ES2283719T3 - Cable coaxial seco resistente al agua y metodo para fabricar el mismo. - Google Patents
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Abstract
Cable coaxial seco, resistente al agua, que consiste en un elemento conductor de núcleo de metal, un elemento dieléctrico alrededor del conductor de núcleo basado en tres capas, estando aplicada la primera capa sobre el conductor como una película uniformemente gruesa, basada en un polietileno de baja densidad, mezclado con adhesivo vinílico o acrílico, estando basada la segunda capa en una mezcla de polietileno expandido que consiste en polietileno de baja densidad o una mezcla de polietilenos de densidad baja, media y alta y un agente de hinchamiento basado en azodicarbonamida, hidracida sulfonilo p-tolueno, o tetrazol 5-feniltetrazol, y opcionalmente una capa de refuerzo de las mismas características que la primera; que se caracteriza porque tiene un segundo elemento conductor externo formado de una cinta hecha de una aleación de aluminio o de cobre o combinada con otros elementos y rodeando dicho conductor, que consiste en un elemento de protección contra la penetración de agua que lo mantiene seco, y basado en una o varias fibras o cintas hinchables formadas por hilos de poliéster u otras fibras hinchables; y estando basada la cubierta protectora en polietileno de baja, media o alta densidad, o una combinación de éstos.
Description
Cable coaxial seco resistente al agua y método
para fabricar el mismo.
Normalmente, las redes de televisión por cable
están diseñadas teniendo en cuenta el uso de cables coaxiales para
transmisión de señal desde el edificio donde se genera hasta los
abonados. Dichos cables coaxiales se clasifican en cables
troncales, de distribución y de caída de tensión, y están hechos
usualmente de un conductor de núcleo, un aislamiento dieléctrico,
un conductor externo y una cubierta protectora.
Para conectar cables coaxiales al equipo de
transmisión o de recepción, es necesario preparar el cable que se
ha de colocar y después obturar los conectadores para impedir la
penetración de agua. Sin embargo, son corrientes los problemas de
penetración de agua debido a una obturación, junto con una
inadecuada instalación del cable. Por ejemplo, cuando se emplea el
cable en conductos expuestos a humedad prolongada, tal como
inundaciones, si ocurre una penetración de agua, las propiedades
eléctricas y mecánicas del cable resultan afectadas.
Los métodos actuales para impedir la penetración
de agua en este tipo de cables se centran en el uso de filtros,
tales como materiales insolubles en agua dispersados en aceite, y
estabilizadores basados en glicol, éster acetato, éster de etileno
glicol o éster acetato de etileno glicol. Todos estos materiales
muestran una protección adecuada contra la penetración del agua en
cables coaxiales, sin embargo, todos ellos usan materiales con
adhesivo oleoso y/o propiedades características. Esto complica el
uso de disolventes para limpiar el cable antes de conectarlo.
Por ejemplo, en la patente americana 5.949.018
se describe un cable coaxial que tiene una cubierta bloqueadora de
agua, que incluye, además el material conductor y dieléctrico
alrededor de él, una primera cubierta de metal alrededor del
material dieléctrico y del conductor; una primera cubierta de cinta
metálica alrededor y una segunda cubierta metálica alrededor de la
cinta; un material que se hincha con el agua situado entre las dos
cubiertas y una segunda cinta metálica, y una camisa final.
En la solicitud de patente PCT/US01/1 1879, se
describe un cable coaxial. Dicho cable coaxial está protegido
contra la corrosión por medio de una composición aplicada sobre el
cable, estando dicha composición basada en un compuesto
anticorrosivo disperso en aceite y un estabilizador de éteres de
glicol, propilenglicol basado en éster acetato de glicol o etileno.
De preferencia, dicha composición es aplicada sobre el conductor
exterior de dicho cable.
El solicitante ha desarrollado una técnica por
medio del diseño de un cable seco, esto es, sin compuesto
lubricante, pero incorporando en su diseño un elemento de
prevención contra la penetración de agua, lo que permite preparar y
conectar el cable coaxial sin usar disolventes y otros elementos de
limpieza.
