ES2281471T3 - Dispositivo para la proteccion de un objeto c0ntra daños. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para la protección de un objeto contra daños, en el que el dispositivo (1) está conformado al menos parcialmente como una cobertura puntual, lineal o plana de una superficie del objeto a proteger, caracterizado porque el dispositivo (1) comprende un montaje por capas provisto de una capa textil (T) y de un film (F) aplicado por calandramiento, en el que el film (F) está presente por la cara del objeto a proteger y la capa textil (T) está orientada hacia el exterior.

Description

Dispositivo para la protección de un objeto contra daños.

El presente invento trata de un dispositivo para la protección de un objeto contra daños según el término genérico de la reivindicación 1 y un procedimiento para la fabricación.

Por el estado actual de la técnica se conocen diversas formas de dispositivos de protección, que en forma de coberturas parciales o de superficie, impiden o al menos deberían reducir considerablemente el desgaste en la superficie, en caso de vibración o fricción, en forma de parches, pegatinas, protectores o como coberturas lineales en forma de vendajes o envolturas, al menos de los cuerpos parcialmente cubiertos.

En el sector de la producción de maquinaria se producen exigencias especialmente altas respecto a este tipo de dispositivos de protección, donde se debe garantizar una protección libre de mantenimiento de los componentes, contra el desgaste o contra otro tipo de daños y donde éstos también están sometidos a altas temperaturas y fluctuaciones de temperatura, como también a complicados tendidos y fuertes cargas producidos por vibraciones o y/o fricciones. Por ejemplo en el sector del habitáculo del motor de un vehículo, los tendidos de cables están sometidos a un elevado grado de desgaste producido por las vibraciones del motor, del bastidor y/u otras piezas móviles, así como también debido a complicados tendidos. La fricción o el frotamiento en un cable, en un tendido de cables, en un mazo de cables o en cualquier otro tipo de conductos o cordones, así como en un conducto de frenos o en un tubo de revestimiento y similares, especialmente en un tubo de revestimiento y similares, especialmente en vehículos, puede presentarse también con de funcionamientos defectuosos de gran importancia. Problemas de este tipo se presentan tanto en vehículos terrestres, acuáticos o aéreos o en instalaciones industriales estacionarias o en la fabricación de maquinaria en general. Por ello, para los objetos estirados longitudinalmente de la enumeración precedente, sólo como ejemplo, se utiliza en lo sucesivo, sin restricción del invento, el concepto "mazo de cables".

En los sectores mencionados anteriormente sólo como ejemplo, es de conocimiento la utilización como revestimiento de protección para reducir el grado de desgaste, especialmente tubos ondulados o fajas gruesas con un complejo montaje. Los mazos de cables que se generan en este caso son desfavorables en caso de necesidad de mucho espacio, debido a la flexibilidad reducida, de modo que el tendido de mazos de cables prefabricados o la colocación de este tipo de dispositivos de protección in situ, se puede realizar con muchas dificultades. Ya que precisamente en habitáculos del motor de vehículos modernos, los espacios de montaje disponibles son cada vez más reducidos, limitando de este modo la utilización de materiales de protección convencionales.

La patente WO9950943 descubre un revestimiento de protección para mazos de cables con dos capas textiles unidas por pegamento.

La patente WO00778574 descubre un revestimiento de protección sin tela de al menos tres capas para mazos de cables.

Por lo tanto, el objetivo del presente invento es crear un dispositivo para la protección de un objeto, especialmente contra el desgaste y que se diferencie de los dispositivos conocidos, por una flexibilidad optimizada, una alta resistencia al desgaste y una menor necesidad de espacio en comparación.

Este objetivo se consigue según el invento, mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1. Un procedimiento de fabricación según la reivindicación 15 representa también una solución para lograr este objetivo. Otros perfeccionamientos favorables del invento son parte de las respectivas sub-reivindicaciones.

Según el invento, el dispositivo comprende una estructuración por capas compuesta por una capa textil y un film calandrado encima de ésta. De este modo, el dispositivo según el invento se diferencia de otras combinaciones conocidas, por su montaje por capas, compuesto por una capa textil y un film, especialmente por la unión permanente entre ambos componentes. En el transcurso del proceso de calandrado, la superficie del film está tan ablandada, que un material de film penetra al menos parcialmente en espacios intermedios de cruces de hilos o de puntos del material textil dentro del material textil. A continuación se utilizará el término poros para denominar los espacios intermedios entre los cruces de hilos o aperturas similares en materiales textiles en general.

