ES2283483T3 - Aparato para recoger y purificar refrigerante en sistemas de aire acondicionado. - Google Patents

Aparato para recoger y purificar refrigerante en sistemas de aire acondicionado. Download PDF

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Abstract

Aparato (100) para recoger y purificar refrigerante de sistemas de aire acondicionado que comprende: - un primer cuerpo (110) tubular que define el contenedor de un evaporador, en el que tienen lugar tanto la evaporación del refrigerante (130) procedente del sistema (50) de acondicionamiento como la separación de las impurezas; - un intercambiador (111) de calor en dicho primer cuerpo tubular para provocar la evaporación de dicho refrigerante (130); - un compresor (12) caracterizado porque se proporciona un segundo cuerpo (104) tubular en el que tiene lugar la separación entre el refrigerante (130) y el aceite (131) aguas abajo del compresor (12); y, una brida (101) de distribución superior y una brida (106) de distribución inferior, en las que dicha brida (101) de distribución superior y dicha brida (106) de distribución inferior están dispuestas de manera funcional para mantener unidos dicho primer y segundo cuerpo (110, 104) tubular y cerrar sus extremos abiertos, proporcionándose una pluralidad de conductos (51 a 57, 122) y válvulas (41 a 47), formando dichos conductos y válvulas partes de un circuito de depuración hidráulico que incluye dicho primer y segundo cuerpo (110, 104) tubular.

