ES2281596T3 - Herramientas acondicionadoras rotatorias que contienen injertos abrasivos. - Google Patents
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Abstract
Una herramienta acondicionadora rotatoria que tiene un núcleo rígido con forma de disco (10) y un reborde abrasivo (4) alrededor de al menos una superficie de la periferia del núcleo, estando orientados el núcleo (10) y el reborde abrasivo (4) en una dirección ortogonal al eje de rotación de la herramienta, caracterizada porque el reborde abrasivo (4) comprende una pluralidad de insertos abrasivos unidos mecánicamente a la periferia del núcleo, y los insertos abrasivos comprenden un componente abrasivo unido a un elemento de soporte (13) mediante una soldadura activa (15), y el componente abrasivo se selecciona entre el grupo compuesto por granos de diamante (8) dispuestos en una sola capa insertos de película de diamante (14), y combinaciones de los mismos.
Description
Herramientas acondicionadoras rotatorias que
contienen insertos abrasivos.
Esta invención se refiere a herramientas
acondicionadoras rotatorias diseñadas para rectificar y acondicionar
las caras perfiladas de muelas de amolado abrasivas, véase por
ejemplo el documento DE 3811784.
Las herramientas de acondicionadoras rotatorias
de diamante imparten la forma requerida a una muela de amolado y
han de ser diseñadas y fabricadas a especificaciones dictadas por el
diseño de la muela de amolado. Estas herramientas tienen estrechas
especificaciones de calidad con bajas tolerancias para desviaciones
en geometría y atributos mecánicos. Aunque se han construido
herramientas de acondicionamiento de diversos modos utilizando
varios materiales y procesos, la mayoría de los procesos conocidos
en la técnica son exigentes e ineficaces.
Por ejemplo, en un proceso comercial, se coloca
a mano granos de diamante en un patrón en la cavidad de un molde
con un adhesivo, luego se añade un material de enlace metálico en
polvo y se prensa en su sitio alrededor de los diamantes. Los
materiales prensados se densifican por procesos tales como
infiltración, prensado en caliente, sinterización o una combinación
de los mismos, para fijar los diamantes en su sitio y formar la
herramienta. En otro proceso típico, se puede disponer una capa de
diamante sobre un molde diseñado a medida y fijarlo en su sitio por
galvanoplastia inversa. Véase por ejemplo, el documento
US-A-4.826.509. La etapa de
sinterización o de chapado va seguida por una etapa de amolado
extensiva para eliminar los puntos altos del grano y aplanar la
superficie.
En otro proceso descrito en la Patente de
Estados Unidos Nº A-4.805.586, los granos de
diamante se pretratan para hacer rugosa y agrandar su área
superficial y permitir la disposición de los granos dentro en la
unión de manera que la mayoría de los granos esté en contacto
directo con los granos adyacentes. Estos granos de diamante
pretratados se electrochapan posteriormente a la superficie de un
cuerpo de base con níquel o cobalto o aleaciones de níquel o
cobalto.
En el documento
US-A-5.505.750, los granos de
diamante y el enlace de metal en polvo se infiltran con una
composición casi eutéctica de cobre-fósforo durante
la sinterización.
Muchos componentes abrasivos con matriz metálica
en polvo para herramientas de acondicionamiento utilizan granos de
diamante relativamente pequeños (por ejemplo, de menos de 0,5 mm de
diámetro) embebidos en la matriz de polvo y el material compuesto
resultante se amola a la geometría requerida. Tales componentes
abrasivos no son muy cortantes y el acondicionamiento de la muela
de amolado con ellos es relativamente ineficaz debido al rápido
desgaste de la herramienta. Cuando se usa tal matriz en polvo con
granos de diamante grandes, el proceso de acabado pierde cantidades
considerables de diamante, al ser amolado el material compuesto a la
geometría requerida. No es posible conseguir un radio de punta de
acondicionamiento duradero y fino (por ejemplo, aproximadamente de
0,127 mm (0,005 pulgada)) en herramientas fabricadas con granos de
diamante en un enlace de metal en polvo.
Se han usado insertos de diamante policristalino
(PCD) para construir herramientas de acondicionamiento rotatorias.