De aquí en adelante se describe el invento de
acuerdo con las Figuras 1, 2, 3 y 4, en las que:
la Figura 1 muestra una vista en perspectiva con
un corte transversal del cable coaxial seco;
la Figura 2 muestra una vista lateral con un
corte transversal del cable de la Figura 1;
la Figura 3 es un diagrama de bloques del
proceso de fabricación del cable coaxial seco durante su primera
fase;
la Figura 4 es un diagrama de bloques del
proceso de fabricación del cable coaxial seco durante su segunda
fase.
El cable coaxial 10 de las Figuras 1 y 2 se
caracteriza porque incluye una protección para impedir la
penetración de agua, específicamente entre el conductor externo 15
y la cubierta 17. Dicho cable incluye también elementos suficientes
para asegurar la protección contra la penetración de agua y se
presenta el método mediante el cual dicho elemento de protección
contra la penetración de agua es situado entre el conductor externo
y la cubierta.
El cable coaxial 10 está formado normalmente por
un elemento conductor de núcleo de metal 11 que puede ser fabricado
con diferentes materiales, tales como: aleaciones de cobre,
aleaciones de aluminio, o combinaciones de dichos metales con
otros. Dicho conductor de núcleo puede estar protegido por una capa
circundante 12 de una mezcla de polímero con un componente adhesivo
de ácido de acrilato de etileno (EAA) o ácido de etileno de vinilo
(EVA), entre otros, para asegurar una estanqueidad al agua correcta
entre el conductor de núcleo y el dieléctrico. El dieléctrico
consiste en un polímero de gran expansión celular, pudiendo dicho
polímero de expansión elevada estar formado de un polietileno de
baja densidad o una mezcla de polietileno de densidad baja, media y
alta, además de un agente de hinchamiento para controlar el material
hinchable, que puede ser azodicarbonamida, hidracida de sulfonilo
de p-tolueno, tetrazol 5-fenilo,
entre otros. Entre el dieléctrico y el segundo conductor puede
haber o no haber una capa o película de polímero mezclada con una
cierta proporción de adhesivo, tal como ácido de acrilato de
etileno (EAA) o ácido de vinilo de etileno (EVA), entre otros. El
objeto de dicha segunda película de polietileno es proporcionar
estanqueidad contra el agua al dieléctrico hinchable y mejorar la
apariencia superficial del dieléctrico, y permitir también un mejor
control del proceso de hinchamiento del dieléctrico. El segundo
conductor o conductor externo 15 puede estar formado de una cinta
hecha de aleación de aluminio, aleación de cobre o cualquier
combinación de dichos metales con otros, transformados en un tubo
que puede ser soldado longitudinalmente, extrudido o con los bordes
solapados. Sobre dicho segundo conductor se coloca un elemento
protector contra la penetración de agua, consistiendo dicha
protección en una o varias fibras hinchables o cintas hechas de
hilos de poliéster u otras fibras como base del elemento hinchable
aplicado helicoidal, anular o longitudinalmente. Finalmente, se
coloca una cubierta protectora sobre el conductor externo que puede
ser de cualquier tipo de polímero, tal como polietileno de densidad
baja, media y alta, o cualquier combinación de ellos.
