ES2283846T3

ES2283846T3 - Elemento laminar de sellado para recipientes de envasado, y metodo de sellado.

Info

Publication number: ES2283846T3
Application number: ES03782024T
Authority: ES
Inventors: Jan Driessen; Laurent Vanmechelen
Original assignee: LIMBO PLASTICS NV; Nv Limbo Plastics
Current assignee: LIMBO PLASTICS NV; Nv Limbo Plastics
Priority date: 2003-01-06
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2007-11-01
Anticipated expiration: 2023-12-22
Also published as: AU2003289776A1; DE60312740D1; WO2004060767A1; EP1581437A1; ATE357381T1; EP1581437B1; DE60312740T2

Abstract

Elemento laminar de sellado (8) que tiene una forma plana, para cerrar un recipiente de envasado que comprende dos mitades (2, 3) del recipiente que comprenden, cada una, correspondientes rebordes periféricos (4, 5) perfilados de modo que los correspondientes rebordes proporcionan, en la posición cerrada del recipiente, cercos periféricos adyacentes (6, 7) situados sustancialmente sobre una superficie, y que permiten el sellado periférico de las mitades (2, 3) del recipiente, por medio de tal elemento laminar de sellado (8) cubriendo los mencionados cercos periféricos adyacentes (6, 7), caracterizado porque el mencionado elemento laminar de sellado (8) comprende, al menos, una primera capa que tiene una función de soporte que consta de, o comprende, un material seleccionado entre papel y cartón, y al menos una segunda capa con una función de sellado, que consiste en un material de sellado térmicamente activo.

Description

Elemento laminar de sellado para recipientes de envasado, y método de sellado.

La invención se refiere a envases que pueden ser sellados, en concreto para la industria alimentaria.

Los actuales recipientes de envasado en este segmento del mercado, involucran al menos una parte rígida, fabricada bien de un material termoplástico tratado especialmente con revestimiento fino de PE (polietileno), o de otro material tal como cartón revestido con una fina capa plástica, que se sella por medio de un material de lámina delgada (plástico, aluminio, papel o cartón). También se conoce recipientes de vidrio sellados por medio de una lámina delgada.

Un envase de sellado, que puede ir desde el sellado de un producto hasta un sellado completamente estanco a gases, puede obtenerse de forma rápida y eficiente mediante formar una unión por soldadura entre la parte rígida y la lámina delgada. Dependiendo de la aplicación, la lámina delgada tiene que ser abierta por corte, para poder abrir el envase, o puede ser despegada.

Se aplica tecnología similar para recipientes de envasado, en los que la lámina delgada es reemplazada por una segunda parte rígida (que es la tapa del recipiente) que generalmente tiene forma de bóveda. Esto puede conseguirse de diversas formas:

\sqbullet: mediante soldar dos materiales sintéticos termoplásticos idénticos. De esta forma se obtiene una buena adhesión, pero debido a que el material se une fundiéndose realmente, es muy difícil abrirlo incluso si está soldada solo una pequeña parte de la periferia. Ejemplos típicos son los recipientes de poliestireno con tapas de poliestireno.

