ES2282166T3 - Uso de una cinta adhesiva con cinta envolvente de cables. - Google Patents

Abstract

Uso de una cinta adhesiva como cinta envolvente para cables, de manera que los cables presentan un revestimiento sin PVC, que incluye un soporte libre de PVC, al que al menos por un lado se aplica una composición adhesiva sensible a la presión a base de acrilato, de forma que la cinta adhesiva que se pega a los cables, a una temperatura de al menos 100ºC y durante al menos 240 h, no daña de ninguna manera el revestimiento.

Description

Uso de una cinta adhesiva como cinta envolvente de cables.

La presente invención se refiere al uso de una cinta adhesiva como cinta envolvente de cables, donde los cables presentan un revestimiento libre de PVC.

Los componentes eléctricos y electromecánicos así como los envolventes de las conducciones eléctricas constan muchas veces de sustancias poliméricas, donde el cloruro de polivinilo (PVC) equivale al plástico más importante, debido básicamente a su disponibilidad así como a sus excelentes propiedades de aislamiento y como materia prima.

Para la protección eléctrica y mecánica de este tipo de cables se desarrollaban antiguamente cintas autoadhesivas, como las que en general se utilizan para la protección y el aislamiento así como la envoltura de cables y componentes eléctricos.

Las cintas autoadhesivas permiten fabricar una unión duradera sin que debido a interacciones entre la cinta adhesiva y la envoltura del cable se produzcan daños en el cable. En particular los aditivos en el PVC plastificado tienden a una migración y requieren por ello de determinadas cintas adhesivas.

Debido a ello se han fabricado unas cintas adhesivas con un soporte de láminas de PVC; por un lado debido a sus propiedades mecánicas, por otro debido a unos mínimos problemas de compatibilidad puesto que al menos el soporte y la base de adherencia son del mismo material.

Para aplicaciones especiales como el arrollado de tramos de tuberías o de mazos de cables en los aparatos domésticos, máquinas y en particular vehículos se ha extendido mucho el uso de cintas autoadhesivas que tienen un soporte textil, por ejemplo, un tejido de poliéster o de viscosilla.

En el marco de las discusiones acerca de la tolerancia ambiental del PVC existe la tendencia de sustituir este material por alternativas. Las piezas auxiliares y los componentes eléctricos así como también el revestimiento de cables de cobre se ha reforzado con otros materiales sintéticos, de manera que se emplean polímeros fluorados y elastómeros termoplásticos como Amitel® (DSM Engineering Plastics) o bien Hytrel® (DuPont), preferiblemente, material sintético de poliéster en caso de requisitos superiores.

Para el sector de materias sensibles al coste con unas exigencias mínimas en cuanto a temperatura se utilizan mucho los materiales poliolefínicos, en particular desde que gracias a la tecnología del metaloceno se ha podido ajustar el perfil de propiedades mecánicas similares a las del PVC blando, de manera que las poliolefinas presentan unas acciones aislantes destacadas debido a su composición química como hidrocarburos de carbono puros.

También para mazos de cables en vehículos se da la tendencia de este tipo de tuberías libres de PVC, mientras que componentes como conexiones enchufables, interruptores, tubos estriados etc. se fabrican preferiblemente a partir de materiales libres de PVC.

Los componentes o los tramos de tuberías eléctricos que son envueltos con cintas autoadhesivas deben garantizar una capacidad de funcionamiento segura durante todo el periodo de vida del producto, como por ejemplo el de un vehículo. Al elegir cintas adhesivas no adecuadas puede darse una intolerancia durante la vida del producto, que conlleva daños en el cable hasta una fragilidad extrema - corrosión y cortocircuitos con el peligro de fallo de toda la parte eléctrica/electrónica serian las posibles consecuencias. En particular en vehículos como autocares o camiones de carga existe un alto grado de exigencia en la tolerancia; en el espacio del pasajero pueden alcanzarse temperaturas máximas de hasta 80ºC, en la zona del motor temperaturas incluso superiores.

