ES2281162T3

ES2281162T3 - Sustrato transparente provisto de un apilamiento de capas delgadas.

Info

Publication number: ES2281162T3
Application number: ES99402586T
Authority: ES
Inventors: Veronique Rondeau; Fabrice Didier
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1998-10-22
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2007-09-16
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: CA2286441A1; US6355334B1; PL336179A1; EP0995725A1; CA2286441C; PL193605B1; JP2000233947A; FR2784984B1; ATE350355T1; DE69934647T2; JP4824150B2; FR2784984A1; EP0995725B1; DE69934647D1

Abstract

Sustrato transparente, en particular de vidrio, dotado de un apilamiento de capas delgadas que comprende al menos una capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo, en particular de baja emisividad, dispuesta entre dos revestimientos a base de material dieléctrico, siendo el revestimiento a base de material dieléctrico situado debajo de la capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo una superposición de al menos dos capas, caracterizado porque el revestimiento a base de material dieléctrico encima de la capa metálica comprende la secuencia de capas depositadas en el orden siguiente: a) capa(s) de material(es) de índice de refracción ni - 2 elevado, del orden de 2 y de a lo sumo 2, 2; b) capa(s) de material(es) de índice de refracción ni - 1 inferior en al menos 0, 3 al de la o las última(s) capa(s) ni ; c) última(s) capa(s) de material(es) de índice de refracción ni elevado sensiblemente igual a ni - 2.

Description

Sustrato transparente provisto de un apilamiento de capas delgadas.

La presente invención se refiere a un sustrato transparente, en particular de vidrio, dotado de un apilamiento de capas delgadas que comprende al menos una capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo, en particular de emisividad baja, dispuesta entre dos revestimientos a base de material dieléctrico.

La aplicación principal objetivo de la invención es la utilización de tal sustrato para la fabricación de encristalados de aislamiento térmico y/o de protección solar.

Estos están destinados a equipar tanto a los edificios como a los vehículos y en particular con el fin de disminuir el esfuerzo de climatización y/o reducir un sobrecalentamiento excesivo ocasionado por la importancia siempre creciente de las superficies encristaladas en las habitaciones y habitáculos.

Un tipo de apilamiento de capas delgadas muy conocido para conferir a un sustrato transparente propiedades térmicas, en particular baja emisividad adaptada para la aplicación requerida citada anteriormente, consiste en una capa metálica, en particular de plata, dispuesta entre dos revestimientos a base de material dieléctrico del tipo óxido o nitruro metálico. Este apilamiento se fabrica normalmente a partir de una sucesión de depósitos realizados según una técnica que utiliza el vacío como por ejemplo la pulverización catódica, llegado el caso asistida por un campo magnético.

Se puede prever también en este apilamiento una sobrecapa metálica que tiene un papel de capa de protección con el fin de evitar el deterioro de la plata.

En ese tipo de apilamiento, la capa de plata determina esencialmente los rendimientos óptimos térmicos, antisolares y/o de baja emisividad del encristalado final, mientras que las capas de material dieléctrico actúan ante todo sobre el aspecto óptico del encristalado obtenido de manera interferencial. Además, tienen un papel de protección de la capa de plata contra las agresiones químicas y/o mecánicas.

Hasta ahora las mejoras proporcionadas a los encristalados dotados de apilamientos del tipo citado anteriormente han permitido aumentar su campo de aplicación permitiéndoles a la vez conservar un nivel de rendimientos óptimos térmicos y ópticos satisfactorios. Sin embargo, sobre este último punto el aspecto colorimétrico se podría mejorar aún, en particular con la obtención de un color en reflexión más neutro.

El objetivo de la invención es por tanto proponer un sustrato dotado de un apilamiento de capas delgadas del tipo citado anteriormente, que presenta un aspecto colorimétrico mejorado, en particular con un color más neutro en reflexión.

Para realizarlo la invención tiene por objetivo un sustrato transparente, principalmente de vidrio, según la reivindicación 1. Este sustrato está dotado de un apilamiento de capas delgadas que comprende al menos una capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo, en particular baja emisividad, dispuesta entre dos revestimientos a base de material dieléctrico.

