
separada del eje que soporta de manera motriz el cubo cortador y
las cuchillas cortadoras, incluyendo el elemento tubular una
extensión de entrada que comunica la entrada de agua a presión de
la cámara de corte con la superficie interna del elemento tubular
de manera que el agua de entrada pueda fluir axialmente alrededor
del eje motriz hacia el cubo cortador y la cara de la matriz para
mantener libre de gránulos el espacio comprendido entre la
superficie interna de la guía y el eje.
Otro objetivo más de la presente invención es
proporcionar una guía de flujo de agua asociada con la caja de
agua, la cámara de corte, el cubo de corte y las cuchillas de corte
para definir un camino de flujo de agua orientado a través de la
cara de la matriz para un uso más eficiente del agua en la
refrigeración y la rigidización de los filamentos de polímero
extruídos desde la cara de la matriz y un uso más eficiente del
agua al arrastrar y transportar los gránulos cizallados de los
filamentos hasta la salida de la cámara de corte.
Un objetivo más de esta invención, para ser
nombrado específicamente en este documento, es proporcionar una
guía de flujo de agua según los objetivos precedentes y que se
adapte a las formas convencionales de fabricación, sea de
construcción sencilla y fácil de usar con el fin de proporcionar un
dispositivo que sea económicamente factible, duradero y de
funcionamiento relativamente libre de problemas.
Estos objetivos, junto con otros objetivos y
ventajas que se harán aparentes a continuación, residen en los
detalles de construcción y funcionamiento según se describirá a
continuación con mayor detalle y se reivindicará, haciéndose
referencia a los dibujos adjuntos que forman parte del mismo, en los
cuales los mismos números se refieren a las mismas piezas en todos
ellos.
La Figura 1 es una vista en sección longitudinal
y vertical de una granuladora bajo agua que tiene una realización
de una guía de flujo de agua según la presente invención ubicada en
la misma e ilustrando el camino del flujo de agua a través de la
cámara de corte.
La Figura 2 es una vista en sección transversal
y vertical tomada por la línea 2-2 de la Figura 1
ilustrando la asociación de la guía de flujo de agua con la caja de
agua, el eje motriz de la granuladora, el cubo cortador, la entrada
de agua y la salida de agua y lechada.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de la
guía de flujo de agua que se muestra en las Figuras 1 y 2 vista por
el extremo adyacente a la placa de la matriz, el cubo cortador y las
cuchillas cortadoras.
La Figura 4 es una vista en sección longitudinal
y vertical de una granuladora bajo agua que tiene una segunda
realización de una guía de flujo de agua según la presente invención
ubicada en la misma e ilustrando el camino del flujo de agua a
través de la cámara de corte.
La Figura 5 es una vista en sección transversal
y vertical tomada por la línea 5-5 de la Figura 4
ilustrando la asociación de la guía de flujo de agua con la caja de
agua, el eje motriz de la granuladora, el cubo cortador, la entrada
de agua y la salida de agua y lechada.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de la
guía de flujo de agua que se muestra en las Figuras 4 y 5 mirando
hacia el extremo adyacente a la placa de la matriz, el cubo cortador
y las cuchillas cortadoras.
La Figura 7 es una vista en alzado del extremo
de la guía de flujo de agua que se muestra en las Figuras
4-6 mirando hacia el extremo adyacente a la placa
de la matriz, el cubo cortador y las cuchillas cortadoras.
La Figura 8 es una vista de la guía de flujo de
agua que se ilustra en la Figura 7 en sección vertical tomada por
la línea 8-8 de la Figura 7.
La Figura 9 es una vista en alzado del extremo
de una tercera realización de una guía de flujo de agua según la
presente invención mirando hacia el extremo adyacente a la placa de
la matriz, el cubo cortador y las cuchillas cortadoras.
La Figura 10 es una vista de la realización de
la invención ilustrada en la Figura 9 en sección vertical tomada
por la línea 10-10 de la Figura 9.
La Figura 11 es una vista en alzado del extremo
de una cuarta realización de una guía de flujo de agua según la
presente invención mirando hacia el extremo adyacente a la placa de
la matriz, el cubo cortador y las cuchillas cortadoras.
La Figura 12 es una vista de la realización de
la invención ilustrada en la Figura 11 en sección vertical tomada
por la línea 12-12 de la Figura 11.
Aunque se explican con detalle cuatro
realizaciones preferidas de la invención, debe entenderse que la
invención no está limitada en su alcance a los detalles de
construcción y disposición de componentes de estas realizaciones
especificas. La invención es capaz de otras realizaciones y de ser
puesta en práctica o ejecutada de diversas maneras. Además, al
describir las realizaciones preferidas, se recurrirá a una
terminología específica por razones de claridad.
Las Figuras 1-3 ilustran una
guía de flujo de agua designada generalmente por el número de
referencia 10 asociada con una granuladora bajo agua designada
generalmente por el número de referencia 12 tal como la descrita en
la Patente Estadounidense Nº 5.059.103. La granuladora bajo agua 12
está ilustrada esquemáticamente e incluye una placa 14 de matriz
que tiene una pluralidad de orificios 16 de matriz en la misma a
través de los cuales se extruye un polímero fundido en filamentos
que pasan a través de una cara 18 de la matriz situada sobre la
superficie interior de la placa 14 de matriz. La placa 14 de matriz
está conectada a una caja de agua de la granuladora designada
generalmente por el número de referencia 20 que incluye una cámara
de corte 22 e incluye también una entrada 24 de agua a presión y
una salida 26, diametralmente opuesta, para la descarga de una
lechada a presión de agua y gránulos desde la cámara de corte 22
para su transporte desde la caja 20 de agua hasta un escurridor de
gránulos y/o un secador de gránulos (no representados). La
granuladora 12 incluye un motor 28 con un eje 30 de salida
conectado de manera motriz a un eje 32 del cubo cortador sobre el
cual está montado un cubo cortador 34. El cubo cortador 34 incluye
una pluralidad de brazos soporte 36 extendidos radialmente que
soportan unas cuchillas cortadoras 37 recambiables que coactúan con
la cara 18 de matriz para cizallar en gránulos los filamentos de
polímero extruídos. Excepto por la guía 10 de flujo de agua de la
presente invención, la estructura de la granuladora bajo agua puede
corresponderse generalmente con la descrita en la Patente
Estadounidense Nº 5.059.103 o con cualquier otra configuración y
diseño conocidos.
