ES2280265T3 - Procedimiento y aparato para la produccion de productos de fibras vitreas artificiales. - Google Patents
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Abstract
Aparato para fabricar una banda de fibras vítreas artificiales que comprende: una hiladora centrífuga (63) que presenta un extremo anterior (66), un primer rotor giratorio o un conjunto de rotores giratorios constituido por un primer rotor (62) y uno o más rotores posteriores (62), en el que el o cada rotor está montado para rotación alrededor de un eje sustancialmente horizontal, frente al extremo anterior (66), por lo que la masa fundida (61) vertida en el primer rotor (62) es expulsada como fibras o, en un conjunto de rotores, es expulsada sobre el o cada rotor posterior (62) de manera secuencial y es expulsada fuera del o de cada rotor posterior (62) y de forma opcional del primer rotor (62), como fibras, unos medios motorizados para hacer girar el o cada rotor, unos medios de suministro de aire para suministrar aire alrededor y/o desde la hiladora por lo que las fibras son sopladas hacia delante desde la hiladora (63) como una nube de fibras arrastradas en el aire una cámara colectora(65) que se extiende hacia delante desde la hiladora, un colector (68) montado en la cámara colectora (65) para recibir la nube de fibras directamente desde la hiladora (63), unos medios de succión (69) para aplicar succión a través del colector (68) y recoger así las fibras desde la nube en el colector (68) como una banda (76) y y unos medios para hacer que el colector (68) se desplace en el interior de la cámara (70) desde una posición de inicio (78) en la que se inicia la recogida de fibras hasta una posición final (79) en la que finaliza la recogida de fibras caracterizado porque el colector (68) está montado para desplazarse hacia la hiladora (63) a medida que el colector se desplaza desde la posición de inicio hacia la posición final.
Description
Procedimiento y aparato para la producción de
productos de fibras vítreas artificiales.
La invención se refiere a un aparato y a
procedimientos para obtener productos de fibras vítreas artificiales
(MMVF) mediante una técnica de la hiladora centrífuga en la que
cada rotor está montado para girar alrededor de un eje
sustancialmente horizontal. Además, se refiere a productos que
presentan combinaciones especialmente útiles de propiedades y que se
pueden obtener mediante la técnica de hiladora centrífuga.
La hiladora centrífuga puede presentar un rotor
único montado para rotación en un eje sustancialmente horizontal.
Más habitualmente, la hiladora centrífuga es una hiladora en cascada
que comprende un primer rotor y uno o más rotores posteriores cada
uno montado para rotación alrededor de un eje sustancialmente
horizontal y dispuesto de modo que la masa fundida vertida en el
primer rotor sea impulsada a cada rotor posterior, por turno, y se
expulse centrífugamente fuera de cada rotor posterior y como opción,
expulsadas del primer rotor como fibras. Están provistos medios
motorizados adecuados para expulsar los rotores.
Convencionalmente, se suministra aire alrededor
y/desde la hiladora de manera que las fibras sean sopladas hacia
delante desde la hiladora como una nube de fibras arrastradas por el
aire.
Las fibras son recogidas como una banda en un
colector a través del cual se aplica succión. El colector suele
presentar una banda en movimiento continuo u otra superficie de modo
que la banda sea continuamente transportada desde el punto en el
que las fibras se recogen en el colector.
Con frecuencia, la banda se cubre de forma
cruzada o de otro modo, se lamina sobre sí misma de modo que aumente
el grosor del producto de fibra y de modo que se reduzca al mínimo
cualquier variación en grosor o calidad, que pueda producirse en
puntos individuales en el interior de la banda adicional.
Es importante depositar las fibras en el
colector en una forma tan laminar como sea posible. Si las fibras
se depositan de forma aleatoria, o perpendicular al plano de la
banda, por ejemplo como agrupaciones o bolas de fibras, esto tiende
a perjudicar a las propiedades de la banda y productos obtenidos a
partir de ella. Por ejemplo, la banda o los productos obtenidos a
partir de ella pueden presentar una resistencia a la tracción
inferior y pueden tener una apariencia visualmente no uniforme. Este
inconveniente tiende a aumentar cuando se hace mayor el grosor de
la banda.
