ES2281185T3 - Mecanismo dispensador de billetes. - Google Patents
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Abstract
Un dispensador de billetes (10) que comprende: un alojamiento (12) que define una cámara interna (20) para recibir un rollo (22) de banda de papel (24); un accionamiento (42, 44) que recibe dicha banda de papel (24) y hace avanzar dicha banda de papel (24) cuando ha de formarse un billete; una impresora (48) para imprimir información del billete sobre dicha banda de papel (24) a medida que dicha banda de papel es avanzada por dicho accionamiento (42, 44); un mecanismo de retención (64, 164, 264, 364, 464, 564, 664, 764) que recibe la banda de papel impresa (24) avanzada por dicho accionamiento (42, 44); y un dispositivo de corte (50, 150) para cortar dicha banda de papel (24) una vez que dicha banda de papel (24) ha sido impresa y avanzada hacia dicho mecanismo de retención, para separar con ello los billetes de dicha banda de papel (24) de manera sucesiva, en donde dicho mecanismo de retención retiene cada uno de los billetes de manera sucesiva y guía dicha banda de papel (24) de tal manera que cuando la banda de papel (24) es avanzada por dicho accionamiento (42, 44) durante la formación de un billete sucesivo, un extremo anterior (LE) de la banda de papel (24) entra en contacto con el billete retenido por dicho mecanismo de retención y lo expulsa de dicho alojamiento (12).
Description
Mecanismo dispensador de billetes.
La presente invención se refiere en general a
dispensadores y, en particular, a un mecanismo dispensador de
billetes para imprimir y dispensar billetes, en donde el extremo
anterior de un billete se utiliza para empujar y expulsar un
billete, impreso con anterioridad, del mecanismo dispensador de
billetes.
Los dispositivos impresores y dispensadores de
billetes son bien conocidos en la técnica y se han considerado
muchas variaciones de los mismos. Por ejemplo, la Patente US No.
4.592.669 de Lohse et al. describe una impresora de registro
directo y una estructura de alojamiento para la misma. La impresora
de registro directo incluye una impresora térmica que contacta con
una banda de papel a medida que esta es avanzada por una platina.
Una vez impresa la banda, la misma sale del alojamiento a lo largo
de un paso horizontal por debajo de una varilla de corte. Un filo
de corte previsto en el extremo de la varilla de corte permite
cortar la banda de papel.
La Patente US No. 4.422.376 de Teraoka describe
una impresora de etiquetas para imprimir etiquetas sobre un rollo.
Una vez impresas las etiquetas, las mismas son expulsadas del
alojamiento de la impresora en un ángulo a través de una ranura
situada en el alojamiento de la impresora.
La Patente US No. 3.593.833 de Bretti describe
un dispositivo para soportar y guiar un rollo de papel en una
máquina de contabilidad. La máquina dispone de un depósito para un
rollo de papel, con rodillos en el fondo del depósito para
facilitar el avance del rollo a medida que la banda es desenrollada
del rollo.
La Patente US No. 4.695.171 de Sapitowicz
describe una procesadora de billetes compacta y horizontal o
verticalmente orientable. La procesadora de billetes tiene un paso
de transporte en forma de U con ranuras de entrada y salida en
planos paralelos situados de forma próxima. Un embrague de rueda
libre forma parte del accionamiento de transporte entre el lector y
la impresora para acortar el paso de transporte al permitir que el
borde anterior del billete entre en la impresora al tiempo que el
billete está siendo leído por el lector. En la práctica, se
alimentan billetes individuales a la ranura de entrada y son
conducidos a la impresora antes de ser descargados por la ranura de
salida.
Aunque las patentes antes identificadas
describen diferentes dispositivos de impresión y dispensación de
billetes, tales dispositivos incorporan soluciones mecánicas
complejas para imprimir y dispensar billetes impresos. En
consecuencia, es deseable poder disponer de mecanismos dispensadores
de billetes mejorados. Por tanto, un objeto de la presente
invención consiste en proporcionar un nuevo mecanismo dispensador de
billetes.
La presente invención se define por las
características expuestas en las reivindicaciones 1 y 16.
La presente invención aporta ventajas ya que los
billetes son impresos y expulsados por la máquina dispensadora de
billetes de una manera simple, consistente y fiable, empleando el
borde anterior de un billete para contactar y expulsar el billete
que previamente ha sido impreso.