Una granuladora bajo agua, tal como la ilustrada
en la Patente Estadounidense Nº 5.059.103, utiliza agua para
refrigerar y rigidizar los filamentos de polímero según son
descargados desde la cara de matriz, estando determinado el tamaño
de los gránulos cizallados de los filamentos de polímero extruídos
por la separación de las cuchillas cortadoras y la velocidad
rotacional del cubo cortador. El agua que penetra fluyendo a través
de la entrada de agua no sólo refrigera y rigidiza los filamentos
de polímero, sino que además transporta los gránulos cizallados
como una lechada procedente de la cámara de corte que penetra en la
salida.
Según se muestra mediante las flechas 51 y 53 en
la Figura 1, la guía 10 de flujo de agua de la presente invención
guía el agua entrante desde la entrada 24 hacia la placa 14 de
matriz, de manera que se desplace a lo largo de la superficie de la
cara 18 de matriz y por encima y alrededor del cubo cortador 34
rotativo y de las cuchillas cortadoras 37. Dirigiendo
selectivamente este flujo de agua, los filamentos de polímero
extruídos pueden ser remojados más eficientemente, refrigerando y
rigidizando así con mayor efectividad los filamentos de polímero.
La mejor refrigeración y rigidización permite a las cuchillas
cortadoras 37 rotativas cizallar con mayor efectividad los
filamentos extruídos para formar los gránulos haciendo un corte
diametral sustancialmente recto a través de los filamentos de
polímero. Además, la guía 10 de flujo de agua proporciona un
arrastre más efectivo de los gránulos en el agua y un transporte
más efectivo de la lechada de agua y gránulos a través del camino
de flujo para su descarga desde la caja 20 de agua a través de la
salida 26 para el subsiguiente escurrido y secado.
La guía de flujo de agua ilustrada en las
Figuras 1-3 de esta invención incluye un elemento
tubular 38 generalmente cilíndrico que tiene una superficie
exterior 40 y un orificio axial cilíndrico, o cámara 42, que es
sustancialmente concéntrico con el eje motriz 32 y lo rodea
estrechamente según se ilustra en la Figura 1, formando así un
espacio anular 43. El elemento tubular cilíndrico 38 incluye en un
extremo del mismo un rebaje periférico 44 que se adapta y se ajusta
a una proyección cilíndrica 46 que forma parte de la granuladora. El
extremo opuesto 48 o extremo libre del elemento cilíndrico 38 es
plano, con un borde 56 inclinado o biselado alrededor de su
periferia. El extremo libre 48 termina junto a las cuchillas
cortadoras 37 situadas sobre el cubo cortador 34. Una pluralidad de
tornillos pasantes 50, extendidos longitudinalmente, están embutidos
en la superficie plana 48 del elemento tubular 38 y se extienden a
través del mismo y se enroscan en la proyección 46 de la estructura
de la granuladora. De este modo, el elemento cilíndrico tubular 38
está sujeto rígidamente a la granuladora y está orientado con una
relación concéntrica respecto al eje 32 del cubo cortador, con la
superficie externa 40 adyacente a la superficie interior de la
cámara de corte 22.
La superficie externa 40 del elemento cilíndrico
38 incluye unas ranuras, o rebajes 52, extendidas longitudinalmente
y diametralmente opuestas que están arqueadas en configuración
transversal. Las ranuras, o rebajes 52, están respectivamente
alineadas con la entrada 24 de agua y la salida 26 de lechada
diametralmente opuestas. El extremo interior de cada rebaje 52 está
preferiblemente curvado a manera de arco en 54, de tal modo que el
borde exterior del extremo interior curvado hacia arriba coincide
con la superficie interior del respectivo borde alineado de la
entrada 24 de agua y de la salida 26 de lechada. El extremo exterior
de cada rebaje termina en el extremo exterior libre 48 y la
superficie 56 del borde biselado que está encarada hacia el camino
rotacional de las cuchillas cortadoras 37, según se ilustra en las
Figuras 1 y 3.
Preferiblemente, la superficie externa 40 de la
guía está estrechamente adyacente o en contacto con la superficie
interna de la cámara de corte 22, y la superficie plana 48 está
estrechamente adyacente al cubo cortador 34 y las cuchillas
cortadoras 37 con un huelgo suficiente para no interferir con su
rotación. Así pues, excepto por los caminos de flujo de agua
designados selectivamente y definidos por los rebajes 52 y el
espacio alrededor de la placa 18 de matriz, el cubo cortador 34 y
las cuchillas cortadoras 37, la guía 10 llena preferiblemente la
totalidad de la cámara de corte 22. Según se ilustra en la Figura 2,
la relación de ajuste estrecho de la guía 10 de flujo de agua
respecto a la caja de agua 20 y la cámara de corte 22 asegura que el
agua a presión entrante se pondrá en contacto con el rebaje axial
52 alineado con la entrada 24 de agua, provocando que el agua se
desplace axialmente hacia la cara 18 de matriz, el cubo cortador 34,
los brazos 36 del cubo cortador y las cuchillas cortadoras 37 y
después transversalmente a través de la cara 18 de la matriz y
alrededor del conjunto de cubo cortador. Esta dirección selectiva
del agua resulta así en un contacto más efectivo de intercambio
térmico con los filamentos de polímero extruídos a través de la cara
18 de matriz, según se ilustra por las flechas 51 y 53 en la Figura
1. El agua que pasa por encima de la cara 18 de la matriz y por
encima del cubo cortador 34 no sólo refrigerará y rigidizará con
mayor efectividad los filamentos de polímero para cizallar con
mayor efectividad y eficiencia los filamentos en gránulos, sino que
además arrastrará más eficientemente los gránulos en el flujo de
agua para transportar con mayor efectividad los gránulos en la
lechada de agua para su descarga a través del rebaje axial 52
alineado con la salida 26.
