ES2282079T3 - Mecanismo de embrague para heramienta de corte de tipo rotativo. - Google Patents
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Abstract
Herramienta motorizada, que comprende: un motor; un eje (20, 21) impulsado por el motor; una herramienta de corte rotativa (10) dispuesta sobre el eje (20, 21) y que tiene un eje rotativo, poseyendo además la herramienta de corte un orificio (11); un primer y segundo elementos de fijación (24) y (25) conectados al eje (20, 21) y que sujetan la herramienta de corte (10); en la que uno de dichos elementos: herramienta de corte (10) y, como mínimo, uno de los elementos de sujeción primero y segundo (24) y (25) y eje (20, 21) tienen una primera superficie de impulsión (27, 41), destinada a establecer contacto con una segunda superficie de impulsión (12, 33) del otro de dichos elementos: herramienta de corte (10) y, como mínimo, uno de dichos elementos de sujeción primero y segundo (24, 25) y eje (20, 21), siendo desplazable dicha segunda superficie de impulsión (12, 33) entre una primera posición que establece contacto con la primera superficie de impulsión (27, 41) y una segunda posición que se desconecta de dicha primera superficie de impulsión (27, 41), caracterizándose dicha herramienta motorizada porque la segunda superficie de impulsión se desplaza hacia la segunda posición en una dirección sustancialmente perpendicular al eje de rotación.
Description
Mecanismo de embrague para herramienta de corte
de tipo rotativo.
La presente invención se refiere de modo general
a mecanismos de embrague para herramientas y, en particular, a
herramientas motorizadas de acuerdo con los preámbulos de las
reivindicaciones 1 y 4, a una herramienta de corte de tipo rotativo
de acuerdo con el preámbulos de la reivindicación 7 y a un
dispositivo para montar una herramienta de corte de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 12.
Este dispositivo y herramienta motorizada, de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, son conocidos por
el documento US3596446.
Esta herramienta de corte de tipo rotativo y
herramienta motorizada según el preámbulo de la reivindicación 4 se
conocen por el documento US2978858.
Haciendo referencia a la figura 1, una cuchilla
de sierra circular (10) es impulsada normalmente por un eje
rotativo (20) conectado operativamente a un motor (no mostrado) de
una herramienta motorizada. En muchas aplicaciones la cuchilla (10)
tiene un orificio circular (11) por el centro destinado a recibir el
eje (20). El eje (20) puede tener frecuentemente una parte de
montaje (21) con un diámetro más reducido que se prolonga desde la
parte principal de mayores dimensiones del eje de impulsión formando
el escalón (22). La cuchilla (10) está situada de manera típica
sobre la parte (21) de montaje de diámetro más reducido hasta que
hace tope contra el escalón (22) constituido por la parte principal
de impulsión del eje (20). La cuchilla (10) es bloqueada a
continuación sobre el eje al fijarla entre el escalón (22) y una
tuerca de bloqueo roscada (23) que se acopla sobre el extremo de la
parte de montaje (21) de menor diámetro (ver las patentes USA
n^{os}. 5.477.845 y 5.303.688) o un perno roscado en un orificio
roscado en el extremo del eje (ver por ejemplo patente USA nº
5.303.688). En algunos casos una placa de fijación (24) puede
quedar dispuesta entre la cuchilla (10) y el escalón (22). De
manera similar, una segunda pieza de sujeción (25) y/o una arandela
(46) pueden quedar dispuestas entre la cuchilla (10) y la tuerca
(23). En esta situación la cuchilla (10) gira con el eje (20) a
causa de la fuerza de sujeción.
En algunos casos, a causa de la fuerza de
sujeción, la cuchilla (10) puede detener el movimiento de rotación
del eje (20) cuando la cuchilla (10) queda retenida por la pieza a
trabajar. Esta falta de movimiento puede producir averías en el
motor o en los engranajes que conectan el motor al eje (20).
La Patente USA nº de serie 3.596.446 describe un
adaptador para conectar de manera elástica la cuchilla de una
segadora de césped rotativa al eje de impulsión. El adaptador
comprende un par de placas de embrague, cada una de las cuales
tiene una serie de dientes, siendo las caras forzadas normalmente a
acoplamiento entre sí, de manera que los dientes engranan. Una de
las placas de embrague está montada con capacidad de deslizamiento
sobre el eje de impulsión y la otra placa, a la que está fijada la
cuchilla, es rotativa con respecto al eje de impulsión cuando las
dos placas de embrague se desacoplan. Durante el funcionamiento
normal las caras en oposición de las dos placas de embrague son
forzadas de manera elástica una contra otra formando un medio de
impulsión para las cuchillas. No obstante, cuando la cuchilla
establece contacto, por ejemplo, con una roca grande, la conexión
de embrague elástica permite que las placas de embrague se separen
ligeramente permitiendo que el eje de impulsión continúe girando,
si bien la cuchilla permanece estacionaria.
