ES2282499T3 - PROCESS AND APPLIANCE FOR HIGH-SPEED FILLING OF COMPOSITE FILTERS FOR CIGARETTES. - Google Patents
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Abstract
Description
Proceso y aparato para el llenado a alta velocidad de filtros compuestos para cigarrillos.Process and apparatus for filling at high composite filter speed for cigarettes.
Esta invención se refiere a un proceso y un aparato, para su uso en la fabricación de filtros de cigarrillos. Más en concreto, esta invención se refiere a un proceso y un aparato para el llenado a alta velocidad, de materia en partículas, en cavidades discretas definidas por tapones de filtro individuales, adyacentes, durante la operación de ensamblaje del filtro.This invention relates to a process and a apparatus, for use in the manufacture of cigarette filters. More specifically, this invention relates to a process and an apparatus for high speed filling of particulate matter in discrete cavities defined by individual filter caps, adjacent, during the filter assembly operation.
En los filtros compuestos que tienen cavidades rellenas con materia en partículas, el porcentaje de relleno de las cavidades es muy importante. Esto se debe a que cuando el cigarrillo es colocado en la boca queda en un plano sustancialmente horizontal. Así, la gravedad tira hacia abajo de la materia en partículas, alejándola de la parte superior de la cavidad. Esto crea un desvío no filtrado, desprotegido, sobre la materia en partículas, que no inhibe el flujo de humo. El efecto que este desvío tiene sobre la capacidad de filtrado de un filtro aún no se ha estimado, pero es posible que sea desproporcionadamente grande en comparación con la proporción lineal de la anchura del desvío frente a la anchura del elemento de filtro. De hecho, el flujo de fluido establece preferentemente que el fluido prefiere fluir a lo largo de un trayecto de resistencia mínima, indicando así que la eficiencia de filtrado de la materia en partículas, puede reducirse enormemente mediante la presencia de cualquier porción franqueable.In composite filters that have cavities filled with particulate matter, the filling percentage of Cavities is very important. This is because when the cigarette is placed in the mouth is in a substantially flat horizontal. Thus, gravity pulls down matter in particles, moving it away from the top of the cavity. This creates an unfiltered, unprotected diversion on the matter in particles, which does not inhibit the flow of smoke. The effect that this diversion has about the filtering capacity of a filter not yet has estimated, but it may be disproportionately large in comparison with the linear proportion of the width of the diversion versus the width of the filter element. In fact, the flow of fluid preferably states that the fluid prefers to flow at along a path of minimum resistance, thus indicating that the filtering efficiency of particulate matter, can be reduced greatly by the presence of any portion franking.
En referencia a la patente de EE.UU. número 3 312 152 de Williamson, se describe un aparato que pretende rellenar las cavidades del filtro. El aparato de Williamson transfiere materia en partículas a espacios discretos, entre tapones de filtro. Sin embargo la velocidad de funcionamiento del aparato está limitada, debido a la ineficacia de depender solo de la gravedad para llenar las cavidades que pasan rápidamente.In reference to US Pat. number 3 312 152 of Williamson, an apparatus is described that intends to fill the filter cavities. Williamson's apparatus transfers particulate matter at discrete spaces, between plugs of filter. However, the operating speed of the device is limited, due to the inefficiency of relying solely on severity to fill the cavities that pass quickly.