Según se describió anteriormente, el uso de la
guía 10 de flujo de agua de la presente invención reduce
sustancialmente la cavitación del agua en la cámara de corte 22 que
se produce en las granuladoras bajo agua debido al movimiento
rotacional del cubo cortador, los brazos y las cuchillas cortadoras
que tienden a crear un vacío en el centro de rotación. Este vacío
central puede considerarse una burbuja de vacío y el tamaño de la
burbuja de vacío variará dependiendo de la velocidad del cubo
cortador, el número de cuchillas y el tamaño de las cuchillas, y la
presión de agua en el interior de la caja de agua. La cavitación o
una burbuja de vacío pueden provocar apreciables problemas de
corte, especialmente cuando se cizallan productos de polímeros que
sean difíciles de cizallar o aquellos que se consideran pegajosos o
de viscosidad muy baja. Así pues, la reducción de la cavitación
proporciona gránulos de alta calidad, bien cizallados, a velocidades
más elevadas y con más cuchillas de corte, aumentando así la
capacidad de producción, y proporciona la capacidad de producir
gránulos de menor tamaño.
Adicionalmente, el uso de la guía 10 de flujo de
agua reduce o elimina los racimos y aglomerados que tienden a
formarse en la cámara de corte, especialmente cuando se fabrican
microgránulos, es decir iguales o inferiores a 1,275 milímetros
(0,050 pulgadas). Cuando se producen racimos o aglomerados, es
preciso parar la granuladora para su limpieza y luego arrancarla de
nuevo, lo cual resulta en una inmovilización sustancial del equipo,
pérdida de tiempo del operario y pérdida de materiales de polímeros,
así como una disminución de la productividad. Incluso si se produce
una aglomeración, o un taponamiento de la cámara de corte, la guía
10 permite que el material aglomerado o taponado sea limpiado o
eliminado más fácilmente de la cámara de corte por el operador ya
que ahora no existe una cámara de corte grande y abierta que se
llene de polímero fundido pero solidificándose.
El uso de la guía 10 de flujo de agua permite
además a la granuladora bajo agua funcionar con menor carga en el
motor, requiriendo el uso de menos energía. Además, al aumentar la
eficiencia del flujo de agua a presión, la guía de flujo de agua
permite un menor flujo de agua en la granuladora lo cual redunda en
bombas más pequeñas y menor consumo de energía en las bombas.
Las Figuras 4-8 ilustran una
segunda realización de la guía de flujo de agua de la presente
invención asociada a la granuladora bajo agua de una manera similar
a la ilustrada en las Figuras 1-3. En esta
realización, la guía de flujo designada generalmente por el número
de referencia 60 comprende un elemento tubular cilíndrico 62 que
tiene un rebaje externo axial 64, que es el mismo y funciona del
mismo modo que el rebaje 52 de las Figuras 1-3 y
está alineado con la salida 66 para la descarga de la lechada de
agua y gránulos. Sin embargo, en esta realización de la invención,
la superficie exterior del elemento cilíndrico 62 alineado con la
entrada 68 de agua incluye un conducto radial 70, que forma
generalmente una continuación o extensión de la entrada 68 de agua
y que comunica con una superficie interior cilíndrica 72 del
elemento cilíndrico tubular 62. La superficie interior 72 es
generalmente concéntrica con el eje 74 de la granuladora y rodea al
mismo. La superficie interior cilíndrica 72 está preferiblemente
separada de la superficie exterior del eje motriz 74 por una
distancia mayor que en la primera realización, según se ilustra en
la Figura 4, formando así un espacio anular 75 que define un camino
de flujo de agua generalmente anular entre la superficie interior 72
y el eje 74. Este espacio y camino de flujo anular permite al agua
a presión entrante moverse en un camino circular o en espiral,
indicado por el número de referencia 77, alrededor del eje motriz
74 y axialmente al eje motriz para descargarse a través del extremo
abierto del elemento cilíndrico tubular 62 hacia la cara 76 de la
placa 78 de la matriz y hacia, sobre y alrededor del conjunto de
cubo y cuchillas cortadoras generalmente designado por el número de
referencia 80.
El borde del extremo libre del elemento
cilíndrico 62 adyacente al conjunto 80 de cubo y cuchillas
cortadoras y periféricamente a la superficie interior 72 es plano,
con una superficie 84 inclinada o biselada de configuración similar
al borde extremo de la primera realización ilustrada en las Figuras
1-3, y guía el camino de flujo 75 hacia el exterior
del elemento tubular 62 y hacia abajo a lo largo de las superficies
82 y 84 para lograr un contacto más efectivo con toda el área de la
superficie de la cara 76 de la matriz. El camino de flujo del agua
en esta realización de la invención está también ilustrado por las
flechas de la Figura 4, con el agua moviéndose en un camino
circular y en un camino axial hacia la cara 76 de la matriz para
lograr un contacto más efectivo de intercambio térmico con los
filamentos de polímero, que están siendo extruídos desde la cara 76
de la matriz, para refrigerar y rigidizar los filamentos de polímero
para lograr un cizallado en gránulos más efectivo y un arrastre más
efectivo de los gránulos con el agua para permitir la descarga de
una lechada de agua y gránulos de plástico desde el conjunto 80 de
cubo y cuchillas cortadores hasta la salida 66 y luego hasta un
escurridor y/o un secador de gránulos.
Esta realización de la guía de flujo de agua
mantiene limpia el área del eje, lo cual puede proteger al eje y
reducir o eliminar la acumulación de gránulos o finos alrededor del
eje 74, reduciendo así los fallos de los retenes (los retenes están
designados generalmente por el número de referencia 79). El lavado
del espacio anular 75 evita además la acumulación de gránulos o
finos en aquellos componentes de la estructura de empuje por
muelle, generalmente designada por el número de referencia 81,
incorporados en el eje motriz del cubo cortador que pueden reducir
la efectividad del diseño del muelle y requerir frecuente
mantenimiento y limpieza.
