ES2282389T3 - Miembros de placa estructurales intercalados mejorados. - Google Patents

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Abstract

Un miembro de placa estructural intercalado que comprende: una primera y segunda placas metálicas externas; un núcleo de plástico o polímero unido a dichas placas metálicas externas con suficiente fuerza para transferir fuerzas de cizalla entre ellas; y un miembro hueco que define un espacio en el núcleo sin el material del núcleo, en el que el miembro hueco está hecho de plástico extruido.

Description

Miembros de placa estructurales intercalados mejorados.
La presente invención se refiere a miembros de placa estructurales intercalados que comprenden dos placas metálicas externas y un núcleo de material plástico o de polímero unido a las placas metálicas externas con fuerza suficiente para contribuir sustancialmente a la resistencia estructural del miembro.
Los miembros de placa estructurales intercalados se describen en los documentos US 5.778.813 y US 6.050.208, y comprenden placas metálicas externas, por ejemplo de acero, unidas junto con un núcleo de elastómero intermedio, por ejemplo de poliuretano no espumado. Estos sistemas de placa intercalada pueden usarse en muchas formas de construcción para sustituir placas de acero reforzado y simplificar enormemente las estructuras resultantes, mejorando la resistencia y comportamiento estructurales (características de dureza y amortiguación) ahorrando peso. Se describen desarrollos adicionales de estos miembros de placa estructurales intercalados en la Solicitud de Patente Internacional GB00/04198. Como se describe en ese documento, pueden incorporarse formas de espuma en la capa del núcleo para reducir el peso y pueden añadirse placas de metal finas transversales para mejorar la dureza.
De acuerdo con los contenidos del documento GB00/04198 las formas de espuma pueden ser huecas o sólidas. Las formas huecas generan una mayor reducción del peso y por lo tanto son ventajosas. Las formas descritas en este documento no se limitan a las fabricadas de material de espuma de peso ligero y pueden fabricarse también a partir de otros materiales tales como cajas de madera o metal.
El documento WO 01/32414 describe miembros de placa estructurales intercalados que incluyen formas huecas.
Es un objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo alternativo para construir miembros de placa estructurales intercalados que sean generalmente de peso más ligero que los miembros que tienen núcleos de polímeros o elastómeros plásticos sólidos.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un miembro de placa estructural intercalado que comprende: una primera y segunda placas metálicas externas; un núcleo de plástico o polímero unido a dichas placas metálicas externas con fuerza suficiente para transferir fuerzas de cizalla entre ellas; y un miembro hueco que define un espacio en el hueco libre del material del núcleo en el que el miembro hueco se fabrica a partir de plástico extruido.
Los materiales, dimensiones y propiedades generales de las placas metálicas externas del miembro de placa estructural intercalado de la invención pueden elegirse como se desee para el uso particular al cual se destina el miembro de placa estructural intercalado y en general puede ser como se describe en los documentos US-5.778.813 y US-6.050.208. Se usa habitualmente acero o acero inoxidable de un espesor de 0,5 a 20 mm y puede usarse aluminio cuando es deseable un peso ligero. Análogamente, el núcleo de plásticos o polímero puede ser cualquier material adecuado, por ejemplo un elastómero tal como poliuretano, como se describe en los documentos US-5.778.813 y US-6.050.208.
El miembro hueco es un miembro alargado extruido fabricado a partir de un material plástico tal como polietileno o polipropileno. Los miembros plásticos extruidos son ventajosos ya que son de peso relativamente ligero y fáciles de fabricar en comparación con los miembros de madera o metal. Se benefician también de ser más rígidos que las formas de espuma y por lo tanto son menos susceptibles a sufrir desperfectos. Elementos adicionales, tales como varillas internas, pueden incorporarse fácilmente en el diseño de los miembros huecos fabricados a partir de plástico extruido sin afectar de manera significativa al coste. La forma hueca se fabrica preferiblemente de espuma de polipropileno expandible, por ejemplo Neopolen^{TM}. Estas son ventajosamente ligeras en peso y dan al revestimiento superficial del miembro una densidad alta que ayuda a la resistencia a la temperatura. El miembro hueco puede comprender medias conchas ya que son simples de fabricar.