Por eso para el sector de aplicación de cintas de arrollado de cables se ha conseguido una prueba a largo plazo de más de 3000 horas, por ejemplo, conforme a la especificación FORD S95 GG 14K 024 BA, como examen estándar - los mazos de cable de prueba se almacenarán a las temperaturas de prueba y tras un periodo de tiempo establecido, básicamente cada 500 horas, se colocarán alrededor de un mandril con un diámetro definido y a continuación se examinarán los daños ocasionados; esta prueba transcurre durante un periodo de tiempo de 3000 horas. Junto a un dictamen puramente visual tiene lugar además una prueba de aislamiento eléctrico. Las temperaturas de prueba se rigen según los campos de aplicación de los mazos de cables y alcanzan los 90ºC en el caso de cintas de tejido que se emplearán en zonas para pasajeros según FORD S95 GG 14K 024 BA. Para aplicaciones en la zona del motor se exigirán temperaturas de 125ºC e incluso superiores.

Para este tipo de aplicaciones de arrollado de cables se conocen cintas adhesivas con un soporte en forma de cinta a base de tejido o de vellón, en el que las cintas de tejido se conocen desde hace tiempo y las cintas con un soporte de vellón se han descrito en la DE 94 01 037 U1. Como revestimiento adhesivo se emplean preferiblemente los revestimientos autoadhesivos sensibles a la presión.

La DE 44 42 092 C1 describe una cinta adhesiva a base de vellón que está recubierta por el lado del revés del soporte. La DE 44 42 093 C1 se basa también en el empleo de un vellón como soporte para una cinta adhesiva. Aquí se describe un vellón de fibra transversal reforzado mediante la formación de mallas de fibras del vellón, es decir un vellón conocido por el experto bajo el nombre de Malivlies. La DE 44 42 507 C1 hace referencia asimismo a una cinta adhesiva para la envoltura de cables que se basa en los denominados vellones de muchos pliegues.

De la DE 195 23 494 C2 se conoce el uso de una cinta adhesiva con un soporte a base de material de vellón para la envoltura de mazos de cables, que está revestida de un adhesivo por un lado. En el caso del vellón que se emplea conforme a la invención se trata de un vellón de polipropileno para hilar que se fija térmicamente con ayuda de una calandra y se marca, de manera que el cilindro estampador o de gofrado presenta una superficie del 10 hasta del 30%, preferiblemente del 19%.

Con la DE 298 04 431 U1 se informa asimismo del uso de una cinta adhesiva con un soporte de material de vellón para la envoltura de mazos de cables, donde el vellón para hilar propuesto es de poliéster.

De la DE 298 19 014 U1 se conocen cintas adhesivas a base de un vellón solidificado con chorros de aire y/o agua. El inconveniente de estos soportes, a pesar de este compactado, es que mediante esta técnica no se puede excluir un estirado de cada una de las fibras largas y la influencia negativa de las propiedades técnicas de adherencia. En caso de un solidificado muy intenso del soporte no se pueden conseguir otras propiedades importantes para el atado de cables en automóviles.

En la WO 99/24518 A1 se ha descrito una cinta adhesiva, en la que el material soporte es un vellón, que únicamente por la selección específica de fibras o filamentos con una finura superior a 15 así como por una capa de láminas extrusionada es idóneo para el uso de cintas adhesivas. El inconveniente de su uso no es solo el revestimiento adicional de la extrusión sino la limitación que comporta un material a base de fibras muy grueso. Esto da lugar a un vellón basto en el que echamos a faltar el carácter típico de tejido blando. En la industria textil existe una unidad habitual procedente de Francia que es el denier que mide el valor cuantitativo (finura) de los hilos. Dicha unidad se obtiene de la ecuación:

Valor cuantitativo = \frac{Masa \ de \ hilo}{Longitud \ del \ hilo}

donde un hilo tiene el valor de un denier cuando el peso de un hilo de 9000 m de longitud es de 1 g, lo que corresponde a 1g/1000 m = 9 den. (Compárese Römpp Lexikon Chemie - versión 2.0, Stuttgart/New York, Georg Thieme Verlag 1999).

Al sustituir el PVC por poliolefinas se demuestra que las cintas autoadhesivas empleadas hasta el momento presentan problemas con la tolerancia a largo plazo. La amplitud de las lesiones aparecidas va desde unas ligeras grietas en los revestimientos de los cables debido a una resquebrajadura hasta una disgregación total por rotura de componentes y envolturas de cables tras un periodo de almacenamiento largo.

