ES2282620T3 - Insertos roscados mejorados para cierres. - Google Patents
Insertos roscados mejorados para cierres. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2282620T3 ES2282620T3 ES03721924T ES03721924T ES2282620T3 ES 2282620 T3 ES2282620 T3 ES 2282620T3 ES 03721924 T ES03721924 T ES 03721924T ES 03721924 T ES03721924 T ES 03721924T ES 2282620 T3 ES2282620 T3 ES 2282620T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- face
- key
- threaded insert
- connection
- threaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 34
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
- F16B37/125—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
- F16B39/04—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down with a member penetrating the screw-threaded surface of at least one part, e.g. a pin, a wedge, cotter-pin, screw
- F16B39/06—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down with a member penetrating the screw-threaded surface of at least one part, e.g. a pin, a wedge, cotter-pin, screw with a pin or staple parallel to the bolt axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/924—Coupled nut and bolt
- Y10S411/929—Thread lock
- Y10S411/939—Longitudinal key
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Dowels (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Un inserto roscado (20) comprendiendo: al menos una llave (40), comprendiendo además una parte de espiga (44) sustancialmente longitudinal que incluye un primer extremo (47), un segundo extremo (49), una primera cara (48), una segunda cara (50), una primera superficie lateral (52) y una segunda superficie lateral (54), siendo la primera cara y la segunda cara sustancialmente paralelas entre sí, siendo la primera superficie lateral (52) adyacente a la primera cara (48) y la segunda cara (50), siendo la segunda superficie lateral (54) adyacente a la primera cara (48) y la segunda cara (50), y una parte de fijación (46) sustancialmente longitudinal, incluyendo la parte de fijación un primer extremo (55), un segundo extremo (57), y una cara posterior (56), colocándose el segundo extremo (57) de la parte de fijación (46) adyacente al primer extremo (47) de la parte de espiga (44), estando la parte de espiga (44) y la parte de fijación (46) sustancialmente alineadas, estando la cara posterior (56) de la parte de fijación (46) sustancialmente alineadas longitudinalmente con un ápex (60) de la primera cara (48) de la parte de espiga (44), una parte de fijación (22).
Description
Insertos roscados mejorados para cierres.
Esta invención se refiere generalmente a
insertos roscados, y más particularmente a un inserto roscado que
tiene llaves que se colocan dentro de ranuras de paredes rectas de
90°.
Los insertos roscados del tipo a los que se
dirige esta invención se usan habitualmente para proporcionar
roscas fuertes, permanentes en materiales de partida blandos o
dúctiles, especialmente cuando se tiene que retirar frecuentemente
una unión de clavo o tornillo. Los insertos roscados también se usan
para reparar roscas estropeadas, dañadas o desgastadas en un
material de partida. Los materiales blandos o dúctiles que han
recibido insertos roscados típicamente presentan una capacidad de
carga mejorada en condiciones de carga estática y dinámica.
Con referencia a las Figs. 1a, 1b y 1c, un
inserto roscado de la técnica antecedente incluye una parte de
conexión que tiene una forma cilíndrica con un orificio central en
toda la longitud del inserto roscado. La parte de conexión también
incluye roscas hembra en toda la longitud de la superficie del
interior del orificio central y roscas macho en toda la longitud de
la superficie externa de la parte de conexión. Las roscas macho en
la superficie externa de la parte de conexión se configuran para
corresponder con un orificio roscado en el interior de un material
de partida, tal como una lámina o molde hecho de aluminio o
magnesio. Las roscas hembra en el interior del orifico central se
configuran para corresponder con un cierre roscado macho, tal como
un tornillo o un clavo. El inserto roscado está hecho típicamente de
un material que es más fuerte que el material de partida, tal como
el
acero.
acero.
Para garantizar que el inserto roscado de la
técnica antecedente no rote en el interior del orifico roscado del
material de partida cuando se instala o se retira un cierre roscado
macho, el inserto roscado incluye al menos una llave. La al menos
una llave se coloca habitualmente en el interior de una ranura en
cola de milano que se extiende longitudinalmente a lo largo de la
superficie externa del inserto roscado. La profundidad de la ranura
en cola de milano es típicamente mayor que la profundidad de las
roscas macho en la superficie externa del inserto roscado.
La ranura en cola de milano se añade al inserto
roscado mediante una operación de brochado. La operación de
brochado incluye forzar una herramienta cortante alargada, serrada,
que tiene dientes secuencialmente más largos con la forma de la
ranura en cola de milano, a lo largo de la superficie externa del
inserto roscado. Durante la fabricación del cierre roscado, la
etapa de brochado generalmente requiere un ajuste adicional de la
máquina que puede conducir a costes de fabricación más elevados.
Además, las herramientas de brochado a menudo son relativamente
caras comparadas con otros tipos de herramientas, añadiendo por
tanto más costes a la fabricación del inserto roscado.
Después de la operación de brochado, la ranura
en cola de milano se desbarba para retirar cualquier esquina
irregular que sobresalga que pueda haber surgido en las roscas macho
de la superficie externa del inserto roscado durante la operación
de brochado. La operación de desbarbado a menudo se realiza
manualmente, lo que puede añadirse al tiempo y al coste requeridos
para fabricar el inserto roscado.
La llave incluye una parte de espiga y una parte
de fijación, con la parte de espiga y la parte de fijación
colocadas contiguas entre sí y alineadas longitudinalmente. Un corte
transversal por la parte de espiga incluye una forma
sustancialmente rectangular, mientras que un corte transversal de la
parte de fijación incluye una forma sustancialmente triangular. La
parte de espiga se coloca en el interior de la ranura en cola de
milano mediante un encaje por presión. Una superficie interna de la
parte de espiga está preferiblemente en contacto con la superficie
inferior de la ranura en cola de milano, y los bordes orientados
hacia el exterior de la parte de espiga se brochan en las
superficies anguladas de la ranura en cola de milano. El grosor de
la parte de espiga es lo suficientemente pequeño para que, con la
parte de espiga en contacto con la superficie inferior de la ranura
en cola de milano, las esquinas externas de la parte de espiga sigan
siendo más profundas que el diámetro interno de las roscas macho de
la superficie externa del inserto roscado. Esto evita que la parte
de espiga interfiera con las roscas en el interior del orifico en el
material de partida durante la instalación del inserto roscado.
Antes de la instalación del inserto roscado en el material de
partida, la parte de fijación se coloca pasando el extremo de la
parte de conexión del inserto roscado. El grosor de la parte de
fijación es suficiente para que la parte más externa de la parte de
fijación se coloque sustancialmente a nivel con el diámetro externo
de las roscas macho de la superficie externa del inserto
roscado.
