ES2282421T3 - Dispositivo de generacion de gas conservante. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de generación de gas conservante que incluye: una hoja portadora (1); una capa de un material que forma la matriz, que es un polímero plastificado, que tiene un compuesto que genera gas conservante dispersado en la misma, estando destinado el material que forma la matriz a permitir la generación de un gas conservante bajo condiciones de funcionamiento en la presencia de humedad mediante el compuesto que genera gas conservante a un régimen controlado y a permitir que el gas se filtre fuera de la matriz formada por el material, estando adherido el material que forma la matriz a la hoja portadora (1) en la forma de una capa que cubre un área de la hoja portadora (1) para formar al menos una zona (2) con un área periférica (3) de la hoja portadora (1) rodeando la zona(s) discreta(s) que están sustancialmente exentas del material que forma la matriz; y una hoja (4) de cubierta asegurada a dicha área periférica (3) para encerrar la capa de material que forma la matriz entre la hojaportadora (1) y la hoja (4) de cubierta; en la que una cualquiera de la hoja portadora (1) y la hoja (4) de cubierta es permeable a dicho gas conservante y la otra hoja es impermeable al gas conservante.
Description
Dispositivo de generación de gas
conservante.
Esta invención se refiere a dispositivos de
generación de gases conservantes ampliamente usados en la industria
de empaquetado de frutos para conservar la calidad del fruto durante
un prolongado almacenamiento y periodos de vida útil en
estanterías, estando empaquetados típicamente los dispositivos de
generación de gases conservantes en una bolsa de plástico junto con
el fruto en una caja. La técnica se usa ampliamente en particular en
la conservación y distribución de la uva de mesa.
Más particularmente, pero no exclusivamente, la
invención se refiere a dispositivos de generación de gas de dióxido
de azufre (SO_{2}), o anhídrido sulfuroso, siendo dichos
dispositivos de tipo general bien conocidos en los que un compuesto
químico que es transportado, usualmente dentro de una funda o sobre
una hoja de papel o similar, reacciona con la humedad en la bolsa
de plástico para producir gas de dióxido de azufre que efectúa la
función conservadora. Un compuesto químico ampliamente usado con
este propósito es el metabisulfito sódico.
Numerosos tipos diferentes de dispositivos de
generación de dióxido de azufre en envases han sido propuestos y
varios de estos se usan comercialmente. Aunque los dispositivos
existentes de generación de dióxido de azufre son eficaces en un
cierto grado existen deficiencias en al menos algunos aspectos.
La primera dificultad general es la de obtener
un equilibrio eficaz en la cantidad de dióxido de azufre producida;
el régimen con el que se libera; y el periodo de tiempo durante el
cual se consigue la liberación satisfactoria de dióxido de azufre.
Muchos dispositivos comercialmente disponibles de generación de
dióxido de azufre proporcionan una cantidad satisfactoria de
dióxido de azufre inicialmente, pero la producción de SO_{2}
disminuye a un nivel insatisfactorio demasiado pronto.
Una solución a este problema se puede conseguir
mezclando el compuesto químicamente activo con un plastisol u otro
material de formación de la matriz y curando esta con el compuesto
activo en forma de partículas o polvo distribuido de modo
sustancialmente uniforme a través de su masa. Generalmente la mezcla
de plastisol se aplica como una capa a una hoja formando un
sustrato y se cubre con otra hoja para formar un estratificado de
tres capas. Ambas hojas son permeables a la humedad y al gas de
dióxido de azufre. Garantizando el acceso adecuado pero controlado
de la humedad en los alrededores del compuesto químico dentro de la
masa de plastisol (es decir, en la bolsa de plástico en la
utilización real) la cantidad de dióxido de azufre producida, y el
régimen con el que este se produce, pueden ser controlados con un
grado ventajoso.
El control se consigue seleccionando las
diversas variables que incluyen, el espesor de la capa de mezcla;
la cantidad de compuesto químico mezclado con el plastisol; y los
medios empleados para permitir que la humedad penetre en la masa de
plastisol curada con un régimen medible con el régimen requerido de
producción de dióxido de azufre durante un periodo de tiempo
requerido. Claramente, también es necesario que exista la
posibilidad de que el dióxido de azufre generado dentro de la masa
de plastisol emigre desde la masa a la atmósfera en la bolsa de
envase para que pueda realizar su acción preservativa. Esa facilidad
estará generalmente presente inherentemente pero también puede
requerir una consideración separada.
