ES2283430T3 - Metodo y aparato para mezclar fibras textiles y materiales en particulas. - Google Patents
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Abstract
Un aparato para dispersar aglomeraciones de fibras textiles de una pluralidad de módulos (18) de fibras textiles y mezclar luego las aglomeraciones de bagas de algodón para formar una combinación, que comprende: un par de dispersadores enfrentados (24, 26), teniendo cada uno un lado de entrada y un lado de salida, un transportador de alimentación (32, 34) para cada dispersador (24, 26), colocado cada uno para alimentar módulos de algodón en el lado de entrada de su dispersador; y un transportador de salida (52) entre los dos dispersadores, caracterizado porque los lados de salida se miran uno a otro en lados opuestos de una zona de mezclado (42), estando el transportador de salida en el fondo de la zona de mezclado (42), por lo que los transportadores de alimentación están adaptados para mover módulos de fibra textil a los dispersadores, cada dispersador retira aglomeraciones de fibra de su módulo y los descarga en la zona de mezclado (42) en mezcla con aglomeraciones de fibra desde el otrodispersador, y la combinación mezclada de aglomeraciones de fibras cae en el transportador de salida y el transportador de salida lleva la combinación de aglomeraciones de fibra lejos de la zona de mezclado.
Description
Método y aparato para mezclar fibras textiles y
materiales en partículas.
Este invento se refiere a un método y un aparato
para dispersar aglomeraciones de fibra, por ejemplo aglomeraciones
de bagas de algodón, de dos o más módulos de fibra textil, por
ejemplo módulos de bagas de algodón, al mismo tiempo, y mezclar las
aglomeraciones para formar una preparación, de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicaciones 1 y 11, y con un método y un
aparato para mezclar materiales en partículas, por ejemplo virutas
de madera, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 18.
Más adelante hay una descripción del manejo de
fibras de algodón, que empieza con la recolección de bagas de
algodón. Sin embargo, el invento no está limitado al manejo de
fibras de algodón sino que se aplica más bien igualmente también al
manejo de otras fibras textiles que han sido comprimidas en módulos
grandes que necesitan ser dispersados mecánicamente en
aglomeraciones de fibras de manera que las fibras puedan ser
separadas, limpiadas y después ser procesadas adicionalmente, en
último lugar en hilos. También se aplica al mezclado de materiales
en partículas, por ejemplo virutas de madera.
Como saben los expertos en la técnica, las
plantas de algodón producen vainas, conocidas como bagas de algodón,
que contienen las semillas. Los hilos de las semillas, o fibras,
que crecen desde la piel externa de las semillas, se empaquetan muy
apretadas dentro de la baga, que se abren con la madurez, revelando
masas suaves de fibras. Estas fibras son de color blanco y blanco
amarillento, de longitud entre 19,05 mm (0,75 pulgadas) a
aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulgadas) y están compuestas de
aproximadamente 85-90% de celulosa, una sustancia
de planta carbohidratos; del cinco al ocho por ciento en agua; y
cuatro a seis por ciento de impurezas naturales.
El algodón es recolectado cuando las bagas se
abren. En los campos, las bagas de algodón son comprimidas
completamente en grandes módulos que son transportados desde los
campos a plantas procesadoras. En las plantas procesadoras, los
módulos son dispersados mecánicamente en aglomeraciones de bagas y
después las fibras son separadas de las semillas y son limpiadas y
después son procesadas además finalmente en hilos.
Se sabe cómo dispersar los módulos de bagas de
algodón usando una pila de rollos que incluyen dedos que giran en
un extremo que avanza de un módulo de algodón, para desgarrar
aglomeraciones sueltas de las bagas del módulo mientras giran. La
pila de rollos se denomina dispersador y es común usar
transportadores para entregar los módulos de algodón al
dispersador. En vez de una pila de rollos, los dispersadores pueden
comprender también rodillos en movimiento, como se describe en el
documento DD142062A. Sistemas dispersadores de ejemplo se
describen en las siguientes patentes de Estados Unidos: Pat. De EEUU
número 4.497.085, concedida el 5 de febrero de 1985 a Donald W. Van
Doorn, James B. Hawkins, Tommy W. Webb y William A. Harmon, Jr.; la
patente de EEUU número 5.121.941, concedida el 16 de junio de 1992
a Keith Harrington y Donald Rogers; la patente de EEUU número
5.222.675 concedida el 29 de junio de 1993 a Jimmy R. Stover; la
patente de EEUU número 5.340.264, concedida el 23 de agosto de 1994
a Manfred W. Quaeck y la patente de EEUU número 5.469.603, concedida
el 28 de noviembre de 1995 a Jimmy R. Stover. Estas patentes
muestran ejemplos de los transportadores que han sido usados, o
propuestos, para entregar los módulos de algodón al dispersador. El
presente invento no está limitado a ningún tipo particular de
transportador. Sin embargo, se prefiere un transportador de
tablillas con movimiento en vaivén. Transportadores de ejemplo de
tablillas con movimiento en vaivén que son adecuados se describen
en la patente de EEUU número 5.934.445, concedida el 10 de agosto de
1999 a Raymond Keith Foster, Randal M. Foster y Kenneth A. Stout, y
la patente de EEUU número RE 35.022, concedida el 22 de agosto de
1995 a Raymond Keith Foster.
Las fibras de algodón, por ejemplo, pueden ser
clasificadas a groso modo en tres grupos principales, basados en la
longitud principal (longitud media de las fibras en un módulo de
algodón) y la apariencia. El primer grupo incluye las fibras
finas, lustrosas, con longitud principal en el intervalo de 25,4 a
aproximadamente 63,5 mm (1 a 2,5 pulgadas) e incluye tipos de la
mayor calidad - tal como algodones Sea Island, Egipcio y Pima. Los
algodones básicos menos abundantes y más difíciles de crecer, de
largo son costosos y se usan principalmente para hilos, punto y
telas finas. El segundo grupo contiene algodón básico estándar
medio, tal como American Upland, con longitud principal desde
aproximadamente 12,7 a 33,02 mm (0,5 a 1,3 pulgadas). El tercer
grupo incluye algodones principales toscos y cortos, en el
intervalo de aproximadamente a 9,525 a 25,4 mm (0,375 a 1 pulgada)
de longitud, usados para hacer alfombras y mantas, y para hacer
telas toscas y baratas cuando se preparan con otras fibras. Dentro
de cada grupo, la calidad de las fibras puede variar dependiendo de
cosas tales como donde ha crecido el algodón. Es deseable combinar
las fibras de menor calidad con fibras de mayor calidad para
producir una combinación de fibras de calidad aceptable. Es un
objeto del presente invento proporcionar un método y un aparato
para combinar aglomeraciones de algodón cuando son retiradas de los
módulos de algodón. Las aglomeraciones de bagas se mezclan juntas
para formar la combinación y después la combinación es procesada
adicionalmente para separar las fibras de las semillas, etc.