Durante la instalación de la llave en la ranura
en cola de milano, la superficie interna de la parte de espiga de
la llave se alinea sustancialmente con la superficie inferior de la
ranura en cola de milano en un extremo del inserto roscado. Se
aplica una fuerza longitudinal a la llave, de manera que se presiona
la parte de espiga de la llave al interior de la ranura en cola de
milano brochando los bordes externos de la parte de espiga al
interior de las superficies anguladas de la ranura en cola de
milano. Sin fuerzas positivas que presionen la parte de espiga
contra la superficie inferior de la ranura en cola de milano durante
la instalación de la llave al interior de la ranura en cola de
milano, la superficie interna de la parte de espiga se puede
instalar, de forma inadvertida, desplazada de la superficie inferior
de la ranura en cola de milano. Por lo tanto, se realiza una
operación de recolocación de la llave para garantizar que la parte
de espiga no se coloque dentro de las roscas macho de la superficie
externa del inserto roscado. La operación de recolocación de la
llave incluye aplicar una fuerza a la parte de espiga de la llave en
una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie
inferior de la ranura en cola de milano. Para aquellas llaves que se
localizan con la parte de espiga desplazada de la superficie
inferior de la ranura en cola de milano, la operación de de
recolocación de la llave puede provocar que la llave salga de la
parte recién brochada de las superficies anguladas de la ranura y
se suelte, lo que puede ser una razón suficiente para desechar el
inserto roscado. Además, la operación de recolocación de la llave
es un proceso que aumenta el coste de fabricación del inserto
roscado.
Durante la instalación, el inserto roscado se
puede enroscar en el orifico roscado del material de partida hasta
que la parte de fijación de la al menos una llave del inserto
roscado entre en contacto con una superficie del material de
partida. La al menos una llave se introduce entonces en el material
de partida, de manera que la parte de fijación de la llave brocha
por las roscas del orifico roscado del material de partida y se
mantiene colocada dentro de las roscas del material de partida. Con
la llave colocada en su sitio en el material de partida, se fija el
inserto roscado en su sitio, evitando la rotación posterior dentro
del orificio roscado del material de partida. Mientras que la al
menos una llave se introduce en el material de partida, la parte de
espiga de la llave se brocha de manera simultánea en las superficies
anguladas de la ranura en cola de milano, añadiéndose por tanto a
la dificultad de introducir la llave en el material de partida.
El documento
GB-A-1.246.657 describe un ejemplo
de un cierre de tornillo de fijación con una pluralidad de clavijas
de fijación. El cierre comprende un cierre de inserto con un
orificio roscado internamente y un tornillo externo roscado en su
superficie externa, con surcos que se extienden longitudinalmente
por la rosca externa del tornillo. Los surcos reciben clavijas de
fijación con una parte de guía que se extiende longitudinalmente y
una parte cortante con forma de prisma. La parte cortante además
comprende un borde cortante que se sitúa en un plano normal al eje
longitudinal de la clavija de fijación. El cierre de tornillo de
fijación se usa sustancialmente como se ha descrito
previamente.
A la luz de la anterior descripción, los
especialistas en la técnica han reconocido la necesidad de un
inserto roscado que tenga al menos una llave de fijación pero que
tenga menos tendencia a brochar al interior de la ranura dentro del
inserto roscado. La necesidad de un inserto roscado que se pueda
fabricar más económicamente y con una retención y alineamiento de
las llaves mejoradas, también se ha reconocido. Además, se ha
reconocido la necesidad de un inserto roscado que se configure para
una introducción de la llave mejorada. La presente invención cumple
éstas y otras necesidades.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un inserto roscado y un método para ensamblar un inserto
roscado como se reivindica en las reivindicaciones
dependientes.
Brevemente, y en términos generales, la presente
invención se refiere a un inserto roscado que tiene llaves que se
colocan dentro de ranuras que tienen paredes sustancialmente
paralelas que son sustancialmente perpendiculares a la superficie
inferior de la ranura.
En una realización actualmente preferida de la
invención, el inserto roscado incluye al menos una llave. Mientras
que los especialistas en la técnica reconocerán que se puede
proporcionar más de una llave y ranura dentro del alcance de la
invención, se hará referencia a una realización en la que solamente
se describen una llave, ranura y superficies relacionadas. La llave
incluye una parte de espiga sustancialmente longitudinal que tiene
un primer extremo, un segundo extremo, una primera superficie
lateral y una segunda superficie lateral. La primera cara y la
segunda cara son sustancialmente paralelas y tienen un perfil
curvado, teniendo la primera cara una superficie cóncava y teniendo
la segunda cara una superficie convexa. La primera y segunda
superficie lateral son contiguas a la primera cara y la segunda
cara.
La llave también incluye una parte de fijación
sustancialmente longitudinal que tiene un primer extremo, un
segundo extremo y un corte transversal sustancialmente triangular
que forma una cara posterior y dos caras anguladas. El segundo
extremo de la parte de fijación se coloca contiguo al primer extremo
de la parte de espiga, de manera que la parte de espiga y la parte
de fijación se alinean sustancialmente de manera longitudinal. La
cara posterior se alinea sustancialmente de manera longitudinal con
un ápex de la primera cara de la parte de espiga, mientras que la
intersección de las dos caras anguladas se proyecta pasando un ápex
de la segunda superficie de la parte de espiga.
El inserto roscado también incluye una parte de
conexión. La parte de conexión incluye una forma sustancialmente
cilíndrica con un primer extremo, un segundo extremo y un orifico
central que la atraviesa. Una superficie del orificio central
incluye roscas hembra a lo largo de la parte larga, mientras que una
superficie externa de la parte de conexión incluye roscas macho a
lo largo de la parte de conexión. La parte de conexión también
incluye al menos una ranura que se coloca en la superficie externa y
se extiende sustancialmente de manera longitudinal a lo largo de la
parte de conexión. La ranura incluye una superficie inferior y dos
superficies de pared. Las dos superficies de pared son
sustancialmente paralelas entre sí y sustancialmente perpendiculares
a la superficie inferior, siendo la profundidad de la ranura mayor
que la profundidad de las roscas macho de la superficie
externa.
La parte de espiga de la llave se coloca dentro
de la ranura, dirigida hacia el primer extremo de la parte de
conexión. Los bordes entre la primera cara y la primera y segunda
superficie lateral de la parte de espiga se colocan en contacto con
la superficie inferior de la ranura en la parte de conexión. Los
bordes entre la segunda cara y la primera y segunda superficie
lateral de la parte de espiga tienen un encaje por presión con las
dos paredes en el interior de la ranura de la parte de conexión. La
parte de fijación de la llave se extiende pasando por el primer
extremo de la parte de conexión. La profundidad de la ranura de la
parte de conexión es suficiente para que el ápex de la segunda
superficie de la parte de espiga de la llave de la técnica
antecedente se coloque a una profundidad mayor que el diámetro
interno de las roscas macho de la superficie externa de la parte de
conexión. La profundidad de la ranura de la parte de conexión
también coloca la intersección de las dos caras anguladas de la
parte de fijación de la llave correspondiente a una profundidad que
es menor que el diámetro interno de las roscas macho de la
superficie externa de la parte de conexión.