Se describirán ahora modalidades de la presente
invención de forma más detallada con referencia a los dibujos
adjuntos en donde:
La figura 1 es una vista esquemática en sección
vertical de un dispensador de billetes que incorpora un mecanismo
de dispensación de billetes de acuerdo con la presente
invención.
La figura 2 es una vista en planta desde la
parte superior del dispensador de billetes de la figura 1.
Las figuras 3a y 3b son dibujos esquemáticos del
mecanismo dispensador de billetes que forma parte del dispensador
de billetes de la figura 1, a una mayor escala que la figura 1.
La figura 4 es un dibujo esquemático de una
modalidad alternativa de un mecanismo dispensador de billetes de
acuerdo con la presente invención.
La figura 5 es un dibujo esquemático de otra
modalidad alternativa de un mecanismo dispensador de billetes de
acuerdo con la presente invención.
La figura 6 es un dibujo esquemático de otra
modalidad alternativa más de un mecanismo dispensador de billetes
de acuerdo con la presente invención.
La figura 7 es un dibujo esquemático de otra
modalidad alternativa más de un mecanismo dispensador de billetes
de acuerdo con la presente invención.
La figura 8 es un dibujo esquemático de otra
modalidad alternativa más de un mecanismo dispensador de billetes
de acuerdo con la presente invención.
La figura 9 es un dibujo esquemático de otra
modalidad alternativa más de un mecanismo dispensador de billetes
de acuerdo con la presente invención.
La figura 10 es un dibujo esquemático de otra
modalidad alternativa más de un mecanismo dispensador de billetes
de acuerdo con la presente invención.
Con referencia ahora a las figuras 1 y 2, en las
mismas se muestra un dispensador de billetes para imprimir y
dispensar billetes, tal como se indica en general por el número de
referencia 10. Como puede verse, el dispensador de billetes 10
incluye un alojamiento del tipo concha de almeja 12 que tiene un
cuerpo 14 del dispensador y una tapa 16 montada pivotalmente sobre
el cuerpo 14 del dispensador alrededor de un eje de pivote 18. El
cuerpo 14 del dispensador define una cámara interna 20 adaptada para
recibir un rollo 22 de banda de papel 24 sobre la cual se imprimen
los billetes que han de ser dispensados.
La cámara interna 20 incluye una superficie de
soporte curvada 26 que define un cilindro 28 para alojar el rollo
22. El cilindro 28 incluye paredes laterales 28a que pueden ser
regulables para que la cámara interna 20 pueda alojar rollos más
estrechos 22 de la banda de papel 24. Están previstos rodillos 30
del cilindro alojados mediante aberturas en el cilindro 28 en un
emplazamiento separado para facilitar el desenrollado del rollo 22
y reducir la fricción asociada con los rollos más pesados, para
evitar con ello la necesidad de utilizar un husillo para soportar
el rollo.
Situado en uno de los extremos de la cámara
interna 20 se encuentra un recinto 36 que presenta una pared de
guía del papel generalmente vertical 38 hacia la cámara interna 20.
Un mecanismo dispensador de billetes, identificado en general por
el número de referencia 40, está alojado parcialmente en el recinto
36 e incluye una platina 42 dispuesta en la cámara interna 20 en
posición adyacente a la pared de guía 38. La platina 42 es girada
por un motor 44 dentro del recinto 36 a través de una transmisión
representada por la línea discontinua 46.
El mecanismo dispensador de billetes 40 también
incluye una cabeza impresora 48 adyacente a la platina 42, una
cuchilla de corte 50 dispuesta por encima de la cabeza impresora 48
y un mecanismo de retención 64 por encima de la cuchilla de corte
50. La cuchilla de corte 50 se puede mover desde una posición
retraída dentro del recinto 36 a una posición operativa en donde se
extiende al interior de la cámara interna 20 a través de una
abertura en la pared de guía 38. Un controlador 52 dentro del
recinto 36 comunica con el motor 40, la cabeza impresora 48 y la
cuchilla de corte 50 para sincronizar el funcionamiento del
dispensador de billetes 10. Aunque no se ilustra, si se desea, se
puede proporcionar, en la cabeza impresora 48, un sensor bajo el
papel para detectar marcas convencionales situadas a lo largo de uno
de los lados de la banda de papel 24 cerca del extremo del
rollo.
