ES2281451T3 - Metodo y dispositivo para la fabricacion de conductos aislados. - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar un conjunto constituido por un tubo de aislamiento del calor y al menos un conducto acomodado en su interior para transportar fluido, en el que, en una serie consecutiva y continua de etapas de procedimiento, el conducto es suministrado, de tal manera que el conducto puede estar hecho, por ejemplo, de material sintético o de metal, se extrude una envoltura o carcasa de material de aislamiento sintético y se dispone alrededor del conducto, y en el cual se extrude una capa externa de cierre hermético u obturación, tras lo cual se forman nervaduras circunferenciales en la capa externa, caracterizado porque la capa externa, dotada de las nervaduras circunferenciales, es desplazada hacia el conjunto de conducto / envoltura, se dota de un corte longitudinal y se dispone, a continuación, en torno a la envoltura desde un lado.

Description

Método y dispositivo para la fabricación de conductos aislados.

La invención se refiere a un método para fabricar un conjunto constituido por un tubo de aislamiento del calor y al menos un conducto acomodado en su interior para el transporte de fluido, según se describe en el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere adicionalmente a un conjunto para llevar a cabo dicho método, según se describe en el preámbulo de la reivindicación 8.

Tal método y tal conjunto se conocen por el documento US-A-4.929.409, en el cual un conducto está rodeado por un tubo o envoltura de aislamiento del calor y, en una etapa adicional, se co-extrude, o extrude conjuntamente, una capa externa sobre el tubo o envoltura y, subsiguientemente, se dota de nervaduras circunferenciales.

Los tubos o conductos aislados se utilizan para conducir un medio de refrigeración, tal como en plantas de enfriamiento, así como un medio de calentamiento, tal como en sistemas de calefacción central, o bien las dos cosas, en sistemas de tratamiento de aire. El conducto se hace, en sí mismo, de cobre o material sintético. El aislamiento se proporciona gracias a una envoltura o carcasa de aislamiento, por ejemplo, de espuma de polietileno, destinada a disponerse en torno al conducto, de tal modo que sobre dicha envoltura puede haberse dispuesto una capa protectora externa de hoja sintética.

En algunos usos, resulta ventajoso que la capa externa esté formada con nervaduras circunferenciales. Tales capas externas perfiladas se conocen en sí mismas como manguitos susceptibles de doblarse y bastante rígidos (fabricados a partir de un material sintético termoestable), destinados a conductos para fluidos o, por ejemplo, calefacciones de suelo o sistemas de acondicionamiento de aire. En estas aplicaciones, el conducto se extiende libremente dentro del manguito dotado de nervaduras. Una desventaja de esto es que, en el espacio de aire existente entre el conducto y el manguito, puede producirse un efecto de chimenea, lo que reduce la eficiencia. Por otra parte, es desventajoso que el conducto, bajo la influencia de la gravedad, descanse excéntricamente dentro del manguito.

Las envolturas de aislamiento se suministran en longitudes determinadas o en forma de rollos, y se disponen alrededor de los conductos en el lugar de la instalación, lo que puede tener lugar mediante un deslizamiento axial o haciendo deslizar la envoltura desde un lado en torno al conducto. Una desventaja de esto es que el aporte de ambas partes tiene lugar de forma independiente, y que se lleva una gran cantidad de aire y, por tanto, de volumen sin utilizar, conjuntamente con las envolturas o carcasas. La disposición de las envolturas requiere mucho esfuerzo por cuanto que no se puede garantizar que la envoltura quede perfectamente contigua en dirección longitudinal. Por otra parte, constituye una desventaja el hecho de que han de guardarse en el lugar dos existencias de mercancía. Esto tampoco favorece al proveedor, que tiene, además, que comprar de dos plantas, a saber, la planta de los conductos y la planta de las envolturas.

Es un propósito de la invención mejorar esto.