En una realización detallada actualmente
preferida de la invención, las roscas macho de la superficie externa
de la parte de conexión se configuran para corresponder con un
orifico roscado en un material de partida, mientras que las roscas
hembra del interior del orificio central se configuran para
corresponder con un cierre roscado macho. En otra realización
actualmente preferida de la invención, la llave incluye cuatro
llaves que se colocan alejadas entre sí aproximadamente noventa
grados en la circunferencia de la parte de conexión. La primera y
segunda superficie lateral de la parte de espiga de la llave son
sustancialmente perpendiculares a las tangentes a lo largo de la
primera cara de la parte de espiga, en la intersección de la primera
cara y el primer y segundo lado respectivamente. Las caras
anguladas de la parte de fijación de la llave se afilan hacia la
segunda cara de la parte de espiga de la llave. En una realización
actualmente preferida de la invención, el elemento cónico incluye
un elemento cónico angulado, mientras que en otra realización
actualmente preferida de la invención, el elemento cónico incluye
un elemento cónico curvado. En otra realización actualmente
preferida de la invención, la intersección de las caras anguladas
de la parte de fijación de la llave se puede colocar por encima del
nivel, debajo del nivel o sustancialmente a nivel con el diámetro
externo de las roscas macho de la superficie externa de la parte de
conexión. La parte de fijación de la llave incluye además una
superficie final en el primer extremo de la parte de fijación. La
superficie final es sustancialmente perpendicular a la cara
posterior y las dos caras anguladas de la parte de fijación. En una
realización adicional actualmente preferida de la invención, toda
la parte de fijación de la llave se extiende pasando el primer
extremo de la parte de conexión. En otro aspecto actualmente
preferido de la invención, la primera superficie lateral y la
segunda superficie lateral de la parte de espiga de la llave tienen
un encaje por presión con las dos paredes en el interior de la
ranura de la parte de conexión.
La invención también incluye un método
actualmente preferido para ensamblar el inserto roscado. El método
incluye proporcionar la llave y la parte de conexión. El método
también incluye colocar la parte de espiga de la llave dentro de la
ranura hacia el primer extremo de la parte de conexión, de forma que
los bordes entre la primera cara de la parte de espiga y la primera
y segunda superficie lateral de la parte de espiga están en
contacto con la superficie inferior de la ranura en la parte de
conexión. La parte de espiga también se coloca de forma que la
parte de fijación de la llave se extiende pasando el primer extremo
de la parte de conexión. El método además incluye aplicar una
fuerza a la segunda cara de la parte de espiga de la llave en una
dirección sustancialmente perpendicular a la superficie inferior de
la ranura. La fuerza se aplica hasta que el perfil curvado de la
parte de espiga de la llave disminuya y un ápex de la segunda cara
de la parte de espiga se coloque a una profundidad mayor que el
diámetro interno de las roscas externas de la parte de conexión. La
fuerza también se aplica hasta que se forme un encaje por presión
entre la parte de espiga de la llave y la ranura de la parte de
conexión.
En una realización detallada del método
actualmente preferido para ensamblar el inserto roscado, aplicar una
fuerza a la segunda cara de la parte de espiga incluye aplicar la
fuerza hasta que se forme el encaje por presión entre las paredes
de la ranura de la parte de conexión y los bordes entre la segunda
cara y el primer y segundo lado de la parte de espiga de la llave.
En una realización detallada actualmente preferida de la invención,
aplicar una fuerza a la segunda cara de la parte de espiga incluye
aplicar la fuerza hasta que se forme el encaje por presión entre
las paredes de la ranura de la parte de conexión y la primera y
segunda superficie lateral de la parte de espiga de la llave.
De lo anterior se puede observar que la
invención proporciona un inserto roscado que tiene al menos una
llave que se coloca dentro de una ranura que tiene paredes
paralelas, que son perpendiculares a la superficie inferior de la
ranura. También se puede observar que la llave tiene menos tendencia
a brochar en la ranura en la parte de conexión, y que el inserto
roscado se configura para una introducción de la llave mejorada en
comparación con insertos roscados de la técnica antecedente.
Adicionalmente, se puede observar que el inserto roscado de la
invención se puede fabricar de manera más económica y con una
retención y alineamiento de la llave mejorados en comparación con
insertos roscados de la técnica antecedente. Éstos y otros aspectos
y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la
siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos, que ilustran
las características de la invención mediante un ejemplo.
La Fig. 1a es una vista en alzado, en un corte
transversal parcial, representando un inserto roscado de la técnica
antecedente.
La Fig. 1b es una vista en planta del inserto
roscado de la técnica antecedente de la Fig. 1a tomada por la línea
1b-1b de la Fig. 1a.
La Fig. 1c es una vista de un corte
representando una parte del inserto roscado de la técnica
antecedente de la Fig. 1a tomada por la línea 1c de la Fig. 1b.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva
representando un inserto roscado de la presente invención.
La Fig. 3a es una vista en alzado representando
una llave del inserto roscado de la Fig. 2.
La Fig. 3b es una vista en alzado representando
la llave de la Fig. 3a tomada por la línea 3b-3b de
la Fig. 3a.
La Fig. 4a es una vista en alzada, parcialmente
en corte transversal, representando el inserto roscado de la Fig.
2.
La Fig. 4b es una vista en planta del inserto
roscado de la Fig. 2 tomada por la línea 4b-4b de la
Fig. 4a.
La Fig. 4c es una vista de un corte que
representa una parte del inserto roscado de la Fig. 4a tomada por
la línea 4c de la Fig. 4b.
La Fig. 5a es una vista de un corte que
representa una parte de la instalación del inserto roscado de la
Fig. 2.
La Fig. 5b es una vista de un corte que
representa una parte de la instalación del inserto roscado de la
Fig. 2.
La Fig. 6 es una vista en perspectiva que
representa una herramienta de instalación para facilitar la
instalación del inserto roscado de la Fig. 2.
Como se muestra en los dibujos, que se
proporcionan con propósitos de ilustración, pero no de limitación,
la invención se realiza en un inserto roscado que se usa para
proporcionar roscas fuertes, permanentes en un material de partida
relativamente blando o dúctil. Con referencia a los dibujos en los
que las referencias iguales se usan para indicar elementos iguales
o correspondientes entre las figuras, la Fig. 2 representa un
inserto roscado 20 de la presente invención. El inserto roscado 20
incluye una parte de conexión 22 que tiene una forma
sustancialmente cilíndrica con un primer extremo 24, un segundo
extremo 26 y un orificio central 28 que la atraviesa. Una
superficie del orificio central 28 incluye roscas hembra 30 a lo
largo de la longitud de la parte de conexión 22, mientras que una
superficie externa 32 de la parte de conexión incluye roscas macho
34 a lo largo de la longitud de la parte de conexión. Las roscas
macho 34 se pueden configurar para corresponder con un orificio
roscado 36 (Figs. 5a y 5b) en un material de partida 38, tal como
una lámina o un molde, mientras que las roscas hembra 30 se pueden
configurar para corresponder con un cierre roscado macho, tal como
un tornillo o un clavo (no representado). El inserto roscado 20
también incluye al menos una llave 40 para garantizar que el
inserto roscado no rote dentro del orificio roscado en el material
de partida después de la instalación en el material de partida.
Cada una de las llaves 40 se coloca dentro de una ranura 42 que se
extiende sustancialmente de manera longitudinal a lo largo de la
superficie externa 32 de la parte de conexión 22. En una
realización actualmente preferida, el inserto roscado 20 incluye
cuatro llaves 40 que se colocan dentro de cuatro ranuras
respectivas dispuestas distanciadas entre sí aproximadamente noventa
grados a lo largo de la circunferencia de la parte de conexión
22.