Los medios citados para permitir que la humedad
penetre en la masa de plastisol pueden ser la provisión de
partículas permeables en la masa que sustancialmente se toquen entre
sí y por tanto formen una trayectoria para que la humedad penetre
en la masa. Alternativamente, o en adición, pequeñas burbujas de gas
pueden ser generadas dentro del plastisol durante el procedimiento
de curado usando un agente de soplado o similar, o puede ser
mezclado aire dentro del plastisol durante el mezclado del plastisol
y de otros ingredientes juntos. En el último caso el gas es
típicamente aire. Un humectante puede ser mezclado también dentro de
la masa de plastisol para atraer humedad hacia el interior de la
misma. El estratificado resultante es cortado entonces en piezas de
un tamaño adecuado para la inclusión en un paquete. Una composición
de este tipo general constituye la base de la Patente de Sudáfrica
Nº 96/2517.
No obstante, la producción del estratificado es
difícil de controlar y, en adición, las piezas cortadas de
estratificado pueden tener partículas de compuesto químico en la
superficie de corte. Estas últimas pueden tener un efecto deletéreo
sobre los frutos que entran en contacto directo con tal borde de
corte. El compuesto químico expuesto en los bordes de corte puede
ser también objetable desde un punto de vista sanitario.
Por esta razón, el estratificado se coloca
algunas veces en un manguito permeable a la humedad que se incluye
entonces en el paquete de frutos, pero esto incrementa los gastos de
producción y la inserción individual de cada estratificado dentro de
un manguito es también un trabajo laborioso.
El documento
FR-A-2.555.552 describe un
dispositivo de generación de gas que comprende una bolsa en la que
está contenida una sustancia química en una forma de polvo que
libera gas. La sustancia química que libera gas reacciona con la
humedad para proporcionar un gas conservante. La bolsa tiene una
pluralidad de perforaciones formadas en la misma para permitir la
entrada de humedad y la salida de gas conservante.
Consecuentemente, existe una necesidad de
proporcionar un dispositivo que genere gas conservante que no
presente los inconvenientes descritos anteriormente, al menos en el
mismo grado y que pueda ser fabricado de manera expeditiva.
De acuerdo con un aspecto de esta invención se
proporciona un dispositivo de generación de gas conservante en
envase como se define en la reivindicación 1. En las realizaciones
de la invención el dispositivo comprende una capa de un material
que forma una matriz que tiene un compuesto que genera gas
conservante en la misma adherido a una hoja portadora en la forma
de una capa que cubre un área central de la hoja portadora para
formar así al menos una zona discreta con el área periférica de la
hoja portadora sustancialmente exenta de tal mezcla y una hoja de
cubierta asegurada a dicha área periférica para envolver la capa de
mezcla entre la hoja portadora y la hoja de cubierta, estando
destinada la capa de la matriz a permitir la generación de un gas
conservante en las condiciones operativas mediante el compuesto de
generación de gas con un régimen controlado y a permitir que este
se filtre fuera de dicha matriz, y en el que al menos una de la hoja
portadora y la hoja de cubierta son permeables a dicho gas
conservante.