El miembro hueco puede comprender una pluralidad de tubos alargados unidos por membranas que se extienden generalmente paralelas a las placas metálicas externas. La pluralidad de tubos puede formarse íntegramente con las membranas de unión o formarse como objetos separados provistos de medios de acoplamiento sobre los extremos distales de las membranas de unión. Preferiblemente, las membranas de unión están provistas de una o más aberturas para mejorar el flujo de elastómero durante un proceso de moldeado y para asegurar una conexión de elastómero continua entre las placas exteriores del miembro de placa estructural intercalado.
El miembro hueco puede comprender partes de cierre ajustado. Específicamente las medias conchas o tubos separados pueden ajustarse conjuntamente de manera que el ensamblaje es fácil, rápido y no requiere ningún material adicional. Como alternativa, las partes del miembro hueco pueden incorporar uniones solapantes que facilitan la unión con adhesivos o pegamento.
El miembro hueco puede también tomar la forma de una pluralidad de tubos alargados diferentes sostenidos por al menos un miembro de apoyo.
Las formas plásticas son particularmente adecuadas para fabricar formas o tubos diferentes ya que la rigidez permite la interconexión fácil pero firme a través de medios de acoplamiento o un miembro de apoyo. Formando miembros de conexión individual, el usuario puede diseñar la forma hueca completa de acuerdo con los requerimientos específicos para la aplicación dada.
El miembro hueco puede proporcionarse con al menos una varilla de refuerzo interna y/o al menos una varilla externa para reforzar y separar el miembro hueco de las placas metálicas externas (placas frontales) o elementos metálicos en todo el espesor del miembro de placa estructural intercalado o de otros miembros huecos incluidos en el miembro de placa estructural intercalado. El miembro de apoyo, o el miembro hueco cuando no se proporciona miembro de apoyo, puede proporcionar también medios de localización para recibir una o más placas de refuerzo (cizalla) embebidas en el elastómero del miembro de placa estructural intercalado.
La presente invención proporciona también diversos miembros huecos para definir huecos en un miembro de placa estructural intercalado, diversos tapones de los extremos para dichos miembros huecos y estructuras construidas con dichos miembros de placa estructurales intercalados.
Además, la invención proporciona un método para fabricar un miembro de placa estructural intercalado que comprende las etapas de: proporcionar una primera y segunda placas metálicas externas en una relación separada con un miembro hueco de plástico extruido que tiene un espacio interno situado entre ellos; inyectar plásticos o polímeros no endurecidos para llenar el espacio definido entre dichas placas metálicas externas excepto el espacio interno de dicho miembro hueco de plástico extruido; y permitir que dicho material de plástico o polímero se endurezca para unir dichas placas metálicas externas juntas con fuerza suficiente para transferir fuerzas de cizalla entre ellas.
La presente invención se describirá a continuación con referencia a realizaciones ejemplares y los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista de sección transversal de un miembro hueco de acuerdo con una primera realización de la presente invención;
La Figura 2 es una vista en perspectiva del miembro hueco de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista de sección transversal de un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con la invención que incorpora el miembro hueco de la Figura 1;
La Figura 4 es una vista de sección transversal de un miembro hueco de acuerdo con una segunda realización de la presente invención;
La Figura 5 es una vista de la sección transversal de un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con la invención que incorpora un miembro hueco de acuerdo con la segunda realización de la invención;
La Figura 6 es una vista de sección transversal de un miembro de apoyo para sostener miembros huecos de acuerdo con una tercera realización de la presente invención;
La Figura 7 es una vista en perspectiva del miembro de apoyo de la Figura 6;
Las Figuras 8 a 10 son respectivamente vistas de sección transversal lateral, de sección transversal longitudinal y en perspectiva del miembro hueco de la tercera realización de la presente invención;
La Figura 11 es una vista perpendicular del miembro hueco de la tercera realización con una variante de tapón en el extremo;
La Figura 12 es una vista de sección transversal de un miembro de placa estructural intercalado que incorpora un miembro hueco de acuerdo con la tercera realización y la variante de tapón en el extremo de la Figura 11;
Las Figuras 13 y 14 son vistas en perspectiva que ilustran la forma de uso del miembro de apoyo y los miembros huecos de la tercera realización de la presente invención;
Las Figuras 15, 16 y 17 son vistas de sección transversal lateral de miembros huecos alternativos de acuerdo con la tercera realización de la presente invención;
La Figura 18 es una vista de sección transversal de un miembro de apoyo alternativo de acuerdo con la tercera realización de la presente invención;
Las Figuras 19 y 20 son respectivamente vistas de sección transversal y en perspectiva de un miembro hueco de acuerdo con una cuarta realización de la
presente invención;
Las Figuras 21 y 22 son respectivamente vistas de sección transversal de miembros huecos de acuerdo con variantes de la cuarta realización de la presente invención;
La Figura 23 es una vista de sección transversal de un miembro de placa estructural intercalado que incluye un miembro hueco de acuerdo con una quinta realización de la invención; y
La Figura 24 es una vista en perspectiva de una forma de uso alternativa de los miembros huecos de acuerdo con la invención.
