ES2283934T3 - Dispositivo y metodo de perforacion para una capa de colchon. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para realizar una serie de perforaciones en una capa de colchón, dispositivo que se compone, al menos, de una perforadora (14) con clavijas de perforación (15) dispuestas en un modelo de matriz específico y colocadas frente a un molde de perforación (16) con orificios (19) dispuestos en filas (20) y columnas (21) según el mismo modelo de matriz y en línea con las anteriormente mencionadas clavijas de perforación (15), donde el diámetro de los orificios (19) en el lado orientado hacia el molde de perforación (16) es mayor que el diámetro de las clavijas de perforación (15); el molde de perforación (16) se compone sustancialmente de uno o más bloques de matriz (18) macizos, cada uno de los cuales cuenta con varios orificios (19) caracterizados por el hecho de que dichos orificios (19) se extienden a través de la totalidad del grosor de dicho molde de perforación (16); el diámetro de dichos orificios (19) se incrementa, al menos, en una parte del grosor de dicho molde de perforación (16), en dirección contraria a dicha perforadora (14).

Description

Dispositivo y método de perforación para una capa de colchón.

Dispositivo y método para realizar una serie de perforaciones en una capa de colchón, un colchón superior y el uso del mismo.

Esta invención se refiere a un dispositivo para realizar una serie de perforaciones en una capa de colchón; dicho dispositivo estará compuesto, como mínimo, por una perforadora con unas clavijas de perforación dispuestas según un modelo de matriz específico y colocadas frente a un molde de perforación con los orificios dispuestos en filas y columnas de acuerdo con el mismo modelo de matriz y en línea con las clavijas de perforación anteriores, donde el diámetro de los orificios en el lado orientado hacia el molde de perforación es superior al diámetro de las clavijas de perforación y donde el molde de perforación se compone esencialmente de uno o varios bloques de matriz, cada uno de ellos equipado con varios orificios. Asimismo, la presente invención se refiere a un método para realizar una serie de perforaciones en una capa de colchón, utilizando un dispositivo de este tipo y también en un colchón superior fabricado en espuma de látex. De forma más concreta, la presente invención se refiere al uso de dicho colchón superior.

La aplicación internacional WO 87/00118 está relacionada con un método y una máquina para la producción de conductos longitudinales y transversales en un objeto de gomaespuma, donde los conductos que se disponen longitudinalmente se perforan tras haber hecho primero una compresión en dirección longitudinal y los conductos que se disponen verticalmente se perforan sin compresión o viceversa.

Es un hecho conocido que las perforaciones en la capa de colchón pueden incrementar la comodidad de la persona tumbada sobre el colchón y mejorar la eliminación de la humedad del colchón, en relación con lo cual se puede mencionar, concretamente, que las personas suelen secretar de media hasta 1 litro de sudor cada noche durante el sueño. Dicha humedad se libera en el ambiente como resultado de una buena ventilación del colchón, que en sí mismo hace que el colchón se sienta más seco, lo que a su vez incrementa la comodidad del usuario del colchón durante el sueño. Si un colchón húmedo no cuenta con los recursos suficientes para eliminar la humedad, el colchón podría ser susceptible a la proliferación de hongos. La provisión de ventilación adicional en el colchón aporta a este último una mayor sensación de comodidad y, además, prolonga la vida útil del colchón. Asimismo, es bien sabido que las personas realizan movimientos frecuentes durante el sueño y los cambios en el peso corporal sobre el colchón generan lo que se ha dado en llamar movimiento de "bombeo", lo que a su vez permite una eficaz ventilación y canalización de la humedad.

Las perforaciones arriba mencionadas suelen disponerse en la capa de colchón según un modelo de matriz específico, bien sobre toda la superficie de la capa de colchón o sólo en zonas específicas, una vez formada la capa de látex.

La espuma de látex posee una estructura única en celdas abiertas, lo que significa que millones de burbujas de aire microscópicas e interconectadas en el interior de la espuma de látex aportan un excelente efecto de ventilación. Existen dos métodos para obtener la espuma de látex de acuerdo con el conocido proceso Dunlop. De acuerdo con el primer método, se utilizan elementos de moldeado como planchas gofradas; la espuma de látex se vierte en un molde cerrado equipado con unas clavijas de aluminio para garantizar una conducción óptima del calor y, a continuación, se vulcaniza, lava y seca para convertirse en un producto final. Como resultado de la presencia de las clavijas de aluminio en el molde cerrado, el colchón (producto final) incluye cavidades verticales y continuas que garantizan una ventilación adecuada del colchón. Según este método, se pueden obtener colchones con un grosor máximo de 20 cm, estando limitado el grosor principalmente por la velocidad a la cual se puede introducir el calor en el núcleo del material de látex. El segundo método para la producción de la espuma de látex, según el conocido proceso Dunlop, consiste en verter la espuma de látex sobre una cinta transportadora continua. A continuación, se realiza la vulcanización, el lavado y el secado final. La altura máxima del colchón de espuma de látex es de unos 5 cm porque el calor no se puede introducir en el núcleo del material de látex con la rapidez suficiente debido a la ausencia de las clavijas de aluminio en la cinta transportadora, Por lo tanto, a causa de la ausencia de las clavijas de aluminio en la cinta transportadora, la plancha de látex que se obtiene no posee unos canales verticales y continuos. Para obtener una ventilación óptima en una capa de colchón, se realizan perforaciones en la plancha del colchón.