Description

Aparato para recoger y purificar refrigerante en sistemas de aire acondicionado.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un aparato para recoger y purificar refrigerante en sistemas de aire acondicionado, en particular, pero no exclusivamente, para vehículos.
Antecedentes de la invención
Durante el funcionamiento normal de los sistemas de aire acondicionado el refrigerante se contamina mediante: aceite lubricante del compresor de circuito refrigerante, aire u otro gas que no puede condensarse, agua y partículas sólidas.
Aunque la contaminación de aceite "fisiológica", los otros tipos de contaminación se deben principalmente a efectos indeseados, tales como:
-
entrada de refrigerante contaminado cuando se carga el circuito, debidos o no a refrigerante de inicio que no es puro o a refrigerante almacenado en depósitos que no están lo suficientemente limpios;
-
defectos que provocan infiltraciones de aire, a través de microfisuras, en la derivación de baja presión del circuito;
-
otro tipo de contaminación durante la etapa de carga del circuito o durante el mantenimiento.
La presencia de aire y aceite en el refrigerante afecta de manera inevitable al correcto funcionamiento del sistema de acondicionamiento, reduciendo su eficacia, mientras que la presencia de agua en el circuito genera sustancias ácidas que pueden dañar igualmente el circuito. Es necesario, por tanto, proporcionar un mantenimiento sistemático para restaurar las correctas características del fluido.
Actualmente, el mantenimiento de los sistemas de aire acondicionado implica el vaciado periódico del circuito y la recogida del refrigerante después de que se haya purificado.
Para este fin, se proporcionan aparatos que comprenden, habitualmente, un evaporador formado por un contenedor que presenta en la parte superior una entrada para la mezcla de refrigerante/impurezas y en la parte inferior una salida para la disposición de las impurezas recogidas en el fondo.
La separación de las impurezas a partir del refrigerante se realiza a través de una etapa de destilación por medio de la progresiva evaporación del refrigerante; debido a que las impurezas presentan una temperatura de evaporación superior al refrigerante, se depositan en el fondo.
Por tanto, los aparatos de este tipo comprenden medios que calientan el refrigerante hasta la evaporación. Los medios para el calentamiento pueden ser, por ejemplo, o bien un tubo serpentín insertado en el evaporador y directamente en contacto con la mezcla de refrigerante/impurezas, o bien una camisa de calentamiento externa.
En ambos casos, es posible utilizar el mismo refrigerante como medio de calentamiento. Después de la destilación, de hecho, el fluido se comprime, alcanzando por tanto una temperatura superior que antes de la destilación. Después, el fluido comprimido y calentado pasa a través del intercambiador de calor para la evaporación del fluido que aún no está destilado.
Un ejemplo de aparatos de este tipo se describe en el documento US 6263695 en nombre del mismo solicitante.
Durante la depuración, adicionalmente, el fluido arrastra aceite desde el compresor, que se usa para la preparación del refrigerante aumentando su energía interna con respecto a la condición de inicio. Por tanto, es necesario proporcionar un separador aguas abajo del compresor, que pueda recoger el aceite del refrigerante antes de almacenar éste último un depósito.
Con el fin de llevar a cabo el proceso completo de depuración del refrigerante, primeramente, son necesarios dos contenedores, uno para el evaporador y uno para el separador de aceite. Además son necesarios muchos conductos, piezas de conexión para tubos, válvulas para dirigir el refrigerante a través del circuito de purificación, según una disposición predeterminada.
Cuando se ensambla el aparato, finalmente, es necesario combinar cuidadosamente los diferentes componentes para evitar fugas. Sin embargo, debido al alto número de piezas de conexión:
-
la etapas de ensamblaje y prueba consumen tiempo;
-
el riesgo de defectos en el aparato es alto.
Sumario de la invención
Es objeto de la presente invención proporcionar un aparato para recoger y purificar el refrigerante de sistemas de aire acondicionado en los que las etapas de ensamblaje y prueba son mucho más rápidas y fáciles que en la técnica anterior.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar un aparato para recoger y purificar el refrigerante de sistemas de aire acondicionado que consigue una mejor calidad y reduce el riesgo de fuga.
Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un aparato para recoger y purificar el refrigerante de sistemas de aire acondicionado que es menos voluminoso que en la técnica anterior.
Es otro objeto más de la presente invención proporcionar un aparato de este tipo en el que los contenedores para el evaporador y para el separador de aceite se realizan de una manera simple, rápida y no mucho más cara.
Estos y otros objetos se consiguen mediante el aparato según la invención para recoger y purificar el refrigerante de sistemas de aire acondicionado que comprende:
-
un primer cuerpo tubular que define el contenedor del evaporador, en el que tienen lugar tanto la evaporación del refrigerante procedente del sistema de acondicionamiento como la separación de las impurezas;
-
un segundo cuerpo tubular en el que tiene lugar la separación entre el refrigerante y el aceite aguas abajo del compresor;
-
un intercambiador de calor en dicho primer cuerpo tubular para provocar la evaporación de dicho refrigerante;
-
caracterizado porque se proporcionan una brida de distribución superior y una brida de distribución inferior que mantienen unidos dicho primer y segundo cuerpo tubular y cierran sus extremos abiertos, proporcionando conductos y válvulas para formar un circuito de depuración hidráulico que comprende dicho primer y segundo cuerpo tubular.
De manera ventajosa, el refrigerante recogido para purificar se introduce en el aparato y se hace circular a través de una pluralidad de conductos realizados directamente en las bridas de distribución. Por tanto, el número de conductos y de piezas de conexión necesarios es notablemente menor que en la técnica anterior, entonces el riesgo de tener fugas durante el arranque y funcionamiento del aparato disminuye.
En particular, la reducción del número de piezas de conexión y conductos necesarios para el circuito da como resultado una considerable simplificación tanto de la etapa de ensamblaje como la de de prueba del aparato, con un considerable ahorro de tiempo y con menos posibilidad de errores cuando se ensambla.
De manera ventajosa, en la brida de distribución inferior se realiza al menos un canal directamente bajo el primer cuerpo tubular utilizado como separador/evaporador. En dicho canal el fluido caliente procedente del compresor y que va al intercambiador fluye, por lo que toda la base de metal del evaporador se calienta para conductividad. Por tanto, la superficie de intercambio de calor que se usa es grande para toda la duración de la evaporación del refrigerante, independientemente de la altura de fluido contenido en el primer cuerpo tubular, con el fin de proporcionar una tasa alta de refrigerante recogido y purificado.
