ES2282839T3 - Cierre hermetico para cerrar elementos de flotacion huecos para su uso en una cubierta de un deposito lleno de liquido. - Google Patents
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Abstract
Cierre hermético (22) para cerrar herméticamente una tira (20a-d) de una pluralidad de tiras interconectadas (20a-d) aptas para formar una cubierta de un depósito lleno de líquido (43), comprendiendo la tira (20a-d) por lo menos dos elementos huecos de flotación (21a-d), comprendiendo el cierre hermético (22): - una placa terminal (27) - por lo menos dos protuberancias (24) que se extienden desde la placa terminal (27), comprendiendo cada protuberancia (24) por lo menos dos rebordes (26), extendiéndose dichos por lo menos dos rebordes (26) en una primera dirección, comprendiendo dicha primera dirección un ángulo a respecto a una segunda dirección, siendo la segunda dirección una dirección en la que se introducirá el cierre hermético (22) en los elementos huecos de flotación (21a-d), siendo dicho ángulo a superior a 90° e inferior a 180° o inferior a -90° y superior a -180° caracterizado porque dichos dos rebordes (26) presentan una elevación decreciente con el reborde más elevado (26) encontrándose dispuesto próximo a la placa terminal (27) y el reborde más corto (26) encontrándose dispuesto alejado de dicha placa terminal (27).
Description
Cierre hermético para cerrar elementos de
flotación huecos para su uso en una cubierta de un depósito lleno de
líquido.
La presente invención se refiere a cubiertas
para áreas de superficies líquidas tales, por ejemplo, piscinas,
cisternas, depósitos de agua o de aceite. Más particularmente, la
presente invención se refiere a un cierre hermético para elementos
estancos, por ejemplo cierres impermeables para elementos huecos de
flotación que configuran unas tiras con las que se realiza una
cubierta para una superficie líquida, por ejemplo un depósito lleno
de líquido.
Las cubiertas de piscinas ofrecen numerosas
ventajas para los propietarios de piscinas. La utilización de una
cubierta de piscinas resulta importante en la reducción de la
pérdida de calor de la piscina así como en la reducción de la
suciedad por parte de las hojas caídas a causa del viento y otros
escombros. La utilización de una cubierta de piscinas evita la
pérdida de energía, tal como por ejemplo la luz solar, al evitar la
evaporación. La cubierta de piscinas convierte la piscina en un
sistema de almacenamiento de energía altamente eficaz.
Durante los últimos años se han descrito
ampliamente las cubiertas de piscinas. La mayoría de las cubiertas
de piscinas descritas se encuentran realizadas de cloruro de
polivinilo (PVC) y comprende una pluralidad de elementos huecos que
en general presentan una sección transversal con una forma
sustancialmente rectangular o cuadrada. Los elementos huecos se
llenan con aire y se cierran con botones o cierres herméticos, y
flotan sobre el agua de la piscina. En la mayoría de los casos, las
cubiertas de piscinas actúan como medio de protección y como medio
para aislar el agua de la atmósfera. Permiten una reducción del
consumo energético necesario para calentar el agua.
El problema que surge es que las piscinas no
presentan una anchura estándar. Ello significa que la cubierta se
ha de cortar en su longitud. Si se utilizan elementos de flotación
huecos, éstos se han de cerrar herméticamente. Se han de poder
realizar los cierres con facilidad y han de resultar fiables y
preferentemente en el lugar donde se almacenan las tiras, es decir,
no resulta necesario realizarlos en el lugar de fabricación de las
tiras.
En las técnicas anteriores resultan conocidos
los cierres herméticos para elementos huecos de flotación pegados a
los mismos con, por ejemplo silicona u cualquier otro material
adhesivo apto. Sin embargo, se requiere un período de secado de
aproximadamente 5 días y, por lo tanto, debido a la duración del
período de secado, resulta necesario mucho espacio de
almacenamiento, lo que constituye un problema.
El documento
FR-A-2 747 717 describe un cierre
hermético que se puede incorporar en una tira que comprende un
cierto número de elementos huecos de flotación. El cierre hermético
comprende una placa terminal y unas protuberancias que se prolongan
desde la placa terminal. Cada protuberancia comprende unas
lengüetas o espinas.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un cierre hermético para utilizar con elementos huecos
de flotación que constituyen las tiras de una cubierta para una
superficie líquida, por ejemplo un depósito lleno de líquido, tal
como, por ejemplo, una piscina, una cisterna o un depósito de agua
o de aceite. El cierre hermético puede cerrar con seguridad los
elementos huecos de flotación de un modo sustancialmente estanco,
por ejemplo, sustancialmente impermeable y asimismo no requiere un
período largo de almacenamiento una vez se han taponado los
elementos huecos de flotación. Si se necesita un período inferior
de almacenamiento, se necesita un espacio menor de almacenamiento
para guardar el producto hasta que se encuentra listo para
empaquetar y/o utilizar.
El objetivo anterior se alcanza mediante un
dispositivo según la presente invención, tal como se define en la
reivindicación 1.
La presente invención proporciona un cierre
hermético para realizar un cierre estanco, por ejemplo impermeable,
de una tira, en el que una pluralidad de tiras interconectadas
forman una cubierta de un depósito lleno de líquido. Las
interconexiones de las tiras se realizan preferentemente de modo
que permitan por lo menos un giro limitado de una tira con relación
a la otra. Las interconexiones son asimismo preferentemente de tal
modo que se puede enrollar la cubierta para embalarla o
almacenarla. El depósito lleno de líquido puede ser, por ejemplo,
pero sin limitarse al mismo, una piscina, una cisterna o un
depósito de agua o de aceite. Cada tira comprende por lo menos uno
o por lo menos dos elementos huecos de flotación. Por ejemplo, el
cierre hermético según la presente invención
comprende:
comprende:
- -
- una placa terminal, y
- -
- por lo menos dos protuberancias que se prolongan desde la placa terminal, comprendiendo cada protuberancia por lo menos dos rebordes, y dichos por lo menos dos rebordes rodean la protuberancia.
Los por lo menos dos rebordes se extienden en
una primera dirección. La primera dirección comprende un ángulo
\alpha con una segunda dirección y la segunda dirección es una
dirección en la que se ha de introducir el cierre hermético, por
ejemplo, ejerciendo presión en los elementos huecos de flotación.
El ángulo \alpha se encuentra comprendido entre 90° y 180° o
entre -90° y -180°. Además, los por lo menos dos rebordes presentes
en las protuberancias presentan una elevación decreciente, el
reborde superior se dispone en la posición más próxima a la placa
terminal y el reborde más corto se dispone en la posición más
alejada de la placa terminal.
En una forma de realización preferida, se puede
realizar la superficie líquida sobre la superficie de un depósito
lleno de líquido, por ejemplo una piscina.
Una ventaja del cierre hermético según la
presente invención consiste en que, además de introducirse en los
elementos huecos de flotación, incluso cuando no se encuentran
precintando dichos elementos huecos de flotación, no se
desenganchará automáticamente, sin que se apliquen fuerzas sobre el
mismo. E incluso cuando se aplican fuerzas al cierre hermético
según la presente invención, no se desenganchará fácilmente de los
elementos huecos de flotación, debido a la presencia y a la
orientación de los rebordes. Además, la orientación de los
rebordes según la presente invención evita que el tapón hermético
se desenganche de los elementos huecos de flotación debido a, por
ejemplo, un aumento de la presión en el interior de los elementos
huecos de flotación provocada por el aumento de temperatura. Por
lo tanto, según la presente invención, los elementos huecos de
flotación se proporcionan con un cierre con un reborde
estático.