\sqbullet: Mediante el uso de un revestimiento de polietileno (PE) aplicado sobre una lámina plástica (en general PVC o PET). Ambas partes tienen así una capa de PE en el lado de la soldadura. Así, este sistema proporciona una buena soldadura y la facilidad del desgarro puede incluso estar influida por el tipo de PE, y por ajustes de temperatura y de duración de la soldadura. Sin embargo, esto también implica el principal inconveniente de este método: la temperatura de soldadura tiene que ser transportada a través del material de soporte que es, por definición, un material termoplástico que es en sí mismo sensible a la temperatura. Sin En todo caso, la temperatura tiene que ser perfectamente apropiada para permitir la soldadura de las dos capas de PE. Puesto que los materiales termo plásticos tienen un grado de aislamiento muy elevado, la alta temperatura no alcanza fácilmente la capa PE a través del material de soporte. Adicionalmente, el moldeo de las tapas con forma de bóveda necesita láminas bien gruesas (250-600 \mu), de valores muy elevados en comparación con el grosor de la capa de soldadura. Por consiguiente, el método es muy crítico y, por lo tanto, arriesgado. Las consecuencias son malas uniones por soldadura debidas a una fusión insuficiente de las capas PE (periodos de soldadura demasiado cortos, o temperaturas de soldadura demasiado bajas), o láminas quemadas de cara a cara (tiempos de soldadura demasiado largos, o temperaturas de soldadura demasiado elevadas). Entre estos dos fenómenos extremos, la facilidad de desgarro (separando la tapa del recipiente respecto de la parte de abajo del recipiente) es muy incierta. En concreto, buscando materiales de soporte a prueba de microondas (apropiadamente PP, polipropileno) se encuentra obstáculos insuperables. Sin duda, el PP no resiste hasta las temperaturas requeridas para llevar, a una capa PE, hasta la temperatura de soldadura correcta. Además, hay problemas cuando se apila tales partes durante el procesamiento, debido a la superficie pegajosa de las capas PE.

\sqbullet: Una reciente mejora de la técnica, implica aplicar localmente un medio de sellado sobre una o ambas superficies del material de soporte plástico, mediante técnicas de impresión. Las temperaturas de soldadura son inferiores en este caso, de modo que puede reducirse los inconvenientes del método. La calidad de las juntas por soldadura sigue, no obstante, siendo considerablemente menor que con las técnicas convencionales de láminas de sellado. Otra desventaja, es el hecho de que el medio de sellado permanece blando durante un tiempo, de forma que el sellado permanece frágil incluso después de enfriarse por completo. Adicionalmente, la aplicación de PP (aplicación de microondas) no es compatible con esta técnica, debido a la insuficiente adhesión del medio de sellado al PP.

A principios de los noventa, la publicación de patente francesa FR 2 696 719 reveló el concepto de un envase en el que, medios de envasado separados tales como, en concreto, una lámina de cubierta periférica termosellada, son utilizados para proporcionar una conexión mecánica hermética, entre dos mitades de recipiente que comprenden correspondientes cercos periféricos adyacentes.

Sin embargo, la implementación práctica de este concepto tiene considerables dificultades en relación con la manipulación de los medios de sellado, en relación con la soldadura apropiada sin dañar la lámina de sellado, en relación con la facilidad de una retirada adecuada de la lámina de sellado, etc..

En la patente de EE.UU. 4 775 076 se ha propuesto otro enfoque, que involucra una cinta de sellado flexible, soldada o encolada contra dos superficies externas de labio cilíndrico, provistas en los rebordes periféricos del recipiente y la cubierta. La cinta de sellado puede ser del tipo múltiples capas, que comprende una lámina delgada de aluminio como barrera de difusión, cubierta por una película de material termosellable.

Este enfoque genera inconvenientes similares, en relación con el rendimiento de la manipulación y/o el proceso, y con el rendimiento del sellado y/o despegue, de la cinta de sellado.

El objetivo de esta invención es proporcionar un método de envasado, y recipientes de envasado, que superen los obstáculos e inconvenientes del estado del arte en las técnicas de envasado y que, a la vez, consiga satisfacer muchos otros requisitos y/o tendencias actuales, para los recipientes de envasado en el segmento de la industria alimentaria, tales como en concreto:

\sqbullet: propiedades a prueba contra manipulación, y de indicación de manipulación.

\sqbullet: Visibilidad del producto.

\sqbullet: Capacidad de volver a cerrar el envase.

\sqbullet: Capacidad de reciclar el envase.

\sqbullet: Facilidad de uso:

: facilidad de abertura, y

: facilidad de acceso al producto.

\sqbullet: Incremento del tiempo de vida del producto fresco.

\sqbullet: Conservación extendida del producto con el envase abierto.