Para este fin, según un aspecto, la invención proporciona un método para fabricar un conjunto constituido por un tubo de aislamiento del calor y al menos un conducto acomodado en su interior para el transporte de fluido, según se describe en la reivindicación 1.

Así pues, en una operación en una única línea o cadena continua, se proporciona un conducto completo, ensamblado y aislado ante el enfriamiento/calentamiento, de una manera sencilla y que requiere poco espacio, de tal modo que dicho conducto puede ser transportado hasta el lugar de instalación, y puede ser almacenado y manipulado allí como si hubiese sido preensamblado. La capa externa se aporta al conjunto de tubería/envoltura con su superficie provista de nervaduras. La extrusión de la capa externa y la formación de las nervaduras puede llevarse a cabo, por tanto, en paralelo con la extrusión/unión de la envoltura.

De una manera ventajosa, véase la reivindicación 2, esto tiene lugar por medio de dispositivos conformadores de nervaduras, que entran en contacto radialmente con la envoltura dispuesta en posición, y preferiblemente, mediante dos dispositivos conformadores de nervaduras, que, diametralmente opuestos uno con otro, entran en contacto con la capa exterior y la deforman. La deformación de la capa externa tiene aquí lugar cuando ésta está soportada por la envoltura y por el conducto, en el curso de un transporte continuo.

En una realización preferida, la capa externa, una vez dispuesta la capa externa alrededor del conjunto de conducto/envoltura y al tiempo que se ejerce una fuerza de compresión radial/tangencial sobre la envoltura y la capa externa, en la ubicación de la junta de unión longitudinal, se cierra por los bordes, por ejemplo, por fusión. Según uno de los tratamientos, la envoltura y la capa externa son cerradas en torno al conducto. La capa externa mantiene también, entonces, la propia envoltura cerrada, sin que la envoltura tenga que ser, en sí misma, cerrada herméticamente por el lugar de la junta de unión longitudinal.

Esto se hace, preferiblemente, sometiendo a los bordes de la capa externa en dirección tangencial, a un agente calentado para el procedimiento de fusión, y forzándolos entonces uno contra el otro y dejándolos enfriarse, subsiguientemente, para solidificarse/endurecerse. Los bordes se calientan aquí, de preferencia, con gas, particularmente aire caliente.

Otra objeción contra los manguitos conocidos que están provistos de nervaduras es que la capacidad de deformación de estos manguitos es limitada, lo cual puede hacer la instalación difícil bajo ciertas circunstancias. Con el fin de mejorar esto, se aporta, de acuerdo con la invención, la práctica de que la capa externa se dispone en contacto a tope y desprendida de la envoltura y de las nervaduras circunferenciales, y la porción que resta de la capa externa, situada entre ellas, se forma de tal manera que puede ser empujada axialmente al interior. Esto no sólo hace posible el acortamiento o el alargamiento axial, sino que también mejora la susceptibilidad de doblamiento. La deformación puede producirse aquí en la posición de las líneas de doblez existentes en la capa externa. Se evita de esta forma un plegamiento indeseado (en dobleces situados a la vista). Se prefiere aquí que la capa externa se fabrique de un material termoplástico, particularmente de poliolefina o PVC.

Es de apreciar que se conoce una línea o conducción ensamblada para sistemas de aire acondicionado, la cual comprende una conducción de cobre para fluido, una envoltura o carcasa de aislamiento de espuma de polietileno, que la rodea, y una delgada capa de polietileno que rodea a ésta, capa que está de perfiles a modo de pirámide. La capa externa se lleva hasta la envoltura en forma de una tira plana, se dispone alrededor de la envoltura envolviéndola, bajo la influencia de calor, y se cierra herméticamente u obtura en un molde de forma subsiguiente. Tras esto, el conducto se inserta axialmente dentro de la envoltura, la cual se mantiene sometida a presión con el fin de incrementar el diámetro.

Preferiblemente, el conjunto de conducto/envol-
tura/capa externa es enrollado en un movimiento continuo y almenado en forma de rollo.

