ES2281756T3

ES2281756T3 - Distribuidor giratorio radial.

Info

Publication number: ES2281756T3
Application number: ES04105011T
Authority: ES
Inventors: Stephan Ott; Thomas Bohrmann
Original assignee: GAT Gesellschaft fuer Antriebstechnik mbH
Current assignee: Moog GAT GmbH
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2004-10-13
Publication date: 2007-10-01
Anticipated expiration: 2024-10-13
Also published as: EP1526316B1; JP4917256B2; US7407198B2; ATE350613T1; EP1526316A1; CN100398897C; DE10349968A1; KR20050039660A; KR101097654B1; CN1626865A; TW200523493A; DE502004002518D1; JP2005127518A; US20050111770A1; TWI284724B

Abstract

Distribuidor giratorio radial con al menos un rotor (4) y al menos una parte fija (1), donde al menos un rotor (4) muestra al menos dos superficies de estanqueidad y dos anillos de deslizamiento (2, 3) con al menos dos superficies de estanqueidad en total se encuentran entre la parte fija y el rotor, donde las superficies de estanqueidad (15, 17) de los anillos de deslizamiento (2, 3) cooperan con las superficies de estanqueidad del rotor (16, 18) y con al menos un paso de alimentación radial entre los pares (15, 16 :17, 18) de las superficies de estanqueidad cooperantes, donde las normales en las superficies de estanqueidad del rotor (4) están orientadas axialmente opuestas entre sí, las normales en las superficies de estanqueidad de los anillos de deslizamiento (2, 3) están orientadas axialmente entre sí, caracterizado porque los anillos de deslizamiento (2, 3) se compensan hidrostáticamente.

Description

Distribuidor giratorio radial.

La presente invención trata de un distribuidor giratorio radial con al menos un rotor y al menos una parte fija, donde al menos el rotor muestra al menos dos superficies de estanqueidad separadas axialmente y al menos dos anillos de deslizamiento con al menos dos superficies de estanqueidad en total se encuentran entre la parte fija y el rotor, donde las superficies de estanqueidad de los anillos de deslizamiento cooperan con las superficies de estanqueidad del rotor y con al menos un paso de alimentación radial entre los pares de las superficies de estanqueidad cooperantes.

En el estado de la técnica, se conocen distribuidores giratorios para fluidos de una parte de máquina fija a una giratoria. El problema técnico que debe solucionarse en todos los distribuidores giratorios es la fabricación de un paso hermético entre dos piezas que giran de manera opuesta entre sí.

Los distribuidores giratorios conocidos por el estado de la técnica son distribuidores axiales, donde el fluido fluye a lo largo del eje de rotación o paralelamente a él en la parte de máquina giratoria, o distribuidores giratorios radiales. La memoria de patente japonesa JP 09196265 A, en la que se basa la presente solicitud, presenta un distribuidor radial donde el fluido se dirige perpendicularmente al eje de rotación de la parte de máquina giratoria, de la parte de máquina fija a la parte giratoria. En la parte giratoria, en lo sucesivo denominada también rotor, están previstos dos salientes anulares que muestran superficies de estanqueidad axiales, cuyas normales superficiales señalan en la dirección del eje de rotación, y rodean de forma anular el eje de rotación del rotor. Las superficies de estanqueidad de los dos salientes en forma anular están orientadas entre sí. En las superficies de estanqueidad del rotor, se apoyan las superficies de estanqueidad de dos anillos de deslizamiento. Estos anillos están asegurados contra el giro con el rotor en la parte fija y sus superficies de estanqueidad se presionan contra las superficies de estanqueidad del rotor mediante resortes que se apoyan contra una sección de la parte fija. El fluido se suministra a través de un canal entre los dos anillos de deslizamiento en sentido perpendicular al eje de rotación del rotor. La salida del líquido se impide gracias a las superficies de estanqueidad del rotor superpuestas de manera plana y de los dos anillos de deslizamiento, y las juntas entre la parte fija y los anillos de deslizamiento.