Los insertos PCD se embeben en una matriz metálica en polvo, se
sinterizan sobre la herramienta, y después se amolan a la geometría
y acabado de superficie requeridos. Véase, por ejemplo, el documento
US-A-4.685.440. Los insertos PCD
ofrecen una superficie relativamente plana y pueden amolarse
fácilmente a la geometría requerida durante las operaciones de
acabado, o, para algunas formas, pueden proporcionarse como una
pieza de forma casi neta. Sin embargo, el PCD no es diamante al
100%. El material PCD contiene inicialmente cantidades
significativas (10-12% en peso) de catalizador
metálico y el catalizador metálico se lixivia típicamente del
material PCD, dejando huecos, para dar diamante sensiblemente puro
con una densidad de aproximadamente 90 a 95% de la densidad
teórica. Por consiguiente, a las herramientas de acondicionamiento
fabricadas con insertos PCD les falta la durabilidad de las
herramientas acondicionadoras fabricadas con granos abrasivos de
diamante que son materiales totalmente densos, de diamante al
100%.
La herramienta de diamante rotatoria para
acondicionar muelas abrasivas rotatorias descrita en el documento
US-A-5.058.562 se fabrica usando un
proceso de deposición química de vapor (CVD) para depositar una capa
de película de diamante directamente sobre una placa base de la
herramienta y ensamblar la placa base con un par de placas de
soporte para dar rigidez. Con este enfoque no se crean puntos
cortantes de diamante, sino simplemente una superficie de diamante
dura y plana. En una herramienta acondicionadora, una superficie
plana de diamante actúa simplemente para machacar la cara de la
muela, en vez de cortar granos abrasivos ligados y gastados de la
cara, y abrir, por consiguiente, la cara de la muela para amolado
adicional.
La herramienta rotatoria de diamante para
acondicionar muelas abrasivas que se describe en el documento
US-A-4.915.089 se fabrica formando
una sola capa de granos de diamante en un plano ortogonal al eje
rotacional de la herramienta. La capa de granos de diamante se
intercala entre dos capas de placas de soporte metálicas. La capa de
diamante se pega a las placas por prensado en caliente de los
granos de diamante y el polvo de metal entre las placas de soporte
metálicas en un molde apropiado para sinterizar el polvo de metal.
La patente 4.915.089 menciona un diseño alternativo en el que los
granos de diamante están unidos a una o ambas caras de la
herramienta por chapado o unión metálica, aunque indica que el
diseño alternativo sufre la desventaja de la mala retención del
diamante. En el diseño preferido, segmentos arqueados del conjunto
laminado de granos de diamante y placas se sueldan a la
circunferencia de una rueda metálica en forma de disco para formar
una herramienta acondicionadora, opcionalmente con un reborde
abrasivo continuo. Sin embargo, consistente con la geometría de este
diseño de herramienta, la patente dice que la herramienta se usa
para acondicionar una muela de cara recta y la herramienta no sería
útil para acondicionar un perfil en la cara de una muela de
amolado.
El documento
EP-B-116668 describe una herramienta
acondicionadora que tiene una sola capa de granos de diamante
electrochapados, dispuestos en un diseño geométrico similar al de la
herramienta del documento U.S.-A-4.915.089. En
contraste con la unión de soldadura activa usada en las herramientas
de la invención, con la unión electrochapada de la herramienta del
documento EP-B-116668, se predice
una peor retención de los granos de diamante, vida más corta de la
herramienta, y costos de fabricación más elevados.
La invención es una herramienta acondicionadora
de perfil rotatoria que tiene un núcleo rígido en forma de disco y
un reborde abrasivo pegado a la periferia del núcleo únicamente a lo
largo del diámetro interior del reborde abrasivo, estando
orientados el núcleo y el reborde abrasivo en una dirección
ortogonal al eje de rotación de la herramienta, en la que el
reborde abrasivo comprende un componente abrasivo pegado al núcleo
mediante una soldadura activa, y el componente abrasivo se
selecciona entre el grupo compuesto por granos de diamante
dispuestos en una sola capa e insertos de película de diamante, y
combinaciones de los mismos. En un diseño alternativo, el borde
abrasivo comprende una pluralidad de insertos abrasivos unidos
mecánicamente al núcleo de la herramienta, y comprendiendo los
insertos abrasivos un componente abrasivo unido a un elemento de
soporte mediante una soldadura activa, y el componente abrasivo se
selecciona entre el grupo compuesto por granos de diamante
dispuestos en una sola capa e insertos de película de diamante, y
combinaciones de los mismos.