Más características de la invención permiten que
el compuesto que genera el gas conservante sea un compuesto
activado por la humedad, en cuyo caso la capa de la matriz está
destinada a permitir el ingreso de humedad a un régimen controlado;
por el material que forma la matriz que es un plastisol; para que el
plastisol está configurado con una multitud de pequeñas burbujas de
gas arrastradas en el mismo; para que la hoja portadora tenga una
superficie termoplástica a la cual se adhiere térmicamente la hoja
de cubierta de modo que, por ejemplo, un revestimiento de plástico
típicamente de hoja de soporte transportada de polietileno que puede
estar en la forma de una película plástica más resistente a la
temperatura tal como una película de poliéster o un papel adecuado
en cuyo caso la hoja portadora puede ser impermeable tanto a la
humedad como al gas conservante; y para que la hoja de cubierta sea
una hoja permeable tal como, por ejemplo, una hoja de plástico
fibroso no tejida, típicamente, una tela de poliéster no tejida.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, se proporciona un método de fabricación de un dispositivo
de generación de gas conservante en envase como se define en la
reivindicación 10. En las realizaciones de la invención, el método
incluye las operaciones de aplicar una capa de un material que forma
la matriz que tiene un compuesto que genera gas conservante
dispersado en el mismo a una hoja portadora extendida, estando la
capa dispuesta en zonas discretas de la misma espaciadas entre sí
unas de otras y estando cada una de ellas rodeada por un área de
material de hoja portadora exento de esa matriz; tratar la matriz
como sea necesario para curarla, secarla, o estabilizarla de otra
manera; cubrir la hoja extendida con una hoja de cubierta; originar
que la hoja de cubierta enlace con la hoja portadora en dichas áreas
carentes de dicha mezcla, y subdividir la hoja portadora extendida
y la hoja de cubierta asociada para configurar en el paquete
dispositivos que generen gas conservante que contengan una o más de
dichas zonas discretas.
Más características de este aspecto de la
invención proporcionadas por la mezcla son las que se han definido
en esta memoria anteriormente; para que la mezcla se aplique con la
hoja portadora mediante un procedimiento de extrusión en el que una
capa de mezcla se aplica mediante una presión positiva hacia fuera a
través de una tobera sobre una hoja portadora que se extiende
desplazándose, siendo la tobera convenientemente de una anchura que
es aproximadamente igual a la anchura de dichas zonas discretas y en
la que la separación de la tobera de la hoja portadora que se
desplaza, determina al menos en parte el espesor de la capa; para
que la hoja portadora tenga una superficie termoplástica
típicamente configurada como una capa termoplástica ligada a una
hoja de soporte que pueda estar en la forma de una película de
plástico más resistente a la temperatura o ser de un papel adecuado
para el material que forma la matriz que es un plastisol en cuyo
caso el curado del mismo se obtiene por calentamiento, y el
compuesto que genera el gas conservante está destinado a formar
dióxido de azufre en contacto con la humedad.
En su forma más preferida el método de la
invención se aplica sobre una base sustancialmente continua
extruyendo una capa de dicha mezcla en zonas discretas sobre una
hoja portadora que se extiende desplazándose la cual es obligada
entonces a desplazarse más allá de un montaje de calentamiento para
curar el material que forma la matriz, después del cual se realiza
el enlace térmico de la hoja de cubierta con la hoja portadora a lo
largo de tiras longitudinales y transversales entre dichas zonas
discretas.
Para que la invención se comprenda mejor, se
describirá a continuación una realización de la misma con referencia
a los dibujos que se acompañan.
En los dibujos:
la figura 1 es una vista isométrica parcialmente
descompuesta de un único dispositivo de generación de gas
conservante en el paquete según la invención; y
la figura 2 es una ilustración esquemática del
procedimiento mediante el cual se produce el dispositivo de
generación de gas ilustrado en la figura 1.
En esta realización de la invención un
dispositivo de generación de dióxido de azufre empaquetado comprende
una hoja portadora (1) que en este caso particular es una película
de poliéster que tiene sobre una superficie de la misma una capa o
película de un material termoplástico más apropiado para la
soldadura térmica a baja temperatura tal como polietileno, por
ejemplo. La construcción exacta de la hoja portadora dependerá de
las exigencias. La hoja podría, por ejemplo, ser una hoja
coextruida.
Alternativamente, una película de poliéster
puede ser impresa con uno cualquiera o más de un material
informativo y decorativo de identificación y después de ello obtener
una película de polietileno estratificada con ellos de una manera
conocida en la industria del empaquetado. En cualquier caso la
construcción hace que la hoja portadora sea impermeable a ambos el
gas de dióxido de azufre y la humedad. Como se ha indicado, la capa
de polietileno hace esa superficie, que está dirigida
operativamente hacia el interior (es decir, hacia arriba en la
orientación ilustrada), sea susceptible a la soldadura térmica.
