ES2283852T3 - Procedimiento para la fabricacion de piezas moldeadas de plastico retroinyectadas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas (9) de plástico, retroinyectadas, a partir de una capa decorativa (5), una capa (6) de material esponjoso y un substrato (8) que se componen respectivamente de poliolefinas, insertándose la capa decorativa (5) y la capa (6) de material esponjoso en forma de un compuesto en un molde (1, 2) de inyección y a continuación la capa (6) de material esponjoso se retroinyecta directamente con el material (4) de substrato en el molde cerrado (1, 2) de inyección, estructurándose para obtener una estructuración deseada de la superficie exterior de la capa decorativa (5) de forma complementaria la superficie interior del molde (1, 2) de inyección, en la que se apoya la capa decorativa (5), y usándose una capa (6) de material esponjoso de células cerradas y con propiedades tales que hacen que ésta se comprima permanentemente en correspondencia con la estructuración de la superficie del molde (1, 2) de inyección al endurecerse el material (4) de substrato en el molde (1, 2) cerrado de inyección.
Description
Procedimiento para la fabricación de piezas
moldeadas de plástico retroinyectadas.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de piezas de plástico retroinyectadas.
Del documento DE19729780C1 ya se conoce un
procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de plástico,
retroinyectadas, con revestimiento superficial estampado de forma
decorativa. En este caso, el material decorativo se inserta en un
molde de inyección y el material decorativo se somete después a un
gas a presión con el molde cerrado, de modo que el material
decorativo se presiona dentro de las cavidades del molde de
inyección. A continuación se realiza la retroinyección del material
decorativo con un plástico que forma el substrato de la pieza
moldeada después de endurecerse. El material decorativo se puede
cubrir por detrás de un material no tejido poroso y/o de una lámina
antes de insertarse en el molde de inyección.
De los documentos
DE-A-19851117 y
US-A-5456976 se conocen otros
procedimientos para la fabricación de piezas de plástico
retroinyectadas.
Las piezas moldeadas de plástico fabricadas
mediante retroinyección presentan también con frecuencia una capa
de material esponjoso entre la capa decorativa y el substrato.
Los procedimientos conocidos tienen la
desventaja de que contienen la etapa adicional de la aplicación de
presión con un gas entre la inserción del material decorativo y la
inyección del material de substrato y por este motivo resultan
costosos.
Por tanto, el objetivo de la presente invención
es especificar un procedimiento para la fabricación de piezas
moldeadas de plástico retroinyectadas a partir de una capa
decorativa, una capa de material esponjoso y un substrato, que se
componen respectivamente de poliolefinas, en el que la capa
decorativa y la capa de material esponjoso en forma de un compuesto
se insertan en un molde de inyección y a continuación se
retroinyectan con el material de substrato en el molde cerrado de
inyección, y en el que para obtener una estructuración deseada de
la superficie exterior de la capa decorativa se estructura de forma
complementaria la superficie interior del molde de inyección, en la
que se apoya la capa decorativa. Este procedimiento resulta más
simple que el procedimiento conocido y requiere, por tanto, un
gasto menor respecto al equipamiento, permitiendo también a su vez
la fabricación de piezas moldeadas de plástico con un gasto menor de
tiempo.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante un procedimiento con las características de la
reivindicación 1. De las reivindicaciones subordinadas se derivan
variantes ventajosas del procedimiento según la invención.
Teniendo en cuenta el hecho de que se usa una
capa de material esponjoso de células cerradas y con propiedades
tales que hacen que ésta se comprima permanentemente en
correspondencia con la estructuración de la superficie del molde de
inyección al endurecerse el material de substrato en el molde
cerrado de inyección, la estructuración de la superficie de la capa
decorativa se realiza durante el endurecimiento del material de
substrato, por lo que es innecesario la etapa adicional de
presionar la capa decorativa contra el molde de inyección.