Una máquina del arte previo, tal como la que se describe en las patentes de EE.UU. números 4 063 494 y 5 908 030, incluye depósitos de recepción con forma de rueda, alimentados por la gravedad, que reciben segmentos de filtro en disposición adyacente entre sí, en una relación separada espacialmente, sobre una tira portadora de papel. Después la cinta cargada se trae a una disposición, o canal guía, y hacia un área de llenado en la que el papel es moldeado sobre ruedas, en una artesa de recepción. Como se ha descrito en la patente de EE.UU. número 4 015 514, de Nichols, se aplica un vacío a través de segmentos de filtro adyacentes, en un esfuerzo por promover el llenado de la cavidad. Sin embargo, debido a que varían tanto la separación de los segmentos como la densidad de los filtros de acetato de celulosa, es imposible rellenar las cavidades con consistencia alguna. Esto significa que, para asegurar un mínimo porcentaje de relleno, el proceso debe configurarse para rellenar significativamente en exceso las cavidades, sobre su nivel objetivo. La industria ha compensado esto por medio de no demandar un elevado porcentaje de relleno. De este modo, el proceso tolera una varianza muy alta siempre que el porcentaje de relleno objetivo sea suficientemente elevado.A prior art machine, such as the one described in US Pat. numbers 4 063 494 and 5 908 030, includes wheel-shaped receiving tanks, powered by gravity, which receive filter segments in disposition adjacent to each other, in a spatially separated relationship, about A paper carrier strip. Then the loaded tape is brought to a arrangement, or guide channel, and towards a filling area in which the paper is molded on wheels, in a reception trough. How I know described in US Pat. No. 4,015,514 of Nichols, a vacuum is applied through adjacent filter segments, in a effort to promote cavity filling. However due to vary both the separation of segments and density of cellulose acetate filters, it is impossible to fill the cavities with any consistency. This means that, for ensure a minimum percentage of filling, the process must set to significantly fill in excess cavities, on their target level. The industry has compensated for this. by not demanding a high percentage of filling. Of this mode, the process tolerates a very high variance whenever the target fill percentage is sufficiently high.
Además, a pesar del hecho de que el porcentaje de relleno demandado por la industria es bajo, es deseable rellenar por completo la cavidad con gránulos. Como se ha explicado arriba, esto se debe a que se ha demostrado que una cavidad que no está completamente rellena, permite que el humo se desvíe respecto del relleno de partículas, con lo que se fracasa en el intento de permitir que las partículas retiren del humo los componentes indeseables.In addition, despite the fact that the percentage of filling demanded by the industry is low, it is desirable to fill completely cavity with granules. As explained above, This is because it has been shown that a cavity that is not completely filled, allows the smoke to deviate from the particle filling, which fails in the attempt to allow particles to remove components from smoke undesirable
Además, rellenar en exceso la cavidad, o la fuga de las partículas desde las cavidades, pueden provocar que las partículas se adhieran a la guarnición externa o a la tira portadora de papel, y queden así incrustados cerca de la superficie del producto final, dejando así una marca o mancha antiestética.Also, overfill the cavity, or the leak of the particles from the cavities, can cause the particles adhere to the outer lining or carrier strip of paper, and are thus embedded near the surface of the final product, thus leaving an unsightly mark or stain.
Lo que se necesita es un proceso para rellenar completamente cavidades de filtro, de forma practicable comercialmente. Más en concreto, lo que se necesita es un proceso y un aparato para rellenar rápidamente cavidades de filtro de carbón vegetal activo, a una velocidad que supere los 200 m/min.What is needed is a process to fill completely filter cavities, practically commercially More specifically, what is needed is a process and an apparatus for quickly filling carbon filter cavities active plant, at a speed that exceeds 200 m / min.
Se proporciona un proceso de fabricación de material de filtros compuestos que incluye varias etapas, como se define la reivindicación 1.A manufacturing process of composite filter material that includes several stages, as defines claim 1.