Los dispositivos disponibles anteriormente en la industria para realizar dichas perforaciones consistían en una perforadora equipada con unas clavijas de perforación dispuestas según un modelo de matriz especifico en un bloque de perforación y colocadas frente a un bloque de matriz con unos orificios dispuestos siguiendo ese mismo modelo de matriz y alineados con las clavijas de perforación anteriormente mencionadas.

El molde de perforación de estos dispositivos conocidos comprende tantos bloques como orificios y cada bloque posee un único orificio. Los bloques se ordenan en filas y columnas en un marco común.

Una desventaja de estos dispositivos conocidos es el hecho de que debe mantenerse un espaciado relativamente amplio entre los orificios del molde de perforación para evitar que las paredes de cada uno de los bloques de colchón individuales queden demasiado finas, lo que incrementaría el riesgo de rotura o desgarramiento de los bloques durante el proceso de perforación de la capa de colchón, con las consiguientes desventajas e inconvenientes.

Otra desventaja del hecho de que, en los dispositivos conocidos, el espaciado entre los orificios no debe ser inferior a un valor predeterminado se refiere a que este requisito también impone ciertas limitaciones en cuanto al espaciado entre las perforaciones en la capa de colchón, como resultado de las cuales se restringen de manera relativa las posibilidades de incrementar el confort de la persona tumbada sobre el colchón y de mejorar la eliminación de la humedad de la capa de colchón por medio de la reducción del espaciado entre las perforaciones.

Un primer aspecto de la presente invención es intentar ofrecer un método y un dispositivo para realizar una serie de perforaciones en una capa de colchón, de tal forma que las perforaciones en la capa de colchón se realicen de manera que el espaciado entre dichas perforaciones sea considerablemente inferior al espaciado que se había podido obtener hasta la fecha con la tecnología disponible y, todo ello, sin afectar negativamente a la fiabilidad de funcionamiento del dispositivo.

Otro aspecto de la presente invención es proporcionar un colchón superior que muestre características muy favorables en lo relativo al confort de la persona tumbada sobre el colchón y a la eliminación de humedad.

Otro aspecto de la presente invención es proporcionar un método y un dispositivo para realizar una serie de perforaciones en una capa de colchón, donde se obtiene un colchón superior con una estructura de celdas cerradas visible en la parte superior e inferior del mismo.

La presente invención se describe en la parte descriptiva de la reivindicación 1. Se pueden encontrar las realizaciones preferentes en las reivindicaciones asociadas.

Una ventaja de un dispositivo según la invención radica en el hecho de que un molde de perforación compuesto por varios orificios en un único bloque de matriz macizo posee mayor solidez que los dispositivos conocidos, como consecuencia de lo cual los orificios en el molde de perforación se pueden espaciar a una distancia relativamente corta, haciendo posible, al utilizar un dispositivo como el de la invención, obtener capas de colchón con perforaciones que se pueden espaciar a una distancia relativamente menor, según las necesidades.

Las realizaciones especiales de la presente invención quedarán patentes a partir de la descripción de las Figuras en el presente documento; dichas realizaciones se definen en mayor detalle en las sub-reivindicaciones.

Es preferible que los orificios se extiendan a lo largo de todo el grosor del molde de perforación, incrementándose el diámetro de los orificios, al menos, durante una parte del grosor del molde de perforación, en dirección opuesta a la perforadora. Como resultado de ello, las partes que se extraen del colchón mediante punción se pueden retirar con facilidad de los orificios del molde de perforación.

En particular, también sería preferible que los orificios que se extienden desde el lado situado frente a la perforadora tengan un diámetro constante en la primera parte del grosor del molde de perforación y un diámetro mayor en un segundo tramo del grosor del molde de perforación. Puesto que los orificios tienen un diámetro constante a lo largo de un grosor concreto en el lado donde tiene lugar la operación de perforación, el molde de perforación puede absorber con facilidad las fuerzas que le son transferidas durante una operación de perforación. Las partes que se han extraído del colchón mediante la perforación se pueden retirar, a continuación, del colchón desde la parte donde el diámetro es mayor.