En algunos procedimientos para obtener productos
de MMVF, las fibras se desplazan hacia abajo antes de que sean
recogidas, pero esto suele resultar un inconveniente cuando las
fibras se obtienen utilizando una hiladora centrífuga del tipo
descrito anteriormente.
En otros procedimientos para obtener productos
de MMVF, las fibras se forman por otras técnicas y/o se desplazan
en una distancia larga (con frecuencia, desplazándose a través de un
conducto confinador) antes de que se recojan en un colector.
Ejemplos de dichos procedimientos están contenidos en las patentes
US nº 2.110.280, nº 2.830.648, nº 4.163.036, nº 4.167.104 y nº
5.455.991. Aunque esta transferencia indirecta de las fibras desde
el aparato formador de fibras al colector puede ser adecuada en
algunos procedimientos de formación de fibras, es inconveniente e
indeseable cuando las fibras se forman por una hiladora centrífuga
del tipo descrito anteriormente. El desplazamiento indirecto de las
fibras al colector es la causa de formación de bolas y otros
efectos indeseables en la configuración de fibras reduciendo, de
este modo, las características laminares del depósito sobre la
banda. Otros materiales implicados en el procedimiento, tales como
depósitos de fibras y/o ligantes y/o granalla, que se recogen en
las paredes del conducto, pueden formar también bolas con fibras,
lo que causa un depósito no laminar adicional en la banda.
La forma convencional de recoger las fibras
desde una hiladora centrífuga del tipo descrito anteriormente es,
por lo tanto, proporcionar un colector de desplazamiento continuo
relativamente próximo a la hiladora.
El colector está dispuesto enfrentado a la
hiladora. Puede estar abierto a la atmósfera, pero suele estar
parcialmente encerrado en el interior de una cámara colectora, que
se extiende hacia delante desde la hiladora. La cámara puede estar
delimitada por paredes, por ejemplo las paredes superiores y
laterales y el colector puede soportar la banda fuera de la
cámara.
El colector recibe la nube de fibras
directamente desde la hiladora y recoge las fibras como una banda y
transporta dicha banda alejándose de la posición en la que las
fibras son inicialmente recogidas como la banda. Al mencionar que
la nube de fibras es recibida directamente desde la hiladora se hace
referencia a las fibras se desplazan como una nube solamente a una
corta distancia desde la hiladora al colector, siendo la distancia
que separa la hiladora del punto más próximo al colector
normalmente no inferior a 5 metros, muy habitualmente no inferior a
3 metros. Dentro de esta corta distancia, suele disponerse un
sumidero en la base del colector para granalla y otros detritos de
la masa fundida. A través de toda esta distancia, la nube es
sustancialmente no confinada como resultado de la sección
transversal de la cámara a través de la cual se desplaza al colector
que es sustancialmente mayor que la sección transversal de la
hiladora centrífuga. Normalmente, el área de la sección transversal
de la cámara contigua a la hiladora centrífuga es por lo menos dos
veces y con frecuencia por lo menos cuatro veces el área de la
sección transversal de la hiladora centrífuga (para permitir que las
fibras se desplacen hacia fuera desde la hiladora y hacia delante
como una nube). La confinación en la conducción interfiere con el
aire que fluye al colector y la invención excluye el transporte de
las fibras a través de un conducto alargado y confinante.