\sqbullet: Posibilidad de calentar el producto en su envase.

\sqbullet: Conectar ventas-unidades de productos surtidos.

\sqbullet: Colocar información sobre el envase.

\sqbullet: Satisfacer aspectos medioambientales:

: uso de materiales reciclables inofensivos medioambientalmente y/o separación selectiva de materiales (menor necesidad de materiales compuestos).

\sqbullet: Posibilidad de un sistema de suspensión para el envase.

\sqbullet: Nuevas posibilidades para envases con la comodidad de múltiples compartimentos (sellados).

Para conseguir estos objetivos, la invención proporciona un elemento de sellado laminar, que tiene una forma plana, para cerrar un recipiente de envasado que involucra dos mitades del recipiente que comprenden, cada una, rebordes periféricos conformados de modo que los rebordes correspondientes proporcionan, en la posición cerrada del recipiente, cercos periféricos adyacentes dispuestos sustancialmente sobre una superficie, y permiten el sellado periférico de las mencionadas mitades del recipiente, mediante tal elemento de sellado laminar cubriendo los mencionados cercos periféricos adyacentes, donde el mencionado elemento de sellado laminar comprende, al menos, una primera capa que tiene una función de soporte que consta de, o comprende, un material seleccionado entre papel y cartón, y al menos una segunda capa que tiene una función de sellado, que consta de material de sellado térmicamente activo.

La primera capa, que tiene una función de soporte, consiste preferentemente en un material que permanece estable (es decir, tanto mecánica como térmicamente) bajo las condiciones de sellado aplicadas.

De acuerdo con otra característica preferida de la invención la primera capa, que tiene una función de soporte puede, en concreto, tener un parámetro de "gramaje" de 100 g/m^{2} a 180 g/m^{2} y la segunda capa, que tiene una función de sellado puede, en concreto, tener un parámetro de "gramaje" de 30 g/m^{2} hasta 60 g/m^{2}, y consiste en material de sellado térmicamente activo.

El parámetro de "gramaje" aludido arriba, corresponde al parámetro utilizado comúnmente en la industria del material en láminas, para expresar el peso por metro cuadrado del material (en g/m^{2}), que esencialmente corresponde a un indicativo del material laminar.

De acuerdo con otra característica preferida de la invención, el material laminar compuesto del elemento de sellado, que comprende las mencionadas dos capas, debe mostrar un índice de "rigidez" (módulo e) muy adecuado, de acuerdo con ASTM D 747 y DIN 53864, variando entre 0,75 y 15 newton.

Más preferentemente, el material laminar compuesto muestra un parámetro de índice de "rigidez" máximo según una primera dirección de la lámina, variando entre 1,5 y 15 newton, y un parámetro del índice de "rigidez" mínimo según una dirección sustancialmente perpendicular a la mencionada primera dirección de la lámina, variando entre 0,75 y 7,5 newton.

En el caso más preferente, la lámina compuesta muestra un índice de "rigidez" máximo según una primera dirección de la lámina, que varía entre 2 y 10 newton, y un índice de "rigidez" y mínimo que varía entre 1,25 y 6 newton.

De acuerdo con la invención, la primera capa del elemento de sellado laminar, que tiene una función de soporte, consiste en, o comprende, un material seleccionado entre papel y cartón, donde la segunda capa, que tiene una función de sellado puede, en concreto, ser un material de sellado/despegue que comprende polietileno y/o tereftalato de polietileno.

Para papel, los valores del parámetro de "gramaje" indicados arriba, para la primera capa que tiene una función de soporte, corresponden a valores de grosor de aproximadamente 95 a 175 micrómetros y, para polietileno, los valores del parámetro de "gramaje" indicados arriba para la segunda capa, que tiene una función de sellado, corresponden a valores de grosor de aproximadamente 33 a 70 micrómetros.

De acuerdo con otra característica preferida de la invención, la capa de soporte constituye, más en concreto, una capa externa imprimible seleccionada entre papel y cartón.

