ES2280734T3 - Procedimiento para la retirada selectiva de los materiales presentes en una o varias capas en un objeto y dispositivo para poner en practica este procedimiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la retirada selectiva de los materiales presentes en una o varias capas en un objeto (A) mediante abrasión de la superficie, mediante la proyección en la superficie (B) de dicho objeto de un fluido en movimiento compuesto por un gas y partículas sólidas (31) transportadas por dicho gas, incluyendo el paso de: - formar una reserva (30) de partículas sólidas (31), - tomar partículas sólidas de esta reservas e incorporarlas a un flujo de gas para formar el fluido en movimiento, - dirigir ese fluido en movimiento a través de un conducto (36) hasta una tobera de distribución (37) situada en proximidad inmediata de la superficie (B) del objeto, - recuperar al menos una parte de las partículas sólidas "después de haber golpeado la superficie del objeto" , - dirigir las partículas recuperadas a la reserva (30), - y y caracterizado por - medir la granulometría media de estas partículas cuando llegan a la reserva (30) y, - bien únicamente por retirada de partículas sólidas presentes, bien únicamente por añadido de otras partículas sólidas, o combinando dicha retirada y dicho añadido, ajustar la granulometría media de las partículas a retirar, dependiendo de la granulometría de las partículas presentes en la reserva (30) tras incorporación de las partículas recuperadas, con el fin de adaptar esta granulometría media de las partículas a arrastrar a la naturaleza del objeto (A) que debe tratarse y/o al estado de su superficie (B).

Description

Procedimiento para la retirada selectiva de los materiales presentes en una o varias capas en un objeto y dispositivo para poner en práctica este procedimiento

Existen multitud de tipos de superficies que hay que dejar al descubierto, algunos de los cuales son relativamente toscos, en cuyo caso son suficientes procesos simples muy conocidos desde hace muchos años.

Por otro lado, otras superficies requieren un cuidado particular y para éstas ya no es aceptable proyectar materiales que son muy irregulares o muy duros, muy agresivos o que ensucian mucho.

Un ejemplo que puede citarse es la piel del cuerpo humano, sometida a tratamiento con fines terapéuticos o estéticos destinados a retirar su parte externa fina. Otro ejemplo son las superficies de obras de arte: lienzos pintados, planos y dibujos, manuscritos y pergaminos, frescos, esculturas de madera o minerales, vidrieras pintadas o doradas, coloreadas, porcelanas, loza, trabajos en oro y plata, etc., así como las fachadas de edificios, en particular para retirar de ellos depósitos, patinas y marcas del tiempo, manchas o pintadas.

Otro campo muy diferente de los mencionados es el de la industria, en el que existen muchos casos que requieren dejar al descubierto, en particular para fines de reparación y limpieza.

A título de ejemplo, los cilindros de impresoras que tienen una superficie grabada de manera muy fina y que incluyen cavidades o canales muy pequeños que se llenan de tinta y pequeñas impurezas y que requieren una limpieza escrupulosa que debe ser completa y dejar a la vez intacta la superficie de impresión.

Otros ejemplos son las estructuras de aeronaves, la carrocería de coches de competición y más generalmente cualquier estructura frágil o delicada que esté cubierta por una o más capas de productos que es necesario poder retirar posteriormente, de manera completa o capa por capa, suponiendo esta última condición que es posible retirar una capa sin dañar en absoluto la otra que está inmediatamente debajo.

Este es el caso de los objetos cubiertos en el estado natural con un recubrimiento o "sustrato" y posteriormente con una o más capas de pintura, porque es necesario poder retirar la pintura pero dejar el recubrimiento intacto en su lugar.

El problema de la retirada fina de materiales depositados en un objeto se resuelve en términos generales mediante un fluido formado por gas y partículas sólidas y movido en una corriente guiada por un conducto hacia una tobera de distribución situada en la proximidad de la superficie del objeto.

La patente de los Estados Unidos 4 773 189 revela un proceso y un dispositivo para recuperar y limpiar un medio de chorreo polimérico contaminado para su reutilización. Este documento muestra una combinación de tanques separadores sucesivos unidos a sistemas de arrastre, respectivamente a través de un separador magnético, tamices de malla diferente y un limpiador de malla de aire pulimentador. No se proporciona ninguna corrección para adaptar la granulometría del medio de chorreo polimérico. Otro aparato de limpieza por chorreo y método para chorrear dos clases diferentes de partículas abrasivas está descrito en la patente EP 0 612 585.