El distribuidor giratorio conocido por la JP 09196265 A presenta una estructura muy compleja y voluminosa. La parte unida a un eje que soporta las superficies de estanqueidad está formada por dos anillos de rotor separados axialmente, a los cuales está asignado un anillos de deslizamiento respectivamente. Los anillos de rotor deben fijarse herméticamente en el eje. A cada anillo de rotor se asigna su propio anillo de deslizamiento que no gira conjuntamente, pero que está pretensado en el eje, axialmente de modo flotante y flexible, con el fin de garantizar siempre un apoyo estanco de las superficies de estanqueidad independientemente de las eventuales tolerancias de los componentes y de montaje. La parte fija muestra, para el alojamiento y apoyo de los anillos de deslizamiento, un tope sobresaliente radialmente hacia dentro que está dispuesto entre los anillos de deslizamiento y presiona estos anillos en el anillo del rotor mediante resortes. Esta estructura exige mucho espacio relativamente tanto en dirección axial como en dirección radial.

Los distribuidores giratorios radiales (y también axiales) se emplean, entre otros, para la alimentación interna de refrigerante en máquinas-herramientas. Sin embargo, estos distribuidores tienen la desventaja de que son relativamente voluminosos y que requieren el espacio correspondiente en un husillo de herramienta. Esto resulta especialmente incómodo en el caso de los centros de procesamiento modernos que necesitan espacio para almacenes de herramientas y cabezales revólver. Además, el equipamiento posterior de una alimentación de refrigerante sustituyendo el husillo sin dispositivos para la alimentación de refrigerante por un husillo con los ajustes correspondientes suele fallar debido al espacio extra que se necesita para el distribuidor giratorio.

Por las patentes de definición de categoría US 3,503,469 y 4,192,559 se conocen distribuidores giratorios radiales con un rotor y una parte fija, donde están previstos dos anillos de deslizamiento entre el rotor y la parte fija, cuyas normales de las superficies de estanqueidad se orientan axialmente entre sí.

Comparado a este estado de la técnica, la función de la presente invención se basa en facilitar una construcción de distribuidor giratorio radial que facilite su montaje en los centros de procesamiento y el equipamiento posterior de los ajustes existentes y no falle por falta de espacio, con lo cual se impida un funcionamiento en seco y un atascamiento de las juntas gracias a la optimización del efecto de estanqueidad.

Esta función se soluciona proporcionando un distribuidor giratorio radial con al menos un rotor y al menos una parte fija, donde al menos el rotor muestra al menos dos superficies de estanqueidad y dos anillos de deslizamiento con al menos dos superficies de estanqueidad en total se encuentran entre la parte fija y el rotor, donde las superficies de estanqueidad de los anillos de deslizamiento cooperan con las superficies de estanqueidad del rotor y con al menos un paso de alimentación radial entre los pares de las superficies de estanqueidad cooperantes, donde las normales en las superficies de estanqueidad del rotor están orientadas axialmente opuestas entre sí, las normales en las superficies de estanqueidad de los anillos de deslizamiento están orientadas axialmente entre sí y los anillos de deslizamiento se compensan hidrostáticamente.

En este acondicionamiento, las superficies de estanqueidad deslizantes del rotor pueden colocarse en un componente o en el mismo componente y la construcción resulta una ventaja especial porque puede proporcionarse con una menor altura axial.

Especialmente preferible es una forma de aplicación de la invención, en la que la altura axial, es decir, la dimensión de la distribución giratoria en dirección paralela al eje giratorio del rotor es inferior a 40 mm, preferiblemente inferior a 20 mm y especialmente preferible 18 mm. Optimizando de la manera correspondiente cada componente, puede conseguirse esta altura sin más con diámetros corrientes en los respectivos ejes, de 20 mm a 100 mm aprox. en función de la construcción según la invención.

Esta mínima altura axial permite el montaje directamente en máquinas-herramientas entre los cojinetes del husillo, con poca distancia entre los cojinetes del eje, y, por tanto, no necesita más espacio. Debido a esta disposición entre los cojinetes, resulta útil que estos no presenten ninguna fuga en los distribuidores giratorios utilizados en estos puntos para no dañar el cojinete adyacente.

Con el fin de evitar que los componentes adyacentes se dañen, es conveniente que los espacios de fuga del distribuidor giratorio, que se encuentran axialmente en el exterior de las juntas de los anillos de deslizamiento, se cierren respecto a las juntas de los espacios de fuga que presionan el eje.

En general, resulta ventajoso que la relación entre el diámetro del eje y la altura axial del distribuidor giratorio sea superior a 1, preferiblemente superior a 1,5 y especialmente preferible superior a 2. Esto garantiza unas dimensiones de montaje relativamente inferiores de los distribuidores giratorios incluso para grandes diámetros de eje.