Preferentemente, el diámetro de los orificios en el lado orientado hacia la perforadora oscilará entre 3 y 8 mm, concretamente, entre 4 y 6 mm, de tal forma que se obtiene un colchón muy cómodo de usar. Si se utiliza un diámetro inferior a 3 mm, los orificios realizados en la capa de colchón difícilmente serán visibles desde el lado superior del colchón. Debido a la naturaleza comprimible del colchón, los orificios se cerrarán en la cara superior, mientras que permanecerán visibles hasta cierto punto en la cara inferior. Este fenómeno está causado por el hecho de que los orificios en el colchón tienen una forma cónica.

En una realización específica, sería deseable que, tras la ampliación del diámetro de los orificios en dirección contraria al molde de perforación, los orificios se extiendan todavía más, a un diámetro constante, en la parte restante del grosor del molde de perforación, en dirección hacia el lado del molde de perforación alejado de la perforadora.

Es preferible que el diámetro de los orificios situados en el lado alejado de la perforadora oscile entre 8 y 12 mm. Por un lado, se obtiene así suficiente espacio entre una parte perforada del colchón y las clavijas de perforación y, por el otro, se obtiene una superficie sólida en el lado del molde de perforación alejado de la perforadora.

En una realización preferente de la invención, el espaciado entre dos filas adyacentes y/o dos columnas adyacentes de orificios en el molde de perforación del bloque de matriz es inferior a 20 mm; preferentemente oscila entre 12 y 13 mm. Un espaciado estrecho entre los orificios de un colchón, que se puede obtener de este modo, proporciona un mayor grado de confort que un espaciado más ancho entre los orificios.

Preferentemente, las clavijas de perforación estarán conectadas a la perforadora de tal forma que sean pivotables con respecto a esta última, para que fuerzas repentinas no causen la rotura de dichas clavijas de perforación.

Es preferible que los extremos libres de las clavijas de perforación orientados hacia el molde de perforación estén concebidos de tal modo que la distancia medida entre los extremos libres de las clavijas de perforación y los orificios correspondientes en el molde de perforación no sea constante. Como resultado de ello, no todas las clavijas se moverán simultáneamente hacia los orificios del molde correspondientes cuando la perforadora con las clavijas de perforación avance en la dirección del molde de perforación, de tal forma que la fuerza que el dispositivo deba ejercer durante la operación de perforación se distribuya por toda la superficie de contacto entre las clavijas de perforación y los orificios del molde. Como resultado de ello, el tiempo durante el cual ha de ejercerse dicha fuerza, en realidad, se prolonga, pero la duración de la carga pico se reduce.

La superficie orientada hacia la perforadora de, al menos, uno de los bloques de matriz debe tener preferentemente una posición retrasada respecto a la superficie orientada hacia la perforadora de, al menos, uno de los demás bloques de matriz. Ésta es una forma sencilla y práctica de garantizar que no todas las clavijas de perforación se muevan de manera simultánea hacia los orificios correspondientes, para que las fuerzas se distribuyan de forma homogénea.

En otra realización preferente de la invención, no todas las clavijas de perforación tienen la misma longitud. Estas diferencias en la longitud pueden observarse dentro de la misma perforadora o se pueden utilizar longitudes diferentes para perforadoras diferentes. De este modo, se obtiene el mismo resultado comentado en el párrafo anterior de una forma sencilla y práctica. Este aspecto también se puede aplicar a dispositivos existentes con moldes de perforación planos.

En otra realización preferente de la invención, se proporcionan medios guía entre los puntos de sujeción de las clavijas de perforación, por un lado, y el molde de perforación, por el otro, medios a través de los cuales las clavijas de perforación se extienden para ser guiados hacia los orificios asociados cuando la perforadora avanza en la dirección del molde de perforación. Dichos medios guía garantizan que las clavijas de perforación se dirigen con precisión hacia los orificios correspondientes, reduciéndose así el riesgo de daños o desgaste entre una clavija de perforación y su orificio correspondiente.

Es preferible que las clavijas de perforación se extiendan a través de los medios guía. Puesto que las clavijas de perforación se acomodan en los medios guía, se introducen en dichos medios de guía durante el funcionamiento del dispositivo, para evitar que hagan movimientos inadecuados o, en una situación anómala, se desplacen respecto a dichos medios guía.

El método para realizar una serie de perforaciones en una capa de colchón, se compone de los pasos siguientes:

i)

proporcionar una capa de colchón de espuma de látex,

ii)

pasar la capa de colchón obtenida en el paso i) entre la perforadora y el molde de perforación,

iii)

mover las clavijas de perforación en dirección descendente hacia los orificios inferiores del molde de perforación y

iv)

mover la perforadora en dirección ascendente de nuevo, según se describe en la descripción de la reivindicación 17. Las realizaciones preferentes se pueden encontrar en sus reivindicaciones asociadas.