La Patente USA nº de serie 2.978.858 describe
una conexión de impulsión adaptable o flexible para una segadora de
césped de tipo rotativo. La conexión de accionamiento comprende un
eje de impulsión sobre el que está montada la cuchilla y que tiene
una serie de aberturas. Un cubo dispuesto sobre el eje de impulsión
comprende una serie de bolas que están fijadas al mismo a través de
un mecanismo de resorte, de manera que las bolas son obligadas
parcialmente hacia dentro de las aberturas de la cuchilla durante el
funcionamiento normal para provocar que la cuchilla gire con el
eje. No obstante, en el caso de que la cuchilla quede sobrecargada,
las bolas escaparán de las aberturas de la cuchilla, permitiendo
por lo tanto que el eje gire con respecto a la cuchilla e
impidiendo que se produzcan averías en la segadora.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención se prevé una herramienta motorizada, de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 4.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se da a conocer una herramienta de corte de tipo
rotativo, según la reivindicación 7.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se da a conocer un dispositivo para el montaje de una
herramienta de corte, según la reivindicación 12.
Otras características y ventajas de la presente
invención serán objeto de descripción y se desprenderán de los
dibujos adjuntos y de la descripción siguiente.
Los dibujos adjuntos muestran realizaciones
preferentes de la invención de acuerdo con la aplicación práctica
de los principios de la misma y en ellos:
\newpage
la figura 1 es una vista en perspectiva con las
piezas desmontadas de un eje típico de la técnica anterior y de una
cuchilla de sierra;
la figura 2 es una vista en sección parcial de
una primera realización de la presente invención, y
la figura 3 es una vista en detalle de la figura
2 en la que la figura 3A muestra el dispositivo de montaje que
impulsa la cuchilla y
la figura 3B muestra el dispositivo de montaje
que se desconecta de la cuchilla;
la figura 4 es una vista parcial en sección de
una segunda realización de la presente invención;
la figura 5 es un detalle de la figura 4, en la
que la figura 5A muestra el dispositivo de montaje que impulsa la
cuchilla, y
la figura 5B muestra el dispositivo de montaje
que se desconecta de la cuchilla;
la figura 6 es una vista parcial en sección de
una tercera realización de la presente invención;
la figura 7 es una vista en detalle de la figura
6, en la que la figura 7A muestra el dispositivo de montaje que
impulsa la cuchilla, y
la figura 7B muestra el dispositivo de montaje
que se desconecta de la cuchilla;
la figura 8 es una vista parcial en sección de
una cuarta realización de la presente invención;
la figura 9 es una vista en detalle de la figura
8, en la que la figura 9A muestra el dispositivo de montaje que
impulsa la cuchilla, y
la figura 9B muestra el dispositivo de montaje
desconectándose de la cuchilla;
la figura 10 es una vista parcial en sección de
una quinta realización de la presente invención;
la figura 11 es una vista en detalle de la
figura 10, en la que la figura 11A muestra el dispositivo de montaje
que impulsa la cuchilla, y
la figura 11B muestra el dispositivo de montaje
desconectándose de la cuchilla;
la figura 12 es una vista parcial en sección de
una sexta realización de la presente invención, y
la figura 13 es una vista parcial en sección de
una séptima realización de la presente invención.
La invención se describirá a continuación
haciendo referencia a las figuras adjuntas en las que los numerales
iguales designan piezas iguales. Los técnicos en la materia
observarán que la siguiente invención puede ser utilizada en
cualquier herramienta motorizada o manual que utilice una cuchilla
circular, muela abrasiva u otras herramientas de corte de tipo
rotativo. Estas herramientas motorizadas o manuales comprenden
sierras de inglete, sierras de mesa, sierras circulares, taladros,
etc.
La figura 2 muestra la primera realización de la
invención. La cuchilla (10) está dispuesta sobre el eje (20), igual
que en la técnica anterior. Preferentemente una primera pieza de
fijación (24) quedará dispuesta entre el eje (20) y la cuchilla
(10) igual que en la técnica anterior. Una segunda pieza de fijación
(25) (no mostrada) puede ser también utilizada para fijar la
cuchilla (10), igual que en la técnica anterior.