Se sabe cómo ajustar los diferentes parámetros geométricos de la operación de descubrimiento; por ejemplo, la velocidad del fluido, la posición de la tobera, es decir, el ángulo de ataque y la distancia desde el objeto, de modo que las partículas golpeen el objeto con mayor o menor agresividad. Ahora, el solicitante ha establecido una correlación entre la granulometría de las partículas sólidas proyectadas y la calidad del descubrimiento obtenido.

La presente invención está basada en esta correlación y permite efectuar la retirada de materiales ajustable a cada caso particular y, para el mismo caso, controlar la granulometría de las partículas sólidas, tanto para mantenerla en un valor dado predeterminado como para variarla dependiendo de los tipos de materiales que hay que retirar y de las características del objeto.

Para este fin, un aspecto de la invención comprende un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1.

De acuerdo con otro aspecto, la invención comprende un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 16.

Debe quedar claro que, en el texto presente, ya aparezcan en la descripción o en las reivindicaciones, las palabras "tamaño" y "granulometría" designan no un formato preciso de cada partícula, sino un rango más o menos amplio en el que la granulometría se extiende entre dos límites de un rango.

De hecho, el experto en la materia sabe que, a pesar de los medios más eficientes que pueden utilizarse, la obtención de una granulometría de partículas relativamente finas no puede ser perfecta ya que se obtiene entre dos límites, alto y bajo respectivamente.

Otras características de la invención se pondrán de manifiesto en la descripción detallada siguiente, hecha con referencia a los dibujos adjuntos. La invención se describirá ahora a modo de ejemplo con referencia a los dibujos que la acompañan, en los que:

La figura 1 es una vista esquemática que muestra una realización de la invención de acuerdo con un ejemplo que proporciona la disponibilidad de partículas sólidas de tres granulometrías diferentes.

La figura 2 es una vista esquemática que muestra la aplicación del procedimiento de la invención utilizando partículas de gran tamaño.

La figura 3 es una vista esquemática que muestra la aplicación del procedimiento de la invención utilizando partículas de tamaño medio.

La figura 4 es una vista esquemática que muestra la aplicación del procedimiento de la invención utilizando partículas de tamaño pequeño.

La figura 5 es un diagrama que muestra los rangos recomendados para las mallas de los tamices que han de utilizarse para determinar las granulometrías de partículas sólidas perfectamente adecuadas para retirar materiales delicados asociados con superficies que son frágiles.

Con el ejemplo mostrado, el procedimiento prevé la presencia de una reserva, o provisión, 1 de partículas sólidas de una granulometría que se extiende en un rango bastante amplio, que podría corresponder al paso prácticamente completo de toda la provisión 1 a través de un tamiz de malla 10 y, por convención, en la presente descripción se considera que las partículas sólidas correspondientes a esta malla ancha son partículas de tamaño o diámetro grande.

Generalmente, el suministrador de partículas sólidas que ha introducido un cambio en cada extremo de un rango ancha indica una granulometría extendida entre dos valores extremos de granulometría que se han fijado, en la presente descripción, en mallas 10 y 100, por lo que la provisión 1 contiene también partículas sólidas de tamaño o diámetro más pequeño que la malla 10 que, como es natural, pasan libremente a través de una malla ancha.

En la práctica, esta provisión se utiliza de material a granel, es decir, en estado natural, sin un cambio de tamaño entre los dos valores de malla extremos, de malla 10 a malla 100.

Naturalmente, se puede permitir proporcionar partículas sólidas cuyos tamaños se extiendan por valores mucho más próximos, pero continúa siendo una sola provisión que tiene un solo tamaño medio.

La presente invención descarta esta solución simple en el caso del descubrimiento muy fino de materiales presentes en un objeto en una o más capas y cuando se trata de un trabajo de muy alta calidad.

Un ejemplo es dejar al descubierto aeronaves, que consiste en retirar la pintura a través de una o más capas dejando intacta la protección aplicada a la superficie metálica, tal como oxidación anódica, pasivación y otras.

Las capas de materiales en cuestión tienen un espesor medido en micras y se comprenderá que resulta difícil seleccionar de manera precisa la retirada de exactamente una capa en una sola pasada, o de dos capas simultáneamente y con la misma exactitud.

La invención permite obtener un resultado de esta precisión gestionando de cierta manera el grado de ataque de una superficie mediante el fluido descubridor, dependiendo de la granulometría de las partículas sólidas.