En una realización especial, es preferible repetir los pasos ii) a iv) tras la finalización del paso iv), realizándose los pasos iii) a iv) en zonas específicas de la capa de colchón.

A fin de ofrecer un confort óptimo a la persona tumbada sobre el colchón y obtener una eliminación satisfactoria de la humedad, es preferible proporcionar una capa de colchón en el paso i) donde se perfilen zonas específicas de la cara superior de la superficie superior de la capa de colchón.

Es preferible que los extremos libres de las clavijas de perforación no lleguen simultáneamente hasta los orificios opuestos asociados del molde de perforación, según se establece en el paso iii). Esto tiene la ventaja anteriormente mencionada de que la fuerza que el dispositivo ha de ejercer se distribuye a lo largo de un tiempo determinado.

Asimismo, es preferible que los extremos libres de las clavijas de perforación se extiendan, como mínimo, hasta las porciones de los orificios con un diámetro mayor, según se establece al final del paso iii). Las partes del colchón que se han extraído por perforación del colchón se expulsan ahora a través de las secciones ensanchadas por las clavijas de perforación y, de este modo, se facilita su eliminación.

Es preferible que las clavijas de perforación se extiendan permanentemente a través de los medios guía durante la repetición de los pasos i) a iv). Las ventajas de este aspecto ya se han abordado más arriba en la descripción de dichos medios guía.

En una realización preferente de la invención, las perforaciones se realizan en el colchón siguiendo un modelo de filas de perforaciones y/ o columnas de perforaciones, siendo el espaciado entre dos filas y/ o columnas de perforaciones adyacentes inferior a 20 mm; preferentemente debe oscilar entre 12 y 13 mm. Tal y como se ha argumentado anteriormente, esto proporciona al usuario del colchón un mayor grado de confort.

El colchón superior mejorado de acuerdo con la invención actual, donde el colchón superior se fabrica en espuma de látex, está caracterizado por el hecho de que la capa vulcanizada de espuma de látex lleva perforaciones en, al menos, una zona de la superficie superior del mismo y posee un perfil en, al menos, una zona de dicha superficie superior.

Es preferible que las perforaciones anteriores se realicen en zonas situadas cerca de aquellas partes del cuerpo del usuario que secreten mayor cantidad de sudor, fundamentalmente, cuello, espalda y muslos.

La ventaja de esto es que la humedad corporal se puede eliminar directamente a través de dichas perforaciones, lo que se logra en parte como un resultado de los cambios en la posición del usuario, que generan movimientos de aire a través de las perforaciones para provocar una ventilación natural del colchón
superior.

De este modo, las perforaciones evitan que la humedad se acumule en el interior del colchón durante demasiado tiempo, lo que podría causar la proliferación de hongos y otros efectos no deseados.

Los perfiles presentes en zonas específicas del lado superior de la capa superior del colchón intensifican la comodidad del usuario durante el sueño, porque el colchón se siente más suave en dichas zonas, en función de la forma y de las dimensiones de dichos perfiles.

Una selección adecuada de las zonas con perforaciones en alternancia con zonas con perfiles producirá un colchón superior que cumple con todos y cada uno de los requisitos de un usuario exigente en lo que se refiere a comodidad durante el sueño. Se definen realizaciones especiales de este colchón superior en las sub-reivindicaciones.

A fin de proporcionar una mejor comprensión de la invención, a continuación se incluye una descripción de una realización preferente, pero no restrictiva, de un dispositivo de acuerdo con la invención para perforar una capa de colchón, descripción que hace referencia a los dibujos adjuntos, donde:

La Figura 1 es una elevación lateral esquemática de un dispositivo de acuerdo con la invención;

La Figura 2 es una vista desde un plano superior de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista de sección a mayor escala a lo largo de la línea III-III en la Figura 1;

La Figura 4 muestra el dispositivo de la Figura 1, en otra posición diferente;

La Figura 5 muestra una variante de la Figura 3;

La Figura 6 es una vista en perspectiva esquemática de un colchón superior mejorado de acuerdo con la invención en su forma más simplificada;

La Figura 7 es una vista de sección a lo largo de la línea II-II en la Figura 6;

La Figura 8 es una vista de sección de un colchón utilizado en combinación con un colchón superior mejorado según la invención;

La Figura 9 es una vista de sección similar a la vista de la Figura 8, en este caso, con el colchón en uso;

La Figura 10 muestra una realización de un colchón de acuerdo con la Figura 8;

La Figura 11 es una vista a mayor escala de la parte indicada en F6 en la Figura 10;

Las Figuras 12a y 12b representan una vista transversal y una vista desde un plano superior, respectivamente, de un molde de perforación de acuerdo con la invención;

La Figura 13 muestra una vista de sección y una vista desde un plano superior de un molde de perforación de acuerdo con la invención, que incluye un bloque de matriz en una posición retrasada;

La Figura 14 es una elevación lateral de un bloque de perforación con unas clavijas de perforación de longitud desigual y

La Figura 15 es una vista transversal de las clavijas de perforación extendiéndose hacia los orificios del molde de perforación.