Aunque es conocida la recolección de fibras
minerales obtenidas por varios procedimientos de fibrización en
varios tipos de colectores, incluyendo colectores cilíndricos, los
colectores convencionales usados con las hiladoras centrífugas del
tipo antes descrito se desplaza alejándose de las hiladoras y son
colectores planos y, en particular, son colectores inclinados hacia
arriba, por ejemplo, como se ilustra en los documentos
GB-A-961.900 y WO88/10242. Cuando
se utilizan dichos colectores, la posición en la que se inicia la
recogida de fibras está próxima a la hiladora. La banda es delgada
en e inmediatamente después de esta posición, pero el grosor
aumenta rápidamente cuando dicha banda se desplaza fuera del
colector. La posición final es, en los sistemas convencionales, el
punto más alejado de la hiladora en el que se depositan las fibras
en el colector y, en la práctica, suele ser la posición donde el
colector sale desde la cámara. A continuación, la banda se hace
salir del colector fuera de la cámara.
La consecuencia de esta disposición convencional
es que la banda es más delgada en las proximidades de la hiladora y
más gruesa a distancia de la hiladora. Esto significa que la
cantidad de aire succionada a través de la banda y el colector
tenderá a disminuir a medida que la banda se desplaza desde la
posición de inicio alejándose de la hiladora. Sin embargo, existe
inevitablemente todavía una gran cantidad de aire que se desplaza a
lo largo y por encima del colector, incluso en posiciones próximas a
la posición colectora de fibras más alejada y el grosor de la banda
inhibe la capacidad de succión de aire a través de la banda y el
colector.
Este aire ha de escapar a algún lugar. Si el
colector está abierto (es decir, permite el escape de aire)
adyacente a la posición final, en tal caso, el aire puede escapar a
través de la abertura, pero esto exige la disposición de equipos
para recoger y tratar o reciclar para reducir al mínimo la
contaminación medioambiental. Si la cámara está cerrada, adyacente
a la posición final, en cuanto a minimizar o evitar el escape de
aire desde las partes de la cámara adyacentes a la posición final,
en tal caso, el aire tenderá a invertir la dirección de forma
turbulenta y a desplazar en sentido descendente el colector hacia la
hiladora, creando turbulencia sobre la mayor parte o la totalidad
del colector.
La turbulencia en la nube de fibras a medida que
se desplaza desde la hiladora al colector es indeseable puesto que
favorece la deposición de las fibras como agrupaciones o pelotas, en
lugar de hacerlo en una disposición laminar. En el documento
US-A-5.906.669 se da
a conocer un aparato y procedimiento que reducen al mínimo esta
turbulencia.
La banda suele ser bastante delgada (v.g. 300 a
800 g/m^{2} a menudo de aproximadamente 500 g/m^{2}) y en tal
caso, se recubre de manera cruzada o laminada, de cualquier otro
modo, para obtener el grosor deseado. De este modo, el colector
puede ser bastante corto y rápido. Cuando ha de obtenerse una banda
gruesa, el colector necesita ser más lento y más largo, pero esto
aumenta dificultad de controlar los modelos de flujos.
Sería deseable poder modificar la cámara
colectora en cuanto a mejorar el control de los flujos de aire en
el interior de la cámara. De este modo, sería deseable poder
conseguir una mejor deposición de las fibras hacia abajo y mejorar
las propiedades de la banda modificando la disposición de la cámara
colectora. Además, sería deseable poder conseguir una mejora
suficiente en los flujos de aire y deposición de fibras hasta que
se pudieran recoger bandas más gruesas, incluso en tal medida que no
fuese necesario de manera cruzada de la banda para conseguir un
bloque de material fibroso del grosor deseado para muchos fines de
aislamiento.
Intentos de controlar el rendimiento del
depósito de fibras y el flujo de gas en la cámara variando los
flujos de gas han sido publicados anteriormente, por ejemplo, los
documentos DK-B-111457 y
DK-B-155223. Sin embargo, su
funcionamiento es difícil de forma efectiva y no resuelven
satisfactoriamente los problemas.