Así, en una primera etapa, una guarnición o tira portadora de papel es alimentada a lo largo de un transportador. A lo largo de un borde de la tira portadora, el papel es plegado hacia atrás, contra sí mismo. Después se deposita segmentos de filtro fibroso sobre la tira portadora, a intervalos separados espacialmente. La separación define cavidades entre segmentos de filtro adyacentes. La tira portadora con los segmentos de filtro depositados, es suministrada a lo largo de un trayecto de desplazamiento, en una guía alargada o cámara de soporte, que rodea sustancialmente la circunferencia de los segmentos envueltos en papel, y que deja una abertura estrecha de llenado, opuesta a una abertura de llenado de partículas, que es alargada en la dirección del movimiento de la tira portadora. Simultáneamente se aplica succión o vacío, junto a la abertura estrecha, incrementando la succión el momento descendente de un flujo de suministro por gravedad de la materia en partículas, y simultáneamente separando por aspiración la materia en partículas suelta. Simultáneamente, se rellena las cavidades con la materia en partículas, sobre una longitud correspondiente a un trayecto predeterminado del desplazamiento de la tira portadora. El pliegue sobre el borde es entonces desplegado, y adherido para sellar la abertura de llenado. Alternativamente, una tira de sellado sella la abertura, encapsulando así los segmentos de filtro y la materia en partículas. Después el material del filtro se corta a su longitud, definiéndose el corte para crear segmentos discretos del filtro compuesto.Thus, in a first stage, a garnish or strip Paper carrier is fed along a conveyor. TO along one edge of the carrier strip, the paper is folded toward back against himself. Then filter segments are deposited fibrous on the carrier strip, at separate intervals spatially The separation defines cavities between segments of adjacent filter. The carrier strip with the filter segments deposited, is supplied along a path of displacement, in an elongated guide or support chamber, surrounding substantially the circumference of the segments wrapped in paper, and leaving a narrow filling opening, opposite a particle filling opening, which is elongated in the direction of the movement of the carrier strip. Simultaneously applies suction or vacuum, next to the narrow opening, increasing the suction the descending moment of a supply flow by gravity of particulate matter, and simultaneously separating by suction the loose particulate matter. Simultaneously, it fill the cavities with particulate matter, on a length corresponding to a predetermined path of displacement of the carrier strip. The fold over the edge is then deployed, and adhered to seal the filling opening. Alternatively, a sealing strip seals the opening, thus encapsulating the filter segments and matter in particles After the filter material is cut to its length, defining the cut to create discrete segments of the filter compound.
En otra característica, las cavidades del filtro pueden rellenarse de forma rápida y completa, con materia en partículas tal como carbón vegetal.In another feature, the filter cavities can be filled in quickly and completely, with material in particles such as charcoal.
En otra característica, la densidad del carbón vegetal activado se controla a través de la introducción de un material de relleno inactivo.In another feature, the density of coal activated vegetable is controlled through the introduction of a inactive filling material.
La figura 1 es una vista en perspectiva, de un segmento de filtro ensamblado parcialmente, de la invención.Figure 1 is a perspective view of a partially assembled filter segment of the invention.
La figura 2 es un diagrama esquemático, de un aparato capaz de llevar a la práctica la invención.Figure 2 is a schematic diagram of a apparatus capable of practicing the invention.
La figura 3a es una vista en perspectiva, de una disposición de llenado con materia en partículas, de la invención.Figure 3a is a perspective view of a filling arrangement with particulate matter, of the invention.
La figura 3b es una vista seccionada en sección transversal, en perspectiva, de la disposición de llenado de materia en partículas, tomada sustancialmente a lo largo del plano A de la figura 3a.Figure 3b is a sectioned view. transversal, in perspective, of the filling arrangement of particulate matter, taken substantially along plane A of figure 3a.
La figura 3c es una vista frontal de la sección transversal de la figura 3b.Figure 3c is a front view of the section cross section of figure 3b.
La figura 3d es una vista frontal, de una vista en sección transversal, de la disposición de llenado de materia en partículas, tomada a lo largo del plano B de la figura 3a.The 3d figure is a front view, of a view in cross section, of the material filling arrangement in particles, taken along plane B of Figure 3a.
La figura 3e es una vista en perspectiva, en sección transversal, de la disposición de la figura 3a tomada lo largo del plano C mostrado en la figura 3d.Figure 3e is a perspective view, in cross section, of the arrangement of figure 3a taken along the plane C shown in figure 3d.
La figura 4 es un diagrama de flujo, del proceso de la invención.Figure 4 is a flow chart of the process of the invention.