La Figura 1 es una ilustración del
funcionamiento de un acondicionador de perfilado rotatorio de la
invención que muestra una muela de amolado con una cara de amolado
perfilada.
La Figura 2 es una vista plana de una
herramienta acondicionadora de perfil rotatoria de la invención.
La Figura 3 es una sección transversal parcial
de una sola capa de grano abrasivo de diamante soldada sobre un
elemento de soporte en una herramienta acondicionadora de perfil
rotatoria de la invención.
La Figura 4 es una sección transversal parcial
de una sola capa de grano abrasivo de diamante soldada sobre una
herramienta acondicionadora de perfil rotatoria de la invención sin
un elemento de soporte.
La Figura 5 es una sección transversal parcial
de un inserto de película de diamante soldado sobre un elemento de
soporte en una herramienta acondicionadora de perfil rotatoria de la
invención.
Como se muestra en la Figura 1, las herramientas
acondicionadoras de la invención son útiles en operaciones de
acondicionamiento y rectificado de perfil llevadas a cabo en muelas
de amolado abrasivas. La herramienta acondicionadora 3 se hace
girar alrededor de un eje (representado en la Figura 1 con una línea
discontinua que lleva el número 5) y se pone en contacto con la
cara perfilada 2 de la muela de amolado 1 en una dirección a lo
largo de un eje X (flecha 6) o un eje Y (flecha 7) según sea
necesario acondicionar o rectificar el perfil de la muela.
Como se usa en este documento, "rectificar"
(o rectificado) se refiere a las operaciones usadas para redondear
una muela de amolado y perfilarla con los contornos deseados.
Acondicionar o acondicionado se refiere a las operaciones usadas
para abrir la superficie de amolado (o cara) de la muela de amolado
con el fin de mejorar el rendimiento de amolado y evitar que la
pieza a trabajar se queme o sufra otro daño causado al embotarse la
cara de la muela durante el amolado. La cara de la muela se embota,
por ejemplo, cuando se han consumido los granos abrasivos cortantes
expuestos, o la cara de la muela se vuelve lisa debido al fallo de
la unión para erosionar y exponer nuevos granos o debido a la carga
de la cara de la muela con residuos de operaciones de amolado.
Algunas operaciones permiten usar
simultáneamente una sola herramienta acondicionadora para ambos
fines, y otras no. Generalmente se requiere rectificado cuando se
monta primeramente una muela de amolado en una máquina para su uso
y cualquiera de las operaciones que hacen que la muela pierda su
redondez o pierda su contorno. Dependiendo de la operación de
amolado particular, las herramientas acondicionadoras de la
invención pueden usarse para rectificar o acondicionar o para ambas
operaciones.
Una herramienta acondicionadora rotatoria típica
de la invención se ilustra en vista plana en la Figura 2. Una sola
capa del grano de diamante 8 está embebida en una soldadura metálica
9 y pegada al núcleo metálico 11 de la herramienta. El núcleo
metálico de la herramienta contiene un orificio central para montar
la herramienta sobre un husillo de arrastre de una máquina equipada
con un medio para hacer girar a la herramienta alrededor de un eje
5. Como se representa también en la Figura 2 hay un rasgo opcional
de la invención consistente en cuatro orificios 12 alrededor del
orificio de árbol central para fijar el núcleo metálico de la
herramienta a un elemento de soporte
(no mostrado).
(no mostrado).
Como se muestra en las Figuras
3-5, el reborde abrasivo 4 de la herramienta
acondicionadora 3 puede construirse en una de las diversas
realizaciones preferidas. En la Figura 3, el grano abrasivo 8 y la
soldadura 9 están soportados por un elemento de soporte 13 que es
parte de la construcción unitaria del núcleo metálico 10. En la
Figura 4, el grano abrasivo 8 y la soldadura 9 están
auto-soportados y se sueldan con el núcleo metálico
10 únicamente a lo largo del diámetro interno del reborde abrasivo
4. Tal construcción tiene la ventaja de que la herramienta
acondicionadora que presenta grano abrasivo expuesto en cada lado de
la herramienta, puede funcionar en cualquier dirección a lo largo
del eje X (flecha 6) para doblar aproximadamente la eficacia de la
operación de acondicionamiento y, de esta manera, generar perfiles
que no se podían obtener anteriormente con un montaje de
herramienta sencillo.