La invención proporciona además un método de envasado, que comprende sellar dos mitades del recipiente mediante la soldadura de un elemento de sellado periférico laminar sobre superficies de cerco periféricas, adyacentes, en correspondientes en rebordes periféricos de las mitades del recipiente, donde las mencionadas mitades del recipiente tienen una forma diseñada específicamente para permitir su sellado por medio de un elemento de sellado laminar, periférico, como se definirá arriba; y para

un recipiente de envasado que comprende dos mitades del recipiente, cerradas y selladas entre sí por vía de correspondientes rebordes periféricos de las mencionadas mitades del recipiente estando, los mencionados rebordes periféricos, conformados de modo que los rebordes correspondientes proporcionan cercos periféricos adyacentes, que quedan sustancialmente sobre una superficie y son sellados entre sí por medio de un elemento de sellado laminar, periférico, que cubre los mencionados cercos periféricos adyacentes, donde se utiliza un elemento de sellado laminar como el definido arriba.

Las dos mitades del recipiente consisten en dos elementos separados, del mismo o diferente material, o dos elementos integrales moldeados juntos a partir del mismo material, y conectados entre sí a través de una bisagra del material. Estas últimas características son bien conocidas por sí mismas, en esta tecnología.

La expresión "sellado", tal como se utiliza aquí debe entenderse en sentido amplio, es decir en el sentido de ser unido o fijado junto, y no en el sentido más limitativo de "sellado herméticamente", sentido, este último, con el que en ocasiones se utiliza la expresión en otros lugares.

De acuerdo con una característica preferida de la invención, en concreto cada uno de los correspondientes rebordes periféricos puede comprender un cerco liso periférico, conformado de modo que las superficies de los respectivos cercos quedan, en la posición cerrada del recipiente, sustancialmente sobre una superficie plana.

De acuerdo con otra característica preferida de la invención, las correspondientes superficies planas de los respectivos cercos de las dos mitades del recipiente, están diseñadas para permitir el sellado de las mencionadas dos mitades del recipiente, por medio de un elemento de sellado laminar, periférico, plano.

Otras características preferidas de la invención implican que:

: las mitades del recipiente pueden estar fabricadas de material termoplástico;

: el material para la mitad "inferior" del recipiente puede seleccionarse, en concreto, entre PS, PET, PP, HDPE, PVE, vidrio, cartón y metal;

: el material de la mitad "superior" (tapa, cubierta) puede seleccionarse, en concreto, entre PS, PET, PP y PVC;

: una de las mitades del recipiente puede estar fabricada de material transparente o traslúcido;

: el tamaño de la mitad "inferior" puede ser, en concreto, mayor que el de la mitad "superior", proporcionando un cerco de soldadura que se extiende más allá del cerco de la parte de "tapa";

: el tamaño de la mitad "superior" puede ser, en concreto, menor que el de la mitad "inferior", para cooperar con el cerco de soldadura plano, en la periferia externa de la mitad "inferior".

\newpage

El elemento de sellado, que comprende una capa superior de papel o cartón con una capa de soldadura, de polietileno, puede ser especialmente interesante para imprimir publicidad y otra información. También puede utilizarse al efecto de proporcionar medios para una retirada más sencilla del elemento de sellado (tales como provisiones de rasgado, etc.).

El sellado de las mitades del recipiente puede, en concreto, estar formado por técnicas de soldadura, por sí mismas bien conocidas en el arte, que involucran uno o varios elementos periféricos de soldadura. En el método acorde con la invención, se aplicará el elemento o elementos de soldadura, en el lado del cerco de sellado del recipiente, con el elemento de sellado laminar periférico, aplicándose posiblemente elementos de soporte al otro lado.

Los recipientes pueden ser cerrados/sellados herméticamente (sellado estanco a gases) -opcionalmente involucrando una atmósfera controlada- o cerrados/sellados no herméticamente -con solo un sellado parcial de los cercos, y/o con agujeros de ventilación en una o ambas mitades del recipiente.

