ES2282965T3 - Tablero de madera conductor de la corriente electrica y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Tablero de madera conductor de la corriente electrica y procedimiento para su fabricacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2282965T3 ES2282965T3 ES05024376T ES05024376T ES2282965T3 ES 2282965 T3 ES2282965 T3 ES 2282965T3 ES 05024376 T ES05024376 T ES 05024376T ES 05024376 T ES05024376 T ES 05024376T ES 2282965 T3 ES2282965 T3 ES 2282965T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- wooden board
- binder
- percentage
- board
- conductivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2211/00—Chemical nature of organic luminescent or tenebrescent compounds
- C09K2211/18—Metal complexes
- C09K2211/186—Metal complexes of the light metals other than alkali metals and alkaline earth metals, i.e. Be, Al or Mg
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2211/00—Chemical nature of organic luminescent or tenebrescent compounds
- C09K2211/18—Metal complexes
- C09K2211/187—Metal complexes of the iron group metals, i.e. Fe, Co or Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2211/00—Chemical nature of organic luminescent or tenebrescent compounds
- C09K2211/18—Metal complexes
- C09K2211/188—Metal complexes of other metals not provided for in one of the previous groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Tablero de madera conductor de la corriente eléctrica con un componente principal a base de fibras portadoras de lignocelulosa, con un aglutinante, con un medio para aumentar la conductividad del tablero de madera y con una humedad residual, en los que el medio para aumentar la conductividad comprende un compuesto alcalino, caracterizado por - el compuesto alcalino del medio para aumentar la conductividad eléctrica es hidróxido sódico y/o hidróxido potásico, - el medio para aumentar la conductividad referido a la humedad residual del tablero de madera se encuentra presente en un porcentaje que corresponde a un pH calculado de la humedad residual mayor que 13, 0, y que - el aglutinante es un aglutinante a base de poliisocianato.
Description
Tablero de madera conductor de la corriente
eléctrica y procedimiento para su fabricación.
La invención hace referencia a un tablero de
madera conductor de la corriente eléctrica con las características
del concepto general de la reivindicación 1, así como un
procedimiento para su fabricación con las características del
concepto general de la reivindicación 8.
Mientras la invención es aplicable en principio
a los más diversos tableros de madera, incluidos tableros de fibra,
tableros de viruta y tableros de viruta gruesa, es importante sobre
todo para tableros de fibra de densidad media, que están destinados
a un revestimiento de polvo, como una pintura en polvo.
Los tableros de densidad media se utilizan en
gran medida para la carpintería interior y la construcción de
muebles. Un uso especialmente extendido es la construcción de
muebles de cocina. Debido a su estructura en volumen relativamente
homogénea, los tableros de fibra de densidad media se pueden
trabajar con formación de superficies que en principio son
adecuadas para el revestimiento directo, especialmente por pintado,
es decir, que son suficientemente cerradas.
Un procedimiento de pintura moderno es la
pintura en polvo, en la que primero se reparte con la mayor
uniformidad posible sobre la superficie que se desea pintar un
polvo de pintura cargado electrostáticamente, y a continuación se
funde y se une para formar una capa de pintura firmemente adherida a
esta superficie. Para la pintura en polvo, la superficie que se ha
de pintar debe cumplir determinadas exigencias. Ha de ser lo
suficientemente conductora de la corriente eléctrica para la
formación de un campo eléctrico, y ha de tener una estabilidad
térmica suficiente, es decir, sobre todo, una estabilidad
dimensional elevada a las temperaturas que se alcanzan en la
pintura en polvo.
En el caso de los tableros de fibra de densidad
media habituales aglutinados con resinas de urea y/o
melamina-formaldehído no se da sin más una
conductividad eléctrica suficiente para el revestimiento de polvo.