Después de inyectarse el material de substrato
en el molde cerrado de inyección, este material desarrolla durante
el endurecimiento altas fuerzas de presión sobre la capa de material
esponjoso, sobre todo, en las zonas, en las que está limitado
especialmente el espacio para una dilatación debido a las
elevaciones en la estructura de la superficie del molde de
inyección. Como la superficie, dirigida hacia la capa de material
esponjoso, del substrato que se forma aquí, es esencialmente plana,
esto provoca que la capa de material esponjoso se comprima en
correspondencia con la estructuración de la superficie del molde de
inyección. Sin embargo, la capa de material esponjoso se daña
debido al alto esfuerzo compresor de modo que la compresión se
mantiene también después de finalizar el esfuerzo, es decir,
después de abrirse el molde de inyección y extraerse de éste la
pieza moldeada. La pieza moldeada terminada tiene, por tanto, una
estructura superficial permanente que es complementaria a la
superficie interior del molde de inyección. Esta deformación
permanente de la capa de material esponjoso se obtiene sólo con una
espuma de células cerradas.
La compresión de la capa de material esponjoso
se puede realizar en un área de gran superficie. Por tanto, es
posible obtener estructuras sobre la superficie de la pieza moldeada
que pueden presentar tanto depresiones estrechas como elevaciones
estrechas.
La estructuración de la superficie del molde de
inyección se puede obtener mediante una configuración
correspondiente de la propia superficie. Esto es ventajoso si con
el molde de inyección sólo se deben fabricar piezas moldeadas
iguales. Si el molde de inyección se debe usar, por el contrario,
para la fabricación de piezas moldeadas con estructura superficial
diferente, se recomienda obtener la estructuración de la superficie
del molde de inyección mediante insertos, moldeados
convenientemente, entre la superficie del molde de inyección y la
capa decorativa. Mediante el intercambio de los insertos se puede,
por tanto, modificar fácilmente la estructura superficial de las
piezas moldeadas.
Como material para los insertos se selecciona
con preferencia el material del que está hecho el molde de
inyección, es decir, especialmente de aluminio o acero. También se
puede usar una poliolefina, como polietileno o polipropileno, que
contiene una mezcla de talco.
El espesor de la capa no comprimida de material
esponjoso se encuentra usualmente en el intervalo de 2 a 6 mm, por
lo que las diferencias máximas de altura de la estructura
superficial obtenida se encuentran de forma insignificante por
debajo de estos
valores.
valores.
El reciclaje de las piezas moldeadas fabricadas
se puede realizar con facilidad si los tres componentes, o sea, la
capa decorativa, la capa de material esponjoso y el substrato, se
componen del mismo plástico, como una poliolefina. El polipropileno
tiene propiedades especialmente ventajosas.
Otros materiales adecuados para la capa
decorativa son los tejidos de PET y para el substrato los tejidos
naturales o ABS.
La inyección del material de substrato se
debería realizar en lo posible a baja presión, por ejemplo, a 6000
kPa. De este modo se impide que la capa de material esponjoso se
pueda comprimir también permanentemente en las zonas de inyección y
se originen así en estas zonas depresiones no deseadas en la
estructura de la superficie de la pieza moldeada.
La invención se explica detalladamente a
continuación con ayuda de un ejemplo de realización representado en
las figuras. Muestran:
Fig. 1 el desarrollo en tres etapas del
procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada de plástico
retroinyectada y
Fig. 2 un corte a través de la capa decorativa,
la capa de material esponjoso y una parte del substrato de una
pieza moldeada de plástico fabricada mediante el procedimiento según
la invención.
La figura 1 muestra el conocido procedimiento de
retroinyección con un molde de inyección que comprende un molde
hembra 1 y un molde macho 2. El molde macho 2 contiene taladros 3 de
inyección para inyectar el material fluido 4 de substrato en el
molde cerrado de inyección (etapa B). Antes de cerrarse el molde de
inyección, el compuesto formado previamente por la capa decorativa
delgada 5 y la capa 6 de material esponjoso, que tiene un espesor
constante en el intervalo de 2 a 4 mm, se inserta en el molde hembra
1 con la capa decorativa 5 apoyada en la superficie del molde
(etapa A). La superficie, dirigida hacia la capa decorativa 5, está
estructurada, según indican las elevaciones 7. Esta estructuración
se obtiene mediante una configuración correspondiente de la
superficie del propio molde hembra 1 o mediante insertos que forman
las elevaciones 7 y que se pueden intercambiar en caso
necesario.