Gracias al tercer elemento o parte (pieza de sellado) del recipiente, que se sella fácilmente, que comprende el material de soldadura y despegue, deviene menos crítico el material de las otras partes (rígidas), en particular la parte (tapa o cubierta) de bóveda sellada. Un material universal de soldadura (de propósito general), aplicado al lado inferior de esta tercera parte, asegura la conexión de las dos mitades del recipiente, independientemente de si están fabricadas del mismo material o de materiales diferentes. El grosor de las dos mitades del recipiente deja de ser relevante, puesto que la temperatura de soldadura tiene que ser enviada solo a través del tercer elemento (delgado). Por lo tanto, se posibilita el uso de PP (estable a microondas) para las mitades del recipiente rígido (propiedad de tipo "bóveda del envase").

El tercer elemento (de sellado) tienen una anchura mínima, que se corresponde con la anchura de las juntas de soldadura (cercos periféricos adyacentes de los correspondientes rebordes de las dos mitades del recipiente); esta anchura puede ser por ejemplo de 12 mm o más, lo que constituye una banda bien visible alrededor del paquete. Por lo tanto, el elemento de sellado proporciona una evidencia clara de manipulación (apertura, daños) del elemento de cierre/sellado (propiedad de evidencia a prueba de manipulación, del envase).

Ambas partes (rígidas) pueden estar fabricadas de material completamente transparente (propiedad de visibilidad del producto, del envase).

Gracias a los cercos adyacentes (y opcionalmente, de cierres de clic adicionales), las dos mitades del recipiente pueden, fácilmente, fabricarse de forma que pueden volver a ser cerradas (propiedad de poder volver a cerrarse, del envase).

Puesto que las dos mitades del recipiente pueden implicar una función de capacidad de volver a cerrarse, el envase puede tener una función de "segunda vida" (propiedad reutilizable del envase).

La posibilidad de proporcionar una apertura fácil del envase de sellado, es un activo esencial de la invención; lo único (y simple) que hay que hacer, es despegar la tira desde los rebordes, alrededor del recipiente rígido de envase, lo que puede compararse con retirar la lámina delgada protectora de las bandejas de margarina convencionales (propiedad de facilidad de apertura, del envase).

Debido a la posibilidad de una bandeja con una tapa en forma de bóveda, el envase acorde con la invención puede proporcionar una muy buena accesibilidad al producto (por ejemplo, puede cortarse lonchas desde una pieza de queso realmente colocada sobre su bandeja de envase: propiedad de facilidad de acceso, de envase). (La facilidad a de apertura y la facilidad de acceso, proporcionar juntas la propiedad de facilidad de uso, del envase).

Del mismo modo que para los cierres de lámina delgada por soldadura, el concepto de envase acorde con la invención permite varias medidas que incrementan la vida útil del producto fresco, con o sin el concepto de MAP (envase con atmósfera modificada, modified atmosphere packaging) (propiedad de vida media fresca del envase, incrementada).

A la vista del hecho de que el concepto de envase acorde con la invención, involucra su propiedad de volver a cerrarse, los productos pueden permanecer frescos durante un período mayor (propiedad de conservación extendida del producto, con envases abiertos).

El concepto de la invención permite el calentamiento por microondas, con o sin protección anti-deshidratación (tal como una lámina o tapa). Las partes rígidas del recipiente del envase pueden, desde luego, estar fabricadas de material a prueba de microondas (PP, C-PET, cartón, etc. - sin embargo, debe notarse que los dos últimos pueden perder la propiedad de "transparencia"). Como consecuencia, el concepto acorde con la invención permite el primer recipiente de envasado a prueba de microondas, con forma de bóveda, transparente (propiedad de calentamiento del producto en su envase).

