ES2282343T3 - Dispositivo para la deteccion de roturas de hilo de gasa de vuelta en maquinas de tejer o maquina de tejer, en particular con marcos de lizoy un dispositivo para la deteccion de roturas de hilo. - Google Patents
Dispositivo para la deteccion de roturas de hilo de gasa de vuelta en maquinas de tejer o maquina de tejer, en particular con marcos de lizoy un dispositivo para la deteccion de roturas de hilo. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo para la detección de roturas de hilo de gasa (2, 3) instalado en la zona de los dispositivos de orillo de gasa de vuelta (10) de máquinas de tejer, presentando dicho dispositivo de orillo de gasa de vuelta un mínimo de dos brazos (12) para el paso de un mínimo de dos hilos de gasa, pudiéndose trenzar dichos hilos entre sí por el movimiento giratorio de los brazos, caracterizado por el hecho de que el dispositivo (12, 13, 14, 14a) para la detección de rotura de hilos presenta un mecanismo (13, 14) para la determinación de las oscilaciones naturales de los brazos (12), sin estar dicho mecanismo (13, 14) para la determinación de las oscilaciones de los brazos en contacto con los brazos (12) y detectándose la amortiguación o el proceso oscilatorio y/o la amplitud de oscilación de los brazos (12) en estado de reposo tras la finalización de la rotación con hilos de gasa (2, 3) rotos o intactos.
Description
Dispositivo para la detección de roturas de hilo
de gasa de vuelta en máquinas de tejer o máquina de tejer, en
particular con marcos de lizo y un dispositivo para la detección de
roturas de hilo.
El presente invento hace referencia a un
dispositivo para la detección de roturas de hilo en el ámbito de
los dispositivos de orillo de gasa de vuelta en máquinas de tejer,
en las cuales el dispositivo de orillo presenta como mínimo dos
brazos para guiar al menos dos hilos de gasa de vuelta que, al girar
los brazos, pueden trenzarse entre sí.
El objeto del invento es también proporcionar
una máquina de tejer con marcos de lizo y, como mínimo, un
dispositivo de orillo reversible en su dirección de giro y un
dispositivo para la detección de roturas del hilo de gasa de
vuelta.
Los tejidos presentan a ambos extremos laterales
el llamado "orillo". Este orillo impide que el tejido se
deshaga. Para fabricar los orillos se han dado a conocer los más
diversos dispositivos; por ejemplo, el documento EP 0.674.031
presenta un mecanismo giratorio para orillos en máquinas de tejer
que presenta un disco de giro con ojales opuestos entre sí para el
paso de los hilos. Con ayuda de este dispositivo ya conocido es
posible fabricar lo que se denomina un orillo de gasa de vuelta
completa, lo cual se consigue trenzando ambos hilos entre sí
alrededor del hilo de trama. Para eliminar el trenzado de los hilos
en el lado de introducción, es necesario invertir la dirección de
giro tras un número determinado de vueltas.
Asimismo, en el documento DE 196.47.495 C1 se da
a conocer un dispositivo para la formación de orillos de gasa de
vuelta completa que se caracteriza por poseer un cuerpo giratorio
propulsado que presenta brazos situados en diagonal en posiciones
opuestas con ojales en sus extremos para la inserción de los hilos
de gasa de vuelta. En este tipo de dispositivo también es necesario
invertir el sentido del giro tras un número determinado de vueltas
para destrenzar los hilos de gasa de vuelta del lado de
introducción.
A este respecto, el documento DE 297.13.724 U1
describe una posición del rotor que sujeta los hilos para hacer
funcionar el dispositivo de orillo de gasa de vuelta en sincronía
con la máquina de tejer, es decir, con los marcos de lizo.
Asimismo, los documentos EP 0.894.880 A1 y EP
0.347.626 A2 presentan dispositivos y procedimientos a través de
los cuales puede garantizarse que el dispositivo de orillo de gasa
de vuelta funciona en sincronía con los marcos de lizo, es decir,
se garantiza la posición abierta del paso en el momento en el que
los marcos de la máquina de tejer también se encuentran en posición
abierta.