La tapa 16 define una superficie superior 54
receptora del billete y tiene una tapa orientada hacia arriba 56
formada a lo largo de su extremo distal definiendo un borde. Una
pestaña 58 depende del extremo distal de la tapa 16. Cuando la tapa
16 está en posición cerrada, como se muestra en la figura 1, la
pestaña 58 presenta una pared plana sustancialmente vertical 60 que
está situada por encima, en general de forma paralela, pero
descentrada hacia el interior (hacia la izquierda), respecto de la
pared de guía 38.
Un deflector 62 está soportado por el cuerpo 14
del dispensador y se extiende hacia arriba alejándose de la pared
de guía 38 por encima de la tapa 56. El deflector 62 está diseñado
para desviar, hacia la superficie receptora 54 de los billetes,
aquellos billetes que suben ascendentemente más allá del borde
definido por la tapa 56.
El mecanismo de retención 64 se aprecia mejor en
las figuras 3a y 3b. En esta modalidad, el mecanismo de retención
está diseñado para retener un billete impreso en una orientación
generalmente vertical, así como para guiar la banda de papel en
avance 24, de manera que la banda de papel se acopla friccionalmente
con el billete impreso retenido. Como puede verse, el mecanismo de
retención se encuentra en forma de una cinta retenedora
relativamente flexible montada sobre la pared de guía 38 en posición
adyacente a la pared vertical 60. La cinta retenedora flexible 64
incluye un primer flanco 66, que está integrado con un segundo
flanco 68 a través de un codo en ángulo recto. El segundo flanco 68
termina en un pequeño reborde 69, aportando así, en la cinta
retenedora 64, un perfil generalmente en forma de Z. La angulación
del flanco 66 proporciona una función de guía o de
"tunelación", de manera que el extremo anterior LE ascendente
de la banda de papel 24 es desviado y pasa entre la pared vertical
60 y la cinta retenedora flexible 64.
Se describirá ahora el funcionamiento del
dispensador de billetes 10. Inicialmente, el dispensador de
billetes 10 se carga con un rollo 22 de banda de papel 24 pivotando
la tapa 16 hacia arriba alrededor del eje de pivote 18, para dejar
expuesta la cámara interna 20. Se coloca el rollo 22 en el cilindro
28 y el extremo anterior LE libre de la banda de papel 24 se hace
pasar entre la platina 42 y la cabeza impresora 48 y ascendentemente
a lo largo de la pared de guía 38. La tapa 16 se cierra entonces
quedando situada la banda de papel 24 en el recorrido de los
billetes definido por el espacio entre las paredes verticales 38 y
60 respectivamente.
Cuando un billete ha de ser impreso y dispensado
por el dispensador de billetes 10, el controlador 52 hace que el
motor 54 gire la platina 42 a izquierdas a través de la transmisión
46. La rotación de la platina 42 de esta manera hace que la banda
de papel 24 se desenrolle del rollo 22. A medida que la banda de
papel 24 es avanzada por la platina 42, la cabeza impresora 48
imprime la información del billete sobre el lado de la banda de
papel 24 que se distancia respecto de la platina 42. El extremo
anterior LE de la banda de papel 24 se mueve a su vez
ascendentemente a lo largo de la pared de guía 38 hacia el flanco 66
de la cinta retenedora 64. Cuando el extremo anterior LE de la
banda de papel 24 entra en contacto con el flanco 66, el extremo
anterior LE de la banda de papel 24 es desviado hacia la pared
vertical 60. A medida que la banda de papel 24 se mueve
ascendentemente aún más, la banda de papel 24 pasa entre la cinta
retenedora 64 y la pared vertical 60. Como resultado de su
naturaleza resiliente, la cinta retenedora 64 presiona la banda de
papel 24 contra la pared vertical 60.
Una vez que la información deseada ha sido
impresa sobre la banda de papel 24 por la cabeza impresora 48 y la
banda de papel 24 ha sido avanzada suficientemente por la platina
42, de manera que una porción de la banda de papel se extiende
fuera del cuerpo 14 del dispensador, el controlador 52 causa el
accionamiento de la cuchilla de corte 50. La cuchilla de corte 50,
en respuesta al controlador 52, se mueve desde su posición retraída
a su posición extendida y de nuevo entonces a su posición retraída.
