ES2283864T3 - Placa de corte con doble cavidad. - Google Patents
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Abstract
Placa de corte (10) para sujetarse en una herramiePlaca de corte (10) para sujetarse en una herramienta de corte (14) para mecanizar por arranque de vnta de corte (14) para mecanizar por arranque de virutas materiales de fundición con un lado superioirutas materiales de fundición con un lado superior de placa de corte (13), una primera hondonada der de placa de corte (13), una primera hondonada de sujeción (11) para sujetarse en la herramienta de sujeción (11) para sujetarse en la herramienta de corte (14) y un filo de corte para mecanizar con corte (14) y un filo de corte para mecanizar con arranque de virutas, caracterizada porque coaxialmarranque de virutas, caracterizada porque coaxialmente a la primera hondonada de sujeción (11) está ente a la primera hondonada de sujeción (11) está dispuesta una segunda hondonada de sujeción (12), dispuesta una segunda hondonada de sujeción (12), en donde la primera hondonada de sujeción (11) esten donde la primera hondonada de sujeción (11) está situada más baja que la segunda hondonada de sujá situada más baja que la segunda hondonada de sujeción (12) y ambas están dispuestas más bajas que eción (12) y ambas están dispuestas más bajas que el lado superior de placa de corte (13). el lado superior de placa de corte (13).
Description
Placa de corte con doble cavidad.
La invención se refiere a una placa de corte
para sujetarse en una herramienta de corte para mecanizar por
arranque de virutas materiales de fundición con un lado superior de
placa de corte, una primera hondonada de sujeción para sujetarse en
la herramienta de corte y un filo de corte para mecanizar con
arranque de virutas, y la herramienta de corte correspondiente.
Del documento EP 0 075 177 se conoce una placa
de varios filos de corte de cerámica para sujetarse en una
herramienta de corte para mecanizar por arranque de virutas
materiales de fundición, en especial hierro de fundición. La placa
de corte contiene en su lado superior una hondonada o superficie de
sujeción para engranar con una garra de sujeción o una uña de
sujeción de una herramienta de corte, en donde cada esquina de la
placa de varios filos de corte presenta un filo de corte.
La herramienta de corte se compone según esto de
un portaplacas y de una placa de corte intercambiable que puede
insertarse en el portaplacas. La placa de corte es aquella parte que
engrana con la pieza de trabajo y mecaniza la misma con arranque de
virutas. La placa de corte debe componerse por ello de un material
extremadamente duro, que tenga una abrasión lo más reducida posible
durante la mecanización de piezas de trabajo metálicas.
Los materiales que cumplen estos requisitos son
materiales cerámicos de óxido, como por ejemplo óxido de aluminio u
óxido de circonio. Tales materiales cerámicos tienen una dureza y
una resistencia a la presión muy elevadas, aunque una resistencia a
la tracción tan solo limitada.
El estado de la técnica es según esto una placa
de corte o un suplemento de corte, o bien una placa de varios filos
de corte que se inserta en una herramienta portante para mecanizar
por arranque de virutas materiales metálicos. Ésta puede fijarse en
la herramienta portante de las formas más diversas. Una clase de
fijación es mediante una pinza de sujeción, que presiona desde
arriba la placa de varios filos de corte hacia abajo en el asiento
de placa. Aquí la componente de fuerza importante que debe tirar de
la placa de varios filos de corte hasta la esquina de asiento de
placa, es decir también hacia la pinza de sujeción, es muy reducida.
Para esto se acude a la ayuda de una hondonada o de un taladro, en
la/el que penetra la pinza de sujeción y mediante su fuerza de
sujeción aumenta mucho la componente de fuerza en la esquina de
asiento de placa. En el caso de un apriete a través de una
hondonada juega un papel importante la forma de la hondonada y de
los elementos de sujeción. Una modificación de la forma de hondonada
sobre la placa de varios filos de corte, por ejemplo mediante
pulido o rectificado de la superficie o de las superficies de
asiento, dificulta o impide la sujeción óptima de la placa de
varios filos de corte a través de los elementos de sujeción.
La invención se ha impuesto la misión de mejorar
de tal modo una placa de corte según el preámbulo de la
reivindicación 1, que mecanizaciones por rectificado o pulido del
lado superior de la placa de corte no influyan en las
características de apriete de la placa de corte.
Conforme a la invención esta misión es resuelta
mediante una placa de corte conforme a la reivindicación 1.
La forma de hondonada de la primera y/o la
segunda hondonada de sujeción puede ser redonda, oval, angular,
poligonal o en forma de estrella. Sin embargo, también son posibles
otras formas geométricas.