Es conveniente que la relación máxima entre el espesor radial del distribuidor giratorio y el diámetro del eje sea inferior a 1/3, preferiblemente inferior a 1/5 y especialmente preferible inferior a 1/6. De esta manera, se mantiene la dimensión de montaje radial incluso con ejes relativamente grandes dentro de los límites.

Además, es conveniente que el rotor se cree de una sola pieza. De este modo, se ahorran tiempo y gastos en la fabricación y, sobre todo, en el montaje del
rotor.

Se prefiere la forma de aplicación de la invención en la que el rotor muestra un saliente anular, cuyas caras frontales o sus partes forman las superficies de estanqueidad. Ya que las dos superficies de estanqueidad son partes del saliente anular, se ocupa menos espacio que en el caso de utilizar un soporte para cada superficie de estanqueidad. Además, el saliente anular puede diseñarse de manera relativamente fina en dirección axial, dado que las superficies de estanqueidad se encuentran en las superficies de cierre opuestas del saliente anular, de modo que compensen las fuerzas que se ejercen en las superficies de estanqueidad. Así también se ahorra altura de construcción axial. Sin embargo, la altura axial del saliente debe ser suficiente para poder alojar, entre las superficies de estanqueidad deslizantes, que se forman mediante las caras frontales del saliente, un orificio todavía radial o un paso, que pueda mostrar también un corte transversal delgado y no redondo, por ejemplo, un agujero ovalado.

En una forma de aplicación alternativa de la invención, el rotor se crea de varias piezas, donde al menos muestra un núcleo y al menos un anillo presionado. En este caso, las caras frontales del anillo presionado o sus partes forman las superficies de estanqueidad. Este acondicionamiento es ventajoso porque facilita la fabricación y el montaje del rotor. El anillo presionado forma preferiblemente el saliente anular o muestra el saliente anular en el que se encuentran las superficies de estanqueidad axiales.

Aquí resulta especialmente ventajoso que al menos un anillo presionado se una a al menos un pasador de arrastre mediante al menos un núcleo. De este modo, los movimientos de rotación del núcleo y del anillo presionado se acoplan entre sí.

Especialmente preferible es la forma de aplicación de la invención en la que la parte fija presenta el corte transversal de un perfil en U y forma una brida que se extiende de forma anular, donde el lado del perfil en U rodea axialmente desde el exterior los anillos de deslizamiento y el rotor o sus partes. Así se consigue un modelo especialmente compacto.

Es conveniente que la parte fija se componga de un anillo con un corte transversal de perfil en L y un anillo fijado a aquel que complete el perfil en L para formar un perfil en U. De este modo, puede crearse la parte fija, excepto el anillo, de una sola pieza. Después del montaje del resto de partes, se fija y el anillo y completa el perfil en L hasta formar un perfil en U que rodea los anillos de deslizamiento y el rotor o sus partes. Preferiblemente el anillo muestra, por su lado exterior, una rosca que permite atornillar el anillo en el perfil en L. Como alternativa, puede fijarse adicionalmente con tornillos al perfil en L. Asimismo se permite una unión adhesiva o una unión soldada. De forma conveniente, tanto el rotor (de una sola pieza) como la parte fija del distribuidor giratorio se extienden axialmente por la altura total del distribuidor giratorio, donde el rotor se encuentra radialmente en el interior de la parte fija y un saliente anular del rotor se solapa radialmente con los lados en forma de U sobresalientes hacia dentro de la parte fija y los anillos de deslizamiento se encuentran entre estas partes solapadas, de las cuales una podría crearse también de una sola pieza con la parte fija.

Según la invención, los anillos de deslizamiento se compensan hidrostáticamente. Si un fluido presurizado fluye rodeando un anillo de deslizamiento con superficies frontales opuestas del mismo tamaño, las fuerzas que actúan por los dos lados del anillo de deslizamiento presentan el mismo tamaño y el anillo de deslizamiento queda libre de fuerzas. La presión hidrostática en una superficie de estanqueidad de un anillo de deslizamiento que se desarrolla por la superficie deslizante opuesta de una parte giratoria se reduce con la distancia de la cámara llena de fluido y asciende a cero en el otro extremo del anillo de deslizamiento. Por lo tanto, la fuerza en el lado de la superficie deslizante es inferior a la fuerza en el lado opuesto con la misma superficie de los lados superiores e inferiores del anillo de deslizamiento. Si no se compensa esta falta de equilibrio de las fuerzas, entonces el anillo de deslizamiento se presiona fijamente contra la segunda superficie de deslizamiento por el fluido a presión, además de los resortes, y, en un caso extremo, llega a funcionar en seco y a atascarse. Esto puede evitarse midiendo el tamaño de las superficies rodeadas por el fluido en el lado superior e inferior del anillo de deslizamiento, de modo que se compensen las fuerzas actuantes, aunque la presión disminuya en las superficies deslizantes en dirección radial. En esto resulta ventajoso que los anillos de deslizamiento se compensen hidrostáticamente casi por completo, esto es, en la práctica entre el 90 y el 100%, preferiblemente el 95% aprox.