Según la invención, se da a conocer un aparato
para obtener una banda de MMVF, que comprende una hiladora
centrífuga que presenta en el extremo anterior un primer rotor
giratorio, o un conjunto de rotores giratorios constituidos por un
primer rotor y uno o más rotores posteriores, en el que cada rotor
está montado para rotación alrededor de un eje sustancialmente
horizontal enfrentado al extremo frontal, de manera que la masa
fundida vertida en el primer rotor sea expulsada como fibras o, en
un conjunto de rotores, se impulsa a cada rotor posterior de forma
secuencial y se hace salir de cada rotor posterior y de forma
opcional, desde el primer rotor, como fibras,
unos medios motorizados para hacer girar cada
rotor,
unos medios de suministro de aire para
suministrar aire alrededor y/o a través de la hiladora, de modo que
las fibras sean sopladas hacia delante desde la hiladora como una
nube de fibras arrastradas por el aire,
una cámara colectora que se extiende hacia
delante desde la hiladora,
un colector montado en la cámara colectora para
recibir la nube de fibras directamente desde la hiladora,
unos medios de succión para aplicar succión a
través del colector y de este modo, recoger las fibras desde la nube
en los colectores como una banda y
unos medios para hacer que el colector se
desplace en el interior de la cámara colectora desde una posición de
inicio, en la que se inicia la recogida de fibras en el colector, a
una posición final en la que termina la recogida de fibras
caracterizado porque el colector está montado
para desplazarse hacia la hiladora a medida que el colector se
desplaza desde la posición de inicio hacia la posición final.
Además, la presente invención comprende un
procedimiento de obtención de una banda de MMVF utilizando dicho
aparato, en el que las fibras son recogidas en el colector a medida
que se desplazan desde la posición de inicio hacia la hiladora y la
posición final.
Por lo tanto, en la invención el colector se
desplaza en una dirección opuesta a la dirección normal del
desplazamiento para colectores desde las hiladoras centrífugas en
cascada. De este modo, la banda es más delgada en el punto en la
cámara más alejado de la hiladora y es más gruesa en el punto de
desplazamiento más próximo a la hiladora. Esto permite obtener un
control más fácil de los flujos de aire a través de la cámara
colectora y, en particular, sobre o a través del colector. Favorece
una deposición más laminar y uniforme de las fibras con la mejora
consecuente en las propiedades físicas de la banda y productos
obtenidos a partir de ella.
La resistencia final a la tracción, la
uniformidad visual y la calidad del producto global normalmente se
deteriora inaceptablemente si la banda se hiciese demasiado gruesa,
pero la deposición mejorada conseguida en la invención, significa
que puede permitirse que el grosor de la banda llegue a ser mayor
que lo normalmente aceptable. En realidad, es posible fabricar
bandas que presenten un grosor suficiente, al tiempo que mantienen
excelentes propiedades, es decir, que ya no es necesario recubrir de
manera cruzada o, de otro modo, una laminación para obtener bloques
de material fibroso de grosor convencional para fines de
aislamiento. Por ejemplo, la banda se puede recoger para presentar
un peso base superior a 1.000, 2.000 y hasta 5.000, o incluso
10.000 g/m^{2}. Aun cuando lapidación cruzada, o laminación,
siga considerándose necesaria o deseada, se puede reducir la
magnitud de lapidación cruzada o de laminación requerida para
fabricar cualquier bloque de material fibroso particular, puesto
que la banda puede ser más gruesa que la convencional, por ejemplo,
la banda puede ser de 500 a 2.000 g/m^{2},
frecuentemente 800 o 1.000 a 2.000 g/m^{2.}
La posición de inicio del colector es la
posición en el colector en la que se produce la iniciación
significativa del depósito de fibras en tal medida que se hace
evidente que una banda delgada es recogida en el colector. La
posición final es la posición, durante el desplazamiento del
colector, en la que la banda alcanza esencialmente su masa final
por área unitaria, con poca o ninguna deposición de fibras posterior
en la banda. En general, la banda se separa del colector en o
inmediatamente después de la posición final.