En una forma de realización según la presente
invención, las protuberancias presentan una extremidad libre
orientada hacia fuera desde la placa terminal y puede comprender
una zona de calibración en su extremidad libre. Una función de
dicha zona de calibración, realizada de un material duro, es la de
eliminar partes pequeñas, por ejemplo rebabas, del interior de los
elementos huecos de flotación que no se hayan eliminado
completamente durante el proceso de producción de dichos elementos
huecos de flotación. Dicha eliminación de, por ejemplo, las
rebabas, cuando se introducen las protuberancias de un cierre
hermético en los correspondientes elementos huecos de flotación de
una tira, evita daños en los rebordes que se encuentran en las
protuberancias y que se encuentran realizadas de un material más
blando que las protuberancias, en particular de un material más
blando que las zonas de calibración.
En una forma de realización según la presente
invención, las protuberancias pueden presentar una sección
transversal de forma circular. La placa terminal puede presentar
una sección transversal en forma de L o en forma de L recíproca, o
por lo menos en una parte de su sección transversal.
Según una forma de realización de la presente
invención, la placa terminal en forma de L o en forma de L
invertida puede comprender por lo menos un flanco elevado,
preferentemente una pluralidad de los mismos, y una placa
posterior.
La placa terminal y las por lo menos dos
protuberancias pueden estar realizadas de un primer material y los
rebordes pueden estar realizados de un segundo material. El primer
y el segundo material pueden ser distintos entre sí y el primer
material puede presentar una dureza superior al segundo material.
La zona de calibración de las protuberancias puede estar también
realizada del primer material. Según las formas de realización de
la presente invención, el primer material puede ser de cloruro de
polivinilo (PVC), nilón o policarbonato. El segundo material puede
ser un material con una dureza comprendida entre 40 y 90 de la
escala Shore A, y puede ser preferentemente un material con una
dureza comprendida entre 70 y 80 de la escala Shore A. El segundo
material puede ser por ejemplo de goma, un elastómero termoplástico
(TPE), una goma de un monómero de
etileno-propileno-dieno (EPDM) o
una goma de silicona. Opcionalmente, el segundo material puede
presentar una deformación permanente por compresión, determinada
según el método de análisis estándar ASTM D-395 a
23º durante 72 horas, inferior al 50%, preferentemente inferior al
30% y más preferentemente inferior al 20%.
Preferentemente, según la presente invención, se
puede utilizar un material de TPE como segundo material. Unos
ejemplos de materiales de TPE los constituyen copolímeros de bloque
o segmentados tales como, por ejemplo, los copolímeros de estireno
de bloque triple (por ejemplo Y-SBR, SBS
respectivamente; Y-IR, SIS respectivamente),
poliuretanos termoplásticos (TPE-U, TPU
respectivamente), copoliésteres termoplásticos
(TPE-E), copolímeros de bloque de poliéter y
poliamida (PEBA, TPE-A respectivamente) o mezclas de
elastómeros y termoplásticos tales como por ejemplo mezclas de
EPDM y PP (TEP-O, TPO respectivamente), mezclas de
NBR y PP (TPE-NR), mezclas termoplásticas de NBR y
PVC o elastómeros termoplásticos basados en poliolefinas que
comprenden halógenos (por ejemplo Alcryn®). Otros ejemplos de
materiales de TPE se pueden encontrar en Rubber Technology
Handbook, Werner Hofmann, Hanser editores, 1989, reedición de
1996.
Según una forma de realización de la presente
invención, por lo menos una parte de la placa posterior en forma de
L o en forma de L invertida se encuentra cubierta por una capa del
segundo material. Ello evita que sufran daños los bordes del
depósito lleno de líquido cuando se enrolla la cubierta hacia
arriba o hacia abajo, o cuando una cubierta sin enrollar se
desplaza hacia arriba o hacia abajo sobre el líquido debido al
movimiento de dicho líquido.
En una forma de realización según la presente
invención, por lo menos un flanco elevado, por ejemplo un primer
flanco elevado de una pluralidad de flancos elevados, puede
comprender una primera protuberancia orientada hacia el exterior
con respecto el cierre hermético en una primera dirección, y por
lo menos un flanco elevado, por ejemplo una segundo flanco elevado
de una pluralidad de flancos elevados, puede comprender una segunda
protuberancia orientada hacia el exterior con respecto el cierre
hermético en una segunda dirección opuesta a la primera dirección.
En el caso de que la placa terminal comprenda únicamente un flanco
elevado, el primer flanco elevado y el segundo flanco elevado
pueden ser iguales, pero en general, el primer flanco elevado y el
segundo flanco elevado serán flancos distintos. La primera
protuberancia y la segunda protuberancia pueden ser distintas entre
sí. La segunda protuberancia de una primera tira puede encajar con
la primera protuberancia de una segunda tira a fin de cerrar mejor
el depósito lleno de líquido.
Según una forma de realización de la presente
invención, la tira puede comprender, por ejemplo, cuatro elementos
huecos de flotación.
En otra forma de realización de la presente
invención, una protuberancia puede comprender, además, una sección
de hermeticidad apta para conectarse a un elemento hueco de
flotación mediante el cierre. Al utilizar dicha sección de
hermeticidad para realizar el cierre con el segundo material más
blando en vez de pegar los tapones en los elementos huecos de
flotación provoca la reducción del período de almacenamiento de las
cubiertas necesario para su secado. Ello reduce la necesidad de
espacio de almacenamiento.
Las características anteriores y otras
características, aspectos y ventajas de la presente invención se
pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción
detallada, tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, que
ilustran, a título de ejemplo, los principios de la presente
invención. Dicha descripción se proporciona únicamente a título de
ejemplo, sin limitar el alcance de la presente invención. Las
referencias numéricas mencionadas posteriormente se refieren a los
dibujos adjuntos.
La Figura 1 ilustra un depósito lleno de líquido
tal como una piscina cubierto por una cubierta que comprende el
cierre hermético según una forma de realización de la presente
invención.
La Figura 2 ilustra una cubierta para un
depósito lleno de líquido y la cubierta comprende unos cierres
herméticos según una forma de realización de la presente
invención.
La Figura 3 es una vista en sección transversal
de una tira de una cubierta para un depósito lleno de líquido y la
tira presenta cuatro elementos huecos de flotación.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de la
cara superior del cierre hermético según una forma de realización
de la presente invención.
La Figura 5 es una vista en planta del cierre
hermético de la Figura 4.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de la
cara inferior del cierre hermético de la Figura 4.
Las Figuras 7 y 8 ilustran el encaje de los
cierres herméticos de dos tiras contiguas según una forma de
realización de la presente invención.
Las Figuras 9 y 10 son sendas vistas en planta y
desde abajo de las partes duras del cierre hermético de la Figura
4.
La Figura 11 es una vista en sección transversal
según XI-XI' del cierre hermético de la Figura
4.