Se conoce la buena compatibilidad en general de las cintas adhesivas con las composiciones adhesivas de silicona con casi todas las sustancias sintéticas que existen en el campo eléctrico, pero las cintas adhesivas con composiciones de silicona encuentran pocas aplicaciones debido a unos costes elevados y a una escasa disponibilidad. Además los productos siliconados se evitan en el sector del automóvil por la posibilidad del riesgo potencial en los lacados (reparaciones) así como en la electrónica.

La invención tiene el cometido de crear una cinta adhesiva que se utilizará como cinta envolvente para cables, en la que los cables presentarán un revestimiento libre de PVC, es decir uno de poliéster o de poliolefinas. La cinta adhesiva debe estar en contacto directo y adherirse sin crear trastornos en el envoltorio. Un cometido pues de la invención es eliminar del todo los inconvenientes de la tecnología actual.

Para resolver este cometido la invención propone el empleo de una cinta adhesiva como cinta envolvente para cables, de manera que los cables presenten un revestimiento libre de PVC que incluya un soporte libre de PVC al que al menos por un lado se ha aplicado una composición adhesiva sensible a la presión a base de acrilato, de manera que la cinta adhesiva se adhiere a los cables a una temperatura de cómo mínimo 100ºC y durante al menos 240 h y no daña el revestimiento.

En una versión preferida la composición adhesiva puede tratarse de acrilato puro, como compuesto y/o como mezcla de una solución, como sistema acuoso o como masa fundida.

Por compuesto se entiende mezclas de polímeros ya preparadas y los correspondientes aditivos que son necesarios para la fabricación de productos terminados. Las mezclas son mezclas de polímeros.

Para la tolerancia entre los cables libres de PVC y los componentes así como la cinta adhesiva tiene una importancia decisiva la composición adhesiva. Mediante el contacto directo los procesos de migración pueden conducir a alteraciones de la composición del material sintético y por tanto de sus propiedades: esto sirve tanto para la composición adhesiva como para sus propiedades técnicas de adherencia como en particular para el revestimiento plástico en cables y las propiedades mecánicas y eléctricas.

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El empleo de una cinta adhesiva con una composición adhesiva a base de masa fundida de acrilato cumple especialmente el cometido de la invención. Los sistemas libres de disolvente a base de una masa fundida de acrilato como los que se pueden emplear de una manera destacada se han descrito en la EP 621 326 o también en la EP 937 761 y son comercializados por ejemplo por BASF bajo la denominación acResin UV®.

Son especialmente adecuadas las composiciones adhesivas que tienen un valor K de al menos 20, en particular mayor de 30, que se mide respectivamente en una solución al 1% en tolueno a 25ºC. El valor K se determina en particular análogamente a DIN 53 726.

Dichas composiciones adhesivas se obtendrán por ejemplo mediante la concentración de una solución de una masa que posee unas propiedades indicadas con anterioridad respecto a un sistema elaborado como un metal fundido.

La concentración puede producirse en unas calderas equipadas para ello o en unas extrusoras, en particular se prefiere una extrusora para la desgasificación.

Las composiciones adhesivas preferidas se muestran por ejemplo en la DE 43 13 008 A1. En una etapa intermedia el disolvente se extrae totalmente de las composiciones de acrilato fabricadas de este modo.

Además si fuera preciso se pueden separar otros componentes fácilmente volátiles. Tras el revestimiento con la masa fundida estas composiciones presentan una proporción escasa en componentes volátiles. Por tanto se pueden aceptar todos los monómeros/fórmulas reivindicados en la patente anteriormente indicada. Otra ventaja de las composiciones descritas en la patente es que estas presentan un valor elevado y por tanto un peso molecular alto. El experto sabe que sistemas con pesos moleculares elevados se pueden reticular de forma eficaz. Por lo que disminuye el porcentaje en componentes volátiles.

La solución de la composición contiene, en una forma muy apropiada conforme a la invención, un 5-80% en peso, en particular un 30-70% en peso de disolvente.