Durante este ciclo, la cuchilla de corte 50 corta la banda de papel
24 para separar con ello un billete T de la banda de papel 24. La
porción inferior del billete T, separado de la banda de papel 24,
es mantenida contra la pared vertical 60 en una orientación
generalmente vertical por la cinta retenedora 64, como se muestra en
la figura 3a.
Cuando el siguiente billete ha de ser impreso y
dispensado por el dispensador de billetes 10, se repite el proceso
anterior. Sin embargo, cuando el extremo anterior LE de la banda de
papel 24 pasa entre la cinta retenedora 64 y la pared vertical 60
después de haber sido desviado hacia la pared vertical 60 por el
flanco 66, el extremo anterior LE de la banda de papel 24 es
solapado friccionalmente con el billete previamente formado T y
fijado a la pared vertical 60 por la cinta retenedora 64, como se
muestra en la figura 3b. Durante el avance de la banda de papel 24,
se alcanza un punto en el cual el arrastre friccional entre el
billete T previamente formado y la banda de papel 24 es suficiente
para arrastrar el billete T de manera que el billete T avanza con
la banda de papel 24, expulsando así al billete T del cuerpo 14 del
dispensador. A medida que se imprimen otros billetes, se repite el
ciclo, siendo impresos y cortados otros billetes en secuencia, y
siendo expulsado del cuerpo 14 del dispensador cada uno de los
billetes impresos y cortados mediante el contacto friccional con el
siguiente billete de la secuencia. De este modo, el mecanismo
retenedor 64 orienta cada uno de los billetes retenidos y guía la
banda de papel en avance 24 hacia el billete retenido, de manera que
cada billete retenido es expulsado de manera consistente del
mecanismo dispensador de billetes.
A medida que cada billete T es expulsado del
cuerpo 14 del dispensador, el billete entra en contacto con el
deflector 62 y es desviado hacia la superficie 54 de la tapa 16
destinada a recibir el billete. Como resultado, la secuencia de
billetes expulsados del cuerpo 14 del dispensador forman una pila S
sobre la superficie receptora 54 de los billetes, mirando hacia
arriba la información impresa sobre los billetes.
Aunque el mecanismo dispensador de billetes 40
se muestra incorporado en un dispensador de billetes que tiene un
alojamiento del tipo concha de almeja 12, los expertos en la materia
podrán apreciar que el mecanismo dispensador de billetes se puede
emplear en otros tipos de dispensadores de billetes. Por ejemplo, el
mecanismo dispensador de billetes 40 se puede montar en una
estructura instalada como componente de otro aparato.
Volviendo ahora a la figura 4, en la misma se
muestra una modalidad alternativa de un mecanismo dispensador de
billetes para un dispensador de billetes de acuerdo con la presente
invención. En esta modalidad, se utilizarán números de referencia
iguales para representar componentes también iguales con la adición
de "100" para mayor claridad. Como puede apreciarse, el
mecanismo dispensador de billetes 140 incluye una platina 142, una
cabeza impresora 148 adyacente a la platina 142, un dispositivo de
corte 150 dispuesto por encima de la platina 142 y un mecanismo de
retención 164 dispuesto por encima del dispositivo de corte 150.
El dispositivo de corte 150 en esta modalidad
incluye un par de hojas de corte de movimiento alternativo 150a y
150b. Una de las cuchillas de corte 150a está alojada en un soporte
153 de la cuchilla situado por encima de la platina 142. La otra
cuchilla de corte 150b está alojada en un rebajo previsto en una
guía 155 para el papel. La guía 155 para el papel presenta una
pared de guía 157 que está angulada en su extensión superior hacia
una bandeja de billetes 154, definiendo con ello un deflector 162.
Un segundo rebajo 163 está previsto en la guía 155 del papel por
encima de la cuchilla de corte 150b para alojar el mecanismo de
retención 164.
La bandeja 154 para los billetes tiene un labio
rectangular 156 a lo largo de uno de sus extremos. Una pestaña 158
depende del extremo de la bandeja 154 para los billetes y presenta
una pared vertical 160 en línea con la porción superior de una
pared 153a del soporte 153 de la cuchilla.
El mecanismo de retención 164 en esta modalidad
incluye una rueda 166 formada de material plástico y que está
montada rotativamente en un eje 168. Una porción de la periferia de
la rueda 166 se extiende al interior del espacio entre la pared de
guía 157 y la pared de guía 160. La rueda 166 es solicitada hacia la
pared de guía 160 por un resorte 169 que actúa entre la rueda 166 y
la guía 155 para el papel.