La Figura 25 es una vista de sección transversal de una sección media de una sección de espuma hueca moldeada, de la sexta realización de la invención.
En los diversos dibujos, las piezas similares se indican mediante referencias similares.
Realización 1
Las Figuras 1 y 2 muestran en sección transversal y en perspectiva un miembro hueco 1 de acuerdo con una primera realización de la invención que se usa para definir huecos en el núcleo de elastómero de un miembro de placa estructural intercalado 2, como se muestra en la Figura 3. El miembro hueco 1 muestra una construcción de celdas múltiples con refuerzo interno.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el miembro hueco 1 comprende tres porciones 11 similares a tubos alargados unidas juntas mediante membranas 12 para formar una estructura similar a una balsa plana. Se proyectan membranas adicionales 13 desde las caras externas de las porciones externas 11 similares a tubos y terminan en rebordes perpendiculares 14; estos actúan para separar miembros huecos 1 adyacentes o para separar el miembro hueco 1 del borde de un molde en el cual se forma el miembro de placa estructural intercalado o de un miembro metálico a través del espesor que define el perímetro de una celda del miembro de placa estructural intercalado. Las porciones 11 similares a tubos son, como se muestra, de forma generalmente octogonal con caras superiores en inferiores relativamente anchas (como se ilustra) y caras laterales y de esquinas relativamente estrechas. Las porciones 11 similares a tubos están provistas de varillas 15 de refuerzo internas que se proyectan hacia el interior desde los lados interiores de las caras superior e inferior. La sección transversal de las porciones 11 similares a tubos así como también el tamaño, colocación y cantidad de varillas 15 de refuerzo pueden modificarse como se desee para proporcionar una forma deseada de vacío en el miembro de placa estructural intercalado completado para facilitar la fabricación, y para proporcionar las propiedades físicas necesarias del miembro hueco.
Como puede verse en la Figura 2, las membranas de unión 12 así como las membranas de separación 13 están provistas de una pluralidad de aberturas 16, 17; éstas sirven para ayudar al flujo de elastómero durante la fabricación de un miembro de placa estructural intercalado y también para asegurar que hay un elastómero continuo unido entre las placas metálicas superior e inferior del miembro de placa estructural intercalado 2.
Un miembro de placa estructural intercalado 2 completado se muestra en sección en la Figura 3. Puede verse que el miembro hueco 1 define huecos alargados en el núcleo de elastómero 4 que se une junto a las placas metálicas externas 3. La función principal del miembro hueco 1 es definir huecos para optimizar la ubicación el elastómero para proporcionar un miembro 2 de placa estructural intercalado ligero en peso eficaz con características de comportamiento estructural deseadas. La forma, tamaño, separación y cantidad de porciones 11 similares a tubos se seleccionarán por lo tanto de acuerdo con las dimensiones del plano de la cavidad y el fin para el cual se usa el miembro 2 de placa estructural intercalado para proporcionar el ahorro de peso necesario mientras que proporciona aún resistencia y otras propiedades mecánicas deseadas. Generalmente, el miembro hueco 1 no contribuye de manera significativa a la resistencia estructural del miembro 2 de placa estructural intercalado. El miembro hueco 1 y en particular la porción 11 similar a un tubo sólo necesita tener la resistencia suficiente, determinada por el material seleccionado, la forma de las porciones 11 similares a un tubo y las varillas 15 de refuerzo, para resistir presiones que se producen durante la inyección del elastómero 4 y para proporcionar apoyo para la parte superior de las placas metálicas 3 para mantenerlas en la separación deseada para producir después un miembro de placa estructural intercalado de espesor deseado. El miembro hueco 11 puede tener paredes bastante delgadas y las varillas 15 de refuerzo pueden reforzar las estructuras de paredes delgadas lo suficiente para resistir estas presiones.