Preferiblemente se emplearán disolventes habituales en el comercio, hidrocarburos de baja temperatura de ebullición, cetonas, alcoholes y/o ésteres.

Se emplearán preferiblemente extrusoras de un tornillo, do dos tornillos o de varios tornillos con una, dos o varias unidades de desgasificación.

La composición adhesiva puede ser reticulable mediante tratamiento químico o térmico, en particular mediante tratamiento con rayos químicos. La composición adhesiva a base de metal fundido de acrilato puede ser reticulada mediante radiación química preferiblemente con rayos UV. Otros tipos de reticulación también son posibles como por ejemplo la reticulación por rayos de electrones.

En una versión destacada de la invención se añaden a la composición adhesiva a base de metal fundido de acrilato sustancias que se activan por rayos químicos y/o química- y/o térmicamente y/o se polimerizan en ésta, tratándose en particular de fotoiniciadores, derivados de benzoina. Como ejemplos de ello y sin carácter limitativo se mencionan el acrilato de benzoina o el metacrilato de benzoina, el éster del ácido acrílico o metacrílico. Este tipo de derivados de benzoina se describen en la EP 0 578 151 A.

En una versión especialmente preferida se emplean como composiciones autoadhesivas los copolimerizados de ácido (met) acrílico y sus ésteres con 1-25 átomos de C, el ácido maleico, fumárico y/o itacónico y/o sus ésteres, las (met) acrilamidas sustituidas, el anhídrido de ácido maleico y otros compuestos de vinilo como los ésteres de vinilo, en particular el acetato de vinilo, los alcoholes de vinilo y/o éteres de vinilo.

El contenido en disolvente residual debería ser del 1% en peso.

Como materiales soporte para la cinta adhesiva se emplean las formas planas sin PVC conforme a la invención para conseguir compuestos sin PVC tras la fabricación del arrollamiento protector o de aislamiento. Así se emplean tejidos, géneros de punto, vellones, láminas, papel, fieltro, espumas y coextrudados como soportes.

En lugar de láminas de PVC blandas se eligen preferiblemente láminas capaces de estirarse, que se ajustan ciñéndose a base de plásticos como poliolefinas o bien otros materiales textiles como soporte.

Entre los materiales soporte textiles se conocen los tejidos o géneros de punto a base de fibras naturales como algodón o bien a base de fibras sintéticas como poliéster, poliamida, polietileno, polipropileno, viscosilla, entre otros; además se pueden utilizar los más diferentes soportes de vellón como, por ejemplo, vellones humedecidos, vellones reforzados por chorros de agua o bien vellones reforzados térmicamente con o sin presión, vellones para hilar o bien para agujas, vellones para tricotar como Maliwatt o Malivlies, siempre que estén fabricados de las fibras o filamentos adecuados. Además se pueden emplear también fieltros, material esponjoso así como otro tipo de materiales soporte, libres de PVC.

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Los vellones reforzados previamente se fabricarán, por ejemplo, en máquinas de coser del tipo "Malivlies" de la empresa Kart Meyer, actualmente Malimo, y se podrán adquirir en empresas como Naue Faser Technik y Techtex GMBH. Un Malivlies se caracteriza porque un vellón de fibra transversal se refuerza por la formación de mallas a base de fibras de vellón.

Como soporte se puede emplear un vellón del tipo Kunit o bien un vellón Multiknit. Un vellón Kunit se caracteriza porque del tratamiento de un vellón de fibra orientado longitudinalmente resulta un tejido que presenta en un lado mallas y en el otro un entramado de mallas o pliegues de fibras, pero ni hilos ni tejidos previamente reforzados. Este tipo de vellón se ha fabricado también por ejemplo en máquinas de coser del tipo "Kunitvlies" de la empresa Kart Mayer. Otra característica destacada de este vellón reside en que puede absorber fuerzas de tracción elevadas en sentido longitudinal como vellón de fibra longitudinal. En comparación con el vellón Kunit, un vellón Multiknit se caracteriza porque el vellón sufre un refuerzo mediante el pinchado por ambos lados con agujas tanto en el lado superior como inferior.