De acuerdo con la invención, el revestimiento a base de material dieléctrico encima de la capa metálica comprende la secuencia de capas depositadas en el orden siguiente:

a): capa(s) de material(es) de índice de refracción n_{i-2} de a lo sumo 2,2;

b): capa(s) de material(es) de índice de refracción n_{i-1} inferior en al menos 0,3 al de la o las última(s) capa(s) n_{i};

c): última(s) capa(s) de material(es) de índice de refracción n_{i} considerablemente igual a n_{i-2}.

Se especifica que en el marco de la invención hay que comprender por "última(s) capa(s) del apilamiento" la o las capa(s) del apilamiento más alejada(s) del sustrato, que comprende la directamente en contacto con el medio ambiente tal como el aire.

La solución de acuerdo con la invención proporciona un resultado ventajoso, pero también muy inesperado.

En efecto, hasta el presente, para tener un efecto antirreflejos notable para el tipo de apilamiento objetivo de la invención se buscaba necesariamente obtener un revestimiento superior a base de materiales dieléctricos en el que la capa directamente en contacto con la capa metálica de protección era una capa a base de un material de alto índice de refracción, material que presentaba la ventaja de "antirreflejar" la capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo. Este revestimiento superior era preferentemente terminado por un "gradiente de índice" con una última capa en contacto con el medio ambiente tal como el aire de índice de refracción lo más próximo al de este último, del orden de 1,7.

Eso se justificaba por el hecho de que la reflexión en la interfase entre la última capa del apilamiento y el aire es tanto más débil cuanto más débil es la diferencia de índice entre el material y el aire.

Sorprendentemente se pone de manifiesto que para el tipo de apilamiento objetivo de la invención el efecto antirreflejos investigado se alcanzó a pesar de la presencia de una última capa de alto índice de refracción en contacto con el medio ambiente tal como el aire, utilizando la secuencia conforme a la invención.

Y como consecuencia, los sustratos dotados de apilamiento conforme a la invención presentan un color neutro en reflexión, incluso en las configuraciones en las que la capa funcional metálica, tal como la plata, tiene un espesor geométrico importante.

Los encristalados obtenidos incorporando tales sustratos son, por tanto, a la vez muy estéticos y muy eficaces desde un punto de vista térmico.

Las ventajas que se derivan de la secuencia del apilamiento conforme a la invención son numerosas con relación a las secuencias según el estado de la técnica, según las cuales es necesario un gradiente de índice para obtener un color en reflexión satisfactorio.

En efecto, del hecho de que conforme a la invención la última capa tiene un índice de refracción elevado, es posible elegir fácilmente un material constitutivo de ésta que mejore considerablemente la durabilidad mecánica del apilamiento tal como un material a base de SnZnO_{x}, o que le confiere un carácter "templable" sin modificación de sus propiedades, tal como un material a base de Si_{3}N_{4}.

La capa metálica funcional es convenientemente de plata. Su espesor se puede elegir entre 7 y 20 nanómetros, en particular entre 9 y 15 nanómetros, cuando se desee obtener encristalados de baja emisividad y alta transmisión luminosa (en particular una T_{L} de al menos 70 a 80%), en particular para los destinados a equipar edificios en países fríos. Cuando se desean encristalados de función antisolar, reflectores, destinados más bien a equipar edificios en países cálidos, la capa de plata puede ser más gruesa, por ejemplo comprendida entre 20 y 25 nm (lo que evidentemente tiene como consecuencia tener encristalados de transmisión luminosa netamente más débil, por ejemplo inferior a
60%).

De manera preferida se puede prever que el apilamiento según la invención comprende una capa metálica de protección situada inmediatamente encima y en contacto con la capa de propiedades de reflexión en el infrarrojo.

La capa de protección prevista es convenientemente a base de un metal único elegido entre niobio Nb, el titanio, Ti, el cromo, Cr, o el níquel Ni o una aleación a partir de al menos dos de esos metales, especialmente una aleación de niobio y cromo (Nb/Cr) o de níquel y de cromo (Nb/Cr) y de un espesor geométrico inferior o igual a 2 manómetros Según esta variante, el metal o aleación constitutivo de la capa puede ser dopado con paladio Pd. Ella juega su papel de capa "sacrificable" con el fin de proteger la capa funcional en caso de depósito de la capa siguiente.