Es por esto por lo que la figura 1 muestra un tanque sencillo para la provisión 1, es decir, una tolva 2 que comunica con un conducto de salida 3 y que tiene que recibir una provisión de partículas sólidas de granulometría que se extiende en un rango de malla amplio, 10 a 100.

En el conducto de salida 3 están dispuestas desde la parte superior a la parte inferior (es decir, desde arriba hasta abajo) 4 tamices sucesivos de malla diferente, es decir, un tamiz 4 de malla 12, un tamiz 5 de malla 30, un tamiz 6 de malla 50 y un tamiz 7 de malla 80.

El tamiz 4 detiene todas las partículas sólidas cuyo tamaño es mayor que la malla 12 y que se retiran a través de un conducto 8 hasta un punto de recuperación simbolizado por la referencia 9, bien para ser eliminadas o almacenadas y recuperadas posteriormente para otras tareas.

Las partículas que pasan tienen por tanto un tamaño entre malla 12 a 100 y llegan al tamiz 5 que detiene todas las partículas sólidas cuyo tamaño es mayor que malla 30. Estas se extraen y dirigen a través de un conducto 10 hasta un tanque de almacenamiento formado por una tolva 11, que consiguientemente contiene partículas sólidas con una granulometría correspondiente de malla 12 a 30.

Las partículas que pasan tienen por tanto un tamaño entre malla 30 a 100 y llegan al tamiz 6 que detiene todas las partículas sólidas cuyo tamaño es mayor que malla 50. Estas se extraen y dirigen a través de un conducto 12 hasta un tanque de almacenamiento formado por una tolva 13, que consiguientemente contiene partículas sólidas con una granulometría correspondiente de malla 30 a 50.

Las partículas que pasan tienen por tanto un tamaño entre malla 50 a 100 y llegan al tamiz 7 que detiene todas las partículas sólidas cuyo tamaño es mayor que malla 80. Estas se extraen y dirigen a través de un conducto 14 hasta un tanque de almacenamiento formado por una tolva 15, que consiguientemente contiene partículas sólidas con una granulometría correspondiente de malla 50 a 80.

Las partículas que pasan tienen por tanto un tamaño menor de malla 80 y, con el ejemplo presente, hasta malla 100. Son evacuadas a través de un conducto 16 hasta un punto de recuperación simbolizado por la referencia 17, bien para ser eliminadas o almacenadas y recuperadas posteriormente para otras tareas.

En aras de la simplificación, el detalle del funcionamiento mecánico de la operación de tamizado y corte que acaba de describirse no ha sido mostrado, en particular en prevención de la obstrucción de los tamices y su sustitución, vibración, extracción de las partículas retenidas, evacuación de las partículas eliminadas, control de las válvulas, distribuidores y válvulas de corredera para abrir-cerrar los conductos, etc., ya que todo esto queda dentro del ámbito del experto en la materia que conoce la tecnología de las partículas que hay que clasificar de acuerdo con su granulometría.

Del mismo modo, no se ha facilitado ningún detalle de las operaciones complementarias como la homogeneización de las diferentes fracciones granulométricas que requiere mezcladores, por ejemplo, y válvulas de corredera de distribución, operaciones que quedan también dentro del ámbito del experto en la materia.

De este modo se realizan cambios que permiten la formación en tres tolvas separadas 11, 13 y 15 de tres reservas 21, 22 y 23 de partículas sólidas de acuerdo con tres horquillas de granulometría, de tamaño correspondiente a malla 12 a 30, malla 30 a 50 y malla 50 a 80 respectivamente.

Cada una de las tolvas 11, 13 y 15 se comunica con un conducto de salida 24, 25 y 26 respectivamente, provisto de un mecanismo de cierre u obturador 27, 28 y 29 y que se abre sobre un mismo tanque único formado por una tolva 30.

Se recordará que la figura 1 es una vista esquemática que es necesario simplificar para comprenderla rápidamente, pero, en la realidad, una instalación de acuerdo con la invención es más compleja.

En particular, la tolva 30 puede ser un depósito presurizado y cerrado de modo que las tolvas 11, 13 y 15 no se vacíen por gravedad y directamente en la tolva 30, sino en una tolva de almacenamiento intermedia (no mostrada) que rellena cíclicamente el depósito cuando la cantidad de partículas que contiene alcanza un límite inferior. Entonces, el depósito queda despresurizado y se rellena desde la tolva intermedia, pudiendo ser obviamente automática la operación de las válvulas correspondientes.