De preferencia, la envoltura -hecha de una poliolefina esponjada- se dota de un corte longitudinal y se dispone alrededor del conducto desde un lado. Durante el transporte del conducto, la envoltura, tras haber sido extrudida, se coloca en torno al conducto mediante la inserción, como se observa relativamente, del conducto dentro de la envoltura a través del corte longitudinal.

Con el método de acuerdo con la invención se obtiene un conjunto de conducto en el que el conducto se mantiene en su lugar dentro de la capa externa dotada de nervaduras, gracias a la envoltura de aislamiento, envoltura que también evita un efecto de chimenea. Las nervaduras garantizan el anclaje cuando se acomodan en una capa de hormigón, de tal manera que, cuando es necesario -en el caso de que se haya de localizar o cerrar una fuga-, pueden extraerse los conductos tirando de ellos, sin que venga con éstos la capa externa.

Según otro aspecto, la invención proporciona un conjunto para llevar a cabo el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, según se describe en la reivindicación 8.

Preferiblemente, el conjunto está provisto, adicionalmente, de medios para cerrar la capa externa en un sentido circunferencial, tras haber dispuesto la capa externa en torno al conjunto de conducto/envoltura.

De preferencia, los medios de cierre están provistos de medios para calentar los bordes de cabeza longitudinales de la capa externa, y de medios para llevar tangencialmente los bordes longitudinales uno contra otro. Preferiblemente, los medios de calentamiento comprenden unas boquillas que pueden situarse entre los bordes longitudinales y orientarse hacia los mismos, de tal manera que se han conectado a dichas boquillas una o más conducciones para el suministro de fluido calentado -particularmente, aire. De esta forma, el calor necesario para la soldadura de los bordes se suministra tan dirigido y local como sea
posible.

De preferencia, las boquillas se han dispuesto en un dispositivo portador para ellas, de tal manera que el dispositivo portador es susceptible de accionarse para el movimiento de las boquillas en el sentido del procedimiento, de modo que la efectividad sea máxima, o bien, dependiendo del material que se ha de cerrar herméticamente, en sentido opuesto. Una disposición sencilla es una en la que el dispositivo portador es un dispositivo portador accionado circunferencialmente, preferiblemente un disco accionado a rotación.

Preferiblemente, se ha proporcionado también un tope, tal como un pie, manera mediante la cual se impide que el dispositivo portador, particularmente el disco rotativo, entre en contacto con el conducto.

De preferencia, cerca de los medios de calentamiento se han colocado unos medios destinados a enfriar las partes del conjunto que entran en contacto con las porciones del conducto/envoltura/capa externa situadas en el exterior de la zona de contacto de los bordes longitudinales, o bien que son capaces de transferir calor a estas porciones de otra manera, a fin de no dejar que el calor suministrado por los medios de calentamiento ejerza una influencia indeseada en las otras porciones de la envoltura y de la capa externa.

Preferiblemente, los medios para disponer las nervaduras circunferenciales comprenden dos o más dispositivos conformadores de nervaduras, que entran en contacto radialmente con la capa externa y preferiblemente dotados de bandas de conformación, accionadas en dirección circunferencial conjuntamente con la capa externa. De una manera ventajosa, los dispositivos conformadores de nervaduras se sitúan diametralmente opuestos uno con respecto al otro con el fin de entrar en contacto con la capa externa y deformarla a lo largo de toda la circunferencia, de una forma fiable y estable.

De preferencia, los medios para disponer la envoltura en torno al conducto y los terceros medios de transporte para aportar la capa externa al conjunto de conducto/envoltura, se colocan al menos parcialmente paralelos en el mismo bastidor.

Se prefiere, además, que los medios para disponer la envoltura en torno al conducto y los medios para abrir la capa externa antes de disponerla alrededor del conjunto de conducto/envoltura, estén ubicados en el mismo bastidor.