El revestimiento a base de material dieléctrico, situado debajo de la capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo, es preferentemente una superposición de al menos dos capas, especialmente dos capas de óxido metálico o una capa de nitruro como AlN, Si_{3}N_{4} y una capa de óxido metálico como ZnO, SnO_{2}, TiO_{2}. Hay preferentemente un contacto directo entre este revestimiento de dieléctrico y la capa metálica con propiedades en el infrarrojo. Este revestimiento comprende convenientemente una capa de anclaje a base de óxido de zinc ZnO, eventualmente dopado con aluminio ZnO:Al, en contacto con dicha capa con propiedades de reflexión en el infrarrojo, este revestimiento comprende entonces convenientemente dos capas, una de ellas es esta capa de anclaje. El espesor geométrico de la capa de anclaje está comprendido preferentemente entre 5 y 40 manómetros, en particular entre 15 y 30 manómetros Con tales espesores puede contribuir, aparte de su función de anclaje, a ajustar el aspecto óptico del apilamiento en asociación con el primer revestimiento de material dieléctrico situado encima de la capa funcional. Convenientemente la capa de anclaje puede ser a base de óxido de zinc parcialmente cristalizado.

Una tal capa permite no penalizar el apilamiento desde un punto de vista óptico en caso de tratamiento térmico sufrido por el sustrato portador del tipo bombeo o temple.

Según una característica muy conveniente de la invención, la o las última(s) capa(s) del apilamiento puede (pueden) ser además una capa de óxido metálico elegido entre los materiales siguientes: óxido de estaño SnO_{2}, óxido de zinc, óxido mixto de estaño y zinc SnZnO_{x}. Puede ser también una capa de nitruro metálico, eventualmente barrera a la difusión del oxígeno elegida entre uno de los materiales siguientes: nitruro de silicio Si_{3}N_{4}, eventualmente dopado con aluminio Si_{3}N_{4}:Al, nitruro de aluminio AlN.

Puede ser finalmente una capa de carburo, eventualmente barrera a la difusión del oxígeno, elegida entre uno de los materiales siguientes: SiC, TiC, CrC, TaC.

Como se ha mencionado anteriormente, una tal capa permite mejorar la durabilidad del apilamiento y/o conferir a éste un carácter "templable".

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Esta última capa tiene preferentemente un espesor geométrico comprendido entre 5 y 20 manómetros Convenientemente, la capa colocada inmediatamente debajo y en contacto con una de las últimas capas del apilamiento presenta un índice de refracción n_{i-1} inferior a 1,75.

Esta capa es preferentemente a base de óxido de silicio SiO_{2} o de óxido de aluminio Al_{2}O_{3} o de una mezcla de esos dos óxidos Al_{2}O_{3}:SiO_{2}.

Como ilustración preferida, el apilamiento de capas que responden a los criterios de la invención es del tipo:

: Vidrio/SnO_{2} o Si_{3}N_{4}:Al o AlN/ZnO o ZnO:Al/Ag/Ti o

: NiCr/ZnO o SnO_{2}/SiO_{2} o Al_{2}O_{3} o SiO_{2}:Al_{2}O_{3}/SnO_{2} o ZnO o

: SnZnO_{x} o AlN o Si_{3}N_{4}:Al o (AlN/Si_{3}N_{4}:Al) o (Si_{3}N_{4}:Al/AlN) o

: (SnO_{2}/SnZnO_{x}).

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El sustrato conforme a la invención es también notable en que presenta una emisividad \varepsilon de a lo sumo 0,05.

La invención que se acaba de describir es susceptible de numerosas aplicaciones. Se refiere en particular a un encristalado múltiple poco emisor o antisolar, en particular al doble encristalado que comprende el sustrato definido anteriormente, siendo el apilamiento de capas en caras 2 y/o 3, y llegado el caso en cara 5.

Se refiere también a un doble encristalado poco emisor o antisolar que comprende al menos un sustrato definido anteriormente, notable por el hecho de que presenta una transmisión luminosa T_{L} de al menos 72%.