Tras el proceso de enfriado queda garantizada una unión entre ambas capas. Debido a la inserción parcial de la capa textil como capa externa de un dispositivo de protección según el invento, en el film mismo, se caracteriza especialmente por su alta resistencia al desgaste.

Utilizando un dispositivo según el invento, en un modelo de fabricación adaptado como cinta enrollable auto-adhesiva, se producen las siguientes ventajas frente a dispositivos de protección conocidos, especialmente en revestimientos en forma de una cinta de PVC auto-adhesiva: cintas adhesivas de PVC tienen que ser pegadas o envueltas bajo tensión para adherirse perfectamente también en caso de solapes. Luego se produce un encogimiento del material de PVC, produciendo una rigidez en toda la agrupación. Una combinación según el invento produce una estabilidad del film respecto a su capacidad de extensión y además, la segunda capa textil como segundo componente, proporciona un efecto antideslizante. De este modo, la combinación de ambos componentes se estabiliza. En este caso no se produce ningún arrugamiento considerable, lo cual tampoco produce ninguna rigidez en toda la agrupación.

Preferentemente, la capa textil es de puntos estrechos o presenta sólo pequeños poros. De este modo, se puede ajustar perfectamente un flujo de material termoplástico del film calentado durante el proceso de calandrado, para lograr una determinada fuerza de desprendimiento entre la capa textil y el propio film.

Como capa textil se puede usar preferentemente una tela, un género de punto o también tela sin tejer. La tela puede ser de poliéster, poliamida y/o de otras fibras sintéticas o hilos de filamentos sintéticos, en el que la tela presenta una densidad de urdimbre de hilo de aproximadamente entre 15 y 25 hilos por centímetro, siendo sin embargo preferente de 20 hilos por centímetro. Se determina una densidad de hilo de trama de aproximadamente entre 10 y 22 hilos por centímetro, siendo sin embargo preferente, de 17 hilos por centímetro en un modelo de fabricación preferente del invento. El hilo de urdimbre presenta un grado de finura de aproximadamente 190 hasta 240 dtex, preferentemente 2 x 110 dtex f 36. El hilo de trama presenta un grado de finura de aproximadamente 200 hasta 280 dtex, preferentemente de 2 x 130 dtex f 36. De este modo se produce en total una tela con un peso de superficie de aproximadamente 70 hasta aproximadamente 150 g/m^{2}, siendo sin embargo preferente, de aproximadamente 95 g/m^{2} y un espesor de aproximadamente de 0,1 hasta 0,3 mm, siendo sin embargo preferente, de aproximadamente 0,2 mm. La tela puede presentar una fusión de telas, pero también son posibles otras fusiones, teniendo en cuenta las características generales de un dispositivo según el invento.

En un modelo de fabricación preferente de la capa textil como género de punto, existe una urdimbre de un hilo liso de poliéster de un grado de finura de 76 dtex f24 x 1. La trama del género de punto está compuesta por un hilo de poliéster contexturado, de un grado de finura de 167 dtex f48 x 2, considerando que ambos hilos en un modelo de fabricación del invento, han sido teñidos de negro por hileras. El peso de superficie del género de punto es de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 160 g/m^{2}, en un modelo de fabricación según el invento es de aproximadamente 128 g/m^{2}, con un espesor de aproximadamente 0,3 mm, sin embargo, en un modelo de fabricación preferente, es de 145 g/m^{2}. El género de punto se fabrica con más o menos 250 líneas de puntos por 10 cm y con una cantidad de hilos de urdimbre de 24 gg. Preferentemente se utiliza un género de punto con inserción de trama y con un fleco cerrado como unión de la urdimbre.