La Figura 12 es una vista en sección transversal
de un cierre hermético según una forma de realización de la
presente invención introducido en un elemento hueco de
flotación.
La Figura 13 ilustra una parte de una tira que
presenta un cierre hermético según una forma de realización de la
presente invención.
La Figura 14 ilustra una parte de una cubierta
para un depósito lleno de líquido, que comprende las tiras que
presentan cierres herméticos tal como se ilustra en la Figura
13.
La Figura 15 ilustra un croquis de una vista en
planta de una tira que presenta un medio de conexión para conectar
dicha tira a una tira contigua.
En las distintas figuras, las mismas referencias
numéricas se refieren a elementos iguales o análogos.
La presente invención se describirá con respecto
a formas de realización particulares y haciendo referencia a
determinados dibujos pero la invención no se limita a los mismos
sino únicamente a las reivindicaciones. Los dibujos descritos son
únicamente esquemáticos y no limitativos. En los dibujos, el tamaño
de algunos de los elementos puede ser desproporcionado y no
encontrarse dibujado a escala con una finalidad ilustrativa. Las
dimensiones y las dimensiones relativas pueden no corresponder a
las reducciones reales para poner en práctica la presente
invención.
Además, los términos primero, segundo, tercero y
similares en la descripción y en las reivindicaciones se utilizan
para distinguir entre elementos similares y no necesariamente para
describir un orden secuencial o cronológico. Se ha de comprender
que los términos utilizados de este modo resultan intercambiables
en las circunstancias adecuadas y que las formas de realización de
la presente invención descritas en la presente memoria pueden
funcionar con secuencias distintas a las descritas o ilustradas en
la presente memoria.
Se ha de señalar que el término
"comprende", utilizado en las reivindicaciones, no se ha de
interpretar como restrictivo de los medios descritos
posteriormente; no excluye otros elementos o etapas. Se ha de
interpretar, por lo tanto, que especifica la presencia de las
características, enteros, etapas o componentes definidos a los que
se hace referencia, pero que no excluye la presencia o la adición
de una o más características, enteros, etapas o componentes
adicionales, o grupos de los mismos. Por lo tanto, el alcance de la
expresión "un dispositivo que comprende los medios A y B" no
se ha de limitar a los dispositivos que consisten únicamente en los
componentes A y B. Significa que en relación con la presente
invención, los únicos componentes relevantes del dispositivo son A
y B.
La presente invención se describirá ahora
mediante una descripción detallada de diversas formas de
realización de la presente invención. Resulta claro que se pueden
configurar otras formas de realización de la presente invención
según los conocimientos de los expertos en la materia sin salir
del auténtico espíritu o de la descripción técnica de la presente
invención, encontrándose la presente invención limitada únicamente
por los términos de las reivindicaciones adjuntas.
La presente invención presenta un cierre
hermético 22 para elementos estancos, por ejemplo cierres
impermeables de elementos huecos de flotación 21,
21a-d que configuran un perfil hueco de unas tiras
para realizar una cubierta para un depósito lleno de líquido 43,
tal como se ilustra en la sección transversal de la Figura 1. La
presente invención se describirá de ahora en adelante haciendo
referencia a una piscina llena con agua como depósito lleno de agua
43. Sin embargo, la presente invención no se encuentra limitada a
la misma. El depósito lleno de agua 43 puede ser asimismo, por
ejemplo una cisterna de agua o de aceite, un depósito de agua, una
balsa o cualquier contenedor lleno con cualquier líquido y que
requiere, por el motivo que sea, una cubierta en la parte superior
del mismo. En función del tipo de líquido que se encuentra en el
depósito 43, se han de seleccionar materiales distintos para la
cubierta.
En la Figura 2 se ilustra un ejemplo de cubierta
10 para una piscina como depósito lleno de agua 43. La cubierta 10
comprende una pluralidad de tiras interconectadas
20a-d que comprenden un cierto número de elementos
huecos 21a-d, por ejemplo cuatro (véase Figura 3),
precintados con un cierre hermético 22 según la presente invención.
Las tiras 20a-d tal como se ilustra en la Figura 3
presentan una extensión longitudinal en una dirección que
desaparece en el plano del papel, que no es superior, y
preferentemente sustancialmente igual, a la anchura de la piscina,
o más en general, a la anchura del depósito lleno de agua 43. Debido
al hecho de que las tiras 20a-d se pueden realizar
mediante un proceso de extrusión, no se determina una longitud
máxima de dichas tiras 20a-d. La única limitación a
la longitud máxima de las tiras 20a-d la constituye
el transporte. Por lo tanto, en piscinas u otros depósitos llenos
de líquido, incluso en aquéllos que presentan una anchura
importante, en la mayoría de los casos, las tiras
20a-d se realizan de una pieza.
El número de tiras 20a-d que se
requieren para formar la cubierta 10 depende de la anchura de las
tiras 20a-d, es decir, de sus dimensiones en una
dirección sustancialmente perpendicular a la extensión
longitudinal, en la dirección horizontal en el dibujo de la Figura
3, y de la longitud del depósito lleno de agua 43, por ejemplo una
piscina. El número de tiras 20a-d de la cubierta 10
se ajusta de modo que, cuando todas las tiras 20a-d
se conectan entre sí para formar la cubierta 10, la longitud de la
cubierta 10 resulta suficiente para cubrir sustancialmente la
longitud de la piscina o, más en general, la longitud del depósito
lleno de líquido 43.
Cada tira 20a-d de la cubierta
10 presenta la forma de una membrana continua, y dicha membrana
presenta una primera superficie principal 40 y una segunda
superficie principal 41 y una pluralidad de elementos huecos de
flotación 21a-d que dependen de la segunda
superficie principal 41. El término "presenta la forma de" no
limita la cubierta 10 a método de realización alguno sino que
describe simplemente la forma exterior aparente. Las tiras
20a-d, cuando se encuentran interconectadas, se
conectan entre sí con un montaje giratorio. Entre dos elementos
huecos de flotación contiguos 21a-d de la misma
tira 20a-d existe una vía accesible al fluido que
se extiende desde la segunda superficie principal 41 de la membrana
hasta más allá de los dos elementos huecos de flotación contiguos
21a-d.
Un ejemplo de tira 20 con una pluralidad de
elementos huecos de flotación 21a-d se ilustra en la
Figura 3. La pluralidad de elementos huecos de flotación
21a-d, por ejemplo cuatro elementos huecos
21a-d, se puede conectar entre sí mediante cualquier
medio apto de conexión, preferentemente de un modo en el que los
elementos huecos de flotación 21a-d de cara tira
20a-d no entren en contacto directo entre sí (véase
Figura 3). Los medios de conexión pueden ser por ejemplo una lámina
23 que constituye la membrana que se realiza preferentemente, pero
no necesariamente, del mismo material del que están realizados los
elementos huecos de flotación 21a-d, tales como por
ejemplo, PVC, PE, PC o una mezcla de PVC y PMMA o una mezcla de PVC
y ABS. Se ha de señalar que se pueden utilizar otros números de
elementos huecos de flotación 21a-d por tira
20a-d. Tal como se puede observar en la Figura 3,
los elementos huecos de flotación 21a-d presentan
una sección transversal con una forma sustancialmente cilíndrica
circular, es decir, un tubo que presenta una forma sustancialmente
circular en una sección transversal según un plano perpendicular a
la dirección longitudinal de los elementos huecos de flotación
21a-d. Cada uno de los elementos huecos de
flotación 21a-d pueden presentar, aunque no han de
presentar necesariamente, sustancialmente el mismo tamaño y
presentar un diámetro interior d_{h}. Los elementos de huecos de
flotación 21a-d pueden por ejemplo presentar cada
uno de ellos una longitud de aproximadamente 6 m, preferentemente
correspondiente a la anchura del depósito lleno de líquido a
cubrir, y pueden presentar una anchura entre 50 y 100 mm,
preferentemente de aproximadamente 90 mm.