En esta modalidad, y durante el funcionamiento,
a medida que avanza la banda de papel 124, la periferia de la rueda
166 que se extiende al interior del espacio entre las paredes de
guía 157 y 160, causa el desvío del extremo anterior de la banda de
papel 124 hacia la pared vertical 160. A medida que la banda de
papel 124 se mueve ascendentemente aún más, la banda de papel 124
pasa entre la rueda 166 y la pared vertical. La rueda 166, que es
solicitada hacia la pared vertical 160 por el resorte 169, presiona
a la banda de papel 124 contra la pared vertical 160. Una vez que
la banda de papel ha sido cortada por las cuchillas de corte 150a y
150b, para separar un billete T de la banda de papel 124, la rueda
166 retiene a la porción inferior del billete contra la pared
vertical 160 en una orientación generalmente vertical. Como
resultado, cuando la banda de papel 124 es avanzada para imprimir y
dispensar el siguiente billete, la banda de papel queda solapada
friccionalmente con el billete previamente formado que se encuentra
retenido entre la rueda 166 y la pared vertical 160 y expulsa el
billete del modo descrito con referencia a la modalidad anterior. El
billete expulsado es desviado por el deflector 162 sobre la
superficie superior de la bandeja 154 para los billetes.
La figura 5 muestra otra modalidad de un
mecanismo dispensador de billetes 240 de acuerdo con la presente
invención. El mecanismo dispensador de billetes 240 es muy similar a
la modalidad anterior a excepción del mecanismo de retención 264.
En esta modalidad, el mecanismo de retención 264 incluye una placa
rectangular plana 266 alojada en un rebajo 163 presente en la guía
155 del papel. La placa 266 está acoplada a la guía 155 del papel,
en uno de los extremos, mediante una articulación 268. La placa 266
está inclinada ascendentemente hacia la pared vertical 160. Un
resorte 269 actúa entre la guía 155 del papel y la superficie
superior de la placa 266, para solicitar a la placa en una
dirección descendente alrededor de la articulación 268. De esta
manera, el resorte 269 solicita al extremo distal libre de la placa
266 descendentemente hacia la pared vertical 160.
El funcionamiento del mecanismo dispensador de
billetes 240 de esta modalidad es muy similar al de la modalidad
anterior. Cuando la banda de papel 124 es avanzada, la porción de la
placa 266 que se extiende al interior del recorrido de los
billetes, desvía el extremo anterior de la banda de papel 124 hacia
la pared vertical 160. A medida que la banda de papel 124 se mueve
ascendentemente aún más, la banda de papel 124 pasa entre el
extremo distal libre de la placa 266 y la pared vertical 160. La
placa 266, que es solicitada hacia la pared vertical 160 por el
resorte 269, presiona a la banda de papel 124 contra la pared
vertical 160. Una vez que el papel ha sido cortado por el
dispositivo de corte 150, para separar un billete T de la banda de
papel 124, la placa 266 retiene a la porción inferior del billete T
contra la pared vertical 160 en una orientación generalmente
vertical. Como resultado, cuando la banda de papel 124 es avanzada
para imprimir y dispensar el siguiente billete, la banda de papel
124 queda solapada friccionalmente con el billete previamente
formado y que está retenido entre la placa 266 y la pared vertical
160 y expulsa al billete.
En la modalidad de la figura 6, el mecanismo
dispensador de billetes 340 incluye un mecanismo de retención 364
que tiene un deflector rígido 366 alojado en el rebajo 163 de la
guía 155 del papel. El deflector 366 incluye un extremo puntiagudo
368 que se extiende al interior del recorrido de los billetes hacia
la pared vertical 160. Un resorte 369 actúa entre el deflector y la
guía 155 del papel para solicitar al deflector 366 hacia la pared
vertical 160. Los topes 371 en el deflector 366 interactúan con los
topes 373 de la guía 155 del papel que se extienden al interior del
rebajo 163 para limitar el grado de movimiento del deflector hacia
la pared vertical 160. El deflector 366, que es solicitado para
entrar en contacto con la pared vertical 160 mediante el resorte
369, desvía el extremo anterior de la banda de papel 124 entre su
extremo puntiagudo 268 y la pared vertical 160 y retiene la porción
inferior del billete T en una orientación generalmente vertical una
vez que el dispositivo de corte 150 ha sido accionado para cortar la
banda de papel 124. Como resultado, cuando la banda de papel 124
avanza para imprimir y dispensar el siguiente billete, la banda de
papel 124 queda solapada friccionalmente con el billete previamente
formado y retenido entre el deflector 366 y la pared vertical 160 y
se expulsa el billete.