Para la distribución de un fluido determinado, se prefiere una forma de aplicación de la invención en la que los anillos de deslizamiento se fabrican a partir de cerámica técnica o metal duro. Estas cerámicas o también los metales duros presentan una alta resistencia y poseen buenas propiedades de deslizamiento, a la vez que sólo sufren el mínimo desgaste. Como alternativa, los anillos de deslizamiento pueden fabricarse a partir de una aleación de acero y bronce, como ya se conoce por el estado de la técnica.

Se describen otras características, ventajas y opciones de aplicación de la presente invención en una forma de aplicación preferible mediante las ilustraciones adjuntas:

Figura 1 muestra una forma de aplicación preferible de la presente invención.

Figura 2 muestra una representación ampliada parcial de la forma de aplicación de la invención según la figura 1.

Figura 3 muestra una segunda forma de aplicación de la presente invención.

Figura 4 muestra una forma de aplicación alternativa de la presente invención.

La forma de aplicación representada en las figuras 1 y 3 del distribuidor giratorio según la invención muestra cuatro elementos funcionales principales: la parte fija 1, los anillos de deslizamiento 2,3, así como el rotor o parte giratoria 4. La parte fija 1 del distribuidor giratorio está diseñada, de manera que forme una brida que se extiende de forma anular y que rodee y fije los demás elementos al menos parcialmente. Para facilitar el montaje de los dos anillos de deslizamiento 2,3 y del rotor 4 y para apoyarlos por los dos lados, la cara frontal superior de la parte fija 1 incorpora un anillo de rosca 5. La rosca se cierra en el extremo inferior con una junta tórica giratoria 6, de modo que no pueda salir al exterior fluido a través de la junta del anillo 5. El rotor 4 está creado de una sola pieza en la forma de aplicación de la ilustración y muestra principalmente una forma cilíndrica hueca, donde está previsto, de manera simétrica a la mitad de la altura, un saliente anular 7 en el lado exterior del cilindro. El rotor de forma cilíndrica hueca puede desplazarse por un eje hueco (43), donde dos juntas tóricas 8,9 que se extienden radialmente se aíslan contra el eje. Si debe fijarse adicionalmente el rotor a su asiento en las juntas tóricas 8,9 del eje, podrá hacerse mediante adhesión o atornillado. La parte fija 1 y el rotor 4 tienen aproximadamente la misma altura o longitud axial y se disponen en los mismos planos radiales. De este modo, estos definen también la altura axial completa del distribuidor giratorio.

Para facilitar la entrada del fluido en el eje, el rotor está provisto, en la forma de aplicación de la ilustración, de dos canales de paso 10, 11 colocados de manera opuesta y simétricamente en el medio del saliente anular 7. Es evidente que también puede preverse sólo un canal o varios canales en los canales distribuidos por la circunferencia, ya que el espacio 14 rodea el saliente 7 como un volumen coherente.

Con el fin de impedir que el fluido salga entre el rotor 4 y el eje, se disponen las juntas tóricas 8,9 en dirección axial por los dos lados de los canales de paso 10, 11. El cilindro hueco del rotor 4 se mide principalmente, de modo que su diámetro exterior sea inferior al diámetro interior de la parte fija 1. Sólo el saliente anular 7 encaja con su diámetro exterior en la brida anular formada por la parte fija 1.