En la invención, el colector se desplaza hacia
la hiladora a medida que el colector se desplaza desde la posición
de inicio hacia la posición final. La posición de inicio y, con
frecuencia también la posición final, suele estar en la superficie
superior del colector, en la que el colector forma un ángulo
inferior a 90º respecto al eje horizontal que se extiende desde la
hiladora en la dirección de desplazamiento de la nube.
Normalmente, el colector se desplaza hacia la
hiladora durante el desplazamiento completo desde la posición de
inicio a la posición final pero, en algunos casos, la parte
posterior de desplazamiento, hacia la posición final, puede
alejarse de la hiladora. De este modo, la hiladora puede estar más
próxima al colector en una posición en algún lugar entre las
posiciones de inicio y de acabado, soliendo estar el punto más
próximo en una posición que está más del 50% y generalmente más del
70% de la distancia de desplazamiento desde la posición de inicio a
la posición final.
Habitualmente, la posición de inicio está más
alejada de la hiladora de lo que está la posición final y
normalmente, la posición final está más próxima a la hiladora que
cualquier otra parte del colector entre la posición de inicio y la
de acabado.
Normalmente, la posición de inicio es el punto
en el que el colector penetra en la cámara colectora y la posición
final es el punto en el que el colector está más próximo a la
hiladora o es algún punto en el colector al que se desplaza el
colector después de pasar por el punto que está más próximo a la
hiladora. La posición final puede ser el punto en el que el colector
sale desde la cámara o puede ser una posición antes de la posición
de salida.
La cámara colectora suele estar provista de unos
medios de cierre hermético para sellar sustancialmente la cámara
colectora contra el escape de aire desde el interior de la cámara,
excepto a través del colector. De este modo, no debe existir escape
incontrolado de aire desde el interior de la cámara a la atmósfera
circundante y preferentemente, sustancialmente todo el aire que
entra en la cámara sale de la cámara siendo aspirado a través del
colector. De este modo, la cámara colectora puede ser de
construcción convencional, a este respecto, por cuanto que el que
el colector puede ser la base de la cámara y/o el extremo de la
cámara distante desde la hiladora y la cámara puede comprender
placas desviadoras u otros medios para cerrar sustancialmente la
cámara alrededor del colector, especialmente adyacente a la posición
de inicio, de modo que se consiga minimizar el escape de aire desde
la cámara por encima del colector adyacente y más allá de la
posición de inicio.
En la invención, sustancialmente todas las
fibras son recogidas generalmente en la superficie superior del
colector y son desplazadas hacia el colector por succión a través
del colector. El colector, preferentemente, es un colector
sustancialmente plano, que se desplaza hacia la hiladora. Puede
tratarse de una construcción de malla porosa o de tablillas y
pueden presentar unas dimensiones convencionales, por ejemplo, de 1
a 2 metros de anchura (pero puede tener más anchura, por ejemplo,
hasta 4 metros) y de 5 a 20 metros de longitud, con frecuencia de
aproximadamente 10 metros. A veces, presenta una anchura de 2
metros. Suele estar inclinada respecto a la horizontal, de modo que
el colector se desplaza hacia abajo y hacia la hiladora, siendo el
ángulo de inclinación, en general, no superior a 60º, ocasionalmente
no superior a 45º, respecto al horizontal.
Sin embargo, el colector puede ser
sustancialmente horizontal o, en realidad, puede estar inclinado
ligeramente hacia arriba a medida que se desplaza hacia la hiladora,
siempre que la hiladora esté dispuesta ligeramente por encima del
nivel del colector, de modo que sople la nube de fibras hacia
delante y hacia abajo hacia el colector. Normalmente, la
inclinación del colector respecto a la horizontal es de por lo menos
5º, pero puede ser de 0º o tan baja como -10 o -15º.