Todo y que es posible un aumento de la humedad residual de
normalmente alrededor de un 5% a valores superiores para de esta
forma obtener una conductividad eléctrica, este ajuste de la
humedad residual a un valor superior es muy complejo, porque la
humedad residual no se puede aumentar hasta el punto de que se
pierda la estabilidad dimensional del tablero de fibra. Además, un
aumento de la humedad residual en un tablero de fibra no es estable,
y sólo puede mantenerse constante en entornos climatizados muy
costosos. Aparte de esto, una humedad residual elevada en el
calentamiento del tablero de fibra para la fusión del polvo de
pintura aplicado al principio presenta problemas, porque da lugar a
fuerzas intensas en el volumen del tablero de fibra de madera.
Concretamente se observa un agrietamiento del revestimiento y/o del
propio tablero de fibra en las zonas en las que su superficie no se
forma por su capa de cobertura compactada, es decir, por ejemplo, en
la zona de sus bordes o de perfiles fresados. Además, con el
aumento de la humedad residual de los tableros de fibra aumenta el
peligro de emanación de gases húmedos que podrían dar lugar a
burbujas en una película de pintura formada sobre los tableros de
fibra.
También es conocido que la conductividad
eléctrica de tableros de fibra unidos con resina de urea y/o de
melamina-formaldehído se puede aumentar mediante la
adición de sales de amonio cuaternario. Sin embargo, estas sales de
amonio cuaternario tienen el inconveniente de no ser térmicamente
estables. Por lo tanto, si se emplean en la fabricación de los
tableros de fibra, que finaliza con la compresión en caliente de una
preforma contra el tablero de fibra, se han de utilizar en un
porcentaje muy elevado referido a las fibras, con un valor típico de
5% de fibras absolutamente secas, lo cual resulta enormemente
costoso. La aplicación posterior de una disolución de sales de
amonio cuaternario en la superficie de un tablero de fibra de
densidad media inmediatamente antes del revestimiento con polvo no
sólo es un proceso adicional que genera el consiguiente gasto, sino
que también da lugar a la penetración indeseada de humedad
adicional en la superficie que se somete a revestimiento y a los
problemas resultantes ya descritos anteriormente. Además puede
resultar dañada la lisura de la superficie debido a la humedad
concentrada de la disolución salina aplicada. Además, la falta de
estabilidad térmica de las sales de amonio cuaternario puede dar
lugar a la emisión de olores desagradables. Esto sucede también si
las sales de amonio cuaternario no se aplican hasta más tarde,
porque entonces también se exponen a temperaturas elevadas al
fundirse el polvo aplicado en las superficies del tablero de
fibra.
fibra.
La patente DE 192 32 874 A1 da a conocer un
tablero de madera con las características del concepto general de
la reivindicación 1 y un procedimiento para su fabricación con las
características del concepto general de la reivindicación 8. En
ella se añade al aglutinante para las fibra portadoras de
lignocelulosa una sal alcalina y/o alcalinotérrea para mejorar la
conductividad eléctrica. Pero para evitar que con la sal alcalina
y/o alcalinotérrea se dañe el aglutinante o se impida su fraguado,
La sal o la mezcla de sales se introduce en el tablero con un pH
neutro por medio de un baño salino. Correspondientemente, solo
entran en consideración sales alcalinas y/o alcalinotérreas con un
pH neutro. Se citan el nitrato de litio y el nitrato sódico. Estas
sales tienen un coste similar a las sales de amonio cuaternario, de
manera que generan asimismo costes adicionales notables en la
fabricación de los conocidos tableros de material de madera. Además,
para que el aglutinado de los tableros de material de madera
conocidos sea suficiente se necesitan porcentajes de aglutinante
relativamente elevados, de entre un 10 y un 15%. Esto puede
atribuirse a una alteración del aglutinante por las sales alcalinas
y/o alcalinotérreas, porque las resinas de urea y/o
melamina-formaldehído habituales como aglutinantes
necesitan un entorno ácido para el fraguado óptimo.