Las Figuras 1 a 4 muestran un dispositivo según la invención que se compone, principalmente, de una mesa 1 con unos bordes laterales verticales 2; un mecanismo de accionamiento 3 en la forma de dos cilindros 4 y 5, respectivamente, que están colocados respetando un espaciado concreto a cierta distancia sobre la mesa 1 y que están montados sobre unos soportes 6-7 colocados frente a frente a ambos lados de la mesa 1; el cilindro 5 está accionado por un motor 8; un dispositivo de perforación 9, que se encuentra situado cerca de una cavidad transversal 10 en la mesa 1 entre los cilindros 4-5 anteriores y que se extiende todo lo ancho de la mesa 1; y un dispositivo de corte 11, que se dispone a cierta distancia del cilindro 5 en la ubica-
ción de una segunda cavidad transversal en la mesa 1.

El dispositivo de perforación 9 se compone, principalmente, de un soporte 12; una perforadora 14 suspendida de dicho soporte 12 por medio de un cilindro 13 hidráulico o accionado por un motor; dicha perforadora consta de una serie de clavijas de perforación 15 dispuestas según un modelo de matriz específico y de un molde de perforación 16 colocado frente a dicha perforadora 14, que se fija a dicho soporte por medio de un marco 17, de tal forma que la superficie superior de la guía de perforación 16 se encuentra en el mismo plano que la superficie superior de la parte superior de la mesa 1.

De acuerdo con la invención, el molde de perforación 16 se compone, en este caso, de un bloque de matriz macizo 18; en una realización especial, se pueden utilizar cinco de estos bloques de matriz macizos, cada uno equipado con varios orificios 19 en línea con las clavijas de perforación 15 anteriores, más específicamente, siguiendo el mismo modelo de matriz que las clavijas de perforación 15, incluyendo un número de filas 20 relativamente reducido, que se extienden a lo ancho de la mesa 1, y un número de columnas 21 relativamente elevado, que se extienden en la dirección longitudinal de la mesa 1.

El funcionamiento y el uso del dispositivo según la invención, que resultan muy sencillos, se explican a continuación.

En la realización ilustrada, el dispositivo se dispone al final de la línea de producción para fabricar una capa de colchón continua 22 de espuma de látex o similar, donde, tal y como se muestra en las Figuras 1 y 2, la capa de colchón 22 avanza sobre la mesa 1 entre la perforadora 14 y el molde de perforación 16 por medio de un mecanismo de accionamiento 3, en concreto, por el rodillo de accionamiento 5.

El motor 8 del rodillo de accionamiento 5 se detiene temporalmente cada vez que se ha de realizar una serie de perforaciones 23 en dicha capa de colchón continua 22, de tal forma que la capa de colchón se mantenga en una posición fija, después de la cual, según se muestra en la Figura 4, el cilindro 13 del dispositivo de perforación 9 se acciona para mover las clavijas de perforación 15 en dirección descendente hacia los orificios inferiores 19 del molde de perforación 16, para que las clavijas de perforación 15 atraviesen la capa de colchón 22 en la forma ya conocida.

Como resultado de la disposición de las clavijas de perforación 15 y los orificios 19 en una matriz, con cada pasada, se realizan filas independientes de perforaciones 23 que se extienden a lo ancho de la capa de colchón 22 en una tira relativamente estrecha de la capa de colchón 22 en cuestión.

Después de perforar cada tira, la perforadora 14 asciende de nuevo, después de lo cual la capa de colchón 22 avanza una cierta distancia por encima de la mesa 1 por medio del mecanismo de accionamiento 3 y la perforadora 14 vuelve a descender a fin de perforar la siguiente tira.

De este modo, se van realizando tira tras tira de perforaciones 23 sobre la capa continua de colchón 22 en un proceso semi-continuo.

Las piezas 24 de la capa de colchón 22 perforada se cortan a la longitud deseada por medio del dispositivo de corte 11 anteriormente mencionado, dichas piezas 24 se pueden utilizar, a continuación, en el proceso de producción para elaborar colchones.