La Figura 1 muestra el cable coaxial seco 10 con
la protección contra la penetración del agua objeto del presente
invento. Dicho cable puede ser usado como cable troncal o de
distribución en las redes de transmisión para señales de
radiofrecuencia, especialmente para señales de transmisión de
televisión analógica o digital, así como para señales de energía
para activar equipo periférico de control. Puede ser usado también
para transmisión de señal de Internet, transmisión de datos,
teléfonos celulares, etc. Dicho cable está hecho de un conductor de
núcleo macizo o hueco 11 que debe ser fabricado de materiales que
tengan buena conductividad eléctrica, tales como cobre, aluminio o
una combinación de éstos. Dicho núcleo puede consistir incluso en
una parte de acero conocido comercialmente como acero chapado de
cobre o acero chapado con otro metal. Debido a que es el tipo más
común, la Figura 1 muestra un conductor de núcleo macizo 11. Dicho
conductor de núcleo está protegido por una película de polímero de
bajo coeficiente dieléctrico 12 que puede ser polipropileno o
polietileno para que tenga una propagación de señal máxima y una
atenuación mínima. Dicha película de polímero 12 debe ser tan fina
como sea posible para mantener las características de transmisión,
pero su aplicación sobre el conductor del núcleo debe ser continua
y homogénea, ya que de otra manera ocurrirían problemas eléctricos,
tales como reflexión de la señal en el cable. El objeto principal de
esta película 12 es proteger el conductor de núcleo contra la
corrosión y controlar la adherencia entre el conductor del núcleo y
el dieléctrico. Es posible por tanto añadir una cantidad dada de
adhesivo al polímero de la película, siendo dicho adhesivo ácido de
acrilato de etileno (EAA) o ácido de vinilo de etileno (EVA), entre
otros. El aislamiento principal 13 es un polímero de expansión
celular elevada hecho de polímeros de bajo coeficiente dieléctrico,
tal como polipropileno, polietileno o poliéster, teniendo dicho
aislamiento 13 una gran expansión celular para disminuir la
constante dieléctrica por medio de una reducción de la masa de
polímero por unidad de longitud. De preferencia, se usa polietileno
de baja densidad o una mezcla de polietileno de baja, media y alta
densidad, más un agente de hinchamiento para controlar el material
hinchable, que puede ser azodicarbonamida, hidracida sulfonilo de
p-tolueno, tetrazol 5-fenilo, entre
otros. Entre el dieléctrico 13 y el segundo conductor 15, puede
haber o no haber una capa o película 14 de cualquier mezcla de
polímero y puede ser combinada con cierta cantidad de cualquier
adhesivo, tal como ácido de acrilato de etileno (EAA) o ácido de
vinilo de etileno (EVA) entre otros. Dicha segunda película 14 está
formada de polímero de coeficiente dieléctrico bajo, tal como
polietileno, que tiene como objeto proporcionar resistencia contra
el agua al dieléctrico hinchado y mejorar la apariencia superficial
del dieléctrico, permitiendo además un mejor control del proceso de
hinchado del dieléctrico. Este segundo conductor 15 cubre el
aislamiento dieléctrico y está constituido por un tubo de metal
formado alrededor del dieléctrico, que puede ser soldado
longitudinalmente, extrudido o se pueden solapar los bordes. Dicho
conductor 15 está hecho de un material conductivo, tal como
aluminio, cobre, o cualquier combinación de ellos, y puede ser
también una malla de hilos de metal trenzados hecha de cobre,
aluminio u otras aleaciones de metal.
De acuerdo con el invento, las Figuras 1 y 2
muestran el elemento de protección contra la penetración de agua 16
que ha sido aplicado helicoidalmente. Sin embargo, puede ser
aplicado también anular o longitudinalmente sobre el segundo
conductor. Dicho elemento de protección consiste en una o varias
fibras o cintas hinchables formadas por hilos de poliéster u otras
fibras. Como base del elemento hinchable, pueden usarse fibras de
poliacrilato, tales como poliacrilamida y ácido poliacrílico, entre
otras.
La capa protectora 17 mostrada en la Figura 1
debe cubrir perfectamente el segundo conductor 15, y tener una
apariencia suave y uniforme. Dicho segundo conductor puede contener
o no contener una o varias bandas de identificación del mismo
material, pero de color diferente. Dicha cubierta protectora 17
proporciona firmeza al cable y debe estar formada de un material
termoplástico resistente a la temperatura, fuego y luz ultravioleta,
a condiciones medioambientales extremas, a roedores, a cortes, así
como a sustancias químicas. Debe presentar también buena
resistencia a la tensión, además de tener emisiones de humos
reducidas. Los materiales termoplásticos usados pueden ser
polietileno de densidad baja, media o alta o cualquier combinación
de éstos o de otros tipos de elementos termoplásticos.
La Figura 3 muestra un diagrama que ilustra cómo
se fabrica el núcleo o el aislamiento del cable coaxial del
presente invento. La Figura 4 muestra el diagrama del proceso de
aplicación del segundo conductor, el elemento protector contra la
penetración de agua y la cubierta protectora, ofreciéndose en ambos
casos la descripción de izquierda a derecha. En la Figura 3, en
primer lugar, está el carrete de alimentación 18 que contiene el
conductor de núcleo 11. Para que el proceso tenga continuidad, el
extremo del conductor se acopla al extremo del conductor del
carrete nuevo por medio de soldadura, asegurando la ausencia de
deformación y manteniendo el diámetro requerido para conservar las
características eléctricas, así como las mecánicas. El conductor de
núcleo 11 pasa a continuación a través del primer aplicador de
película de polímero 19. Dicha película puede ser aplicada por
medio de extrusión, sumergiendo el conductor en material aislante y
a continuación retirando el material sobrante, o pulverizándolo,
como se ha mencionado anteriormente. La primera película puede
estar formada de polietileno, poliéster o polipropileno mezclados en
una proporción dada con una adhesivo que puede ser ácido de
acrilato de etileno (EAA), entre otros.