Para controlar la rotura de los hilos de gasa de
vuelta se conoce la aplicación de los llamados "paraurdimbres".
Estos paraurdimbres están dispuestos en el paso trasero entre el
dispositivo de orillo y los soportes de las bobinas. Los
paraurdimbres tienen forma de laminillas metálicas conductoras de la
electricidad que cuelgan de los hilos de gasa vuelta.
Si se rompe un hilo, la laminilla asentada sobre
el hilo cae por su propio peso cerrando un contacto eléctrico que
detiene la alimentación de la máquina de tejer.
No obstante, se ha hecho notar que el control de
roturas de hilos por medio de laminillas no es viable para una
serie de hilos. En el caso de hilos finos o sensibles, como los
hilos de fibra de vidrio, la carga de la laminilla puede ser tal
que éstos se rompen simplemente por el peso de la laminilla. De ahí
que ya existan métodos para controlar las roturas de hilo por
barrera fotoeléctrica, escáner o similares. Sin embargo se ha
observado que la fiabilidad de estos sistemas es muy baja debido a
la alta presencia de polvo y debido a que los tiempos de respuesta
son demasiado largos.
Sobre todo cuando se utiliza el dispositivo de
orillo de gasa de vuelta mencionado al principio con inversión del
sentido de giro, es decir, en el caso de dispositivos de orillo de
gasa de vuelta a través de los cuales se trenzan los hilos en el
lado de introducción, esto es en el paso trasero, al emplearse
paraurdimbres en forma de laminillas se corre el riesgo de que, al
romperse el hilo, la laminilla no caiga. Es el caso, por ejemplo,
de los hilos de lana, los cuales están muy próximos entre sí e
incluso un hilo roto podría seguir sosteniendo la laminilla. Existe
el riesgo de que el hilo roto sea arrastrado junto con el otro hilo
aún intacto a través del ojal de éste último en el dispositivo de
orillo de gasa de vuelta. En el momento de la inversión del sentido
de giro, es decir, cuando se destrenzan los hilos en el lado de
introducción, la trenza no se deshace.
Por todo ello, el presente invento se basa en el
objetivo de proporcionar un dispositivo del tipo definido al
principio del documento con el que sea posible detectar de forma
segura roturas de hilo, incluso en dispositivos de orillo provistos
de brazos y con sentido de giro reversible, es decir, en aquellos
dispositivos que producen un trenzado en el lado de la introducción
de los hilos que pueda deshacerse por inversión del sentido de
giro.
Para resolver este problema se propone agregar a
un dispositivo de orillo de gasa de vuelta conocido con un mínimo
de dos brazos para el procesamiento de un mínimo de dos hilos de
gasa, pudiéndose retorcer entre sí los hilos de gasa por la
rotación de los brazos, un dispositivo para la detección de roturas
de hilo que presente un mecanismo para la detección de la
oscilación natural de los brazos, el cual no esté en contacto con
los brazos y que detecte la amortiguación o el proceso de
oscilación y/o la amplitud de oscilación de los brazos en estado de
reposo tras finalizar la rotación con hilos de gasa de vuelta rotos
e intactos. Para ello se parte de la siguiente reflexión: Los
brazos del dispositivo de orillo de gasa de vuelta están en tensión
por los hilos de gasa insertados en los ojales de los brazos por su
zona extrema. Mientras se produce la rotación, los brazos ejecutan
un movimiento giratorio a grandes rasgos uniforme. El comportamiento
oscilatorio de los brazos se atenúa al detenerse el movimiento
giratorio, generándose dicha atenuación por medio de la tensión de
los hilos de gasa insertados en los ojales de los brazos. Si se
produce rotura del hilo, el brazo cuyo ojal está desprovisto de
hilo, queda sin tensión y, por tanto, sin amortiguación. Esto da
como resultado que, al finalizar el movimiento giratorio
pertinente, este brazo presente una oscilación muy diferente de la
oscilación o del proceso de oscilación que ejerce al detenerse el
brazo cargado con el hilo de gasa. De este modo, el comportamiento
de oscilación de los brazos o el proceso de oscilación resultante
permite determinar inmediatamente el estado de los hilos de
gasa.