En cualquier construcción, después de la
soldadura, los granos de diamante 8 se sumergen en la capa de
soldadura 9 y no son necesariamente visibles como en las
herramientas de corte abrasivas de una sola capa pegada con metal.
Tal componente abrasivo auto-soportado no puede
construirse si se utiliza un proceso de electrochapado para pegar
el grano abrasivo al núcleo de la herramienta acondicionadora porque
el material compuesto de diamante y metal electrochapado no tendría
suficiente resistencia para el uso. Sólo es posible cuando se
fabrica una herramienta abrasiva de diamante de una sola capa
soldada utilizando una soldadura activa en la que los granos de
diamante funcionan como un elemento estructural de la herramienta,
como se describe en este documento.
Como se muestra en la Figura 5, se puede pegar
un inserto de película de diamante 14 al núcleo metálico 10 con una
soldadura activa 15 para construir una realización preferida. Como
se usa en este documento, película de diamante se refiere a una
capa fina de material fabricada por un proceso CVD o de plasma de
chorro, con o sin partículas de siembra de diamante, consistente en
aproximadamente 100% de diamante. Se proporcionan ejemplos de
preparaciones de película de diamante en los documentos
US-A-5.314.652;
US-A-5.679.404; y
US-A-5.679.446 que se incorporan a
este documento como referencia. La película de diamante se fabrica
en una capa fina (por ejemplo, de 100 a 1000 micras) que tiene el
tamaño deseado para un inserto de herramienta y después se suelda
el inserto de película de diamante a la porción del elemento de
soporte 13 del núcleo metálico 10 prácticamente del mismo modo, y
con los mismos tipos de soldaduras, que se suelda los granos
abrasivos de diamante al núcleo metálico.
Estas realizaciones preferidas difieren de la
técnica anterior en diversos modos significativos. Los componentes
abrasivos representados en las Figuras 3-5 requieren
operaciones de acabado menos drásticas para conseguir las
superficies precisas deseadas para herramientas acondicionadoras.
Igual que los insertos PCD, los insertos de película de diamante
(Figura 5) son películas planas. En cuanto a realizaciones de grano
abrasivo de diamante en capa sencilla (Figura 4), se puede
necesitar algún amolado inicial de la superficie, pero la capa
sencilla de grano elimina gran parte del carácter irregular de una
matriz compuesta de grano abrasivo en una unión de metal en
polvo.
Las herramientas acondicionadoras de la
invención se diseñan para presentar el mismo radio de punta a la
cara de la muela durante toda la vida de la herramienta
acondicionadora porque la anchura de la capa sencilla de granos de
diamante (o el inserto de película de diamante) no se ve afectada
por la operación de acondicionamiento. Al consumirse el grano de
diamante más externo, está presente un grano sencillo en la punta
radial de la herramienta acondicionadora y el radio de la punta
acondicionadora permanece constante cuando se usa la herramienta.
Por tanto, las herramientas de la invención son
auto-afilables y mantienen una geometría precisa a
medida que se consumen.
También en contraste con las herramientas de la
técnica anterior, las herramientas acondicionadoras de la invención
tienen una larga vida y eficacia superior en el acondicionamiento y
rectificado de muelas de amolado.
El ángulo del elemento de soporte puede variar
entre 0 y 90º, preferiblemente entre 10 y 45º, y más preferiblemente
vía entre 15 y 30º en herramientas acondicionadoras diseñadas para
ser usadas en muelas de amolado vitrificadas.