Según un aspecto adicional, la invención proporciona un rollo de conducto ensamblado para el acondicionamiento de la temperatura, el cual comprende un conducto para el paso de fluido, una envoltura o carcasa de material de aislamiento que lo rodea, y una capa externa, provista de nervaduras y que rodea a ésta, de tal manera que la capa externa está dotada de un cierre hermético longitudinal y la envoltura situada por debajo está interrumpida.

Según otro aspecto, la invención proporciona un rollo de conducto ensamblado para el acondicionamiento de la temperatura, el cual comprende un conducto para el paso de fluido, una envoltura o carcasa de material de aislamiento que lo rodea, y una capa externa, provista de nervaduras y que rodea a ésta, de tal manera que la capa externa está dotada de un cierre hermético longitudinal y la envoltura situada por debajo está interrumpida.

De acuerdo con aún otro aspecto, la invención proporciona un rollo de conducto ensamblado para el acondicionamiento de la temperatura, el cual comprende un conducto para el paso de fluido, una envoltura o carcasa de material de aislamiento que lo rodea, y, en torno a ésta, en contacto a tope y desprendido, un manguito dotado de nervaduras circunferenciales. Preferiblemente, puede empujarse el manguito al interior/tirarse de él hacia fuera, en dirección axial, y/o éste está fabricado de material termoplástico.

La invención se elucidará sobre la base de diversas realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo y que se muestran en las figuras que se acompañan, en las cuales:

la Figura 1 muestra esquemáticamente una disposición con la que, de acuerdo con la invención, puede fabricarse un conducto ensamblado y aislado;

la Figura 2 es una disposición alternativa con la que, de acuerdo con la invención, puede fabricarse un conducto ensamblado y aislado;

la Figura 3 es una parte de la disposición de acuerdo con la Figura 1 ó con la Figura 2, para hacer un tubo dotado de nervaduras;

las Figuras 4A y 4B muestran una vista lateral y un corte transversal, respectivamente, de una parte de una disposición para cerrar el tubo ensamblado y aislante frente al calor, de acuerdo con la invención; y

las Figuras 5A y 5B muestran un corte transversal y un corte longitudinal, respectivamente, de un tubo ensamblado y aislante frente al calor, fabricado con la disposición de conformidad con la Figura 1.

La disposición 1 de la Figura 1 está situada en un espacio limitado. Esta comprende un soporte 2 con un rollo de suministro 3 de un conducto 6 hecho de cobre o de un material sintético duro, de tal modo que dicho rollo de suministro puede ser desenrollado en el sentido indicado por A, para ser transportado subsiguientemente, más adelante en el procedimiento, en el sentido B.

Adyacente a éste, se encuentra situado un extrusor 3 que tiene una boquilla extrusora 5, desde la cual se extrude, en el sentido C, una envoltura o carcasa 7 hecha de material aislante sintético.

Se ha dispuesto un panel de control 4 con el fin de controlar la totalidad de la disposición 1.

Aguas abajo del soporte 2, se ha situado una estación de unión 30 que tiene un dispositivo de estiramiento 8 y, aguas abajo de éste, un dispositivo 9 de suministro de conducto, dotado de unos rodillos accionados para el conducto 6, y, paralelo a éste, también en la estación 30, un dispositivo de guía 10a para la envoltura o carcasa 7, y unos medios de apertura 11a, destinados a abrir la envoltura 7 en dirección longitudinal. En la extrusión desde la boquilla 5, la envoltura 7 puede ser dotada ya de un corte longitudinal por medio de una cuchilla 35a, si bien puede también dotarse de él en la ubicación de los medios de guía 10a o de los medios de apertura 11a.

Aguas abajo de ello, se han situado unos medios de orientación 12a donde la envoltura 7, que se mantiene abierta, es empujada en dirección lateral sobre el conducto 7, que se mantiene estirado. Esto tiene lugar durante el transporte continuo del conducto 7 en la dirección B, y de la envoltura 7 en la dirección C.