La forma de hondonada de la primera hondonada de
sujeción forma ventajosamente una superficie paralela al lado
superior de la placa de corte o está configurada en forma de
hondonada.
En la primera hondonada de sujeción está
dispuesto con preferencia un resalte.
Una forma de ejecución preferida destaca porque
la forma de hondonada de la segunda hondonada de sujeción 12 forma
una superficie paralela al lado superior de placa de corte 13 o es
un resalte.
Con ello el resalte puede estar configurado
anularmente.
La placa de corte está fabricada ventajosamente
con cerámica. Sin embargo, también son convenientes ejecuciones en
metal duro.
La placa de corte es con preferencia una placa
de varios filos de corte, es decir, los dos lados de la placa de
corte están configurados idénticamente.
Las dos hondonadas de sujeción se han
introducido convenientemente mediante un proceso de prensado durante
la fabricación.
Como particularidad especial de esta invención
vale según esto la hondonada doble introducida que, además de la
hondonada que soporta la pinza de sujeción, presenta también una
hondonada que circunda la primera hondonada y se introduce p.ej.
durante el prensado. Debido a que las dos hondonadas, a causa de sus
dimensiones y tolerancias de posición, están situadas por debajo de
la superficie de placa de corte o superficie de asiento o del lado
superior de placa de corte y también se introducen a presión durante
la fabricación, no se modifican mediante mecanizaciones necesarias
de pulido o rectificado. La tolerancia de grosor de la placa de
corte el mantenimiento de la misma no influye en la forma de
hondonada. Esto permite de este modo, en todo momento, una posición
óptima de los elementos de sujeción y la distribución de la fuerza
de sujeción con una distribución específica de las componentes de
fuerza sobre la placa de corte.
Se obtienen particularidades adicionales de la
invención de las figuras, que se describen a continuación. Aquí
muestran:
la fig. 1 una vista de la placa de corte
conforme a la invención,
la fig. 2 una placa de corte conforme a la
invención sujetada en una herramienta de corte,
la fig. 3 un apriete según el estado de la
técnica,
la fig. 4 un apriete alternativo según el estado
de la técnica,
la fig. 5 un apriete con hondonada doble
conforme a la invención,
la fig. 6 un corte transversal a través de una
placa de corte conforme a la invención,
las figs. 7-12 ejecuciones
conforme a la invención de la placa de corte.
La fig. 1 muestra una placa de corte 10, en
especial una placa de varios filos de corte para mecanizar por
arranque de virutas materiales de fundición, caracterizada
fundamentalmente porque la placa de corte presenta en el centro una
hondonada de sujeción 11, en donde alrededor de ésta está situada
otra hondonada de sujeción 12. La hondonada de sujeción inferior 11
debe servir para fijar la placa de corte mediante elementos de
sujeción en un alojamiento ajustado, llamado aquí asiento de placa,
sobre una herramienta portante apropiada. Como particularidad
especial de esta invención debe citarse la hondonada de sujeción
superior 12, que adicionalmente puede absorber las fuerzas de
sujeción de los elementos de sujeción. Las dos hondonadas de
sujeción 11, 12 están situadas por debajo del lado superior de
placa de corte 13, que también se designa como superficie de
asiento.
La fig. 2 muestra la representación
tridimensional de la placa de corte 10 descrita en estado sujetado
sobre una herramienta portante 14.
Una posibilidad de la sujeción se da aquí a
través de una pieza de compresión 15, que está unida a la garra de
sujeción 16 y en el lado inferior presenta la contraforma con
relación a la hondonada de sujeción ya descrita en la placa de
corte. La fuerza de sujeción que se produce a causa del apriete del
tornillo de sujeción 17 se transmite, a través de la garra de
sujeción 16 y de la placa de compresión 15, a la placa de corte. La
garra de sujeción 16 puede presentar también directamente la forma
ajustada a la hondonada, es decir, para este caso también puede
salirse adelante sin una pieza de compresión 15. Esto debe decidirse
según el caso aplicativo y la forma de hondonada.
La fig. 3 muestra un apriete usual, en el que la
garra de sujeción 16 engrana con la hondonada de la placa de corte
10. El punto de contacto y la dirección de la fuerza de sujeción
están marcados con las flechas. En la hondonada sólo existe un
contacto lineal. La fuerza de compresión se concentra en una pequeña
región, que puede dañar la placa de corte 10. Una mecanización del
lado superior de placa de corte 13 no influye en la hondonada de
sujeción.
La fig. 4 muestra un apriete usual con una garra
de sujeción 16 y placa de compresión 15 fijada al mismo. La
distribución de fuerzas es de este modo poco óptima, como en la fig.