Una función secundaria, opcional del miembro hueco 1 es permitir el paso de sistemas de conductos, tuberías, cableado, instalaciones eléctricas, ventilación o calefacción y otros servicios, y puede conformarse o construirse con detalles apropiados para facilitar esta función.
Para fabricar miembros de placa estructurales intercalados 2 prefabricados o construidos in situ, la placa metálica externa 3 inferior se suelda a perfiles internos o de perímetro extruido o enrollados o a miembros estructurales metálicos. El miembro hueco 1 con tapas en sus extremos 61 se coloca después en la parte superior, dispuesto en la orientación deseada y conectado a los acoplamientos 616 si fuera necesario. La segunda placa metálica se coloca después en posición y se suelda en su lugar (si fuera necesario) para formar una cavidad hermética. En el caso de miembros de placa estructurales intercalados moldeados prefabricados sin soldadura, no hay miembros de borde y las placas 3 no se sueldan. Los bordes de la cavidad están definidos por el molde. Una vez que todos los componentes están en posición, se inyecta el elastómero sin endurecer a través de los puertos de inyección (no mostrados) para rellenar el espacio entre las placas metálicas 3 inferior y superior y alrededor del miembro hueco 1. Una vez que el elastómero se ha endurecido, los miembros huecos se han vuelto sólidos con el elastómero formando un núcleo de compuesto estructural ligero. El elastómero, en general, se inyectará a una temperatura y presión elevadas de modo que el miembro hueco 1 debe estar hecho de un material plástico con suficientes propiedades térmicas y tener suficientes propiedades mecánicas para mantener su forma en las condiciones de inyección. En general, no se requiere que el miembro hueco 1 mantenga su forma exacta durante el procedimiento de inyección; puede permitirse alguna contracción y/o deformación siempre que esto se tenga en cuenta para determinar la cantidad de elastómero a inyectar en el miembro de placa estructural intercalado de modo que se eviten grandes distorsiones de las porciones similares a tubos y que el espacio vacío permanezca intacto.
En el método anterior de fabricación del miembro 2 de placa estructural intercalado, ya sea prefabricado, hecho en un molde o in situ, los puertos de inyección y los orificios de purga generalmente se cierran herméticamente con tapones metálicos y se lava abundantemente a fondo después de que el elastómero se haya endurecido.
Realización 2
La Figura 4 muestra en sección transversal parte de un miembro hueco 20 de acuerdo con una segunda realización de la presente invención. Este miembro hueco cumple la misma función que el miembro hueco 1 de la primera realización pero ilustra algunas características adicionales que pueden usarse según se desee. Por ejemplo, las porciones similares a tubos 21a, 21b del miembro hueco 20 son de diferentes formas y la última está provista de cuatro varillas de refuerzo internas 15. Además, las membranas de unión 22a, 22b entre porciones similares a tubos 21a, 21b pueden ser de diferentes anchuras. Además, el miembro hueco 20 de la Figura 4 incluye membranas de separación verticales 23 adicionales que se proyectan desde las superficies superior e inferior de las porciones similares a un tubo y finalizan en los rebordes 24. Las membranas de separación verticales 23 sirven para separar el miembro hueco 20 de las placas metálicas externas 3 durante la fabricación del miembro de placa estructural intercalado como se muestra en la Figura 5.
Realización 3
En las Figuras 6 a 18 se muestra una tercera realización de la invención; en la tercera realización los huecos se definen mediante simples tubos alargados que se mantienen en posición mediante miembros de apoyo. Los tubos alargados forman miembros huecos de celda única, con o sin refuerzo interno.