La reserva de partículas sólidas 31, que contiene el depósito o tolva 30, tiene una granulometría media que depende de las proporciones de acuerdo con las cuales se ha formado esta reserva 31 con las reservas 21, 22 y 23.

Se acaba de describir una instalación que permite la preparación de una reserva de partículas sólidas de la granulometría requerida, ajustable al trabajo de descubrimiento diferente.

Si el usuario dispone directamente de una provisión de partículas divididas en partes que poseen las granulometrías básicas correctas, por ejemplo bolsas de partículas de los tamaños de malla 12 a 30, malla 30 a 50 y malla 50 a 80 respectivamente, las operaciones descritas anteriormente y que se producen antes de las tolvas 11, 13 y 15 no son necesarias, ya que es suficiente cargar estas tolvas vaciando en ellas las bolsas de partículas sólidas con el tamaño correspondiente a la tolva.

La tolva 30 se comunica con un conducto de salida 32 provisto de un mecanismo de cierre u obturador 33 y que conduce a una junta en "T" 34 conectada por una parte a una fuente de gas comprimido como un compresor de aire 35 y por otra a un conducto que proporciona un fluido de gas-partículas sólidas 36. Este conducto 36 termina en una tobera de distribución 37 situada en la proximidad de la superficie del objeto A que va a quedar al descubierto cuando funciona la instalación.

Cuando se requiere reciclar las partículas sólidas después de haber golpeado el objeto A para retirar al menos un parte de los materiales B que cubren su superficie, un aspirador 40 se encuentra situado en el extremo de un tubo extractor 41 conectado a la entrada de una bomba de succión-elevación 42 cuya salida está conectada a un conducto de retorno 43 cuyo extremo se abre sobre el nivel superior de la reserva 31 situada en la tolva 30.

El funcionamiento de la instalación que acaba de describirse es el siguiente:

Teniendo en consideración el tipo de materiales B que hay que retirar y las características del objeto A y su superficie, se determina la granulometría de la reserva 31 y esta reserva 31 se forma con las reservas primarias 21, 22 y 23 mediante la operación de uno o más de los obturadores 27, 28 y/o 29 a fin de tomar las cantidades necesarias de partículas sólidas y homogeneizarlas en un todo coherente.

A continuación, la instalación se pone en marcha poniendo en movimiento el gas que transporta las partículas sólidas, lo que se realiza aquí poniendo en marcha el compresor 35 y su salida en la dirección de la flecha F1 en la junta 34, mientras que la apertura del obturador 33 se inicia para liberar una corriente descendente de partículas sólidas, formando el gas y las partículas sólidas que transporta el fluido de descubrimiento de acuerdo con la invención.

Este fluido sale de manera forzada de la tobera 37, golpea la superficie del objeto A y, por abrasión, cada partícula sólida desprende un fragmento de los materiales B como se describe a continuación.

Las partículas sólidas rebotan desde la superficie del objeto A y son succionadas por el aspirador 40 en la dirección de la flecha F2 para pasar a lo largo del tubo 41 y volver a la tolva 30 a través del conducto de retorno 43 por medio de la bomba 42.

En la práctica, la tobera 37 y el aspirador 40 están situados en un recinto 50, abierto en su parte inferior y aplicado de manera hermética o sellada al objeto A que se va a tratar.

En el circuito de retorno 40-41-42-43, la granulometría media de las partículas sólidas recuperadas se determina por medios de medición y comprobación de tipo conocido (no mostrado), a fin de determinar el diferencial de granulometría entre el requerido para el trabajo en cuestión y el de las partículas recuperadas y, dependiendo de los resultados de esta comprobación, se ponen en funcionamiento uno o más de los obturadores 27-28-29 para corregir la granulometría media de la reserva 31.

En un circuito cerrado como se muestra: tolva 31, conducto 32, junta 34, conducto 36, tobera 37, aspirador 40, tubo 41, bomba 42 y conducto de retorno 43, existe una cierta cantidad de partículas sólidas y, en funcionamiento continuo de la instalación, se producen dos fenómenos que pueden interferir con el correcto desarrollo del trabajo emprendido y que se controlan de acuerdo con la invención.

Son:

(1) existe una pérdida de partículas sólidas del orden del 5% en cada ciclo, es decir, por cada paso que ha utilizado la totalidad de la reserva 31 y

(2) existe una reducción en el tamaño de las partículas sólidas cuya granulometría media desciende.