En la construcción de las herramientas de la
invención, la soldadura se realiza típicamente a
600-900ºC, utilizando una soldadura activa, y
preferiblemente a 800-900ºC utilizando una soldadura
activa de bronce o níquel. Una "soldadura activa" es una
soldadura que contiene al menos un material (por ejemplo, titanio o
cromo) que es químicamente reactivo con la superficie del grano de
diamante. Cuando se calienta, la soldadura crea una unión química
entre el material de soldadura, el grano de diamante y,
opcionalmente el núcleo metálico de la herramienta. Se realiza una
broncesoldadura activa preferida partiendo de una mezcla de cobre,
estaño, hidruro de titanio en polvo, opcionalmente con adición de
polvo de plata, por el método descrito en el documento con Nº de
Serie U.S. 08/920242, presentada el 28 de agosto de 1997 del mismo
solicitante, cuyo contenido se incorpora a este documento como
referencia. Una soldadura activa preferida comprende del 55 al 70%
en peso de cobre, del 15 al 25% en peso de estaño y del 6 al 20% en
peso de titanio.
Otra soldadura activa preferida adecuada para
usar en la invención es una soldadura de níquel que comprende del
60 al 92,5% en peso de níquel, preferiblemente del 70 al 92,5% en
peso de níquel, y del 5 a 10% en peso de cromo, del 1,0 al 4,5% en
peso de boro, del 1,0 al 8,0% en peso de silicio y del 0,5 al 5,0%
en peso de hierro. La soldadura de níquel comprende opcionalmente
otros materiales, tal como del 0,1 al 10% en peso de estaño.
El núcleo rígido en forma de disco está
construido con un material resistente al desgaste que tiene una vida
de uso complementaria a la vida del componente abrasivo de
diamante. El acero, particularmente el acero para herramientas,
carburo de tungsteno, hierro, cobalto, y materiales compuestos de
los mismos y combinaciones de los mismos, son adecuados para usar
en el núcleo. Se prefiere el acero. Los materiales compuestos
apropiados incluyen partículas o fibras cerámicas contenidas en una
fase continua de matriz metálica. El núcleo puede moldearse o
mecanizarse con las dimensiones de herramienta deseadas por métodos
bien conocidos en la técnica.
Las Figuras 2-5 muestran una
construcción de reborde abrasivo continuo. En una realización
alternativa, el componente abrasivo se inserta como tiras a lo
largo del núcleo metálico. Las tiras pueden llenarse dentro de
hendiduras mecanizadas en/y a través del perímetro del núcleo
metálico.
En otra realización de la invención (no mostrada
en los dibujos) la capa de diamantes soldados se presenta como una
pluralidad de tiras desplazadas localizadas alternativamente sobre
la periferia de cualquiera de los dos lados del núcleo rígido. En
esta configuración en zig-zag, la periferia del
núcleo rígido aparece estriada y el diamante se suelda en tiras
dentro de las indentaciones de la periferia estriada.
En otra realización de la invención (no mostrada
en los dibujos) el diamante se suelda a un elemento de soporte para
formar un inserto abrasivo y una pluralidad de los insertos
abrasivos se unen mecánicamente (por ejemplo, se empernan) a la
periferia del núcleo rígido.
Otras realizaciones son apropiadas para usar en
las herramientas acondicionadoras de perfil rotatorias de la
invención, a condición de que los diamantes estén orientados de tal
modo que se presente un conjunto de granos de diamante en cualquier
punto dado alrededor de la periferia de la herramienta a la cara de
la muela como un solo punto de corte y, cuando se desgasta este
punto de diamante sencillo, el conjunto de granos de diamante
restantes presenta consecutivamente otro grano de diamante para
reemplazar al que se ha gastado y convertirse en el punto de corte
sencillo hasta que se agota el conjunto.
Ejemplo
1
Se construyó una herramienta de prueba a partir
de un núcleo de acero inoxidable (304L) de 10 cm (4 pulgadas) de
diámetro exterior por soldadura al vacío aproximadamente al 100% de
concentración de SDA 100 + polvo de diamante (425 a 500
micrómetros, obtenido de DeBeers) sobre un elemento de soporte con
un ángulo comprendido de 20º en el reborde del núcleo. La
herramienta se diseñó para dar un radio de punta acondicionador de
aproximadamente 0,25 mm (0,01 pulgada), un radio aproximadamente
igual al radio de polvo de diamante seleccionado para la
herramienta después de una pequeña cantidad de amolado para acabar
el componente abrasivo al radio de punta de acondicionamiento
inicial deseado.