La primera pieza de fijación (24) puede tener
como mínimo un saliente (26) que a su vez puede tener una superficie
de impulsión (27) en contacto con la cuchilla (10). De forma
preferente, la superficie de impulsión (27) establece contacto con
la superficie de impulsión (12). Cualquiera de las superficies de
impulsión (12), (27) o ambas pueden se inclinadas. La superficie de
impulsión (12) puede estar dispuesta sobre un saliente (13) que
puede estar conectado de manera elástica a la cuchilla (10) con
intermedio de una lengüeta (14). La lengüeta (14) es
preferentemente metálica. La cuchilla (10) puede tener también una
ventana o intersticio (15) entre la cuchilla (10) y la lengüeta
(14). Dicho intersticio (15) permite la compresión del saliente
(13).
Con esta disposición la pieza de sujeción (24)
impulsa la cuchilla (10) a causa del contacto entre las superficies
de impulsión (12), (27) tal como se ha mostrado en la figura 3A. Si
la cuchilla (10) queda retenida en una pieza a trabajar, la
superficie de impulsión (12) deslizará sobre la superficie de
impulsión (27). De acuerdo con ello, el saliente (13) será empujado
hacia el intersticio (15) y por lo tanto ser objeto de compresión,
permitiendo que el saliente (26) se desconecte del saliente (13). En
otras palabras, la superficie de impulsión (27) se desconectará de
la superficie de impulsión (12). De esta manera, el eje (20) puede
continuar su giro sin que se produzcan averías en el motor.
Los técnicos en la materia observarán que los
salientes (26) con superficies de impulsión (27) pueden estar
dispuestos en el eje (20), la primera pieza de sujeción (24) y/o la
segunda pieza de sujeción (25). En otras palabras, los salientes
(26) pueden estar dispuestos sobre cualquier combinación formada por
el eje (20) y la primera y segunda piezas de sujeción (24), (25).
Además, más de un saliente (26) puede quedar dispuesto de manera
que todos los salientes (26) impulsan la cuchilla (10)
simultáneamente. De manera alternativa los salientes (26) pueden
estar desplazados o escalonados de manera que un primer conjunto
establece contacto con la cuchilla (10) en un determinado momento,
y un segundo conjunto establece contacto con la cuchilla (10)
después de que el primer conjunto se desconecte de los salientes
(13) por primera vez, etc.
Las figuras 4-5B muestran una
segunda realización de la invención que funciona de manera similar a
la primera realización. Toda la materia de la primera realización
queda incorporada como referencia. Los números iguales se refieren a
piezas iguales.
La diferencia principal entre la segunda
realización y la primera realización es que el saliente (13) ya no
es de tipo "flotante", igual que en la primera realización. En
vez de ello, una segunda lengüeta (16) conecta el saliente (13) a
la cuchilla (10). La lengüeta (16) es preferentemente metálica.
Además, la lengüeta (16) puede conectar elásticamente el saliente
(13) a la cuchilla (10).
El funcionamiento de esta disposición se ha
mostrado en las figuras 5A y 5B y es similar al funcionamiento de
la primera realización, tal como se ha indicado anteriormente y se
ha mostrado en las figuras 3A y 3B.
Las figuras 6-7B muestran una
tercera realización de la invención, que funciona de manera similar
a la primera realización. Toda la materia de la primera realización
queda incorporada como referencia. Además, los numerales iguales
hacen referencia a piezas iguales.
La diferencia principal entre la tercera
realización y la primera realización es que el saliente (26) se
prolonga, en este caso, sobre una parte mayor de la periferia de la
pieza de sujeción (24). De acuerdo con ello, dos salientes (26)
definen en este caso un rebaje (28) para recibir el saliente
(13).
El funcionamiento de esta disposición se muestra
en las figuras 7A y 7B y es similar al funcionamiento de la primera
realización, tal como se ha descrito en lo anterior y se ha mostrado
en las figuras 3A y 3B.
La figura 8 muestra una cuarta realización de la
invención que funciona de manera similar a la primera realización.
Toda la materia de la primera realización queda incorporada como
referencia. Además, los numerales iguales indican piezas
iguales.
Igual que en el caso anterior, la cuchilla (10)
queda dispuesta sobre el eje (20) igual que en la técnica anterior.
Preferentemente, una primera pieza de sujeción (24) queda dispuesta
entre el eje (20) y la cuchilla (10), igual que en la técnica
anterior. Una segunda pieza de sujeción (25) (no mostrada) puede ser
utilizada también para sujetar la cuchilla (10), igual que en la
técnica anterior.