Con referencia a las Figs. 3a y 3b, la llave 40
incluye una parte de espiga 44 y una parte de fijación 46 que se
puede formar de una sola pieza de material que es más fuerte que el
material de partida. La parte de espiga 44 incluye una estructura
sustancialmente longitudinal que tiene un primer extremo 47, un
segundo extremo 49, una primera cara 48 y una segunda cara 50. La
primera cara 48 y la segunda cara 50 de la parte de espiga 44 son
sustancialmente paralelas e incluyen un perfil curvado formando la
primera cara una superficie interna curvada cóncava y la segunda
cara una superficie externa curvada convexa. La parte de espiga 44
también incluye una primera superficie lateral 52 y una segunda
superficie lateral 54. La primera superficie lateral 52 puede ser
sustancialmente perpendicular a la tangente a lo largo de la primera
cara 48 en la intersección de la primera cara y la primera
superficie lateral. De manera similar, la segunda superficie lateral
54 puede ser sustancialmente perpendicular a la tangente a lo largo
de la primera cara 48 en la intersección de la primera cara y la
segunda superficie lateral. La forma curvada de la parte de espiga
44 se puede crear mediante procesos de fabricación que se conocen
bien en la técnica, tal como estampado.
La parte de fijación 46 de la llave 40 incluye
una estructura sustancialmente longitudinal que se coloca contigua
a la parte de espiga 44. La parte de fijación 46 incluye un primer
extremo 55, un segundo extremo 57 y un corte transversal
sustancialmente triangular. El corte transversal triangular incluye
una cara posterior 56 y dos caras anguladas 58. El segundo extremo
57 de la parte de fijación 46 se puede colocar contiguo al primer
extremo 47 de la parte de espiga 44, de manera que la parte de
espiga y la parte de fijación se alinean sustancialmente de manera
longitudinal. La cara posterior 56 de la parte de fijación 46 se
alinea sustancialmente de manera longitudinal con un ápex 60 de la
primera cara 48 de la parte de espiga 44. Las dos caras anguladas 58
de la parte de fijación 46 se pueden afilar hacia la segunda cara
50 de la parte de espiga 44 de la llave 40, tal como por un
elemento cónico angulado o un elemento cónico curvado. La distancia
entre la cara posterior 56 y la intersección 62 entre las dos caras
anguladas 58 es suficiente, de manera que después de la instalación
de la llave 40 en la ranura 42 en la parte de conexión 22 (Figs. 4a,
4b y 4c), la intersección de las caras anguladas se coloca a una
profundidad que es menor que el diámetro interno 72 de las roscas
macho 34 en la superficie externa 32 de la parte de conexión. En
una realización actualmente preferida, la intersección 62 de las
dos caras anguladas 58 de la parte de fijación 46 se puede colocar
sustancialmente a nivel con el diámetro externo 64 de las roscas
macho 34 en la superficie externa 32 de la parte de conexión 22. En
otras realizaciones actualmente preferidas, la intersección 62 de
las dos caras anguladas 58 de la parte de fijación 46 se puede
colocar por encima del nivel o debajo del nivel del diámetro externo
64 de las roscas macho 34 en la superficie externa 32 de la parte
de conexión 22. Una superficie final 66 en el primer extremo 55 de
la parte de fijación 46 puede ser sustancialmente perpendicular a
la cara posterior 56 y las dos caras anguladas 58.
Con referencia a las Figs. 4a, 4b y 4c, cada una
de las ranuras 42 en la parte de conexión 22 del inserto roscado 20
incluye una superficie inferior 68 y dos paredes 70 que son
sustancialmente perpendiculares a la superficie inferior. La
anchura de cada ranura 42 es suficiente para alojar la parte de
espiga 44 y la parte de fijación 46 de una llave 40. La profundidad
de cada ranura 42 es mayor que la profundidad de las roscas macho
34 en la superficie externa 32 de la parte de conexión 22, y es
suficientemente profunda como para que, con la llave 40 instalada
en la parte de conexión, la parte de espiga 44 de la llave se
mantenga a una profundidad mayor que el diámetro interno 72 de las
roscas macho de la parte de conexión.
La parte de conexión 22 del inserto roscado 20
se puede fabricar mediante técnicas de fabricación que se conocen
bien en la técnica. Por ejemplo, la parte de conexión 22 se puede
fabricar de un metal en barras redondo en una máquina de control
numérico computarizado (CNC) (no mostrada). Una máquina CNC puede
procesar las roscas hembra 30 del interior del orificio central 28
y las roscas macho 34 de la superficie externa 32 en un único
funcionamiento de la máquina. Con el mismo funcionamiento de la
máquina se pueden procesar las ranuras 42. Con las ranuras 42,
incluyendo las dos paredes 70 que son perpendiculares a la
superficie inferior 68 de las ranuras, las ranuras se pueden
producir mediante el uso de una única herramienta, tal como una
sierra circular o una fresadora. El coste de una herramienta de
procesado tal como una cuchilla para una sierra circular o una
fresadora es considerablemente menor que el coste de una herramienta
de brochado tal como las usadas para producir las ranuras de
configuraciones de la técnica antecedente.
La producción de las ranuras 42 con una sierra
circular crea menos barbas en las roscas macho 34 que el método de
brochado usado para producir las ranuras de configuraciones de la
técnica antecedente, reduciendo por tanto el tiempo y el coste
requerido para el desbarbado. Además, la etapa de desbarbado se
puede automatizar y realizar por la máquina CNC con el mismo
funcionamiento de máquina que para procesar las roscas hembra 30,
roscas macho 34 y ranuras 42, reduciendo por tanto el tiempo y el
coste requeridos para fabricar la parte de conexión 22. Después de
procesar las roscas hembra 30, roscas macho 34 y ranuras 42, y
desbarbando las ranuras en la máquina CNC, la parte de conexión 22
del inserto roscado 20 se puede cortar del material en barras
redondo hasta una longitud determinada.
Durante el ensamblado, el inserto roscado 20, la
parte de espiga 44 de cada de las llaves 40 se puede insertar en
una ranura correspondiente 42 hacia el primer extremo 24 de la parte
de conexión 22, de forma que el borde 74 (Figs. 3a y 3b) de la
parte de espiga entre la primera cara 48 y la primera superficie
lateral 52 y el borde 76 (Figs. 3a y 3b) entre la primera cara y la
segunda superficie lateral 54 están en contacto con la superficie
inferior 68 de la ranura. La parte de fijación 46 de cada una de las
llaves 40 se puede extender pasando el primer extremo 24 de la
parte de conexión 22 durante el proceso de ensamblado. En una
realización actualmente preferida, toda la parte de fijación 46 de
cada una de las llaves 40 se extiende pasando el primer extremo 24
de la parte de conexión 22.
Para mantener las llaves 40 dentro de sus
respectivas ranuras 42, se puede aplicar una fuerza a la segunda
cara 50 de la parte de espiga 44 de cada llave en una dirección
sustancialmente perpendicular a la superficie inferior 68 de la
correspondiente ranura para disminuir el perfil curvado de la parte
de espiga. La disminución del perfil curvado de la parte de espiga
44 provoca que la primera 52 y la segunda 54 superficie lateral
(Figs. 3a y 3b) de la parte de espiga se separen, dando como
resultado los bordes 78, 80 de la parte de espiga 44 entre la
segunda cara 50 y la primera 52 y segunda 54 superficie lateral que
están en contacto con las dos paredes 70 de la ranura 42 y creando
un encaje por presión entre la parte de espiga y la ranura.
Alternativamente, la primera 52 y segunda 54 superficie lateral de
la parte de espiga 44 pueden entrar en contacto con las dos paredes
70 de la ranura 42 y crear un encaje por presión entre la parte de
espiga y la ranura.