Como se indica más arriba, la invención permite un control de la granulometría de las partículas sólidas utilizadas más cercano a un valor de referencia, de manera que es necesario no sólo determinar la granulometría original sino también asegurar su mantenimiento corrigiendo la granulometría media de la reserva 31.

El funcionamiento de los obturadores 27, 28 y 29 se modula por tanto no sólo para restaurar la granulometría original, sino también para restaurar la cantidad requerida, por lo cual la calidad del trabajo llevado a cabo en el objeto A se hace al nivel requerido más elevado y, además, de manera constante.

Para mantener la granulometría original mientras se reducen las partículas de gran tamaño y aumentan las partículas de pequeño tamaño en la reserva 31, podría considerarse que es suficiente con añadir partículas de las reservas 21 y/o 23, pero esto sólo tiene un efecto en las proporciones de las diferentes granulometrías y no en el número absoluto de partículas finas.

Por consiguiente, es deseable poder efectuar el ajuste de la granulometría media de la reserva 31, no sólo añadiendo partículas sino también retirándolas.

Al producirse esta retirada esencialmente a partir de un exceso de partículas finas que retornan a la reserva 31 a través del circuito de retorno, la figura 1 muestra una caja de desviación 44, a cuya entrada conduce el tubo extractor y que consta de dos salidas a las que están conectadas, por una parte, el conducto de retorno 43 y, por otra, un conducto de evacuación 45.

La caja de desviación 44 contiene una válvula de corredera de distribución con posición ajustable, que permite desviar una determinada proporción de partículas sólidas que son evacuadas a través del conducto 45 a un emplazamiento de recuperación simbolizado con la referencia 46, bien para ser eliminadas, bien para ser almacenadas y posteriormente recuperadas para otras tareas.

La posición de la válvula corredera de distribución permite ajustar la proporción de partículas sólidas dirigidas al conducto de retorno 43 y las que son dirigidas al conducto de evacuación 45 para su eliminación.

En realidad, la aspiración y la separación de las partículas se efectúa mediante un único aparto del tipo conocido con el nombre de "ciclón" (que no se muestra) que, por una parte, crea la depresión requerida para el retorno de las partículas a través del conducto 41 y, por otra, provoca la separación de las partículas en dos categorías: las partículas finas son evacuadas en la parte superior del ciclón a través del conducto 45 y las partículas más densas son recuperadas en la parte inferior del ciclón y retornan a la tolva 30 a través del conducto de retorno 43.

Al golpear enérgicamente la superficie que debe dejarse al descubierto, las partículas se fragmentan, pero sin embargo no cambian de forma, manteniendo sus superficies las mismas puntas y bordes afilados, por lo que pueden ser reutilizadas.

Dicho de otro modo, su tamaño se reduce pero no pierden el filo.

La flexibilidad de las partículas que contienen agua tiene por efecto que, por deformación elástica al impacto, las partículas pueden llegar al fondo de cavidades muy pequeñas y de canales minúsculos, cavidades que están presentes en particular en cilindros de impresoras, por ejemplo.

Debe señalarse que las partículas recuperadas y transportadas en el circuito de retorno están cargadas de impurezas, ya que recogen el material o materiales B retirados del objeto A. Por consiguiente, para ser liberadas de estos residuos para su reutilización, es necesario disponer en el circuito de retorno un dispositivo de clasificación y limpieza, que no se ha mostrado ya que entra dentro del ámbito de conocimiento del experto en la técnica.

En referencia, ahora, a las figuras 2 y 4, éstas muestran una representación esquemática del fenómeno empleado por la invención.

Hasta ahora, se ha hecho referencia a un único parámetro de granulometría, pero debe señalarse que la razón para ello es que resulta difícil controlar de manera individual dos otras características fundamentales de las partículas sólidas si no es mediante granulometría.

Estas dos características físicas son, para cada partícula sólida:

- su grado de dureza, y

- el número y la disposición de las asperezas o irregularidades de su superficie.

Al objeto de beneficiarse de una posibilidad de controlar el grado de dureza de las partículas, se selecciona una sustancia hidrofílica como sustrato para la producción de partículas sólidas, de manera que cada partícula contiene una cantidad determinada de agua.

Dicho sustrato puede estar formado a partir de serrín, o puede formarse mediante un polímero de almidón como el obtenido a partir de almidón de trigo.

Este producto permite la formación de un medio proyectable que se presta especialmente bien al descubrimiento de superficies delicadas, y que puede ser el que constituye el objeto de la Patente de Estados Unidos nº 5 066 335.