El concepto permite proporcionar dos recipientes de envases separados, conectados mutuamente por vía del tercer elemento (el elemento de sellado), o finalmente de forma que los recipientes conectados puedan separarse fácilmente (propiedad de unir ventas-unidades de productos surtidos).

El concepto permite una serie de posibilidades para proporcionar información sobre el envase:

: primero, hay una tira de sellado periférica posicionada alrededor del recipiente, que puede proporcionar un primer soporte de información (que posiblemente podría sustituir adhesivos y similares)

: la pieza central que queda del material laminar, cuando se recorta la ventana interna del material para hacer la tira/elemento de sellado periférico puede, por otra parte, ser utilizada para diversas funciones: partes de esta pueden ser plegadas (por ejemplo hacia arriba) para reemplazar etiquetas o adhesivos; la pieza central puede también aplicarse a la parte inferior del envase con información impresa; la pieza central puede utilizarse además como soporte para el producto dentro del recipiente, por ejemplo por una pieza de pastel, etc. (propiedad de la invención, de permitir aplicar información sobre el envase).

Los dos elementos rígidos del recipiente del envase, pueden estar fabricados de un solo material (realmente sin ningún medio de sellado sobre estas dos partes); el medio de sellado está comprendido solo sobre la parte más ligera y más pequeña de los elementos del recipiente de envasado, que es el tercer elemento (elemento de sellado). La tira o anillo periférico, de papel o cartón recubierto, se recicla también como si consistiera por completo de cartón.

Puesto que las dos partes rígidas son además separadas en dos partes individuales, mediante despegar el tercer elemento y puesto que, adicionalmente, este tercer elemento puede reemplazar todos los adhesivos y etiquetas, el material residual puede separarse de forma muy selectiva. Esto constituye la propiedad de satisfacer aspectos medioambientales, es decir el uso de materiales reciclables inocuos medioambientalmente, y/o la separación selectiva de materiales individuales (menor necesidad de materiales compuestos).

Puesto que la forma externa del tercer elemento (el elemento de sellado) no está determinada por los dos elementos rígidos, esta forma puede proporcionarse también de modo que comprenda un dispositivo colgante, tal como un "euroslot" (propiedad de sistema de suspensión, de la invención). Esta realización de la invención está más concebida para aplicaciones no alimentarias (por ejemplo para cuchillas de afeitar, etc.).

El uso de un (tercer) elemento de sellado laminar, separado, para las dos mitades del envase, ofrece además nuevas posibilidades para diseñar a conveniencia envases de múltiples compartimentos, y para diseñar un envase con un elemento de sellado a prueba de manipulación.

La invención puede involucrar diversos tipos de material para las mitades rígidas del recipiente. Posibles materiales (que pueden ser utilizados en combinaciones) son, por ejemplo:

\sqbullet: cloruro de polivinilo (PVC)

\sqbullet: tereftalato de polietileno PET, bien amorfo (A PET) o cristalino (C PET)

\sqbullet: poliestireno (PS)

\sqbullet: polipropileno (PP)

\sqbullet: materiales biodegradables (tales como PLA)

\sqbullet: cartón, compuestos de cartón, papel

\sqbullet: materiales cerámicos

El campo de aplicación de la invención incluye, entre otros:

\sqbullet: sustitución completa de envases sellados de tipo "bóveda" existentes

\sqbullet: vegetales y frutas frescos, de alta calidad, donde la condición a prueba de manipulación o la evidencia de manipulación, son muy importantes debido al elevado valor del producto

\sqbullet: carne fresca y preparaciones cárnicas

\sqbullet: pescado fresco y preparaciones de pescado

\sqbullet: comidas preparadas

\sqbullet: ensaladas

\sqbullet: queso

\sqbullet: galletas

\sqbullet: chocolate

\sqbullet: preparaciones con helado

\sqbullet: repostería (pasteles y similares)

\sqbullet: aplicaciones no alimentarias.