El rotor superior de la hiladora suele estar por
debajo del nivel de la posición de inicio. Si el rotor superior de
la hiladora está en o por encima del nivel de la posición de inicio,
una línea entre la parte superior del rotor superior y la posición
de inicio suele formar un ángulo de 0º a 60º, normalmente de 0º a
30º, respecto a la horizontal.
Esto es particularmente útil para reducir, en
una fábrica de hilatura en cascada o de otro modo convencional, el
riesgo de contaminación ambiental y/o la necesidad de recoger y
tratar el aire adyacente al extremo distante del colector. Además,
reduce la turbulencia del aire que se desplaza sobre el colector y
mejora así la deposición laminar de fibras y mejora las propiedades
físicas de la banda.
Pueden existir dos o más hiladoras, en relación
adosada, suministrando fibras a la cámara.
Pueden incluirse aglutinante y/o otros aditivos
a la banda, de una manera convencional, generalmente incorporándolos
a la nube de fibras antes de ser recogida.
La invención se ilustra en el dibujo adjunto que
es una vista esquemática de un aparato adecuado.
El aparato comprende una hiladora centrífuga en
cascada 63 que presenta un extremo anterior 66 y rotores 62 sobre el
primero de los cuales se vierte la masa fundida 61 desde una artesa
de una manera convencional. Una cámara colectora 65 está dispuesta
adyacente a, y enfrentada a, la hiladora 63. Presenta un techo 70,
una pared extrema distante 73, paredes laterales (no representadas)
y una pared casi extrema 64 que está provista de una abertura 67
para la hiladora y para la entrada de aire alrededor de la
hiladora.
La base de la cámara está delimitada por un
colector continuo 68 formado por tablillas transversales y que hace
que se desplace, en la dirección indicada por la flecha, alrededor
de los tambores 80. Se desplaza desde la posición de inicio de la
banda 78 a la posición final 79 de la banda y, a continuación, hasta
la posición de despegue de la banda 82 en la que la banda 76 se
despega del colector 68 hasta una cinta transportadora 83.
La pared final 73 termina próxima a la
superficie del colector 68 y, de este modo, cierra sustancialmente
el extremo de la cámara 65 contra el escape de cantidades
significativas de aire procedente del colector. Las paredes
laterales están selladas asimismo contra las partes laterales del
colector. La separación de las paredes laterales de la cámara es
superior a la anchura de la hiladora (u otras hiladoras, si hay
hiladoras en relación lado a lado).
Un rodillo 74 u otra junta obturadora está en la
proximidad de la posición final 79, de modo que sella la cámara
contra el escape de aire en esta posición y delimita el nivel de la
base de la cámara adyacente a la hiladora. La altura de la cámara,
en este punto, es mayor que la altura de la hiladora. La combinación
de la altura y la anchura de la cámara permite que las fibras sean
expulsadas hacia el exterior desde la hiladora y a continuación,
son transportadas hacia delante como una nube. La distancia desde
la hiladora al rodillo 74 (la parte más cercana del colector) suele
ser inferior a 4 metros, medida en dirección horizontal.
Está prevista una pantalla 75 u otros medios
para evitar que granalla, penachos grandes u otro material no
uniforme sean insuflados desde la hiladora hacia abajo sobre la
banda, a medida que sale de la cámara. La granalla y otro material
de desecho se puede recoger desde un sumidero 84 formado entre la
pared 64 y la pantalla 75, de una manera convencional.
En funcionamiento, la masa fundida se vierte
sobre la parte superior de los rotores 62 desde los que se arrastra,
en secuencia, sobre los otros rotores de la cascada de forma
convencional. Un colector de aire suministra aire sobre la
superficie de los rotores y también alrededor de los rotores, de
modo que se favorece la fibrización y además, para transportar las
fibras hacia delante desde los rotores, de manera convencional.