Otro objeto del presente invento es proporcionar
un método y un aparato para combinar otros tipos de aglomeraciones
de fibras textiles cuando son retiradas de los módulos de fibras
textiles. Las aglomeraciones de diferentes módulos son mezcladas
juntas para formar una combinación de las fibras y después la
combinación es transportada en un procesamiento adicional.
Es incluso otro objeto del invento proporcionar
un método y un aparato para mezclar materiales en partículas, tal
como diferentes tipos y/o grados de virutas de fibras de madera, y
virutas de fibras de madera con otros materiales, por ejemplo
plástico reciclado en gránulos.
Un aparato del presente invento está
caracterizado básicamente por la reivindicación 1. Los lados de
salida de los dos dispersadores están encarados uno con otro en
lados opuestos de una zona de mezclado. Se proporciona un
transportador de alimentación para cada dispersador. Cada
transportador de alimentación está adaptado para introducir módulos
de fibras textiles en el lado de entrada de su dispersador. Un
transportador de salida está situado entre los dos dispersadores,
en el fondo de la zona de mezclado. Los transportadores de
alimentación están adaptados para mover los módulos a los
dispersadores. Cada dispersador retira aglomeraciones de fibra de
su módulo y los descarga en la zona de mezclado en un preparado con
aglomeraciones de fibra del otro dispersador. La combinación
mezclada de aglomeraciones de fibra cae en el transportador de
salida y el transportador de salida lleva la combinación lejos de
la zona de mezclado. Se destaca que la presencia de una zona de
mezclado entre los dispersadores está ausente en un dispositivo
como el del documento DD142062A, en el que las aglomeraciones de
fibra no se mezclan cuando caen en el transportador de salida.
Cada dispersador comprende una pluralidad de
rollos movidos por energía, cada uno de los cuales está apoyado
para el giro alrededor de un eje horizontal e incluye una pluralidad
de dedos que se mueven dentro y luego fuera del módulo cuando los
rollos giran. Los dedos están adaptados para retirar aglomeraciones
de fibra del módulo y proyectarlas dentro de la zona de
mezclado.
Preferiblemente, el transportador de salida se
extiende generalmente en perpendicular a los dos transportadores de
alimentación. También preferiblemente, los transportadores de
alimentación son transportadores de tablillas con movimiento en
vaivén. El transportador saliente puede ser un transportador de
cinta sin fin.
De acuerdo a un aspecto del invento, el aparato
puede comprender pares primero y segundo de dispersadores
enfrentados del tipo descrito, teniendo cada dispersador su propio
transportador de alimentación. El transportador de salida coge una
combinación de aglomeraciones de fibras de la primera zona de
mezclado y mueve la combinación sobre la segunda zona de mezclado
en la que una segunda combinación de fibras y aglomeraciones de
fibras es depositada sobre la aglomeración de baga de algodón ya en
el transportador de salida.
El método del presente invento está
caracterizado básicamente por colocar dispersadores primero y
segundo en una estación de dispersadores, en una relación
enfrentada separada, para definir una zona de mezclado entre
ellos.
Los dispersadores primero y segundo son
accionados mientras un primer módulo es introducido dentro del
primer dispersador y un segundo módulo es introducido dentro del
segundo dispersador. Los dispersadores primero y segundo son
accionados de manera que cada uno dispersa aglomeraciones de fibra
de su módulo y los entrega en la zona de mezclado en mezcla con las
aglomeraciones de fibra del otro dispersador. La mezcla de
aglomeraciones de fibras es recogida en el fondo de la zona de
mezclado y es alejada de la estación de dispersadores.
Otro aspecto del invento es introducir los
módulos contra los dispersadores usando los transportadores y
controlando la velocidad de alimentación controlando la velocidad
del transportador.
Un aspecto adicional del invento es proporcionar
dispersadores tercero y cuarto en la estación de dispersadores,
también con una relación enfrentada separada, para definir una
segunda zona de mezclado entre ellas. Los dispersadores tercero y
cuarto son accionados mientras un tercer módulo de fibra textil es
introducido dentro del tercer dispersador y un cuarto módulo de
fibra textil es introducido dentro del cuarto dispersador. Los
dispersadores tercero y cuarto son accionados de manera que cada uno
dispersará aglomeraciones de fibra de su módulo y las entregará en
la segunda zona de mezclado en mezcla con las aglomeraciones de
fibras desde el otro dispersador de la pareja. La mezcla de
aglomeraciones de fibra es recogida en el fondo de la segunda zona
de mezclado, por encima de la mezcla de aglomeraciones de fibras de
la primera zona de mezclado y la mezcla total es alejada desde la
estación de dispersador.
Incluso otro aspecto del invento es proporcionar
una construcción mejorada de rollo dispersador. De acuerdo a este
aspecto del presente invento, el rollo dispersador está provisto con
un núcleo tubular alargado. Al menos dos discos separados
axialmente están dispuestos en el núcleo tubular. Una pluralidad de
miembros alargados de apoyo de dientes están separados alrededor
del núcleo tubular. Cada miembro de apoyo de diente tiene una
parte interna que hace contacto con el núcleo y una parte externa
separada radialmente hacia fuera desde el núcleo. Cada miembro de
apoyo de diente está conectado a los discos radiales separados. Una
pluralidad de dientes que se extienden generalmente hacia fuera de
forma radial están fijados a la parte externa de cada miembro de
apoyo de diente.
Preferiblemente, cada núcleo tubular tiene
extremos opuestos y el rollo dispersador tiene ejes de apoyo que
sobresalen hacia fuera desde los extremos opuestos del núcleo
tubular.
También preferiblemente, el rollo dispersador
tiene al menos tres discos radiales separados axialmente en el
núcleo tubular, que dividen el núcleo en al menos dos secciones
axiales. Los miembros alargados de apoyo de diente para cada
sección están separados angularmente en posición relativa a los
miembros de apoyo de diente para la otra sección.
De forma preferida, el rollo dispersador
comprende cuatro discos radiales separados axialmente en el núcleo
tubular, que dividen el núcleo en tres secciones axiales. Los
miembros alargados de apoyo de diente para cada sección están
separados angularmente en su sitio de los miembros de apoyo de
diente de la sección adyacente.