Otras características y propiedades de la invención, se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones preferidas, de recipientes de envasado y métodos de envasado acordes con la invención. En esta descripción detallada se hace referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

la figura 1 ilustra el principio del método de sellado para recipientes de envasado, de acuerdo con la invención;

la figura 2 es una vista en alzado, en perspectiva, de un ejemplo de recipiente de envasado acorde con la invención;

las figuras 3-8 ilustran diferentes realizaciones preferidas de la forma de los rebordes periféricos cooperativos, para recipientes de envasado, de acuerdo con la invención.

La figura 1 muestra esquemáticamente un recipiente de envasado acorde con la invención, designado como un todo con el número de referencia 1. El recipiente de envasado 1 comprende dos mitades de recipiente 2, 3 (parte 2 de "bandeja" o "vasija", y parte 3 de "tapa" o "bóveda"), con sus respectivos rebordes periféricos 4 y 5. Los correspondientes rebordes periféricos 4 y 5, de las mitades 2 y 3 del recipiente comprenden, cada uno, un cerco periférico 6 y 7, conformado de modo que las superficies de los respectivos cercos 6, 7 de los rebordes correspondientes 4, 5 quedan, en la posición cerrada del recipiente, sustancialmente sobre una superficie.

De la figura 1 se ve claramente que el sellado de las dos mitades del recipiente puede conseguirse, así, muy fácilmente mediante aplicar un elemento de sellado laminar, periférico (designado mediante el número de referencia 8), sobre el reborde periférico 4, 5 del recipiente, cubriendo juntas ambas superficies del cerco 6, 7.

El recipiente de envasado 1, es sellado mediante soldar la superficie inferior del elemento de sellado 8 (en concreto la capa PE de lámina de intercalado de PE/papel), a la superficie superior del cerco 6, relativa a la mitad 2 de recipiente o bandeja del envase, así como a la superficie superior 7 relativa a la mitad 3 de tapa o bóveda del envase. Para llevar a cabo la soldadura del elemento de sellado 8, solo hay que aplicar calor de fusión mediante elementos periféricos de soldadura 9 y 10 provistos sobre el lado del elemento de sellado del recipiente (lado superior en la ilustración), mientras que el otro lado tiene solo que ser soportado mediante correspondientes elementos periféricos de soporte 11, 12.

Dependiendo de los requisitos del producto, el elemento de sellado 8 puede ser soldado a los cercos periféricos 6 y 7, sobre la totalidad de su periferia para proporcionar un envase cerrado herméticamente, o bien solo sobre parte de los cercos para proporcionar un sellado suficiente del envase.

La figura 2 muestra un ejemplo totalmente arbitrario, de posibles formas para los elementos constitutivos de un recipiente acorde con la invención, con

\sqbullet: su mitad de bandeja 2, teniendo el reborde periférico 4 con un cerco de sellado 6,

\sqbullet: su tapa o bóveda 3, teniendo un reborde periférico 5 con un cerco de sellado 7,

\sqbullet: su elemento de sellado 8, consistiendo en una lámina de tipo anillo con una forma que se corresponde con la forma de los rebordes periféricos 4 y 5.

Para permitir un posicionamiento óptimo de la tapa 3 del recipiente sobre la bandeja 2 del recipiente, así como un rendimiento óptimo de los elementos de soldadura 9, 10 y los elementos de soporte 11, 12, el reborde 4 de la bandeja del recipiente está provisto con un cerco periférico 13 adicional, de forma cooperativa con el cerco periférico 7 de la tapa 3 del recipiente.

Las figuras 3 - 8 muestran esquemáticamente diversos ejemplos de posibles realizaciones de la forma de los cercos periféricos 6 y 7, respectivamente sobre el reborde externo 4 de la bandeja o vasija, y el reborde 5 de la tapa.

Así, se observa que el cerco y el reborde pueden coincidir muy bien, como en las realizaciones de los cercos/rebordes 5, 7 de la tapa o cubierta, mostradas en las figuras 3, 5, 7 y 8.