Tal encristalado doble que comprende dos hojas de vidrio es también notable porque presenta un coeficiente K inferior o igual a 1,4 W/K.m^{2} cuando las dos hojas de vidrio están separadas por una lámina de aire o inferior o igual a 1,1 W/K.m^{2} cuando las hojas de vidrio están separadas por una lámina de argón.

Otros detalles y características convenientes se deducirán a continuación de la lectura de la descripción detallada de los ejemplos siguientes no limitantes, realizada con referencia a las figuras 1 y 2.

El ejemplo 1 es un ejemplo comparativo.

El ejemplo 2 está realizado de acuerdo con la invención.

En estos dos ejemplos los depósitos sucesivos de las capas delgadas se han realizado con ayuda de una técnica de pulverización catódica asistida por campo magnético. Evidentemente, en el marco de la invención se pueden realizar por cualquier otra técnica que permita un buen dominio de los espesores de capas obtenidos.

Los sustratos sobre los cuales se han depositado los apilamientos de capas delgadas son sustratos de vidrio silico-sódico-cálcico claro del tipo de los comercializados por la sociedad SAINT-GOBAIN VITRAGE bajo la denominación PLANILUX.

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Ejemplo 1

(Comparativo)

Sobre la figura 1 se ve que el sustrato 1 está rematado, de acuerdo con lo que se ha descrito en la solicitud de patente EP-0 718 250, por una capa barrera 2 a la difusión del oxígeno y de los iones Na^{+}, a base de SnO_{2}, por una capa 3 de anclaje a base de óxido de zinc ZnO, después por una capa 4 de plata, por una capa 5 de protección de titanio Ti, por una capa 6 a base de óxido de zinc ZnO y finalmente por una capa 7 barrera al oxígeno a base de Si_{3}N_{4}. Se especifica que por razones de claridad las diferentes proporciones entre los espesores de los materiales no se han respetado.

El apilamiento es, por tanto, del tipo:

: Vidrio/SnO_{2}/ZnO/Ag/Ti/ZnO/Si_{3}N_{4}

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La tabla 1 a continuación indica el espesor en manómetros que corresponde a cada capa del apilamiento que remata el sustrato de 4 mm de espesor:

TABLA 1

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Para realizar este apilamiento, las condiciones de depósito para cada una de las capas recomendadas han sido las siguientes:

\Rightarrow La capa 2 a base de SnO_{2} se ha depositado con la ayuda de un blanco de estaño, bajo una presión de 0,15 Pa, en una atmósfera de argón/O_{2},

\Rightarrow Las capas 3 y 6 a base de óxido de zinc ZnO se han depositado con la ayuda de un blanco de zinc, bajo una presión de 0,8 Pa en una atmósfera de argón/oxígeno,

\Rightarrow La capa 4 de plata se ha depositado con la ayuda de un blanco de plata bajo una presión de 0,8 Pa en una atmósfera de argón,

\Rightarrow La capa 5 de Ti se ha depositado con la ayuda de un blanco de titanio bajo una presión de 0,8 Pa en una atmósfera de argón.

\Rightarrow La capa 7 de Si_{3}N_{4} se ha depositado con la ayuda de un blanco de silicio dopado al 8% con aluminio, bajo una presión de 0,8 Pa, en una atmósfera de argón/nitrógeno.

Las potencias y velocidades de fortificación del sustrato se han ajustado de manera conocida en sí para obtener los espesores deseados indicados anteriormente.

La tabla 2 a continuación indica respectivamente el valor de transmisión luminosa T_{L} en porcentaje, el valor de reflexión luminosa R_{L} también en porcentaje, los valores de a*® y b*®, en reflexión en el sistema de colorimetría (L, a*, b*), sin unidad, así como el valor de emisividad \varepsilon, sin unidad. Todas las medidas están hechas con referencia al iluminante D_{65}.

TABLA 2 Ejemplo 1 Sustrato 1 monolítico

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El sustrato 1 definido anteriormente se monta en seguida en doble encristalado con otro sustrato de vidrio claro sencillo de espesor geométrico igual a 4 mm con una lámina interpuesta de argón de 15 mm de espesor, estando en cara 3 el apilamiento de capas delgadas.