Asimismo, como el rotor 4, la parte fija 1 muestra canales de paso 12, 13 que unen la parte exterior de la parte fija 1 con el interior 14 de la brida formada por la parte fija 1. Desde el interior 14 de la brida, fluye el fluido a través de los canales de admisión 10, 11 del rotor 4 al eje o también en dirección inversa. Para conseguir el aislamiento del interior 14 del elemento fijo 1 y los canales de paso 10,11,12,13 contra el área exterior del distribuidor giratorio, está prevista una junta de los anillos de deslizamiento en la parte superior o inferior de los canales de admisión 10, 11, 12, 13. Las juntas de los anillos de deslizamiento están formadas principalmente por dos superficies deslizantes 15, 16 ó 17, 18 que se desplazan y deslizan entre sí respectivamente. Si se examina primero sólo la junta superior del anillo de deslizamiento, entonces se ve que está dispuesto un anillo de deslizamiento en forma de L 2 entre la parte fija y el rotor 4, que se apoya entre la parte fija 1 y la parte giratoria 4 con poca holgura. Uno de los lados del anillo de deslizamiento en forma de L se extiende de forma perpendicular al eje giratorio, radialmente hacia el exterior. El anillo de deslizamiento 2 muestra, en su lado inferior del lado perpendicular al eje giratorio, un saliente que se extiende de forma anular 30, cuya superficie inferior plana 15 forma la primera superficie de estanqueidad de la junta del anillo de deslizamiento. La superficie de estanqueidad 15 del anillo de deslizamiento 2 se desliza sobre una segunda superficie deslizante 16 que está formada por una de las superficies de cierre del saliente anular 7 del rotor 4. La segunda junta de anillo de deslizamiento que se encuentra en la parte inferior de los canales de paso 10, 11, 12, 13 muestra las mismas características que la primera junta de anillo de deslizamiento, aunque se refleja alrededor del eje de los orificios del distribuidor 10, 11, 12, 13. Para que las superficies de estanqueidad deslizantes entre sí 15, 16 ó 17, 18 puedan tener efecto obturador, los anillos de deslizamiento 2, 3 se presionan mediante resortes 19, 20, que se distribuyen por la circunferencia de las juntas y se apoyan en la parte fija 1, contra las superficies de estanqueidad 16, 18 del saliente anular 7 del rotor 4. Los segundos lados de los anillos de deslizamiento en forma de L 2, 3 se aíslan mediante los anillos de estanqueidad anulares 21, 22 contra la parte fija. Los anillos de estanqueidad 21, 22 se disponen en los lados paralelos al eje giratorio de los anillos de deslizamiento en forma de L 2, 3. Los anillos de estanqueidad 21, 22 muestran, en principio, un corte transversal en forma de U, de modo que los anillos de deslizamiento 2, 3 puedan desplazarse ligeramente a lo largo de los anillos de estanqueidad 21, 22. Para impedir que los anillos de deslizamiento 2, 3 giren con el rotor 4, la parte fija 1 está provista de pasadores 23, 24 que encajan del lado superior o inferior de la parte fija 1 en el interior 14 y se introducen a través de los anillos de deslizamiento 2, 3, de modo que no puedan girarse más hacia la parte fija 1.

En la forma de aplicación de la ilustración, los anillos de deslizamiento 2, 3 están fabricados a partir de cerámica técnica. Estas cerámicas poseen buenas propiedades de deslizamiento, además de ser altamente resistentes y sufrir apenas fricción.