Se proporciona un aparato 10 y un proceso 12 de fabricación de material 14 de filtros compuestos, que tiene cavidades 16 (mostrado mejor en la figura 2) rellenas con materia en partículas 20. En referencia ahora a la figura 1, se define la cavidad 20 entre dos tapones de filtro 22 como los que se utiliza tradicionalmente en la fabricación de filtros de acetato de celulosa. La materia en partículas 20 es, preferentemente, carbón vegetal activado 24, pero puede ser cualquier otro componente adecuado, activo o inactivo, incluyendo sepiolita, gel de sílice y carbón no activado. Esta materia en partículas 20 puede también incluir partículas aromáticas.An apparatus 10 and a process 12 of providing manufacture of material 14 of composite filters, which has cavities 16 (best shown in figure 2) filled with matter in particles 20. Referring now to Figure 1, the cavity 20 between two filter caps 22 such as those used traditionally in the manufacture of acetate filters cellulose. The particulate matter 20 is preferably carbon activated vegetable 24, but it can be any other component adequate, active or inactive, including sepiolite, silica gel and non activated carbon. This particulate matter 20 can also Include aromatic particles.
El aparato 10 capaz de llevar a cabo el proceso 12, es sustancialmente como el que se muestra en la patente de EE.UU. número 4 226 597, en el que se mejora el proceso de llenado, la parte de llenado 12 de la patente 4 226 597, y la fijación de recepción.The apparatus 10 capable of carrying out the process 12, is substantially like the one shown in the patent of USA No. 4 226 597, in which the filling process is improved, the filling part 12 of patent 4 226 597, and the fixing of reception.
En referencia ahora a la figura 2, se muestra el aparato 10 en mayor detalle. El aparato 10 incluye una guarnición o caja herramienta 26, un transportador 30 de la tira, un embudo 32, un transportador 34, una tolva 36 que contiene material sólido 20, una cámara separadora 40, y una unidad de potencia de vacío 42, conectadas entre sí tal como se describe más abajo, con líneas de vacío asociadas (por ejemplo 44, 46) y otras conexiones.Referring now to figure 2, the apparatus 10 in greater detail. The apparatus 10 includes a fitting or tool box 26, a strip conveyor 30, a funnel 32, a conveyor 34, a hopper 36 containing solid material 20, a separating chamber 40, and a vacuum power unit 42, connected to each other as described below, with lines of associated vacuum (for example 44, 46) and other connections.
En funcionamiento, una unidad de potencia de vacío 42 crea un vacío en la cámara separadora 40, mediante expulsar aire a través de la abertura de salida 92. El separador por ciclón y el filtro 56, filtran polvo del aire en que está suspendida la materia en partículas 20, que ha sido aspirado a través de líneas de vacío 44, desde la disposición de llenado 64. Esta acción de vacío evacua cualesquiera partículas que pueda haber sueltas dentro de la disposición de llenado 64, mediante rendijas de evacuación 60 dispuestas a ambos lados de la abertura 62, hasta las cavidades 16. La materia en partículas 20 presente en el aire, cae hacia el fondo de la cámara de separación 40, y encuentra su camino a la tolva 36, a través del cierre giratorio de aire 52 sellado. El cierre de aire giratorio permite que la cámara separadora 40 y la tolva 36 tengan presiones que difieren sustancialmente, siendo la presión de la tolva sustancialmente ambiental. Cuando es necesario, una línea de alimentación 54 proporciona a la tolva material sólido adicional 20. La tolva 36 deposita materia en partículas 20 sobre la cinta transportadora 34. La cinta transportadora 34 transporta el material sólido 20, desde la tolva 36 hasta un área por encima del embudo 32, y después al embudo 32. La entrada con forma de embudo 33 del embudo 32, que tiene una amplia abertura que se estrecha gradualmente a lo largo de la dirección del flujo, provoca la aceleración de la materia en partículas 20.In operation, a power unit of vacuum 42 creates a vacuum in the separator chamber 40, by ejecting air through the outlet opening 92. The cyclone separator and filter 56, filter dust from the air in which the particulate matter 20, which has been aspirated through lines of vacuum 44, from filling arrangement 64. This vacuum action evacuate any particles that may be loose inside the filling arrangement 64, by means of evacuation slits 60 arranged on both sides of the opening 62, to the cavities 16. The particulate matter 20 present in the air falls to the bottom from separation chamber 40, and finds its way to hopper 36, through the rotary air seal 52 sealed. Air closure rotating allows the separator chamber 40 and hopper 36 to have pressures that differ substantially, being the pressure of the substantially environmental hopper. When necessary, a line of Feed 54 provides the hopper with additional solid material 20. Hopper 36 deposits particulate matter 20 on the belt conveyor 34. Conveyor belt 34 transports the material solid 20, from hopper 36 to an area above the funnel 32, and then to funnel 32. The funnel-shaped entrance 33 of the funnel 32, which has a wide opening that narrows gradually along the direction of the flow, it causes the acceleration of particulate matter 20.