Volviendo ahora a la figura 7, en la misma se
muestra otra modalidad del mecanismo dispensador de billetes 440 e
incluye un mecanismo de retención 464 muy similar al de la modalidad
anterior. Sin embargo, en esta modalidad, el deflector 466 es
estacionario y está íntegramente formado con la pared de guía 157 de
la guía 155 del papel. Sin embargo, la bandeja 154 de los billetes
incluye un par de elementos en la bandeja (de los cuales solo se
muestra uno de ellos) que pueden moverse uno con respecto al otro.
Un resorte 473 actúa entre los elementos de la bandeja para
solicitar a la pared vertical 160 hacia el deflector 466.
Volviendo ahora a la figura 8, en la misma se
muestra otra modalidad más de un mecanismo dispensador de billetes.
En esta modalidad, el mecanismo dispensador de billetes 540 recibe
formas de pre-corte 124 sobre las cuales ha de
imprimirse la información del billete. La cabeza impresora 148 y el
mecanismo de retención 564 están en una disposición generalmente
horizontal y, de este modo, las formas de pre-corte
se desplazan a lo largo de un recorrido horizontal a través del
mecanismo dispensador de billetes 540. La platina 154 está situada
por debajo de la cabeza impresora 148 para avanzar las formas de
pre-corte a medida que se imprimen los
billetes.
El mecanismo de retención 564 en esta modalidad
se encuentra en forma de una cinta retenedora flexible resiliente.
La cinta retenedora 564 queda alojada parcialmente en un rebajo
angulado 563 formado en un soporte superior 565 y se extiende al
interior del recorrido de los billetes hacia un soporte inferior
560. La cinta retenedora flexible 564 incluye un primer flanco 566
que se extiende al interior del rebajo 563. Un segundo flanco 568
es solidario con el primer flanco a través de un codo en ángulo
recto y está situado entre los soportes superior e inferior 555 y
560 respectivamente. El segundo flanco 568 termina en un pequeño
reborde 569 para aportar en la cinta retenedora un perfil
generalmente en forma de Z.
En la práctica, a medida que cada forma de
pre-corte 124 es impresa para formar un billete T y
avanzada por la platina 142, el borde anterior del billete es
desviado por el flanco 566 hacia el soporte inferior 560, de manera
que pasa entre la cinta retenedora 564 y la superficie superior del
soporte 560. La naturaleza flexible y elástica de la cinta
retenedora 564 presiona al billete T contra la superficie interior
del soporte 560. A medida que la siguiente forma de
pre-corte es impresa para formar un billete y
avanzada por la platina 142, el billete queda solapado
friccionalmente con el billete previamente formado y retenido entre
la cinta retenedora 564 y la superficie de soporte 560 y se expulsa
así el billete.
Aunque las modalidades antes descritas muestran
la banda de papel o forma de pre-corte como guiada
por los mecanismos de retención, de manera que la banda de papel o
la forma de pre-corte queda solapada friccionalmente
con el billete retenido y arrastra el billete retenido para
expulsarlo a medida que avanza la banda de papel o forma de
pre-corte, los mecanismos de retención pueden estar
situados de modo que el extremo anterior de la banda de papel o de
las formas de pre-corte se une a tope con el billete
retenido para expulsarlo a medida que avanza la banda de papel o la
forma de pre-corte.
Por ejemplo, la figura 9 muestra otra modalidad
más de un mecanismo dispensador de billetes 640 de acuerdo con la
presente invención. En esta modalidad, el mecanismo de retención 664
incluye pares superior e inferior de cintas retenedoras flexibles y
resilientes 666. Una de las cintas retenedoras 666 de cada par está
montada sobre la pared de guía 157, mientras que la otra cinta
retenedora de cada par está montada sobre la pared vertical 160. El
par superior de cintas retenedoras retiene a un billete impreso,
mientras que el par inferior de cintas retenedoras alinea la banda
de papel en avance con el billete impreso retenido por las cintas
retenedoras superiores, de manera que la banda de papel en avance se
une a tope con el borde inferior del billete T retenido y lo
expulsa del mecanismo dispensador de billetes.