Aquí es esencial que el dispositivo de detección
del comportamiento oscilatorio de los brazos no esté en contacto
con los brazos, sino que funcionen sin tocarse para no aumentar el
peso de los brazos. El peso de los brazos debe mantenerse bajo ya
que, de lo contrario, no podrán cumplirse los elevados valores de
aceleración necesarios del dispositivo de orillo de gasa de
vuelta.
En las reivindicaciones subordinadas del
presente invento se presentan otras características y realizaciones
ventajosas.
En concreto, se prevé que el dispositivo de
detección del comportamiento oscilatorio de los brazos presente, en
la zona de los brazos, medios para crear un campo magnético,
previendo una unidad sensora para la detección de variaciones del
campo magnético causadas por el movimiento de los brazos del
dispositivo de orillo de gasa de vuelta provistos de
conductibilidad magnética y previendo también una unidad de
evaluación, a través de la cual se comparan las amplitudes de
oscilación de las oscilaciones naturales creadas por los brazos en
el caso de un hilo roto y un hilo intacto y tras la cual se conecta
una unidad emisora de señales. Al girar los brazos con
conductibilidad magnética, se produce una modificación en el campo
magnético cuya magnitud queda reflejada en el comportamiento
oscilatorio de los brazos. Es decir que, en función del movimiento
de los brazos, se produce un proceso de oscilación que provoca
correspondientemente una señal en la bobina o el sensor Hall que
realice las funciones de unidad sensora. Estas señales que se
corresponden con el proceso oscilatorio de los brazos en caso de
hilo roto o hilo intacto se comparan entre sí en la unidad de
evaluación para poder determinar tras dicha evaluación si el hilo
de gasa de vuelta está roto o no. En función del resultado de dicha
comparación, la unidad emisora de señales emite una señal al
propulsor de la máquina de tejer con el objetivo de detener la
máquina de tejer si es oportuno. Como variante, es concebible
magnetizar los brazos o colocar imanes permanentes en los brazos
para crear así el campo magnético.
La unidad sensora puede presentar medios
inductivos o de funcionamiento capacitivo para la detección de la
oscilación de los brazos del dispositivo de orillo de gasa de
vuelta. Los medios capacitivos para la detección de las
oscilaciones o del proceso de oscilación incluyen un condensador en
el que se produce una variación de la tensión al moverse los brazos
en una determinada frecuencia.
En dicho caso, resulta ventajoso colocar el
dispositivo para la detección de roturas de hilo en el paso
delantero, entre el dispositivo de orillo de gasa de vuelta y los
marcos para lizos. Como ya se ha expuesto anteriormente en el
presente documento, ya se conoce un modo de supervisar la rotura de
los hilos de gasa en la zona del paso trasero. Este modo está
ligado a distintas dificultades, entre las que cabe destacar el
hecho de que, en el caso de hilos muy juntos entre sí, como son los
hilos de algodón, incluso al producirse la rotura en la zona del
paso trasero no está garantizado que la laminilla configurada como
paraurdimbre caiga y provoque la detención deseada de la
alimentación de la máquina de tejer. Es decir que el funcionamiento
del dispositivo de detección de roturas de hilo se ve obstaculizado
en el paso trasero.
En cambio, en el paso delantero, delante de los
marcos para lizo, no se produce el trenzado no deseado de los hilos
sin hilo de trama. En consecuencia, en este lugar existe la
posibilidad de colocar el dispositivo de detección de roturas de
hilo sin que su función se vea afectada de ningún modo por el
trenzado de los hilos de gasa, como sí ocurre en el paso
trasero.