La tabla 3 a continuación muestra las mismas características T_{L}, R_{L}, a*®, b*®, \varepsilon así como el valor del coeficiente K en W/K.m^{2} del doble

TABLA 3 Ejemplo 1 Doble encristalado

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Ejemplo 2 De acuerdo con la invención

El apilamiento de capas delgadas representado en la figura 2 es idéntico al del ejemplo 1 comparativo, excepto que una capa 8 a base de SiO_{2} de índice de refracción igual a 1,45 se deposita entre la capa 6 a base de óxido de zinc ZnO y la última capa del apilamiento 7 a base de nitruro de silicio Si_{3}N_{4}.

El apilamiento tiene, por tanto, la secuencia siguiente:

: Vidrio/SnO_{2}/ZnO/Ag/Ti/ZnO/SiO_{2}/Si_{3}N_{4}

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La capa 8 a base de SiO_{2} de acuerdo con la invención tiene un espesor de 17 nm. Las otras capas tienen los mismos espesores que las relativas al ejemplo 1 comparativo, salvo la del espesor de la sobrecapa Si_{3}N_{4} que es igual aquí a 12 nm.

Esta capa 8 a base de SiO_{2} se ha depositado por pulverización reactiva asistida por plasma en una atmósfera de argón/oxígeno a una presión de alrededor de 0,15 Pa.

La tabla 4 a continuación indica respectivamente los valores T_{L}, R_{L} a*®, b*® y \varepsilon del sustrato 1 monolítico relativo a este ejemplo.

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TABLA 4 Ejemplo 2 Monolítico

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Este sustrato 1 se monta después en doble encristalado con otro sustrato de vidrio claro del mismo espesor igual a 4 mm con una lámina interpuesta de argón de 15 mm, estando el apilamiento de acuerdo con la invención en cara 3 de este doble encristalado.

La tabla 5 a continuación muestra las mismas características T_{L}, R_{L}, a*®, b*®, \varepsilon así como el valor del coeficiente K en W/K.m^{2} del doble encristalado.

TABLA 5 Ejemplo 2 Doble encristalado

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Comparando las diferentes tablas relativas a los valores espectrofotométricos y a los resultados térmicos respectivamente del ejemplo comparativo según el estado de la técnica y el ejemplo según la invención, se puede constatar fácilmente que:

\Rightarrow el apilamiento de acuerdo con la invención confiere al sustrato de vidrio un mejor aspecto colorimétrico, con un color en reflexión más neutro, lo que se corrobora por valores de a* y b* muy débiles,

\Rightarrow esta mejora sobre el plano óptico no se ha hecho en detrimento de los resultados térmicos.

Además, las pruebas de durabilidad mecánica han probado que el apilamiento de acuerdo con la invención presentaba una durabilidad más grande.

Finalmente, el apilamiento de acuerdo con la invención es apto para sufrir tratamientos térmicos del tipo bombeo y/o temple sin degradarse.

Claims

1. Sustrato transparente, en particular de vidrio, dotado de un apilamiento de capas delgadas que comprende al menos una capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo, en particular de baja emisividad, dispuesta entre dos revestimientos a base de material dieléctrico, siendo el revestimiento a base de material dieléctrico situado debajo de la capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo una superposición de al menos dos capas, caracterizado porque el revestimiento a base de material dieléctrico encima de la capa metálica comprende la secuencia de capas depositadas en el orden siguiente:

a) capa(s) de material(es) de índice de refracción n_{i-2} elevado, del orden de 2 y de a lo sumo 2,2;

b) capa(s) de material(es) de índice de refracción n_{i-1} inferior en al menos 0,3 al de la o las última(s) capa(s) n_{i};

c) última(s) capa(s) de material(es) de índice de refracción n_{i} elevado sensiblemente igual a n_{i-2}.

2. Sustrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo es a base de plata Ag.

3. Sustrato de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo está directamente en contacto con el revestimiento a base de material dieléctrico subyacente.