Las Figuras 9 y 10 ilustran una tercera
realización de la guía de flujo de agua de la presente invención
designada generalmente por el número de referencia 90. La guía 90
de flujo comprende un elemento tubular 92 que tiene un orificio
axial interno 94, un rebaje axial externo 96 para alinear con una
entrada de agua a presión y un rebaje axial 98 diametralmente
opuesto para alinear con una salida de lechada de agua y gránulos.
Esta realización de la invención está orientada en la misma
posición dentro de la caja de agua que las realizaciones primera y
segunda ilustradas en las Figuras 1 y 4.
El extremo libre de la guía 90 de flujo de agua
está biselado o inclinado en 100, de manera que la distancia entre
la porción inferior de la guía 90 de flujo de agua y la cara de
matriz es mayor que la distancia entre la porción superior del
extremo libre 100 de la guía 90 de flujo y la cara de matriz. Así
pues, el agua que penetra en la caja de agua y pasa a través del
rebaje axial 96 hacia una cara de matriz encuentra menos resistencia
al flujo que si entra en una mayor área volumétrica entre la
porción inferior del extremo libre de la guía 90 de flujo de agua y
la cara de matriz. Según se ilustra en la Figura 9, las flechas 91
sobre la guía 90 de flujo indican la dirección de rotación
antihoraria del cubo cortador y las cuchillas cortadoras a una
velocidad de rotación relativamente elevada. El extremo inclinado
100 proporciona menor resistencia al flujo de agua hacia el lado
izquierdo de la guía de flujo de agua antes de que llegue al área en
la cual el cubo cortador y las cuchillas cortadoras están girando,
evitando así la tendencia a que la mayor parte del flujo de agua se
produzca a través de una mitad de la guía de flujo de agua y el cubo
cortador y las cuchillas cortadoras. El lado derecho de la guía de
flujo de agua es más restrictivo al flujo de agua según avanza a
través del área de entrada de agua. Adicionalmente, un relieve 102
inclinado y ahusado está situado en el extremo inclinado 100 de la
guía de flujo de agua en direcciones angulares opuestas sobre el
extremo libre de la guía de flujo de agua. A medida que el cubo
cortador rotativo y las cuchillas cortadoras giran y cortan gránulos
de plástico, aumenta la masa total del flujo consistente en el agua
y los gránulos. El área de flujo libre adicional en el lado derecho
de la guía de flujo de agua acomoda los gránulos que van añadiéndose
a la corriente de flujo de agua a medida que son cizallados de los
filamentos de polímero en la cara de matriz.
Las Figuras 11 y 12 ilustran una cuarta
realización de la guía de flujo de agua designada generalmente por
el número de referencia 110 y que incluye un elemento tubular 114
construido de la misma manera que la tercera realización ilustrada
en las Figuras 9 y 10, excepto que el elemento tubular 114 incluye
un agujero radial 116 que comunica el orificio axial 118 de la guía
de flujo de agua con el rebaje axial 120 alineado con la entrada de
agua a presión. El agujero radial 116 permite que entre algo de
flujo de agua en el orificio axial 118 en el espacio anular entre
el orificio y el eje motriz para lavar los gránulos, finos o
similares del área externa del eje protegiendo así los retenes del
eje y prolongando su vida. La inclinación del extremo libre 122 y
la inclinación ahusada hacia abajo del borde del extremo libre del
elemento tubular 114 está designado por el número de referencia 124
y es igual al ilustrado en las Figuras 9 y 10. El rebaje axial 126
en la porción superior del elemento tubular 114 está alineado con
la salida de la caja de agua para la lechada de agua y gránulos de
la misma manera que en las
\hbox{otras realizaciones de la guía
de flujo de agua.}
Un experto en la técnica reconocerá fácilmente
por lo anterior que la guía de flujo de agua de la presente
invención puede fabricarse con cualquier material metálico adecuado
que sea resistente al desgaste y resistente al agua, tal como
aluminio, bronce y acero inoxidable. También se ha descubierto
recientemente que ciertos materiales plásticos sólidos, tales como
el nylon 66, también pueden usarse para la guía de flujo de agua de
la presente invención. También se contempla que puedan usarse en el
futuro materiales cerámicos y materiales en capas. Los materiales
actualmente preferidos son el acero inoxidable y el nylon 66.
Se considera lo anterior únicamente ilustrativo
de los principios de la invención.
Claims (16)
1. Una granuladora (12) bajo agua que
comprende una placa (14) de matriz con unos orificios (16) de
extrusión que terminan en una cara (18) de la matriz, un cubo (34)
rotativo y accionado para cuchillas cortadoras soportado en
relación opuesta a dicha cara (18), unas cuchillas cortadoras (37)
montadas sobre dicho cubo (34) para cuchillas y que se mueven en un
plano generalmente paralelo y estrechamente adyacente a dicha cara
(18) de la matriz para cortar en gránulos unos filamentos de
material extruídos a través de dichos orificios (16), una caja (20)
de agua que encierra a dicha cara (18) de la matriz, al cubo (34) de
las cuchillas cortadoras y a las cuchillas cortadoras (37),
incluyendo dicha caja (20) de agua una entrada (24) para el flujo de
agua que penetra en la caja (20) de agua y una salida (26) para la
descarga de una lechada de agua y de gránulos arrastrados por el
agua; caracterizada porque una guía (10) de flujo de agua,
separada, está situada en dicha caja (20) de agua para dirigir el
flujo de agua y gránulos a través de dicha caja (20) de agua.
2. La granuladora según se define en la
reivindicación 1, en la cual dicha guía (10) de flujo de agua
incluye un elemento (38) que tiene una superficie exterior (40),
teniendo dicha superficie exterior (40) al menos un rebaje axial
(52) que proporciona un camino de flujo axial.