En aquellas disposiciones en donde la banda de
papel o la forma de pre-corte se une a tope con el
borde inferior del billete retenido T para expulsarlo, la banda de
papel puede ser acopada en una dirección y el billete retenido
acopado en la dirección opuesta para acentuar la unión a tope de la
banda de papel con el billete retenido. Esto se puede conseguir
conformando la platina y la cabeza impresora de tal manera que la
banda de papel sale de la platina en forma acopada en una dirección
y conformando el mecanismo de retención o la pared vertical 160 de
tal manera que el billete retenido queda acopado en la dirección
opuesta. Alternativamente, la superficie de guía 157 entre la
cabeza impresora 148 y el dispositivo de corte 150 puede estar
conformada para acopar la banda de papel en la citada
dirección.
La figura 10 muestra otra modalidad más de un
mecanismo dispensador de billetes 740 de acuerdo con la presente
invención. En esta modalidad, el mecanismo de retención 764 es
similar al de la primera modalidad e incluye una cinta retenedora
flexible 766 dispuesta sobre la pared de guía 157 de la guía 155 del
papel. La cinta retenedora 766 está situada, sin embargo, en
posición adyacente el extremo de la bandeja 154 de los billetes. En
esta modalidad, se retira la pestaña de la bandeja 154 de los
billetes. Un rodillo conducido 775 está situado por encima de la
cuchilla de corte 150a y por debajo del extremo de la bandeja 154 de
los billetes. El rodillo conducido 775 está acoplado con la platina
mediante una correa 777. Un rodillo accionado por resorte 779 está
alojado en un rebajo 781 formado en la pared de guía 157 y está
situado para formar una línea de presión con el rodillo conducido
775. El rodillo conducido 775 y el rodillo accionado por resorte
779 ayudan a empujar la banda de papel en avance hacia el mecanismo
de
retención.
retención.
Claims (19)
1. Un dispensador de billetes (10) que
comprende:
un alojamiento (12) que define una cámara
interna (20) para recibir un rollo (22) de banda de papel (24);
un accionamiento (42, 44) que recibe dicha banda
de papel (24) y hace avanzar dicha banda de papel (24) cuando ha de
formarse un billete;
una impresora (48) para imprimir información del
billete sobre dicha banda de papel (24) a medida que dicha banda de
papel es avanzada por dicho accionamiento (42, 44);
un mecanismo de retención (64, 164, 264, 364,
464, 564, 664, 764) que recibe la banda de papel impresa (24)
avanzada por dicho accionamiento (42, 44); y
un dispositivo de corte (50, 150) para cortar
dicha banda de papel (24) una vez que dicha banda de papel (24) ha
sido impresa y avanzada hacia dicho mecanismo de retención, para
separar con ello los billetes de dicha banda de papel (24) de
manera sucesiva,
en donde dicho mecanismo de retención retiene
cada uno de los billetes de manera sucesiva y guía dicha banda de
papel (24) de tal manera que cuando la banda de papel (24) es
avanzada por dicho accionamiento (42, 44) durante la formación de
un billete sucesivo, un extremo anterior (LE) de la banda de papel
(24) entra en contacto con el billete retenido por dicho mecanismo
de retención y lo expulsa de dicho alojamiento (12).
2. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 1, en donde dicha banda de papel (24) queda solapada
friccionalmente con el billete retenido por dicho mecanismo de
retención (64, 164, 264, 364, 464, 564, 664, 764) para expulsar el
billete retenido por dicho mecanismo de retención a medida que
avanza dicha banda de papel (24).
3. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 2, en donde dicho alojamiento (12) incluye una tapa
(16) que define una superficie superior (54) receptora de los
billetes y un deflector (62) para desviar cada uno de los billetes,
expulsados de dicho mecanismo de retención, sobre dicha superficie
receptora de los billetes.
4. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 1, en donde dicha banda de papel (24) se une a tope
con el extremo del billete retenido por dicho mecanismo de retención
para expulsar el billete retenido a medida que avanza dicha banda
de papel (24).
5. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 1, en donde dicho mecanismo de retención presiona
cada uno de los billetes retenidos por el mismo contra una
superficie generalmente plana (60, 160).
6. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 5, en donde dicho mecanismo de retención incluye una
cinta retenedora flexible resiliente (64) para presionar cada uno de
los billetes retenidos por el mismo contra dicha superficie,
incluyendo dicha cinta retenedora (64) un flanco (66) para desviar y
guiar el extremo anterior de dicha banda de papel (24) hacia la
superficie (60, 160).
7. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 5, en donde dicho mecanismo de retención incluye un
elemento (166, 266, 366, 466) que se extiende hacia dicha superficie
(60, 160), siendo solicitado dicho elemento o dicha superficie, o
bien tanto el elemento como la superficie, uno hacia el otro
mediante un elemento de solicitación (169, 269, 369, 473), pasando
cada billete impreso entre dicho elemento y dicha superficie (60,
160) y siendo presionado contra la superficie (60, 160) por dicho
elemento.
8. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 7, en donde dicho elemento es una rueda rotativa
(166) solicitada hacia dicha superficie (60, 160) por un elemento de
resorte (169).
9. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 8, en donde dicha rueda (166) desvía el extremo
anterior de cada billete impreso hacia la superficie (60, 160) a
medida que dicho billete impreso es avanzado por dicho
accionamiento (42, 44), de manera que el billete impreso que está
siendo avanzado por dicho accionamiento (42, 44) queda solapado
friccionalmente con el billete impreso y retenido por dicho
mecanismo de retención, para constituir así dicha guía.
10. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 7, en donde dicho elemento es una placa inclinada
(266), estando articulada dicha placa en uno de los extremos y
siendo solicitada en una dirección por un elemento de resorte (269)
para solicitar un extremo distal de la misma hacia dicha superficie
(60, 160).
11. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 10, en donde dicha placa (266) desvía el extremo
anterior de cada billete impreso hacia la superficie (60, 160) a
medida que cada billete impreso es avanzado por dicho
accionamiento, de manera que el billete impreso que está siendo
avanzado por dicho accionamiento queda solapado friccionalmente con
el billete impreso retenido por dicho mecanismo de retención, para
constituir así dicha guía.
12. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 7, en donde dicho elemento se encuentra en forma de
un deflector rígido (366, 466) que tiene un extremo distal
puntiagudo dirigido hacia dicha superficie (60, 160), desviando
dicho deflector (366, 446) el extremo anterior de cada billete
impreso hacia la superficie (60, 160) a medida que cada billete
impreso es avanzado por dicho accionamiento (42, 44), de manera que
el billete impreso que está siendo avanzado por dicho accionamiento
(42, 44) queda solapado friccionalmente con el billete impreso
retenido por dicho mecanismo de retención, para constituir así dicha
guía.
13. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 12, en donde dicho deflector (366, 466) es
solicitado hacia dicha superficie por un elemento de resorte
(369).
14. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 12, en donde dicha superficie (60, 160) es
solicitada hacia dicho deflector por un elemento de resorte
(473).
15. Un dispensador de billetes según la
reivindicación 3, en donde dicha tapa porta una pestaña (60),
estando situada dicha pestaña (60) en posición adyacente a dicho
mecanismo de retención y definiendo dicha superficie.
16. Un método para dispensar secuencialmente
billetes impresos, que comprende las etapas de:
avanzar una banda de papel (24) hacia una
impresora (48) para imprimir sobre la misma información del
billete;
después de la impresión, avanzar la banda de
papel (24) hacia un mecanismo de retención (64, 164, 264, 364, 464,
564, 664, 764);
cortar la banda de papel (24) para separar
billetes de la banda de manera sucesiva; y
retener el billete impreso de tal manera que
cuando la banda de papel (24) es avanzada después de la impresión,
un extremo anterior de la banda de papel entra en contacto con el
billete retenido y expulsa a este último.
17. Un método según la reivindicación 16, en
donde durante el contacto, la banda de papel (24) queda solapada
friccionalmente con el billete retenido, de manera que el billete
retenido avanza con la banda de papel (24) avanzada.
18. Un método según la reivindicación 16, en
donde durante el contacto, la banda de papel (24) se une a tope con
el billete retenido, de manera que el billete retenido avanza con la
banda de papel avanzada.
19. Un método según la reivindicación 18, que
comprende además las etapas de cortar el billete retenido en una
dirección; y acopar la banda de papel avanzada en la dirección
opuesta.
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