4. Sustrato de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo tiene un espesor geométrico comprendido entre 7 y 20 manómetros, en particular entre 9 y 15 manómetros para conferirle propiedades de baja emisividad o comprendido entre 20 y 25 manómetros para conferirle propiedades antisolares.

5. Sustrato de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende una capa metálica de protección colocada inmediatamente encima y en contacto con la capa con propiedades de reflexión en el infrarrojo.

6. Sustrato de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha capa metálica de protección es a base de un metal único elegido entre niobio Nb, titanio Ti, cromo Cr o níquel Ni o de una aleación de al menos dos de esos metales, en particular de una aleación de niobio y de cromo (Nb/Cr) o de níquel y de cromo (Ni/Cr), y porque ella tiene un espesor geométrico preferentemente inferior o igual a 2 nanómetros.

7. Sustrato de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el revestimiento a base de material dieléctrico situado debajo de la capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo es una superposición de al menos dos capas que son dos capas de óxido metálico o una capa de nitruro como AIN, Si_{3}N_{4} y una capa de óxido metálico como ZnO, SnO_{2}, TiO_{2} preferentemente con contacto directo entre este revestimiento de dieléctrico y la capa metálica con propiedades en el infrarrojo.

8. Sustrato de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el revestimiento a base de material dieléctrico, situado debajo de la capa metálica con propiedades de reflexión en el infrarrojo comprende una capa de anclaje a base de óxido de zinc ZnO, eventualmente dopado con aluminio ZnO:Al, en contacto con dicha capa con propiedades de reflexión en el infrarrojo, comprendiendo el revestimiento preferentemente dos capas, una de ellas esta capa de anclaje.

9. Sustrato de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque dicha capa de anclaje tiene un espesor geométrico comprendido entre 5 y 40 manómetros, en particular entre 15 y 30 nanómetros.

10. Sustrato de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la capa de anclaje es a base de óxido de zinc cristalizado en parte.

11. Sustrato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la última capa del apilamiento es una capa elegida entre uno de los materiales siguientes: nitruro de silicio Si_{3}N_{4}, eventualmente dopado con aluminio Si_{3}N_{4}:Al, nitruro de aluminio AlN, óxido de estaño SnO_{2}, óxido mixto de estaño y de zinc SnZnO_{x}, carburos tales como SiC, TiC, CrC, TaC.

12. Sustrato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la última capa del apilamiento tiene un espesor geométrico comprendido entre 5 y 20 manómetros

13. Sustrato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa colocada inmediatamente debajo y en contacto con la(s) última(s) capa(s) del apilamiento presenta un índice de refracción n_{i-1} inferior a 1,75.

14. Sustrato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa colocada inmediatamente debajo y en contacto con la(s) última(s) capa(s) es a base de óxido de silicio SiO_{2} o de óxido de aluminio Al_{2}O_{3} o de una mezcla de estos dos óxidos Al_{2}O_{3}:SiO_{2}.

15. Sustrato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el apilamiento es el siguiente:

: Vidrio/SnO_{2} o Si_{3}N_{4}:Al o AIN/ZnO o ZnO:Al/Ag/Ti o

: SnZnO_{x} o AIN o Si_{3}N_{4}:Al o (AlN/Si_{3}N_{4}:Al) o (Si_{3}N_{4}:Al/AlN) o

: (SnO_{2}/SnZnO_{x}).

16. Sustrato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque presenta una emisividad \varepsilon de a lo sumo 0,05.

17. Encristalado múltiple de baja emisividad o antisolar, en particular encristalado doble, que comprende el sustrato según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, siendo el apilamiento de capas delgadas en caras 2 y/o 3, y llegado el caso en cara 5.

18. Doble encristalado de baja emisividad que comprende al menos un sustrato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque presenta una transmisión luminosa T_{L} de al menos 72%.

19. Doble encristalado de acuerdo con la reivindicación 18 que comprende dos hojas de vidrio, caracterizado porque presenta un coeficiente K inferior o igual a 1,4 W/K.m^{2} cuando las dos hojas de vidrio están separadas por una lámina de aire, o inferior o igual a 1,1 W/K.m^{2} cuando las dos hojas de vidrio están separadas por una lámina de argón.