En forma preferida, los dientes están fijados de
forma desmontable a las partes externas de los miembros de apoyo de
diente. También, en forma preferida, los miembros alargados de
apoyo de diente son miembros de hierro angular. La parte interna
es una primera pierna que se extiende hacia dentro del miembro de
hierro en ángulo y la parte externa es una segunda pierna que se
extiende como una cuerda del miembro de hierro angular.
Todavía un aspecto adicional del invento es
proporcionar un sistema que incluya dos dispersadores en un túnel
de dispersadores o cuatro dispersadores en dos túneles de
dispersadores, y un transportador alimentador para cada dispersador
que está en el fondo de un depósito alargado de almacenamiento para
un material en partículas, por ejemplo virutas de madera o similar.
En el uso, los transportadores introducen el material en partículas
en los dispersadores. El dispersador de cada par recoge partículas
del material en partículas en su depósito y las impulsa hacia el
otro dispersador. Las partículas desde los dos dispersadores se
encuentran y mezclan dentro de una zona de mezclado que está
situada entre los dispersadores. Un transportador de salida en el
fondo de la zona de mezclado recoge las partículas mezcladas y las
retira de la estación de dispersadores.
Otros objetos, ventajas y características del
invento se harán claras de la descripción del mejor modo definidos
más adelante, de los dibujos, de las reivindicaciones y de los
principios que se incorporan en las estructuras específicas que se
ilustran y se describen.
Letras y números de referencia similares se
refieren a piezas similares a través de las diversas vistas de los
dibujos, y:
La figura 1 es una vista pictórica de una baga
de algodón madura, que muestra como aparece cuando se recolecta;
La figura 2 es una vista pictórica del aparato
acorde con el presente invento para dispersar aglomeraciones de
bagas de algodón desde una pluralidad de módulos de algodón y
mezclarlos juntos para la entrega a la siguiente etapa de
procesamiento, estando tomada dicha vista desde arriba y mirando
hacia la parte superior, un lado y un extremo del aparato;
La figura 3 es una vista esquemática en sección
a través de la zona central del aparato mostrado por la figura 2,
que muestra una zona de mezclado formada por y entre dos
dispersadores, y un transportador de salida por debajo de la zona
de mezclado;
La figura 4 es una vista similar a la figura 3,
pero que muestra dos pares de dispersadores, una zona de mezclado
entre los dispersadores de cada par, y que incluye un diagrama
esquemático de un sistema controlado por ordenador para controlar
el régimen de velocidad de los transportadores que entregan los
módulos de algodón a los dispersadores;
La figura 5 es una vista lateral en alzado de
uno de los rodillos de dispersador;
La figura 6 es una vista fragmentada a escala
agrandada del rodillo mostrado por la figura 5;
La figura 7 es una vista en sección tomada
substancialmente a lo largo de la línea 7-7 de la
figura 6;
La figura 8 es una vista en sección tomada
substancialmente a lo largo de la línea 8-8 de la
figura 6;
La figura 9 es una vista fragmentaria que mira
hacia un lado de uno de los túneles de dispersadores, mostrando
dicha vista los dos medios extremos del túnel de dispersadores
separados y un tabique colocado en el centro de la zona de
mezclado, entre los dos dispersadores, mostrando también dicha vista
como están montados los rodillos de dispersador y el motor de
accionamiento en la estructura del túnel de dispersadores;
La figura 10 es una vista en sección tomada
substancialmente a lo largo de la línea 10-10 de la
figura 9, incluyendo dicha vista un diagrama de tren de
accionamiento que muestra como están conectados los rollos de
dispersador al motor de accionamiento; y
La figura 11 es una vista similar a la figura 2,
pero que muestra los transportadores de alimentación provistos con
paredes laterales para definir depósitos de almacenamiento en los
que se almacena material en partículas.
La figura 1 es una vista pictórica de una baga
individual de algodón substancialmente como aparece en el momento
de la recolección. La baga 10 comprende un rabo 12, una base 14
conectada al rabo 12 y una bola de pelos de semilla, o fibras, que
crecen desde la piel externa de las semillas que están dentro de la
baga 10. De una manera que se conoce bien en la técnica, las bagas
de algodón 10 son retiradas de la planta de algodón y son
comprimidas apretadamente en módulos grandes 18, 18', 18'', 18'''
que son retirados del campo y transportados a la planta de
procesamiento.
La figura 2 muestra una estación de
dispersadores en una planta de procesamiento que incorpora el
presente invento. Esta estación de dispersadores comprende un par
de túneles de dispersadores 20, 22, incluyendo cada uno un par de
dispersadores enfrentados 24, 26 y 28, 30. Cada dispersador, 24,
26, 28, 30 está provisto con su propio transportador 32, 34, 36,
38. En el sistema ilustrado, los transportadores 32, 34, 36, 38
son transportadores de tablillas con movimiento en vaivén.
La figura 3 es una vista longitudinal en sección
de un túnel de dispersadores 20 y sus dos dispersadores 24, 26. En
la figura 3, la estructura es mostrada algo esquemáticamente ya que
los detalles de construcción del túnel 20 no son particularmente
importantes para el presente invento. La figura 3 muestra el
transportador 32 situado y dispuesto para alimentar los módulos 18,
18', 18'', 18''' en los lados de entrada de los dispersadores 24,
26, respectivamente. En esta realización, los dispersadores 24, 26
con idénticos y cada uno incluye una pluralidad de rollos 40 de
dispersador. En cada dispersador 24, 26, el banco de rollos 40 se
inclina hacia atrás desde la vertical. Se ilustra un ángulo de
inclinación x (figura 9) de aproximadamente treinta grados (30º).
Hay definida una zona de mezclado 42 en forma de un trapezoide
invertido por y entre los dos dispersadores 24, 26 y por debajo de
la parte superior del túnel 20 de dispersadores. La zona de
mezclado 42 incluye una parte inferior 44 situada por debajo de los
transportadores 32, 34 y por encima del tendido superior 50 de un
transportador de salida 52. La parte 44 de zona de mezclado incluye
paredes laterales 46, 48 que se inclinan hacia abajo desde los
transportadores 32, 34 hacia el tendido superior 50 del
transportador 52.
La figura 4 muestra un esquema del túnel 22 de
dispersador por debajo del esquema del túnel 20 de dispersadores.