La guarnición 26 y el transportador 30 de la tira, guían y colocan la tira 50 (mostrada en la figura 3a), en la disposición de llenado 64. El embudo 32 dirige material sólido 20 a las cavidades 16. El material sólido 20 es suministrado por gravedad, desde la cinta transportadora 34 con, en grado limitado, la ayuda de vacío (por vía de rendijas de evacuación 60).Lining 26 and conveyor 30 of the strip, guide and place strip 50 (shown in figure 3a), in the filling arrangement 64. The funnel 32 directs solid material 20 to the cavities 16. The solid material 20 is supplied by gravity, from conveyor belt 34 with, to a limited extent, vacuum support (via evacuation slits 60).
En referencia ahora a las figuras 3a-3e, se muestra la disposición de llenado 64 del aparato 10. Por claridad, las secciones transversales A y B se toman transversales a la línea del movimiento, y la sección transversal C se toma lo largo de la línea de movimiento del conjunto de filtro 14.Referring now to the figures 3a-3e, the filling arrangement 64 of the apparatus 10. For clarity, cross sections A and B are they take transverse to the line of motion, and the section transverse C is taken along the line of motion of the filter assembly 14.
La disposición de llenado 64 incluye una guarnición inferior 66, y una guarnición superior que tiene una parte izquierda 70 y una parte derecha 72. Un colector 74 cubre la guarnición 26, y proporciona un montaje para el embudo 32, que tiene dos tapas extremas 76 y 80. El colector 74 define un conducto de vacío que incluye la rendija de evacuación 60, los canales 82 y 84, y las aberturas de salida 86 y 90. Las aberturas de salida 86 y 90 conectan con las líneas de vacío 44. El vacío ayuda a extraer las partículas 20 en cada cavidad 16, mientras que al mismo tiempo absorbe, retirándolas, partículas que caen a ambos lados de la abertura 62, y en la parte expuesta del segmento de filtro 22.The filling arrangement 64 includes a lower lining 66, and an upper lining that has a left part 70 and a right part 72. A manifold 74 covers the fitting 26, and provides a mounting for funnel 32, which It has two end caps 76 and 80. The manifold 74 defines a conduit of vacuum that includes evacuation slit 60, channels 82 and 84, and the outlet openings 86 and 90. The outlet openings 86 and 90 connect to the vacuum lines 44. The vacuum helps to extract the particles 20 in each cavity 16 while at the same time absorbs, removing them, particles that fall on both sides of the opening 62, and in the exposed part of the filter segment 22.
