ES2282363T3 - Procedimiento para el calibrado explosivo de una coquilla. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el calibrado explosivo de una coquilla (1), especialmente en forma de una coquilla tubular o lingotera, con orificios (5) previstos en la pared (2) de la coquilla, en el que los orificios (5) se rellenan, después se inserta en la coquilla (1) un mandril de calibrado y se reviste la superficie exterior (4) de la coquilla (1) con un explosivo, tras lo cual se activa el explosivo y a través de ello se presiona la superficie interior (3) de la pared (2) de la coquilla contra el mandril de calibrado, caracterizado porque la coquilla (1) se refuerza antes del calibrado explosivo, al menos en sus extremos, mediante una soldadura de recarga en el espesor de la pared, después se rellenan los orificios (5) con un material fluido y se cierran herméticamente, después de lo cual se realiza el calibrado explosivo, y a continuación se mecanizan los extremos a la nueva medida.

Description

Procedimiento para el calibrado explosivo de una coquilla.

La invención se refiere a un procedimiento para el calibrado explosivo de una coquilla, según las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Al estado de la técnica pertenecen lingoteras refrigeradas, en las que están previstos, paralelamente al eje longitudinal, canales de refrigeración en las paredes de los tubos, los cuales se pueden cargar con un líquido refrigerante.

Además se conocen coquillas tubulares, y también lingoteras, que poseen canales verticales y/o horizontales en las paredes de la coquilla, en los que se pueden insertar elementos para la medición de la temperatura.

Debido al desgaste de una coquilla durante la fundición es necesario retirarla del servicio después de un determinado tiempo de uso, y calibrarla de nuevo. Para este fin se retira primero el cromado a cada coquilla y después se rectifica. A continuación se inserta en la coquilla un mandril de calibrado que corresponde, en cuanto a sus dimensiones exteriores, a las dimensiones interiores de una nueva coquilla. Después de la inserción del mandril de calibrado se cierran herméticamente con planchas las superficies frontales de la coquilla.

Después se reviste la superficie exterior de la coquilla con un explosivo adecuado y éste se hace explosionar en un depósito lleno de un medio líquido. Por una parte mediante la energía explosiva que se libera, y por otra parte debido a la contrapresión del medio líquido, se presiona la pared interior de la coquilla contra el mandril de calibrado. La coquilla obtiene de éste modo de nuevo el contorno interior exacto que necesita para su uso en el taller de fundición.

En este procedimiento no se puede evitar, sin embargo, debido al desgaste de la coquilla durante la fundición y a través del rectificado después del cromado, que se rebaje material, y por consiguiente el espesor de la pared de la coquilla se reduzca durante una reparación y, por lo tanto, disminuyan las dimensiones exteriores.

Para no deformar de forma inadmisible los orificios en la coquilla durante el calibrado explosivo, bien sean estos canales de refrigeración o sean alojamientos para los elementos de medición de la temperatura, se colocan piezas de encaje previamente en los orificios, preferentemente de acero inoxidable, las cuales están adaptadas exactamente a los mismos. Tanto la fabricación de estas piezas de encaje como también su montaje en los orificios, así como también su desmontaje, conllevan un tiempo y unos costes de fabricación comparativamente altos.

La invención se plantea el objetivo -partiendo del estado de la técnica- de conseguir un procedimiento para el calibrado explosivo de coquillas, especialmente en forma de coquillas tubulares o lingoteras, que sea más sencillo de dominar y esté unido a unos costes inferiores.

Este objetivo se alcanza con las características indicadas en la parte descriptiva de la reivindicación
1.

La invención está basada en dos medidas que se complementan de forma combinada. Una medida es el refuerzo de las zonas de los extremos de la coquilla antes del calibrado explosivo. Esto se realiza principalmente mediante una soldadura de refuerzo, de modo que se compensan las pérdidas de espesor de la pared debidas a la fundición. Para no deformar de manera inadmisible los orificios en la pared de la coquilla durante el calibrado explosivo, se rellenan los mismos ahora antes del calibrado explosivo con un material fluido, y se cierran herméticamente los extremos. Mediante la utilización de un material fluido se pueden tener en cuenta también de una manera relativamente sencilla las secciones variables de los orificios. Las piezas de encaje cortadas expresamente a la medida de las secciones ya no son necesarias. El coste y tiempo intensivo requeridos para ello desaparecen completamente.