En concreto, se prevé que el dispositivo para la
detección de roturas de hilo no esté unido a los hilos de gasa, es
decir, que esté configurado como dispositivo de funcionamiento sin
contacto. Es concebible en dicho caso la aplicación particular de
sensores de funcionamiento sin contacto, como son las barreras
fotoeléctricas, los escáneres, etc. Una unidad sensora de este tipo
para la detección de roturas de hilo está conectada de forma
ventajosa a una unidad de evaluación y/o directamente a una unidad
emisora de señales, a través de la cual es posible controlar el
funcionamiento de la máquina de tejer, es decir, detener la máquina
en caso de duda.
A continuación se describirá el invento de forma
más detallada con ayuda de los dibujos. Las figuras muestran:
La figura 1 muestra una disposición esquemática
del dispositivo de orillo de gasa de vuelta en una máquina de
tejer;
La figura 2 muestra el dispositivo de orillo de
gasa de vuelta según la figura 1 en representación ampliada con un
detalle de las características principales;
La figura 3 muestra una representación del
dispositivo de orillo de gasa de vuelta según la figura 2 en una
vista desde arriba con un detalle de las características
principales;
La figura 4 muestra el dispositivo de detección
del comportamiento oscilatorio que comprende una unidad sensora,
una unidad de evaluación y una unidad emisora de señales;
La figura 5 muestra el proceso oscilatorio de
los brazos con una amortiguación intensa por tensión de los hilos
de gasa;
La figura 6 muestra el proceso oscilatorio según
la figura 5 con una amortiguación débil a través del hilo de
gasa.
En la figura 1 se observa el soporte de bobina
designado en conjunto con el número 1, a partir del cual se extraen
los dos hilos de gasa 2 y 3. Ambos hilos de gasa 2 y 3 se mantienen
desviados y en tensión por medio de un retenedor de hilos 4. Los
dos hilos de gasa 2 y 3 se suministran al dispositivo de orillo de
gasa de vuelta, designado con el número 10, por la parte trasera,
es decir, en la zona del paso trasero H. Tras el dispositivo de
orillo de gasa de vuelta 10 hay conectado un marco para lizo 20 así
como un peine 21 y un plegador 22 que recoge el tejido. El paso
delantero V se extiende desde el punto de trenzado de los hilos de
gasa con el hilo de trama hasta el dispositivo de orillo de gasa de
vuelta. El dispositivo de orillo de gasa de vuelta 10 incluye el
motor 11 y los dos brazos 12 encarados en diagonal, que a este
respecto forman una especie de "propulsor". Los brazos 12
poseen en sus extremos ojales 12a para el paso de los hilos de gasa
2, 3. En la carcasa del motor 11 se prevé un mínimo de dos imanes
13 y, detrás de cada uno, una unidad sensora 14, por ejemplo, en
forma de bobina, de sensor Hall o de condensador. Resulta ventajoso
que tanto el imán como el sensor y los brazos 12 del dispositivo de
orillo de gasa de vuelta 10 estén dispuestos uno tras otro en estado
de reposo. De este modo, el sensor puede detectar sin impedimentos
ni otros obstáculos el proceso oscilatorio que se deriva cuando el
brazo se encuentra en tensión por los hilos de gasa, con lo cual se
amortigua su oscilación natural, o cuando el hilo se ha roto y no
se produce amortiguación alguna de la oscilación natural del brazo.
También puede tenerse en cuenta de forma adicional para la
evaluación la amplitud de frecuencia, o de oscilación, divergente
de la oscilación de los brazos por la tensión contigua del hilo de
gasa de vuelta. En las figuras 5 y 6 se observa la forma que
adquiere dicho proceso de oscilación con un hilo intacto y con un
hilo roto respectivamente. En este caso pueden utilizarse además
procesos tales como la lógica difusa.