Si la capa textil está conformada como tela sin tejer, ésta está compuesta por fibras sintéticas, preferentemente fibras de poliéster. En este caso se puede tratar de fibras normales de poliéster al 100%, pero también de una mezcla de fibras normales de poliéster con fibras de poliéster u otras fibras bicom. El porcentaje de fibra bicom es de aproximadamente 5 y 45%, preferentemente de 15 a 25%. Este porcentaje de fibra bicom otorga una mayor resistencia tras la activación térmica del efecto bicom, asimismo, flexibilidad de superficie, actuando de este modo favorablemente para la resistencia al desgaste. Para incrementar aún más el grado de resistencia se utiliza preferentemente tela sin tejer que ha sido reforzada por chorro de agua a una presión de hasta aproximadamente 300 bar. El grado de finura es de aproximadamente 0,5 hasta aprox. 8 dtex, preferentemente 2 dtex. La tela sin tejer se caracteriza además, por un peso de superficie de aprox. 80 hasta aprox. 160 g/m^{2}, preferentemente de 120 g/m^{2}, y un espesor de aprox. 0,6 hasta aprox. 1,5 mm, preferentemente de aprox. 0,8 mm.

El film está compuesto preferentemente por un PVC o por una mezcla de PVC con un espesor de aprox. 0,1 hasta aprox. 0,4 mm, especialmente de 0,2 mm. Se utiliza preferentemente un material de PVC blando sin plomo. Especialmente se utilizan materiales antiabrasivos (FR.). De forma alternativa, el film puede estar compuesto por un polietileno, especialmente por un polietileno blando con uno de los espesores de material mencionados en el intervalo precedente.

El proceso de calandrado se determina de modo que se ajusta una fuerza de desprendimiento entre el film y la capa textil de aprox. 20 a 35 N, preferentemente de aprox. 28 N tras el enfriamiento de un dispositivo de unión según el invento. Para ello, se determina una temperatura de aprox. 140 a 180ºC, preferentemente de 160ºC, en el proceso de calandrado. La presión de laminación es de aprox. 1 hasta 6 bar, preferentemente de 4 bar. El proceso de calandrado se ejecuta a una velocidad de aprox. 8 hasta 20 m/min, preferentemente de aprox. 10 m/min. Cuando se utiliza una calandria de alfombra se ajusta una presión de alfombra de aprox. 2 hasta 6 bar, preferentemente 2 bar. De este modo, en un modelo de fabricación del invento, un film preparado con anterioridad juntamente con una capa textil es conducido a través de una calandria calentada para que tras introducir la capa textil dentro del film ablandado, queden fuertemente pegados entre sí.

Puesto que, según el modelo de fabricación del invento, el dispositivo es enrollado en un rodillo o cortado en forma de cinta o es utilizado como cobertura, por ejemplo en forma de moldes específicos de un dispositivo de protección, mediante el proceso de troquelado, corte y/o cualquier otro proceso de separación, se pueden emplear los anchos convencionales de laminado de las calandrias existentes en el mercado, de modo que se produce un procedimiento de fabricación muy eficaz de un dispositivo según el invento en su forma básica. No se excluyen en ningún caso otros procesos posteriores para generar otras formas. A continuación se expondrán mediante imágenes del plano, otras formas de fabricación de dispositivos de protección contra frotamientos confeccionados totalmente y dispuestos a ser utilizados, indicando otras ventajas.

En un modelo de fabricación especialmente favorable del invento, se ha aplicado un pegamento sobre una cara externa del film opuesta a la capa textil, especialmente un pegamento autoadhesivo. De este modo se produce una estructura de tres capas, en la que la capa textil con un film calandrado encima de ésta, está provista de un pegamento autoadhesivo en una cara externa libre del film, de modo que ya no se tienen que tomar otras medidas para fijar un dispositivo de este tipo, en un mazo de cables. Estas medidas podrían ser por ejemplo, una fijación mediante bridas para cable o pegar mediante pegamentos aplicados por separado o incluso al menos una fijación por una cara, mediante cintas adhesivas de PVC conocidas. La aplicación de manguitos o remaches es también adecuada en determinados casos.