En las Figuras 6 y 7 se muestra en sección transversal y en perspectiva un miembro de apoyo 30 de acuerdo con la tercera realización. El miembro de apoyo 30 comprende tres porciones tubulares 31 que tienen forma y tamaño para recibir con precisión un miembro de tubo hueco. Las porciones tubulares 31 están separadas mediante membranas 33, 34 que también definen una ranura abierta hacia arriba 32. Las caras superior e inferior de las porciones tubulares 31 así como las caras laterales externas de las de los extremos de las porciones tubulares 31 están provistas de membranas de separación horizontales y verticales 13, 23. Como se muestra más claramente en la Figura 6, el miembro de apoyo 30 es relativamente corto teniendo una longitud que puede ser del orden de 50 mm. El miembro de apoyo 30 puede fabricarse convenientemente mediante extrusión y cortarse a medida.
En las Figuras 8 a 10 se ilustra un tubo hueco típico que encaja en el miembro de apoyo 30. Como puede verse allí, el tubo tiene una forma de sección transversal octogonal con espesor de pared generalmente uniforme con el perfil externo que se ajusta al perfil interno de las porciones tubulares 31 del miembro de apoyo 30. Los extremos de los miembros del tubo 60 están cerrados generalmente mediante tapas de los extremos cerradas herméticamente por ajuste a presión, aunque pueden omitirse en aplicaciones donde los tubos estarán contiguos y formarán un cierre hermético adecuado para las paredes laterales de un molde en el que se forma el miembro de placa estructural intercalado o las paredes laterales de un miembro de placa estructural intercalado con acoplamientos empotrados.
Como se muestra en la Figura 11, una forma alternativa de tapa del extremo 61a está equipada con acoplamientos de conexión rápida 61b que se prolongan hasta y a través de las placas del perímetro, espaciadores o miembros de una cavidad como se ilustra en la Figura 12. Los acoplamientos de conexión rápida 61b permiten un acceso rápido al espacio hueco para pasar cableado, instalación eléctrica, conductos y otros servicios. Pueden incluirse acoplamientos especiales para la ventilación aérea y sistemas calefactores. Los acoplamientos pueden hacerse continuos con los tubos huecos antes de la inyección del elastómero o insertarse en agujeros perforados después de la inyección.
Como se muestra en la Figura 13, los tubos huecos 60 se insertan en las porciones tubulares 31 de las fundas 30 que alojan los tubos 60 en una disposición separada en paralelo. Las ranuras 32 definidas en las membranas 33, 34 que unen las porciones tubulares 31 de los miembros de apoyo 30 pueden aceptar una placa metálica vertical como se muestra en la Figura 14. El ensamblaje resultante forma después un miembro de placa estructural intercalado de la misma manera que la descrita para la primera realización. En el miembro de placa estructural intercalado completo, las placas verticales 5 actúan como placas de cizalla proporcionando rigidez adicional. Véase que las placas de cizalla 5 pueden perforarse y pueden soldarse a una o las dos placas metálicas externas del miembro de placa estructural intercalado antes de que se inyecte y endurezca el elastómero.
Se entenderá por supuesto, que cuando se usan tubos largos pueden proporcionarse miembros de apoyo adicionales a intervalos a lo largo de estos, y los tubos pueden proyectarse más allá de los extremos de los miembros de apoyo. En comparación con la primera realización, la tercera realización puede ser más versátil puesto que la estructura del tubo hueco (por ejemplo, espesor de la pared y refuerzo interno) puede modificarse independientemente de los miembros de apoyo. La tercera realización también puede tener un coste de fabricación reducido puesto que los sencillos tubos huecos 60 pueden fabricarse a bajo coste.
Son posibles, por supuesto, variaciones en la forma de los tubos huecos 60; algunas de dichas variaciones se muestran en las Figuras 15 a 17. Como se muestra en la Figura 15, el tubo 62 incluye varillas de refuerzo internas verticales 15 que se prolongan desde la mitad de las caras superior e inferior del tubo. El tubo 63 que se muestra en la Figura 16 incluye varillas de refuerzo horizontales y verticales 64 que se unen en el centro del tubo para formar una cruz. El tubo 65 que se muestra en la Figura 17 es más ancho que los tubos 60, 62 y 63 y tiene un total de ocho varillas de refuerzo internas, incluyendo dos que se prolongan horizontalmente a partir de las paredes internas del tubo.