Aguas abajo del lugar de la unión, se han ubicado unos medios de presión y paso 13a, destinados a presionar la envoltura 7 en torno al conducto y a hacerla pasar más adelante.

Paralelamente a la extrusión de la envoltura 7, se forma una capa externa 18 desde el extrusor 15. La capa externa 18 es una capa relativamente gruesa (por ejemplo, de 0,5 mm), que puede formar un manguito independiente. Dicho manguito 18 se incorpora entonces a la estación de conformación 16, en la cual se forman unas nervaduras circunferenciales que se extienden en torno a toda la circunferencia, por medio de dos dispositivos 17 conformadores de nervaduras, que circulan y se desplazan conjuntamente. Se hace uso aquí de unas aberturas de vacío existentes en los dispositivos conformadores de nervaduras, a fin de soportar el manguito durante la formación de las nervaduras. La capa externa 18 es transportada en la dirección E y es empujada hacia el conjunto de conducto 6/envoltura 7, paralelamente a los medios de presión y paso 13a, a través de una cuchilla de corte 35b, vía los medios de guía 10b, y pasando por los medios de apertura 11b -que se han dispuesto también en la estación 30-, tras lo cual, en una siguiente estación 34 situada inmediatamente a continuación y provista de unos medios de orientación 12b, se hace deslizar efectivamente en torno a dicho conjunto. Inmediatamente aguas abajo de ésta, se ha situado un dispositivo de cierre hermético u obturación 33, destinado a cerrar herméticamente la capa externa 18. En este ejemplo, puede hacerse uso de la disposición que se muestra en las Figuras 5A y 5B.

El producto final 19, ya ensamblado, es presionado y se hace pasar gracias a los medios de presión y paso 13b, y es enrollado en la dirección F, sobre un carrete 20 situado en un soporte 20a. El carrete 20 puede ser almacenado y enviado ulteriormente al lugar de las actividades de instalación.

En la Figura 3 se muestran, en vista superior, los dispositivos 17 conformadores de nervaduras. Se trata aquí de dos dispositivos 17a, 17b conformadores de nervaduras, que se desplazan en derredor según los sentidos H1 y H2, respectivamente. Cada uno de ellos consiste en cadenas 24 ó en guías que son accionadas circunferencialmente (por ejemplo, por una cremallera) y en las cuales se han dispuesto unos grilletes 23 de conformación de nervaduras. Los grilletes 23 de conformación de nervaduras se unen unos con otros y cada uno de ellos consiste en un soporte 25 que tiene unas nervaduras de conformación 26. Dichas nervaduras de conformación 26 son semicirculares convexas y con forma de diente, con el fin de ser capaces de formar el perfil que se muestra en el lado derecho de la Figura 2. Las nervaduras de conformación 26 de los grilletes 23 de los dispositivos 27a, b conformadores de nervaduras, que discurren opuestas unas a otras, están unidas entre sí.

El producto final se muestra en las Figuras 5A y 5B, en las que puede observarse que, en el medio de un conducto 6 confeccionado de material sintético o de cobre, está presente y lo rodea una envoltura o carcasa de, por ejemplo, espuma de poliolefina ((H), carente de CFK y carente de encogimiento), tal como espuma de polietileno 7, alrededor de la cual se encuentra un manguito 18 conformado con nervaduras. El manguito 18 conformado con nervaduras tiene más o menos la forma de una muralla en sección transversal y presenta elevaciones 26 conformadas a modo de nervaduras, así como canales 28. El material empleado es el material sintético termoplástico, tal como poliolefina o PVC, y el manguito 18 puede deformarse al menos según la dirección axial por doblamiento en las posiciones de las zonas de esquina 27, de tal manera que la longitud del manguito 18 se hace más grande o más pequeña, según desee el montador. Aquí, la envoltura 7 está en contacto a tope con el manguito 18 y desprendido con respecto al mismo, de tal modo que su acortamiento o alargamiento pueden tener lugar sin demasiado problema. La envoltura 7 puede disponerse apretadamente en torno al conducto 6.