Como estado de la técnica se menciona la
DE
102 32 874 donde también se presenta una cierta conductividad en los tableros de material de madera si se emplean colas salinas, como por ejemplo resina fenólica. Sin embargo, las sales contenidas en esas colas, necesarias como bases relativamente fuertes (hidróxidos alcalinos) en la elaboración ulterior de los tableros de material de madera, deben impedir su revestimiento, de forma que los tableros de material de madera aglutinadoss con resina fenólica han de ser, en principio, difíciles de revestir. Además, se hace referencia al problema de que al variar la humedad atmosférica en tales tableros de madera se pueden producir alteraciones dimensionales notables.
102 32 874 donde también se presenta una cierta conductividad en los tableros de material de madera si se emplean colas salinas, como por ejemplo resina fenólica. Sin embargo, las sales contenidas en esas colas, necesarias como bases relativamente fuertes (hidróxidos alcalinos) en la elaboración ulterior de los tableros de material de madera, deben impedir su revestimiento, de forma que los tableros de material de madera aglutinadoss con resina fenólica han de ser, en principio, difíciles de revestir. Además, se hace referencia al problema de que al variar la humedad atmosférica en tales tableros de madera se pueden producir alteraciones dimensionales notables.
La invención muestra un tablero de madera que
tiene como características el concepto general de la reivindicación
1 y un procedimiento para su fabricación con las características del
concepto general de la reivindicación 8, que se puedan llevar a la
práctica de forma económica y establezcan las condiciones requeridas
para una pintura en polvo de los tableros de madera con alta
calidad de las superficies pintadas.
El problema que la invención pretende resolver
se logra con un tablero de madera con las características de la
reivindicación 1. En las reivindicaciones secundarias 2 a 7 se
describen las formas de ejecución preferidas de este tablero de
madera. En un procedimiento para la fabricación de un tablero de
madera se resuelve el problema que el invento pretende solucionar
mediante las características de la reivindicación 8. En las
reivindicaciones secundarias de la 9 a la 14 se exponen las formas
de ejecución preferidas de estos tableros de madera.
En el nuevo tablero de madera conductor de la
corriente eléctrica, el compuesto alcalino del medio para aumentar
la conductividad es hidróxido sódico y/o hidróxido potásico; el
medio para aumentar la conductividad está presente, referido sólo a
la humedad residual del tablero de madera, en un porcentaje que
corresponde a un pH calculado de la humedad residual superior a
13,0 obtenido por cálculo; y el aglutinante es un producto a base
de poliisocianatos. Además de la composición conocida de un tablero
de madera aglutinado con poliisocianatos, en el nuevo tablero de
madera está presente un porcentaje de hidróxido sódico y/o hidróxido
potásico tan elevado que este compuesto, si estuviera en una
disolución cuyo contenido acuoso fuera el mismo que la humedad
residual del tablero de fibra de madera, daría un pH de esta
disolución acuosa superior a 13,0. Es decir, que la humedad
residual del tablero de madera es muy alcalina, y de este modo
confiere a la totalidad del tablero, incluso en un bajo porcentaje,
la conductividad eléctrica necesaria para un revestimiento de polvo.
Ha resultado absolutamente sorprendente el hecho de que entre el
aglutinante a base de poliisocianatos y la humedad residual
fuertemente alcalina no se produzca ninguna interacción que
cuestione la fuerza de cohesión del aglutinante. La elevada
alcalinidad de la humedad residual tampoco da lugar a un efecto
higroscópico, que iría unido a una absorción de agua elevada o
incluso incontrolada del nuevo tablero de madera. En la
determinación del hinchamiento del nuevo tablero de madera se
cumple un valor conforme a la normativa, por ejemplo conforme a la
norma MDF. Como resultado, el nuevo tablero de madera es revestible
sin problema con polvo cargado electrostáticamente, gracias a su
conductividad eléctrica. En especial, se puede pintar con polvo, sin
que se formen grietas, ni siquiera en la zona de sus bordes y en
sus capas de cobertura de perfiles fresados, que por lo demás sí se
observan con frecuencia en los tableros de madera que no son idóneos
para la pintura en polvo. En cambio, este tipo de formación de
grietas apenas se puede evitar en el caso del revestimiento con
polvo de tableros de madera aglutinados con resina fenólica.