El proceso de ensamblado facilita la colocación
de la parte de espiga 44 de las llaves 40 en contacto con la
superficie inferior 68 de la ranura 42. Con los bordes 74, 76 entre
la primera cara 48 y la primera 52 y segunda 54 superficie lateral
de la parte de espiga 44 colocada en contacto con la superficie
inferior 68 de la ranura 42, hay menos necesidad de un proceso de
recolocación de la llave como se realiza en los insertos roscados
de configuraciones de la técnica antecedente. Reduciendo la
necesidad del proceso de recolocación de la llave del ensamblado
del inserto roscado 20, el coste de producción del inserto roscado
disminuye. Además, la colocación de los bordes 74, 76 entre la
primera cara 48 y la primera 52 y segunda 54 superficie laterales
de la parte de espiga 44 de las llaves en contacto con la superficie
inferior 68 de las ranuras 42, mejora el alineamiento de las llaves
40 con las ranuras y aumenta la retención de las llaves dentro de
las ranuras, disminuyendo por tanto la cantidad de fragmentos
creada durante el ensamblaje de los insertos roscados 20 en
comparación con configuraciones de la técnica antecedente.
Con referencia a la Fig. 5a, la instalación del
inserto roscado 20 en el material de partida 38 incluye alinear el
segundo extremo 26 de la parte de conexión 22 del inserto roscado
con el orificio roscado 36 en el material de partida, y enroscar el
inserto roscado en el orificio roscado del material de partida. En
una realización actualmente preferida, el inserto roscado 20 se
enrosca en el material de partida 38 hasta que el primer extremo 24
de la parte de conexión 22 está aproximadamente
0,25-0,76 mm (0,01-0,03 pulgadas)
por debajo de la superficie 82 del material de partida. La
profundidad a la que el inserto roscado 20 se enrosca en el orificio
roscado 36 en el material de partida 38 se puede controlar mediante
la colocación longitudinal de la parte de fijación 46 de las llaves
40 durante el ensamblado del inserto roscado. Ya que la parte de
fijación 46 de las llaves 40 se extienden al interior de las roscas
macho 34 en la superficie externa 32 de la parte de conexión 22 del
inserto roscado 20, el inserto roscado solamente se puede atornillar
en el orificio roscado 36 dentro del material de partida 38 hasta
que la parte de fijación de las llaves entran en contacto con el
material de partida. De este modo, la parte de fijación 46 de las
llaves 40 puede actuar como un tope de control de profundidad para
el inserto roscado 20.
Como se muestra en la Fig. 5b, con el inserto
roscado 20 colocado a una profundidad deseada dentro del orificio
roscado 36 en el material de partida 38, las llaves 40 se pueden
introducir en las roscas 84 dentro del orificio en el material de
partida. El proceso de introducción de las llaves 40 en las roscas
84 dentro del orificio 36 en el material de partida 38 provoca que
la parte de fijación 46 de las llaves broche por las roscas del
orificio del material de partida. Las llaves 40 pueden mantenerse en
su sitio dentro de la parte recién brochada de las roscas 84 del
material de partida 38, fijando por tanto el inserto roscado 20 en
su sitio y evitando que el inserto roscado rote durante la
instalación o retirada de cierres roscados macho en las roscas
hembra 30 (Fig. 2) dentro del orificio central 28 de la parte de
conexión 22. Las llaves 40 se pueden introducir en las roscas
dentro del orificio en el material de partida mediante la aplicación
de varios golpes ligeros de una herramienta, tal como un martillo o
un mazo, directamente en las superficies finales 66 en el primer
extremo 55 de la parte de fijación 46 de las llaves. Las llaves 40
se pueden introducir hasta que las superficies finales 66 en el
primer extremo 55 de la parte de fijación 46 de las llaves estén
sustancialmente a nivel, o debajo del nivel de la superficie 82 del
material de partida 38.
Alternativamente, las llaves 40 se pueden
introducir en las roscas dentro del orificio 36 en el material de
partida 38 mediante el uso de una herramienta de instalación 86
(Fig. 6) que puede incluir un eje sustancialmente longitudinal,
cilíndrico 88. La herramienta de instalación 86 puede incluir al
menos una primera parte cilíndrica 90 y una segunda parte
cilíndrica 92 que se alinean sustancialmente longitudinalmente a lo
largo del eje longitudinal 94 del eje cilíndrico 88.
La primera parte cilíndrica 90 se coloca en un
primer extremo 96 de la herramienta de instalación 86. La primera
parte cilíndrica 90 puede incluir un primer diámetro 98 que es
ligeramente menor que el diámetro interno 100 de las roscas hembra
30 dentro del orificio central 28 de la parte de conexión 22 del
inserto roscado 20 (Figs. 4a y 4b). La primera parte cilíndrica 90
también puede incluir una primera longitud que es mayor que la
distancia en la que la parte de fijación 46 de las llaves 40 en el
inserto roscado 20 se extienden desde el primer extremo 24 de la
parte de conexión 22 del inserto roscado (Figs. 4a y 4b).
La segunda parte cilíndrica 92 puede incluir una
primera cara 102 que se puede colocar adyacente a la primera parte
cilíndrica 90 y una segunda cara 104 en el extremo opuesto de la
segunda parte cilíndrica. La segunda parte cilíndrica 92 puede
incluir un segundo diámetro 106 que es mayor que el primer diámetro
98 de la primera parte cilíndrica 90, de manera que la primera cara
102 es lo suficientemente grande como para entrar en contacto con
las superficies finales 66 en el primer extremo 55 de la parte de
fijación 46 de cada una de las llaves 40 (Fig. 2) dentro del
inserto roscado 20 de manera simultánea.
Para introducir las llaves 40 mediante el uso de
la herramienta de instalación 86, la primera parte cilíndrica 90 se
puede insertar en el orificio central 28 (Figs. 4a y 4b) del primer
extremo 24 de la parte de conexión 22 del inserto roscado 20, hasta
que la primera cara 102 de la segunda parte cilíndrica 92 se ponga
en contacto con las superficies finales 66 en el primer extremo 55
de la parte de fijación 46 de las llaves 40. Las llaves 40 se
pueden introducir entonces mediante la aplicación de varios golpes
ligeros sobre la segunda cara 104 de la segunda parte cilíndrica 92
de la herramienta de instalación.
Como resultado de las configuraciones de las
ranuras 42 y la parte de espiga 44 de las llaves 40, y el método de
ensamblado de las llaves con la parte de conexión 22, la tendencia
de las llaves a brochar en las paredes 70 de las ranuras disminuye
en comparación con los insertos roscados de configuraciones de la
técnica antecedente. Además, la tendencia de las llaves 40 a
brochar en las paredes 70 de las ranuras 42 mediante la introducción
de las llaves durante la instalación del inserto roscado 20 en el
orificio roscado 36 en el material de partida 38 disminuye en
comparación con insertos roscados de configuraciones de la técnica
antecedente. Por lo tanto, las llaves 40 se introducen de forma más
sencilla en el material de partida 38 durante la instalación del
inserto roscado 20 de la presente invención que las llaves de
insertos roscados de configuraciones de la técnica antecedente.