Una zona (2) discreta sustancialmente
rectangular de una capa de un material que forma la matriz, en este
caso en la forma de un plastisol de PVC, y un dióxido de azufre que
genera compuestos en la forma de metabisulfito sódico, está
adherida a la hoja portadora de modo que un área periférica sin fin
se deja exenta de mezcla alguna. Esta mezcla de matriz se describe
mejor más adelante.
Una hoja (4) de cubierta, en este caso de tela
poliéster fibrosa no tejida, cubre la zona discreta de mezcla de
matriz curada y está enlazada térmicamente con la capa de
polipropileno o la hoja portadora alrededor de la periferia
completa como se ha indicado mediante el número (5). El enlace es,
en este caso, más un enlace mecánico que un verdadero enlace de
fusión soldado. Como una alternativa a la hoja anterior, una tela de
polietileno o polipropileno ligada por hilatura podría ser usada
como la hoja de cubierta permeable.
En uso, el dispositivo de generación de dióxido
de azufre en envase puede ser utilizado de la manera usual
instalándolo encima de los frutos (o vegetales) en una bolsa
plástica, usualmente en una caja de cartón. El dispositivo de
generación se orienta con la hoja de cubierta dirigida hacia abajo y
hacia el fruto de modo que la humedad puede ser recibida a través de
ésta para migrar dentro de la matriz y activar el compuesto que
genera dióxido de azufre de una manera controlada durante un periodo
de tiempo preestablecido. Claramente, no hay pérdida de gas dióxido
de azufre pues la hoja portadora impermeable está dirigida hacia
fuera y la hoja de cubierta permeable permite que el gas generado
pase directamente a la fruta. Asimismo, hay poca posibilidad de que
cualquier parte de la capa de mezcla entre directamente en contacto
con la fruta o, por esa razón, con cualquier parte de una persona
que manipule el dispositivo de generación de dióxido de azufre o la
fruta.
El gas SO_{2} será solamente generado con
niveles relativamente altos de humedad dentro del paquete, por
ejemplo, con niveles de humedad comprendidos entre el 85 y el 100%.
El régimen con el que el gas SO_{2} es liberado desde el
dispositivo puede ser modificado según exigencias concretas, y
generalmente el régimen es un régimen "constante" de liberación
o un régimen "de pico afilado" de liberación. Si el dispositivo
está configurado para generar un régimen de liberación constante,
entonces el SO_{2} generalmente empieza a ser liberado al cabo de
alrededor de 12 horas del empaquetado, y aumenta hasta que la
concentración de SO_{2} dentro del paquete es aproximadamente de
30 ppm. Después de lo cual, la concentración de SO_{2} disminuirá
gradualmente hasta estar entre 5 y 15 ppm durante un periodo de seis
a ocho semanas. Si, no obstante, es dispositivo está configurado
para producir un régimen de liberación de "punto crítico",
entonces la concentración de SO_{2} dentro del paquete se elevará
a alrededor de 70 a 80 ppm al cabo de 1 o 2 días, y después de ello
disminuirá a de 5 a 10 ppm al cabo de unos pocos días, y esta
concentración inferior puede ser mantenida durante un periodo de
seis a ocho semanas.
Volviendo ahora a la producción del dispositivo
de generación de dióxido de azufre descrito anteriormente, y a la
composición de la capa matriz, la exacta configuración y la mezcla
de la matriz dependerán de las exigencias, en particular de la vida
de almacenamiento o de estante pretendida de la fruta afectada, la
naturaleza de la fruta, el coste permitido para el dispositivo de
generación de dióxido de azufre, y de cualquier otra
consideración.