Aire adicional penetra a través de las partes de la abertura 67
alrededor de la hiladora, de manera convencional. Todo este aire
contribuye al arrastre de las fibras en una nube que es transportada
hacia la cámara, como resultado de la succión que se aplica a través
del colector 68. La succión se aplica por medio de una caja de
succión 69 sobre la que se desplaza el colector 68.
En algunas formas del aparato, resulta útil
aplicar una mayor succión a la pantalla a medida que se aproxima a
la posición final, que la que sale desde la posición de inicio. En
la ilustración, una placa desviadora 77 subdivide la caja de
succión, de modo que se aplica una mayor succión al colector en el
lado izquierdo (en el dibujo) de la placa desviadora que a su
derecha. Se pueden utilizar unos medios alternativos para variar la
succión a todo lo largo del recorrido del colector.
La invención permite una mejor distribución de
las fibras en el interior de la banda y una densidad aparente más
uniforme en todo el espesor de la banda (con una mejor resistencia a
la tracción consecuente para un peso de fibra dado).
Por ejemplo, en un procedimiento típico según la
invención, en el que el colector se desplaza hacia una hiladora en
cascada centrífuga, la densidad aparente, en diferentes posiciones
en el espesor de la banda, puede estar comprendida entre 8%
superior a la media y 11% inferior. En el procedimiento
correspondiente, pero con el colector desplazándose en la dirección
opuesta, la densidad aparente, en diferentes posiciones del espesor
de la banda, puede estar comprendida entre 26% inferior a la media y
un 42% superior de la media.
En lugar, o además, de proporcionar esta
ventaja, la invención se puede utilizar para permitir que la banda
76 adquiera un espesor mayor antes de alcanzar la posición final 79,
por ejemplo, haciendo funcionar el colector con más lentitud
mientras que se mantienen unas propiedades físicas
satisfactorias.
En la forma de realización descrita, se
apreciará que la cámara colectora está sustancialmente abierta
alrededor de la hiladora, en el sentido de que un acceso
relativamente incontrolado de aire se produce a través de la
abertura 67, alrededor de la hiladora. En otras formas de
realización de la invención, la cámara puede estar sustancialmente
cerrada alrededor de la hiladora, de manera que la cámara quede, a
continuación, cerrada sustancialmente a la entrada incontrolada o
escape de aire. En dichas formas de realización, el medio de
suministro de aire para suministrar de forma controlable el aire,
suministrará preferentemente el aire alrededor y/o a través de la
hiladora, de modo que la nube de fibras sea arrastrada por el aire,
siendo sustancialmente todo el aire que se suministra, de forma
controlable, alrededor y/o a través de la hiladora. Por ejemplo, la
hiladora puede estar montada en un conducto que se abre hacia el
interior de la cámara y gran parte o la totalidad del aire puede
penetrar a través del conducto y de la hiladora.
El colector es, preferentemente, sustancialmente
plano y suele presentar una inclinación sustancialmente suave con
respecto a la horizontal, según lo descrito anteriormente. En otras
formas de realización de la invención, el colector puede formar un
ángulo mayor con la horizontal (por ejemplo, hasta 45º o hasta 80º)
y/o el colector puede ser cilíndrico (en cuyo caso, puede estar
sobre la superficie inferior del colector, es decir, en una posición
en la que el colector forma un ángulo mayor que 90º, respecto a la
horizontal, desde la hiladora).
La descripción de estas otras formas de
realización se proporciona en el documento WO 01/23314 y la
totalidad de sus exposiciones se incorpora a la presente memoria
como referencia.
La masa fundida que se utiliza para verter en el
primer rotor y formar las fibras puede ser cualquier masa fundida
vítrea adecuada para la hilatura mediante una hiladora en cascada u
otra hiladora centrífuga del tipo descrito en la presente memoria.
En condiciones normales, se trata de una masa fundida que es
conocida como masa fundida de piedra, roca o escorias.
La banda se puede convertir en cualquier
producto final deseado mediante técnicas convencionales, por
ejemplo, mediante densificación y/o endurecimiento. Estas técnicas
se pueden realizar en la propia banda o en un bloque de material
fibroso formado por lapidado cruzado de la banda.