En el caso del pegamento, se trata preferentemente de un pegamento auto-adhesivo resistente a la plastificación y que está compuesto preferentemente por un acrilato, especialmente por un pegamento de acrilato puro, en el que el pegamento es aplicado como capa con un peso de superficie de aproximadamente 30 hasta 80 g/m^{2}, preferente de aproximadamente 40 hasta aproximadamente 50 g/m^{2}. También son posibles otras formas de aplicación adaptándose a las características de uso especiales, por ejemplo, una capa de pegamento discontinua como estructura de ranura o punto. Mediante estas medidas de confección se puede determinar el pegamento adicionalmente, en cuanto a su fuerza de desprendimiento. Como una ventaja fundamental de la estructura descrita anteriormente, resulta que una fuerza de desenrollamiento de un dispositivo según el invento en el modelo preferente de una cinta enrollable, es apropiada al proceso de enrollamiento, incluso si la capa textil no ha sido tratada. También en el caso de prescindir de una capa intermedia o de cualquier otra clase de medios auxiliares. La capa textil presenta una superficie externa mucho más irregular en comparación con los mazos de cables u otros casos de aplicación, de modo que en cualquier clase de confección del pegamento, se producen siempre contactos adhesivos conformados de modo discontinuo. De este modo, se limita siempre la fuerza de desenrollamiento a una medida tolerable, considerando que un desenrollamiento se produce siempre sin restos de pegamento sobre la superficie de la capa textil.

La capa textil está compuesta en diferentes modelos de fabricación del invento, por una tela, un género de punto o una tela sin tejer, teniendo en cuenta que para un dispositivo según el invento, se antepone un género de punto lo más estrecho posible que se consigue mediante las medidas y procedimientos conocidos para capas textiles, según el estado de la técnica actual, como se ha mencionado anteriormente. Para un dispositivo según el invento se produce un procesamiento sencillo en caso de alta resistencia al desgaste mediante una alta flexibilidad y un buen comportamiento de desprendimiento en caso de auto-adherencia, es decir, adherencia de pegamento sobre capa textil. Un dispositivo según el invento no presenta fundamentalmente ninguna inclinación a la admisión de agua y mediante la presencia de un film cerrado, es estanco al agua en calidad de un componente
integral.

De este modo, un dispositivo según el invento, con una altura de construcción externa reducida, es perfectamente idóneo como sustituto de dispositivos de protección conocidos y debido a su flexibilidad, es especialmente adecuado también para equipar adicionalmente como protección contra el desgaste y la fricción y/o como aislante sonoro. Ya que éste, debido a su reducida altura de construcción ocupa también poco espacio, un rollo por ejemplo, tiene una capacidad mucho mayor que otros materiales. Además, debido también a su reducida altura de construcción, se pueden producir fácilmente enrollamientos solapados de casi cualquier forma, utilizando los anchos clásicos de cinta, a saber, 19, 25 y 38 mm.

El alto grado de flexibilidad de un dispositivo según el invento en cuanto a la estructuración y a la selección de materiales o substancias se expondrá aquí en base a otro ejemplo: el dispositivo está dotado de un elemento antiinflamable en la capa textil, en el film y/o en el pegamento. De este modo resultan seis posibilidades de equipamiento de un dispositivo según el invento, con un comportamiento de combustión correspondiente a las normas relevantes, que se pueden aplicar según la necesidad especial.

A continuación se expondrán ejemplos de fabricación del invento en base al plano: Se muestra en la

figura 1, un primer modelo de fabricación de un dispositivo según el invento en una representación en sección y en la

figura 2, un modelo de fabricación de un dispositivo según el invento como pieza de equipamiento adicional flexible en un ramal de un mazo de cables.

La imagen de la figura 1 muestra una representación dibujada de un primer modelo de fabricación de un dispositivo 1 según el invento, en una representación en sección. Mediante el proceso de calandrado, una capa textil T está pegada a un film F calentado de modo que el film F actúa simultáneamente como pegamento entre la capa textil T y el film F. De este modo y de forma favorable, no es necesaria la utilización adicional de otros elementos auxiliares en este modelo de fabricación. Mediante esta unión se impide también que fibras individuales puedan ser extraídas de la capa textil T. Además, ambos componentes se estabilizan mutuamente. De este modo, la capa textil T es antideslizante y el film F está estabilizado respecto al estiramiento. De esta manera, ya no es posible ningún estiramiento considerable de una cinta adhesiva de este tipo, también en el caso de enrollar el dispositivo 1 como una cinta adhesiva bajo tensión de tiro con suficiente flexibilidad alta de la cinta adhesiva. De este modo por ejemplo, un mazo de cables envuelto con un dispositivo 1 según el invento en forma de una cinta adhesiva, no se vuelve inflexible ni rígido a lo largo del tiempo, como ocurre con las cintas enrollables de PVC, según el estado de la técnica.