Las partículas de este producto tienen una dureza inferior a la del aluminio y, por consiguiente, no atacan a este metal. Tampoco atacan al cristal.

Su dureza es inversamente proporcional a su tamaño, es decir, a su diámetro, medido al pasar a través de un tamiz por su número de malla.

Así, las partículas de diámetro grande (que pasan a través de un tamiz con una malla del orden de 10 a 30) son relativamente blandas y tienen un impacto menos ofensivo, de manera que se opta por esta granulometría para trabajos delicados, o para retirar un material que sea relativamente blando o que tenga una adherencia a la superficie del objeto A relativamente débil, o para preservar una capa situada por debajo de la capa que debe retirarse en primer lugar, como se muestra en la figura 2.

La flexibilidad de las partículas tiene la ventaja de que sólo se produce una transferencia reducida de energía desde las partículas hasta el sustrato objeto del tratamiento, de manera que se produce un aumento reducido de la temperatura de este último, por ejemplo, y no se produce formación de granulado en el objeto tratado.

La figura 2 muestra que el fluido de descubrimiento (compuesto por el gas de propulsión y partículas sólidas) llega con fuerza a través de la tobera 37 posicionada a una pequeña distancia de la superficie del objeto A, cubierto aquí por materiales B en tres capas; estando la primera capa B1 dispuesta directamente sobre el objeto A, la segunda capa B2 aplicada sobre la primera y la tercera capa B3 cubriendo la anterior, formando la capa visible.

Puede tratarse, por ejemplo, de un recubrimiento B1, una pintura B2 y un barniz B3.

La tobera 37 está orientada con un ángulo determinado que permite que las partículas ataquen la capa B3 de la manera más eficiente posible.

Se observará que las partículas sólidas son de diámetro grande, es decir, que corresponden a la granulometría de la reserva única 21.

Debido a su tamaño, las partículas sólidas contienen proporcionalmente mucha agua y, por consiguiente, son relativamente blandas, de manera que sólo retiran la capa B3, permaneciendo las capas B2 y B1 en su lugar.

Para retirar la totalidad de la capa B3, debe haber un desplazamiento relativo de la tobera 37 y el objeto A, y en este caso se supone que la tobera 37 se desplaza en la dirección de la flecha F3 en relación con el objeto A inmóvil.

Cuando se utiliza un circuito cerrado, el aspirador 40 debe, claro está, seguir este movimiento, retrocediendo progresivamente a medida que la tobera 37 avanza.

El ritmo al que progresa de la tobera 37 en la dirección de la flecha F3 se establece como función de la eficiencia obtenida por las partículas sólidas de este diámetro y, en caso de que sólo sea necesario retirar la capa B3, el ritmo de progresión será relativamente elevado.

Si, por el contrario, se requiere retirar las capas B3 y B2 simultáneamente con partículas de la misma granulometría, el ritmo de progresión deberá ser inferior.

La figura 3 muestra otra situación, que corresponde a trabajo consistente en retirar las dos capas de superficie B3 y B2 de una sola pasada y de manera bastante rápida, en cuyo caso se selecciona una granulometría más fina para las partículas sólidas que anteriormente, y que podría corresponder a la de la reserva 23.

Las partículas sólidas son menos grandes que antes y, por tanto, contienen menos agua, por lo que son más duras y más eficientes. En el supuesto de que la tobera 37 progrese al mismo ritmo que el descrito en relación con la figura 2, cabe suponer que las partículas sólidas de esta granulometría intermedia serán más agresivas y cogerán los materiales de las dos capas B3 y B2, ajustándose este ritmo en esta ocasión de manera que la capa B1 permanezca intacta.

En relación ahora con la figura 4, se verá que ésta muestra una tercera situación que corresponde a trabajo consistente en retirar las tres capas B3, B2 y B1 de una sola pasada y de manera bastante rápida, en cuyo caso se selecciona una granulometría más fina para las partículas sólidas, que podría corresponder a la de la reserva 22. Las partículas sólidas son las más finas del ejemplo mostrado en la figura 1, y contienen aún menos agua, de manera que son las más duras del ejemplo empleado.

En el supuesto de que la tobera 37 siga progresando al mismo ritmo, cabe suponer que las partículas sólidas de esta granulometría fina serán las más agresivas y cogerán los materiales de las tres capas B3, B2 y B1, ajustándose este ritmo en esta ocasión de manera que la superficie del objeto A quede desnuda.