Una ventaja importante del hecho de que el molde de perforación 16 esté compuesto por un bloque de matriz macizo 18 es que esto hace posible espaciar los orificios 19 del molde de perforación 19 a una distancia relativamente corta, como resultado de lo cual se pueden realizar perforaciones 23 en un modelo de matriz relativamente denso con un único movimiento de perforación, lo que puede resultar especialmente ventajoso en relación con el confort de una persona tumbada sobre un colchón que cuente con una pieza de capa de colchón perforada 24 de estas características.

Cuando las clavijas de perforación 15 estén conectadas a la perforadora 14 de tal forma que pivoten respecto a esta última, extendiéndose dichas clavijas de perforación 15 a través de unas guías (no se muestran) en la dirección de la capa de colchón 22 y del molde de perforación 16, las clavijas de perforación 15 y los orificios 19 en el molde de perforación 16 se pueden espaciar a una distancia todavía menor.

Aunque las piezas de capa de colchón 24 que se muestran en las Figuras poseen perforaciones 23 en toda su superficie, sería posible, en realizaciones alternativas, obtener unas piezas de capa de colchón 24 con perforaciones realizadas únicamente en zonas específicas, donde las zonas con perforaciones y las zonas sin ellas se dispongan siguiendo una relación de alternancia, en cuyo caso la perforadora 14 y el molde de perforación 16 no tendrán que extenderse necesariamente a todo lo ancho de la capa de colchón 22 que se vaya a perforar. No obstante, es preferible que el molde de perforación 16 se extienda a todo lo ancho de la zona de la capa de colchón 22 que se vaya a perforar.

La Figura 5 muestra una variante de un molde de perforación 16 según la invención, en la cual el molde de perforación 16 se compone de varios bloques de matriz macizos 18, cada uno de los cuales cuenta con orificios 19 dispuestos en una matriz que incluye varias filas y columnas de orificios, colocados unos junto a otros en una fila continua en un marco 17 común.

Si el molde de perforación 16 tal y como se muestra en las Figuras 5 y 13 se compone de varios bloques de matriz macizos 18, es posible posicionar un bloque de perforación 18' con la superficie orientada hacia la perforadora 14 en una posición retrasada. En realidad, todas las clavijas de perforación 14 entrarán, en ese caso, en contacto con la capa de colchón 22 de forma simultánea, pero debido a que no todas las clavijas de perforación 15 avanzan hacia los orificios 19 correspondientes de manera simultánea, la fuerza que ha de ejercer la perforadora 15 se distribuye en el tiempo, como resultado de lo cual la carga pico para el dispositivo se reduce.

Otra posibilidad de lograr esto se muestra en la Figura 14. Dicha figura muestra una perforadora 14' equipada con clavijas de perforación 15' de longitud variable. Como resultado de ello, las distintas clavijas de perforación 15' no sólo entran en los orificios 19' del molde de perforación 16' en diferentes momentos en el tiempo, sino que además entran en contacto con el molde de perforación también en diferentes momentos en el tiempo. El efecto que se logra de esta forma se puede comparar con la realización de la Figura 15.

Se entenderá que un molde de perforación 16 según la invención también estará compuesto por bloques de matriz 18 con varios orificios 19 alineados, que pueden formar parte de una fila o columna respectiva del modelo de matriz del molde de perforación 16.

Las Figuras 12a y 12b muestran realizaciones especiales de un molde de perforación 16, en el cual el diámetro A de los orificios 19' en el lado orientado hacia la perforadora 14 es inferior al diámetro B de los orificios en el lado alejado de la perforadora 14. En esta realización especial, un orificio 19' se extiende primero a lo largo de una distancia X desde el lado superior del molde de perforación 16 que está orientado hacia la perforadora, distancia X durante la cual el diámetro se mantiene constante, es decir, A. A continuación, el diámetro del orificio 19' se incrementa a lo largo de una distancia Y en la dirección del lado del molde de perforación 16 alejado de la perforadora 14, Finalmente, el orificio 19' se extiende a lo largo de una distancia Z en dirección ascendente hasta el lado del molde de perforación 16 alejado de la perforadora 14, distancia durante la cual el diámetro del orificio 19' se mantiene igual, es decir, B. Los valores A y B pueden variar entre 4-6 y 8-12 mm, respectivamente. Asimismo, los valores de X, Y y Z también pueden variar. La ventaja de utilizar unos orificios 19' con una forma similar a la descrita más arriba es que el material del colchón que se ha perforado a través del lado superior del molde 16 puede salir del orificio en el molde sin quedar atrapado entre las paredes del orificio 19'. Las Figuras 12a y 12b muestran además el espaciado entre dos filas y entre dos columnas c y d, respectivamente, que en este caso es de 12,5 mm.