3. La granuladora según se define en la
reivindicación 1, en la cual dicha guía (10) de flujo de agua
incluye un elemento tubular (38) que tiene una superficie externa
(40) generalmente en relación concéntrica de ajuste estrecho con
una superficie interior de la caja (20) de agua, incluyendo dicha
superficie externa (40) de dicho elemento tubular (38) un rebaje
axial alineado con la entrada (24) de la caja de agua y un rebaje
axial (52) alineado con la salida (26) de la caja de agua,
incluyendo cada uno de dichos rebajes (52) un extremo abierto
adyacente a dicha cara (18) de matriz para guiar axialmente el agua
entrante hacia la cara de matriz y guiar una lechada de gránulos y
agua axialmente hacia la salida (26) de la caja de agua.
4. La granuladora según se define en la
reivindicación 3, en la cual dichos rebajes (52) están orientados
con una relación diametralmente opuesta y tienen la forma de una
ranura axial paralela al eje de rotación del cubo (34) de las
cuchillas cortadoras.
5. La granuladora según se define en la
reivindicación 4, en la cual cada uno de dichos rebajes (52)
incluye un extremo interior (54) curvado en forma de arco para
cambiar en flujo axial el flujo radial de agua que penetra en la
caja (20) de agua, y en flujo radial el flujo axial de una lechada
de agua y gránulos.
6. La granuladora según se define en la
reivindicación 1, en la cual el elemento tubular (114) incluye un
agujero radial (116) que forma una continuación de la entrada (24)
de agua y se comunica con un rebaje interno (118) del elemento
tubular (114).
7. La granuladora según se define en la
reivindicación 1, en la cual el extremo libre (122) del elemento
tubular (92) incluye un área (124) ahusada en relieve, estando
inclinada dicha área (124) en relieve desde el fondo del elemento
tubular hacia lo alto del mismo.
8. Una granuladora (12) según se define
en la reivindicación 1, en la cual dicha guía (10) de flujo de agua
incluye un elemento tubular (38) adaptado para ser colocado en dicha
caja (20) de agua y que tiene un extremo libre (48) adaptado para
estar estrechamente separado de dicho cubo (34) de las cuchillas
cortadoras y de dichas cuchillas (37), incluyendo dicho elemento
tubular (38) al menos un conducto (52) para dirigir el agua que
penetra a través de la entrada (24) de agua hacia la cara (18) de la
matriz y el cubo (34) de las cuchillas cortadoras para hacer que el
agua entrante enfríe y solidifique mas eficientemente los filamentos
de material extruídos a través de los orificios
(16).
(16).
9. Una granuladora (12) según se define
en la reivindicación 8, en la cual dicho elemento tubular (38)
incluye un segundo conducto (52) para dirigir la descarga de agua y
gránulos hacia la salida (26) para transportar mas eficientemente
los gránulos formados alejándolos de dicha cara (18) de la matriz y
dicho cubo (34) de las cuchillas
cortadoras.
cortadoras.
10. Una granuladora (12) según se define
en la reivindicación 8, en la cual dicho elemento tubular (38)
incluye una superficie externa (40) adaptada para ser orientada
estrechamente adyacente a una superficie interior de la caja (20)
de agua, teniendo dicha superficie externa (40) al menos un rebaje
axial (52) que proporciona un paso axial (52) para el flujo de
agua.
11. Una granuladora (12) según se define
en la reivindicación 8, en la cual dicho elemento tubular (38)
incluye una superficie externa (40) adaptada para ser orientada
generalmente con una relación concéntrica de ajuste estrecho con el
interior de la caja de agua, incluyendo dicha superficie externa
(40) de dicho elemento tubular (38) un rebaje axial adaptado para
ser colocado en alineación con la entrada (24) de la caja de agua y
un rebaje axial (52) adaptado para ser colocado en alineación con la
salida (26) de la caja de agua, incluyendo cada uno de dichos
rebajes un extremo abierto adaptado para ser colocado adyacente a
dicha cara (18) de la matriz para guiar el agua entrante hacia la
cara (18) de la matriz y para guiar una lechada de gránulos y agua
hacia la salida (26) de la caja de agua.
12. Una granuladora (12) según se define
en la reivindicación 8, en la cual dichos rebajes (52) están
orientados con una relación diametralmente opuesta y cada uno tiene
la forma de una ranura axial adaptada para ser orientada
generalmente paralela al eje de rotación del cubo (34) de las
cuchillas cortantes.
13. La granuladora según se define en la
reivindicación 12, en la cual cada uno de dichos rebajes (52)
incluye un extremo interior (54) curvado en forma de arco para
cambiar en flujo axial el flujo radial de agua que penetra en la
caja (20) de agua, y en flujo radial el flujo axial de una lechada
de agua y gránulos.
14. La granuladora según se define en la
reivindicación 12, en la cual cada uno de dichos rebajes (52)
incluye una configuración transversal arqueada y unos bordes
extremos biselados (56) adaptados para ser colocados adyacentes al
cubo (34) de las cuchillas cortadoras.
15. La granuladora según se define en la
reivindicación 11, en la cual dicho elemento tubular (62) incluye
un paso radial (70) con una relación diametralmente opuesta a un
rebaje axial (64) y adaptado para ser colocado en alineación con la
entrada (68) de agua para transportar el agua al interior de la
cámara (22) de corte, teniendo dicho elemento tubular (62) una
superficie interior (72) adaptada para encerrar un eje motriz (74)
para el cubo (80) de las cuchillas cortadoras con una relación de
separación generalmente concéntrica para proporcionar un conducto
(75) anular y longitudinal entre la superficie interior (72) del
elemento tubular (62) y el eje motriz (74) para el movimiento del
agua por un camino de flujo circular y axial hacia el cubo (34) de
las cuchillas cortadoras y la cara (76) de la matriz.