Se entiende que cuanto más pequeñas son las partículas sólidas, menos agua contienen, más duras son y mayor es la eficiencia calculada en tiempo de actuación por metro cuadrado.

No obstante, a la inversa, cuando mayores son las partículas sólidas, cuando se forman a partir de almidón de trigo, más asperezas y puntas tienen, y podría pensarse que su forma agresiva compensaría su suavidad.

De hecho, la experiencia muestra que la eficiencia global de las partículas sólidas está, en términos generales, en función de la granulometría, ya que si bien las partículas grandes tienen más puntas, también son menos numerosas para el paso a través de la sección de la tobera 37.

Por consiguiente, deberá recordarse que la eficiencia de las partículas sólidas finas es superior a la de las partículas sólidas medias y, a fortiori, de las partículas grandes.

La eliminación rápida de toda una capa puede por tanto efectuarse de una sola pasada.

La descripción anterior muestra que el ritmo de progresión de la tobera 37 y la granulometría de las partículas sólidas puede combinarse en función del trabajo que vaya a realizarse y de las circunstancias: fragilidad o, por el contrario, solidez del objeto A, adherencia débil o fuerte de las capas que deben retirar, respeto de la capa de base o descubrimiento total de la superficie del objeto A, etc.

A modo de ejemplo, la figura 5 muestra un diagrama de las diferentes granulometrías a las que se ha hecho referencia en la descripción anterior. Los diferentes rangos de granulometría empleados se identifican con la letra "G" seguida de un número de rango:

- G1 es el que se extiende, de un extremo a otro, y de manera continua, del rango útil de fineza de los tamices, medidos en tamaño de malla. En este caso se considera, de manera no limitativa, que la granulometría útil más fina es como mínimo igual a la que pasa a través de un tamiz de malla 10, mientras que la más gruesa corresponde a la que pasa a través de un tamiz de malla 100.

- G2 corresponde a los tamices de malla 30 y 90.

- G3 corresponde a los tamices de malla 50 y 90. Este es el ejemplo empleado para la reserva 22.

- G4 corresponde a los tamices de malla 30 y 80.

- G5 corresponden a los tamices de malla 30 y 50. Este es el ejemplo empleado para la reserva 23.

- G6 corresponde a los tamices de malla 10 y 30.

- G7 corresponde a los tamices de malla 12 y 30. Este es el ejemplo empleado para la reserva 21.

Estas granulometrías se han utilizado para trabajos de descubrimiento industrial, a saber, aeronaves, coches de competición, cilindros de impresoras.

Este es pues un ejemplo que permite ilustrar la invención de manera concreta, pero que no es limitativo, ya que otras granulometrías pueden resultar necesarias para otras aplicaciones, como la eliminación de pintadas callejeras, la restauración de frescos murales, el tratamiento de la piel humana, etc.

El proceso de acuerdo con la invención puede aplicarse con un dispositivo móvil, en particular propulsado por una máquina potente en el caso de descubrimiento de objetos de grandes dimensiones, como por ejemplo aeronaves.

También puede utilizarse en un armario dentro del cual se introduzcan los objetos que deben dejarse descubiertos.

El tanque único 30 y las tolvas primarias 11, 15 y 13 pueden por tanto estar más o menos cerca entre sí, conectados mediante conductos rígidos o flexibles y, claro está, pueden tener diferentes volúmenes dependiendo de las aplicaciones.

Claims (19)

1. Procedimiento para la retirada selectiva de los materiales presentes en una o varias capas en un objeto (A) mediante abrasión de la superficie, mediante la proyección en la superficie (B) de dicho objeto de un fluido en movimiento compuesto por un gas y partículas sólidas (31) transportadas por dicho gas, incluyendo el paso de:

-

formar una reserva (30) de partículas sólidas (31),

-

tomar partículas sólidas de esta reservas e incorporarlas a un flujo de gas para formar el fluido en movimiento,

-

dirigir ese fluido en movimiento a través de un conducto (36) hasta una tobera de distribución (37) situada en proximidad inmediata de la superficie (B) del objeto,

-

recuperar al menos una parte de las partículas sólidas "después de haber golpeado la superficie del objeto",

-

dirigir las partículas recuperadas a la reserva (30),

-

y caracterizado por

-

medir la granulometría media de estas partículas cuando llegan a la reserva (30) y,

-

bien únicamente por retirada de partículas sólidas presentes, bien únicamente por añadido de otras partículas sólidas, o combinando dicha retirada y dicho añadido, ajustar la granulometría media de las partículas a retirar, dependiendo de la granulometría de las partículas presentes en la reserva (30) tras incorporación de las partículas recuperadas, con el fin de adaptar esta granulometría media de las partículas a arrastrar a la naturaleza del objeto (A) que debe tratarse y/o al estado de su superficie (B).