El acondicionamiento en forma de L de los anillos de deslizamiento 2, 3 y el hecho de que el fluido fluye rodeando sus lados perpendiculares al eje giratorio, tanto en el lado superior 27 como en el lado inferior 28, permiten una compensación hidrostática de los anillos de deslizamiento 2, 3. Con la ilustración 2 puede entenderse fácilmente el funcionamiento de la compensación hidrostática. El extremo exterior radial 25 del lado perpendicular al eje giratorio del anillo de deslizamiento en forma de L 3 está suficientemente separado de la pieza fija 1, de modo que se forme un canal 26, a través del cual puede fluir el fluido desde la cámara anular 14 al lado superior 27 del lado perpendicular al eje giratorio. En este caso, la presión del fluido permanece constante y conmensurable en cada lado del anillo de deslizamiento 3. La fuerza que actúa adicionalmente a la fuerza de los resortes 19 en la superficie 32 de la parte superior 27 del lado perpendicular al eje giratorio es igual al resultado de la presión y el tamaño de la superficie superior 32. En el lado inferior 28 del lado perpendicular al eje giratorio, actúa también una fuerza hidrostática. La superficie de la parte inferior 28 se compone de dos secciones: la superficie 29 del lado entre el extremo exterior radial 25 y el inicio del saliente anular 30 y la superficie de estanqueidad 15 del saliente anular 30. La fuerza que actúa en la superficie 29 vuelve a ser igual al resultado de la presión del fluido y el tamaño de la superficie 29. Por el contrario, para calcular la fuerza en la superficie de estanqueidad 15, debe tenerse en cuenta que la presión disminuye a lo largo de dicha superficie 15 con un aumento de la distancia a la cámara 14. La fuerza que actúa en la superficie se calcula entonces como la integral de la presión sobre la superficie. Dado que la superficie de estanqueidad 15 conjuntamente con la superficie de estanqueidad 16 del rotor impiden la salida del fluido de la zona 31 posterior al saliente anular 30, no se ejerce ninguna fuerza hidrostática en el lado. La fuerza total que actúa en el lado inferior 28 del lado es igual a la suma de las dos contribuciones. Si la suma de la superficie 29 y la superficie de estanqueidad 15 es igual a la superficie superior 27 del lado, una fuerza actúa con efectividad desde la parte superior del lado debido a la disminución de la presión a lo largo de la superficie de estanqueidad 15. La posición de la superficie de estanqueidad se selecciona ahora, de manera que las fuerzas que actúan de la parte inferior a la superior del lado se anulen en el momento. Este estado se denomina compensación hidrostática. El segundo anillo de deslizamiento 3 también se compensa hidrostáticamente en la forma de aplicación de la ilustración.

Durante el estado de compensación, los anillos de estanqueidad 2, 3 se presionan sólo mediante los resortes 19, 20 contra las superficies de estanqueidad 16, 18 del rotor, de manera que se impida el funcionamiento en seco de las juntas de los anillos de deslizamiento.

La figura 3 muestra otra forma de aplicación de la invención en la que los espacios de fuga 31', 33', 34' en el exterior de las juntas 15', 16' ó 17', 18' de los anillos de deslizamiento se aíslan contra el entorno 37' del distribuidor giratorio además mediante las juntas anulares de los espacios de fuga 35', 36'. De este modo, el fluido que sale inevitablemente a través de las juntas de los anillos de deslizamiento (15', 16' ó 17', 18') no cae en la zona (37') exterior del distribuidor giratorio.

La figura 4 muestra una forma de aplicación alternativa de la forma de aplicación que se muestra en las ilustraciones 1 y 2 del distribuidor giratorio en la que el rotor 4'' se crea de dos piezas. Éste se compone de un núcleo de forma cilíndrica hueca 38'' y un anillo presionado 39'' a la mitad de la altura del núcleo 28'', de modo que las dos partes 38'' y 39'' del rotor 4'' tengan en conjunto aproximadamente la misma forma exterior que el rotor de una sola pieza 4 de las ilustraciones 1 y 2. El anillo presionado 39'' muestra cierta holgura en comparación con el núcleo 38'' y el paso entre los dos elementos 38'', 39'' se cierra respecto al entorno mediante dos juntas tóricas 40'' y 41''. El anillo presionado 39'' muestra orificios de paso destinados al fluido que están alineados con los orificios del núcleo 38'', de manera que el fluido pueda entrar en el eje. Para que el anillo presionado 39'' pueda girar conjuntamente con el eje y el núcleo 38'' del rotor 4'', se une a este núcleo 38'' mediante dos pasadores de arrastre 42'' dispuestos a los lados opuestos del distribuidor giratorio. Como en el caso del saliente anular 7 del rotor de una sola pieza 4, las superficies frontales del anillo presionado 39'' también forman las superficies de estanqueidad 16'', 18'' del rotor 4''.