El aglutinante a base de poliisocianatos puede
ser un aglutinante de PMDI convencional y estar empleado en un
porcentaje del 2,5 al 5% de fibras absolutamente secas, asimismo
habitual, en el nuevo tablero de madera.
También la humedad residual del nuevo tablero de
madera se encuentra, como es típico, en el intervalo característico
de los tableros aglutinados con poliisocianatos, que está
comprendido entre 4 y 7%, es decir con valores de aproximadamente
el 5%.
Es preferible que el medio para aumentar la
conductividad, referido a la humedad residual del tablero de madera,
se encuentre en un porcentaje que corresponda a un pH calculado de
la humedad residual superior a 13,5. Por lo general, el porcentaje
del medio para aumentar la conductividad referido a la humedad
residual del tablero de madera corresponderá incluso a un pH de
14,0. De esta forma se puede alcanzar sin problemas la conductividad
eléctrica; en cambio, sorprendentemente, no surge problema de
ningún tipo debido a la alta alcalinidad de la humedad
residual.
El medio para aumentar la conductividad del
nuevo tablero de madera puede contener el hidróxido sódico o
potásico en un porcentaje de 0,3 a 3% de fibras absolutamente
secas. Los hidróxidos sódico y potásico están disponibles a precios
razonables, por lo que no dan lugar a un aumento de los costes al
fabricar el nuevo tablero de madera, que pondría en duda su
rentabilidad. Las cantidades de hidróxido sódico y/o potásico que se
emplean en el nuevo tablero de madera corresponden a las cantidades
de estas sustancias que se añaden a las resinas fenólicas para su
fraguado en los tableros de madera que están aglutinados con resinas
fenólicas. Los tableros de madera aglutinados con poliisocianatos
no necesitan esta adición de bases fuertes. Más bien resulta incluso
sorprendente, sin duda, que los aglutinantes a base de
poliisocianatos desarrollen su fuerza de cohesión bajo condiciones
tan fuertemente alcalinas en la medida necesaria, e incluso que no
la pierdan en el transcurso de periodos de tiempo relativamente
largos.
Por lo demás, la alcalinidad del nuevo tablero
de madera en su conjunto apenas es destacable. Al disolver 2 g de
un nuevo tablero de madera en 25 ml de agua se produjo, a pesar de
un valor calculado de pH de la humedad residual de 14,0, un pH de
la suspensión cercano a 8. Esto se puede atribuir al efecto tampón
ácido de los componentes de la madera del tablero, que aquí, a
pesar del elevado porcentaje de hidróxido sódico y/o hidróxido
potásico, da lugar a un producto total que es casi neutro.
Es especialmente preferible el nuevo tablero de
madera, un tablero de fibra con una densidad media comprendida
entre 750 y 850 kg/m^{3}; es decir, que se trata de un tablero de
fibra de densidad intermedia como los que se emplean sobre todo en
la fabricación de muebles de cocina, con frecuencia en forma
pintada. Sin embargo, el nuevo tablero de fibra de madera puede ser
también un tablero de fibra con otra densidad o incluso un tablero
de viruta o de viruta gruesa.
En cualquier caso, el nuevo tablero de madera en
su forma elaborada preferida está revestido con polvo, es decir,
pintado con polvo, en su superficie, por lo menos en la zona de uno
de sus bordes, o sea, en una de las zonas especialmente críticas.
En muchas ocasiones, todas las superficies del nuevo tablero de
madera se pintarán con polvo tras su elaboración final.