A partir de lo anterior será evidente para los
especialistas en la técnica de diseños de cierre que mientras que
se han ilustrado y descrito formas particulares de la invención, se
pueden hacer diversas modificaciones sin apartarse del alcance de
la invención. En consecuencia, no se pretende limitar la invención
excepto por las reivindicaciones dependientes.
Claims (17)
1. Un inserto roscado (20)
comprendiendo:
al menos una llave (40), comprendiendo
además
una parte de espiga (44) sustancialmente
longitudinal que incluye un primer extremo (47), un segundo extremo
(49), una primera cara (48), una segunda cara (50),una primera
superficie lateral (52) y una segunda superficie lateral (54),
siendo la primera cara y la segunda cara sustancialmente paralelas
entre sí, siendo la primera superficie lateral (52) adyacente a la
primera cara (48) y la segunda cara (50), siendo la segunda
superficie lateral (54) adyacente a la primera cara (48) y la
segunda cara (50), y
una parte de fijación (46) sustancialmente
longitudinal, incluyendo la parte de fijación un primer extremo
(55), un segundo extremo (57), y una cara posterior (56),
colocándose el segundo extremo (57) de la parte de fijación (46)
adyacente al primer extremo (47) de la parte de espiga (44), estando
la parte de espiga (44) y la parte de fijación (46) sustancialmente
alineadas, estando la cara posterior (56) de la parte de fijación
(46) sustancialmente alineadas longitudinalmente con un ápex (60) de
la primera cara (48) de la parte de espiga (44),
una parte de fijación (22), comprendiendo
además
una forma sustancialmente cilíndrica con un
primer extremo (24), un segundo extremo (26) y un orificio central
(28) que la atraviesa,
una superficie del orificio central (28) que
incluye roscas hembra (30) a lo largo de la parte de conexión
(22),
una superficie externa (32) de la parte de
conexión (22) que incluye roscas macho (34) a lo largo de la parte
de conexión (22), y
al menos una ranura (42) que se extiende
sustancialmente longitudinalmente a lo largo de la longitud de la
parte de conexión (22) colocada en la superficie externa (32) de la
parte de conexión (22), teniendo la ranura (42) una superficie
inferior (68) y dos superficies laterales (70), estando las dos
superficies laterales sustancialmente paralelas entre sí y
sustancialmente perpendiculares a la superficie inferior (68),
siendo la profundidad de la ranura (42) mayor que la profundidad de
las roscas macho (34) en la superficie externa (32);
estando la parte de espiga (44) de la al menos
una llave (40) colocada en la al menos una ranura (42) hacia el
primer extremo (24) de la parte de conexión, estando el borde (74)
entre la primera cara (48) y la primera superficie lateral (52) de
la parte de espiga (44) y el borde (76) entre la primera cara (48) y
la segunda superficie lateral (54) de la parte de espiga colocadas
en contacto con la superficie inferior (68) de la ranura en la
parte de conexión, y teniendo el borde (78) entre la segunda cara
(50) y la primera superficie lateral (52) de la parte de espiga y
el borde (80) entre la segunda cara (50) y la segunda superficie
lateral (54) de la parte de espiga un encaje por presión con las
dos paredes (70) dentro de la ranura (42) de la parte de
conexión;
extendiéndose la parte de fijación (46) de la al
menos una llave (40) pasando el primer extremo (24) de la parte de
conexión (22); y
siendo la profundidad de la al menos una ranura
(42) de la parte de conexión suficiente para que el ápex de la
segunda cara (50) de la parte de espiga de la al menos una llave
(42) se coloque a una profundidad mayor que el diámetro interno de
las roscas macho en la superficie externa de la parte de conexión,
caracterizado el inserto roscado porque:
dicha parte de espiga (44) tiene un perfil
curvado, teniendo la primera cara (48) una superficie cóncava y la
segunda cara (50) una superficie convexa,
dicha parte de fijación (46) tiene un corte
transversal sustancialmente triangular, formando el corte
transversal triangular la cara posterior (56) y las dos caras
anguladas (58), proyectándose la intersección (62) de las dos caras
anguladas (58) más allá de un ápex de la segunda superficie de la
parte de espiga (44); y
la intersección (62) de la dos caras anguladas
(58) de la parte de fijación (46) de la al menos una llave (40) se
coloca a una profundidad menor que el diámetro interno (72) de las
roscas macho (34) de la superficie externa (32) de la parte de
conexión (22).
2. El inserto roscado (20) de la
reivindicación 1, en el que las roscas macho (34) en la superficie
externa (32) de la parte de conexión (22) se configuran para
corresponderse con un orificio roscado (36) en un material de
partida (38).
3. El inserto roscado (20) de la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que las roscas hembra
(30) en el orificio central (28) de la parte de conexión (22) se
configuran para corresponderse con un cierre roscado macho.
4. El inserto roscado (20) de cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que la al menos una
llave (40) comprende cuatro llaves, colocándose las cuatro llaves
separadas entre sí aproximadamente noventa grados a lo largo de la
circunferencia de la parte de conexión (22).
5. El inserto roscado (20) de cualquier
reivindicación precedente, en el que:
la primera superficie lateral (52) de la parte
de espiga (44) de la al menos una llave es sustancialmente
perpendicular a una tangente a lo largo de la primera cara (48) de
la parte de espiga en la intersección de la primera superficie
lateral (52) y la primera cara (48); y
la segunda superficie lateral (54) de la parte
de espiga (44) de la al menos una llave es sustancialmente
perpendicular a una tangente a lo largo de la primera cara (48) de
la parte de espiga en la intersección de la segunda superficie
lateral (54) y la primera cara (48).
6. El inserto roscado (20) de cualquier
reivindicación precedente, en el que las caras anguladas (58) de la
parte de fijación de la al menos una llave (40) se afilan hacia la
segunda cara (50) de la parte de espiga (44) de la al menos una
llave.
7. El inserto roscado (20) de la
reivindicación 6, en el que el elemento cónico incluye un elemento
cónico angulado.
8. El inserto roscado (20) de la
reivindicación 6, en el que el elemento cónico incluye un elemento
cónico curvado.
9. El inserto roscado (20) de cualquier
reivindicación precedente, en el que la intersección (62) de las
caras anguladas (58) de la parte de fijación (46) de la al menos una
llave se coloca sustancialmente a nivel con el diámetro externo
(64) de las roscas macho (34) en la superficie externa (32) de la
parte de conexión (22).
10. El inserto roscado (20) de cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la intersección (62) de
las caras anguladas (58) de la parte de fijación (46) de la al menos
una llave (40) se coloca debajo del nivel del diámetro externo (64)
de las roscas macho (34) en la superficie externa (32) de la parte
de conexión (22).
11. El inserto roscado (20) de cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la intersección (62) de
las caras anguladas (58) de la parte de fijación (46) de la al menos
una llave se coloca por encima del nivel del diámetro externo (64)
de las roscas macho (34) en the superficie externa (32) de la parte
de conexión (22).
12. El inserto roscado (20) de cualquier
reivindicación precedente, comprendiendo además una superficie
final (66) en el primer extremo (55) de la parte de fijación (46) de
la al menos una llave, siendo la superficie final (66)
sustancialmente perpendicular a la cara posterior (56) y las dos
caras anguladas (58) de la parte de fijación.
13. El inserto roscado (20) de cualquier
reivindicación precedente, en el que toda la parte de fijación (46)
de la al menos una llave (40) se extiende más allá del primer
extremo (24) de la parte de conexión (22).