La banda (o bloques de material fibroso) puede
adoptar la forma de cualquier producto de MMVF convencional, tal
como aislamiento térmico, protección contra incendios, regulación y
aislamiento acústico o medios de cultivo en horticultura (todos los
cuales suelen estar aglutinados) o fibras para refuerzo o como
rellenos (que suelen utilizar bloque de material fibroso o bandas
sin aglutinación).
Claims (10)
1. Aparato para fabricar una banda de fibras
vítreas artificiales que comprende:
una hiladora centrífuga (63) que presenta un
extremo anterior (66), un primer rotor giratorio o un conjunto de
rotores giratorios constituido por un primer rotor (62) y uno o más
rotores posteriores (62), en el que el o cada rotor está montado
para rotación alrededor de un eje sustancialmente horizontal, frente
al extremo anterior (66), por lo que la masa fundida (61) vertida
en el primer rotor (62) es expulsada como fibras o, en un conjunto
de rotores, es expulsada sobre el o cada rotor posterior (62) de
manera secuencial y es expulsada fuera del o de cada rotor posterior
(62) y de forma opcional del primer rotor (62), como fibras,
unos medios motorizados para hacer girar el o
cada rotor,
unos medios de suministro de aire para
suministrar aire alrededor y/o desde la hiladora por lo que las
fibras son sopladas hacia delante desde la hiladora (63) como una
nube de fibras arrastradas en el aire
una cámara colectora (65) que se extiende hacia
delante desde la hiladora,
un colector (68) montado en la cámara colectora
(65) para recibir la nube de fibras directamente desde la hiladora
(63),
unos medios de succión (69) para aplicar succión
a través del colector (68) y recoger así las fibras desde la nube
en el colector (68) como una banda (76) y
y unos medios para hacer que el colector (68) se
desplace en el interior de la cámara (70) desde una posición de
inicio (78) en la que se inicia la recogida de fibras hasta una
posición final (79) en la que finaliza la recogida de fibras
caracterizado porque el colector (68)
está montado para desplazarse hacia la hiladora (63) a medida que el
colector se desplaza desde la posición de inicio hacia la posición
final.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el
que la posición de inicio (78) está más allá del rotor superior de
la hiladora (63) que la posición final (79).
3. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el colector es un colector
sustancialmente plano que se desplaza hacia la hiladora.
4. Aparato según la reivindicación 3, en el
que el colector está montado para desplazarse hacia la hiladora en
un ángulo de -15º desde la horizontal (hacia arriba) a un ángulo de
+ 60º respecto a la horizontal (hacia abajo).
5. Aparato según la reivindicación 3, en el
que el colector está montado para desplazarse hacia la hiladora
horizontalmente o hacia abajo en un ángulo de hasta 30º respecto a
la horizontal.
6. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que están previstos unos medios
para proporcionar una succión inferior sobre el colector más
próximo a la posición de inicio y una succión superior al colector
más próximo a la posición final.
7. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el colector está montado para
penetrar en la cámara en la posición de inicio y para abandonar la
cámara en la posición final y están previstos unos medios para
sellar sustancialmente la cámara contra el colector en la posición
de inicio.
8. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que están previstas por lo menos
dos de las hiladoras en una relación lado a lado.
9. Procedimiento para fabricar una banda de
fibras vítreas utilizando el aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
10. Procedimiento para fabricar un producto
ligado de fibras vítreas que comprende formar una banda de fibras
vítreas y un agente ligante mediante un procedimiento según la
reivindicación 9, y endurecer la banda para formar el producto
ligado o recubrir de manera cruzada la banda y a continuación
endurecer el producto recubierto de manera cruzada.
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|---|---|---|---|
| EP99119020 | 1999-09-28 | ||
| EP99119020 | 1999-09-28 |
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