Finalmente también son adecuados los vellones para coser como producto de partida, para crear una cinta adhesiva conforme a la invención. Un vellón para coser está formado por un material de vellón con una multitud de costuras que transcurren en paralelo unas a otras. Estas costuras se forman mediante el cosido de fibras textiles que se cruzan. Para este tipo de vellón se conocen máquinas de coser del tipo "Maliwatt" de la empresa Kart Mayer, actualmente Malimo.

Como materiales de partida para los soportes textiles se han previsto en particular fibras de poliéster, de polipropileno, viscosa o de algodón. Pero la presente invención no se limita a los materiales mencionados sino que se pueden emplear una multitud de otras fibras para la fabricación del vellón.

Las fibras básicas del vellón constan preferiblemente de fibras regeneradas de poliéster o fibras nuevas de poliéster. Son especialmente adecuadas las fibras con una longitud de fibra entre 10 y 100 mm así como un grosor de fibra de 1,5 hasta 10 dtex.

Una aplicación especialmente apropiada de la cinta adhesiva conforme a la invención es el uso como cinta envolvente para cables donde los cables presentan un revestimiento libre de PVC.

Bajo el concepto de "cable" se entiende además de los cables usuales las conexiones enchufables, interruptores o tubos estriados y similares, que se aplican en el sector del mazo de cables.

Como revestimientos de cable sin PVC se pueden emplear aquellos a base de elastómeros termoplásticos, polímeros de flúor y poliolefinas, así como otros plásticos sin PVC. Como ejemplos no excluyentes pero que se emplean de forma destacada se mencionan aquí los polipropilenos, copolimerizados de PP-/PE o compuestos de PP-/PE así como los polietilenos reticulados.

Los metales fundidos de acrilato se pueden aplicar de múltiples formas sobre los soportes mencionados. Además del método de aplicación estándar como revestimiento directo a base de toberas, sobre rodillos entre otras cosas, se prefieren métodos de transferencia como los que se indican en DE 43 2 748 C2 en lo que se refiere a la estructura abierta de los soportes textiles. En ellos la composición adhesiva se aplica inicialmente sobre una cinta de lona o tejida con un revestimiento antiadhesivo y seguidamente en una estación de recubrimiento por pegado - si es preciso empleando una presión y temperatura para mejorar el anclaje de la composición sobre el material soporte.

Las deseadas propiedades técnicas de adherencia como la fuerza de adherencia, pegajosidad y cohesión se pueden controlar en una cierta proporción mediante una reticulación por rayos químicos y adaptarse a las exigencias. El arrollado del material soporte en grandes balas equivale al final del propio proceso de revestimiento.

Las cintas adhesivas conforme a la invención que se pueden fabricar cortando o tronzando las grandes balas en las dimensiones deseadas se pueden elegir para la envoltura de cables con un revestimiento sin PVC, de manera que en una de las aplicaciones principales para la fabricación de mazos de cables en vehículos se envuelva una multitud de cables individuales mediante el arrollado de todo el mazo para dar un ramal. La suficiente adherencia de la cinta adhesiva a las envolturas de los cables así como al propio reverso del soporte son propiedades importantes que deberá presentar la cinta adhesiva para que la envoltura del mazo de cables dure.

Para ello se necesitan fuerzas adhesivas, en parte superiores a 1 N/cm, si es preciso superiores a 2 N/cm, aplicaciones de cinta adhesiva del orden de más de 15 g/m^{2} en caso de un soporte de lámina liso, superiores a 25 g/m^{2} para soportes textiles, preferiblemente de 50 hasta 200 g/m^{2}, según la naturaleza del soporte textil.

Los mazos de cables envueltos con cintas adhesivas conforme a la invención se someterán a unas pruebas estandarizadas, que mayoritariamente se encuentran en las normas especiales del fabricante de automóviles o de aparatos eléctricos - para el control de la tolerancia se realiza frecuentemente la llamada "prueba de 3000 horas", por ejemplo, según FORD S95GG 14K024 BA, como prueba a largo plazo.

Esta prueba se realiza a temperatura elevada durante 10 días como prueba rápida a corto plazo.

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Según la invención la cinta adhesiva no produce lesión alguna en el revestimiento cuando se pega a los cables a una temperatura de 100ºC como mínimo y durante un periodo de tiempo de 240 h como mínimo. Se prefiere la duración de 480h, es decir, 24 días, durante los cuales no se observa ningún trastorno.