La primera pieza de sujeción (24) puede tener
como mínimo un saliente (31), que a su vez puede tener una
superficie de impulsión (33) en contacto con la cuchilla (10).
Preferentemente, la superficie de impulsión (33) establece contacto
con una superficie de impulsión (41). Cualquiera de dichas
superficies de impulsión (33), (41) o ambas pueden ser inclinadas.
La superficie de impulsión (41) puede estar dispuesta sobre el
saliente (40), que puede estar dispuesto a su vez sobre la
periferia del orificio (11) de la cuchilla.
Además, el saliente (31) puede ser conectado de
forma elástica a la primera pieza de sujeción (24) con intermedio
de una lengüeta (34). La lengüeta (34) es preferentemente metálica.
La primera pieza de sujeción (24) puede tener una ventana o
intersticio (32) entre la primera pieza de sujeción (24) y la
lengüeta (34). Dicha ventana (32) permite la compresión del saliente
(31).
Mediante esta disposición, la pieza de sujeción
(24) impulsa la cuchilla (10) a causa del contacto entre las
superficies de impulsión (33), (41), tal como se ha mostrado en la
figura 9A. Si la cuchilla (10) queda retenida en una pieza a
trabajar, la superficie de impulsión (33) deslizará a lo largo de la
superficie de impulsión (41). De acuerdo con ello, el saliente (31)
será empujado hacia el intersticio (32) y, por lo tanto, será
comprimido, permitiendo que el saliente (40) se desconecte del
saliente (31). En otras palabras, la superficie de impulsión (41)
de desconecta de la superficie de impulsión (33). De esta manera, el
eje (20) puede continuar su giro sin que se produzcan averías en el
motor.
Los técnicos en la materia observarán que los
salientes (31) con la superficie de impulsión (33) pueden estar
dispuestos en el eje (20), la primera pieza de sujeción (24) y/o la
segunda pieza de sujeción (25). En otras palabras, los salientes
(31) pueden estar dispuestos sobre cualquier combinación formada
por: el eje (20) y la primera y segunda piezas de sujeción (24),
(25). Además, se puede disponer más de un saliente (31) de manera
que todos los salientes (31) impulsan la cuchilla (10)
simultáneamente. De manera alternativa, los salientes (31) pueden
estar escalonados, de manera que un primer juego de salientes
establezca contacto con la cuchilla (10) en un determinado momento,
y un segundo juego establezca contacto con la cuchilla (10) después
de que el primero supera los salientes (13) por primera vez,
etc.
Las figuras 10-11B muestran una
quinta realización de la invención que funciona de manera similar a
las realizaciones segunda y cuarta. Todas las indicaciones de
dichas realizaciones segunda y cuarta están incorporadas a título
de referencia. Además, los numerales iguales indican iguales
piezas.
La diferencia principal entre la quinta
realización y la cuarta realización es que el saliente (31) ya no
es "flotante" igual que en la cuarta realización. En vez de
ello, una segunda lengüeta (36) conecta el saliente (31) a la
primera pieza de sujeción (24). La lengüeta (36) está realizada
preferentemente en un metal. Además, la lengüeta (36) puede
conectar de manera elástica el saliente (31) a la primera pieza de
sujeción (24).
El funcionamiento de esta disposición se muestra
en las figuras 11A y 11B, y es similar al funcionamiento de la
cuarta realización, tal como se ha dado a conocer en lo anterior y
se ha mostrado en las figuras 9A y 9B.
Los técnicos en la materia comprenderán que es
preferible hacer máximas las áreas de contacto entre los dos
salientes en las realizaciones anteriores a efectos de minimizar el
desprendimiento.
La figura 12 muestra una sexta realización de la
invención que funciona de manera similar a la primera realización.
Todas las indicaciones de la primera realización se incorporan a
título de referencia. Además, los numerales iguales indican piezas
iguales.
En esta realización, la cuchilla (10) está
dispuesta por completo sobre la primera pieza de sujeción (24) en
vez de sobre el eje (20). Preferentemente, la primera pieza de
sujeción (24) quedará dispuesta entre el eje (20) y la cuchilla
(10), igual que en la técnica anterior. Una segunda pieza de
fijación (25) puede ser utilizada también para sujetar la cuchilla
(10) igual que en la técnica anterior. Una tuerca (23) puede ser
utilizada para mantener todos estos elementos sobre el eje (20).