En un modelo de fabricación del invento se puede ahorrar también un proceso de la prefabricación, a saber, la fabricación separada del film F. El film es extrusionado directamente sobre el soporte textil, quedando de este modo pegado a éste. Sin embargo, se prefiere una prefabricación del film con procesamiento final en el dispositivo 1 y confección adicional en diferentes formas de producto. Se utiliza un film F de un espesor de aprox. 0,2 mm de un material de PVC blando sin plomo con dotación antiabrasiva.

En un modelo de fabricación preferente del dispositivo, se utiliza un género de punto como capa textil T en lugar de tela, como ocurre en la representación en corte de la figura 1. El género de punto presenta concretamente una urdimbre de un hilo liso de poliéster con un grado de finura de 76 dtex f24 x 1. El peso de superficie del género de punto asciende a 128 g/m^{2}, con un espesor de aprox. 0,3 mm. El género de punto se fabrica con más o menos 250 líneas de puntos por 10 cm y con una cantidad de hilos de urdimbre de 24 gg. El género de punto presenta una inserción de trama con un fleco cerrado como unión de la urdimbre. La trama del género de punto está compuesta por un hilo de poliéster contexturado de un grado de finura de 167 dtex f48 x 2, considerando que ambos hilos en un modelo de fabricación del invento, han sido teñidos de negro por hileras. Un género de punto de este tipo no se puede representar tan bien como una tela, de modo que para la presentación de una estructuración fundamental de un dispositivo 1 según el invento, caracterizada por una inserción parcial de la capa textil T en el film F, se ha utilizado una tela.

El dispositivo de la figura 1 se complementa mediante una capa de pegamento autoadhesivo K en forma de un pegamento de acrilato puro. El pegamento autoadhesivo K se aplica sobre una superficie externa libre AF del film F. Esta superficie es mucho más plana en comparación a una superficie externa libre de la capa textil T. De este modo, la capa del pegamento autoadhesivo K es relativamente fácil de aplicar como una capa cerrada y plana, manteniendo básicamente su fuerza. Otra ventaja del dispositivo se presenta directamente en el procesamiento: El dispositivo es fabricado especialmente como cinta enrollable con un ancho clásico de 19, 25 y 38 mm y almacenado en forma de rollo. De este modo, el dispositivo se enrolla forzosamente sobre sí mismo. Es decir, la capa del pegamento autoadhesivo K entra en contacto en puntos P de la superficie externa AT libre de la capa textil T, que en la figura 1 están dibujados a modo de ejemplo.

En los puntos P se conforman uniones adhesivas sólo en forma de puntos que durante el proceso de desenrollamiento garantizan siempre un esfuerzo adecuado en cuanto a la fuerza de desenrollamiento. Preferentemente no es necesario prever ninguna capa intermedia o bonificaciones especiales o revestimientos en la superficie externa AT libre de la capa textil T. Opuestamente a una situación de este tipo del desenrollamiento, por ejemplo para enrollar un mazo de cables, se conforma siempre en el montaje una unión adhesiva de amplia superficie. Una unión adhesiva de este tipo garantiza siempre una sujeción segura del dispositivo 1.

En la imagen de la figura 2 se ha dibujado una forma alternativa de uso del dispositivo 1. En este caso, se utiliza un dispositivo 1 según el invento como pieza de equipamiento adicional flexible en forma de un revestimiento B en un ramal AZ de un mazo de cables. Un mazo de cables dibujado con línea de puntos con un manojo principal H y un ramal N debe ser protegido contra desgaste. El revestimiento del material de la figura 1 y la descripción precedente ha sido troquelado como superficie con tres brazos A1, A2, A3, produciéndose así una figura parecida a una "Y". Los brazos A1, A2, A3, se han adaptado perpendicularmente a un respectivo eje longitudinal L del manojo principal H y del ramal N en su ancho, al diámetro. Mediante cortes E1, E2 los brazos A1, A2, A3 están conformados más o menos en forma de P o de maza para envolver completamente, en lo posible, las piezas del mazo de cables cuando están pegadas. Adicionalmente en este ejemplo de fabricación se pegarán entre sí una sobre la otra, dos lengüetas L1, L2 situadas básicamente una frente a otra. De este modo, se pone a disposición una protección contra fricción de colocación rápida o que se puede montar posteriormente y que debido a su fuerza adhesiva en el mazo de cables, puede complementar o incluso sustituir las bridas de cables en este segmento.