Simplemente a modo de ejemplo de un plastisol
que ha tenido éxito en el envasado de uvas, se proporciona la
fórmula siguiente que se considera preferida:
| - | polvo de PVC que tiene un valor K de 80: | 58,0% |
| - | aceite de semilla de soja epoxídico (disponible comercialmente de Chemserve Ltd.): | 40,0% |
| - | Estabilizador en la forma de estearato | 1,0% |
| - | \begin{minipage}[t]{120mm}Agente de soplado que es Tracel DB145 NER (una mezcla de azodicarbonamida de Tramanco de Pinneburg\end{minipage} | 1,0% |
A esta fueron añadidas partículas de
metabisulfito sódico que tenían un tamaño de partícula <100
\mum en una cantidad de 0,2 kg (variable de 0,1 a 0,3 kg según la
particular aplicación) por kg de mezcla de plastisol. La mezcla de
la matriz fue efectuada en una mezcladora con un cierto vacío.
Los dispositivos de generación de dióxido de
azufre en envase descritos anteriormente se fabrican preferiblemente
sobre una base sustancialmente continua que usa una hoja portadora
en forma de rollo que se extiende como se indica con el número (6)
en la figura 2, siendo transportada la hoja portadora sobre un
sistema de soporte a través de una serie de elementos del equipo de
tratamiento.
El primero de estos es un dispositivo (7) de
extrusión que está destinado a extruir la mezcla de la matriz a
través de una serie de toberas en la forma de ranuras que se
extienden a través de la anchura del dispositivo. La capa extruida
de la matriz es discontinua de modo que zonas discretas
rectangulares (8) de la matriz se depositan sobre la hoja portadora
de desplazamiento.
La hoja se hace pasar entonces bajo una serie de
calentadores (9) de infrarrojos para curar el plastisol.
Después de ello, material de cubierta procedente
de un rollo (10) de la misma se aplica sobre la hoja portadora con
las zonas discretas de mezcla de la matriz curadas sobre la
misma.
Una estación (11) de soldadura origina que la
hoja de cubierta enlace térmicamente con la superficie plastificada
de la hoja portadora a lo largo de tiras transversales y
longitudinales.
La estación final (12) es una estación de corte
y ranuración que subdivide la banda sustancialmente continua de
dispositivos de generación de dióxido de azufre interconectados como
se ha descrito anteriormente en los tamaños requeridos.
Se ha de entender que pueden hacerse numerosas
variaciones en la realización de la invención descrita anteriormente
sin salirse del alcance de la misma. En particular, la fórmula
empleada para hacer la matriz puede ser modificada ampliamente lo
mismo que el método para producir los dispositivos de generación de
gas conservante en envase. Asimismo, no se ha de interpretar que la
invención está limitada al dióxido de azufre como el gas conservante
y cualquier otro gas conservante capaz de ser generado en el lugar
podría ser usado.
Claims (17)
1. Un dispositivo de generación de gas
conservante que incluye:
una hoja portadora (1);
una capa de un material que forma la matriz, que
es un polímero plastificado, que tiene un compuesto que genera gas
conservante dispersado en la misma, estando destinado el material
que forma la matriz a permitir la generación de un gas conservante
bajo condiciones de funcionamiento en la presencia de humedad
mediante el compuesto que genera gas conservante a un régimen
controlado y a permitir que el gas se filtre fuera de la matriz
formada por el material, estando adherido el material que forma la
matriz a la hoja portadora (1) en la forma de una capa que cubre un
área de la hoja portadora (1) para formar al menos una zona (2) con
un área periférica (3) de la hoja portadora (1) rodeando la
zona(s) discreta(s) que están sustancialmente exentas
del material que forma la matriz; y
una hoja (4) de cubierta asegurada a dicha área
periférica (3) para encerrar la capa de material que forma la matriz
entre la hoja portadora (1) y la hoja (4) de cubierta;
en la que una cualquiera de la hoja portadora
(1) y la hoja (4) de cubierta es permeable a dicho gas conservante y
la otra hoja es impermeable al gas conservante.
2. Un dispositivo de generación de gas según la
reivindicación 1, en el que el gas conservante es dióxido de
azufre.
3. Un dispositivo de generación de gas según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el que el material que
forma la matriz está configurado con una multitud de burbujas de gas
arrastradas en el mismo.
4. Un dispositivo de generación de gas según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la hoja
portadora (1) tiene una superficie termoplástica a la cual está
ligada térmicamente la hoja (4) de cubierta.