Cuando la cinta adhesiva se adhiere en aplicaciones a una temperatura superior, las exigencias aumentan. En particular si la temperatura del conjunto cinta adhesiva/cable es superior a 125ºC, preferiblemente mayor de 150ºC.

En las pruebas rápidas anteriormente mencionadas se elegirán temperaturas de prueba 20 hasta 25º más altas que las temperaturas que realmente aparecen en la adherencia, para excluir definitivamente daños posteriores en el revestimiento. Para las etapas de adaptación de 3000h/125ºC las pruebas rápidas tienen lugar a 150ºC durante un mínimo de 10 días.

Mientras que las cintas adhesivas que se basan predominantemente en composiciones de caucho sintético así como caucho natural demuestran ser problemáticas en muchos casos en cuanto a la tolerancia, con la cinta autoadhesiva conforme a la invención se consigue una mejora considerable.

Además de las mejoras en compatibilidad las cintas autoadhesivas conforme a la invención con una composición adhesiva de acrilato ofrecen otro potencial frente a la mayoría de cintas adhesivas que se emplean hasta la fecha. Mediante la elección del polímero poliacrilato, que se entiende sin grandes proporciones de componentes de mezcla como resinas, plastificantes etc. y cuya cohesión se incrementa de forma decisiva mediante la reticulación, se consigue una mejora de la resistencia a la temperatura tanto en lo que se refiere a la carga máxima como a la carga permanente frente a las composiciones adhesivas de caucho natural y sintético.

La elevada resistencia a la temperatura de la composición adhesiva se da incluso en toda la cinta adhesiva si se elige el soporte adecuado.

En particular en una combinación de la composición adhesiva mencionada con un soporte de poliéster, un plástico, que se conoce por la buena resistencia a la temperatura y se aplica en el sector de las cintas adhesivas para aparatos eléctricos hasta incluso clase B de temperatura (130ºC carga permanente), en casos aislados incluso clase F (155ºC carga permanente), se pueden cumplir las exigencias de cintas adhesivas de resistencia elevada.

A continuación se debe describir la cinta adhesiva conforme a la invención con ayuda de ejemplos sin que la invención esté limitada a ellos.

Ejemplo 1

Sobre un soporte textil del tipo vellón-hilo-género cosido Maliwatt (80 g/m^{2}, finura 22, negro, grosor aprox. 0,3 mm) se aplica por medio de un revestimiento por boquilla una composición adhesiva de acrilato-metal fundido reticulable por rayos UV del tipo Acronal® DS 3458 a 50 m/min. La carga de temperatura del soporte se reduce por medio de un cilindro de contrapresión enfriado. La aplicación de la composición es de aproximadamente 65 g/m^{2}. Una reticulación adecuado se consigue previamente al arrollado mediante la irradiación con una instalación de rayos UV, que funciona con 6 lámparas de Hg a media presión a 120 W/cm.

Ejemplo 2

En el mismo soporte de vellón que en el ejemplo 1 se transfieren sobre una tobera de varillas que ruedan a una velocidad de 10 m/min aproximadamente 50 g/m^{2} de la misma composición adhesiva por medio de una cinta de lona, de manera que para mejorar la resistencia entre el soporte y la capa de composición adhesiva en la estación de pegado se necesita una presión de 8 bar así como una temperatura de rodillos de contrapresión de aproximadamente 70 hasta 80ºC. La temperatura de fusión de la composición adhesiva es de aproximadamente 100ºC. La reticulación se realiza tal como se ha descrito en el ejemplo 1, pero la potencia del eyector se adapta conforme a la velocidad de revestimiento más baja.

Ambas muestras se separan mediante rollos frente a los rollos de cintas adhesivas convencionales de 10 lfm y se analizan sus propiedades.

Con fuerzas de adherencia al acero > 2,5 N/cm así como al propio reverso de > 3,5 N/cm ambas muestras cumplen con seguridad las exigencias para cintas de arrollado de cables (la medición de las fuerzas adhesiva se realiza conforme a las normas internacionales a 180º a una velocidad de tracción de 300 mm/min).