La Figura 15 finalmente muestra la situación en la cual las clavijas de perforación 15 se encuentran en su posición más baja en los orificios 19 correspondientes del molde de perforación 16. La figura muestra claramente las clavijas de perforación que se extienden hacia el interior de la posición ensanchada de los orificios 19, como consecuencia de lo cual el material de colchón que se ha extraído por perforación del colchón por medio de las clavijas de perforación 15 a través del lado superior de los orificios 19 puede salir del molde 16 sin quedar atascado en el interior de los orificios 19.

Las Figuras 6 y 7 muestran de forma esquemática un colchón superior mejorado según la invención en su forma más simplificada.

En esta realización, la capa 1 es una capa rectangular de espuma de látex con un grosor específico. La superficie superior 2 de la capa 1 cuenta con perfiles 4 en zonas particulares 3, por ejemplo, en la forma de ondulaciones que se extienden en dirección transversal sobre la capa 1, a todo lo ancho de la misma, realizándose perforaciones 6 en las zonas intermedias 5; dichas perforaciones forman una conexión entre la superficie superior 2 y la superficie inferior 7 de la capa 1, con las zonas 3 y las zonas 5 alternándose de este modo en la dirección longitudinal del colchón.

Las Figuras 8 y 9 muestran una realización de un colchón, que consiste en este caso de dos capas dispuestas una sobre otra, es decir, un colchón superior mejorado o capa 1 de espuma de látex, tal y como se describe más arriba, y una capa inferior completa 8.

La Figura 9 muestra con claridad que las zonas 2 con las perforaciones 6 se encuentran situadas cerca de aquellas partes del cuerpo del usuario 9 que secretan la mayor cantidad de sudor, es decir, el cuello 10, la espalda 11 y los muslos 12. En estas zonas, el fluido corporal se descarga directamente en dirección descendente a través de las perforaciones 6, de tal forma que la capa 1 de espuma de látex que se encuentra en contacto con el cuerpo del usuario 9 permanecerá seca en todo momento y, en consecuencia, no se verá afectada por la proliferación de hongos o fenómenos similares.

El grosor variable de la capa 1 en las zonas de perfiles 3 hace que el colchón se sienta más suave o duro en dichas zonas 3, según se desee, en función de la forma y de las dimensiones de las ondulaciones.

Las Figuras 10 y 11 muestran una variante de una realización de un colchón en la cual, en este caso, el colchón superior mejorado o capa 1 de espuma de látex se dispone sobre una capa inferior elástica 13 compuesta de elementos de resorte 14 dispuestos unos junto a otros, por ejemplo, en la forma de muelles metálicos, elementos elásticos de material plástico o similar, en cuyo caso se dispondrá preferentemente una capa protectora 15, por ejemplo, en la forma de un terliz para colchones compuesto por una capa textil de fieltro, yute o similar, entre la capa 1 de espuma de látex y la capa inferior 13.

La presente innovación no se limita, en modo alguno, a las realizaciones aquí descritas y mostradas por medio de ejemplos; se puede realizar un colchón superior mejorado según la invención de varias maneras y con diferentes dimensiones sin alejarse del alcance de dicha invención, tal y como se define en las reivindicaciones incluidas en anexo.

Claims (23)

1. Un dispositivo para realizar una serie de perforaciones en una capa de colchón, dispositivo que se compone, al menos, de una perforadora (14) con clavijas de perforación (15) dispuestas en un modelo de matriz específico y colocadas frente a un molde de perforación (16) con orificios (19) dispuestos en filas (20) y columnas (21) según el mismo modelo de matriz y en línea con las anteriormente mencionadas clavijas de perforación (15), donde el diámetro de los orificios (19) en el lado orientado hacia el molde de perforación (16) es mayor que el diámetro de las clavijas de perforación (15); el molde de perforación (16) se compone sustancialmente de uno o más bloques de matriz (18) macizos, cada uno de los cuales cuenta con varios orificios (19) caracterizados por el hecho de que dichos orificios (19) se extienden a través de la totalidad del grosor de dicho molde de perforación (16); el diámetro de dichos orificios (19) se incrementa, al menos, en una parte del grosor de dicho molde de perforación (16), en dirección contraria a dicha perforadora (14).

2. Un dispositivo según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que cada bloque de matriz (18) incluye una matriz de orificios (19) compuesta por varias filas (20) y columnas (21).

3. Un dispositivo según la reivindicación 1 ó 2 caracterizado por el hecho de que el molde de perforación (16) se compone de dos o más bloques de matriz (18).

4. Un dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que el molde de perforación (16) se extiende a todo lo ancho de la zona de la capa de colchón (22) que se vaya a perforar.

5. Un dispositivo según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que los orificios (19) que se extienden desde el lado orientado hacia la perforadora (14) tienen un diámetro constante en una primera parte del grosor del molde de perforación (16) y un diámetro más ancho en un segundo tramo del grosor del molde de perforación (16).