Los elementos huecos de flotación
21a-d de una tira 20 se pueden conectar entre sí de
tal modo que los elementos huecos de flotación
21a-d no entren en contacto directamente entre sí.
Tal como se puede observar en la Figura 3, existe un espacio S en
medio de dos elementos huecos de flotación contiguos
21a-d, preferentemente en medio de cada dos
elementos huecos de flotación contiguos 21a-d de
una tira 20. Dicho espacio S proporciona un canal accesible al
fluido que se extiende hasta la cara superior de la membrana 23.
Cuando se está utilizando, más del 50%, preferentemente más del 70%
y más preferentemente más del 80% de la superficie periférica de
los elementos huecos de flotación contiguos 21a-d
se encuentra en el interior del agua de la piscina, o más en
general, en el líquido del depósito lleno de líquido 43, cuando se
instala la cubierta 10 en su posición de funcionamiento. Ello
significa que el agua se encuentra presente en medio de dos
elementos huecos de flotación contiguos 21a-d,
preferentemente en medio de cada dos elementos huecos de flotación
contiguos 21a-d. A causa de ello, los elementos
huecos de flotación 21a-d, de la cubierta 10
presentan una superficie de contacto con el agua de la piscina o
depósito lleno de agua 43 superior al caso de cubiertas que
comprenden, por ejemplo, tiras formadas de 3 ó 4 elementos huecos
que presentan una forma sustancialmente rectangular que se conectan
entre sí mediante por lo menos una parte de sus caras, dejando muy
poco espacio o completamente ningún espacio entre dos elementos
contiguos para entrar en contacto con el agua. Si el espacio que se
encuentra entre los elementos huecos de flotación
21a-d se llena únicamente parcialmente con agua,
existe todavía una cámara de aire abierta presente en medio de la
superficie del agua y la segunda superficie principal 41 de la tira
20a-d (abierta pero prácticamente cerrada, debido a
que es pequeña y muy larga). Por lo tanto, dicho espacio puede
proporcionar unas características adicionales de aislamiento a las
características de aislamiento de los elementos huecos de flotación
21a-d.
Debido a que los elementos de flotación
21a-d son huecos, se encuentra aire presente en el
interior de dichos elementos huecos de flotación
21a-d. El aire que se encuentra en el interior de
los elementos huecos de flotación 21a-d se puede
calentar debido, por ejemplo, a la radiación de los rayos solares.
El calor en el interior de los elementos huecos de flotación
21a-d se puede transferir a continuación desde el
aire que se encuentra en los elementos huecos de flotación
21a-d a través de la pared de los elementos huecos
de flotación 21a-d al agua de la piscina o al
líquido del depósito lleno de líquido 43 por transmisión del
calor.
Los elementos huecos de flotación
21a-d se pueden realizar de un material bastante
flexible. Por ejemplo, los elementos huecos de flotación
21a-d se pueden realizar de cloruro de polivinilo
(PVC), de polietileno (PE), de policarbonato (PC), de una mezcla
de PVC y poli(metacrilato de metilo) (PMMA) o de una mezcla
de PVC y de un copolímero de un copolímero de acrilonitrilo
butadieno y estireno (ABS).
Según una forma de realización de la presente
invención, los elementos huecos de flotación 21a-d
se pueden cerrar en sus extremos longitudinales, es decir, en los
extremos de cada cara en la dirección longitudinal de los elementos
huecos de flotación 21a-d, con un cierre hermético
22 de modo que no pueda circular agua hacia el interior de los
elementos huecos de flotación 21a-d. Ello resulta
importante para evitar la pérdida de capacidad de flotación de los
elementos huecos de flotación 21a-d.
Un cierre hermético 22 según una forma de
realización de la presente invención se ilustra en las Figuras 4 a
6, que ilustran una vista en perspectiva de la cara superior
(Figura 4), una vista en planta (Figura 5) y una vista en
perspectiva de la cara inferior (Figura 6), respectivamente, del
cierre hermético 22. El cierre hermético 22 está realizado de por
lo menos un primer material y un segundo material, el primer
material es distinto del segundo material y es más duro que el
segundo material. En la Figura 6, las partes del cierre hermético
22 que se encuentran realizadas del primer material, más duro, se
indican con el color gris oscuro, mientras que las partes del
cierre hermético 22 que se encuentran realizadas del segundo
material, más blando, se indican con el color gris claro. A
continuación, se describirán las distintas partes del cierre
hermético 22 según una forma de realización de la presente
invención.
El cierre hermético 22 comprende un cierto
número de protuberancias 24, y el número de protuberancias 24 es
igual al número de elementos huecos de flotación
21a-d de una única tira 20. En el ejemplo descrito,
el cierre hermético 22 comprende cuatro protuberancias 24. Las
protuberancias 24 presentan la misma forma en sección transversal
que la forma en sección transversal de los elementos huecos de
flotación 21a-d. Por lo tanto, en el ejemplo
descrito, en el caso de una tira 20 con cuatro elementos huecos de
flotación 21a-d con una forma circular en sección
transversal, tal como se ilustra en la Figura 3, el correspondiente
cierre hermético 22 presenta cuatro protuberancias 24 con una
forma circular en sección transversal. Las protuberancias 24 pueden
por ejemplo presentar una longitud comprendida entre 1 y 4 cm y se
pueden encontrar preferentemente entre 2 y 3 cm. Las
protuberancias 24 se unen con una extremidad a una placa terminal y
cada una de ellas presenta una extremidad libre orientada hacia
fuera de la placa terminal.
En sus extremidades libres, las protuberancias
24 pueden comprender una zona de calibración 25, tal como se
ilustra en las Figuras 4, 5, 6, 9, 10, 11, 12. El diámetro exterior
dp de la zona de calibración 25 de las protuberancias 24 ha de ser
sustancialmente el mismo que el diámetro interior d_{h} de los
elementos huecos de flotación 21a-d, en la práctica
sustancialmente el mismo que el límite inferior de la tolerancia
diametral de los elementos huecos de flotación
21a-d, de modo que los elementos huecos de
flotación 21a-d se pueden cerrar completamente y con
precisión. La diferencia de diámetro dp entre la zona de
calibración 25 y el diámetro d_{h} de los elementos huecos de
flotación 21a-d se puede encontrar comprendida
entre 0,01 mm y 2 mm, el diámetro dp de la zona de calibración 25
es, de este modo, siempre inferior al diámetro d_{h} de los
elementos huecos de flotación 21a-d.