Para el estudio de la compatibilidad se hace referencia al método de pruebas descrito que, por ejemplo, es empleado de forma rutinaria por los fabricantes de coches como Renault, Peugeot, etc.

Los mazos de cables de prueba se almacenan durante 240 horas a 100ºC o bien durante 240 horas a 150ºC.

Para la fabricación de muestras se envuelven cables de prueba (secciones preferidas de 0,35 o 0,75 mm^{2}) de diferentes fabricantes con revestimientos a base de poliolefinas con la cinta adhesiva; tras un almacenamiento se retira la cinta adhesiva, se dobla el cable sobre si mismo (esfuerzo muy grande debido a un radio de flexión estrecho) y se observa si existen alteraciones y se realiza un dictamen visual sobre la fragilización y formación de grietas así como una prueba de tensión de descarga con 1 kV durante 1 minuto.

Los resultados visualizados en la tabla sirven para cintas adhesivas conforme al ejemplo 1 y 2 a base de una composición adhesiva de acrilato-metal fundido del tipo resina ac.

Como ejemplo comparativo se muestra una cinta adhesiva estándar conocida para envolver cables revestidos de PVC a base de una composición adhesiva de caucho natural.

La prueba sirve como aprobada (evaluación: i.O.) cuando después de 240 horas (lo que corresponde a 10 días a elevada temperatura de almacenamiento) no se constatan daños.

Temperatura de prueba: 100ºC para clase 1 (resistencia a temperaturas permanentes 80ºC);

Temperatura de prueba: 150ºC para clase 3 (resistencia a temperaturas permanentes 125ºC).

1

Claims (12)

1. Uso de una cinta adhesiva como cinta envolvente para cables, de manera que los cables presentan un revestimiento sin PVC, que incluye un soporte libre de PVC, al que al menos por un lado se aplica una composición adhesiva sensible a la presión a base de acrilato, de forma que la cinta adhesiva que se pega a los cables, a una temperatura de al menos 100ºC y durante al menos 240 h, no daña de ninguna manera el revestimiento.

2. Uso de una cinta adhesiva conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza porque, está recubierta de una composición adhesiva como acrilato puro, compuesto y/o mezcla de la solución, como sistema acuoso o bien como metal fundido de la masa fundida.

3. Uso conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza porque, se emplea una composición adhesiva sensible a la presión a base de metal fundido de acrilato.

4. Uso conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, se emplea una composición adhesiva sensible a la presión que tiene un valor K de cómo mínimo 20, en particular mayor a 30, medido en una solución al 1% en tolueno a 25ºC.

5. Uso conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, la composición adhesiva se obtiene por concentración de una solución de dicha composición para dar un sistema que puede ser tratado como un metal fundido.

6. Uso conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, la solución de la composición adhesiva contiene un 5-80% en peso, en particular un 30-70% de disolvente.

7. Uso conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, se emplean disolventes convencionales, en particular hidrocarburos de carbono de baja temperatura de ebullición, cetonas, alcoholes y/o ésteres.

8. Uso conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, se emplean extrusoras de un tornillo, dos tornillos o varios tornillos con una, dos o varias unidades de desgasificación.

9. Uso conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, se reticula la composición adhesiva mediante tratamiento químico o térmico, en particular mediante tratamiento por rayos químicos.

10. Uso conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, la composición adhesiva puede mezclarse con sustancias que pueden ser activadas por radiación y/o química o térmicamente, y/o tienen sustancias incorporadas por polimerización, especialmente fotoiniciadores, en particular derivados de benzoina.

11. Uso conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, las composiciones autoadhesivas empleadas comprenden copolímeros de ácido (met) acrílico y de sus ésteres que tienen 1-25 átomos de carbono, ácido maleico, fumárico, y/o itacónico y/o sus ésteres, (met) acrilamidas sustituidas, anhídrido maleico y otros compuestos vinílicos, como ésteres de vinilo, especialmente acetato de vinilo, alcoholes de vinilo y/o éteres de vinilo.

12. Uso conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque, como soporte se emplean tejidos, géneros de punto, vellones, láminas, papel, fieltro, espumas o coextrudados.