El elemento aislante principal 12 ó dieléctrico
está situado en el dispositivo de extrusión 20, que puede ser un
extrudidor único (sencillo) o dos extrudidores en serie, conocidos
como cascada, para obtener una expansión celular elevada.
Normalmente, se usa polietileno de densidad alta, baja o media, o
cualquier combinación de ellos con un agente de control del
hinchamiento que puede ser azodicarbonamida, hidracida sulfonilo de
p-tolueno, tetrazol fenil, entre otros, para
conseguir una gran expansión celular. Además de los materiales
anteriormente mencionados, se puede generar una expansión física
inyectando un gas inerte a presión elevada en el proceso de
extrusión, siendo el gas usado nitrógeno, argón o dióxido de
carbono, entre otros, o cualquier combinación de éstos. Sin
embargo, existe también el hinchamiento químico que es realizado
directamente por el agente de hinchar, como la anteriormente
mencionada azodicarbonamida. La segunda película de polímero es
opcional y se aplica en el equipo 27. Dicha segunda película de
polímero puede ser igual a la primera película y ser aplicada
mediante extrusión, sumergiendo el conductor en elemento aislante y
retirando a continuación el exceso, o por medio de pulverización.
Si se hace por extrusión, dicha película es aplicada por medio de
coextrusión, esto es, hay dos extrudidores, uno para el elemento
aislante principal 13 y el otro para la segunda película de
polímero 14. Dichos extrudidores están conectados a una cabeza de
extrusión única, diseñada apropiadamente con este objeto, como se
ha mencionado anteriormente, consistiendo dicha segunda película en
polietileno, poliéster o polipropileno, mezclado en una proporción
dada con un adhesivo que puede ser ácido de acrilato de etileno
(EAA), entre otros. Otra alternativa para fabricar el núcleo es por
medio de coextrusión triple, en la que hay tres extrudidores, uno
para la primera película 12, otro para el material de aislamiento
principal 13, y el otro para la segunda película 14, conectados a
una cabeza de extrusión diseñada apropiadamente para obtener el
núcleo con los 3 interfaces anteriormente mencionados.
Una vez que se ha obtenido el núcleo o el
aislamiento central 11, debe ser enfriado para impedir la
deformación cuando sea arrollado, lo que se hace en la cuba de
enfriamiento 22 y puede ser usada agua a temperatura controlada,
aire o vapor, o cualquier combinación de éstos. Finalmente, el
núcleo es almacenado en el carrete 23 para ser pasado al proceso
siguiente.
El diagrama de la Figura 4 empieza con el
carrete de alimentación 23 que contienen el núcleo 11 sobre el cuál
es colocado un tubo denominado segundo conductor 15. Dicho tubo
puede estar hecho de aluminio, cobre o de cualquier combinación de
éstos. De acuerdo con la descripción inicial del producto, existen
tres opciones para la aplicación del segundo conductor: cinta
soldada, cinta solapada, o por medio de extrusión. En el caso de
conductor soldado o de cinta solapada, la Figura 4 muestra el equipo
de arrollamiento 24 de cinta que recibe la cinta 25 en rollos y la
desenrolla para que sea introducida en el proceso. Dicha cinta 25 se
forma alrededor del núcleo 11 a través del equipo 26 adecuado, por
ejemplo a través de los rodillos formadores o troqueles. Respecto a
un segundo conductor soldado 15, este proceso de soldadura es
realizado en el equipo 29 por medio de un proceso de alta
frecuencia o "Tig".