En el nuevo procedimiento para la fabricación de
un tablero de madera conductor de la corriente eléctrica, la
adición del medio para aumentar la conductividad tiene lugar, en un
porcentaje que referido solo a la humedad residual del tablero de
madera corresponde al pH calculado de la humedad residual mayor que
13,0, en la forma típica, por adición de hidróxido sódico en
disolución acuosa a la preforma que seguidamente se comprimirá en
caliente para formar el tablero de madera. Mediante la incorporación
del medio para ajustar la alcalinidad de la humedad residual del
nuevo tablero de madera ya antes de la compresión en caliente se
puede asegurar una distribución homogénea de este medio en el
tablero de madera fabricado, de forma que presente también en todo
su volumen una conductividad eléctrica suficiente.
Por lo demás, las explicaciones anteriores
referidas al nuevo tablero de madera son totalmente aplicables al
procedimiento para su fabricación.
Ejemplo
En la fabricación de tableros de fibra de
densidad intermedia con una densidad aparente de aprox. 800
kg/m^{3}, antes del moldeo de la preforma de fibras portadoras de
lignocelulosa y del aglutinante se añadió hidróxido sódico en
diversos porcentajes de fibras absolutamente secas. El porcentaje de
aglutinante en un aglutinante convencional de PDI era de 4% de
fibras absolutamente secas. En un ejemplo concreto, la adición de
hidróxido sódico fue de 2,5% de fibras absolutamente secas. En los
tableros de fibra de densidad media fabricados de este tipo se
observó un hinchamiento según la norma MDF del 7,5% tras la
inmersión en agua durante 24 h. Para el caso de un límite normal
del 12% de hinchamiento, este se puede considerar un valor
absolutamente satisfactorio, que sobre todo no permite reconocer
que el ajuste fuertemente alcalino de la humedad residual, que aquí
es de aprox. 5% a un pH calculado de claramente un 14,0, no da lugar
a una higroscopicidad especial del nuevo tablero de fibra. La
formulación en la fabricación de tableros de madera no estaba
optimada para la adición del hidróxido sódico, sino que
correspondía a una formulación estándar salvo en la adición del
hidróxido sódico. Los tableros de fibra de densidad intermedia
fabricados en el ejemplo se podían pintar con polvo sin ningún tipo
de problema gracias a su conductividad eléctrica, y no presentaban
tampoco en sus bordes ningún tipo de grietas u otros daños en la
pintura. Este tipo de daños no se producían ni siquiera en la
subsiguiente exposición de los tableros de madera en una cámara
climatizada a temperatura de 40ºC y humedad atmosférica de 85%.
Esto resulta sorprendente, por cuanto tampoco el sistema de pintura
utilizado en el ejemplo estaba adaptado a los nuevos tableros de
madera ni, sobre todo, a la alcalinidad de su humedad residual. Más
bien se trataba de un sistema de pintura totalmente habitual para
pintar tableros de fibra de densidad media que han sido dotados de
conductividad eléctrica por otros sistemas.
Claims (14)
1. Tablero de madera conductor de la corriente
eléctrica con un componente principal a base de fibras portadoras de
lignocelulosa, con un aglutinante, con un medio para aumentar la
conductividad del tablero de madera y con una humedad residual, en
los que el medio para aumentar la conductividad comprende un
compuesto alcalino, caracterizado por
- el compuesto alcalino del medio para aumentar
la conductividad eléctrica es hidróxido sódico y/o hidróxido
potásico,
- el medio para aumentar la conductividad
referido a la humedad residual del tablero de madera se encuentra
presente en un porcentaje que corresponde a un pH calculado de la
humedad residual mayor que 13,0, y que
- el aglutinante es un aglutinante a base de
poliisocianato.
2. Tablero de madera de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el aglutinante es un
aglutinante de PDMI en un porcentaje de 2,5 a 5% de fibras
absolutamente secas.
3. Tablero de madera de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la humedad
residual está comprendida entre el 4 y el 7%.
4. Tablero de madera según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque el
medio para aumentar la conductividad eléctrica, referido a la
humedad residual del tablero, está presente en un porcentaje que
corresponde a un pH calculado de la humedad residual superior a
13,5, preferiblemente a un pH de 14,0.