En la figura 4, se muestra una zona de mezclado 54 entre los dos
dispersadores 28, 30 y por debajo de la parte superior del túnel de
mezclado 22. La zona de mezclado 54 está en serie con la zona de
mezclado 42 y comparte el mismo transportador de salida 52 y las
mismas paredes laterales 46, 48.
A veces puede ser deseable usar un solo
dispersador (por ejemplo dispersador 24) en un solo túnel de
dispersadores (por ejemplo túnel 20), en cuyo caso el transportador
asociado (por ejemplo transportador 32) será accionado para mover
los módulos 18 en el túnel dispersador y contra los rollos 40 del
dispersador 24.
Preferiblemente, cuando se usa un solo
dispersador, hay un tabique B situado en el centro del túnel 20 de
dispersadores. Como se muestra en las figuras 2, 9 y 11, cada túnel
20, 22 de dispersadores puede ser construido en dos mitades
longitudinales. En la figura 9, las dos mitades se muestran
separadas. Esto es de manera que un tabique B pueda ser incluido
en la vista. Preferiblemente, las dos partes de túnel están
conectadas juntas y se proporciona una ranura en la parte superior
del conjunto en el que se juntan las dos partes. La ranura lleva a
unas guías de deslizamiento verticales que están situadas para
recoger partes de borde en lados opuestos del tabique B. Puede
extenderse una placa superior 31 a lo largo del borde superior del
tabique B. Una o más manivelas H puede estar fijada a la placa 31.
En el uso, cuando se desea usar solo un dispersador, por ejemplo
el dispersador 24, un solo túnel dispersador, por ejemplo el túnel
20, un trabajador solo necesita recoger el tabique B usando la
manivela o manivelas H. El borde inferior del tabique B puede ser
soltado dentro de la ranura dispuesta en la parte superior del
túnel. Entonces, se puede permitir que el tabique B se mueva hacia
abajo bajo la influencia de la gravedad hasta que la placa superior
31 esté en la parte superior del túnel de dispersador, solapando la
parte superior y la ranura y partes de la parte superior del túnel
que bordea inmediatamente la ranura. Cuando se desee usar ambos
dispersadores de una vez, el trabajador solo necesita agarrar la
manivela o manivelas H y tira del tabique B hacia arriba afuera de
las guías de deslizamiento y establecidas en un lado. Por
supuesto, se pueden usar otras maneras para proporcionar un tabique
B en el centro de la zona de mezclado.
Cuando el tabique B está en su sitio, las bagas
de fibra que están siendo lanzadas dentro de la zona de mezclado
por el dispersador que está funcionando golpearán el tabique B y
después caen hacia abajo sobre el transportador de salida 52.
Como se describirá después en esta memoria con
mayor detalle, el giro de los rollos 40 del dispersador moverá los
dedos dentro del módulo 18 lo que desprenderá aglomeraciones de
bagas de algodón del extremo delantero del módulo 18. Cuando los
dedos se mueven dentro, después a través, y después fuera del módulo
18, forman las aglomeraciones y lanzan las aglomeraciones dentro de
la cámara 42. Las aglomeraciones caen después por gravedad sobre
el tendido superior 50 del transportador de salida 52. El
transportador de salida 52 mueve entonces las aglomeraciones a la
nueva estación en la planta de procesamiento. En esta memoria, el
término "aglomeraciones de bagas de algodón" incluye una sola
baga de algodón, una parte de una sola baga de algodón, una
pluralidad de bagas de algodón y una o más bagas de algodón pegadas
juntas por ellas mismas o con cualquier parte o partes de una o más
bagas de algodón adicionales. El término "aglomeración de fibra
textil" significa lo mismo pero incluye también otros materiales
de fibra textil.
\newpage
Haciendo referencia de nuevo a la figura 3, a
veces puede ser deseable retirar aglomeraciones de bagas de algodón
de dos módulos 18, 18' al mismo tiempo, haciendo funcionar ambos
transportadores 32, 34 al mismo tiempo. El transportador 32 es
accionado para mover un módulo 18 en la entrada del dispersador 24
mientras el transportador 34 es accionado para mover un módulo 18'
en la entrada del dispersador 26. Cuando se hace esto, las bagas
de algodón desde los dos módulos 18, 18' son mezcladas juntas en la
zona de mezclado 42. En la figura 3, la líneas de trazos se usan
para mostrar los caminos del recorrido de las aglomeraciones de
bagas de algodón. La mezcla ocurre cuando las aglomeraciones de
bagas de algodón son impulsadas dentro de la zona de mezclado 42 de
manera que se puede decir que cada dispersador 24, 26 retira
aglomeraciones de bagas de algodón de su módulo 18, 18' y las
descarga dentro de la zona de mezclado 42 en una mezcla con las
aglomeraciones de bagas de algodón del otro dispersador 24, 26.
Cuando ambos transportadores 32, 34 y ambos transportadores 24, 26
son accionados, se forma una combinación de aglomeraciones de bagas
de algodón en la zona mezcladora 42. Esta combinación cae sobre el
tendido superior 50 del transportador de salida 52.
Como se apreciará, los dos transportadores 32,
34 pueden ser accionados bien substancialmente al mismo régimen de
alimentación o a diferentes regímenes de alimentación. Cuando se
les hace funcionar a substancialmente el mismo régimen de
alimentación, la combinación comprenderá aproximadamente 50% de
aglomeraciones de bagas de algodón del módulo 18 y 50% de
aglomeraciones de bagas de algodón del módulo 18'. O, el régimen de
alimentación de los transportadores 32, 34 puede ser diferente.
Por ejemplo, el transportador 32 puede ser accionado para provocar
un viaje dos veces más rápido que el transportador 34. En este
caso, la combinación o mezcla comprenderá dos partes de
aglomeración de bagas de algodón del módulo 18 y una parte de
aglomeraciones de bagas de algodón del módulo 18'.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 4,
puede ser deseable mezclar juntas aglomeraciones de bagas de algodón
de tres grados o tipos de módulo. Por ejemplo, los transportadores
32, 34 y 36 pueden ser accionados al mismo tiempo, cada uno a
substancialmente el mismo régimen de alimentación o a diferentes
regímenes de alimentación. En este modo de funcionamiento, un
tabique B será insertado entre el dispersador 26, 30. Las
aglomeraciones de bagas de algodón que son dispersadas desde el
dispersador 28 golpean el tabique B y caen después abajo y son
depositadas sobre la combinación de aglomeraciones de bagas de
algodón desde los dispersadores 24, 28 es decir en el tendido
superior 50 del transportador 52.