En referencia ahora la figura 4, el proceso 12 incluye varias etapas. En una primera etapa 100, se suministra una cinta de papel o tira portadora 50, a lo largo del transportador 30 de la tira. A lo largo de un borde 102 de la tira portadora 50, el papel es plegado hacia atrás, contra sí mismo, formando un pliegue 104. En una segunda etapa 106, los elementos de filtro fibroso 22 son depositados sobre la tira portadora 50, a intervalos separados espacialmente. La separación entre los segmentos de filtro 22, define cavidades 16 entre segmentos de filtro adyacentes. En una tercera etapa 108, la tira portadora 50 junto con los segmentos de filtro depositados 22, son suministrados a lo largo de un trayecto 110 de desplazamiento, en la guarnición 26 que rodea sustancialmente la circunferencia de los segmentos 22, y que deja una abertura estrecha de llenado 62, generalmente de entre 2 y 3 mm de anchura, opuesta a una abertura de llenado de partículas 112. La abertura se llenado 112 es alargada, a lo largo de la dirección de movimiento 110, indicada por la flecha Y en la figura 3e, de la tira portadora 50.Referring now to figure 4, process 12 It includes several stages. In a first stage 100, a paper belt or carrier strip 50, along the conveyor 30 of the strip. Along an edge 102 of the carrier strip 50, the paper is folded back against itself, forming a crease 104. In a second stage 106, the fibrous filter elements 22 they are deposited on the carrier strip 50, at separate intervals spatially The separation between the filter segments 22, defines cavities 16 between adjacent filter segments. In a third stage 108, the carrier strip 50 together with the segments of filter deposited 22, are supplied along a path 110 displacement, in the lining 26 substantially surrounding the circumference of segments 22, and leaving an opening narrow filling 62, generally between 2 and 3 mm wide, opposite a particle filling opening 112. The opening is filling 112 is elongated, along the direction of movement 110, indicated by arrow Y in figure 3e, of the carrier strip fifty.
En una cuarta etapa 114, se aplica
simultáneamente succión o vacío a las rendijas de evacuación 60
sobre lados opuestos, adyacentes a la abertura estrecha 62,
incrementando así, la succión, un momento descendente de una
corriente suministrada por gravedad, ayudada por succión, de materia
en partículas 20, y separando por succión la materia en partículas
20 suelta (también conocida como material de desbordamiento). Esto
también ayuda impedir que las partículas 20 se laminen, entre el
área de solape 116 (sobre la que se adherirá el pliegue 104) y el
pliegue, cuando se trae de vuelta al pliegue 104, a través de la
abertura estrecha 62, para sellar la abertura. Tal materia en
partículas 20 atrapada se considera un defecto del producto, y es
una razón de rechazo de una secuencia de producción. En una quinta
etapa 118 opcional, la materia separada por succión es después
reciclada, volviendo a ser presurizada cuando pasa a través del
cierre de aire 52, después de que es depositada en la tolva 36.
Así, los mencionados defectos son
evitados.In a fourth stage 114, suction or vacuum is simultaneously applied to the evacuation slits 60 on opposite sides, adjacent to the narrow opening 62, thereby increasing the suction, a descending moment of a gravity-supplied current, aided by suction, of particulate matter 20, and by suction separating loose matter 20 (also known as overflow material). This also helps prevent the particles 20 from being laminated, between the overlap area 116 (on which the fold 104 will adhere) and the fold, when brought back to the fold 104, through the narrow opening 62, to seal The opening. Such trapped particulate matter 20 is considered a product defect, and is a reason for rejection of a production sequence. In an optional fifth stage 118, the matter separated by suction is then recycled, again being pressurized when it passes through the air closure 52, after it is deposited in the hopper 36. Thus, said defects are
avoided.
En una sexta etapa 120, las cavidades 16 se rellenan simultáneamente con la materia en partículas 20, sobre una longitud predeterminada L (mostrada en la figura 3e) correspondiente al trayecto 110 del desplazamiento de la tira portadora 50. En una séptima etapa 122, el borde sobre-plegado 104 es después desplegado, y adherido para sellar la abertura de llenado 62. Alternativamente, una tira de sellado descrita en la patente de EE.UU. número 4 226 597, sella la abertura 62, encapsulando así los segmentos de filtro 22 y la materia en partículas 20, creando así un material de filtro que abandona la guarnición 26. En una octava etapa 124, el material de filtro es después cortado en su longitud, definiéndose el corte al efecto de cortar a través los segmentos de filtro 22, creando así segmentos discretos de filtro compuesto, que pueden ensamblarse entre sí con un papel y tabaco, para formar un cigarrillo.In a sixth stage 120, the cavities 16 are simultaneously fill with particulate matter 20, on a corresponding default length L (shown in figure 3e) to path 110 of the displacement of the carrier strip 50. In a seventh stage 122, the over-folded edge 104 is then deployed, and adhered to seal the filling opening 62. Alternatively, a sealing strip described in the patent of USA number 4 226 597, seal the opening 62, thus encapsulating the filter segments 22 and particulate matter 20, thus creating a filter material that leaves the fitting 26. In an octave step 124, the filter material is then cut in length, the cut being defined to the effect of cutting through the segments of filter 22, thus creating discrete segments of composite filter, which can be assembled with paper and tobacco, to form a cigarette.