Lista de caracteres de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ parte fija\cr  2 \+ anillo de deslizamiento\cr  3 \+ anillo de
deslizamiento\cr  4 \+ rotor\cr  5 \+ anillo\cr  6 \+ junta
tórica\cr  7 \+ saliente anular\cr  8 \+ junta tórica\cr  9 \+ junta
tórica\cr  10 \+ canal de paso\cr  11 \+ canal de paso\cr  12 \+
canal de admisión\cr  13 \+ canal de admisión\cr  14 \+ interior\cr 
15 \+ superficie deslizante\cr  16 \+ superficie deslizante\cr  17
\+ superficie deslizante\cr  18 \+ superficie deslizante\cr  19 \+
resorte\cr  20 \+ resorte\cr  21 \+ anillo de estanqueidad\cr  22 \+
anillo de estanqueidad\cr  23 \+ pasador\cr  24 \+ pasador\cr  25 \+
extremo exterior\cr  26 \+ canal\cr  27 \+ lado superior\cr  28 \+
lado inferior\cr  29 \+ superficie\cr  30 \+ saliente anular\cr  31
\+ zona posterior al saliente anular\cr  32 \+ superficie del lado
superior 27\cr  33 \+  \begin{minipage}[t]{65mm} zona del
exterior de la junta de anillo de
deslizamiento\end{minipage} \cr  34 \+
 \begin{minipage}[t]{65mm} zona del exterior de la junta de
anillo de deslizamiento\end{minipage} \cr  35' \+ junta de
fricción\cr  36' \+ junta de fricción\cr  37' \+ entorno del
distribuidor giratorio\cr  38'' \+ núcleo del rotor de dos piezas\cr
 39'' \+ anillo presionado\cr  40'' \+ junta tórica\cr  41'' \+
junta tórica\cr  42'' \+ pasador de arrastre\cr  43 \+ eje
hueco\cr}

Claims

1. Distribuidor giratorio radial con al menos un rotor (4) y al menos una parte fija (1), donde al menos un rotor (4) muestra al menos dos superficies de estanqueidad y dos anillos de deslizamiento (2, 3) con al menos dos superficies de estanqueidad en total se encuentran entre la parte fija y el rotor, donde las superficies de estanqueidad (15, 17) de los anillos de deslizamiento (2, 3) cooperan con las superficies de estanqueidad del rotor (16, 18) y con al menos un paso de alimentación radial entre los pares (15, 16: 17, 18) de las superficies de estanqueidad cooperantes, donde las normales en las superficies de estanqueidad del rotor (4) están orientadas axialmente opuestas entre sí, las normales en las superficies de estanqueidad de los anillos de deslizamiento (2, 3) están orientadas axialmente entre sí, caracterizado porque los anillos de deslizamiento (2, 3) se compensan hidrostáticamente.

2. Distribuidor giratorio radial según la reivindicación 1, caracterizado porque el rotor (4) se creó de una sola pieza.

3. Distribuidor giratorio radial según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el rotor (4) muestra un saliente anular (7), cuyas caras frontales o sus partes forman o soportan las superficies de estanqueidad.

4. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza fija (1) tiene el corte transversal de un perfil en U y forma una brida que se extiende de forma anular, donde el lado del perfil en U rodea axialmente desde el exterior los anillos de deslizamiento (2, 3) y el rotor (4) o sus partes.

5. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza fija (1) está formada por un anillo con un corte transversal de perfil en L y un anillo (5) fijado a aquel que completa el perfil en L para formar un perfil en U.

6. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque los anillos de deslizamiento (2, 3) están dispuestos entre los lados de la pieza fija en forma de U (1) y el saliente, que se extiende de forma anular (7), del rotor (4).

7. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los anillos de deslizamiento (2, 3) se compensan hidrostáticamente entre el 90% y el 100%, preferiblemente alrededor del 95%.

8. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque muestra una altura axial inferior a 40 mm, preferiblemente inferior a 20 mm y especialmente preferible de 18 mm.

9. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la relación entre el diámetro nominal (diámetro del eje) y la altura axial del distribuidor giratorio es superior a 1, preferiblemente superior a 1,5 y especialmente preferible superior a 2.

10. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la relación máxima entre el espesor radial del distribuidor giratorio y su diámetro nominal es inferior a 1/3, preferiblemente inferior a 1/4 y especialmente preferible inferior a 1/6.

11. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los anillos de deslizamiento (2, 3) se fabrican a partir de cerámica técnica o metal duro.

12. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los espacios de fuga (31', 33', 34') del distribuidor giratorio, que se encuentran en el exterior de las juntas (15', 16' ó 17', 18') de los anillos de deslizamiento, se aíslan contra el entorno (37') mediante juntas anulares (35', 36') de espacios de fuga.

13. Distribuidor giratorio radial según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el rotor (4'') está hecho de varias piezas y muestra al menos un núcleo (38'') y al menos un anillo presionado (39''), donde las caras frontales del anillo presionado (39'') o sus partes forman o soportan las superficies de estanqueidad.

14. Distribuidor giratorio radial según la reivindicación 13, caracterizado porque el anillo presionado (39'') al menos está unido a al menos un pasador de arrastre 42 mediante al menos un núcleo 38''.