El sistema permite también la mezcla juntas de
aglomeraciones de bagas de algodón desde cuatro módulos distintos.
Esto se hace utilizando cuatro transportadores 32, 34, 36, 38 para
alimentar simultáneamente cuatro módulos 18, 18', 18'', 18''', cada
uno con un contenido de calidad diferente. El funcionamiento de los
transportadores 32, 34 y los dispersadores 24, 26 dosificarán
aglomeraciones de bagas de algodón de los módulos 18, 18'. Caerán
abajo sobre el tendido superior 50 del transportador 52. El
funcionamiento de los transportadores 36, 38 y los dispersadores
28, 30 juntos dosificarán aglomeraciones de bagas de algodón desde
los módulos 18'', 18'''. Esta mezcla caerá en la mezcla de
aglomeraciones de bagas de algodón desde los módulos 18, 18' que ya
está en el tendido superior 50 del transportador 52.
La figura 4 muestra un diagrama esquemático de
un sistema de control que incluye un ordenador programado 56 que
está adaptado para enviar señales de control para alimentar
dispositivos de control 58, 60, 62, 64 asociadas con los
transportadores 32, 34, 36, 38. El sistema de control descrita en
la patente de EEUU mencionada antes número 5.934.445 incluye un
ordenador o procesador programable y componentes de circuito para
variar el régimen de alimentación del transportador. Está dentro
de la preparación en la técnica del programador adaptar el
procesador 56 para que pueda ser usado para controlar los regímenes
de alimentación de los cuatro transportadores 32, 34, 36, 38. El
procesador 56 puede ser programado para seleccionar cuantos de entre
los transportadores 32, 34, 36, 38 serán usados en un momento dado,
y el régimen de alimentación de cada transportador. También puede
ser programado para encender o apagar los dispersadores 24, 26, 28,
30 y controlar también el régimen de velocidad de los rollos
40.
Keith Manufacturing Company de 401 N.W. Adler,
Madras, Oregon 97741, hace un transportador conocido como el
descargador o sistema de descarga "Running Floor II". Este
sistema controla el régimen de alimentación del transportador
controlando la salida de la bomba que entrega fluido hidráulico a
los cilindros hidráulicos que mueven las tablillas del
transportador. La salida de bomba es controlada controlando las
revoluciones por minuto del motor que acciona la bomba. En el
sistema de la figura 4, los transportadores 32, 34, 36, 38 pueden
ser transportadores Running Floor II. El procesador 56 puede ser
programado para variar la entrada de accionamiento a la bomba o de
otra manera adecuada, variar el régimen de flujo de fluido
hidráulico a los cilindros hidráulicos que mueven las tablillas de
transportador.
Se pueden usar varias formas para determinar el
régimen de alimentación de aglomeraciones de fibra en las zonas de
mezclado. Por ejemplo, se puede calcular conociendo las dimensiones
en sección transversal del módulo y la velocidad de transportador.
También, se pueden proporcionar sensores a lo largo del recorrido de
viaje de cada módulo y ser usados para determinar el movimiento de
una pieza particular del módulo durante una cantidad particular de
tiempo. Cada módulo puede estar provisto con una marca en su lado o
parte superior y los sensores pueden ser colocados para controlar
la posición de esta marca. La información recibida de los sensores
puede ser introducida al sistema de control, como un sistema de
retroalimentación, y ser usado para cambiar el régimen de velocidad
del transportador.
Las figuras 5-8 muestran una
construcción preferida del rollo 40 de dispersador, denominado
también el "rodillo de picos". Esta construcción es muy
simple pero todavía proporciona un rodillo muy robusto y duradero.
En forma preferida, el rodillo 40 incluye un núcleo tubular
alargado 60 que se extiende substancialmente toda la longitud del
cuerpo principal del rollo. El núcleo 60 está montado para el giro
en un eje vivo 62 que tiene partes 64, 66 de extremo que se
extiende axialmente hacia fuera de los extremos opuestos del núcleo
60. El tubo de núcleo 60 puede ser apoyado en el miembro o miembros
que proporciona los ejes vivos 64, 66 de cualquier manera adecuada,
tal como por el uso de discos o arañas que sobresalen radialmente
hacia fuera desde los miembros 64, 66 hacia el tubo de núcleo 60.
Los miembros 64, 66 pueden ser partes opuestas de extremo de un
miembro continuo que se extiende todo el recorrido a través del tubo
de núcleo 60. O, pueden ser miembros más cortos que están
conectados a las partes opuestas de extremo del miembro tubular de
núcleo 60.
De acuerdo al presente invento, el rollo está
dividido en una pluralidad de secciones por discos radiales. En la
realización ilustrada, se usan cuatro discos 68, 70, 72, 74.
Dividen el rollo 40 en tres secciones que pueden ser de
substancialmente la misma longitud o sus longitudes pueden variar de
alguna manera. Los discos 68, 70, 72, 74 pueden tener un perfil
circular y pueden incluir una abertura central circular a través de
la cual se extiende el tubo de núcleo 60. Los discos 68, 70, 72, 74
pueden estar soldados al tubo de núcleo 60.
Las partes 64, 66 de extremo de eje vivo están
montadas para el giro en cojinetes. La parte 66 de extremo de eje
está conectada a un dispositivo de accionamiento adecuado para hacer
girar la parte 66 de eje y, por tanto, el rollo 40. Los sistemas
de apoyo de cojinete y sistemas de accionamiento para rollos de
dispersador se conocen en la técnica anterior y por sí no forman
una parte del presente invento.
De acuerdo al presente invento, una pluralidad
de miembros de apoyo 76, 78, 80 de diente alargados están separados
alrededor del núcleo tubular, como se muestra en las figuras 6 y 7.
A modo de ejemplo típico y, por tanto, no limitativo, hay cuatro
miembros 76, cuatro miembros 78 y cuatro miembros 80. Como se
muestra en las figuras 7 y 8, los dos miembros de apoyo para cada
sección están separadas angularmente en su posición en los dos
miembros de apoyo de la sección adyacente. En la figura 7, los dos
miembros de apoyo 76 se muestran en posiciones al norte, este, sur
y oeste. En la figura 8, los dos miembros de apoyo se muestran en
posiciones al nordeste, sudeste, suroeste y noroeste. Los dos
miembros de apoyo 80 están en alineación axial con los dos miembros
de apoyo 76. En otras palabras, también están en posiciones norte,
este, sur y oeste y los 76, 78 están en posiciones mostradas en las
figuras 7 y 8.