La primera pieza de sujeción (24) puede tener,
como mínimo, un mecanismo de tope (50) que a su vez puede comprender
un tope (51) para establecer contacto con el rebaje (19) sobre la
cuchilla (10). Preferentemente, el tope (51) es metálico y puede
tener un extremo redondeado que se acopla con el rebaje (19). El
tope (51) puede ser obligado hacia el rebaje (19) (y, por lo tanto,
la cuchilla -10-) por el resorte (52).
Con esta disposición si la cuchilla (10) queda
retenida en la pieza a trabajar, el tope (51) puede desacoplarse
del rebaje (19) permitiendo que el eje (20) continúe girando sin
provocar averías en el motor. En otras palabras, el tope (51) puede
desplazarse entre una primera posición de acoplamiento con el rebaje
(19) y una segunda posición de desacoplamiento con respecto a dicho
rebaje (19). Los técnicos en la materia observarán que la cuchilla
(10) puede estar dispuesta por completo sobre el eje (20) en vez de
la primera pieza de sujeción (24), tal como se ha mostrado en la
figura 13. Además, los técnicos en la materia deben observar que el
mecanismo de tope (50) puede estar dispuesto sobre el eje (20), tal
como se ha mostrado en la figura 13. En cada una de las figuras 12
y 13 el tope (51) se desplaza entre la primera y segunda posiciones
a lo largo de un vector sustancialmente perpendicular al eje de
rotación de la cuchilla (10) (o el eje geométrico longitudinal del
eje -20-).
Los técnicos en la materia deben reconocer
también que el tope (51) y el rebaje (19) pueden estar dispuestos
sobre la cuchilla (10) y la primera pieza de sujeción (24)
respectivamente. Además, los técnicos en la materia deben observar
también que el tope (51) y el rebaje (19) pueden ser dispuestos
sobre la cuchilla (10) y el eje (20), respectivamente.
Los técnicos en la materia observarán que en las
realizaciones anteriores es preferible no utilizar una fuerza de
sujeción excesiva para sujetar la cuchilla (10), dado que dicha
fuerza puede impedir que la cuchilla (10) permanezca estacionaria,
permitiendo la liberación de los salientes (26). Para impedir un
exceso de apriete y/o sujeción excesiva, el operario puede utilizar
una llave de par. De manera alternativa, se puede utilizar una
arandela (47) para impedir un exceso de apriete. Preferentemente, la
arandela (47) está realizada en un material elastómero. De manera
alternativa, la arandela (47) puede ser una arandela curvada o
elástica.
Los técnicos en la materia podrán observar otras
alternativas con respecto a los medios que se han dado a conocer.
No obstante, todas estas adiciones y/o alteraciones se considera que
serán equivalentes de la presente invención, tal como se define en
las reivindicaciones.
Claims (16)
1. Herramienta motorizada, que comprende:
- un motor;
- un eje (20, 21) impulsado por el motor;
- una herramienta de corte rotativa (10) dispuesta sobre el eje (20, 21) y que tiene un eje rotativo, poseyendo además la herramienta de corte un orificio (11);
- un primer y segundo elementos de fijación (24) y (25) conectados al eje (20, 21) y que sujetan la herramienta de corte (10);
- en la que uno de dichos elementos: herramienta de corte (10) y, como mínimo, uno de los elementos de sujeción primero y segundo (24) y (25) y eje (20, 21) tienen una primera superficie de impulsión (27, 41), destinada a establecer contacto con una segunda superficie de impulsión (12, 33) del otro de dichos elementos: herramienta de corte (10) y, como mínimo, uno de dichos elementos de sujeción primero y segundo (24, 25) y eje (20, 21), siendo desplazable dicha segunda superficie de impulsión (12, 33) entre una primera posición que establece contacto con la primera superficie de impulsión (27, 41) y una segunda posición que se desconecta de dicha primera superficie de impulsión (27, 41), caracterizándose dicha herramienta motorizada porque la segunda superficie de impulsión se desplaza hacia la segunda posición en una dirección sustancialmente perpendicular al eje de rotación.
2. Herramienta motorizada, según la
reivindicación 1, en la que la segunda superficie de impulsión (12,
33) está conectada elásticamente al otro de los elementos:
herramienta de corte (10) y, como mínimo, uno de dichos primer y
segundo elementos de sujeción (24) y (25) y eje (20, 21).