Después de soldar, el tubo es sometido a un paso
de recorte en el que son eliminadas las rebabas o imperfecciones
del proceso de soldadura, produciendo un tubo redondo y uniforme. A
continuación, el complejo núcleo-conductor externo
pasa a través de una caja de ajuste de diámetro que puede contener
de 1 a 4 troqueles que reducen el diámetro del tubo para ajustarlo
e incluso comprimir el núcleo 11 asegurando un buen contacto y
cobertura del núcleo 11. Durante este proceso, tiene que usarse un
lubricante para impedir que se produzcan daños en el tubo y en los
troqueles. Si el segundo conductor es aplicado por medio de
solapamiento de los bordes, irá directamente desde el equipo
formador 26 a la caja de ajuste de diámetro 28, donde será ajustado
al núcleo 11, quedando dispuesto para el siguiente paso del
proceso. En este caso no se usa lubricante.
Si el segundo conductor 15 es aplicado mediante
extrusión, el material usado será de preferencia una aleación de
aluminio y el proceso incluirá un dispositivo 29 para desenrollar la
varilla de alambre 30 a ser introducida en el proceso. Dicha
varilla de alambre 30 penetra, junto con el núcleo 11, dentro de un
dispositivo de extrusión 31 apropiado, en el cual la varilla de
alambre es extrudida alrededor del núcleo, formando un tubo. A
continuación, el complejo núcleo-conductor externo
pasa a través de la caja de ajuste de diámetro 28 que puede contener
de 1 a 4 troqueles que reducen el diámetro del tubo para ajustar y
comprimir incluso el núcleo 11, asegurando un buen contacto y
cobertura del núcleo 11. Durante este proceso, tiene que usarse un
lubricante para impedir que se dañen el tubo y los troqueles.
El cable 32 indicado en la Figura 4 pasa a
través del dispositivo adecuado 33 para ser aplicado sobre el
segundo conductor 15 del elemento protector contra la penetración
de agua 16, objeto del presente invento. Dicho elemento de
protección consiste en una o varias fibras o cintas hinchables de
hilos de poliéster u otras fibras como base del elemento hinchable.
Dichas fibras o cinta son de preferencia aplicadas helicoidalmente,
sin embargo, pueden ser aplicadas anular o longitudinalmente
también. Una vez que es aplicado el elemento protector contra la
penetración de agua 16, el cable pasa a través de un extrudidor 34,
donde es aplicada la cubierta protectora 17. Dicha cubierta está
formada de un elemento termoplástico resistente que puede ser
polietileno de densidad baja, media o alta o de cualquier
combinación de éstos o de otros tipos de elementos termoplásticos.
Si es necesario, una o varias bandas de identificación hechas del
mismo material, pero de colores distintos, pueden ser fabricadas
por medio de coextrusión usando la misma cabeza de extrusión.
Una vez que se haya obtenido el cable 36, se
protege con la cubierta y tiene que ser enfriado para impedir
deformaciones cuando se está arrollando, pasando a ser conducido a
una cuba enfriadora 35 que usa agua a temperatura controlada.
Finalmente, el cable 36 es almacenado en un carrete 37 para ser
guardado, cortado o enviado a otro lugar.
El conductor del núcleo está hecho de alambre de
aluminio chapado de cobre, con un diámetro de 3,15 mm \pm 0,03
mm; tiene también una sección transversal redonda, uniforme, sin
junturas y libre de imperfecciones, y cumple los requisitos de la
norma ASTM B 566, Clase 10A.
El dieléctrico consiste de tres capas. La
primera capa, el conductor, es una película uniformemente gruesa
hecha de polietileno de baja densidad mezclado con adhesivo. Dicha
capa une el conductor con el dieléctrico y actúa como elemento
bloqueante de humedad y minimiza la presencia de burbujas de aire
que contribuyen a la inestabilidad de la impedancia característica
y a las pérdidas de retorno estructurales (SRL). La segunda capa
del dieléctrico es una mezcla de polietileno expandida físicamente
por medio de inyección de gas. Los materiales usados tienen que ser
vírgenes. No deben ser usados materiales reciclados o nuevamente
tratados. El dieléctrico debe ser aplicado concéntricamente sobre
el conductor, adhiriéndose sobre él, y debe tener un diámetro de
13,0 mm \pm 0,10 mm. La tercera capa tiene las mismas propiedades
que la primera capa y asegura la uniformidad de la superficie de la
capa intermedia y mejora la adherencia del tubo de aluminio sobre
el dieléctrico. La mezcla de polietileno usada en el dieléctrico
debe cumplir los requisitos de la norma ASTM D 1248 Tipo I, III y
IV, Clase A, categoría 3.