14. El inserto roscado (20) de cualquier
reivindicación precedente, en el que la primera superficie lateral
(52) y la segunda superficie lateral (54) de la parte de espiga (44)
de la al menos una llave tienen un encaje por presión con las dos
paredes (70) dentro de la al menos una ranura (42) de la parte de
conexión.
15. Un método para ensamblar un inserto
roscado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes; incluyendo el método:
proporcionar dicha al menos una llave (40);
proporcionar dicha parte de conexión (22);
colocar la parte de espiga (44) de la al menos
una llave dentro de la al menos una ranura (42) hacia el primer
extremo (24) de la parte de conexión (22), de manera que el borde
(74) entre la primera cara (48) de la parte de espiga (44) y la
primera superficie lateral (52) de la parte de espiga (44) esté en
contacto con la superficie inferior (68) de la al menos una ranura
(42), el borde (76) entre la primera cara (48) de la parte de espiga
(44) y la segunda superficie lateral (54) de la parte de espiga
(44) está en contacto con la superficie inferior (68) de la al
menos una ranura (42), y la parte de fijación (46) de la llave (40)
se extiende pasando el primer extremo de la parte de conexión;
y
aplicar una fuerza a la segunda cara (50) de la
parte de espiga (44) en una dirección sustancialmente perpendicular
a la superficie inferior (68) de la al menos una ranura (42) hasta
que el perfil curvado de la parte de espiga (44) de la al menos una
llave diminuya, un ápex de la segunda cara (50) de la parte de
espiga se coloque a una profundidad mayor que el diámetro interno
(72) de las roscas externas (34) de la parte de conexión (22) y se
forme un encaje por presión entre la parte de espiga (44) de la al
menos una llave y la al menos una ranura (42) de la parte de
conexión (22).
16. El método de la reivindicación 15, en
el que aplicar una fuerza sobre la segunda cara (50) de la parte de
espiga incluye aplicar la fuerza hasta que se forme el encaje por
presión entre las paredes (70) de la al menos una ranura (42) de la
parte de conexión, el borde (74) entre la primera cara (48) de la
parte de espiga (44) y la primera superficie lateral (52) de la
parte de espiga (44), y el borde (76) entre la primera cara (48) de
la parte de espiga (44) y la segunda superficie lateral (54) de la
parte de espiga (44).
17. El método de la reivindicación 15, en
el que aplicar una fuerza sobre la segunda cara (50) de la parte de
espiga incluye aplicar la fuerza hasta que se forme el encaje por
presión entre las paredes (70) de la al menos una ranura de la
parte de conexión, la primera superficie lateral (52) y la segunda
superficie lateral (54).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/153,167 US6672811B2 (en) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | Threaded insert for fasteners |
| US153167 | 2002-05-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2282620T3 true ES2282620T3 (es) | 2007-10-16 |
Family
ID=29548615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03721924T Expired - Lifetime ES2282620T3 (es) | 2002-05-22 | 2003-04-29 | Insertos roscados mejorados para cierres. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (5) | US6672811B2 (es) |
| EP (1) | EP1507985B1 (es) |
| AT (1) | ATE356301T1 (es) |
| AU (1) | AU2003225208A1 (es) |
| DE (1) | DE60312324T2 (es) |
| ES (1) | ES2282620T3 (es) |
| WO (1) | WO2003100274A1 (es) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6672811B2 (en) * | 2002-05-22 | 2004-01-06 | Hi-Shear Corporation | Threaded insert for fasteners |
| WO2006015444A2 (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Brian Investments Pty Ltd | A screw threaded member |
| WO2008039334A2 (en) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Jergens, Inc. | Keylocking threaded insert |
| US7736109B2 (en) * | 2006-12-21 | 2010-06-15 | The Boeing Company | Multi-position ball lock/quick release pin bushing/retainer |
| WO2008121995A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Tennant Company | Threaded insert and method of using same |
| DE102007054798B3 (de) * | 2007-11-16 | 2009-04-16 | Ludwig Hettich & Co. | Verfahren zum Herstellen eines Gewindeeinsatzes mit Innen- und Außengewinde und Gewindeeinsatz |
| US8267630B2 (en) * | 2009-07-13 | 2012-09-18 | United Technologies Corporation | Threaded flanged bushing for fastening applications |
| BR112012001378B1 (pt) | 2009-07-23 | 2020-12-08 | Gkn Sinter Metals, Llc | limitador de compressão, e, método para formar um limitador de compressão |
| DE102009048160B4 (de) * | 2009-10-02 | 2019-05-16 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Einformbare Drahtgewindeeinsätze, Bauteil mit einformbarem Drahtgewindeeinsatz sowie Herstellungsverfahren eines Bauteils mit einformbarem Drahtgewindeeinsatz |
| US8992149B2 (en) | 2011-09-01 | 2015-03-31 | Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. | Self retaining anti-rotation key |
| USD802407S1 (en) * | 2015-11-11 | 2017-11-14 | Gard Specialist Co., Inc. | Thread repair insert |
| US20160333919A1 (en) * | 2016-07-25 | 2016-11-17 | Caterpillar Inc. | Method and system for installing keylock insert |
| US10677240B2 (en) * | 2017-11-14 | 2020-06-09 | Caterpillar Inc. | Method for remanufacturing fluid end block |
| US11149470B2 (en) * | 2018-02-21 | 2021-10-19 | Mark Thomas Markiewicz | Key rotor for use with manual key switches |
| US10882170B2 (en) | 2018-03-08 | 2021-01-05 | United Technologies Corporation | Key locking stud installation tool |
| USD859973S1 (en) * | 2018-03-14 | 2019-09-17 | Gard Specialists Co., Inc. | Thread repair insert with teeth |
| CN109026969A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-18 | 廖建飞 | 一种螺栓防松连接组合体 |
| USD918704S1 (en) * | 2019-02-11 | 2021-05-11 | Otto Ganter Gmbh & Co. Kg Normteilefabrik | Bolt |
| USD932293S1 (en) * | 2019-02-20 | 2021-10-05 | Polyplas International Pty Ltd. | End fitting for a rod stiffening component |
| USD907475S1 (en) * | 2019-02-28 | 2021-01-12 | Robert Williams | Bolt head protector |
| USD880284S1 (en) * | 2019-03-11 | 2020-04-07 | Swagelok Company | Face seal fitting nut |
| USD959257S1 (en) * | 2020-02-07 | 2022-08-02 | Norgas Metering Technologies, Inc. | Thread insert |
| US20230030567A1 (en) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | Ming-Cheng Pai | Screw member |
| USD1051710S1 (en) * | 2022-07-13 | 2024-11-19 | Wei In Enterprise Co., Ltd. | Rivet nut |
| USD1102266S1 (en) * | 2022-08-30 | 2025-11-18 | Shinjo Holdings Co., Ltd. | Piercing nut |