Breve descripción de los dibujos
Las características y las ventajas adicionales del aparato según la invención se aclararán con la siguiente descripción de una realización del mismo, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se adjuntan, en los que:
- la figura 1 muestra una vista parcialmente en diagrama del circuito hidráulico de un aparato según la invención para recoger y purificar refrigerante de sistemas de aire acondicionado;
- la figura 2 muestra una vista frontal en alzado del aparato de la figura 1 completo de electroválvulas y varillas de unión;
- las figuras 3 y 4 muestran respectivamente una vista en planta desde arriba y una vista en despiece ordenado del aparato de la figura 2;
- la figura 5 es una vista en sección transversal del aparato de la figura 2 según las flechas V - V;
- la figura 6 es una vista en sección transversal del aparato de la figura 2 según las flechas VI - VI;
- la figura 7 muestra en diagrama el circuito hidráulico a través del cual el refrigerante se purifica, que corresponde al aparato de las figuras 1 y 2.
Descripción de una realización preferida
Con referencia a la figura 1, un aparato 100 para recoger y purificar un fluido refrigerante en sistemas de aire acondicionado, según la invención, comprende:
-
un primer cuerpo 110 tubular, que se usa como evaporador y separador de impurezas de refrigerante 130 procedentes de un circuito 50 refrigerante, a través de conductos 51 y 52,
-
y un segundo cuerpo 104 tubular utilizado para separar el fluido 130 del aceite 131.
El primer cuerpo 110 tubular y el segundo cuerpo 104 tubular son tubos de aluminio extrudidos dispuestos entre una brida 101 de distribución superior y una brida 106 de distribución inferior. En dichas bridas se realizan una pluralidad de canales, que forman partes del circuito para un refrigerante 130, así como también se usan para otras funciones y para otros fluidos que fluyen en toda la máquina purificadora que incluye el mismo aparato 100.
El refrigerante 130 contenido en el cuerpo 110 tubular se evapora mediante el calor tanto de un intercambiador 11 de tubo de serpentín, que está ubicado dentro del cuerpo 110 tubular, como de una parte de la brida 106, que está ubicada debajo del cuerpo 110 tubular. Para hacer más fácil la evaporación del fluido 130, la evaporación se mantiene en vacío por medio de una bomba 9 de vacío, que se hace funcionar después del final de cada ciclo de purificación.
Entonces, las impurezas, que presentan una temperatura de evaporación superior que la del refrigerante, se depositan en el fondo del evaporador 110 y por tanto pueden enviarse más tarde a un depósito 29.
El fluido 130 existe en fase vapor desde el evaporador 110 y, por medio de un conducto 53, alcanza un compresor 12 obturado, en el que se comprime y calienta, arrastrando al mismo tiempo aceite 131 lubricante, que a su vez está separado mediante gravedad en el separador 104 de aceite. Entonces, el fluido 130 purificado se envía a través de un conducto 55 al intercambiador 111 de tubo de serpentín, que fluye también en un canal 122, que está realizado en la brida 106 inferior (figura 6), para proporcionar el calor necesario para la evaporación del fluido 130 contenido en el evaporador 110.
En las figuras 2 a 6 se muestra el aparato 100, según la invención, destacando las características estructurales principales. En particular, en las figuras 2, 3 y 4 se muestra una posible disposición, en las bridas 101 y 106 de distribución, de electroválvulas 40a 47 y válvulas 10, 15 y 18 unidireccionales. Para asegurar un acoplamiento fuerte de obturación entre los cuerpos 110 y 104 tubulares, y las bridas 101 y 106 de distribución, se proporcionan anillos 102, 103, 102' y 103' de obturación (figura 4).
En particular, las figuras 5 y 6 muestran bridas 101 y 103 del aparato 100, según las secciones transversales respectivas, en las que se muestra el circuito hidráulico que comprende canales 120 y 122, así como rebajes 118, 119, 118' y 119', en los que se alojan el evaporador 110 y el separador 104 de aceite.
En la figura 7 se muestra el esquema hidráulico en forma de diagrama del circuito de purificación según la invención. El circuito 50 de enfriamiento, en el que está presente el refrigerante 130, se conecta por medio de conductos 51 y 52 a la brida 101 de distribución superior.
Las condiciones de funcionamiento, dependientes de la presión, están controladas y ajustadas por medio de un transductor 20, ubicado en la derivación 51 de alta presión, y un transductor 3 ubicado en la derivación 52 de baja presión.
El refrigerante 130 se introduce en el evaporador 110, a través de la electroválvula 46, después de cruzar un filtro 7 mecánico. En el separador 110 el fluido se transforma en vapor mediante la adquisición del calor necesario para la evaporación desde el tubo 111 de serpentín, y se separa de las impurezas que se depositan en el fondo, desde el que se cargan posteriormente en un contenedor 29 de aceite de residuo a través de una electroválvula 45.
El refrigerante 130, en fase de vapor, sale del separador 110 y pasa a través de una válvula 10 de comprobación en un conducto 53 y un filtro 11 en el que se desacidifica y deshumidifica. Entonces, el refrigerante 130 se introduce en el compresor 12 hermético en el que se comprime y se envía al tubo 11 de serpentín a través del conducto 55.
Cuando está cruzando el compresor 12 el fluido arrastra parte del aceite de lubricación que entonces se recoge en el separador 104 de aceite y se envía de vuelta al compresor 12 a través de la electroválvula 48.
En la salida del tubo 111 de serpentín, el refrigerante 130 purificado se envía a través de un conducto 56 a un condensador 31, enfriado por un ventilador 30, y convertido en un líquido; después pasa a través de una electroválvula 49 y se deshumidifica en un filtro 32 asociado a un controlador de humedad 33, estando antes almacenado en un depósito
28.
La brida 101 se conecta adicionalmente de manera directa al depósito 28 mediante un conducto 57, en el que el refrigerante purificado fluye en fase líquida, controlado por un transductor 17. Desde la brida 101, por lo tanto, mediante la conducción adecuada de las electroválvulas relativas, es también posible cargar el circuito 50 de sistema de acondicionamiento con refrigerante completamente purificado.
Con referencia al circuito de la figura 7, cuando se compara con el aparato de las figuras 2 a 6, es evidente que una gran parte de las piezas de conexión que serían necesarias en una máquina de purificación, pueden evitarse gracias a las dos bridas 101 y 106 de distribución, que consiguen los objetos de la invención de:
-
mantener los dos cuerpos 110 y 104 tubulares;
-
definir los canales 120;
-
proporcionar un canal 122 de calentamiento en la base del evaporador 110.