Preferentemente el diámetro dp de la zona de calibración 25 no es
más de 1 mm inferior al diámetro d_{h} de los elementos huecos de
flotación 21a-d. Una función de dicha zona dura de
calibración 25 consiste en eliminar partes pequeñas, por ejemplo
rebabas, del interior de los elementos huecos de flotación
21a-d que no se hayan eliminado completamente
durante el proceso de producción de dichos elementos huecos de
flotación 21a-d. Dicha eliminación de por ejemplo
las rebabas cuando se introducen las protuberancias 24 de un cierre
hermético 22 en los correspondientes elementos huecos de flotación
21 de una tira 20 evita daños en los rebordes 26 que se encuentran
en las protuberancias 24 y que se encuentran realizadas del segundo
material más blando (véase posteriormente). Además, la zona de
calibración 25 del cierre hermético 22 garantiza que los elementos
huecos de flotación 21a-d se vean presionados hasta
una forma circular en sección transversal, en el caso de que se
hayan deformado ligeramente durante el proceso de fabricación o
debido a cualquier otra causa, tal como por ejemplo el
calentamiento, de modo que se pueden precintar con precisión
mediante el cierre hermético 22 (véase posteriormente).
Según la presente invención, cada protuberancia
24 comprende por lo menos dos rebordes 26, preferentemente por lo
menos tres rebordes 26, que se describirán posteriormente en la
presente descripción y que se encuentran realizados del segundo
material más blando.
Además, el cierre hermético 22 presenta una
placa terminal a la que se unen las protuberancias. En una forma de
realización preferida, tal como se ilustra en la Figura 4 y en la
Figura 6, el cierre hermético 22 puede presentar, en sección
transversal, una placa terminal 27 sustancialmente con una forma
en L o con una forma en L invertida que presenta en sección
transversal una o una pluralidad de flancos elevados
28a-d (Figura 6) y una zona posterior 29, y el
número de flancos elevados 28a-d es, por ejemplo,
igual al número de protuberancias que comprende del cierre
hermético 22, y de este modo, por ejemplo, es igual al número de
elementos huecos de flotación 21 a-d que comprende
una tira 20. Sin embargo, no se requiere que el número de flancos
elevados 28a-d sea exactamente el mismo que el
número de protuberancias; por ejemplo, aunque resulte menos
preferido por motivos de flexibilidad, se pueden unir una
pluralidad de protuberancias, por ejemplo dos, a un único (y mayor)
flanco elevado. En el ejemplo descrito, la placa terminal en forma
de L invertida 27 comprende cuatro flancos elevados
28a-d, y se conecta una protuberancia 24 con cada
uno de los flancos elevados 28a-d. Los flancos
elevados 28a-d se conectan a la parte posterior 29
mediante unos medios de conexión, por ejemplo, mediante unos bordes
triangulares 30 tal como se puede observar en la Figura 6. El
borde de la parte posterior 29 que se encuentra alejado de los
flancos elevados 28a-d, es decir, la extremidad
libre de la parte posterior 29, presenta preferentemente una forma
algo redondeada, tal como se ilustra en la vista en planta de la
Figura 5, a fin de facilitar el enrollado y el desenrollado de la
cubierta 10. Los flancos elevados 28a-d pueden
presentar una forma de tal modo que cierren sustancialmente la
extremidad libre de cada uno de los elementos huecos de flotación
21a-d de una tira 20. Tal como se puede observar a
partir de las figuras, las protuberancias 24, tal como se han
descrito anteriormente, se extienden desde la placa terminal, por
ejemplo desde la placa terminal en forma de L invertida 27, hacia
su zona de calibración 25.
En el caso de que se encuentre presente una
pluralidad de flancos elevados en la placa terminal, los dos
flancos elevados exteriores 28 de un cierre hermético 22, es decir,
en el ejemplo ilustrado en los dibujos, el primer y el cuarto
flanco elevado 28a y 28d respectivamente, además, cada uno de ellos
comprende una protuberancia orientada hacia el exterior 31a y 31b,
respectivamente. En el caso de que se encuentre presente únicamente
un único flanco elevado en la placa terminal (no representado en
los dibujos), y el flanco elevado que presenta una anchura
sustancialmente igual a la anchura de la tira, se pueden
proporcionar las protuberancias 31a y 31b en cada cara en la
dirección de la anchura del flanco elevado. Las protuberancias 31a
y 31b son distintas entre sí, es decir, son de un primer tipo y de
un segundo tipo, respectivamente, de modo que se realizan para
formar una protuberancia 31a del primer tipo que actúa
conjuntamente con una protuberancia 31b del segundo tipo. Por
ejemplo, la protuberancia 31a se puede disponer de modo que se
encuentre orientada lateralmente y hacia el exterior en la cara
inferior del primer flanco elevado 28a, mientras que la
protuberancia 31b se puede disponer de modo que se encuentre
orientada lateralmente y hacia el exterior en la cara superior del
último, en el ejemplo descrito el cuarto, flanco elevado 28d, tal
como se puede observar claramente en la Figura 6, por ejemplo.
Una función importante de las protuberancias
opcionales 31a y 31b es la de evitar que las tiras contiguas
20a-d se desplacen las unas hacia las otras en la
posición de la zona 38 en la que dos tiras contiguas
20a-d se encuentran articuladas entre sí (Figura
15). Si no se proporciona un cierre hermético 22 con las
protuberancias 31a, 31b en los extremos de los elementos huecos de
flotación 21a-d, y se utiliza una especie de
acoplamiento entre las tiras contiguas 20a-d del
tipo del ilustrado en la Figura 3 (o una forma de realización
similar alternativa), mediante una interconexión macho 37 y una
interconexión hembra 36, los elementos huecos de flotación
21a-d se pueden desplazar los unos hacia los otros.
Ello se puede evitar utilizando unas protuberancias 31a, 31b que
actúan conjuntamente, tal como se puede comprender fácilmente a
partir de la Figura 4.
Además, la forma de las protuberancias 31a y 31b
ilustradas en los dibujos se selecciona de modo que se garantice
un movimiento fluido de las tiras 20a-d en una
dirección ascendente y descendente entre sí, es decir, a fin de
garantizar el bloqueo de la conexión articulada entre dos tiras
contiguas 20 en el instante en que se alcance un ángulo determinado
de referencia (en una dirección positiva o negativa) entre ambas
tiras contiguas. Ello se ilustra en las Figuras 7 y 8.
Además, se realiza una entalladura 39 en el
cierre hermético 22, tal como se ilustra esquemáticamente en la
Figura 5 y en la Figura 15, que ilustran respectivamente un croquis
de una vista en planta del cierre hermético 22 y de una tira 20 que
presenta un medio de conexión 38 para conectar la tira 20 a otra
tira contigua (que no se ilustra). La entalladura 39 evita el
bloqueo de la conexión articulada entre dos tiras contiguas 20.