El conductor externo es un tubo cilíndrico hecho
de aleación de aluminio 1350, y debe cumplir los requisitos de ASTM
B 233. El espesor del tubo debe ser 0,34 mm y su diámetro debe ser
13,70 mm \pm 0,10 mm.
El conductor externo está rodeado
helicoidalmente por un par de hilos bloqueadores de agua. Dichos
hilos tienen una velocidad de absorción \geq 15 ml/g por minuto y
su capacidad de absorción es de unos 30 ml/g.
La cubierta externa está hecha de polietileno
negro de densidad media, al que se le añade la relación precisa de
antioxidante y negro de carbono para asegurar las mejores
condiciones contra el agua, incluyendo la protección contra los
rayos ultravioleta.
La superficie de la cubierta debe estar libre de
agujeros, rajas y cualquier otro defecto.
El diámetro de la cubierta debe ser 15,5 mm
\pm 0,10 mm, con un espesor de 0,67 mm \pm 0,02 mm.
El polietileno usado en la cubierta debe cumplir
las siguientes características:
El cable completo debe cumplir todos los
requisitos establecidos en la norma EN 50117, Cláusula 10.2 para el
ensayo de flexión.
El cable debe resistir un esfuerzo máximo de
tracción de 980 N, sin presentar cambios en las características
eléctricas especificadas en este documento. Además, el cable no debe
presentar rajas o rupturas en el aislamiento, en los elementos de
metal o en la cubierta, después de haber sido sometido a los
ensayos descritos en la norma EN 50117, Cláusula 10.3.
\vskip1.000000\baselineskip
El cable debe pasar el ensayo de resistencia a
la compresión de acuerdo con la norma EN 50117, Cláusula 10.4.
Después de un tiempo de recuperación máximo de 5 minutos, la
irregularidad máxima debe estar por debajo del 1%.
\vskip1.000000\baselineskip
Se someterán muestras de conductor aislado a
ensayo de contracción, de acuerdo con los procedimientos
especificados en ASTM D 4565. La contracción total del aislamiento
no debe superar 6,4 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
La cubierta del cable debe someterse a ensayo
para medir su contracción longitudinal, siguiendo el procedimiento
establecido en la norma SCTE
IPS-TP-003. La contracción no debe
ser superior a 9,52 mm en una muestra de 152 mm de longitud.
\vskip1.000000\baselineskip
El conductor de núcleo debe adherirse sobre el
material dieléctrico que aísla el cable. Dicha adherencia será lo
suficientemente fuerte para impedir el deslizamiento entre los dos
elementos, pero debe permitir también la separación de dichos dos
elementos durante la preparación del cable para la conexión. El
ensayo debe ser realizado de acuerdo con la norma EN 50117,
Cláusula 10.1.
\vskip1.000000\baselineskip
El cable terminado debe ser sometido al ensayo
del agua de acuerdo con los procedimientos establecidos en la norma
EN 50117, Cláusula 10.6. El ensayo debe ser realizado para
determinar la capacidad del cable para mantener sus características
eléctricas y la integridad de la cubierta en caso de cambios de
tiempo.
\vskip1.000000\baselineskip
El cable debe presentar las siguientes
características eléctricas cuando sean evaluadas de acuerdo con la
norma EN 50117-1:
El cable debe presentar las características
mecánicas siguientes, ensayadas de acuerdo con la norma EN
50117-1:
| Esfuerzo máximo sin cambio de las propiedades eléctricas | 980 N |
| Relación de flexión mínima | 102 mm |
| Adherencia sobre el dieléctrico | \geq 1,3 Mpa |
El cable debe ser diseñado para operar a
temperaturas entre - 40 y 80ºC y debe presentar un peso neto nominal
de 140 kg/km.