6. Un dispositivo según la reivindicación 5 caracterizado por el hecho de que el diámetro de los orificios (19) en el lado orientado hacia la perforadora (14) oscila entre 3 y 8 mm.

7. Un dispositivo según la reivindicación 5 ó 6 caracterizado por el hecho de que, después de que se haya ensanchado el diámetro de los orificios (19) en dirección contraria al molde de perforación (16), los orificios (19) se extienden aún más a un diámetro constante en la parte restante del grosor del molde de perforación (16) hacia el lado del molde de perforación (16) alejado de la perforadora
(14).

8. Un dispositivo según la reivindicación 7 caracterizado por el hecho de que el diámetro de los orificios (19) en el lado alejado de la perforadora (14) oscila entre 8 y 12 mm.

9. Un dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que el espaciado entre dos filas (10) adyacentes y/o dos columnas (21) adyacentes es inferior a 20 mm.

10. Un dispositivo según la reivindicación 9 caracterizado por el hecho de que el espaciado entre dos filas (10) adyacentes y/ o dos columnas (21) adyacentes oscila entre 12 y 13 mm.

11. Un dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que las clavijas de perforación (15) están conectadas a la perforadora (14) de tal forma que pivotan respecto a dicha perforadora (14).

12. Un dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que las clavijas de perforación (15) incluyen extremos libres orientados hacia el molde de perforación (16), donde la distancia medida entre los extremos libres de las clavijas de perforación (15) y los orificios correspondientes (19) en el molde de perforación (16) no es constante.

13. Un dispositivo según la reivindicación 12 caracterizado por el hecho de que la superficie orientada hacia la perforadora (14) de, al menos, uno de los bloques de matriz (19) se encuentra en una posición retrasada en relación con la superficie orientada hacia la perforadora (14) de, al menos, uno de los demás bloques de matriz (19).

14. Un dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que no todas las clavijas de perforación (15) poseen la misma longitud.

15. Un dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que se incluyen medios guía entre los puntos de fijación de las clavijas de perforación (14), por un lado, y el molde de perforación (16). por el otro; las clavijas de perforación (15) se extienden a través de dichos medios guía para dejarse guiar hacia los orificios (19) asociados cuando la perforadora (14) avanza en la dirección del molde de perforación (16).

16. Un dispositivo según la reivindicación 13 caracterizado por el hecho de que las clavijas de perforación (15) se extienden parcialmente a. través de los medios guía.

17. Un método para realizar una serie de perforaciones en una capa de colchón que se compone de los pasos siguientes:

i)

proporcionar una capa de colchón de espuma de látex,

ii)

pasar la capa de colchón obtenida en el paso 1) entre la perforadora (14) y el molde de perforación (16),

iii)

mover las clavijas de perforación (15) en dirección descendente hacia los orificios inferiores del molde de perforación (16) y

iv)

mover la perforadora en dirección ascendente de nuevo, operación

caracterizada por el hecho de que se utiliza un dispositivo tal y como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los orificios (19) se extienden a lo largo de todo el grosor de dicho molde de perforación (16); dichos orificios (19) poseen un diámetro que se incrementa durante, al menos, una parte del grosor de dicho molde de perforación (16) en dirección contraria a dicha perforadora (14).

18. Un método según la reivindicación 17 caracterizado por el hecho de que los pasos ii)-iv) se repiten tras completarse el paso iv).

19. Un método según una o las dos reivindicaciones 17 y 18 caracterizado por el hecho de que se realizan los pasos iii)-iv) en zonas específicas de la capa de colchón.

20. Un método según una o más de las reivindicaciones anteriores 17-19 caracterizado por el hecho de que se proporciona una capa de colchón en el paso i) donde se realiza un perfil (4) en zonas específicas del lado superior de la superficie superior (2) de la capa de colchón.

21. Un método según una o más de las reivindicaciones anteriores 17-20 caracterizado por el hecho de que no todos los extremos libres de las clavijas de perforación (15) llegan de manera simultánea a los orificios (19) contrarios asociados en el molde de perforación (16), según se especifica en el paso
iii).

22. Un método según una o más de las reivindicaciones anteriores 17-21, en tanto en cuanto dependen de alguna de las reivindicaciones 4-17, caracterizado por el hecho de que los extremos libres de las clavijas de perforación (15) se extienden, al menos, hacia aquellos tramos de los orificios (19) con un diámetro más ancho al final del paso iii).

23. Un método según una o más de las reivindicaciones anteriores 17-22, en tanto en cuanto dependen de alguna de las reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado por el hecho de que las clavijas de perforación (15) se extienden de manera permanente a través de los medios guía mientras se repiten los pasos i)-iv).