Claims (17)

1. Dispositivo (1) para la protección de un objeto contra daños, en el que el dispositivo (1) está conformado al menos parcialmente como una cobertura puntual, lineal o plana de una superficie del objeto a proteger, caracterizado porque el dispositivo (1) comprende un montaje por capas provisto de una capa textil (T) y de un film (F) aplicado por calandramiento, en el que el film (F) está presente por la cara del objeto a proteger y la capa textil (T) está orientada hacia el exterior.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa textil (T) está conformada como tela, género de punto o tela sin tejer.

3. Dispositivo según la reivindicación precedente, caracterizado porque la capa textil (T) está compuesta por poliéster, poliamida y/o por otras fibras sintéticas o hilos de filamentos sintéticos.

4. Dispositivo según una o ambas de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tela presenta una densidad de urdimbre de hilo de aproximadamente de 15 y 25 hilos por centímetro, siendo sin embargo preferente de 20 hilos por centímetro y una densidad de hilo de trama de aproximadamente entre 10 y 22 hilos por centímetro, siendo sin embargo preferente, de 17 hilos por centímetro.

5. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes 2 a 4, caracterizado porque la tela presenta un peso de superficie de aproximadamente 70 a 150 g/m^{2}, siendo sin embargo preferente, de aproximadamente 95 g/m^{2} y un espesor de aproximadamente de 0,1 hasta 0,3 mm, siendo sin embargo preferente, de aproximadamente 0,2 mm.

6. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el caso de una capa textil (T) en forma de género de punto, se emplea hilo liso de poliéster como hilo de urdimbre y la trama del género de punto está compuesto por un hilo de poliéster texturado.

7. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el género de punto presenta un peso de superficie de aproximadamente 100 a 160 g/m^{2}, siendo sin embargo preferente, de aproximadamente 145 g/m^{2} y un espesor de especialmente 0,3 mm.

8. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la urdimbre del género de punto está conformada con un fleco cerrado y especialmente por que está insertada adicionalmente una trama.

9. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa textil (T) está conformada como tela sin tejer de fibras de poliéster con un porcentaje de aproximadamente 5 hasta 45%, preferentemente de entre 15 y 25% de
fibra bicom poliéster o de otras fibras bicom.

10. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tela sin tejer presenta un peso de superficie de aproximadamente 80 a 100 g/m^{2}, siendo sin embargo preferente, de aproximadamente 120 g/m^{2} y un espesor de especialmente 0,6 hasta 1,5 mm, preferentemente de aproximadamente de 0,8 mm.

11. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el film (F) presenta un espesor de 0,1 hasta 0,4 mm, preferentemente un espesor de aproximadamente de 0,2 mm y por que está compuesto por PVC o por una mezcla de PVC, preferentemente un PVC blando o por un polifelino, especialmente por un polifelino blando.

12. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una fuerza de desprendimiento entre el film (F) y la capa textil (T) asciende a aproximadamente 35 N, preferentemente a 28 N.

13. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en una de las caras externas del film opuesta a la capa textil (T) está aplicado un pegamento (K), especialmente un pegamento auto-adhesivo (SK) resistente a la plastificación y que está compuesto preferentemente por un acrilato, especialmente por un pegamento de acrilato puro, en el que el pegamento (K) es aplicado como capa con un peso de superficie de aproximadamente 30 hasta 80 ^{} g/m^{2}, preferente de aproximadamente 40 hasta aproximadamente 50 g/m^{2}.

14. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo (1) para cubrir un objeto de forma lineal, está conformado como cinta enrollable faja para producir un vendaje o una envoltura que preferentemente está envuelta sobre sí misma en forma de rollo.

15. Procedimiento para la producción de un dispositivo (1) para la protección contra daños de un objeto flexible y extendido longitudinalmente, caracterizado porque sobre la superficie de una capa textil (T) se calandra un film (F), en el que una superficie externa (AF) del film (F) como superficie de contacto, será conformada como elemento protector.

16. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque en una de las caras externas del film (F) opuesta a la capa textil (T) está aplicado un pegamento (K), que es envuelto preferentemente como un rollo y cortado como una cinta.

17. Procedimiento según la reivindicación precedente 15 a 16, caracterizado porque un film (F), preparado con anterioridad juntamente con una capa textil (T), es conducido a través de una calandria calentada para que tras introducir la capa textil (T) dentro del film (F) ablandado, queden fuertemente pegados entre sí.