16. La granuladora según se define en la
reivindicación 15, en la cual una porción de borde extremo del
elemento tubular (92) alineado con el camino de flujo radial incluye
un rebaje radial (82) y una superficie inclinada (84) para dirigir
el flujo de agua hacia la cara (76) de la matriz con el flujo de
agua axial saliendo por una porción inferior del camino de flujo
anular adaptada para fluir a través de la cara (76) de la matriz y
alrededor del cubo (80) de las cuchillas cortadoras hacia el rebaje
axial (64) en una porción opuesta de la superficie exterior del
elemento tubular (62).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/400,287 US6551087B1 (en) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | Flow guide for underwater pelletizer |
| US400287 | 1999-09-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2280243T3 true ES2280243T3 (es) | 2007-09-16 |
Family
ID=23582989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00963633T Expired - Lifetime ES2280243T3 (es) | 1999-09-21 | 2000-09-20 | Guia de flujo de agua para granuladora. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6551087B1 (es) |
| EP (1) | EP1218156B1 (es) |
| JP (1) | JP3952774B2 (es) |
| KR (2) | KR100647253B1 (es) |
| CN (1) | CN1311957C (es) |
| AT (1) | ATE353747T1 (es) |
| AU (2) | AU775737B2 (es) |
| BR (1) | BR0014123B1 (es) |
| DE (1) | DE60033413T2 (es) |
| DK (1) | DK1218156T3 (es) |
| ES (1) | ES2280243T3 (es) |
| NZ (1) | NZ517856A (es) |
| TW (1) | TW584589B (es) |
| WO (1) | WO2001021371A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112297270A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-02 | 安徽中鑫宏伟科技有限公司 | 一种尼龙隔热条母粒生产用原料混合搅拌装置及混合方法 |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10137524A1 (de) | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Rieter Automatik Gmbh | Vorrichtung zum Granulieren von aus Düsen austretenden thermoplastischem Kunststoff |
| DE10137525A1 (de) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Rieter Automatik Gmbh | Vorrichtung zum Granulieren von aus Düsen austretenden thermoplastischem Kunststoff |
| US7730662B2 (en) * | 2002-10-15 | 2010-06-08 | Encap, Llc. | Soil stabilizer carrier |
| US6925741B2 (en) * | 2002-10-29 | 2005-08-09 | Gala Industries, Inc. | Sectioned adjustable water flow guide for pelletizer |
| US7204945B2 (en) * | 2003-09-16 | 2007-04-17 | Eastman Chemical Company | Direct coupling of melt polymerization and solid state processing for PET |
| US7329723B2 (en) * | 2003-09-18 | 2008-02-12 | Eastman Chemical Company | Thermal crystallization of polyester pellets in liquid |
| US6901945B2 (en) * | 2003-09-30 | 2005-06-07 | Nalco Company | System for feeding solid materials to a pressurized pipeline |
| CA2482056A1 (en) | 2003-10-10 | 2005-04-10 | Eastman Chemical Company | Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid |
| US8079158B2 (en) * | 2004-09-02 | 2011-12-20 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Process for separating and drying thermoplastic particles under high pressure |
| US20060047102A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Stephen Weinhold | Spheroidal polyester polymer particles |
| IT1364636B (it) | 2005-02-07 | 2009-07-31 | Achille Bardelli | Rivestimento di pigmenti organici ed inorganici con resine aldeidiche e chetoniche |
| ITMI20051303A1 (it) | 2005-07-08 | 2007-01-09 | Inxel S R L | Metodo per la produzione di vernici in polvere termoindurenti particolarmente per l'applicazione mediante impianti elettrostatici |
| US7875184B2 (en) * | 2005-09-22 | 2011-01-25 | Eastman Chemical Company | Crystallized pellet/liquid separator |
| EP2700489B1 (en) * | 2005-11-28 | 2015-05-27 | Gala Industries, Inc. | Apparatus and method for controlled pelletization processing |
| US8575242B2 (en) | 2006-01-16 | 2013-11-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating of organic and inorganic pigments with acrylic resins |
| US20070170611A1 (en) * | 2006-01-26 | 2007-07-26 | Andrew Steven Hudson | Start-up procedure for underwater pelletizer |
| US9656418B2 (en) * | 2006-04-21 | 2017-05-23 | Dak Americas Llc | Co-polyester packaging resins prepared without solid-state polymerization, a method for processing the co-polyester resins with reduced viscosity change and containers and other articles prepared by the process |
| FR2902767B1 (fr) * | 2006-06-22 | 2008-09-19 | J P B Creations Sa | Dispositif de conditionnement d'un produit a base de colle |
| CA2657585C (en) * | 2006-07-28 | 2015-11-03 | Inxel Trademark & Patents Sagl | Coating of inorganic pigments with aldehyde or ketone resins |
| ES2365413T3 (es) * | 2006-08-09 | 2011-10-04 | INXEL TRADEMARK & PATENTS SAGL | Procedimiento para la preparación de gránulos de pigmentos por medios de extrusión doble. |
| EP2008784B1 (en) | 2007-06-25 | 2013-02-27 | Gala Industries, Inc. | Method and apparatus for producing polymer pellets containing volatiles and/or volatile generating material |
| DE202007019511U1 (de) | 2007-06-25 | 2013-03-14 | Gala Industries, Inc. | Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material |
| US9259857B2 (en) | 2008-02-12 | 2016-02-16 | Gala Industries, Inc. | Method and apparatus to condition polymers utilizing multiple processing systems |