Se llevó a cabo la soldadura a 880ºC utilizando
una broncesoldadura activa. Se realizó la broncesoldadura activa
con una mezcla de 100 partes en peso de polvo de cobre/aleación de
estaño 77/23 y 10 partes en peso de polvo de hidruro de titanio. La
mezcla de polvo se mezcló al 13% en peso con aglutinante orgánico
Bratz^{TM} para realizar una composición de pasta, y se esparció
la pasta sobre porciones preparadas del reborde del núcleo metálico
de la herramienta. Se espolvoreó grano de diamante sobre la pasta en
una sola capa y se eliminó el grano de diamante sobrante sacudiendo
la herramienta. La herramienta se secó al horno para evaporar el
agua del aglutinante y la herramienta secada se calentó a 880ºC
durante 30 minutos en una atmósfera baja en oxígeno a menos de
0,133 Pa (<10^{-3} Torr) de presión, y luego se dejó enfriar.
En la herramienta acabada, la soldadura contenía 70,2% en peso de
cobre, 21,0% en peso de estaño y 8,8% en peso de titanio.
Se fabricó una segunda herramienta del mismo
modo excepto que el radio de la punta acondicionadora fue de 0,12
mm (0,005 pulgada) y el tamaño del polvo de diamante fue de 0,212 a
0,25 mm.
Se ensayó la herramienta con radio de punta de
0,25 mm (0,01 pulgada) en un montaje comercial en amoladoras de
roscas. Las ruedas de amolado eran muelas de 46x1,3x25 cm
(18x0,50x10 pulgadas), 3SG100-VBX467 (grano abrasivo
de alúmina sol-gel) (obtenidas de Norton Company,
Worcester, MA) que trabajan a 30 metros de superficie/segundo (6000
pies de superficie/minuto) durante el acondicionamiento, a un avance
de 0,013 mm (0,0005 pulgada) por pasada después del
acondicionamiento de forma inicial (0,025 mm (0,001 pulgada) por
pasada). No se observó desgaste del componente abrasivo del
acondicionador al cabo de 12 semanas de funcionamiento continuo.
Esto se compara favorablemente con una herramienta acondicionadora
rotatoria típica comercial usada en este montaje comercial que
tiene un desgaste medible después de 6 semanas de funcionamiento
continuo. Además, se observó un 50% de mejora en la productividad
de la muela de amolado debido al buen corte de la herramienta
acondicionadora rotatoria.
Se ensayó la herramienta de 0,12 mm (0,005
pulgada) de radio de punta en el mismo montaje comercial y ha
demostrado muy poco desgaste medible después de 5 semanas de
funcionamiento continuo (es decir, aproximadamente 2 micrómetros
por día).
Ejemplo
2
Se construyó una herramienta acondicionadora
utilizando un núcleo de acero inoxidable de 15 cm (6 pulgadas) que
tenía hendiduras preformadas a lo largo del reborde en las que se
soldaron granos de diamante de 0,60-0,71 mm
(aproximadamente 0,025 pulgada) de diámetro para dar una herramienta
con un radio de punta acondicionadora de 0,3 mm (0,012 pulgada). Se
soldó el diamante dentro de las hendiduras usando la soldadura y el
método del ejemplo 1. Esta construcción con tiras tenía lados
rectos (0º ángulo comprendido). La herramienta fue eficaz para
acondicionar perfiles en muelas CBN vitrificadas y ligadas.
En un aspecto adicional, la presente invención
se refiere a una herramienta acondicionadora de perfil rotatoria
que tiene un núcleo rígido con forma de disco y un reborde abrasivo
alrededor de al menos una superficie de la periferia del núcleo,
estando orientados el núcleo y el reborde abrasivo en una dirección
ortogonal al eje de rotación de la herramienta, en la que el
reborde abrasivo comprende un componente abrasivo pegado al núcleo
mediante una soldadura activa, y el componente abrasivo se
selecciona entre el grupo compuesto por granos de diamante
dispuestos en una sola capa e insertos de película de diamante, y
combinaciones de los mismos.
En una realización preferida de este aspecto, el
reborde abrasivo de la herramienta acondicionadora comprende
adicionalmente un elemento de soporte sobre el cual se suelda el
componente abrasivo.