5. Un dispositivo de generación de gas según la
reivindicación 4, en el que la superficie termoplástica es un
revestimiento de plástico de polietileno transportado sobre la hoja
de soporte de una película de plástico resistente a la temperatura,
y en el que la hoja (1) portadora es impermeable tanto a la humedad
como al gas conservante y la hoja (4) de cubierta es una hoja
permeable a gases.
6. Un dispositivo de generación de gas según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la hoja (4) de
cubierta es una hoja de plástico fibroso no tejida.
7. Un dispositivo de generación de gas según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el gas
conservante está destinado a ser configurado en condiciones de
humedad del 85 al 100%.
8. Un dispositivo de generación de gas según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye una
pluralidad de zonas discretas (2) del material que forma la matriz,
estando rodeada cada zona por un área periférica (3) que está
sustancialmente exenta del material que forma la matriz.
9. Un dispositivo de generación de gas según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el material que
forma la matriz es un plastisol.
10. Un método de fabricación de un dispositivo
de generación de gas conservante según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, que incluye las operaciones de:
aplicar sobre una hoja portadora (6) extendida
una capa de un material que forma la matriz, que es un polímero
plastificado, en el que está dispersado un compuesto que genera gas
conservante, estando dispuesta la capa de material que forma la
matriz en zonas discretas (8) espaciadas entre sí y cada una de
ellas está rodeada por un área de material de hoja portadora
sustancialmente exenta de ese material que forma la matriz;
tratar opcionalmente el material que forma la
matriz para curarlo, secarlo, o estabilizarlo de otra manera;
cubrir la hoja extendida con una hoja (10) de
cubierta;
originar que la hoja (10) de cubierta sea
enlazada con la hoja portadora (6) en las áreas consideradas exentas
del material que forma la matriz; y
opcionalmente subdividir la hoja portadora (6)
extendida y la hoja (10) de cubierta asociada para configurar
dispositivos de generación de gas conservante en el envase que
contienen una o más de dichas zonas discretas (8), teniendo cada
dispositivo un área periférica sustancialmente exenta de la matriz
sobre sus bordes exteriores.
11. Un método según la reivindicación 10, en el
que el compuesto que genera gas conservante forma dióxido de azufre
en contacto con la humedad.
12. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 10 u 11, en el que el material que forma la matriz
se aplica a la hoja portadora (6) mediante un procedimiento de
extrusión en el que una capa del material que forma la matriz es
extruida a través de al menos una tobera (7) sobre una hoja (6)
portadora que se extiende desplazándose, siendo la tobera o toberas
de una anchura aproximadamente igual a la anchura de dichas zonas
discretas (8) y en las que la separación de la tobera o toberas de
la hoja portadora (6) que se desplaza, al menos en parte, determina
el espesor de la capa.
13. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 u 11, en el que la hoja portadora (6) tiene una
superficie termoplástica formada como una capa termoplástica ligada
a una hoja de soporte; y la hoja (10) de cubierta se fabrica de un
material permeable a la humedad y los gases.
14. Un método según la reivindicación 13, en el
que la hoja de soporte es una película plástica resistente a la
temperatura o un papel adecuado.
15. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 14, en el que el material que forma la matriz
es un polímero plastificado.
16. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 15, en el que el material que forma la matriz
es un plastisol que se cura mediante calentamiento.
17. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 16, que es puesto en práctica sobre una base
sustancialmente continua extruyendo una capa de dicho material que
forma la matriz en zonas discretas (8) sobre una hoja (6) portadora
que se extiende desplazándose la cual se hace pasar entonces a
través de un montaje (9) de calentamiento para curar el material que
forma la matriz, al cual le sigue el enlace térmico de la hoja (10)
de cubierta con la hoja (6) portadora a lo largo de tiras
longitudinales y transversales entre dichas zonas discretas (8).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA200101851 | 2001-06-06 | ||
| ZA01/1851 | 2001-06-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2282421T3 true ES2282421T3 (es) | 2007-10-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02735718T Expired - Lifetime ES2282421T3 (es) | 2001-06-06 | 2002-06-06 | Dispositivo de generacion de gas conservante. |
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| EP (1) | EP1399373B1 (es) |
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