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que por añadido y/o retirada, la granulometría media de las partículas presentes en la reserva (30) vuelve a su valor original tras la incorporación de las partículas recuperadas.

3. Método de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la granulometría media de las partículas presentes en la reserva (30) se ajusta en función de la fuerza requerida para la abrasión, siendo esta fuerza inversamente proporcional al tamaño de las partículas sólidas.

4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la granulometría de las partículas sólidas es la que corresponde al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 10 y 100.

5. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la granulometría de las partículas sólidas es la que corresponde al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 30 y 90.

6. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la granulometría de las partículas sólidas es la que corresponde al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 30 y 80.

7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la granulometría de las partículas sólidas es la que corresponde al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 30 y 80.

8. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la granulometría de las partículas sólidas es la que corresponde al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 30 y 50.

9. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la granulometría de las partículas sólidas es la que corresponde al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 10 y 40.

10. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la granulometría de las partículas sólidas es la que corresponde al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 12 y 30.

11. Método de acuerdo con la reivindicación 3, en el que se forman tres reservas (11, 13, 15) de partículas sólidas, correspondiendo la primera reserva a una granulometría correspondiente al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 12 y 30, la segunda reserva a una granulometría correspondiente al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 30 y 50 y la tercera reserva a una granulometría correspondiente al paso de las partículas a través de un tamiz con una malla entre 30 y 80, pudiendo tomarse selectivamente las partículas sólidas (21, 22, 23) de estas tres reservas de manera a conformar una de estas tres granulometrías solas, o una combinación de al menos dos de estas granulometrías.

12. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas están formadas a partir de una sustancia hidrofílica y contienen agua.

13. Método de acuerdo con la reivindicación 12 en el que las partículas son serrín.

14. Método de acuerdo con la reivindicación 12 en el que las partículas son un polímero de almidón.

15. Método de acuerdo con la reivindicación 14 en el que el polímero de almidón se obtiene de un cereal, como por ejemplo trigo o maíz.

16. Dispositivo para la retirada selectiva de materiales presentes en un objeto, en una o más capas, mediante abrasión de la superficie, mediante proyección en la superficie de dicho objeto de un fluido en movimiento compuesto por un gas y partículas sólidas transportadas por dicho gas, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que consta de al menos dos depósitos (11, 13, 15) para partículas sólidas, conteniendo cada depósito partículas de un tamaño, siendo el tamaño de partícula de un depósito (11, 12, 13) diferente del otro, y estando en comunicación con un depósito único (30) a través de conductos (24, 25, 26), disponiendo cada uno de dichos conductos de un obturador (27, 28, 29) montado en el mismo de forma que se pueda mover de manera ajustable entre dos posiciones extremas correspondientes, respectivamente, a cierre total y apertura total del conducto correspondiente, estando conectada este depósito único (30) a otro conducto (36) equipado con una tobera (37) situada a proximidad inmediata de la superficie (B) del objeto (A) que debe ser descubierto y un circuito de retorno (40, 41, 42, 43) que consta de un dispositivo (40, 41, 42) para la recuperación de al menos una parte de las partículas previamente proyectadas a través de la tobera y que dirige las partículas recuperadas a la tolva única (30) a través de un conducto de retorno (43), caracterizado porque el circuito de retorno incluye medios de medición y comprobación para determinar la granulometría media de las partículas recuperadas y el diferencial de granulometría con la granulometría requerida, y porque medios de ajuste, que incluyen medios de desviación (44) para retirar partículas sólidas a través del circuito de retorno (40, 41, 42, 43) y/o obturadores (27, 28, 29) de los depósitos (21, 22, 23) para añadir partículas al depósito único (30), efectúan el ajuste de la granulometría media del depósito único
(30).

17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 16, en el que el dispositivo de recuperación incluye un aspirador (40), un tubo extractor (41) y una bomba de succión-elevación (42).

18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el tubo extractor (41) se comunica con el conducto de retorno (43), un extremo libre del cual se abre sobre el depósito único (30).

19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 18, en el que el tubo extractor (41) conduce a la caja de desviación (44) que contiene una válvula de corredera de distribución y está conectado, por una parte, al conducto de retorno (43) y, por otra, al conducto de evacuación (45).