Análogamente, también son posibles variaciones de la forma del miembro de apoyo. Una de dichas variaciones se muestra en la Figura 18. También pueden usarse otras formas de sección transversal para el tubo hueco, por ejemplo cuadrada, rectangular, circular, elíptica. La forma y la estructura interna del tubo también pueden elegirse dependiendo de los servicios que van a pasar a su través. El miembro de apoyo 40 que se muestra en la Figura 18 difiere del miembro de apoyo 30 en que las membranas de unión 43, 44 se prolongan como continuaciones de las caras superior e inferior de las porciones tubulares octogonales 41 para definir ranuras 42 más profundas para recibir las placas de cizalla 5.
Realización 4
En las Figuras 19 a 22 se muestra una cuarta realización de la presente invención. Los miembros huecos de la cuarta realización son de celda única.
En la cuarta realización, el miembro hueco 50 comprende un miembro similar a un tubo, que toma de nuevo la forma en sección transversal de un octógono con caras superiores más anchas que las caras laterales, con membranas de unión 52 que se proyectan horizontalmente desde las caras laterales. Las membranas de unión 52 finalizan en porciones de unión complementarias 53, 54 mediante las cuales puede disponerse una pluralidad de miembros similares a huecos colocados uno al lado del otro. Como se ve mejor en la Figura 20, las membranas de unión 52 pueden perforarse mediante aberturas 55 que realizan la misma función que las aberturas 16 y 17 en la primera realización.
Las Figuras 21 y 22 muestran variantes en el miembro hueco de la cuarta realización. En el miembro hueco 50a de la Figura 21 las porciones de unión 53a en los extremos de las membranas de unión son más redondeadas. En el miembro hueco 50b de la Figura 22 una porción de unión 56 define un surco alargado mientras que la porción de unión 57 define una varilla complementaria.
Los miembros huecos de la cuarta realización tienen la ventaja de que pueden fabricarse con un molde de extrusión relativamente pequeño pero unirse rápidamente para formar estructuras más grandes para la construcción de miembros de placa estructural intercalados más grandes.
Las porciones de unión como se proporcionan en la cuarta realización, también pueden proporcionarse en miembros huecos de la primera y segunda realizaciones y miembros de apoyo de la tercera realización. De esta manera, pueden crearse rápidamente estructuras complejas de miembros huecos a partir de componentes extruidos con un único molde. Además, dichos miembros huecos pueden usarse en paneles curvos si las porciones de unión permiten la conexión en ángulo o si las membranas de unión tienen alguna flexibilidad.
Realización 5
La Figura 23 ilustra una quinta realización de la invención que proporciona un miembro hueco de múltiples celdas 70 adecuado para uso en miembros de placa estructurales intercalados que tienen una o más placas externas onduladas.
Como puede verse en la Figura 23, el miembro hueco 70 comprende porciones similares a un tubo alternas pequeñas y grandes 71, 72. Las porciones similares a un tubo grandes 72 tienen una sección transversal en forma de un polígono irregular conformado para encajar en el espacio definido por las partes que se proyectan al exterior de la placa soldada inferior ondulada 3a. Las porciones similares a un tubo pequeñas 71 son de sección transversal más plana para encajar entre las partes que se proyectan al interior de la placa metálica inferior ondulada 3b y la placa superior plana 3.
Las porciones similares a un tubo grandes 72 están provistas de varillas de refuerzo 73, 74. Las varillas de refuerzo 73 se prolongan internamente una corta distancia desde las caras más grandes de las porciones similares a un tubo grandes 72 mientras que las varillas de refuerzo 74 se prolongan desde las caras más pequeñas para unirse en una formación en Y. Las porciones similares a un tubo pequeñas 71, en este caso, no están provistas de varillas de refuerzo pero se pueden proporcionar dichas varillas si se desea. Las porciones similares a un tubo grandes y pequeñas 71, 71 están provistas de separadores 75.