Claims (10)
1. Cable coaxial seco, resistente al agua,
que consiste en un elemento conductor de núcleo de metal, un
elemento dieléctrico alrededor del conductor de núcleo basado en
tres capas, estando aplicada la primera capa sobre el conductor
como una película uniformemente gruesa, basada en un polietileno de
baja densidad, mezclado con adhesivo vinílico o acrílico, estando
basada la segunda capa en una mezcla de polietileno expandido que
consiste en polietileno de baja densidad o una mezcla de
polietilenos de densidad baja, media y alta y un agente de
hinchamiento basado en azodicarbonamida, hidracida sulfonilo
p-tolueno, o tetrazol
5-feniltetrazol, y opcionalmente una capa de
refuerzo de las mismas características que la primera; que se
caracteriza porque tiene un segundo elemento conductor
externo formado de una cinta hecha de una aleación de aluminio o de
cobre o combinada con otros elementos y rodeando dicho conductor,
que consiste en un elemento de protección contra la penetración de
agua que lo mantiene seco, y basado en una o varias fibras o cintas
hinchables formadas por hilos de poliéster u otras fibras
hinchables; y estando basada la cubierta protectora en polietileno
de baja, media o alta densidad, o una combinación de éstos.
2. El cable coaxial seco de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque el conductor de
núcleo es un alambre de aluminio chapado de cobre, con una sección
transversal circular uniforme de 3,15 mm \pm 0,03 mm de
diámetro.
3. El cable coaxial seco de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque se elige el
componente adhesivo entre ácido de acrilato de etileno o ácido de
vinilo de etileno, permitiendo una mejor adherencia y resistencia
al agua entre el conductor de núcleo y el elemento dieléctrico.
4. El cable coaxial seco de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque la segunda
película de polietileno aplicada sobre el conductor de núcleo,
muestra una mejor estanqueidad al agua del dieléctrico hinchable,
mejora su apariencia superficial y ofrece un diámetro de 13,0 mm
\pm 0,10 mm.
5. El cable coaxial seco de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque el conductor
externo formado por una cinta hecha de aleación de aluminio o de
cobre o mezcla de éstos, está formado en un tubo cilíndrico y puede
ser soldado longitudinalmente, extrudido o los bordes pueden ser
solapados y tiene un espesor de 0,34 mm y el diámetro del tubo es
13,70 mm \pm 0,10 mm.
6. El cable coaxial seco de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque el elemento
protector contra la penetración de agua consiste en cintas
hinchables situadas helicoidal, anular o longitudinalmente.
7. El cable coaxial seco de acuerdo con la
reivindicación 6, que se caracteriza porque los elementos de
protección contra la humedad tienen una velocidad de absorción de
\geq 15 ml/g por minuto y su capacidad de absorción es superior a
30 ml/g.
8. El cable coaxial seco de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque la cubierta
externa está hecha preferentemente de poliestireno negro de
densidad media y tiene un diámetro sobre la cubierta de 15,5 mm
\pm 0,10 mm, con un espesor de 0,67 mm \pm 0,02 mm.
9. Un método para fabricar el cable coaxial
seco de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8, que consiste en los
pasos siguientes: preparar un carrete de alimentación de conductor
de núcleo soldando su extremo a otro carrete para que la
fabricación pueda ser continua, pasando el conductor de núcleo sobre
una primera aplicación de película de polietileno por medio de
extrusión, siendo elegido el polímero entre polietileno, poliéster
o polipropileno mezclado con un adhesivo de ácido de acrilato de
etileno; extrudir, basado en mezcla de polietileno de densidad
baja, media o alta con un agente hinchable tal como
azodicarbonamida, hidracida sulfonilo de p-tolueno
o tetrazol 5-fenilo con inyección de gas inerte a
presión elevada para mejorar la expansión celular, opcionalmente
una segunda película que tenga las mismas características de la
primera por medio de coextrusión; enfriar a temperatura ambiente;
el núcleo obtenido es arrollado y se aplica un conductor externo en
forma de tubo hecho de aluminio, cobre o una combinación de éstos,
dicho tubo puede estar formado por medio de soldadura o solapando
los bordes o por medio de extrusión; aplicación de elemento de
protección helicoidal, anular o longitudinal contra la penetración
del agua; y aplicación de cubierta protectora por medio de extrusión
de polietileno de densidad baja, media o alta o una combinación de
éstos.
10. El método para fabricar el cable coaxial
seco de acuerdo con la reivindicación 9, que se caracteriza
porque el núcleo puede ser fabricado por medio de coextrusión triple
con tres extrudidores, uno para la primera película, otro para el
aislamiento principal y el otro para la segunda película, que están
conectados a una cabeza de extrusión.
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