| US8080196B2 (en) * | 2008-02-12 | 2011-12-20 | Gala Industries, Inc. | Method and apparatus to achieve crystallization of polymers utilizing multiple processing systems |
| DE102008023046A1 (de) | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Coperion Gmbh | Kunststoffgranulieranlage sowie Kunststoffgranulierverfahren |
| US9815223B2 (en) | 2008-05-16 | 2017-11-14 | Gala Industries, Inc. | Method and device for extrusion of hollow pellets |
| KR101591121B1 (ko) | 2008-05-16 | 2016-02-02 | 갈라 인더스트리스 인코포레이티드 | 중공 펠렛의 압출을 위한 방법 및 장치 |
| TWI432306B (zh) | 2008-07-08 | 2014-04-01 | Gala Inc | 利用熱及大氣壓控制之熱塑材料給料系統以達成配方及反應聚合作用之方法及裝置 |
| KR100941229B1 (ko) * | 2008-07-14 | 2010-02-10 | 현대자동차주식회사 | 초고유동성 우레탄계 미세 구형 파우더 제조 장치 및 방법 |
| US20100040716A1 (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Fridley Michael A | Thermally insulated die plate assembly for underwater pelletizing and the like |
| US8056458B2 (en) * | 2008-08-20 | 2011-11-15 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder cut-off knife assembly having remote adjustment mechanism |
| AT507066B1 (de) * | 2008-09-18 | 2010-02-15 | Econ Maschb Und Steuerungstech | Vorrichtung zum granulieren von kunststoff |
| AT508199B1 (de) * | 2008-12-16 | 2011-05-15 | Erema | Vorrichtung zur heissabschlag-granulierung |
| JP6063125B2 (ja) | 2009-02-24 | 2017-01-18 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッドＧａｌａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 連続的袋詰め方法及びシステム |
| US9925694B2 (en) | 2009-02-24 | 2018-03-27 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
| JP5235729B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2013-07-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 樹脂造粒装置 |
| WO2010148208A1 (en) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Gala Industries, Inc. | Solid one-piece cutter hub and blade combination |
| JP5680635B2 (ja) | 2009-06-22 | 2015-03-04 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッドＧａｌａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 処理能力が向上したペレット化、乾燥、及び袋詰めの連続システム |
| DE202009015876U1 (de) | 2009-11-20 | 2010-03-04 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung zum Granulieren |
| WO2012050666A1 (en) | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Underwater pelletizing method for low viscosity hydrocarbon resins |
| WO2013028197A1 (en) | 2011-08-25 | 2013-02-28 | Corning Cable Systems Llc | Systems, components, and methods for providing location services for mobile/wireless client devices in distributed antenna systems using additional signal propagation delay |
| US9630347B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-04-25 | Gala Industries, Inc. | Cutter hub pin drive mechanism and quick disconnect hub for an underfluid pelletizer |
| US9873211B2 (en) * | 2013-08-20 | 2018-01-23 | Gala Industries, Inc. | Systems and methods for self-aligning cutting hub assembly |
| KR102330520B1 (ko) | 2015-01-21 | 2021-11-24 | 마그 갈라 인코포레이티드 | 연속 배깅 공정들 및 시스템 |
| JP6639013B2 (ja) * | 2016-03-14 | 2020-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 樹脂ペレタイザ装置、及び、キャビテーション監視方法 |
| AT521886B1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-12-15 | Econ Gmbh | Vorrichtung zum Unterwassergranulieren von Kunststoff |
| CN114054175B (zh) * | 2020-07-29 | 2022-11-29 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种厨余垃圾处理器 |
| BR112022023709A2 (pt) | 2021-02-15 | 2022-12-20 | T En Zimmer Gmbh | Método e dispositivo para a produção de pelotas de poliamida 6 |
| CN112936644A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-11 | 河北北联重工机械科技有限公司 | 一种eps颗粒生产设备 |
| DE102022117007A1 (de) * | 2022-07-07 | 2024-01-18 | Maag Germany Gmbh | Unterwassergranulierer |
| KR102498359B1 (ko) * | 2022-09-08 | 2023-02-10 | 주식회사 플라믹스 | 복합 압출장치 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3207818A (en) | 1963-12-27 | 1965-09-21 | Western Electric Co | Methods of forming spherical particles of crystallizable thermoplastic polymers |
| US3341892A (en) | 1965-02-23 | 1967-09-19 | Midland Ross Corp | Pelletizing apparatus |
| US3287764A (en) | 1965-06-01 | 1966-11-29 | Black Clawson Co | Plastic pelletizers |
| US3564650A (en) | 1967-12-06 | 1971-02-23 | Baker Perkins Inc | Apparatus for extruding plastic strands and cutting them up into pellets |
| US3862285A (en) | 1971-04-16 | 1975-01-21 | Exxon Research Engineering Co | Production of thermoplastic sheet |
| JPS5133751B2 (es) * | 1972-07-27 | 1976-09-21 | ||
| DE2328019B2 (de) | 1973-06-01 | 1976-03-04 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Granuliervorrichtung fuer kunststoffe |
| US3981959A (en) * | 1973-11-12 | 1976-09-21 | Leesona Corporation | Pelletizing method |
| US4123207A (en) | 1976-03-29 | 1978-10-31 | Gala Industries, Inc. | Underwater pelletizer and heat exchanger die plate |
| DE2814113C2 (de) * | 1978-04-01 | 1982-09-23 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen |
| US4300877A (en) | 1979-01-10 | 1981-11-17 | Sterling Extruder Corp. | Underwater pelletizer |
| US4245972A (en) | 1979-06-14 | 1981-01-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Granulating apparatus |
| US4529370A (en) * | 1981-11-09 | 1985-07-16 | Thomas R. Vigil | Pelletizer |