El miembro hueco 70 puede extruirse en forma de una única unidad de múltiples celdas, o ensamblarse a partir de unidades más pequeñas, por ejemplo de celda única o de dos celdas, conectadas juntas mediante porciones de unión como se proporcionan en la cuarta realización.
Realización 6
En al Figura 25 se muestra una sexta realización de la invención. En esta realización el miembro hueco comprende mitades de concha que se unen conjuntamente para formar tubos. 92 es un cierre de ajuste conjunto. Las uniones de cierre por ajuste en partes diferentes del miembro hueco se cierran por ajuste para formar partes más grandes del miembro hueco. En el ejemplo que se muestra en la Figura 25 las junturas de cierre por ajuste tienen forma de S. Como alternativa, las partes del miembro hueco pueden incorporar uniones solapantes que facilitan la unión con pegamentos o cola. Estas características, mitades de concha y las uniones de cierre por ajuste, pueden usarse junto con cualquiera de las características de realizaciones previas.
Aunque anteriormente se han descrito realizaciones preferidas de la presente invención, se entenderá que pueden hacerse modificaciones y variaciones de estas sin alejarse del alcance de la invención, que se define mediante las reivindicaciones adjuntas. También se entenderá que pueden usarse múltiples capas de miembros huecos en un único miembro de placa estructural intercalado. Los miembros huecos 81, 82 de diferentes capas en dicha disposición pueden disponerse perpendicularmente, como se muestra en la Figura 24, o en otro ángulo.

Claims (16)

1. Un miembro de placa estructural intercalado que comprende: una primera y segunda placas metálicas externas; un núcleo de plástico o polímero unido a dichas placas metálicas externas con suficiente fuerza para transferir fuerzas de cizalla entre ellas; y un miembro hueco que define un espacio en el núcleo sin el material del núcleo, en el que el miembro hueco está hecho de plástico extruido.
2. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro hueco comprende mitades de concha.
3. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el miembro hueco comprende una pluralidad de tubos alargados unidos mediante membranas que generalmente se prolongan paralelas a las placas metálicas externas.
4. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicha pluralidad de tubos está formada integralmente con las membranas de unión como una sola unidad.
5. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con la reivindicación 3, en el que cada uno de dicha una pluralidad de tubos está formado como una pieza separada que tiene al menos una membrana de unión que se proyecta, provista en sus extremos distales con medios de acoplamiento.
6. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 ó 5, en el que el miembro hueco comprende partes de cierre por ajuste.
7. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el miembro hueco está hecho de polipropileno expandido.
8. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en el que dicha pluralidad de tubos comprende tubos de al menos dos formas o tamaños diferentes.
9. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8 ó 6, en el que dichas membranas de unión están provistas de una pluralidad de aberturas.
10. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con la reivindicación 1, 6 ó 7, en el que el miembro hueco comprende una pluralidad de tubos alargados diferentes y al menos un miembro de apoyo para mantener dicho tubo alargado en una disposición separada.
11. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el miembro hueco está provisto de al menos una varilla de refuerzo interna.
12. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho miembro hueco está provisto de al menos una varilla externa para reforzar y/o separar los miembros huecos de las placas metálicas externas de los miembros de placa estructural intercalados o de otros miembros huecos incluidos en el miembro de placa estructural intercalado.
13. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho miembro hueco está provisto de miembros de apoyo para recibir y colocar al menos una placa de refuerzo.
14. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende al menos dos capas de miembros huecos.
15. Un miembro de placa estructural intercalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el núcleo está hecho de un elastómero.
16. Un método para fabricar un miembro de placa estructural intercalado que comprende las etapas de: proporcionar primera y segunda placas metálicas externas en una relación separada con un miembro hueco de plástico extruido que tiene un espacio interno situado entre ellas; inyectar plásticos o polímeros no endurecidos para llenar el espacio definido entre dichas placas metálicas externas salvo el espacio interno de dicho miembro hueco de plástico extruido; y permitir que dichos plásticos o polímeros se endurezcan para unir dichas placas metálicas externas entre sí con suficiente fuerza para transmitir fuerzas de cizalla entre ellas.
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