Es también posible utilizar una disposición ligeramente diferente de la de la Figura 1, para cuyo fin se hace referencia a la Figura 2. En ella, el suministro de la capa externa o manguito 18 corre enteramente a cargo de la estación 34, que está dotada de un dispositivo 9’ de paso de conducto/envoltura, provisto de un dispositivo de guía 10b, unos medios de apertura 11bm unos medios de orientación 12b, un dispositivo de cierre hermético 33 y un dispositivo de presión 32.

Tanto en la disposición de la Figura 1 como en la de la Figura 2, los extrusores 32 y 15 se han colocado paralelos y nivelados junto a la línea del conducto 6, de tal modo que tiene lugar una ocupación del espacio en sentido lateral tan pequeña como es posible y los tiempos de suministro son cortos, lo que resulta ventajoso en el caso de fallos.

Para el dispositivo de cierre hermético 33, puede hacerse referencia a las Figuras 4A y 4B, en las que se muestra un disco 20 que es accionado en el sentido F, al objeto de que se desplace así, a lo largo de su circunferencia, en la dirección D, el tubo ensamblado, del cual se muestra aquí la capa externa 18. Si el material así lo requiere, el disco puede ser accionado en el sentido opuesto. El disco 20 está provisto de una serie circunferencial de orificios 20 por sus dos caras, de tal modo que dichos orificios están conectados o comunicados con unos medios de suministro de aire caliente controlables, medios que no se muestran adicionalmente. El disco 20 está suspendido de un bastidor que no se muestra adicionalmente y en el cual se ha fijado también un pie 22 que se extiende por debajo del disco 20, tal y como se muestra esquemáticamente en la Figura 4B. Dicho pie 22 está en contacto con la superficie superior del conducto 6 con el fin de colocar el disco 20, particularmente los orificios 21 situados en su zona más inferior, a la distancia correcta por encima del conducto 6. La distancia entre el pie y el disco es ajustable.

Durante el funcionamiento, el aire calentado se deja escapar por los orificios 21 según la dirección G, hacia ambos lados, exactamente sobre los bordes de extremo 18a, 18b del manguito (abierto) 18 y sobre los bordes 7a, 7b de la envoltura 7. El conducto 6 permanece aquí inalterado, protegido por el pie 22, y sigue sin ser dañado. Las partes circundantes de la máquina, que no se muestran aquí adicionalmente y que se acoplan con el resto del tubo ensamblado para su transporte, pueden ser enfriadas aquí.

Inmediatamente aguas abajo del disco 20, en la posición de la referencia 13a, se han colocado unas cintas de presión para transporte 31, 32a, 32b, las cuales, de acuerdo con una disposición triangular, se acoplan o contactan con el tubo ensamblado y ejercen una fuerza de presión sobre él para presionar los bordes 7a y 7b de la envoltura o carcasa y los bordes 18a, 18b de la capa 18 unos contra otros. Los bordes 18a, 18b, así como también los bordes 7a, 7b de la envoltura 7, se funden aquí unos con otros, de manera que se obtiene un tubo de aislamiento circunferencialmente cerrado que no se abrirá en los dobleces.

En la realización plana, de entre otras, la cinta de presión 31 hace también posible tratar otros perfiles, por ejemplo, con una cara inferior plana.

Tras haber sido tratado de esta forma, puede obtenerse el producto final 19 que se muestra en la Figura 4A, en el cual un conducto, particularmente un conducto de cobre 6, está rodeado por una envoltura 7 de espuma de poliolefina, que, a su vez, está rodeada por una capa 18 dotada de nervaduras, la cual a sido soldada en la posición dada por la referencia 29.