Las ventajas de la invención se perciben especialmente cuando se trata en una coquilla de una coquilla tubular o lingotera de cobre o de una aleación de cobre.

Los orificios se pueden rellenar, según la reivindicación 2, con un material incompresible, como por ejemplo agua.

Pero también es imaginable que se rellenen los orificios, conforme a la reivindicación 3, con un producto a granel. En este caso, la compresibilidad del material a granel está en relación con el volumen de los poros del mismo. Cuanto mayor sea la compactación del material a granel, y cuanto más fino el granulado, más reducido es el volumen de los poros del material a granel, y tanto mayor la resistencia.

Una forma más de ejecución del procedimiento conforme a la invención consiste en, según la reivindicación 4, rellenar los orificios con una mezcla de un material incompresible y un material a granel.

Cuando, según las características de la reivindicación 5, los orificios se realizan sobre toda la longitud, desembocando en sus superficies frontales, se ve facilitada la realización de los orificios y con ello también la fabricación, o bien el nuevo calibrado de una coquilla.

Los orificios se realizan preferentemente, según la reivindicación 6, con una sección transversal circular.

La invención se describe a continuación más detalladamente mediante un ejemplo de la ejecución representado en las figuras siguientes. Se muestra:

Figura 1 vista en perspectiva de la sección superior de una coquilla tubular y

Figura 2 la coquilla tubular de la figura 1 en una vista en perspectiva modificada, parcialmente en un corte.

La coquilla tubular mostrada en las figuras 1 y 2 presenta una sección transversal configurada en forma de una doble T.

La misma tiene una pared tubular 2 con espesor D constante a lo largo del perímetro. Por consiguiente, la forma de fundición predeterminada por la pared interior 3 de la coquilla tubular 1 se realiza también en la superficie exterior 4.

En el sentido longitudinal LR de la coquilla tubular 1 se extienden orificios 5 en la pared tubular 2. Los orificios 5 se prolongan a una cierta distancia paralelamente entre sí, y parten de las superficies frontales 6, 7 de la pared tubular 2. Poseen una sección transversal circular.

Lista de signos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 - \+ Coquilla\cr  2 - \+ Pared de la coquilla\cr  3 - \+
Superficie interior de 1  \hskip2.5cm \cr  4 - \+
Superficie exterior de 1\cr  5 - \+ Orificios en 2\cr  6 - \+
Superficie frontal de 2\cr  7 - \+ Superficie frontal de 2\cr  D -
\+ Espesor de
2\cr}

Claims (6)

1. Procedimiento para el calibrado explosivo de una coquilla (1), especialmente en forma de una coquilla tubular o lingotera, con orificios (5) previstos en la pared (2) de la coquilla, en el que los orificios (5) se rellenan, después se inserta en la coquilla (1) un mandril de calibrado y se reviste la superficie exterior (4) de la coquilla (1) con un explosivo, tras lo cual se activa el explosivo y a través de ello se presiona la superficie interior (3) de la pared (2) de la coquilla contra el mandril de calibrado, caracterizado porque la coquilla (1) se refuerza antes del calibrado explosivo, al menos en sus extremos, mediante una soldadura de recarga en el espesor de la pared, después se rellenan los orificios (5) con un material fluido y se cierran herméticamente, después de lo cual se realiza el calibrado explosivo, y a continuación se mecanizan los extremos a la nueva medida.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los orificios (5) se rellenan con un material incompresible.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los orificios (5) se rellenan con un material a granel.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los orificios (5) se rellenan con una mezcla de material incompresible y un material a granel.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los orificios (5) se realizan sobre toda la longitud de la pared (2) de la coquilla, desembocando en sus superficies frontales (6, 7).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los orificios (5) se realizan con una sección transversal circular.