Claims (3)

1. Aparato (100) para recoger y purificar refrigerante de sistemas de aire acondicionado que comprende:
-
un primer cuerpo (110) tubular que define el contenedor de un evaporador, en el que tienen lugar tanto la evaporación del refrigerante (130) procedente del sistema (50) de acondicionamiento como la separación de las impurezas;
-
un intercambiador (111) de calor en dicho primer cuerpo tubular para provocar la evaporación de dicho refrigerante (130);
-
un compresor (12)
caracterizado porque se proporciona un segundo cuerpo (104) tubular en el que tiene lugar la separación entre el refrigerante (130) y el aceite (131) aguas abajo del compresor (12); y,
una brida (101) de distribución superior y una brida (106) de distribución inferior, en las que dicha brida (101) de distribución superior y dicha brida (106) de distribución inferior están dispuestas de manera funcional para mantener unidos dicho primer y segundo cuerpo (110, 104) tubular y cerrar sus extremos abiertos, proporcionándose una pluralidad de conductos (51 a 57, 122) y válvulas (41 a 47), formando dichos conductos y válvulas partes de un circuito de depuración hidráulico que incluye dicho primer y segundo cuerpo (110, 104) tubular.
2. Aparato para recoger y purificar refrigerante en sistemas de aire acondicionado, según la reivindicación 1, en el que el refrigerante (130) para su recogida y refrigeración se inserta y se hace circular a través de una pluralidad de conductos (51, 52) formados en dichas bridas de distribución.
3. Aparato para recoger y purificar refrigerante en sistemas de aire acondicionado, según la reivindicación 1, en el que en dicha brida (106) de distribución inferior al menos un canal (122) está formado directamente bajo dicho primer cuerpo tubular utilizado como separador/evaporador, fluyendo en dicho canal (122) el fluido caliente procedente de dicho compresor y atravesando el intercambiador, con lo que toda la base (106) de metal de dicho evaporador, es decir dicha brida inferior, se calienta para conductividad.
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