Además, las protuberancias 31a y 31b se pueden
disponer de tal modo que los cierres herméticos 22 de dos tiras
contiguas 20a-d encajen entre sí tal como se
ilustra en la Figura 7 y en la Figura 8 y evitar que la suciedad,
tal como por ejemplo hojas, pase entre dos cierres herméticos
contiguos 22, disminuyendo por lo tanto la contaminación del agua
de la piscina o, más en general disminuyendo la contaminación del
líquido del depósito lleno de líquido 43, mientras que se sigue
manteniendo la posibilidad de un movimiento giratorio entre dos
tiras 20a-d, tal como se ilustra en la Figuras 7 y
en la Figura 8. Todas las partes del cierre hermético 22,
descritas hasta el momento, se realizan del primer material más
duro y forman una parte que, en la descripción posterior, se hará
referencia como la parte dura o núcleo del cierre hermético 22. El
primer material más duro puede ser, por ejemplo, de cloruro de
polivinilo (PVC), de nilón, de policarbonato (PC) o de cualquier
otro material apto. Preferentemente, el primer material más duro
que se utiliza para realizar la parte dura del cierre hermético 22
puede ser el mismo material que se utiliza para realizar los
elementos huecos de flotación 21a-d. La parte dura
del cierre hermético 22 según una forma de realización de la
presente invención se ilustra en la Figura 9 y en la Figura 10, que
ilustran respectivamente una vista superior en perspectiva y una
vista inferior en perspectiva de la parte dura del cierre hermético
22. La parte dura del cierre hermético 22 comprende, por lo tanto,
las protuberancias 24, cada una de ellas con una zona de
calibración 25 opcional, y por lo menos una parte de la placa
terminal 27, posiblemente en forma de L recíproca, con un flanco
elevado o una pluralidad de flancos elevados 28a-d
y una zona posterior 29, y el primer flanco elevado 28a y el último
flanco elevado 28d, o el único flanco elevado de cada cara
comprende opcionalmente una protuberancia 31a y 31b
respectivamente.
En una forma de realización de la presente
invención, por lo menos una parte de la placa termina, y en
particular la parte que se pretende que se utilice en una dirección
sustancialmente horizontal cuando se cubre el depósito lleno de
líquido, por ejemplo la parte posterior 29 de la placa terminal en
forma de L invertida 27, preferentemente por lo menos su extremidad
libre, indicada en las figuras mediante la referencia numérica
29a, se cubre preferentemente, además, con una capa del segundo
material, que es más blando que el primer material. El segundo
material, más blando puede, según la presente invención, ser un
material con una dureza comprendida entre 40 y 90 de la escala
Shore A, y preferentemente un material con una dureza comprendida
entre 70 y 80 de la escala Shore A. Los ejemplos de materiales
aptos pueden ser la goma, un elastómero termoplástico (TPE), una
goma de un monómero de
etileno-propileno-dieno (EPDM), una
goma de silicona, o cualquier otro material con una dureza
apropiada. Opcionalmente, el segundo material puede presentar una
deformación permanente por compresión, determinada según el método
de análisis estándar ASTM D-395 a 23° durante 72
horas, inferior al 50%, preferentemente inferior al 30% y más
preferentemente inferior al 20%.
Preferentemente, según la presente invención, se
puede utilizar un material de TPE como segundo material. Unos
ejemplos de materiales de TPE los constituyen copolímeros de bloque
o segmentados tales como, por ejemplo, los copolímeros de estireno
de bloque triple (por ejemplo Y-SBR, SBS
respectivamente; Y-IR, SIS respectivamente),
poliuretanos termoplásticos (TPE-U, TPU
respectivamente), copoliésteres termoplásticos
(TPE-E), copolímeros de bloque de poliéter y
poliamida (PEBA, TPE-A respectivamente) o mezclas de
elastómeros y termoplásticos tales como por ejemplo mezclas de
EPDM y PP (TEP-O, TPO respectivamente), mezclas de
NBR y PP (TPE-NR), mezclas termoplásticas de NBR y
PVC o elastómeros termoplásticos basados en poliolefinas que
comprenden halógenos (por ejemplo Alcryn®). Otros ejemplos de
materiales de TPE se pueden encontrar en Rubber Technology
Handbook por Werner Hofmann, Hasner editores, 1989, reedición
de 1996.
Las propiedades de la dureza y la deformación
permanente por compresión de los materiales de TPE Alcryn®, que se
pueden obtener en Distrupol (www.distrupol.com), se resumen en la
Tabla 1. Ello se presenta únicamente a título de ejemplo y no
limitativo de la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Al cubrir la parte 29a de la parte posterior 29
de la placa terminal en forma de L invertida 27 con el segundo
material más blando, se pueden evitar daños en los bordes de la
piscina o del depósito lleno de líquido 43 por parte de los bordes
de la cubierta 10, por ejemplo, cuando la cubierta 10 se enrolla en
sentido ascendente o descendente, o cuando la cubierta 10 golpea los
bordes debido al movimiento del líquido, por ejemplo agua. Además,
cuando los bordes de la placa terminal, por ejemplo la parte 29a de
la parte posterior 29 de la placa terminal en forma de L invertida
27, se cubren con una capa del segundo material, al enrollar o
desenrollar la cubierta 10 se producirá un ruido menos
desagradable.
La placa terminal, en una forma de realización
particular la parte posterior 29 de la placa terminal en forma
invertida 27 puede, en una forma de realización según la presente
invención y tal como se ilustra en la Figura 1, encajar, por
ejemplo, con una barra o contorno en L 42 a lo largo de los bordes
de la piscina o depósito lleno de líquido 43, para permitir
enrollar y desenrollar la cubierta 10 más fácilmente.
El cierre hermético 22 según la presente
invención comprende, además, tal como ya se ha indicado
anteriormente, alrededor de las protuberancias 24, por ejemplo en
medio de la placa terminal y la zona de calibración 25 de las
protuberancias 24, por lo menos un primer y un segundo reborde 26,
dispuestos adyacentes entre sí en la dirección longitudinal de las
protuberancias 24. Sin embargo, en otras formas de realización, las
protuberancias 24 se pueden encontrar rodeadas por más de dos
rebordes 26. En el ejemplo descrito e ilustrado en los dibujos, cada
una de las protuberancias 24 del cierre hermético 22 comprende
cuatro rebordes 26. Una sección transversal del cierre hermético
22, según el presente ejemplo específico, en la posición de una
protuberancia 24 se ilustra en la Figura 11. Los rebordes 26 se
disponen entre la placa terminal 27 y la zona de calibración 25 de
las protuberancias 24. Los rebordes 26 se orientan ligeramente de
modo oblicuo con respecto a las protuberancias 24, en una dirección
opuesta a la dirección en la que se introducirá el cierre
hermético 22, por ejemplo apretado, en los elementos huecos de
flotación 21a-d. Ello se encuentra ilustrado
asimismo en la Figura 11. La dirección en la que se introduce el
cierre hermético 22, por ejemplo apretado, en los elementos huecos
de flotación 21a-d se indica mediante la flecha 32.
Los rebordes 26 se orientan en una dirección indicada mediante la
flecha 33. La dirección indicada por la flecha 33 forma un ángulo
\alpha con la dirección indicada por la flecha 32, encontrándose
el ángulo \alpha comprendido entre 90° y 180° o entre -90° y
-180°. En la Figura 12 se ilustra una sección transversal de un
cierre hermético 22 según la presente invención que se introduce en
un elemento hueco de flotación 21a-d. Se puede
observar que los rebordes 26 intervienen en el cierre del
elemento
hueco 21.
hueco 21.