En la figura 4 se observa que mediante una
unidad sensora 14, por ejemplo una bobina o un sensor Hall en forma
de sensores inductivos o un condensador, se determina la variación
del campo magnético como amplitud de frecuencia y, en una unidad de
evaluación 14a, se compara la amortiguación, o el proceso
oscilatorio que se produce por la amortiguación, y/o la amplitud de
oscilación en el caso de un hilo roto con la correspondiente a un
hilo intacto, tras lo cual, en función del resultado de la
comparación, la unidad emisora de señales 14b envía una señal para
la detención del funcionamiento de la máquina de tejer.
Claims (12)
1. Dispositivo para la detección de roturas de
hilo de gasa (2, 3) instalado en la zona de los dispositivos de
orillo de gasa de vuelta (10) de máquinas de tejer, presentando
dicho dispositivo de orillo de gasa de vuelta un mínimo de dos
brazos (12) para el paso de un mínimo de dos hilos de gasa,
pudiéndose trenzar dichos hilos entre sí por el movimiento
giratorio de los brazos, caracterizado por el hecho de que el
dispositivo (12, 13, 14, 14a) para la detección de rotura de hilos
presenta un mecanismo (13, 14) para la determinación de las
oscilaciones naturales de los brazos (12), sin estar dicho mecanismo
(13, 14) para la determinación de las oscilaciones de los brazos en
contacto con los brazos (12) y detectándose la amortiguación o el
proceso oscilatorio y/o la amplitud de oscilación de los brazos
(12) en estado de reposo tras la finalización de la rotación con
hilos de gasa (2, 3) rotos o intactos.
2. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de que el mecanismo (13, 14) para
la determinación del comportamiento oscilatorio presenta medios
(13) para la creación de un campo magnético en la zona de los
brazos (12), previéndose una unidad sensora (14) para la
determinación de variaciones en el campo magnético por el
movimiento de los brazos (12) con conductibilidad magnética del
dispositivo de orillo de gasa de vuelta (10) y previéndose una
unidad de evaluación (14a) a través de la cual se comparan las
amplitudes de oscilación o la amortiguación de las oscilaciones
generadas por los brazos (12) en caso de hilo de gasa (2, 3) roto y
en caso de hilo intacto y estando conectada tras la unidad de
evaluación (14a) una unidad emisora de señales (14b).
3. Dispositivo según la reivindicación 2
caracterizado por el hecho de que la unidad emisora de
señales (14b) está conectada con la propulsión de la máquina de
tejer.
4. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de que la unidad emisora de
señales (14b) está conectada con un dispositivo de
visualización.
5. Dispositivo según la reivindicación 2
caracterizado por el hecho de que para la creación del campo
magnético de los brazos (12) se utilizan imanes permanentes.
6. Dispositivo según la reivindicación 2
caracterizado por el hecho de que la unidad sensora (14)
presenta medios inductivos, como son una bobina o un sensor Hall, o
capacitivos para la determinación de la amortiguación o de la
amplitud de oscilación.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores caracterizado por el hecho de que el dispositivo
para la detección de rotura de hilos está colocado en el paso
delantero (V) entre el dispositivo de orillo de gasa de vuelta (10)
y los marcos para lizo (20).
8. Dispositivo según la reivindicación 7
caracterizado por el hecho de que el dispositivo (12, 13, 14,
14a) para la detección de roturas de hilo no está conectado con los
hilos de gasa de vuelta (2, 3).
9. Dispositivo según la reivindicación 7
caracterizado por el hecho de que el dispositivo (12, 13, 14,
14a) para la detección sin contacto de roturas de hilo presenta una
unidad sensora (14) para la determinación de la rotura de un
hilo.
10. Dispositivo según la reivindicación 9
caracterizado por el hecho de que la unidad sensora (14) está
conectada con una unidad emisora de señales (14b) pudiéndose
controlar el funcionamiento de la máquina de tejer a partir de
dicha unidad emisora de señales (14b).
11. Máquina de tejer caracterizada por un
dispositivo según una o varias de las reivindicaciones de la 1 a la
8.
12. Máquina de tejer según la reivindicación 11
caracterizada por el hecho de que el dispositivo para la
detección de roturas de hilo está situado en el paso delantero
(V).
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