La experimentación ha mostrado que, utilizando el proceso 12 y el aparato 10 de la invención, el porcentaje de relleno se mantiene directamente proporcional al caudal de materia en partículas, hasta un porcentaje de relleno del 95%. Así, el proceso 12 permite el ajuste sencillo y preciso del porcentaje de relleno, a las demandas de un cliente.Experimentation has shown that, using the process 12 and the apparatus 10 of the invention, the percentage of landfill remains directly proportional to the flow of matter in particles, up to a 95% filling percentage. Thus, the process 12 allows simple and precise adjustment of the percentage of filling, to the demands of a client.
En una realización alternativa de la invención, el material de partículas 20 está compuesto de material activo (carbón vegetal activo 24) y material inactivo (por ejemplo un relleno inerte 25). La forma granulada, para materia en partículas tanto activa como inactiva, es muy importante puesto que esta característica afecta a la velocidad a la que esta puede ser acelerada hacia la abertura estrecha de la cavidad. De este modo, la cantidad de carbón vegetal 24 en el filtro, puede ser variada y optimizada en función de la experimentación. Además, el efecto que el material activo 24 tiene sobre el sabor y las propiedades de filtrado del cigarrillo, puede igualmente controlarse. Controlar la cantidad de carbón vegetal activo 24 de este modo (mediante añadir relleno), es necesario debido a que no es posible reducir el tamaño de la cavidad 16, a causa de la variación en la longitud de la abertura 62 entre elementos del filtro 22 (es decir, la velocidad de la operación global de montaje es tal que los elementos de filtro 22 no pueden ser separados espacialmente sobre la tira portadora 50, con mucha precisión, y variará así desde una posición relativa ideal en, como mucho, 0,5 milímetros en ambos sentidos). Además el carbón vegetal activo 24, el filtro activo más usado y más disponible, está disponible en un solo estado. El carbón vegetal 24 no puede adquirirse, a precios económicos, en un estado en que sea activo el 50%, por ejemplo. Es más, el porcentaje de materia activa frente a inactiva, puede controlarse con precisión mediante mezclar previamente la materia activa e inactiva, antes de colocar la mezcla en la tolva de partículas 40 del aparato 10.In an alternative embodiment of the invention, the particle material 20 is composed of active material (active charcoal 24) and inactive material (for example a inert filling 25). The granulated form, for particulate matter both active and inactive, it is very important since this characteristic affects the speed at which this can be accelerated towards the narrow opening of the cavity. In this way, the amount of charcoal 24 in the filter, can be varied and optimized based on experimentation. In addition, the effect that active material 24 has about the taste and properties of cigarette filtering, can also be controlled. Control the amount of active charcoal 24 in this way (by adding filling), it is necessary because it is not possible to reduce the size of cavity 16, because of the variation in the length of the opening 62 between filter elements 22 (i.e. the speed of The overall assembly operation is such that the filter elements 22 cannot be spatially separated on the carrier strip 50, very accurately, and will vary from a relative position ideal in, at most, 0.5 millimeters in both directions). Also the 24 active charcoal, the most used active filter and more available, available in only one state. Charcoal 24 cannot be purchased, at economic prices, in a state where 50% active, for example. Moreover, the percentage of active matter vs. inactive, it can be precisely controlled by mixing previously active and inactive matter, before placing the mixture in the particle hopper 40 of the apparatus 10.