Según la presente invención los por lo menos dos
rebordes 26 dispuestos en cada una de las protuberancias 24
presentan una elevación decreciente tal como se define en la
reivindicación 1. El primer reborde 26a que se dispone más próximo
a la placa terminal 27 es ligeramente más elevado que el segundo
reborde 26b, que es a su vez más elevado que el tercer reborde 26c,
etc., encontrándose dispuesto el reborde menor 26d el más próximo a
la extremidad libre de la protuberancia 24. Las diferencias en las
elevaciones de los rebordes posteriores 26 de una protuberancia 24
pueden depender del número de rebordes 26 presentes y de la
tolerancia diametral de fabricación de los elementos huecos de
flotación 21 y preferentemente son inferiores a 2 mm. Por lo tanto,
según la presente invención, los rebordes 26 de las protuberancias
24 se realizan con unas elevaciones decrecientes en la dirección
que va desde la placa terminal 27 hacia la extremidad libre de la
protuberancia 24.
De este modo, los elementos huecos de flotación
21a-d se encuentran provistos de un reborde de
cierre estático. Debido a la orientación descrita anteriormente de
los rebordes 26 de las protuberancias 24 del cierre hermético 22
según la presente invención, el cierre hermético 22, una vez
introducido, por ejemplo apretado, en los elementos huecos de
flotación 21a-d de una tira 20a-d,
precintará los elementos huecos de flotación 21a-d
de un modo seguro. El cierre hermético 22 no se desenganchará
automáticamente, sin que se ejerzan fuerzas para ello e incluso
cuando se ejerzan fuerzas en el cierre hermético 22 éste no se
desenganchará fácilmente de los elementos huecos de flotación
21a-d. Además, la orientación de los rebordes 26
según la presente invención evita que el cierre hermético 22 se
desenganche de los elementos huecos de flotación
21a-d debido al aumento de la presión en el interior
de los elementos huecos de flotación 21a-d, por
ejemplo, producidos por el aumento de la temperatura en el interior
de los elementos huecos de flotación 21a-d
cerrados.
Además, en unas formas de realización
particulares de la presente invención, el cierre hermético 22 se
puede conectar a los elementos huecos de flotación
21a-d de una tira 20a-d al
precintarlo con una combinación del segundo material blando y
soldaduras ultrasónicas a tope. La utilización de únicamente el
segundo material blando para precintar los extremos longitudinales
de los elementos huecos 21a-d mediante los cierres
herméticos 22 puede que no resulte satisfactoria para determinados
tipos de segundo material, en particular cuando el segundo
material blando, por ejemplo goma, se deteriora con el paso del
tiempo. Ello significa que tras un período de tiempo determinado en
algunos casos particulares, el segundo material blando se puede
degradar de modo que el cierre hermético 22 ya no precinte los
elementos huecos 21a-d al 100%, por lo que, en
casos particulares, el liquido puede fluir hacia el interior del
elemento hueco 21a-d lo que puede provocar por
ejemplo la pérdida de capacidad de flotación y/o la formación de
algas en el interior de los elementos huecos 21a-d.
Para precintar el cierre hermético 22 de los elementos huecos de
flotación 21a-d el cierre hermético 22 según una
forma de realización de la presente invención puede comprender,
además, una sección de hermeticidad 34 en medio del flanco elevado
28a-d de la placa terminal en forma de L invertida
27 y los por lo menos primer y segundo reborde 26, disponiéndose la
sección de hermeticidad 34 en un plano sustancialmente paralelo al
plano de calibración de la zona 25 de las protuberancias 24. La
sección de sellado 34 comprende un pequeño borde elevado 35 que se
orienta sustancialmente en perpendicular al plano de la sección de
hermeticidad 34. Dicho borde elevado 35 se puede utilizar para
precintar el cierre hermético 22 en un elemento hueco de flotación
21a-d. La sección de sellado 34 y su borde 35 se
encuentran realizados del primer material, que en este caso ha de
ser un material que se pueda conectar con el material de los
elementos de flotación 21a-d mediante
soldadura.
soldadura.
Por lo tanto, con independencia del hecho de si
el cierre hermético 22 se encuentra precintado a los elementos
huecos de flotación 21a-d o no, el cierre hermético
22 según unas formas de realización de la presente invención
proporciona un precinto seguro de los elementos huecos de flotación
21a-d y por lo tanto permite un hierre hermético,
por ejemplo impermeable, de los elementos huecos de flotación
21a-d y de este modo proporciona una cubierta 10 de
alta calidad para un depósito lleno de líquido 43.
Otra ventaja de la presente invención consiste
en que el período de secado de la cubierta 10 y, por lo tanto, el
período de almacenamiento se puede reducir a 0 días si el cierre
hermético 22 no se cierra herméticamente a los elementos huecos de
flotación 21a-d y a 1 día si el cierre hermético 22
se cierra herméticamente a los elementos huecos de flotación
21a-d mediante el método descrito anteriormente. En
el caso de los cierres herméticos de las técnicas anteriores, se
requieren 5 días de secado cuando, por ejemplo, se utiliza silicona
para cerrar herméticamente los cierres herméticos 22.
En la Figura 13 se ilustra una tira 20a que se
ha cerrado herméticamente con un cierre hermético 22 según una
forma de realización de la presente invención. La Figura 14 ilustra
una parte de una cubierta 10 que comprende cuatro tiras
20a-d, encontrándose cada una de las tiras
20a-d cerrada herméticamente con un cierre hermético
22 según una forma de realización de la presente invención.
Según una forma de realización preferida de la
presente invención, los cierres herméticos 22 y los elementos
huecos de flotación 21a-d se pueden realizar de tal
modo que presenten un diseño constante. Ello significa que los
cierres herméticos 22 pueden ser iguales en ambos extremos
longitudinales, es decir, las extremidades, de los elementos huecos
de flotación 21a-d.
En función del clima, una parte superior, por
ejemplo la mitad superior, de los elementos huecos de flotación
21a-d pueden ser transparentes o translúcidos o
blancos. En el caso de que la parte superior sea transparente o
translúcida, los elementos huecos de flotación
21a-d absorben la luz solar calentando el aire
presente, y el calor de la luz solar se transfiere al agua de la
piscina o al depósito lleno de líquido 43. Ello se puede aplicar
en países en los que no se alcanzan temperaturas exteriores muy
elevadas, incluso en verano. De este modo, se puede utilizar la luz
solar para calentar, por ejemplo, el agua de la piscina. Cuando,
sin embargo, la parte superior de los elementos huecos de
flotación 21a-d es blanca, la luz solar se ve
reflejada por los elementos huecos de flotación
21a-d y el calor no se transfiere sustancialmente
a, por ejemplo, el agua de la piscina o al aceite en un depósito
de aceite. Esto último se puede aplicar, por ejemplo, en países
meridionales que presenten un clima cálido, en los que no resulta
necesario calentar adicionalmente el agua de una piscina, o cuando
se pretenda que no se calienten los líquidos tales como el aceite
almacenado en un depósito.