5. Tablero de madera según la reivindicación 4,
caracterizado porque el medio para aumentar la conductividad
contiene hidróxido sódico y/o hidróxido potásico en un porcentaje
comprendido entre el 0,3 y el 3% de fibras absolutamente secas.
6. Tablero de madera según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 5, caracterizado por ser un
tablero de fibra con una densidad media comprendida entre 750 y 850
kg/m^{3}.
7. Tablero de madera según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado porque su
superficie está revestida con polvo, por lo menos en la zona de uno
de sus bordes.
8. Procedimiento para la fabricación de un
tablero de madera conductor de la corriente eléctrica, en el que una
preforma con un porcentaje principal de fibras portadoras de
lignocelulosa, con un medio para aumentar la conductividad eléctrica
del tablero de madera y con una humedad se comprime en caliente para
obtener el tablero de madera, en el que el medio para aumentar la
conductividad comprende un compuesto alcalino, y en el que la
humedad residual del tablero de madera se ajusta,
caracterizado porque
- como compuesto alcalino del medio para
aumentar la conductividad eléctrica se emplea hidróxido sódico y/o
hidróxido potásico,
- el medio para aumentar la conductividad,
referido a la humedad residual del tablero de madera, se emplea en
un porcentaje que corresponde a un pH calculado de la humedad
residual mayor que 13,0, y que
- como aglutinante se emplea un aglutinante a
base de poliisocianatos.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque como aglutinante se emplea un
aglutinante PMDI en un porcentaje comprendido entre 2,5 y 5% de
fibras absolutamente secas.
10. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque la humedad residual se ajusta a un
valor comprendido entre el 4 y el 7%.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de la 8 a la 10, caracterizado porque el
medio para aumentar la conductividad eléctrica, referido a la
humedad residual del tablero, se emplea en un porcentaje que
corresponde a un pH calculado de la humedad residual superior a
13,5, preferiblemente a un pH de 14,0.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque el hidróxido sódico y/o el hidróxido
potásico se emplea en un porcentaje comprendido entre al 0,3 y el 3%
de fibras absolutamente
secas.
secas.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de la 8 a la 12, caracterizado porque se
ajusta una densidad aparente media del tablero de madera entre 750
y 850 kg/m^{2}.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de la 8 a la 13, caracterizado porque la
superficie del tablero de madera está revestida con polvo, por lo
menos en la zona de uno de sus bordes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04027806 | 2004-11-23 | ||
| EP04027806 | 2004-11-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2282965T3 true ES2282965T3 (es) | 2007-10-16 |
Family
ID=34802634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05024376T Expired - Lifetime ES2282965T3 (es) | 2004-11-23 | 2005-11-09 | Tablero de madera conductor de la corriente electrica y procedimiento para su fabricacion. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1659146B1 (es) |
| AT (1) | ATE354611T1 (es) |
| DE (2) | DE202005006966U1 (es) |
| ES (1) | ES2282965T3 (es) |
| PL (1) | PL1659146T3 (es) |
| PT (1) | PT1659146E (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007012651A1 (de) | 2007-03-16 | 2008-09-18 | Johns Manville Europe Gmbh | Direkt-dekorierbare Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE102007039267B4 (de) | 2007-08-20 | 2013-04-04 | Kronotec Ag | Verfahren zur Herstellung von leitfähigen Holzwerkstoffplatten und solche Holzwerkstoffplatten |
| DE102009023737A1 (de) | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Johns Manville Europe Gmbh | Digitales Bedrucken von Vliesstoffen und deren Verwendung in Verbundwerkstoffen |