En otra realización preferida de este aspecto de
la invención, el núcleo rígido está compuesto por material
seleccionado entre el grupo compuesto por de acero, acero para
herramientas, carburo de tungsteno, hierro, cobalto, y materiales
compuestos de los mismos y combinaciones de los mismos.
En otra realización preferida más de este
aspecto de la presente invención, la soldadura activa es una
broncesoldadura que contiene una cantidad eficaz de titanio para
reaccionar con el componente abrasivo. Se prefiere especialmente
que la soldadura activa comprenda del 55 al 79% en peso de cobre,
del 15 al 25% en peso de estaño y del 6 al 20% en peso de
titanio.
En otra realización preferida más de este
aspecto de la presente invención, el componente abrasivo son granos
de diamante y los granos de diamante tienen un diámetro medio de
0,15 a 2.0 mm. Preferiblemente, el reborde abrasivo tiene un radio
de punta igual a aproximadamente la mitad del diámetro medio de los
granos de diamante.
En otra realización preferida más de este
aspecto de la presente invención, el núcleo y el elemento de soporte
son de construcción unitaria.
En otra realización preferida más de este
aspecto de la presente invención, la soldadura activa comprende del
60 al 92,5% en peso de níquel, del 5 al 10% en peso de cromo, del
1,0 al 4,5% en peso de boro, del 1,0 al 8,0% en peso de silicio y
del 0,5 al 5,0% en peso de hierro.
En otra realización preferida más de este
aspecto de la presente invención, la soldadura activa comprende
adicionalmente del 0,1 al 10% en peso de estaño.
Claims (10)
1. Una herramienta acondicionadora rotatoria que
tiene un núcleo rígido con forma de disco (10) y un reborde
abrasivo (4) alrededor de al menos una superficie de la periferia
del núcleo, estando orientados el núcleo (10) y el reborde abrasivo
(4) en una dirección ortogonal al eje de rotación de la herramienta,
caracterizada porque el reborde abrasivo (4) comprende una
pluralidad de insertos abrasivos unidos mecánicamente a la
periferia del núcleo, y los insertos abrasivos comprenden un
componente abrasivo unido a un elemento de soporte (13) mediante
una soldadura activa (15), y el componente abrasivo se selecciona
entre el grupo compuesto por granos de diamante (8) dispuestos en
una sola capa insertos de película de diamante (14), y
combinaciones de los mismos.
2. La herramienta acondicionadora rotatoria de
la reivindicación 1, en la que los insertos abrasivos están
empernados al núcleo.
3. La herramienta acondicionadora de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en la que el núcleo rígido
(10) está compuesto por material seleccionado entre el grupo
compuesto por acero, acero para herramientas, carburo de tungsteno,
hierro, cobalto, y materiales compuestos de los mismos y
combinaciones de los mismos.
4. La herramienta acondicionadora de la
reivindicación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en
la que la soldadura activa es una broncesoldadura que contiene una
cantidad eficaz de titanio para reaccionar con el componente
abrasivo.
5. La herramienta acondicionadora de la
reivindicación 4, en la que la soldadura activa comprende del 55 al
79% en peso de cobre, del 15 al 25% en peso de estaño y del 6 al 20%
en peso de titanio.
6. La herramienta acondicionadora de la
reivindicación 1, en la que el componente abrasivo son granos de
diamante y los granos de diamante (8) tienen un diámetro medio de
0,15 a 2,0 mm.
7. La herramienta acondicionadora de la
reivindicación 6, en la que el reborde abrasivo (4) tiene un radio
de punta igual a aproximadamente la mitad del diámetro medio de los
granos de diamante (8).
8. La herramienta acondicionadora de la
reivindicación 1, en la que el núcleo (10) y el elemento de soporte
(13) son de construcción unitaria.
9. La herramienta acondicionadora de la
reivindicación 1, en la que la soldadura activa comprende del 60 al
92,5% en peso de níquel, del 5 al 10% en peso de cromo, del 1,0 al
4,5% en peso de boro, del 1,0 al 8,0% en peso de silicio y del 0,5
al 5,0% en peso de hierro.
10. La herramienta acondicionadora de la
reivindicación 9, en la que la soldadura activa comprende
adicionalmente del 0,1 al 10% en peso de estaño.
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