De forma preferida, cada miembro 76, 78, 80 de
apoyo de diente es una longitud de hierro angular. Los miembros
76, 78, 80 de hierro angular están colocados de tal manera que
presentan una pierna interna que hace contacto preferiblemente con
el tubo de núcleo 60 y una pierna externa. La pierna externa es
substancialmente perpendicular a la pierna interna y se extiende en
forma de cuerda de los discos 68, 70, 72, 74. La pierna interna es
perpendicular a la pierna externa pero no se extiende radialmente.
Los extremos opuestos de los dos miembros de apoyo 76, 78, 80 están
soldados o conectados firmemente de otra forma a los discos 68, 70,
72, 74.
Cada miembro 76, 78, 80 de apoyo de diente
soporta una pluralidad de dientes o "picos" 82 que están
conectados de forma desmontable a la pierna externa del miembro 76,
78, 80 de apoyo de diente. Los dientes o picos 82 pueden ser en
forma de varillas provistas con una conexión roscada 84 en la que
están conectados a los miembros 76, 78, 80 de apoyo de diente.
Como será claro, el escalonamiento angular de los miembros 76, 78,
80 de apoyo de diente da lugar a un escalonamiento angular de los
dientes 82 en la sección central con relación a los dientes 82 en
las dos secciones de extremo.
Haciendo referencia a las figuras 9 y 10, los
ejes 64, 66 de rollo de dispersador están montados sobre partes de
bastidor de la estructura 20, 22 de túnel, por conjuntos de apoyo
que se muestran en la figura 9. Preferiblemente, la estructura de
túnel incluye miembros diagonales de bastidor, uno de los cuales
está designado 150 en la figura 9. También incluye rieles de
fondo, uno de los cuales está designado 152 en la figura 9. En la
realización ilustrada, los bloques de apoyo para los cinco rollos
superiores 40 de dispersador están atornillados al miembro 150 de
estructura. El bloque de apoyo para el rollo inferior 40 de
dispersador está atornillado a la parte superior del miembro 152 de
estructura. El bloque de apoyo para el rollo 40 de dispersador que
es segundo desde el fondo está atornillado a la parte superior del
miembro 152 de estructura. Para cada dispersador 24, 26, 28, 30
hay montado un motor de accionamiento 154 en la parte superior del
túnel de dispersadores. Como se muestra en la figura 10, un
conjunto 156 de correa de accionamiento puede conectar una polea de
salida 158 en el motor 154 a una polea 160 que está conectada al
eje 64 de extremo del rollo central 40 de dispersador. En la
realización ilustrada, hay siete rollos 40 de dispersador. Por
tanto, hay tres rollos 40 de dispersador por encima y tres rollos
40 de dispersador por debajo del rollo central 40 de dispersador. A
modo de ejemplo típico y por tanto no limitativo, el conjunto de
correa de accionamiento puede comprender cinco correas en uve.
Como también se muestra en la figura 10, en extremos opuestos de los
rollos 40 de dispersador, hay poleas conectadas al eje 66 de
extremo de los rollos 40 de dispersador. Las correas de
accionamiento 162, 164, 166, 168, 170, 172 interconectan poleas
adyacentes. La polea en el eje 66 de extremo para el dispersador
central está conectada a la polea en el eje 66 de extremo por
encima de ella y la polea en el eje 66 de extremo por debajo de
ella. El diseño de conexión de las poleas 162, 164, 166, 168, 170,
172 se muestra en la figura 10. Preferiblemente, las correas son
correas dentadas o correas de sincronización. El sistema de
accionamiento de correa y polea que se ilustra funciona para hacer
girar los rollos 40 de dispersador en la misma dirección y a
substancialmente la misma velocidad. La dirección puede ser en
sentido horario o antihorario. La velocidad puede ser una
velocidad variable que se determina por la salida del motor 154. Es
decir, se puede usar un motor de velocidad variable 154. O, el
motor puede incluir una transmisión de velocidad variable de
salida.
\newpage
La figura 11 muestra un sistema modificado del
presente invento. En este sistema, los túneles 20, 22 de
dispersadores, los dispersadores 24, 26, 28, 30, los
transportadores de alimentación 32, 34, 36, 38 pueden ser todos
igual que sus contrapiezas en las figuras 2-10. La
única diferencia es que los transportadores 32, 34, 36, 38 han sido
provistos con paredes laterales con la finalidad de definir
depósitos de almacenamiento por encima de cada transportador de
alimentación. El transportador de alimentación 32 está provisto con
paredes laterales 90, 92 que junto con el transportador 32 forman
un depósito de almacenamiento 106. El transportador 34 y las
paredes laterales 94, 96 forman un depósito de almacenamiento 108.
El transportador 38 y las paredes laterales 102, 104 forman juntos
un depósito de almacenamiento 112. En esta realización, se coloca
material particular en los depósitos de almacenamiento 106, 108,
110, 112. El material particular puede extenderse una parte o todo
el recorrido hacia arriba hacia las partes superiores de los
dispersadores 24, 26, 28, 30. Las líneas de trazos se muestran en
las figuras 3 y 4 en aproximadamente el nivel del rollo 40 de
dispersador más superior en los dispersadores 24, 26, 28, 30. El
material en partículas puede extenderse hacia arriba por esta línea
de trazos. O, la altura del material en partículas en los depósitos
de almacenamiento 106, 108, 110, 112 pueden estar en algún nivel
por debajo de las líneas de trazos.
Como en el caso de las fibras textiles, se
pueden usar juntos dos, tres o los cuatro unidades de dispersador
con el fin de mezclar o combinar diferentes tipos o grados de
material en partículas en varios depósitos de almacenamiento 106,
108, 110, 112. Por ejemplo, los transportadores 32, 34 pueden ser
accionados para entregar material en partículas a los lados de
entrada de los dispersadores 24, 26. Como se muestra en las figuras
3 y 4, los dispersadores pueden funcionar para desprender
partículas de los cuerpos de partículas en los depósitos de
almacenamiento 106, 108 y propulsarlas dentro de la zona de mezclado
44, para formar una combinación o mezcla que gravita después sobre
el tendido superior 50 del transportado de salida 52. Un tercer
transportador, por ejemplo el transportador 36, puede ser accionado
para entregar material en partículas adicional al dispersador 28 y
el dispersador 28 puede ser usado para alimentar partículas de dicho
material en partículas en la zona de mezclado 54, preferiblemente
contra el tabique B.