| GB2124964A (en) | 1982-07-01 | 1984-02-29 | A resin pellet producing machine | |
| US4621996A (en) | 1985-04-24 | 1986-11-11 | Gala Industries, Inc. | Removable die center for extrusion dies |
| US4728276A (en) | 1986-01-31 | 1988-03-01 | Gala Industries, Inc. | Underwater pelletizer |
| IT1218513B (it) | 1987-09-23 | 1990-04-19 | T Automatismi Termoplastici Sr | Camera di granulazione di ingombro ridotto per estrusori di materiale del tipo della plastica |
| GB8814437D0 (en) | 1988-06-17 | 1988-07-20 | Farrel Ltd | Apparatus for use in producing pellets |
| US4846644A (en) | 1988-06-28 | 1989-07-11 | Lin Ping Ho | Whirlpool type high speed cooler for plastic grains |
| US5017119A (en) * | 1990-04-03 | 1991-05-21 | Lauri Tokoi | Cutting means for underwater pelletizer |
| US5059103A (en) | 1990-07-30 | 1991-10-22 | Gala Industries, Inc. | Underwater pelletizer |
| US5215763A (en) | 1991-06-07 | 1993-06-01 | John Brown Inc. | Water ring pelletizer |
| US5593702A (en) * | 1995-12-15 | 1997-01-14 | Shell Oil Company | Underwater pelletizer having shroud element mounted to die face |
| US5611983A (en) * | 1995-04-28 | 1997-03-18 | Shell Oil Company | Process for pelletizing polymer |
-
1999
- 1999-09-21 US US09/400,287 patent/US6551087B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-20 WO PCT/US2000/025706 patent/WO2001021371A1/en not_active Ceased
- 2000-09-20 DE DE60033413T patent/DE60033413T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-20 BR BRPI0014123-2A patent/BR0014123B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-09-20 AT AT00963633T patent/ATE353747T1/de active
- 2000-09-20 EP EP00963633A patent/EP1218156B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-20 DK DK00963633T patent/DK1218156T3/da active
- 2000-09-20 CN CNB008131074A patent/CN1311957C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-20 KR KR1020067001806A patent/KR100647253B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-20 KR KR1020027003762A patent/KR100603137B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-20 AU AU38865/01A patent/AU775737B2/en not_active Ceased
- 2000-09-20 NZ NZ517856A patent/NZ517856A/xx unknown
- 2000-09-20 ES ES00963633T patent/ES2280243T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-20 JP JP2001524777A patent/JP3952774B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-07 TW TW089119513A patent/TW584589B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-25 US US10/395,059 patent/US7393484B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-11-11 AU AU2004229040A patent/AU2004229040B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112297270A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-02 | 安徽中鑫宏伟科技有限公司 | 一种尼龙隔热条母粒生产用原料混合搅拌装置及混合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0014123B1 (pt) | 2010-11-30 |
| JP2003509248A (ja) | 2003-03-11 |
| NZ517856A (en) | 2003-06-30 |
| KR100647253B1 (ko) | 2006-11-23 |
| CN1311957C (zh) | 2007-04-25 |
| AU775737B2 (en) | 2004-08-12 |
| CN1374900A (zh) | 2002-10-16 |
| BR0014123A (pt) | 2002-05-14 |
| AU2004229040A1 (en) | 2004-12-09 |
| WO2001021371A1 (en) | 2001-03-29 |
| KR100603137B1 (ko) | 2006-07-20 |
| DE60033413T2 (de) | 2007-10-31 |
| TW584589B (en) | 2004-04-21 |
| AU2004229040B2 (en) | 2008-05-15 |
| ATE353747T1 (de) | 2007-03-15 |
| EP1218156A1 (en) | 2002-07-03 |
| US7393484B2 (en) | 2008-07-01 |
| KR20020056892A (ko) | 2002-07-10 |
| DK1218156T3 (da) | 2007-05-07 |
| DE60033413D1 (de) | 2007-03-29 |
| US20030185923A1 (en) | 2003-10-02 |
| JP3952774B2 (ja) | 2007-08-01 |
| KR20060015360A (ko) | 2006-02-16 |
| US6551087B1 (en) | 2003-04-22 |
| EP1218156B1 (en) | 2007-02-14 |
| AU3886501A (en) | 2001-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR0014123B1 (pt) | peletizador submarino com guia de fluxo de água. | |
| ES2283844T3 (es) | Guia de flujo de agua de construccion modular para granulador subacuatico. | |
| JP4388953B2 (ja) | 合成樹脂材料の製造用の装置 | |
| ES2290336T3 (es) | Cabezal de perforacion por fluido. | |
| US20160243729A1 (en) | Granulating device with cutting knife head | |
| ES2204009T3 (es) | Bomba de chorro autocebante con dispositivo de control de flujo. | |
| JP4521112B2 (ja) | ペレタイザーのための造粒型 | |
| KR100836242B1 (ko) | 노즐로부터 압출되는 열가소성재의 입자화 장치 | |
| KR20040027885A (ko) | 노즐로부터 압출되는 열가소성재의 입자화 장치 | |
| US5652000A (en) | Pelletizer particularly suitable for pelletizing water-dispersible melt-extrudate | |
| JP2947413B2 (ja) | シユラウド付プロペラ装置 | |
| ES2315559T3 (es) | Molino agitador de bolas con agitador radial. | |
| JP4258771B2 (ja) | 熱可塑性樹脂材料の水中造粒方法および熱可塑性樹脂水中造粒用ダイス | |
| KR101507544B1 (ko) | 수처리 장치 | |
| JP3010263U (ja) | 熱可塑性樹脂の造粒押出装置 | |
| JP7534236B2 (ja) | 造粒装置用ダイス、造粒装置用カッター刃ホルダ、造粒装置用カッター刃ユニット、樹脂切断装置、造粒装置、および樹脂ペレットの製造方法 | |
| CN1170379A (zh) | 特别适用于制取遇水解散的熔融挤出物颗粒的制粒机 | |
| KR101712309B1 (ko) | 쌀눈의 이탈을 방지하는 쌀 도정장치 | |
| ES2289431T3 (es) | Procedimiento para separar tabaco de un fardo de tabaco, asi como un dispositivo para la realizacion del procedimiento. | |
| ES2351158T3 (es) | Elemento para la formación de barras y procedimiento para el arranque del mismo. | |
| JPS63126705A (ja) | 造粒装置 | |
| JP2003039427A (ja) | ペレタイザ用ナイフとこれを用いたペレタイザ | |
| JPH0467911A (ja) | 造粒装置 | |
| JP3659854B2 (ja) | 穿孔機のドリル構造 | |
| JP2001000876A (ja) | 粉砕装置 |