3. Herramienta motorizada, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la que, como mínimo, una
lengüeta metálica (14, 16, 34, 36) conecta la segunda superficie de
impulsión (12, 33) al otro elemento de: herramienta de corte (10)
y, como mínimo, uno de dichos primer y segundo elementos de sujeción
(24) y (25) y eje (20, 21).
4. Herramienta motorizada que comprende:
- un motor;
- un eje (20, 21) impulsado por el motor;
- una herramienta rotativa de corte (10) dispuesta sobre el eje (20, 21) y que tiene un eje rotativo, teniendo, además, la herramienta de corte un orificio (11);
- en la que uno de los elementos: herramienta de corte (10) y eje (20, 21) tienen una primera superficie de impulsión (27, 41) para establecer contacto con una segunda superficie de impulsión (12, 33) en el otro de los elementos: herramienta de corte (10) y eje (20, 21), siendo desplazable dicha segunda superficie de impulsión (12, 33) entre una primera posición que establece contacto con la primera superficie de impulsión (27, 41) y una segunda posición que se desconecta de la primera superficie de impulsión (27, 41), caracterizándose la herramienta motorizada porque la segunda superficie de impulsión se desplaza hacia la segunda posición en una dirección sustancialmente perpendicular al eje de rotación.
5. Herramienta motorizada, según la
reivindicación 1, 2 ó 4, en la que la segunda superficie de
impulsión es un tope (51) y la primera superficie de impulsión es un
rebaje (19).
6. Herramienta motorizada, según la
reivindicación 5, en la que un resorte (52) obliga al tope (51)
hacia la primera posición.
7. Herramienta de corte rotativa (10), que tiene
un eje de rotación, cuya herramienta de corte (10) comprende:
- un cuerpo principal (10); y
- una primera superficie de impulsión (12) conectada al cuerpo principal (10) para establecer contacto con una segunda superficie de impulsión (27) de un dispositivo de montaje (20, 21, 24, 25), siendo desplazable dicha primera superficie de impulsión (12) entre una primera posición que establece contacto con la segunda superficie de impulsión (27), y una segunda posición que se desconecta de la segunda superficie de impulsión (27), estando caracterizada la herramienta de corte rotativa porque la primera superficie de impulsión se desplaza hacia la segunda posición en una dirección sustancialmente perpendicular al eje de rotación.
8. Herramienta de corte (10), según la
reivindicación 7, en la que la primera superficie de impulsión (12)
está conectada de forma elástica al cuerpo principal (10).
9. Herramienta de corte (10), según la
reivindicación 7 u 8, en la que, como mínimo, una lengüeta metálica
(14, 16) conecta la primera superficie de impulsión (12) al cuerpo
principal (10).
10. Herramienta de corte (10), según cualquiera
de las reivindicaciones 7 a 9, en la que la primera superficie de
impulsión es un tope (51) y la segunda superficie de impulsión es un
rebaje (19).
11. Herramienta de corte (10), según la
reivindicación 10, en la que un resorte (52) obliga al tope (51)
hacia la primera posición.
12. Dispositivo (20, 21, 24, 25) por el montaje
de una herramienta de corte (10), cuyo dispositivo comprende:
- un cuerpo principal (20, 21, 24, 25); y
- una primera superficie de impulsión (33) conectada al cuerpo principal (20, 21, 24, 25) para establecer contacto con una segunda superficie de impulsión (41) de una herramienta de corte (10) que se puede montar en dicho cuerpo principal (20, 21, 24, 25), siendo desplazable dicha primera superficie de impulsión (33) entre una primera posición que establece contacto con la segunda superficie de impulsión (41) y una segunda posición que se desconecta de la segunda superficie de impulsión (41), caracterizándose el dispositivo porque la primera superficie de impulsión se desplaza hacia la segunda posición en una dirección sustancialmente perpendicular al eje de rotación.
13. Dispositivo (20, 21, 24, 25), según la
reivindicación 12, en el que la primera superficie de impulsión (33)
está conectada de forma elástica al cuerpo principal (20, 21, 24,
25).
14. Dispositivo (20, 21, 24, 25), según la
reivindicación 13, en el que, como mínimo, una lengüeta metálica
(34, 36) conecta la primera superficie de impulsión (33) al cuerpo
principal (20, 21, 24, 25).
15. Dispositivo (20, 21, 24, 25), según
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que la primera
superficie de impulsión es un tope (51) y la segunda superficie de
impulsión es un rebaje (19).
16. Dispositivo (20, 21, 24, 25), según la
reivindicación 15, en el que un resorte (52) obliga al tope (51)
hacia la primera posición.
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