Después de insertarse la capa decorativa 5 y la
capa 6 de plástico se cierra el molde de inyección y el material 4
de substrato se inyecta con una temperatura de, por ejemplo, 190ºC
(etapa B). Éste se endurece a continuación y ejerce así una presión
sobre las superficies circundantes. Esta presión es máxima en la
zona en la que el espacio libre está estrechado al máximo mediante
las elevaciones 7 para la configuración del substrato 8. Los
parámetros del procedimiento están ajustados de modo que a pesar de
las elevaciones 7, la superficie dirigida hacia la capa 6 de
material esponjoso del substrato 8 que se forma aquí es
esencialmente plana, provocando así que la capa 6 de material
esponjoso se comprima convenientemente en la zona de las elevaciones
7. Asimismo, los parámetros del procedimiento están seleccionados
de modo que la presión del material 4 de substrato sobre la capa 6
de material esponjoso, compuesto de células cerradas, es tan grande
en la zona de las compresiones que estas compresiones se mantienen
incluso después de la descarga de la capa 6 de material esponjoso y,
por tanto, se obtiene una estructuración permanente de la
superficie, formada por la capa decorativa 5, de la pieza moldeada
9, endurecida y extraída del molde abierto de inyección (etapa
C).
La figura 2 muestra un corte a través de un
elemento de la pieza moldeada 9, en el que se puede observar la
estructuración de la superficie formada por el compuesto de la capa
decorativa 5 y la capa 6 de material esponjoso. La estructuración,
compuesta de resaltos y depresiones que alternan entre sí, se
obtiene mediante la correspondiente compresión permanente de la
capa 6 de material esponjoso, que presenta originalmente un espesor
constante, en la zona de las depresiones.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de
piezas moldeadas (9) de plástico, retroinyectadas, a partir de una
capa decorativa (5), una capa (6) de material esponjoso y un
substrato (8) que se componen respectivamente de poliolefinas,
insertándose la capa decorativa (5) y la capa (6) de material
esponjoso en forma de un compuesto en un molde (1, 2) de inyección
y a continuación la capa (6) de material esponjoso se retroinyecta
directamente con el material (4) de substrato en el molde cerrado
(1, 2) de inyección, estructurándose para obtener una
estructuración deseada de la superficie exterior de la capa
decorativa (5) de forma complementaria la superficie interior del
molde (1, 2) de inyección, en la que se apoya la capa decorativa
(5), y usándose una capa (6) de material esponjoso de células
cerradas y con propiedades tales que hacen que ésta se comprima
permanentemente en correspondencia con la estructuración de la
superficie del molde (1, 2) de inyección al endurecerse el material
(4) de substrato en el molde (1, 2) cerrado de inyección.
2. Procedimiento según la reivindicación
1, caracterizado porque la estructuración de la superficie
del molde (1, 2) de inyección se obtiene mediante la configuración
correspondiente de la propia superficie.
3. Procedimiento según la reivindicación
1, caracterizado porque la estructuración de la superficie
del molde (1, 2) de inyección se obtiene mediante insertos moldeados
convenientemente entre la superficie del molde (1, 2) de inyección
y la capa decorativa (5).
4. Procedimiento según la reivindicación
3, caracterizado porque los insertos se componen del material
del molde (1, 2) de inyección.
5. Procedimiento según la reivindicación
3, caracterizado porque los insertos se componen de una
poliolefina mezclada con talco.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el espesor de
la capa (6) de material esponjoso no comprimida se encuentra en el
intervalo de 2 a 6 mm.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las diferencias
de altura de la estructura de la capa decorativa (5) son menores
que el espesor de la capa (6) de material esponjoso no
comprimida.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se usa una capa
decorativa (5), una capa (6) de material esponjoso y un substrato
(8) de una poliolefina respectivamente.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la inyección del
material (4) de substrato en el molde (1, 2) de inyección se
realiza a baja presión.
10. Procedimiento según la reivindicación
9, caracterizado porque la inyección del material (4) de
substrato se realiza a una presión de aproximadamente 6000 kPa.
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