3. La mecanización del lado superior de placa de corte 13 tampoco
influye en este caso en la hondonada de sujeción. La zona de
contacto entre la placa de compresión 15 y la placa de corte 10 es
también, sin embargo, más bien un contacto lineal.
La fig. 5 muestra un apriete con hondonada doble
conforme a la invención, con garra de sujeción 16 y placa de
compresión 15. La región superior de la placa de compresión está
situada en la hondonada superior 12, la región inferior de la placa
de compresión 15 en la hondonada inferior 11. La modificación del
lado superior de placa de corte 13 no modifica la distancia mutua
entre las hondonadas de sujeción 11, 12. La zona de contacto entre
la placa de compresión 15 y la placa de corte 10 se produce en toda
la superficie, sobre la superficie de contacto, en la hondonada de
sujeción superior 12. De este modo se obtiene en todo momento una
distribución de fuerzas en toda la superficie y óptima de las
fuerzas de sujeción. Estas están marcadas a su vez mediante las
flechas.
La fig. 6 muestra un corte transversal a través
del centro de una placa de corte 10 conforme a la invención. Aquí
pueden reconocerse dos depresiones. Particularidades especiales son
aquí que la hondonada de sujeción 12 está situada por debajo de la
superficie o la superficie de asiento 13, y que la hondonada más
profunda 11 está situada a su vez por debajo de la hondonada 12. En
el centro de la primera hondonada de sujeción 11 está dispuesto un
resalte 30.
Las figs. 7 y 8 muestran que la forma de
hondonada puede presentar las más diferentes variaciones como forma
redonda, oval, angular, poligonal o en estrella. La parte central 11
está situada sin embargo siempre por debajo de la parte exterior 12
que la circunda, que a su vez está situada debajo de la superficie
13.
Las figs. 9 a 11 muestran otras posibles formas
de hondonada. La particularidad especial común es la parte central
11, que está situada siempre por debajo de la parte exterior 12 que
la circunda, que a su vez está situada debajo de la superficie
13.
La fig. 12 muestra otra posible particularidad
de hondonada. La particularidad especial de esta forma de hondonada
es la depresión u hondonada de sujeción 11, que está siempre por
debajo de la superficie o del lado superior de placa de corte 13.
En su centro está dispuesta coaxialmente la segunda hondonada de
sujeción 12, que con su punto más alto 18 está situada por debajo
de la superficie 13, pero por encima de la hondonada 11 que la
circunda. También aquí la forma para la hondonada 11 puede ser
múltiple como redonda, oval, angular, poligonal o en forma de
estrella. Aparte de esto la forma del resalte 18 puede presentar,
con independencia de esto, las formas más diferentes. En esta forma
de ejecución el resalte 18 está configurado anularmente.
Claims (10)
1. Placa de corte (10) para sujetarse en una
herramienta de corte (14) para mecanizar por arranque de virutas
materiales de fundición con un lado superior de placa de corte (13),
una primera hondonada de sujeción (11) para sujetarse en la
herramienta de corte (14) y un filo de corte para mecanizar con
arranque de virutas, caracterizada porque coaxialmente a la
primera hondonada de sujeción (11) está dispuesta una segunda
hondonada de sujeción (12), en donde la primera hondonada de
sujeción (11) está situada más baja que la segunda hondonada de
sujeción (12) y ambas están dispuestas más bajas que el lado
superior de placa de corte (13).
2. Placa de corte según la reivindicación 1,
caracterizada porque la forma de hondonada de la primera (11)
y/o la segunda hondonada de sujeción (12) es redonda, oval,
angular, poligonal o en forma de estrella.
3. Placa de corte según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la forma de hondonada de la primera
hondonada de sujeción (11) forma una superficie paralela al lado
superior de placa de corte (13) o está configurada en forma de
hondonada.
4. Placa de corte según la reivindicación 3,
caracterizada porque en la primera hondonada de sujeción (11)
está dispuesto un resalte (30).
5. Placa de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la forma de
hondonada de la segunda hondonada de sujeción (12) forma una
superficie paralela al lado superior de placa de corte (13) o es un
resalte (18).
6. Placa de corte según la reivindicación 5,
caracterizada porque el resalte (18) está configurada
anularmente.
7. Placa de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la placa de
corte está fabricada con cerámica.
8. Placa de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la placa de
corte es una placa de varios filos de corte.
9. Placa de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque las dos
hondonadas de sujeción (11, 12) se han introducido mediante un
proceso de prensado durante la fabricación.
10. Herramienta de corte con una placa de corte
según una de las reivindicaciones 1 a 9.
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