Claims (18)

1. Un método para fabricar un conjunto constituido por un tubo de aislamiento del calor y al menos un conducto acomodado en su interior para transportar fluido, en el que, en una serie consecutiva y continua de etapas de procedimiento, el conducto es suministrado, de tal manera que el conducto puede estar hecho, por ejemplo, de material sintético o de metal, se extrude una envoltura o carcasa de material de aislamiento sintético y se dispone alrededor del conducto, y en el cual se extrude una capa externa de cierre hermético u obturación, tras lo cual se forman nervaduras circunferenciales en la capa externa, caracterizado porque la capa externa, dotada de las nervaduras circunferenciales, es desplazada hacia el conjunto de conducto/ envoltura, se dota de un corte longitudinal y se dispone, a continuación, en torno a la envoltura desde un lado.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual las nervaduras circunferenciales se forman por medio de una serie de dispositivos conformadores de nervaduras, que entran en contacto con la capa externa al abandonar ésta su extrusor, de tal manera que dichos dispositivos conformadores de nervaduras se desplazan conjuntamente con la capa externa extrudida, de tal modo que existen, preferiblemente, dos series de dispositivos conformadores de nervaduras, diametralmente opuestos entre sí y que contactan con la capa externa y la deforman, y en el cual se utilizan, preferiblemente, unas aberturas de vacío dispuestas en los dispositivos conformadores de nervaduras, a fin de soportar la capa externa durante la formación de las nervaduras.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en el cual la capa externa tiene una interrupción que se extiende radialmente, la cual, tras disponer la capa externa en torno al conjunto de conducto/envoltura, y al tiempo que se ejerce una fuerza de compresión radial/tangencial sobre la envoltura y la capa externa, en la posición de la junta de unión longitudinal, es cerrada herméticamente por los bordes.

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3, en el cual, con vistas a un procedimiento de fusión, los bordes son sometidos, en una dirección tangencial, a un agente calentado y son forzados a continuación uno contra el otro, para ser subsiguientemente enfriados.

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 3 ó la reivindicación 4, en el cual los bordes son calentados con gas.

6. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las nervaduras circunferenciales y las porciones de la capa externa situadas entre ellas, se confeccionan de tal manera que pueden ser empujadas axialmente hacia dentro, y en el que, preferiblemente, la capa externa se hace de un material termoplástico.

7. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la capa externa se dispone en contacto a tope con la envoltura y desprendida de ésta.

8. Un conjunto (1) para llevar a cabo el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende unas existencias (2, 32) de conducto, primeros medios de transporte (8, 9) para transportar continuamente el conducto (6) desde las existencias, en una dirección de procedimiento, hasta estaciones de tratamiento subsiguientes, un extrusor (3), destinado a extrudir en continuo una envoltura o carcasa de aislamiento (7), segundos medios de transporte, destinados a conducir de forma continua la envoltura de aislamiento desde el extrusor hasta el conducto situado aguas abajo de sus existencias, medios (129, 130) para disponer la envoltura de aislamiento en torno al conducto en el curso del transporte continuo de ambos, a fin de formar un conjunto de conducto/envoltura, un extrusor (15), destinado a extrudir la capa externa (18), medios de conformación (17), destinados a disponer nervaduras circunferenciales en la capa externa, y medios (20a) para recoger el conjunto de conducto/envoltura/capa externa en un rollo de suministro, caracterizado por terceros medios de transporte destinados a suministrar la capa externa (18), dotada de nervaduras, desde los medios de conformación (17) hasta el conjunto de conducto/envoltura (6, 7), y por medios (12b, 13b) para disponer la capa externa alrededor del conjunto de conducto/envoltura durante el transporte continuo de ambos.

9. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 8, que está dotado adicionalmente de medios (33) para cerrar la capa externa en sentido circunferencial, tras haber dispuesto la capa externa alrededor del conjunto de conducto/envoltura, de tal modo que dichos medios de cierre están dotados, preferiblemente, de medios (20, 21) para calentar los bordes de cabeza longitudinales (18a, 18b) de la capa externa, así como de medios para llevar tangencialmente (31, 32a,b) los bordes de cabeza longitudinales uno contra otro.

10. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual los medios de calentamiento comprenden boquillas (21) que pueden ser situadas entre los bordes longitudinales (18a, 18b) y están orientadas hacia los mismos, habiéndose conectado o comunicado con dichas boquillas una o más líneas o conducciones para el suministro de fluido calentado, de tal manera que, preferiblemente, las boquillas (21) se han dispuesto sobre un dispositivo portador (20) para ellas, de modo que el dispositivo portador es susceptible de accionarse para el desplazamiento de las boquillas en la dirección del procedimiento, o bien -dependiendo del material que se ha de cerrar herméticamente- en el sentido contrario, y de tal manera que, preferiblemente, se ha dispuesto también un tope (22), tal como un pie, para evitar que el dispositivo portador entre en contacto con el conducto (6).

11. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 10, en el cual el dispositivo portador (20) es un dispositivo portador circunferencialmente accionado, de preferencia, un disco accionado a rotación.

12. Un conjunto de acuerdo con las reivindicaciones 9, 10 u 11, en el cual, cerca de los medios de calentamiento (20, 21), se han colocado medios para enfriar las partes del conjunto que entran en contacto con las porciones del conducto/envoltura/capa exterior situadas por fuera de la zona de contacto de los bordes de cabeza longitudinales, o que son capaces de transferir calor de otra manera a estas porciones.

13. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8-12, en el cual los medios para disponer las nervaduras circunferenciales comprenden dos o más dispositivos (17a, 17b) conformadores de nervaduras, que se acoplan o entran en contacto radialmente con la capa externa, de tal manera que, preferiblemente, los dispositivos conformadores de nervaduras están constituidos por bandas de conformación accionadas conjuntamente con la capa externa, habiéndose situado, preferiblemente, dos dispositivos conformadores de nervaduras diametralmente opuestos uno con respecto al otro para entrar en contacto con la capa externa y deformarla a lo largo de toda su circunferencia.

14. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8-13, en el cual los medios para disponer la envoltura alrededor del conducto, así como los terceros medios de transporte para suministrar la capa externa al conjunto de conducto/envoltura, están situados al menos parcialmente paralelos, en el mismo bastidor (30), de tal modo que, de preferencia, los medios para abrir la capa externa antes de disponerla alrededor del conjunto de conducto/envoltura, están colocados en el mismo bastidor (30).

15. Un rollo de conducto ensamblado para el acondicionamiento de la temperatura, producido llevando a cabo el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, que comprende un conducto (6) para el paso de fluido, una envoltura o carcasa (7) de material aislante, que lo rodea, y una capa externa (18) dotada de nervaduras, que rodea a ésta, de tal manera que la capa externa tiene unos bordes (7a, 7b) que se han unido entre sí por fusión, y la envoltura tiene unos bordes (18a, 18b) que se han unido entre sí por fusión.

16. Un rollo de conducto ensamblado para el acondicionamiento de la temperatura, producido llevando a cabo el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, que comprende un conducto (6) para el paso de fluido, una envoltura o carcasa (7) de material aislante, que lo rodea, y una capa externa (18) dotada de nervaduras, que rodea a ésta, de tal manera que la capa externa está dotada de un cierre hermético longitudinal, y la envoltura situada por debajo de éste está interrumpida.

17. Un rollo de conducto ensamblado para el acondicionamiento de la temperatura, producido llevando a cabo el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, que comprende un conducto (6) para el paso de fluido, una envoltura o carcasa (7) de material aislante, que lo rodea, y, rodeando a ésta, en contacto a tope y desprendido de ella, un manguito (18) dotado de nervaduras circunferenciales.

18. Un rollo de conducto ensamblado, de acuerdo con la reivindicación 17, en el cual el manguito (18) puede ser introducido empujándolo/extraído tirando de él, en dirección axial, y/o está fabricado de material termoplástico.