| US12399054B1 (en) | 2022-11-14 | 2025-08-26 | Sunsonic, LLC | Clamp on ultrasonic flow meter |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1158454A (en) * | 1915-05-06 | 1915-11-02 | Joseph W De Camp | Safety nut-lock. |
| BE530816A (es) * | 1953-08-10 | |||
| US2855970A (en) * | 1956-05-07 | 1958-10-14 | Neuschotz Robert | Insert having frictionally retained key which upsets threads of base member |
| US3039508A (en) * | 1957-11-18 | 1962-06-19 | Whitney E Greene | Wedge locked insert |
| US2958358A (en) * | 1958-03-13 | 1960-11-01 | Neuschotz Robert | Threaded element with u-shaped locking key |
| US3105535A (en) * | 1960-08-04 | 1963-10-01 | Iilinois Tool Works Inc | Insert fastener |
| US3103962A (en) * | 1960-11-29 | 1963-09-17 | Robert A Neuschotz | Self-locking threaded insert |
| US3212796A (en) * | 1962-07-16 | 1965-10-19 | Nenschotz Robert | Sealed threaded fitting |
| US3270792A (en) * | 1964-04-20 | 1966-09-06 | Newton Insert Company | Threaded element with carrier part deforming locking key |
| US3328813A (en) * | 1964-04-20 | 1967-07-04 | Neuschotz Robert | Formation of elements having locking keys |
| US3346031A (en) * | 1965-09-21 | 1967-10-10 | Neuschotz Robert | Threaded elements and locking keys therefor |
| US3319688A (en) * | 1965-10-22 | 1967-05-16 | Rosan Eng Corp | Insert having hollow locking pins |
| US3421564A (en) * | 1966-03-07 | 1969-01-14 | Robert Neuschotz | Self-aligning threaded fastener stud |
| US3371697A (en) * | 1966-04-22 | 1968-03-05 | Newton Insert Co | Threaded elements with locking keys |
| US3404717A (en) * | 1966-08-09 | 1968-10-08 | Rosan Jose | Locking pin with cap |
| US3513896A (en) * | 1967-06-26 | 1970-05-26 | Robert Neuschotz | Threaded fasteners having flanges |
| US3472302A (en) * | 1967-12-11 | 1969-10-14 | Jose Rosan Sr | Insert with prism lock pin |
| US3415301A (en) * | 1967-12-13 | 1968-12-10 | Robert Neuschotz | Self-aligning threaded elements |
| US3593560A (en) * | 1969-02-12 | 1971-07-20 | Robert Neuschotz | Formation of locking keys for fasteners |
| US3667526A (en) * | 1969-02-12 | 1972-06-06 | Robert Neuschotz | Fasteners having locking keys |
| US3650309A (en) * | 1969-02-12 | 1972-03-21 | Robert Neuschotz | Structure and use of fasteners having locking keys |
| US3537118A (en) * | 1969-02-12 | 1970-11-03 | Robert Neuschotz | Formation of fasteners having keys |
| US3604105A (en) * | 1969-05-16 | 1971-09-14 | Fridair Ind | Seal assembly for threaded parts and method |
| US4342524A (en) * | 1980-05-28 | 1982-08-03 | Anderson Richard N | Material fastening structure and method |
| US4767249A (en) * | 1986-09-12 | 1988-08-30 | Rexnord Inc. | Self-broaching key |
| US4895485A (en) | 1988-10-05 | 1990-01-23 | Rexnord Holdings Inc. | Locking key for threaded insert |
| US5411357A (en) * | 1993-12-02 | 1995-05-02 | Emhart Inc. | Screw thread locking insert |
| US5647650A (en) * | 1995-04-21 | 1997-07-15 | Metro Industries, Inc. | Modular storage and support assembly |
| US6024523A (en) * | 1997-06-23 | 2000-02-15 | Kaynar Technologies, Inc. | Thread insert with floating nut |
| US6672811B2 (en) * | 2002-05-22 | 2004-01-06 | Hi-Shear Corporation | Threaded insert for fasteners |
-
2002
- 2002-05-22 US US10/153,167 patent/US6672811B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-29 WO PCT/US2003/013260 patent/WO2003100274A1/en not_active Ceased
- 2003-04-29 AU AU2003225208A patent/AU2003225208A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-29 ES ES03721924T patent/ES2282620T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-29 AT AT03721924T patent/ATE356301T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-04-29 DE DE60312324T patent/DE60312324T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-29 EP EP03721924A patent/EP1507985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-18 US US10/716,569 patent/US6969221B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-02-04 US US11/051,861 patent/US7234906B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-06-20 US US11/765,996 patent/US7396198B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-05-27 US US12/127,579 patent/US20080226414A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6969221B2 (en) | 2005-11-29 |
| EP1507985A1 (en) | 2005-02-23 |
| US20040071523A1 (en) | 2004-04-15 |
| AU2003225208A1 (en) | 2003-12-12 |
| US20050141982A1 (en) | 2005-06-30 |
| DE60312324T2 (de) | 2007-11-22 |
| US7234906B2 (en) | 2007-06-26 |
| US7396198B2 (en) | 2008-07-08 |
| US20080226414A1 (en) | 2008-09-18 |
| US6672811B2 (en) | 2004-01-06 |
| US20030219325A1 (en) | 2003-11-27 |
| DE60312324D1 (de) | 2007-04-19 |
| WO2003100274A1 (en) | 2003-12-04 |
| EP1507985B1 (en) | 2007-03-07 |
| US20070248433A1 (en) | 2007-10-25 |
| ATE356301T1 (de) | 2007-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2282620T3 (es) | Insertos roscados mejorados para cierres. | |
| JP5497262B2 (ja) | 回転工具および回転インサート | |
| ES2275961T5 (es) | Herramienta de inserción y corte desechable. | |
| US6868572B1 (en) | Screwdriving and countersinking bit | |
| ES2931428T3 (es) | Mango de herramienta con superficie de soporte de cabeza que tiene un rebaje central provisto de partes de tope desplazables de manera elástica | |
| AU749035B2 (en) | Corrosion-resistant screw with a cutting insert | |
| ES2274262T3 (es) | Herramienta de mecanizacion, en especial herramienta de fresado. | |
| EP0407093A1 (en) | Winged drill screw | |
| ES2358360T3 (es) | Sujetador de accionamiento en espiral con rampa de acoplamiento. | |
| CN102886550A (zh) | 可分度的钻头镶片 | |
| CA2281313C (en) | Thread insert having detachable tongue | |
| ES2824112T3 (es) | Herramienta giratoria de mecanizado | |
| ES2375000T3 (es) | Tornillo autorroscante. | |
| ES2948634T3 (es) | Matriz y portamatrices para la fabricación de cuerpos alargados | |
| BRPI0715648A2 (pt) | dispositivo de ajuste de inserto de corte para uma ferramenta de corte, ferramenta de corte, e, mÉtodo de ajustar a posiÇço de um inserto de corte em uma ferramenta de corte | |
| US20100124467A1 (en) | Auger bit with interlocking feed screw and cutting insert | |
| CN111372707B (zh) | 具有定向辅助夹紧凹部的双面切削刀片以及切削工具 | |
| CA1188141A (en) | Machine tool cutter | |
| CN107530791B (zh) | 切削工具用更换部件以及切削工具用工具体 | |
| ES2315870T3 (es) | Escariador. | |
| ES2428148T3 (es) | Escariador con placa de corte | |
| CN210756445U (zh) | 一种铣刀夹具及与其适配的铣刀 | |
| ES2894670T3 (es) | Escariador y método para producir agujeros avellanados en hormigón | |
| US7568865B1 (en) | Thread forming tool assembly | |
| US20090191977A1 (en) | Self aligning die |