Estas partículas caerán después sobre la
combinación de partículas, es decir en el tendido superior 50 del
transportador 52. Cuando se usan las cuatro unidades, el material
en partículas entregado por los transportadores 36, 38 desde
depósitos de almacenamiento 110, 112, es introducido en los
dispersadores 28, 30. Los rollos 40 de dispersador retiran
partículas de los cuerpos de material en partículas que está siendo
introducido en los dispersadores 28, 30 e impulsa dichas partículas
en la zona de mezclado 42. La mezcla o combinación cae entonces
abajo sobre la mezcla o combinación de partículas de los
dispersadores 24, 26 que ya están en el tendido superior 50 del
transportador 52.
El sistema se puede usar para medir y mezclar
cualquier tipo de partículas que uno quiere mezclar. Se pueden
mezclar diferentes tamaños o tipos de virutas de madera. Las
virutas de madera se pueden mezclar con partículas de carbón y
entonces la mezcla comprimida en troncos puede ser usada como
combustible. O, se pueden mezclar virutas de madera con virutas de
plástico. O se pueden mezclar juntas diferentes tamaños y tipos de
virutas de plástico.
Las realizaciones ilustradas solo son ejemplos
del presente invento y, por tanto, no son limitativas. Se ha de
entender que se pueden hacer muchos cambios en la estructura
particular, los materiales y las características del invento sin
apartarse del espíritu y alcance del invento. Por tanto, se
pretende que los derechos de esta patente no estén limitados a
realizaciones particulares ilustradas y descritas en esta memoria,
pero en cambio estén determinados por las reivindicaciones
siguientes, interpretadas de acuerdo con doctrinas aceptadas de
interpretación de reivindicaciones, incluyendo el uso de la doctrina
de equivalentes e inversos de piezas.
Claims (21)
1. Un aparato para dispersar
aglomeraciones de fibras textiles de una pluralidad de módulos (18)
de fibras textiles y mezclar luego las aglomeraciones de bagas de
algodón para formar una combinación, que comprende:
un par de dispersadores enfrentados (24, 26),
teniendo cada uno un lado de entrada y un lado de salida,
un transportador de alimentación (32, 34) para
cada dispersador (24, 26), colocado cada uno para alimentar módulos
de algodón en el lado de entrada de su dispersador; y
un transportador de salida (52) entre los dos
dispersadores,
caracterizado porque
los lados de salida se miran uno a otro en lados
opuestos de una zona de mezclado (42), estando el transportador de
salida en el fondo de la zona de mezclado (42),
por lo que los transportadores de alimentación
están adaptados para mover módulos de fibra textil a los
dispersadores, cada dispersador retira aglomeraciones de fibra de
su módulo y los descarga en la zona de mezclado (42) en mezcla con
aglomeraciones de fibra desde el otro dispersador, y la combinación
mezclada de aglomeraciones de fibras cae en el transportador de
salida y el transportador de salida lleva la combinación de
aglomeraciones de fibra lejos de la zona de mezclado.
2. El aparato de la reivindicación 1, que
comprende además:
un segundo par de dispersadores enfrentados (28,
30), teniendo cada uno un lado de entrada y un lado de salida,
estando enfrentados cada uno de los lados de salida con otro en
lados opuestos de una segunda zona de mezcla-
do;
do;
un transportador de alimentación (36, 38) para
cada segundo dispersador, colocado cada uno para alimentar módulos
de algodón en el lado de entrada de su dispersador; y
un transportador de salida (52) en el fondo de
la zona de mezclado,
por lo que los transportadores de alimentación
(32, 34, 36, 38) están adaptados para mover módulos de fibras
textiles a los dispersadores, cada dispersador retira aglomeraciones
de fibra textil de su módulo y las descarga dentro de una zona de
mezclado en mezcla con aglomeraciones de fibras textiles del
dispersador en el otro lado de la zona de mezclado, y la
combinación mezclada de aglomeraciones de fibras textiles cae sobre
el transportador de salida y el transportador de salida lleva la
combinación de aglomeraciones de fibras textiles lejos de los
dispersadores.
3. El aparato de la reivindicación 1 ó 2,
en el que cada dispersador comprende una pluralidad de rodillos
(40) accionados por energía, cada uno de los cuales está apoyado
para el giro alrededor de un eje horizontal e incluye una
pluralidad de dedos (82) que se mueven dentro y después fuera del
módulo cuando los rodillos giran, estando dichos dedos adaptados
para retirar aglomeraciones de fibras textiles del módulo y
proyectarlos dentro de la zona de mezclado.
4. Un aparato para dispersar partículas
de material en partículas de una pluralidad de depósitos en los que
es mantenido el material en partículas y mezclar luego las
partículas para formar una combinación, que comprende:
un par de dispersadores enfrentados (24, 26),
teniendo cada uno un lado de entrada y un lado de salida,
un depósito de almacenamiento para material en
partículas asociado con cada dispersador, teniendo cada depósito de
almacenamiento un extremo de salida enfrentado al lado de entrada de
su dispersador; y
un transportador de alimentación (32, 34) en
cada depósito de almacenamiento adaptado para transportar material
en partículas desde el depósito a los dispersadores;
un transportador de salida (52) entre los dos
dispersadores
caracterizado porque
los lados de salida se enfrentan entre sí en
lados opuestos de una zona de mezclado (42), estando el
transportador de salida en el fondo de la zona de mezclado
(42),
por lo que los transportadores de alimentación
están adaptados para mover material en partículas desde los dos
depósitos de almacenamiento a los dos dispersadores, cada
dispersador retira partículas de su propio depósito de
almacenamiento y los descarga dentro de la zona de mezclado (42) en
mezcla con partículas del otro dispersador, y la combinación
mezclada de partículas cae en el transportador de salida y el
transportador de salida lleva la combinación de partículas lejos de
la zona de mezclado.
5. El aparato de la reivindicación 4, en
el que cada dispersador comprende una pluralidad de rodillos (40)
accionados por energía, cada uno de los cuales está apoyado para el
giro alrededor de un eje horizontal e incluye una pluralidad de
salientes (82) que se mueven dentro y después fuera del material en
partículas cuando los rodillos giran, estando dichos salientes
adaptados para retirar partículas del material en partículas en los
depósitos de almacenamiento y los proyecta dentro de la zona de
mezclado.
6. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, en el que el transportador de
salida (52) se extiende perpendicular a todos los transportadores
de alimentación (32, 34) ó (32, 34, 36, 38).
7. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, en el que transportadores de
alimentación (32, 34, 36, 38) son transportadores de tablillas con
movimiento en vaivén.
8. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, en el que los transportadores
de alimentación son transportadores de tablillas con movimiento en
vaivén y el transportador de salida es un transportador de cinta
sin fin.
9. El aparato de la reivindicación 4, que
comprende un segundo par de dispersadores enfrentados (28, 30),
teniendo cada uno un lado de entrada y un lado de salida, estando
enfrentados dichos lados de salida entre sí en lados opuestos de
una segunda zona de mezclado;
un segundo par de depósitos de almacenamiento de
material en partículas asociados con el segundo par de dispersadores
enfrentados, teniendo cada uno de dichos depósitos de
almacenamiento un extremo de salida enfrentado al lado de entrada
de su dispersador, y que tiene además un transportador de
alimentación (36, 38) en su fondo, situado para alimentar material
en partículas que es almacenado en el depósito de almacenamiento al
lado de entrada de su dispersador; y
un transportador de salida (52) en el fondo de
la zona de mezclado,
por lo que los cuatro transportadores de
alimentación (32, 34, 36, 38) están adaptados para ser seleccionados
para mover material en partículas de su depósito de almacenamiento
de material en partículas a su dispersador, y cada dispersador que
recibe tal material está adaptado para retirar partículas del
material y descargarlas dentro de una zona de mezclado en mezcla
con partículas del dispersador en el otro lado de la zona de
mezclado y la combinación mezclada de partículas cae sobre el
transportador de salida y el transportador de salida lleva la
combinación de partículas lejos de los dispersadores.
10. El aparato de la reivindicación 9, en el
que el mismo transportador de salida viaja a través de ambas zonas
de mezclado y recibe partículas de cada zona de mezclado.
11. Un método para dispersar y preparar
aglomeraciones de fibras textiles de una pluralidad de módulos de
fibras textiles, en el que
dispersadores primero y segundo (32, 34) son
accionados mientras se alimenta un primer módulo de fibras textiles
contra el primer dispersador y se alimenta un segundo módulo de
fibras textiles contra el segundo dispersador;
caracterizado porque
los dispersadores primero y segundo están
colocados en una estación de dispersador, en una relación enfrentada
separada, para definir una zona de mezclado (42) entre ellos;
dichos dispersadores primero y segundo son
accionados de manera que cada uno dispersará aglomeraciones de
fibra de su modulo y las entregará en la zona de mezclado (42) en
mezcla con las aglomeraciones de fibras del otro dispersador; y
porque
la mezcla de aglomeraciones de fibra es recogida
en el fondo de la zona de mezclado y la mezcla es llevada lejos de
la estación de dispersador.
12. El método de la reivindicación 11, que
comprende colocar dispersadores tercero y cuarto (28, 30) en la
estación de dispersadores en una relación enfrentada separada, para
definir una segunda zona de mezclado entre ellos;
accionar los dispersadores tercero y cuarto
mientras se introduce un tercer módulo de fibra textil contra un
tercer dispersador y se introduce un cuarto módulo de fibra textil
contra el cuarto dispersador;
accionar dichos dispersadores tercero y cuarto
de manera que cada uno dispersará aglomeraciones de fibra desde su
módulo y las entregará dentro de la segunda zona de mezclado en
mezcla con las aglomeraciones de fibra del otro dispersador del
par; y
recoger la mezcla de aglomeraciones de bagas de
algodón en el fondo de la segunda zona de mezclado, en la parte
superior de la mezcla de aglomeraciones de fibra desde la primera
zona de mezclado, y llevar la mezcla total lejos de las estaciones
de dispersadores.
13. El método de la reivindicación 12, que
comprende usar un transportador para recoger las mezclas de los
fondos de las zona de mezclado y llevar la mezcla combinada lejos de
la estación de dispersadores.
14. El método de la reivindicación 11 ó 12,
que comprende además usar transportadores para introducir los
módulos de fibras textiles contra los dispersadores, y controlar el
régimen de alimentación para controlar la velocidad del
transportador.
15. El método de la reivindicación 14, que
comprende usar transportadores de plaquitas con movimiento en
vaivén para introducir los módulos de fibra textil a los
dispersadores.
16. El método de la reivindicación 14, que
comprende accionar los transportadores para introducir cada módulo
a su dispersador a un régimen diferente de la velocidad de los otros
módulos a su dispersador.
17. El método de la reivindicación 14, que
comprende accionar los transportadores para introducir cada módulo
en su dispersador a un régimen diferente de la velocidad del otro
módulo a su dispersador.
18. Un método de dispersar y combinar
partículas desde una pluralidad de depósitos de almacenamiento en
los que se almacena material en partículas, en los que
dispersadores primero y segundo (32, 34) son
accionados mientras se introduce un primer cuerpo de material en
partículas contra el dispersador de fibras y se introduce un segundo
cuerpo de material en partículas contra el segundo dispersador;
caracterizado porque
los dispersadores primero y segundo (32, 34)
están colocados en una estación de dispersadores, en una relación
enfrentada separada, para definir una zona de mezclado entre
ellos;
dichos dispersadores primero y segundo son
accionados para que cada uno disperse partículas de su cuerpo de
material en partículas y las entregue en la zona de mezclado en
mezcla con las partículas del otro dispersador; y
la mezcla de partículas es recogida en el fondo
de la zona de mezclado y lleva la mezcla lejos de la estación de
dispersadores.
19. El método de la reivindicación 18, que
comprende colocar dispersadores tercero y cuarto en una relación
enfrentada separada, para definir una segunda zona de mezclado entre
ellos;
accionar los dispersadores tercero y cuarto
mientras se introduce un tercer cuerpo de material en partículas
contra un tercer dispersador y se alimenta un cuarto lote de cuerpo
de material en partículas contra el cuarto dispersador;
accionar dichos dispersadores tercero y cuarto
de manera que cada uno de ellos dispersará partículas desde su
cuerpo de material en partículas y los entregará en la segunda zona
de mezclado en mezcla con las partículas desde el otro dispersador
del par; y
recoger la mezcla de partículas en el fondo de
la segunda zona de mezclado, en la parte superior de la mezcla de
partículas de la primera zona de mezclado, y llevar la mezcla total
lejos de las estaciones de dispersadores.
20. El método de la reivindicación 19, que
comprende introducir los cuerpos de material en partículas contra
los dispersadores usando los transportadores, y controlar el régimen
de alimentación controlando la velocidad del transportador.
21. El método de la reivindicación 19, que
comprende introducir los cuerpos de material en partículas contra
los dispersadores usando transportadores, y controlando el régimen
de alimentación controlando la velocidad del transportador.
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