En una ventaja de la invención, es posible rellenar 250 m/min, o cinco veces más rápido que cualquier proceso competitivo que rellene por completo la cavidad.In an advantage of the invention, it is possible fill 250 m / min, or five times faster than any process competitive that completely fill the cavity.
En otra ventaja de la invención ahora es posible, en función de la velocidad de suministro y la longitud de la abertura de llenado alargada, rellenar por completo cavidades de filtro (es posible hasta un llenado del 100%).In another advantage of the invention is now possible, depending on the speed of supply and the length of the elongated filling opening, completely fill cavities of filter (possible up to 100% filling).
En las realizaciones de la invención aquí descritas, son posibles múltiples variaciones y modificaciones. Aunque aquí se ha mostrado y descrito ciertas realizaciones ilustrativas de la invención, en la relación precedente se contempla un amplio rango de modificaciones, cambios y sustituciones. En algunos casos puede emplearse algunas características de la presente invención, sin un uso correspondiente de otras características. Por consiguiente, es lógico que la anterior descripción se construya de forma aproximada, y se comprenda como proporcionada solo a modo de ilustración y ejemplo, estando el alcance de la invención limitado solo por las reivindicaciones anexas.In the embodiments of the invention here described, multiple variations and modifications are possible. Although certain embodiments have been shown and described here illustrative of the invention, in the preceding relationship contemplates a wide range of modifications, changes and substitutions In some cases some may be used characteristics of the present invention, without corresponding use of other characteristics. Therefore, it is logical that the The above description is constructed approximately, and understand as provided only by way of illustration and example, the scope of the invention being limited only by the annexed claims.
Claims (8)
- a)to)
- depositar segmentos de filtro fibroso sobre una tira portadora, en una relación de separación espacial, definiendo así cavidades entre segmentos de filtro adyacentes; deposit fibrous filter segments on a carrier strip, in a relationship of spatial separation, thus defining cavities between adjacent filter segments;
- b)b)
- suministrar la tira portadora con los segmentos de filtro depositados, a lo largo de un trayecto de desplazamiento en una cámara de soporte alargada, que rodea sustancialmente la circunferencia de la tira portadora de retención del segmento de filtro, y que deja una abertura estrecha de llenado opuesta a una abertura de llenado de partículas, de una disposición de llenado, aplicando un vacío o succión, rellenando las cavidades y aplicando una parte de sellado que encapsula los segmentos de filtro y las partículas, caracterizado porquesupplying the carrier strip with the filter segments deposited, along a travel path in an elongated support chamber, substantially surrounding the circumference of the retaining carrier strip of the filter segment, and leaving a narrow filling opening opposite a particle filling opening, a filling arrangement, applying a vacuum or suction, filling the cavities and applying a sealing part that encapsulates the filter segments and particles, characterized in that
- c)C)
- la abertura estrecha de llenado, opuesta simultáneamente a varias cavidades, se alarga en el sentido de movimiento de la tira portadora, sobre una longitud correspondiente a un trayecto predeterminado de desplazamiento de la tira portadora; the narrow filling opening, simultaneously opposed to several cavities, lengthens in the direction of movement of the strip carrier, over a length corresponding to a path default offset of the carrier strip;
- d)d)
- aplicar simultáneamente vacío o succión, junto a la abertura estrecha incrementando así, la succión, un impulso descendente de una corriente de alimentación por gravedad, de la materia en partículas, y separar por succión la materia en partículas suelta; simultaneously apply vacuum or suction, next to the opening narrow thus increasing the suction, a downward impulse of a gravity feed stream of matter in particles, and suction off particulate matter loose;
- e)and)
- rellenar simultáneamente las cavidades con la materia en partículas, sobre una longitud correspondiente a un trayecto predeterminado de desplazamiento de la tira portadora. simultaneously fill the cavities with particulate matter, over a length corresponding to a predetermined path of displacement of the carrier strip.
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