Si bien la invención ha sido revelada en detalle, con referencia a una realización específica de la invención, se enfatiza que la invención no está limitada a los detalles específicos proporcionados para tal realización, y que serán evidentes muchos cambios y modificaciones, para aquellas personas cualificadas en el arte, sin apartarse de la invención tal como se enuncia en la anterior revelación general, y en las reivindicaciones anexas.

Claims

1. Elemento laminar de sellado (8) que tiene una forma plana, para cerrar un recipiente de envasado que comprende dos mitades (2, 3) del recipiente que comprenden, cada una, correspondientes rebordes periféricos (4, 5) perfilados de modo que los correspondientes rebordes proporcionan, en la posición cerrada del recipiente, cercos periféricos adyacentes (6, 7) situados sustancialmente sobre una superficie, y que permiten el sellado periférico de las mitades (2, 3) del recipiente, por medio de tal elemento laminar de sellado (8) cubriendo los mencionados cercos periféricos adyacentes (6, 7), caracterizado porque el mencionado elemento laminar de sellado (8) comprende, al menos, una primera capa que tiene una función de soporte que consta de, o comprende, un material seleccionado entre papel y cartón, y

al menos una segunda capa con una función de sellado, que consiste en un material de sellado térmicamente activo.

2. Elemento de sellado acorde con la reivindicación 1, caracterizado porque la mencionada capa de papel o cartón, permanece estable bajo las condiciones de sellado aplicadas, y tiene un parámetro de "gramaje" de 100 g/m^{2} a 180 g/m^{2}, y porque la mencionada segunda capa con una función de sellado, tiene un parámetro de "gramaje" de 30 g/m^{2} a 60 g/m^{2}.

3. El evento de sellado acorde con la reivindicación 2, caracterizado porque el material laminar compuesto que comprende las mencionadas dos capas, presenta un índice de rigidez según la norma ASTM D 747, que varía entre 0,75 y 15 newton.

4. Elemento de sellado acorde con la reivindicación 3, caracterizado porque el material laminar compuesto muestra un índice de rigidez máximo según una primera dirección del material laminar, en el rango entre 1,5 y 15 newton, y un índice de rigidez mínimo según una dirección sustancialmente perpendicular a la mencionada primera dirección del material laminar, en el rango entre 0,75 y 7,5 newton.

5. Elemento de sellado acorde con la reivindicación 4, caracterizado porque el material laminar compuesto muestra un máximo índice de rigidez según una primera dirección del material laminar, en el rango de 2 a 10 newton, y una rigidez mínima según una dirección sustancialmente perpendicular a la mencionada primera dirección del material laminar, en el rango de 1,25 a 6 newton.

6. Elemento de sellado acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la mencionada segunda capa con una función de sellado, es un material de sellado/despegue que comprende polietileno y/o tereftalato de polietileno.

7. Elemento de sellado acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa de papel o cartón es una capa externa imprimible.

8. Recipiente de envasado que comprende dos mitades (2, 3) del recipiente cerradas y selladas entre sí mediante correspondientes rebordes periféricos (4, 5) de las mencionadas mitades (2, 3) del recipiente estando, los mencionados rebordes periféricos, perfilados de modo que los correspondientes rebordes proporcionan cercos periféricos adyacentes (6, 7) situados sustancialmente sobre una superficie, y siendo selladas entre sí por medio de un elemento laminar de sellado (8) periférico que cubre los mencionados cercos periféricos adyacentes, caracterizado porque las mencionadas mitades (2, 3) del recipiente son selladas por medio de un elemento laminar de sellado (8) periférico, acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.

9. Método de envasado que comprende sellar dos mitades (2, 3) del recipiente, mediante soldar un elemento laminar de sellado (8) periférico, sobre superficies de cercos (6, 7) periféricos adyacentes, de correspondientes rebordes periféricos (4, 5) de las mitades (2, 3) del recipiente, caracterizado porque se utiliza un elemento laminar de sellado (8) acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.