| US20100310838A1 (en) | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Michael Ketzer | Printing of non-woven fabrics and their use in composite materials |
| EP2431173A1 (de) | 2010-09-21 | 2012-03-21 | FunderMax GmbH | Feuerfestes Laminat |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4664856A (en) * | 1984-12-27 | 1987-05-12 | Morrison-Knudsen Forest Products, Inc. | Method of treating materials to improve their conductance for use in the manufacture of directionally aligned materials |
| US4906484A (en) * | 1988-01-22 | 1990-03-06 | Boise Cascade Corporation | Electrically conductive lignocellulose particle board |
| JP3635354B2 (ja) * | 1993-03-16 | 2005-04-06 | 東彦 山口 | 多機能木質系材料とその製造法 |
| DE10232874B4 (de) * | 2002-07-19 | 2010-01-28 | Ghp Glunz Holzwerkstoffproduktions-Gmbh | Platte und Verfahren zur Herstellung einer Platte |
-
2005
- 2005-04-30 DE DE200520006966 patent/DE202005006966U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-09 PL PL05024376T patent/PL1659146T3/pl unknown
- 2005-11-09 ES ES05024376T patent/ES2282965T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-09 DE DE502005000400T patent/DE502005000400D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-09 AT AT05024376T patent/ATE354611T1/de active
- 2005-11-09 PT PT05024376T patent/PT1659146E/pt unknown
- 2005-11-09 EP EP05024376A patent/EP1659146B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1659146A1 (de) | 2006-05-24 |
| DE502005000400D1 (de) | 2007-04-05 |
| PL1659146T3 (pl) | 2007-07-31 |
| EP1659146B1 (de) | 2007-02-21 |
| PT1659146E (pt) | 2007-05-31 |
| ATE354611T1 (de) | 2007-03-15 |
| DE202005006966U1 (de) | 2005-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7897070B2 (en) | Amorphous silica coating for heat reflectivity and heat resistance | |
| JP6995748B2 (ja) | 加工木材製品とその製造方法 | |
| ES2286294T3 (es) | Metodo de encolado de materiales a base de madera. | |
| CN103173170B (zh) | 人造板用胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| ES2749704T3 (es) | Tableros prensados de madera | |
| CA3046114C (en) | Fire retarding composition for use in wood composite panels | |
| ES2282965T3 (es) | Tablero de madera conductor de la corriente electrica y procedimiento para su fabricacion. | |
| EP1723180A4 (en) | ENVIRONMENTALLY FRIENDLY COATING COMPOSITIONS FOR COATING METAL OBJECTS, COATED OBJECTS THEREOF AND METHODS, METHODS AND ARRANGEMENTS FOR COATING THEREWITH | |
| UA104596C2 (ru) | Клеевая композиция с низким выделением формальдегида | |
| CN100515500C (zh) | 除臭剂及除臭性制品 | |
| PT2049598E (pt) | Utilização de materiais de madeira contendo poliamina para a redução do teor de formaldeído no ar ambiente | |
| ATE287934T1 (de) | Wärmehärtende epoxydpulverbeschichtungen die verbesserte entgasungseigenschaften aufweisen | |
| CA2322870A1 (en) | Foamed resin adhesive and the use thereof of glueing wood based panels and boards | |
| TW200734421A (en) | Thermosetting coating composition for precoating and precoated metal plate thereof | |
| ES2405315T3 (es) | Procedimiento para fabricar placas de compuesto de madera conductoras y tales placas de compuesto de madera | |
| US6734275B2 (en) | Method of gluing wood based materials | |
| EP3741530A1 (en) | Flame-retardant composition for manufacturing functional, eco-friendly particle board and preparation method therefor | |
| EP3007835B1 (en) | Liquid coating for roofing system fiberboard and processes for making and using the same | |
| CN104493948B (zh) | 一种高含水率刨花板的制备方法 | |
| ES2294222T3 (es) | Agente de revestimiento modificado con cera que tiene resistencia mejorada a la abrasion. | |
| JPS6211792A (ja) | 難燃剤及び難燃木質物 | |
| US20120316271A1 (en) | Resin composition for the manufacture high gloss laminated panels | |
| ES2950101T3 (es) | Composición de aglutinante libre de formaldehído para planchas que contienen lignocelulosa y un procedimiento para su producción | |
| ES2980132T3 (es) | Procedimiento para producir una placa chapada | |
| KR101962540B1 (ko) | 친환경 목재용 코팅제 조성물 |