En las formas de realización de la presente
invención, una parte inferior, por ejemplo, la parte inferior de
los elementos huecos de flotación 21a-d se pueden
realizar de un color oscuro o absorbente de las radiaciones
infrarrojas, por ejemplo, se pueden pintar de negro, especialmente
de negro mate o azul oscuro. El color negro se puede obtener
asimismo durante la extrusión o la coextrusión. Al realizarlo de
este modo, se reduce la cantidad de luz solar que puede alcanzar el
agua de la piscina o el líquido del depósito lleno de líquido y,
por lo tanto, el crecimiento de algas en el agua o líquido se puede
reducir significativamente o incluso se puede evitar debido a que
ya no se puede realizar la fotosíntesis. Además, se puede aumentar
la transferencia de calor entre el aire que se encuentra en el
interior de los elementos huecos de flotación 21a-d
y el agua de la piscina o el líquido del depósito lleno de líquido
43, debido a que el material pintado de negro presenta una mayor
absorción de la luz solar.
Una cubierta 10 según la presente invención, tal
como se ha descrito ya anteriormente, comprende una pluralidad de
tiras 20a-d tal como se han descrito en las formas
de realización anteriores. El número de tiras 20a-d
que se han de conectar entre sí para formar una cubierta 10 depende
de la longitud de la piscina o depósito lleno de líquido 43 que se
ha de cubrir con la cubierta 10. Las tiras 20a-d se
pueden conectar entre sí mediante un primer y un segundo medios de
interconexión, por ejemplo mediante una interconexión hembra 36 y
una interconexión macho 37 respectivamente proporcionados en las
caras transversales de las tiras 20a-d. Tal como se
puede observar en la Figura 3, un primer extremo transversal de la
tira 20, por ejemplo en el primer elemento hueco 21a de la tira 20,
se puede proporcionar con un primer medio de interconexión, en el
ejemplo descrito en las figuras, pero sin limitarse a ello, un
medio de interconexión hembra 36, mientras que el segundo extremo
transversal de la tira 20, por ejemplo en el último elemento hueco
21d, se puede proporcionar con un segundo medio de interconexión,
en el ejemplo descrito en las figuras, pero sin limitarse a ello,
un medio de interconexión macho 37. El medio de interconexión macho
37 de la primera tira 20a se adapta para conectarse
cooperativamente al medio de interconexión hembra 36 de una segunda
tira contigua 20b. De este modo, las tiras 20a-d se
pueden conectar entre sí para formar la cubierta 10. Debido al
sistema de conexión macho/hembra representado en los dibujos, dos
tiras contiguas 20a-d se pueden mover las unas
respecto a las otras por ejemplo extendiendo o enrollando la
cubierta 10. Las tiras 20a-d se pueden mover de un
modo ascendente respecto las otras, tal como se ilustra en la
Figura 8, formando un ángulo de como máximo 23°, con un plano
sustancialmente paralelo al plano de la superficie del agua. Las
tiras 20a-d se pueden mover de un modo descendente
respecto a las otras, tal como se ilustra en la Figura 7, formando
un ángulo de como máximo -50°, con un plano sustancialmente
paralelo al plano de la superficie del agua. Naturalmente, se
pueden utilizar otros medios de interconexión distintos al sistema
de conexión macho/hembra representado en la Figura 3 para conectar
las tiras contiguas 20 según las formas de realización de la
presente invención.
Se ha de comprender que a pesar de que en la
presente memoria se han descrito las formas de realización
preferidas, construcciones y configuraciones específicas, así como
materiales destinados a los dispositivos según la presente
invención, se pueden realizar diversos cambios o modificaciones en
la forma y en el detalle sin salir del alcance de la presente
invención, tal como se define en las reivindicaciones.
Claims (16)
1. Cierre hermético (22) para cerrar
herméticamente una tira (20a-d) de una pluralidad de
tiras interconectadas (20a-d) aptas para formar una
cubierta de un depósito lleno de líquido (43), comprendiendo la
tira (20a-d) por lo menos dos elementos huecos de
flotación (21a-d), comprendiendo el cierre
hermético (22):
- -
- una placa terminal (27)
- -
- por lo menos dos protuberancias (24) que se extienden desde la placa terminal (27), comprendiendo cada protuberancia (24) por lo menos dos rebordes (26),
extendiéndose dichos por lo menos
dos rebordes (26) en una primera dirección, comprendiendo dicha
primera dirección un ángulo \alpha respecto a una segunda
dirección, siendo la segunda dirección una dirección en la que se
introducirá el cierre hermético (22) en los elementos huecos de
flotación (21a-d), siendo dicho ángulo \alpha
superior a 90° e inferior a 180° o inferior a -90° y superior a
-180° caracterizado porque dichos dos rebordes (26)
presentan una elevación decreciente con el reborde más elevado (26)
encontrándose dispuesto próximo a la placa terminal (27) y el
reborde más corto (26) encontrándose dispuesto alejado de dicha
placa terminal
(27).
2. Cierre hermético (22) según la
reivindicación 1, provisto de protuberancia (24) que presenta una
extremidad libre orientada hacia el exterior de la placa terminal
(27), en el que la protuberancia (24) comprende una zona de
calibración (25) en su extremidad libre.
3. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que las protuberancias (24)
presentan una forma circular en sección transversal.
4. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la placa terminal es una
placa terminal en forma de L invertida.
5. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la placa terminal (27)
en forma de L invertida comprende por lo menos un flanco elevado
(28a-d) y una placa posterior (29).
6. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la placa terminal (27) y
las por lo menos dos protuberancias (24) se realizan de un primer
material y en el que los por lo menos dos rebordes (26) se realizan
de un segundo material, siendo el primer material y el segundo
material distintos entre sí y siendo el primer material más duro
que el segundo material.
7. Cierre hermético según la reivindicación 6,
en el que la zona de calibración (25) se realiza del primer
mate-
rial.
rial.
8. Cierre hermético (22) según las
reivindicaciones 6 ó 7, en el que el primer material es cloruro de
polivinilo (PVC), nilón o policarbonato (PC).
9. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 8, en el que el segundo material es un
material con una dureza comprendida entre 40 y 90 de la escala
Shore A, preferentemente con una dureza comprendida entre 70 y 80
de la escala Shore A.
10. Cierre hermético (22) según la
reivindicación 9, en el que el segundo material es de goma, un
elastómero termoplástico (TPE), una goma de un monómero de
etileno-propileno-dieno (EPDM) o
una goma de silico-
na.
na.
11. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones 5 a 10, en el que, además, por lo menos una
parte (29a) de la placa posterior (29) se encuentra cubierta con
una capa del segundo material.
12. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones 5 a 11, en el que por lo menos un flanco
elevado (28a) de la placa terminal comprende una primera
protuberancia (31a) orientada hacia el exterior con respecto al
cierre hermético en una primera dirección y por lo menos un flanco
elevado (28d) comprende una segunda protuberancia (31b) orientada
hacia el exterior con respecto al cierre hermético en una segunda
dirección opuesta a la primera dirección, siendo dicha primera
protuberancia (31a) y dicha segunda protuberancia (31b) distintas
entre
sí.
sí.
13. Cierre hermético (22) según la
reivindicación 12, en el que la segunda protuberancia (31b) de una
primera tira (20a) encaja con la primera protuberancia (31a) de una
segunda tira (20b) para un mejor cierre del depósito lleno de
líquido (43).
14. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la tira
(20a-d) comprende cuatro elementos huecos de
flotación (21a-d).
15. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que una protuberancia (24)
comprende, además, una sección de hermeticidad (34) apta para
cerrarse sobre un elemento hueco de flotación
(21a-d).
16. Cierre hermético (22) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el depósito lleno de
líquido (43) es una piscina.
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